Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12580
.pdf
Дата подачи заявки: ноябрь. 6, 1931. № 30,744/31.
Полный левый угол: август. 5, 1932.
Завершено: 16 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные стальные торцевые и Т-образные петли.
- - ' I-.- ' 1 -- ' L 389,175 1 и 3 не имеют соединения или контакта посредством пружин или любого другого
механизма ни в одном из углов своего радиуса во время открытия и закрытия, регулируемая пружинная
балансирная опора принимает на себя вес двери или окна, который, следовательно, может перемещаться в
пустых пространствах C, предусмотренных между шарнирами, и практически исключает обычное
горизонтальное трение, которое возникает в других петлях. Строго говоря, в данном случае петли не
удерживают дверь или окно, а просто служат направляющими или точками опоры, определяющими радиус их
вращения.
Следует отметить, что пружинный балансир E (рис. 5 и 6) работает в гармонии с выступом двери или
подобного элемента, обеспечивая тем самым желаемый эффект. Свес, по сути, заставляет подвижные
шарниры верхней и нижней частей петель давить в противоположных направлениях на соответствующие оси
или штифты, и, следовательно, выполнять функцию тормозов. Пружинный балансир регулируется по мере
необходимости и очень эффективно удерживает дверь или подобную конструкцию в любой точке, куда ее
нужно поднять или опустить. На практике это доказало свою эффективность, давая удовлетворительные
результаты.
Еще одним важным преимуществом зазоров, предусмотренных между шарнирами элементов А и В (рис. 1 и
3), является то, что дверь или окно, имеющие резиновую или любую другую подходящую прокладку (рис. 5 и
6), могут быть мгновенно опущены и зафиксированы на полу или подоконнике в закрытом состоянии, что
практически исключает воздействие непогоды.
Их также можно установить на полу или подоконнике под любым углом или на 40 градусов от их радиуса, если
дверь или окно оставлены приоткрытыми, что позволит избежать их захлопывания. Их также можно
мгновенно поднять до упора, не снимая с соответствующих рам, обеспечив таким образом достаточный зазор
в 45 градусов для открывания.
В тех случаях, когда створки оконных рам навешиваются на эти петли, особенно для открывания внутрь,
очень большое преимущество достигается за счет мгновенного подъема в закрытом состоянии, то есть их
можно поднять достаточно высоко, чтобы они не задевали наклонную плоскость подоконника для открывания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389176A
[]
ПАТЕНТОПРИФИЧЕСКИЙ N - i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания OCTRON LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Уильям Холт, подданный Великобритании, оба из Phoenix Works, Tyburn Road, Erdington, Birmingham,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам, и в частности к детекторным лампам,
используемым в беспроводных приемных устройствах.
Целью настоящего изобретения является создание простых, но эффективных средств, позволяющих
избежать микрофонных шумов, возникающих из-за колебаний нити накаливания. Согласно изобретению,
ветви нити в форме шпильки, V-образной формы или подобной формы поддерживаются в натянутом
состоянии с помощью свободно плавающего распорного элемента или разделительного элемента,
вставленного между ними, причем указанный распорный элемент, изготовленный из изоляционного
материала, не имеет жесткого соединения с какой-либо другой частью клапана. Таким образом, любые
колебания -25, возникающие в нити накаливания, немедленно гасятся. Указанный рассеиватель может
удерживаться в нужном положении, зацепляясь между витками или обмотками сетки, а его края могут
взаимодействовать с боковыми сторонами анодной пластины, предотвращая боковое смещение нити
накаливания. Предпочтительно предотвращать боковое смещение разбрасывателя относительно нити,
обеспечивая наличие выемок или углублений на трех противоположных краях и заставляя нить зацепляться с
ними.
При реализации предпочтительного варианта изобретения в отношении клапана, имеющего нить в форме
шпильки или перевернутой буквы V, между средними частями двух ответвлений или ножек нити вводится
распорка для поддержания указанных ответвлений или ножек в натянутом состоянии. Этот рассеиватель
состоит из тонкой, свободно стоящей пластины из слюды или другого подходящего изоляционного материала
389,176, противоположные концы которой имеют расположенные по центру V-образные или другие выемки
или углубления. Расстояние между самыми глубокими частями двух выемок или углублений больше обычного
расстояния между средними частями ответвлений нити, и разжимное устройство устанавливается между
указанными ответвлениями в горизонтальном положении по углу так, чтобы одно ответвление нити
зацеплялось за одну из выемок и затем поворачивалось по дуге в желаемое положение разжима, а другое
ответвление нити закрепляется за углом разжимного устройства, чтобы зацепиться за другую выемку с
помощью небольшого инструмента.
Таким образом, указанные ветви нити натягиваются и расходятся в стороны, при этом каждая ветвь
изгибается наружу посередине, принимая форму сплющенного V-образного элемента. Боковое смещение
распорки относительно нити предотвращается за счет того, что нить входит в зацепления с выемками, а
вертикальное смещение предотвращается за счет расположения противоположных сторон распорки таким
образом, чтобы они зацеплялись между витками или петлями сетки. Кроме того, края указанных
противоположных сторон параллельны плоскости нити накаливания, а ширина распределителя такова, что
указанные боковые края прилегают к внутренним поверхностям окружающей анодной пластины, но слегка
отстоят от них, так что они могут взаимодействовать с указанными поверхностями, предотвращая боковое
смещение распределителя.
Благодаря тому, что ветви нити поддерживаются в натянутом состоянии с помощью свободно плавающего
распределителя, любые вибрации, возникающие в нити, немедленно гасятся, и, таким образом, устраняются
микрофонные шумы, вызванные вибрацией.
Дата: 5 ноября 1931 года.
Х. Н. и У. С. Скерретт, Темпл Роу, 24, Бирмингем, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся термоэлектронных ламп.
Мы, компания OCTRON LIMITED, зарегистрированная в Великобритании, и Уильям Холт, британский
гражданин, зарегистрированный в соответствии с законодательством Великобритании, оба из Phoenix Works,
Тайберн. [Цена 1/-] Дата подачи заявки. Ноябрь. 6, 1931. № 30,756/31.
Фотография слева: 24 июня 1932 года.
Завершено: 76 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
Усовершенствования, касающиеся термоэлектронных ламп.
Компания Road, Erdington, Birmingham, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам, и в частности к детекторным лампам,
используемым в беспроводных приемных устройствах.
Целью настоящего изобретения является создание простых, но эффективных средств, позволяющих
избежать микрофонных шумов, возникающих из-за вибрации нити накаливания.
В ранее предложенном устройстве две нити накаливания были механически соединены небольшим кольцом
таким образом, что они гасили друг друга.
Согласно настоящему изобретению, ветви или секции нити в форме шпильки или другого клапана
поддерживаются в жестком или натянутом состоянии с помощью свободно или плавающего распорного
элемента или разделительного элемента, расположенного или вставленного между ними таким образом,
чтобы раздвигать ветви и поддерживаться ими, причем указанный распорный элемент, изготовленный из
изоляционного материала, имеет значительный зазор по отношению к нити и опорам решетки, таким образом,
он может совершенно свободно перемещаться вместе с нитью. Таким образом, любые вибрации,
возникающие в нити накаливания, немедленно гасятся. Указанный рассеиватель может удерживаться в
нужном положении путем его зацепления между витками или обмотками сетки, а его края могут
взаимодействовать с боковыми сторонами анодной пластины, предотвращая боковое смещение нити
накаливания. Предпочтительно предотвращать боковое смещение разбрасывателя относительно нити,
выполняя вырезы или углубления на противоположных краях разбрасывателя и обеспечивая зацепление
нити с ними.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей изображена термоэлектронная лампа, имеющая нить накала в форме
шпильки или V-образной формы, удерживаемую в натянутом состоянии в соответствии с данным
изобретением, при этом окружающая анодная пластина частично отломана.
На рисунке 2 представлено поперечное сечение в увеличенном масштабе, показывающее выемки по краям
распорного элемента.
На рисунке 3 представлен вид нити и сетки в увеличенном масштабе, а также сетка и разделительный
элемент в разрезе.
Как видно на чертежах, клапан снабжен нитью в форме шпильки или перевернутой буквы V, а для
поддержания ответвлений 1 нити в натянутом состоянии между средними частями указанных ответвлений
установлен распорный элемент 2. Этот разделитель 2 состоит из тонкой рыхлой пластины из слюды,
противоположные концы которой имеют расположенные по центру V-образные выемки или углубления 3.
Расстояние между самыми глубокими частями двух выемок или углублений 3 больше обычного расстояния
между средними частями ветвей нити 1, и разжимное устройство 2 сначала устанавливается между
указанными ветвями в горизонтальном положении по углам таким образом, чтобы одна ветвь нити
зацеплялась за одну из выемок 3, когда разжимное устройство поворачивается на дугу в желаемое положение
разжима 75, а другая ветвь нити зацепляется за соседний угол разжимного устройства 2, чтобы зацепиться за
другую выемку, с помощью небольшого инструмента. Указанные ветви 1 нити 80 натягиваются и расходятся в
стороны, при этом каждая ветвь изгибается наружу посередине, принимая форму сплющенного V-образного
элемента.
Боковое смещение распорки 2 относительно нити 85 предотвращается за счет того, что нить входит в
зацепление с выемками 3, а вертикальное смещение предотвращается за счет того, что противоположные
стороны распорки 2 входят в зацепление между витками или витками сетки 4. 90 3Более того, края указанных
противоположных сторон параллельны плоскости нити накаливания, а ширина распределителя такова, что
указанные боковые края последнего прилегают к внутренним поверхностям окружающей анодной пластины 5,
но слегка отстоят от них, как показано на рисунке 2, так что они могут взаимодействовать с указанными
поверхностями, чтобы предотвратить боковое смещение распределителя. 100 Благодаря тому, что ветви 1
нити поддерживаются в натянутом состоянии с помощью свободно плавающего распорного элемента 2,
любые вибрации, возникающие в нити, немедленно гасятся, и, таким образом, микрофонные шумы,
вызванные вибрацией, устраняются.
При желании, в качестве разделителя можно использовать кусок слюды или другого изоляционного
материала с отверстиями, через которые продевается нить. 110 Распределитель может иметь любую другую
подходящую форму и может быть изготовлен из любого подходящего изоляционного материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389177A
[]
3-А.- --- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 19 ноября 1930 г., 389 17t. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 6, 1931. № 30,782/31.
Завершено: 16 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Литейные формовочные машины.
Я, Уильям Генри Николс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Олд-Уэстбери, округ
Нассау, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (почтовый адрес: Рослин, Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки) (правопреемник Анринуда Д. Зинарта, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Метрополитен-авеню, 11-91, Кью-Гарденс, район Куинс, округ Куинс, город и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной формовочной машине, в которой опока с формой
механически переворачивается в перевернутое положение после операции формования, так что форма будет
надлежащим образом подготовлена для заливки в нее расплавленного металла после ее извлечения из
машины. Такие машины известны как «формовочные машины для прокатки».
В соответствии с изобретением, машина для формования методом прокатки характеризуется сочетанием
опорного цилиндра, имеющего формовочную опоку и средства поддержки модели, выступающие вбок с
одного его конца, и цапфы прокатки, выступающей вбок с другого его конца, со вторым цилиндром,
приспособленным для возвратно-поступательного движения в указанном первом цилиндре, причем указанный
второй цилиндр несет на своем внешнем конце средства зажима опоки и имеет поршни, установленные
внутри него, при этом в указанный второй цилиндр подается жидкость под давлением для воздействия на
указанные поршни с целью перемещения средств зажима опоки к опоке и средствам поддержки модели и от
них.
Усовершенствованная формовочная машина предпочтительно включает механизм, способный к
встряхиванию опоки и песка, причем один из предпочтительных вариантов механизма встряхивания,
работающего под давлением жидкости, включает вертикальный цилиндр, закрытый с нижнего конца и
имеющий входное отверстие для подачи жидкости под давлением, расположенное на некотором расстоянии
выше нижнего конца, и выходное отверстие для подачи жидкости под давлением, выходящее из цилиндра,
расположенное на некотором расстоянии ниже указанного входного отверстия, а также плунжер или поршень,
предназначенный для возвратно-поступательного движения 55 вверх и вниз в указанном цилиндре; при этом
плунжер имеет форму, позволяющую закрывать выходное отверстие, когда он находится в самом нижнем
положении в указанном цилиндре, и подавать давление жидкости из входного отверстия в цилиндр 60 для
подъема плунжера, а также форму, позволяющую открывать выходное отверстие и закрывать входное
отверстие, когда плунжер поднят до заданной степени в цилиндре, тем самым позволяя плунжеру 65
опускаться в указанном цилиндре.
Конструкция машины в целом разработана таким образом, чтобы она была компактной, эффективной и
простой в эксплуатации.
На прилагаемых чертежах: - Рис. 1 70 – вид сверху формовочной машины; Рис. 2 – вертикальный разрез,
выполненный по линии 2-2 на рис. 1; Рис. 3 – боковой вид машины в уменьшенном масштабе, показывающий
операцию сжатия 75; Рис. 4 – фрагментарный разрез машины, показывающий операцию вытягивания модели;
Рис. 5 – вид машины 80 с противоположной стороны; Рис. 6 – разрез, выполненный по линии 6- на рис. 2; Рис.
7 – детальный разрез, выполненный по линии 7-7 на рис. 2; 85 Рис. 8 – вид спереди части машины; Рис. 9 –
разрез клапана управления опрокидыванием; Рис. 10 – разрез, выполненный по линии 10-10 на рис. 9; и Рис.
11 – разрез одного из обратных клапанов труб управления опрокидыванием.
Формовочная машина в основном включает в себя подставку 1 и формовочный узел 9,5, обеспечивающий
перекатывание пресс-формы 2. Указанное устройство установлено на подставке для практически
сбалансированного вращения вокруг боковой оси и включает в себя весь механизм, необходимый для
толчков, прессования в пресс-форме и вытягивания шаблона. Эти операции выполняются с помощью
давления жидкости, и давление жидкости также используется для...
вращая устройство.
Подставка 1 представляет собой полую литую деталь, выполненную с широким основанием 3, которое...
--- -- i ; в данном случае, крепится болтами, как показано на рис. 4, к фундаменту 5. В верхней части отливки
основания выполнена длинная горизонтальная опорная коробка 6, сужающаяся к торцу, в большей части
которой расположена цилиндрическая опорная поверхность 7, а в меньшей части — значительно меньшая
цилиндрическая опорная поверхность 8. Внутри полой вертикальной части подставки установлен механизм,
работающий под давлением жидкости, для осуществления опрокидывания, как будет описано далее.
Формовочный узел 2 включает в себя отливку i5, образующую довольно длинный цилиндр 9, который обычно
находится в вертикальном положении и имеет закрытый нижний конец 10 и открытый верхний конец. В точке,
расположенной вблизи верхнего конца, отливка выполнена заодно с длинным полым, простирающимся вбок
цапфой 11, которая проходит через подшипниковый узел 6 и, соответственно, имеет коническую форму.
Цилиндрические опорные поверхности 12 и 1.3, образованные на цапфе, противостоят опорным
поверхностям ' и S соответственно подшипникового узла, а между указанными противолежащими опорными
поверхностями расположены антифрикционные ролики 14. Ролики с торца ограничены ребрами 15,
образованными на цапфе, пластиной 16, прикрепленной болтами к свободному концу цапфы плоской
поверхностью 17, образованной на цилиндре 9 вокруг основания цапфы. Пластина 16 прилегает к наружному
торцу подшипникового узла, предотвращая выдвижение цапфы, а круглое ребро 18, образованное на
цилиндре 9, охватывает противоположный торц подшипникового узла. На свободном конце цапфа имеет
уменьшенный ниппелеобразный выступ 19, имеющий отверстие, ведущее внутрь полой цапфы и являющееся
частью соединения для подачи гидравлической жидкости под давлением к механизмам опрокидывающего
устройства.
Вблизи нижнего конца цилиндрическая отливка 9 выполнена цельнолитой, с боковым выступом,
выступающим в противоположном направлении от цапфы и образующим меньший цилиндр 20,
расположенный параллельно цапфе 9, и масляную камеру 21, расположенную между указанными
цилиндрами. Цилиндр 20 закрыт в нижней части и открыт в верхней части, что обеспечивает работу
механизма отдачи. Поршень Hollowx Jolt 22 установлен для возвратно-поступательного движения в цилиндре
B5 и имеет плоскую поверхность 2.3, расположенную на его верхнем конце и обычно на плоской поверхности
24, окружающей открытый конец цилиндра. Указанная таблица содержит формулы xa, поддерживающие
форму для опоки и a.
держатель для модели пресс-формы. Для подачи давления жидкости в ударный цилиндр для осуществления
ударной операции указанный цилиндр имеет входное отверстие на своей внешней или передней стороне,
расположенное на некотором расстоянии вверх от нижнего конца ударного поршня в его нормальном
положении.
Отверстие 25 открывается в кольцевую канавку 26, образованную в поршне, и эта канавка сообщается через
отверстия 27 с полостью 28, образованной в нижнем конце 70 поршня. Ниже отверстия 25 цилиндр имеет
выпускное отверстие 29, обычно закрываемое поршнем.
Жидкость под давлением подается в входной патрубок 295 через клапан 30 75, установленный на цилиндре.
Указанный клапан обычно закрывается под действием давления жидкости, при необходимости этому
способствует пружинное усилие, и имеет выступающий вперед шток 31 для его открытия. Рычаг 32 шарнирно
соединен с корпусом клапана под углом 80 градусов в соотношении 3:3 и имеет выступающий рычаг, который
может взаимодействовать со штоком клапана для его надавливания внутрь и предназначен для нажатия
коленом оператора.
Пружина натяжения 34 закреплена на верхнем конце рычага 85 и на цилиндре и обычно удерживает рычаг в
откинутом от штока клапана положении. Рычаг 32 также служит для отвода фиксатора, предназначенного для
удержания ударного поршня на месте при его опрокидывании. Указанный замок включает в себя болт 3.5,
скользящий в отверстии, образованном в передней части цилиндра, и имеющий конический внутренний конец,
входящий в коническое отверстие фиксатора, образованное во втулке 36, установленной в поршне. На своем
внешнем конце затвор имеет штифтовое и пазовое рабочее соединение 37 с рычагом в точке между осью
вращения рычага и пружинным соединением, так что пружина обычно удерживает затвор в зацеплении с
отверстием фиксатора. Однако при покачивании рычага для открытия клапана:30 болт также отводится назад,
чтобы обеспечить толчковое движение поршня.
Желательно, чтобы между рычагом и штоком клапана был достаточный зазор, позволяющий отвести болт до
того, как шток будет закрыт.
Поворот и чрезмерное смещение поршня толчка наружу 110 при определенных обстоятельствах
предотвращается болтом 38, ввинченным в стол 23, который скользит в выступе, образованном в верхней
стенке масляной камеры и простирающемся вниз в указанную камеру, где он снабжен упорной гайкой 39,
зацепляющейся с указанным выступом. Непосредственно под болтом нижняя стенка масляной камеры имеет
отверстие, обеспечивающее доступ к гайке и обычно закрывающееся резьбовым штифтом 40. Аналогично, в
нижней части цилиндра ударного механизма i20 имеется отверстие, обычно закрываемое резьбовой
заглушкой 41. В масляной камере находится небольшое ребро 42, которое соединяется с клапанами, образуя
желоб в положении, согнутом в 125 градусов, и один или несколько масляных портов 4, ведущих из этого
желоба внутрь цилиндра для его смазки. Масляная труба 431 ведет от маслопровода внутрь цилиндра 9. 130
389,177 В большом цилиндре 9 скользящим образом установлен длинный полый цилиндрический поршень 44,
образующий подвижную опору для зажимной головки 45.
Верхний конец поршня rj закрыт головкой 46, прикрепленной к нему болтами, как показано на рисунке 47, а его
нижний конец закрыт поршнеобразной головкой 48, установленной в поршне и закрепленной на нем винтами
49.
В средней точке по длине поршня в него вставлен поршнеобразный разделительный диск 50, закрепленный
винтами 51. Шток 52 проходит через плунжер вдоль его оси. В нижней части указанный стержень крепится к
закрытому концу цилиндра 9. Торцевая часть цилиндра имеет отверстие, закрытое пластиной 53, съемно
закрепленной болтами 54, которая, в свою очередь, имеет отверстие, через которое проходит нижний конец
штока. В этом месте стержень имеет резьбу, на него навинчиваются две гайки 55, которые затягиваются с
противоположных сторон пластины. Верхний конец штока заканчивается в точке, расположенной на
некотором расстоянии ниже головки плунжера 46, и к нему прикреплен поршень 56, имеющий скользящую
посадку в плунжере. Указанный поршень имеет отверстие, через которое проходит конец штока, на штоке
которого навинчены две гайки 57 и 58, затянутые к противоположным поверхностям поршня. В точке между
нижней головкой плунжера и разделительным диском или поршнем 50, предпочтительно ближе к последнему,
к штоку прикреплен другой поршень 59, который имеет скользящую посадку в плунжере; шток проходит через
отверстие в поршне, имеет резьбу и на него навинчены две гайки 601, затянутые к противоположным
поверхностям поршня.
Поршни 56 и 59 имеют сальниковое уплотнение, взаимодействующее с плунжером, а поршни 48 и 50 имеют
сальниковое уплотнение, взаимодействующее со штоком, для предотвращения утечек. Внутреннее
пространство плунжера разделено различными поршнями на три камеры расширения жидкости 60, 61 и 62.
Камера 60 расположена между верхней головкой плунжера 46 и штоком поршня 56, камера 61 — между
поршнем 56 и плунжерным поршнем 50, а камера 62 — между плунжерным поршнем 59 и нижней головкой
плунжера или поршнем 48. Шток имеет канал для жидкости 63, проходящий по всей его длине, и боковые
отверстия 64, через которые указанный канал сообщается с камерами 61 и 62 соответственно. Верхний конец
канала 63 закрыт заглушкой, а его нижний конец имеет соединение для подачи и отвода жидкости. Через
отверстие 66, проходящее через головку плунжера 46 в камеру 60, также имеется соединение для подачи и
отвода жидкости.
Подача достаточного давления жидкости в камеру 60 приведет к перемещению плунжера t вверх
относительно рис. 2, поскольку плунжер подвижен в цилиндре 9, в то время как поршень 56 неподвижен.
Таким образом, форсунка 45 отодвигается дальше от опоры колбы 23. Это движение автоматически
ограничивается фиксирующим механизмом, включающим крюк 67 (рис. 7), который, как показано на рис. 68,
поворачивается к нижней стороне головки плунжера 47 и предназначен для того, чтобы под действием силы
тяжести зацепляться с петлей 75 69, образованной на гайке 57, и закрепляться на ней. Подача давления
жидкости в камеры 61 и 62 через каналы штока 63 и порты 64 и 65 воздействует на поршни плунжера 48 и 50,
выталкивая плунжер 8G вниз. При этом прессовальная головка перемещается к опоре опоки для прессования
в форму и для удержания опоки на месте во время операции переворачивания. 8E Крепление для зажимной
головки 45 включает в себя боковой рычаг 70. Ушко 71 (рис. 4 и 5) образовано на поршне вблизи его верхнего
конца, а рычаг 70 имеет раздвоенный конец 9g, который охватывает это ушко и поворачивается на нем на
штифте 72 для бокового перемещения головки дозатора в положение относительно опоры колбы и обратно.
Нажимная головка снабжена выступающим вверх центральным хвостовиком 73, который ввинчивается вверх
через резьбовое отверстие в свободном конце рычага и поддерживает нажимную головку для вертикальной
регулировки.
На свободном конце рычага 10G выполнена рукоятка 74 для его перемещения, а на поворотном конце рычага
имеется упорный выступ 75, который входит в зацепление с поршнем, ограничивая тем самым перемещение
рычага, которое приводит головку дозатора в соответствие с опорой колбы 105.
Внутри полой подставки 1 расположен механизм, обеспечивающий перекатывание формовочного узла на
цапфу 11.
Этот механизм включает вал 76 110, установленный в подшипниках 77 вблизи основания подставки. На валу
закреплено звездочное колесо 78, на цапфе — другое звездочное колесо 79, а на эти колеса натянута
приводная цепь 80. Для натяжения цепи предусмотрено регулируемое устройство 81 (рис. 6). Между цапфой и
валом 76 расположен цилиндр 82. Указанный цилиндр имеет закрытый верхний конец, образованный
выступом 83, который шарнирно закреплен под углом 120.
на штифте 84, закрепленном внутри подставки.
В цилиндре установлен поршень 85, имеющий поршневой шток 86, проходящий вниз через съемную головку
87, закрывающую нижний конец цилиндра. В нижней части 125 поршневой шток функционально соединен с
кривошипом 88, закрепленным на валу 76. Цилиндр имеет патрубки для подачи и выпуска жидкости на
противоположных концах, обеспечивающие возвратно-поступательное движение поршня. Для регулирования
давления жидкости в цилиндре предусмотрен клапан 89, предназначенный для устройства 130.
Клапан 89 состоит из корпуса или основания 90 (рис. 9 и 10) и крышки 91, образующих камеру 92 и
соединенных болтами друг с другом и с пластиной 93. Последняя закрывает отверстие в боковой части опоры,
ближайшей к блоку защиты от опрокидывания, и крепится к опоре болтами.
Седло клапана 94 сформировано на корпусе клапана So внутри камеры 92, а дисковый клапан 95
вращательно установлен на этом седле и имеет два отверстия 96 и 97, расположенных на расстоянии друг от
друга вокруг его оси, а также радиальную полость 98, открывающуюся внутрь к седлу клапана. Шток 99 для
вращения клапана установлен с возможностью вращения в отверстии, выполненном в корпусе клапана, и
закреплен на клапане. Осевой канал 100, образованный в указанном штоке, сообщается с полостью клапана
98 и обеспечивает связь последней с боковым выпускным отверстием 101, образованным в корпусе клапана.
Шток проходит наружу через отверстие в опорной пластине клапана 93 и снабжен рабочим рычагом 102,
образующим два противоположно направленных рычага с отверстиями на концах. Седло клапана имеет два
отверстия 103 и 104, расположенных вокруг оси клапана на меньшем расстоянии, чем отверстия клапана 96 и
97. Гибкая трубка или шланг 105 соединяет порт 103 с верхним концом цилиндра 82, а гибкая трубка или
шланг 106 соединяет порт 104 с нижним концом цилиндра.
К крышке клапана 91 подсоединена трубка подачи жидкости 107, открывающаяся в камеру клапана 92.
Пружина 108, расположенная между крышкой и клапаном, помогает давлению жидкости удерживать клапан на
седле. Каждая из трубок 105 и 106, прилегающая к месту соединения с цилиндром, снабжена обратным
клапаном 109, открывающимся в сторону цилиндра, но имеющим дренажное отверстие 110 (рис. 11),
позволяющее сбрасывать жидкость обратно в трубку 105.
Когда рычаг 102 поворачивается в одном направлении, клапанный порт 96 совпадает с портом 103,
подающим давление жидкости в верхнюю часть цилиндра 82, а полость клапана 98 совпадает с портом 104,
выходящим из цилиндра под поршнем 85. При этом поршень выталкивается вниз, вызывая вращение
механизма опрокидывания в положение опрокидывания за счет рабочего соединения между поршнем и
цапфой 11. При повороте рычага в противоположном направлении клапанный порт 97 соединяется с портом
104, а полость клапана 98 соединяется с северным отверстием 103 для подачи давления жидкости в нижний
конец цилиндра 82 и сброса давления из верхнего конца цилиндра. Таким образом, поршень выталкивается
вверх, чтобы вернуть механизм опрокидывания в нормальное положение. Перемещение диска клапана в
любое из указанных положений ограничивается зацеплением стопорного штифта 111 с концами паза 112,
образованного в диске. Перекатывающее движение устройства ограничивается контактом упора 113 70,
образованного на плунжере 44, с одной стороной удлиненного упорного ребра 114, образованного на
основании.
Обратное движение устройства ограничено контактом выступа 115, образованного на цилиндре 9, с
противоположной стороной ребра 114.
Для удобного управления клапаном 89 с передней стороны машины предусмотрены средства. Это означает,
что данная конструкция включает в себя горизонтальную шахту 116, проходящую вперед на 80 градусов и
назад над опрокидывающим устройством. Указанный вал установлен в подшипниках, поддерживаемых
L-образным кронштейном 117, который опирается на подшипниковый узел 6. В центре заднего конца вала 116
закреплена поперечная балка 118 85, аналогичная рычагу клапана 102, концы которой функционально
соединены с концами указанного рычага посредством тяговых тросов 119. Аналогичная поперечная балка 120
закреплена по центру на противоположном конце шахты и имеет 90 два тяговых шнура 121, свисающих с ее
концов и снабженных рукоятками 122 в пределах досягаемости оператора. Поперечная балка обычно
удерживается в горизонтальном положении с помощью пружины натяжения 123, которая закреплена на
центрально расположенном выступе 95, образованном на поперечной балке, и на выступающем ухе 124,
закрепленном на кронштейне 117.
На одной стороне большого цилиндра 9 установлен клапан 125, предназначенный для управления
операциями сжатия и формирования рисунка в механизме опрокидывания. Этот клапан по существу является
копией клапана № 89, поэтому подробное его изображение и описание, по-видимому, излишне. Труба 126 i0S
(рис. 5) ведет от клапана к нижнему концу штока 52 и каналу 63 внутри него. Еще одна труба 127 ведет от
клапана к отверстию 66 в верхней части плунжера 44. Труба 127 выполнена в виде телескопических секций,
позволяющих перемещать плунжер, и соответствующим образом уплотнена для предотвращения утечек.
Клапан имеет рукоятку управления 128.
Жидкость, предпочтительно воздух под давлением, подается к толчковому клапану 30 и клапану сжатия и
отвода 125 через полый цапфовый узел 11. Основная подающая труба 129 соединена с ниппелем 19 цапфы
посредством соответствующей сальниковой коробки 130, а канал 131, образованный в цилиндре 9, ведет под
углом наружу. Труба 132 соединяет указанный порт с клапаном 125, а ответвление трубы 133 соединяет трубу
132 с пусковым клапаном 30. Труба 107, которая подает воду к клапану 89 для операций опрокидывания и
откатывания, отходит от подающей трубы 129.
Машина работает следующим образом:
Клапан 125 управляется вручную для подачи 130 3s9j177 анизма и прижимной головки в разнесенном
положении и для установки цапфы 11.
При удерживании деталей в сжатом положении клапан 89 приводится в действие для переворачивания путем
потягивания соответствующей рукоятки 70 122 на передней части машины.
Клапан подает сжатый воздух в верхнюю часть цилиндра 82 и выпускает его из нижней части, вызывая
опрокидывание формовочного блока 2 и переворачивание опоки. Во время переворачивания опока и форма
удерживаются в сжатом положении зажимным механизмом, а по завершении переворачивания вес опоки и
формы 80 опирается на сжимающую головку, которая затем служит опорой для опоки.
При сохранении перевернутого положения блока 2 и колбы клапан приводится в действие для запуска
операции рисования шаблона. При этом воздух отводится из камер плунжера 61 и 62 через отверстия 64 и 65,
канал 63, трубу 126 и выпускное отверстие клапана. Таким образом, поршень 44 и головка прессования 90 45,
вместе с поддерживаемой опокой и формой, могут отталкиваться от стола 23. Поскольку на столе изображена
модель P', она извлекается из формы путем углубления прижимной головки. В перевернутом положении
крючок 67 находится в нерабочем положении на головке плунжера 46, что позволяет плунжеру совершать
большее движение для вычерчивания шаблона. Затем опока извлекается из перевернутой
пресс-формовочной головки, и клапан 89 приводится в действие с передней стороны машины с помощью
соответствующей рукоятки 122, вызывая обратное движение формовочного узла. Клапан j05 делает это,
выпуская воздух из верхней части цилиндра 8P2 и подавая сжатый воздух в нижнюю часть цилиндра.
Конструкция формовочного узла обеспечивает практически сбалансированное вращение, благодаря чему для
движений переворачивания и откатывания требуется минимальная мощность.
Эти движения смягчаются за счет ограниченного выпуска воздуха из цилиндра 82 через выпускные отверстия
110 в обратных клапанах 109.
Очевидно, что объемы пространства между поршнями 50 и 59, а также между поршнем 48 и нижним концом
цилиндра 9 будут изменяться на 12n при возвратно-поступательном движении поршня.
Следовательно, указанные помещения необходимо проветривать.
Нижнее пространство, как показано на рис. 2, вентилируется непосредственно в атмосферу через отверстия
136 в закрытом торце 10 цилиндра, а верхнее пространство вентилируется через отверстия 137 в плунжере,
которые открываются в продольные канавки 138, образованные во внутренних стенках цилиндра и ведущие в
указанное нижнее пространство. Поршень 130 подает воздух, который проходит через цапфу в трубу 127, а
оттуда к отверстию 66 и верхней камере 60 поршня. «Эта операция клапана также выпускает воздух из камер
плунжера 61 и 62 в атмосферу через отверстия 64 и 65, канал 63, трубу 126 и выпускное отверстие клапана».
В результате воздух, поступающий в камеру 60, поднимает поршень и увеличивает зазор между головкой
прессования 45 и опорным столиком для колбы 23. Замок 67 автоматически ограничивает движение плунжера
вверх. Прессовальная головка поворачивается вбок, смещаясь относительно стола, и опока F помещается на
модельную пластину P, которая поддерживается столом 23 и закреплена на нем, как показано на рисунке 134.
На пластине для нанесения рисунка изображен рисунок P', выступающий вверх в колбу. Для того чтобы опока
надежно удерживалась на макетной плите, плита снабжена обычными фиксирующими штифтами 135,
которые выступают через отверстия 136, расположенные на противоположных сторонах опоки. После
установки опоки в нее загружают песок, а операция встряхивания выполняется нажатием рычага 32 внутрь.
Это отводит болт и открывает клапан 30 для подачи сжатого воздуха в нижний конец ударного цилиндра через
отверстия 25 и 27. При этом поршень, используемый для создания толчков, поднимается до тех пор, пока не
откроет выпускное отверстие 29, после чего опускается, создавая толчки в песке. После достаточного
количества повторений рычаг освобождается, после чего клапан 30 автоматически закрывается, а болт 35
автоматически выдвигается внутрь за счет сжатия пружины 34, фиксирующей поршень.
Затем на песок в опоке помещается прижимная доска или нижняя доска B; прижимная головка 45
возвращается в исходное положение относительно опоки, и клапан 125 приводится в действие для операции
прессования в форму.
Через указанный клапан сжатый воздух, подаваемый через цапфу, поступает в трубу 126, а оттуда через
канал штока 63 и отверстия 64 и 65 к цепям плунжера 61 и 62. Здесь указанный воздух воздействует на
поршни 501 и 48, заставляя плунжер опускаться вниз и прижимать прижимную головку 45 к прижимной доске
B, чтобы сжать форму. Следует понимать, что клапан 125 в режиме регулировки сжатия формы выпускает
воздух из камеры 60 в атмосферу. Давление, возникающее в камерах 61 и 62 и воздействующее на
взаимодействующие поршни 48 и S0, вызывает эффективное сжатие BO. Благодаря наличию тандемных
Соседние файлы в папке патенты