Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12580
.pdf
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецкими законами) и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Уже известно, что полициклические ароматические углеводороды, особенно нафталин, могут быть
превращены в жидкие углеводороды с меньшим числом атомов углерода в молекуле, особенно бензол и
толуол, путем термической обработки водородом под давлением.
j55 Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что нафталин превращается в жидкие углеводороды
бензольного ряда (включая гидрированные углеводороды бензольного ряда), имеющие в молекуле примерно
70-неопределенное число атомов углерода, такие как диэтилбензол и метилпропилбензол, а также
соответствующие вещества, имеющие полностью или частично гидрированное ядро, путем предварительной
обработки нафталина гидрогенизатом под давлением от 50 до 3,50 атмосфер, например, под 100 или 200
атмосфер, в присутствии катализаторов, включающих оксид молибдена или вольфрама, или оба вещества,
при сравнительно низких температурах, в диапазоне от 3400 до 4400 °C, а затем обработки полученного
продукта, предпочтительно без конденсации, гидрогенизатом. водород под давлением указанного диапазона
при более высоких температурах 85 °C, от 4600 до 0000 градусов Цельсия, в присутствии катализаторов,
содержащих оксид молибдена, вольфрама или обоих металлов.
В качестве исходных материалов вместо чистого нафталина можно использовать неочищенный нафталин или
смеси, содержащие нафталин, например, раствор нафталина в тетрагидронафталине.
На первом этапе реакции, в ходе которой происходит частичное гидрирование нафталина, в качестве
катализаторов широко используются смеси оксидов молибдена или вольфрама с трудновосстанавливаемыми
оксидами металлов, такими как, например, оксид цинка и оксид магния, за исключением оксидов щелочных и
щелочноземельных металлов, или с легковосстанавливаемыми оксидами, такими как оксид никеля и оксид
кобальта, за исключением оксидов ртути, таллия, олова и свинца, или смеси, содержащие как трудно, так и
легко восстанавливаемые оксиды, а также оксиды вольфрама или молибдена, или оба типа оксидов.
На втором этапе, который осуществляется в соответствии с пунктом 35.
4
.5 смесь ценных жидких гомологов бензола без каких-либо существенных потерь в результате образования
-гелевого гидро.
Полученные продукты могут быть использованы для многих целей, например, в качестве растворителей или
добавок к моторному топливу, вызывающему детонацию, для предотвращения детонации.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
300 В час при давлении 200 атмосфер и температуре 40°C на 50 кубических сантиметров катализатора,
приготовленного путем смешивания оксида цинка, выбрасывается 1 литр (рассчитанный при обычном
давлении и температуре) смеси, состоящей из 15 8C, объемов водорода и 1 объема паров нафталина.
Оксид магния и молибденовая кислота в молекулярном соотношении 1:1:1 с водой образуют пасту, которую
сушат при температуре 1500 градусов Цельсия и обрабатывают водородом при температуре 5000 градусов
Цельсия.
Таким образом, молибденовая кислота превращается в низший оксид молибдена, который обладает более
высокой каталитической активностью. Смесь газа и пара, выходящая из реакционной камеры,
непосредственно вводится во вторую реакцию ->.
в камере и пропущены под тем же давлением при 4800 градусах Цельсия над катализатором, содержащим
молекулярное соотношение оксида меди к каждому молекулярному соотношению молибденовой кислоты,
приготовленным путем смешивания оксидов с водой для образования пасты и последующей сушки последней
при 150 градусах Цельсия.
Продукт реакции состоит исключительно из жидких углеводородов, содержащих 60 процентов гомологов
бензола, главным образом диэтилбензола и метилпропилбензола, а также около 5 процентов алифатических
углеводородов и около процентов тетра- или декагидронафталина.
ПРИМЕР 2.
Неочищенный нафталин выпаривают и пропускают через катализатор, состоящий из оксида цинка и оксида
молибдена в равных молекулярных пропорциях, предварительно восстановленных водородом при
температуре 500 градусов Цельсия, при температуре 3600 градусов Цельсия вместе с объемом прошедшего
через него водорода, кратным его объему. Затем горячую парообразную смесь пропускают при температуре
4600 градусов Цельсия через второй катализатор, состоящий из оксида титана и оксида молибдена в равных
молекулярных пропорциях, который предварительно был восстановлен водородом при температуре 500
градусов Цельсия. Жидкие продукты реакции разделяются. Они состоят примерно на 20 процентов из
гомологов бензола и их гексагидропроизводных, при более высоких температурах одно ядро фталиновой
молекулы расщепляется с образованием боковых цепей другого ядра, и происходит дальнейшее
гидрирование; на второй стадии наиболее подходящими являются катализаторы, содержащие по меньшей
мере один легко восстанавливаемый оксид металла, присутствующий при температуре выше 4000 градусов
Цельсия, например, оксид меди, в дополнение к оксидам молибдена или вольфрама, или обоим.
Однако, если это возможно, можно использовать один и тот же катализатор на обеих стадиях реакции и
добиться желаемого эффекта исключительно путем изменения температуры, степень которого зависит от
выбранных катализаторов и легко определяется с помощью предварительного теста. «Катализаторы,
обладающие очень сильным гидрирующим эффектом, такие как смеси никеля и молибдена?» Оксид дена или
оксид цинка, а также оксид молибдена позволяют осуществлять работу на первой стадии при относительно
низких температурах, таких как от 34°C до 360°C.
Катализаторы, обладающие очень сильным расщепляющим действием, такие как смеси оксида титана и
оксида молибдена или оксида меди и оксида молибдена, позволяют проводить вторую стадию при
относительно низких температурах, например, от 4000 до 480 градусов Цельсия. Соотношение компонентов
таких смесей может варьироваться в широких пределах; смесь оксида меди с молекулярной массой 0,5 и
оксида молибдена с молекулярной массой 1 очень хорошо подходит для второй стадии. Однако для второго
этапа всегда требуются более высокие температуры, чем для первого.
Предпочтительное давление составляет около 200 атмосфер или более, но можно успешно использовать и
меньшее давление, например, 100 атмосфер.
Реакцию предпочтительно проводить непрерывно и без конденсации или выделения промежуточных
продуктов, образующихся на первом этапе реакции. Однако в некоторых случаях может быть целесообразно
выделить промежуточные продукты. Например, при гидрировании неочищенного нафталина на первой стадии
в присутствии катализаторов, устойчивых к отравлению серой, таких как смесь оксида цинка и ангидрида
молибденовой кислоты, продукты, образующиеся на первой стадии реакции, охлаждают и промывают
раствором гидроксида натрия для удаления образовавшегося сероводорода. На втором этапе обессеренный
продукт может быть обработан водородом под давлением в присутствии катализаторов, более
чувствительных к отравлению серой, таких как легковосстанавливаемые оксиды в смеси с ангидридами
молибденовой или вольфрамовой кислоты.
Посредством процесса, описанного в настоящем изобретении, можно превратить дешевый нафталин в
389,G11 --, 389,171, главным образом, диэтилбензол, метилпропилбензол и соответствующие
гексагидросоединения. Оставшаяся часть продуктов реакции состоит из декагидронафталина,
тетрагидронафталина и небольших количеств гидрированных гомологов бензола, отличных от
вышеупомянутых.
E:XAMrLE 3.
Смесь испаренного неочищенного нафталина смешивают с водородом в объеме, в 1-5 раз превышающем его
собственный объем. Эта смесь пропускается под давлением 200 атмосфер через две реакционные камеры,
одна из которых, в которую реакционная смесь поступает первой, нагревается до 420 градусов Цельсия, а
другая, в которую продукты реакции поступают непосредственно после выхода из первой камеры,
нагревается до 4900 градусов Цельсия. Обе реакционные камеры содержат катализатор, приготовленный из
вольфрамата аммония путем обработки водородом при 5000 градусах Цельсия под давлением. Жидкий
продукт реакции состоит в 15% гомологов бензола, содержащих 10 атомов углерода, и их
гексагидропроизводных.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389172A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 30, 1931.
№ 30134/31.
389,172 Завершено: 16 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кукол и модельных фигурок.
1,
РУДОЛЬФ В., НИКРВ из Вальтерсхаузена. Тюрингия, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к модельным фигуркам и куклам, предназначенным для использования в
качестве игрушек для детей.
Известно, что они изготавливают фарфоровые куклы, но такие куклы вызывают возражения, поскольку они
легко разбиваются и поэтому не пользуются большой популярностью. У этих кукол J5 также есть недостаток:
они холодные на ощупь, что нежелательно для детских игрушек по соображениям здоровья.
Известно также, что в качестве материала для кукол используется целлулоид. Однако целлулоидные куклы
очень легко воспламеняются и, следовательно, могут вызывать ожоги, опасные для жизни.
У этих кукол есть еще один недостаток: из-за их воспламеняемости стоимость страхования при
транспортировке настолько высока, что доставка за границу практически невозможна.
К недостаткам целлулоидных моделей, используемых в швейных мастерских, относится то, что они очень
быстро желтеют под воздействием солнечных лучей.
Было предложено изготавливать лица для кукол, обрабатывая нагретый тонкий лист стоматологической
резины, придавая ему черты лица куклы, а затем, после охлаждения, окрашивая и прикрепляя его к фигуре
куклы.
Также хорошо известно производство полых кукол из мягкой резины, которые можно вдавливать вручную
посредством процесса надувания.
Согласно настоящему изобретению, составные части, в частности голова куклы или модели, представляют
собой полое тело, образованное путем надувания, причем вся или большая часть этого тела изготовлена из
твердой резины.
В настоящем изобретении твердая резина, из которой изготовлены составные части кукол или моделей
фигурок, является жесткой и прочной и не может быть спрессована рукой, при этом исходная используемая
резина либо частично вулканизирована, либо полностью вулканизирована с образованием вулканита в
процессе производства до или после надувания.
[Приор 11-] Твердая резина обладает тем преимуществом, что она небьющаяся, поэтому куклы 55 можно
ронять на пол или бросать об стену, не опасаясь, что они сломаются.
Твердая резина также нелегко воспламеняется и не желтеет. Кроме того, использование твердой резины
облегчает производство, а количество операций сокращается, что снижает себестоимость продукции.
Однако куклы, созданные в соответствии с изобретением, обладают особым преимуществом 6r,
заключающимся в том, что различные части лица, например, щеки, могут быть изготовлены из мягкой резины,
которая вулканизируется на твердой резиновой массе. Таким образом, твердые и мягкие резиновые массы
могут сливаться одна с другой, так что видимого стыка не наблюдается. Таким образом, можно изготовить
голову или тело куклы, полностью состоящее из твердого материала, но которой можно придать различные
черты лица путем более или менее интенсивного вдавливания щек, изготовленных из мягкой резины. Такая
кукла не только доставляет удовольствие, но и является поучительной, а значит, особенно подходит для
детских игрушек. 80 Модельные изображения, созданные в соответствии с изобретением, также имеют
коммерческую выгоду для витрин магазинов одежды, поскольку покупатель костюма или шляпы может таким
образом оценить, подходит ли данный предмет одежды для вытянутого или круглого лица. Вулканизация
резиновых деталей, очевидно, возможна только в том случае, если оставшаяся часть головки состоит из
твердой резины.
90 Согласно изобретению, куклу можно изготовить следующим способом:
В верхнюю и нижнюю половины формы вставлены вставки из твердой резины в виде соединенных пластин,
контуры которых соответствуют физиономии головы куклы. С внешней стороны пластины покрыты краской,
клеящим веществом, резиновым раствором или чем-то подобным. Затем две половины формы укладываются
одна на другую и соединяются после того, как в пространство между двумя половинами формы помещается
надувающая среда, например, порошкообразный аммиак.
Затем закрытая форма помещается в вулканизационный барабан. Из-за высокой температуры в барабане
(105°C) твердая резиновая масса становится твердой. ) _ М мягкий, и надувающая среда газифицируется.
В результате внутри формы создается давление около 12 атмосфер, благодаря которому размягченная
твердая резиновая масса вдавливается в контуры половин формы. Одновременно с этим твердые резиновые
массы верхней и нижней половин формы соединяются, образуя бесшовную голову куклы. Затем голову куклы
распыляют краску, чтобы получить насыщенный телесный цвет, после чего раскрашивают.
Для того чтобы иметь возможность придавать лицу куклы различные выражения, в пластину из твердой
резины, перед установкой в форму, вставляется отверстие, которое закрывается вставленным слоем мягкой
резины. В процессе вулканизации в барабане твердые и мягкие резиновые детали соединяются, благодаря
чему готовая кукла не имеет стыков между различными резиновыми частями.
Можно либо вдавливать щеки из мягкой резины, либо располагать прижимные элементы с внутренней
стороны щек или аналогичными элементами, соединенными штифтом, выступающим из куклы. Перемещая
штифт вперед и назад, можно вдавить или вытянуть щеки.
Остальные конечности куклы могут быть сконструированы аналогично голове.
Конечно, головы кукол были отлиты из цельного куска, и была предусмотрена возможность придания лицу
куклы различных выражений, но эти головы были изготовлены полностью из мягкой резины.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения, в
котором:
На рисунке 1 изображена голова куклы в анфас.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии А-В рисунка 2.
Рисунок 4 представляет собой аналогичный фрагмент рисунка 3, где щеки выпячены.
Голова куклы 1 изготовлена из твердой резины или подобного материала. Некоторые детали, например, щеки
2, могут быть изготовлены из мягкой резины и вулканизированы на твердых резиновых деталях 50. На
внутренней стороне щек и других частях могут быть закреплены элементы давления 3, соединенные со
штифтом 4, выступающим из головы сзади. Перемещая штифт назад и на 5 единиц вперед, щеки втягиваются
или выталкиваются.
Остальные конечности куклы могут быть выполнены аналогично голове.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389173A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ('onveqtion.te (Германия): окт. 30, 1930. 389,173 Дата подачи заявления (в.
Соединенное Королевство) цит., стр. 931, №! 30,159/31, Спецификация GqpIiip7ete принята 1 марта 16 года
1933 года.
COMPI\E:T SP;ECITF14TION.
An I prcoved Powess br OdgCi g CellodiJidke Artifia1 Masses.
Мы, RHEINIqSCH-WEUSTFALISCHE SPRENGSTOFB AXTIENGESELLSCHAFT, Тройсдорф, Байц. Компания
K6ln, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к искусственным соединениям, подобным целлулоиду, и к способу их
получения.
Целью данного изобретения является получение соединения, обладающего свойствами, по существу,
целлулоидом.
Уже предлагалось использовать искусственные смолы для изготовления целлулоидоподобных соединений,
но было установлено, что все такие соединения даже приблизительно не равны целлулоиду по своим
свойствам, особенно в отношении прочности, пластичности (в отношении сгибания), упругости и устойчивости
к низким и высоким температурам.
Благодаря настоящему изобретению получено соединение, которое в удивительной степени похоже на
целлулоид и даже превосходит его по некоторым особенно важным свойствам, таким как очень высокая
прочность на изгиб и сгибание, исключительная ударная вязкость и эластичность.
Согласно данному изобретению, из целлулоидоподобных искусственных масс производятся следующие
материалы:
Продукты конденсации поливиниловых спиртов и альдегидов получают путем обработки этих продуктов
обычным для целлулоидной промышленности способом, а именно: желатинизацией, замешиванием,
прокаткой и горячим прессованием.
Продукты конденсации предпочтительно смешивают с кислотой или веществом, вступающим в кислотную
реакцию, и высококипящим растворителем.
В эту смесь можно добавить размягчитель, наполнитель, краситель и т. д.
Например, 100 килограммов продукта конденсации поливинилового спирта с альдегидом желатинизируют в
смесителе с литром спирта и 830 литрами бензола при температуре 300 градусов Цельсия. Горячий продукт
из смесителя окрашивается на горячих валках, а большая часть растворителей удаляется путем прокатки.
Раскатанный материал разрезают на блоки, прессуют, нагревают при температуре 80 градусов Цельсия под
давлением 20 килограмм на квадратный сантиметр в течение шести часов, а затем охлаждают. Из блока
вырезают фольгу способом, известным в производстве целлулоида, сушат и полируют, если необходимо.
В качестве альтернативы, 90 килограммов продукта конденсации поливинилацетата с формальдегидом
желатинизируют при 80 градусах Цельсия с использованием 10 килограммов п-толуолсульфоната, 60 литров
спирта и 30 литров бейзола, а затем обрабатывают, как описано выше.
Фольга из нового соединения, предложенного в данном изобретении, не теряет своих хороших свойств при
температурах до 15°C ниже нуля. Это тем более примечательно, что пластмассы на основе ацетилцеллюлозы
становятся хрупкими и ломкими при таких низких температурах (70°C), в то время как пленки из других
искусственных смол обычно остаются такими при комнатной температуре.
По сравнению с целлулоидом, новое соединение имеет то преимущество, что, будучи
легковоспламеняющимся, оно может быть обработано любым обычным способом без риска самовозгорания.
Благодаря своим превосходным свойствам наше новое соединение также превосходит другие искусственные
смолы по удобству в работе. Таким образом, полые предметы, такие как куклы, легко выдуваются из фольги,
изготовленной из нового соединения. Это наглядно демонстрирует огромное преимущество, поскольку
получить 85% из всех предложенных ранее искусственных смол, и даже из целлулоида и целлона —
соединения, пригодного для выдувания, было очень сложно.
Материал может быть переработан в целлулоидоподобное изделие обычным способом производства
целлулоида, как описано выше.
Мы хотим уточнить, что мы не заявляем о способах получения продуктов конденсации поливиниловых
спиртов и альдегидов — такие продукты являются исходным материалом для производства
целлулоидоподобных искусственных масс в соответствии с данным изобретением. В нашей одновременно
рассматриваемой заявке № 30157/31 мы описали производство формованных изделий методом литья под
давлением продуктов конденсации поливинилового спирта и альдегидов, а в нашей одновременно
рассматриваемой заявке №...
30158/31 (Серийный номер 383,045.) Мы раскрыли использование таких конденсационных продуктов,
обработанных аналогично целлулоиду, для производства звукозаписей.
Wa- осведомлены о спецификации №.
o33/ 7,806, и мы не претендуем ни на что из заявленного или описанного в нем, а также не претендуем ни на
что из заявленного в Спецификации.
№ 378,608.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389174A
[]
t SC I- F - C -ATIO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Томас Эрнест Холлидей и Фредбрик Вудгейтс, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу:
Саксон Роуд, Селлтёрст, Лондон, Юго-Восток, 25, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: при создании соединения между фланцами, которые стягиваются с помощью
болтов или шпилек, часто бывает трудно избежать утечки вокруг болтов или шпилек, даже если соединение в
остальном достаточно герметично. Главная цель данного изобретения — устранить этот недостаток.
Согласно данному изобретению, уплотнение имеет ребристую структуру, благодаря чему при воздействии
давления обеспечивается эффективное уплотнение, предотвращающее утечку вокруг или за болты или
шпильки. При применении изобретения к круглой резиновой уплотнительной шайбе, снабженной отверстиями
для болтов или шпилек, предпочтительно предусмотреть на каждой грани шайбы выступающее ребро,
проходящее между отверстиями для болтов или шпилек и охватывающее их. Ребра между указанными
отверстиями предпочтительно закруглены и расположены концентрично с шайбой, а ребра вокруг отверстий
фактически являются продолжением стенки отверстий, причем внутренний край утолщения образует острый
край 389, 174, расположенный на одной линии со стенкой отверстия. Таким образом, при воздействии
давления на шайбу ребристые участки вдавливаются в ее корпус, в результате чего благодаря естественной
тенденции шайбы возвращаться к своей нормальной форме обеспечивается плотное прилегание к фланцам,
а также утолщенные участки вокруг отверстий обеспечивают надежное сцепление с болтами или шпильками,
эффективно предотвращая тем самым утечку вокруг последних.
При желании утолщение вокруг отверстий 0 может немного выступать за пределы самих отверстий. В одном
из вариантов модификации на одной или обеих сторонах отверстий может быть предусмотрено
концентрическое ребро с утолщением или без утолщения краев 45 отверстий. В дальнейших изменениях.
Ребра, за исключением тех, что расположены по краям указанных отверстий, могут быть зигзагообразными
или любой другой желаемой формы.
Изобретение также применимо к другим уплотнительным шайбам или кольцам, например, к асбестовым и
медным уплотнениям.
Датировано 3 ноября 1931 года.
GEE & Co., патентные поверенные, Staple Rouse, 51 и 52, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: -
Усовершенствования в технологии упаковки при изготовлении соединений.
Мы, Томас Эрнест Холлидей и Фредрик Вудгейтс, оба британские подданные, проживающие по адресу:
Саксон Роуд, Селхерст, Лондон, Юго-Восток 25, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям уплотнительных шайб для соединений,
расположенных на одной или обеих сторонах, образующих соединение с ребром.
При соединении фланцев, стягиваемых болтами или шпильками, часто бывает трудно избежать протечек
вокруг болтов или шпилек, [хотя в остальном соединение может быть достаточно герметичным. Главная цель
данного изобретения — устранить этот недостаток.
Согласно данному изобретению, уплотнительная шайба с отверстиями для болтов или шпилек снабжена на
одной или обеих сторонах выступающим ребром, которое проходит между отверстиями для болтов или
шпилек и охватывает их, и которое само по себе приспособлено для контакта с болтами или шпильками, так
что при воздействии давления обеспечивается эффективное уплотнение, предотвращающее утечку вокруг
или за болтами или шпильками.
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, мы перейдем к его
описанию со ссылкой на дату подачи заявки: ноябрь. 4, 1931. № 30,511/31.
Фотография слева: 29 июля 1932 года.
Завершено: 16 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в технологии упаковки при изготовлении соединений.
389,174 Прилагаемые чертежи, иллюстрирующие в качестве примера, а не ограничения, один из вариантов
настоящего изобретения, примененного к резиновой уплотнительной шайбе, причем на рисунке 1
представлен вид шайбы сверху.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 рисунка 1, а рисунок 3 — разрез по линии 3-3 рисунка 1.
На рисунке 4 представлен частичный поперечный разрез, показывающий уплотнительную шайбу согласно
данному изобретению, установленную между двумя фланцами.
Обращаясь теперь к чертежам, а) показана круглая резиновая уплотнительная шайба, снабженная
несколькими отверстиями для болтов или шпилек. б) Каждая сторона шайбы снабжена выступающим ребром,
которое проходит между отверстиями для болтов или шпилек и окружает их. Ребра c между указанными
отверстиями предпочтительно закруглены, как показано на рисунке 3, и расположены концентрично с шайбой
a, а ребра c' вокруг отверстий фактически являются продолжением стенки отверстий b, при этом внутренний
край утолщения образует острый край, совпадающий со стенкой отверстия, см. рисунок 2. Таким образом, при
воздействии давления на шайбу ребристые участки c и c' вдавливаются в корпус шайбы, в результате чего,
благодаря естественной тенденции шайбы возвращаться к своей нормальной форме, образуется плотное
прилегание к фланцам d, а также утолщенные участки c' вокруг отверстий b обеспечивают надежное
сцепление с болтами или шпильками e, эффективно предотвращая тем самым утечку вокруг последних. При
желании утолщение c' вокруг отверстий может слегка выступать за их пределы.
В одном из вариантов модификации на одной или обеих сторонах отверстий может быть предусмотрено
концентрическое ребро на некотором расстоянии от них. В качестве дальнейшего варианта, ребра, за
исключением тех, что расположены по краям отверстий a8id, могут иметь зигзагообразную или любую другую
желаемую форму.
Изобретение также применимо к другим уплотнительным шайбам или кольцам, например, к асбестовым и
медным уплотнениям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389175A
[]
А:
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, Уильям Хайенри Дэвис, Малверн Виллас, Сент-Джонс Роуд, 5, Клайдах, Суонси, Глэмпшир,
Великобритания, и Роланд Рис Дэвис, Бель-Вью Стрит, 14, Суонси, Глэмпшир, Великобритания, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: благодаря использованию петель такой
конструкции, дверь или окно в закрытом положении опираются на пол или подоконник и защищаются от
непогоды. Предусмотренные в петлях зазоры предназначены для легкой смазки, что, в свою очередь,
предотвращает коррозию и затвердевание петель, обеспечивая плавное движение двери или створки.
При открытии дверь автоматически поднимается, обеспечивая свободный проход между этажами.
Это вертикальное перемещение осуществляется с помощью регулируемого пружинного балансира,
закрепленного на дверной раме и двери под углом к вертикальной линии петель.
389, 175 В случае окон, оснащенных такими петлями. Благодаря тому, что створка при закрывании
соприкасается с сужающейся частью подоконника, а также благодаря предусмотренным в петлях зазорам,
позволяющим створке подниматься, пружинный механизм не требуется.
В нижней части двери или окна имеется резиновая прокладка или прокладка из другого подходящего
материала.
Данное изобретение относится к петлям для дверей и окон, которые состоят из двух кусков стальной
пластины, вырезанных или отштампованных по размеру и форме, и имеют стальной штифт, проходящий
через отверстия, предусмотренные в каждой пластине, образуя таким образом петлю с зазорами,
позволяющими вертикальное перемещение.
Датировано 3 декабря 1931 года.
У. Х. Дэвис.
Р. Р. Дэвис.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные стальные торцевые и Т-образные петли.
Мы, Уильям Генри Дэвис, Малверн Виллас, Сент-Джонс Роуд, 5, Клайдах, Суонси, Глэмпшир,
Великобритания, и Роланд Рес Дэвис, Бель-Вью Стрит, 14, Суонси, Глэмпшир, Великобритания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шарнирам из стали или другого подходящего металла, в которых два
основных элемента соединены друг с другом с помощью стального штифта или шпинделя из аналогичного
металла, который ввинчивается через шарниры двух элементов, причем между шарнирами предусмотрено
одно или несколько промежутков, позволяющих мгновенно перемещать их вверх и вниз во время
использования.
Согласно настоящему изобретению, в случае, если дверь или окно навешены на эти петли, имеющие один
или несколько зазоров, мгновенное движение двери или окна вверх и вниз контролируется или регулируется
соответствующей регулируемой пружиной или любой другой формой регулируемого балансира. 65 На
прилагаемых чертежах: Рис. 1 — вид сбоку петли, Рис. 2 — вид сбоку петли, Рис. 3 — вид сбоку Т-образной
петли, Рис. 4 — вид Т-образной петли, 70 Рис. 5 — вид закрытой двери, опирающейся на пол, с резиновой
прокладкой F снизу и пружинным балансировочным устройством E сверху, Рис. 6 — вид открытой двери, 75
поднятой над полом, с резиновой прокладкой F и пружинным балансировочным устройством E.
Благодаря доступу к одному или нескольким зазорам C (рис. 1 и 3) двух элементов A и B (рис. 1 и 3), штифт
или шпиндель D можно легко смазать, что, как показала практика, крайне важно, обеспечивая свободное
движение шарнира и снижая его подверженность коррозии под воздействием погодных условий.
Фактически, в данном случае, речь идет о шарнирных соединениях, как показано на рисунках.
Соседние файлы в папке патенты