Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12575
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389280A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Австралия): 2 июля 1931 года. 389, 280 91 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 30 марта 1932 г. № 9110/32.
Завершено: 16 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в лечении смолистых инфекций.
Мы, БЕЗВЕСНЫЙ ФРЕДЕРИК БРОДХЕД, в других.
35, Уоллес-авеню, Турак, и теперь, целью настоящего изобретения является создание простого и
экономичного процесса обработки смолы, благодаря которому в штате Виктория, Содружество Австралии,
оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, как
оно должно быть выполнено.
Мы достигаем вышеупомянутого путем добавления веществ, содержащих
Данное изобретение относится к усовершенствованиям обработки смол, полученных из древесного угля,
древесины и углеводородов асфальтовой природы, с деструкцией или без нее, а также к обработке смол,
полученных из древесного угля, древесины и углеводородов асфальтовой природы, с последующей
нагреванием или перегонкой смолы. В частности, речь идет об обработке смол, полученных при производстве
побочных продуктов, в печах или с использованием методов обработки древесного угля, смолы, смолы
жирных кислот, вулканизированной смолы (например, трески или кита) или смолы путем обработки раствором
с использованием смеси двух субъединиц.
В случаях, когда добавляемые вещества не содержат углеводородов или углеводородов в других подходящих
газах, мы можем добавить катализатор с нагреванием, а затем полимеризующую обработку путем
пропускания воздуха или над ним в необходимых пропорциях. В результате такой обработки в смолу попал
неродный асфальт. В процессе термической обработки, в ходе которой происходит полимеризация
насыщенных углеводородов, поток воздуха может проникать в смолистые или вязкие тела и проходить над
поверхностью, вызывая конденсацию альдегидов смоляных кислот и смолы до тех пор, пока вязкость
продукта не приблизится к вязкости мягкого битума. Градиент температуры определяет вязкость или любую
вязкость или проникновение продукта, которое в некоторой степени соответствует желаемой природе
пластичной смолы. Хорошо известно, что ухудшение, измеряемое путем воздействия на него стандартной
иглой с известным весом в течение известного времени и измерения расстояния, пройденного иглой,
обусловлено полимеризацией.
и окисление, последнее приводит к тому, что в случае жирных кислот смолы и костей некоторые компоненты
смол становятся смолистыми. Триглицериды, благодаря своей кислотной природе, а продукты, образующиеся
при нагревании, становятся механически нестабильными в результате. Это явление наиболее выражено в
смолистом состоянии, и, следовательно, мы имеем смолы, где содержание ненасыщенных углеводородов
чрезмерно высокое, например, смолы из угля, полученные методом вертикальной реторты, и исключают
вероятность разделения, которое может произойти при окислении смолы. «Процесс без окисления»,
подвергаемый воздействию атмосферных условий для добавления ингредиентов, замедляющих длительный
период.
Проявление последнего имеет важное значение. В результате экспериментов мы получили IO!' - эти смолы и
будут улучшением. Мы пришли к выводу, что реакция, возникающая в результате вулканизации, включающей
10% азотистых оснований, 50% морских масел, приводит к полимеризации триглицеридов и 40%
углеводородов.
Место, или, по крайней мере, приводит к следующим результатам: Используемый питх с жирными кислотами
обладал следующими свойствами:
L-состояние тому, в котором они существуют в жирной черной кислоте --- 71. D-этил В следующем описании
клеевого процесса и в формуле изобретения температура плавления C20 °C.
Везде, где используется термин «полимеризованные триглицериды», следует понимать, что они содержат
большое количество омыляемых веществ, 60% жиров и 15% церидов в форме вулканизированного морского
дегтя. Смола с добавленными веществами представляла собой масла, смолу, костный деготь или анисовый
деготь, которые нагревались без предварительной обработки в течение 3 часов, при этом температура
постепенно повышалась до 4300 °F в конце 26 часов и поддерживалась в диапазоне от 43100 °F до 4500 °F в
течение оставшегося периода. В процессе этой термической обработки через поверхность материала и в
продукт пропускался поток воздуха (400 кубических футов в минуту на 2000 мл смолы), что предотвращает
вредное воздействие окисления на поверхность материала и на продукт.
В качестве альтернативы, готовый продукт мог представлять собой другое вещество, например, смола Lone
могла быть битуминозным веществом консистенции, смешанным с альдегидом, предпочтительно пластичным
битумом.
Было обнаружено, что триглицериды разлагаются при температуре 430-4500 °F. При практическом
применении изобретения смолу нагревают до температуры выше 4000 °F в подходящем сосуде для
получения продуктов с использованием смоляных кислот.
Вместе с необходимым количеством веществ, содержащих азотистые основания, полимеризованные
триглицериды и оксиды алюминия из австралийского угля были помещены в закрытую емкость с природным
асфальтом. Такие вещества могут включать костную смолу, морское масло (например, китовое масло сельди
или смолу с жирными кислотами, или природный асфальт с треской) и костную смолу. Морское масло,
предварительно вулканизированное морским маслом или смесью таких веществ, добавлялось к смеси при
температуре около 200°C с добавлением от 100° до 15% серы. Во время нагрева воздух или сера...
В контакт с материалом, подвергающимся воздействию морского масла, могут быть введены другие
окисляющие газы. Когда масло достигнет нужной концентраций, его удаляют из аккумуляторов. Смесь
веществ из сосуда и раствора имела следующее происхождение при обращении и свойствах. В данном
случае материал наносится в виде черного нагретого эрбия на дорожно-опалубочный материал. Он пластичен
или используется для создания клеевых соединений (например, для шероховатостей). Клеящие свойства
проявляются в виде эмульсии, температура плавления около 35 °C.
Аналогичный материал7' Проникновение при температуре около 350 °C.=400 °C. Ниже приведены два
примера применения этого метода обработки. Углеводороды 4,50% Омыляемые вещества 45%b смолы,
полученной из непрерывного процесса разложения австралийского угля в течение 36 часов, при этом
температура постепенно доводилась до 450 °F в конце 26 часов. Вертикальные реторты при производстве
освещающего газа, в которых добавленные вещества служат для предотвращения разложения,
поддерживаются в диапазоне от 4900 °F до 4500 °F.
пагубные последствия окисления и воздействия на организм в течение оставшегося периода. В процессе этой
термической обработки через поверхность 2500 галлонов сырого смолистого материала пропускали поток
воздуха (400 кубических футов в минуту на 2000 галлонов смолы). 2500 галлонов сырого смолистого
материала из австралийского угля помещали в закрытый сосуд. Готовый продукт представлял собой
битуминозное тело с консистенцией пластичной смолы.
Было установлено, что триглицериды, содержащие свободные и связанные жиры в своем первоначальном
состоянии, не полностью растворимы в смолах австралийского угля в соответствии со спецификацией,
изложенной в Примере 1. Если эти смеси оставить при температуре 70 К на длительное время, станет
заметным расслоение компонентов. Этот недостаток некоторых жирнокислотных смол может быть устранен
путем вулканизации.
Добавление веществ в соответствии с настоящим процессом исключает вредное воздействие окисления, и
полученный продукт, используемый для строительства дорог или дорожных покрытий, будет обладать и
сохранять определенную степень механической стабильности, что обеспечит его устойчивость к
неблагоприятным климатическим условиям и способность дорожного покрытия выдерживать интенсивное
движение в течение длительного периода времени. 85 Изобретение может быть применено к процессам, в
которых смолы подвергаются обработке или термической обработке в присутствии альдегида
конденсационного типа с или без катализатора конденсации 9G с целью повышения их вязкости и повышения
их пригодности для использования в дорожном строительстве: В этом случае вещества для предотвращения
или ингибирования окисления могут быть добавлены к смолам до или во время обработки или нагрева смолы
в присутствии альдегида.
В некоторых случаях может оказаться целесообразным смешивать битум, содержащий вещества,
предотвращающие окисление, предпочтительно вещества, богатые основными материалами, с нагретым
битумом, что предотвращает окисление определенных компонентов битума и значительно улучшает
механическую стабильность продукта.
В приведенном выше описании процесса мы указали, что обработка смолы должна проводиться при
температуре выше 4000 °F, предпочтительно от 4300 °F до 4500 °F. Однако мы хотим, чтобы было понятно,
что, хотя процесс может проводиться при температурах около 500 °F, при работе при таких температурах и
выше существует риск взрыва и большего износа оборудования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389281A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 марта 1932 года. № 9258/32.
Завершено: 16 марта 1933 г.
Полная спецификация.
3899 281 Усовершенствования в области оборудования для формовки изделий из листового металла и
связанные с ним усовершенствования.
Я, Уильям Уоррн Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании City Auto Stamping Company, корпорации, организованной и действующей в соответствии
с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенной в Толедо, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для формования изделий из листового металла, включающему
две пары взаимодействующих неподвижных и подвижных зажимных элементов, а также матрицу или
формовочную головку, скользяще установленную между парами зажимных элементов, причем подвижные
элементы предназначены для перемещения в сторону неподвижных элементов и зажима кромок заготовки из
листового металла на неподвижных элементах, а также для удержания заготовки в наклонном положении
относительно направления движения формовочной головки, которая входит в зацепление и растягивает
заготовку после того, как ее кромки были зажаты.
Изобретение особенно применимо к изготовлению изделий с изогнутым или угловатым поперечным сечением
и имеющих ряд изгибов, например, корпусов автомобильных радиаторов. Первый механизм оказывает
давление на заготовку между зажимными элементами в направлении, наклоненном к поверхности заготовки,
тем самым растягивая металл и заставляя его принимать форму заготовки.
Было предложено устройство такого рода, в котором поверхности неподвижных зажимных элементов
расположены в одной наклонной плоскости, а соприкасающиеся поверхности подвижных элементов
расположены в параллельной плоскости.
Также было предложено обеспечить более надежное крепление одного края заготовки по сравнению с другим
во время операции формования при температуре -50°C.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции, специально
предназначенной для формования кольцевых элементов, и с этой целью подвижные и неподвижные
зажимные элементы соответственно представляют собой пары кольцевых элементов, имеющих средства,
поддерживающие их на некотором расстоянии друг от друга.
Для ясности понимания изобретения приводится ссылка на прилагаемые чертежи, которые в качестве
примера иллюстрируют вариант осуществления изобретения, примененный к аппарату для формования
корпусов автомобильных радиаторов, и на которых: 65 Рисунок 1 представляет собой перспективный вид
собранного аппарата; Рисунок 2 представляет собой его вид сверху; Рисунок 3 представляет собой
продольный разрез по линии 3-3 на Рис. 2; 70 Рисунок 4 представляет собой вид сверху на заготовку,
принимающую часть; Рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5 на Рис. 4; Рисунок 6 представляет
собой аналогичный вид в конце 7 аппарата; Рисунок 7 представляет собой перспективный вид готового
корпуса радиатора.
Устройство включает в себя вогнутый приемник, в который вложена расширяющаяся заготовка 80,
сопутствующий держатель, который зажимает продольные края заготовки внутри приемника, и
соответствующий по форме формовочный инструмент, который захватывает заготовку между своими
зажатыми краями и под давлением постепенно растягивает заготовку до требуемой формы без матрицы,
выдвигая ее в пространство.
Приёмник 1 неподвижно установлен на подставке под углом 90 градусов, в то время как взаимодействующие
держатель заготовки 2 и формовщик 3 перемещаются с помощью подвижной части пресса, на которой они
установлены для независимого относительного перемещения. 95-й элемент 3 податливо поддерживается
пружинами 4 и направляется в своем относительном перемещении штифтами 5, установленными на пластине
6.
Приемник 1 включает в себя корпус 8.100, закрепленный на основании 19 болтами 20, и имеющий
выступающую часть 9, утопленную в 11 для размещения сегментов захвата 10, закрепленных болтами 13,
которые могут быть заменены другими сегментами различной формы, что позволяет 105 производить изделия
различной формы. i, i 389,281.
Сегменты 10 имеют паз 1,5, образуя последовательность смещений 16, к которым верхняя часть заготовки из
листового металла 17 прижимается держателем 2. Направляющие штифты 21 в части 9 обеспечивают
повторную фиксацию держателя 2, а также бывшего держателя 3, с пустым приемником.
Держатель заготовки 2 включает в себя подвижную головку 23, имеющую центральную, зависимую часть 10
24, к которой прикреплена нижняя захватная пластина 26, взаимодействующая с внутренним скошенным
краем 29 захватного кольца 2S, закрепленного на основании 19 для захвата нижнего края заготовки из
листового металла.
На головке 23, расположенной практически параллельно и на некотором расстоянии от зависимой части 24, а
также со смещением относительно захватывающих частей 26 и 28, закреплено зажимное кольцо 27,
снабженное сменными сегментами 30, закрепленное болтами 31 и имеющее паз 32, соответствующий
выступам 16 сегментов 10, для захвата между верхним краем заготовки 17.
Для первоначального позиционирования заготовки под наклоном внутри ствольной коробки в контакте с
захватывающими поверхностями 15 и 29 в основании 19 предусмотрены регулируемые стопорные винты 3.5,
имеющие периферийные стопорные фланцы 36 вокруг своих головок 37, на которые может опираться нижний
край заготовки между головками 317 и кольцом 28. Зажимная пластина 26 имеет зазоры для головок винтов.
Деформация заготовки ступенчатыми захватывающими поверхностями 16-32 обеспечивает прочную зону
захвата, в которой будет наблюдаться лишь незначительное, если вообще какое-либо, вытягивание или
поглощение материала во время последующей операции формования. Плоские, захватывающие поверхности
263-29, имеющие меньшую площадь и расположенные в плоскости заготовки 17, позволят в большей степени
захватывать или вытягивать материал. Увеличение нижней и более узкой краевой линии (4a), или растяжение
заготовки, предотвращает образование складок, возникающих в результате сжатия материала, как это
происходит при втягивании более широкого поля в верхней части заготовки. В данном случае такое
сокращение сведено к минимуму.
Зажимное кольцо 27, расположенное на некотором расстоянии от зависимой части 24 головки 23, образует
между собой перевернутый канал, перекрытый головкой 23, внутри которого подвижно установлен зажимной
элемент 3.
Первая деталь 3 направляется внутри углубления в форме перевернутого канала штифтами 5 и боковыми
сторонами канала в направлении, наклоненном к поверхности заготовки 17, расположенной внутри приемника
1.
По мере опускания головки 23 в процессе работы пресса, шток 3 и зажим 2 перемещаются синхронно до тех
пор, пока различные захватывающие элементы 26-29 и 16-32 не захватят заготовку, тем самым остановив
держатель заготовки.
При дальнейшем использовании пресса, 70, формовочная деталь 3, имеющая форму, соответствующую
изготавливаемому изделию, с силой прижимается к наклонной поверхности заготовки с помощью скользящего
или кулачкового движения, тем самым растягивая 75 область заготовки между зажатыми краями в
соответствии с формовочной деталью 3. Внутри ствольной коробки предусмотрен зазор за пределами
окончательного контура готового изделия 80, в который сформированная заготовка выступает с помощью
формовочного элемента. При растяжении детали без контакта с матрицей или поверхностью матрицы,
внешняя поверхность сформированной детали практически не имеет складок и поверхностных деформаций.
Пружины 4, расположенные внутри гнезд 40 и 41 в головке 23 и пластине 6, мягко поддерживают первую 3 и
поднимают ее с заготовки до освобождения зажимного элемента 90 при первоначальном отводе пресса.
При желании зажимное кольцо 28 и соответствующая часть прежнего кольца 3 могут быть сформированы, как
показано на рисунках 44 и 45, для изгиба, 95 или локального тиснения заготовки.
Описанное устройство производит оболочку 46, как показано на рис. 7, из которой могут быть удалены
миартины 47 и 48, деформированные захватами, а оболочка 100 может быть дополнительно изменена или
сформирована с помощью дополнительных операций.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и определив, каким образом оно должно
быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для формовки изделий из
листового металла, подобных описанному выше, характеризующееся тем, что 110 подвижных и стационарных
зажимных элементов соответственно представляют собой пары кольцевых элементов, поддерживающих их
на некотором расстоянии друг от друга.
2.
Устройство, описанное в п. 1, 115, характеризуется тем, что неподвижные зажимные элементы включают
верхний и нижний кольцевые элементы, причем нижний кольцевой зажимной элемент расположен с
внутренним зазором относительно верхнего элемента, благодаря чему кольцевая заготовка может
поддерживаться с наклоненной вниз и внутрь поверхностью.
3.
Устройство по п. 2, характеризующееся тем, что поверхность 15 указанного верхнего кольцевого зажимного
элемента и поверхность подвижного зажимного элемента, взаимодействующего с ним, приспособлены для
более прочного захвата края заготовки, чем поверхность 134 389,281 других зажимных элементов.
4.
Устройство по п. 3, характеризующееся тем, что зажимные элементы для более прочного зажима края
наклонной заготовки имеют поперечную кромку, обеспечивающую ступенчатые дополнительные зажимные
поверхности.
5.
Устройство, как указано в любом из вышеприведенных пунктов, характеризующееся наличием направляющих
средств для позиционирования заготовки в положении, позволяющем захватить ее зажимными элементами.
6.
Устройство по п. 5, характеризующееся регулируемым креплением указанных направляющих средств.
15 7.
Устройство для формовки изделий из листового металла, в основном, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 31 марта 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389282A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 апреля 1932 года. № 10,204/32.
Завершено: 16 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области распылителей антисептиков и связанные с ними аспекты.
Я, Никель Кромби, проживающий по адресу: Брэнд-стрит, 140-148, Глазго, юго-запад 1, Шотландия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к усовершенствованиям и связанным с ними распылителям для распыления
антисептиков в театрах, кинотеатрах, танцевальных залах, комнатах и тому подобных местах, имеющим
цилиндр, способный вставляться в ёмкость с жидкостью, и с входным отверстием, имеющим обратный
клапан, и с трубчатым поршневым штоком в цилиндре над отверстием, который сообщается с камерой
цилиндра между поршнем и обратным клапаном, и соплом, сообщающимся с поршневым штоком, и имеет
своей целью, среди прочего, обеспечение средств для предотвращения выскальзывания обычной пробки,
удерживающей цилиндр в ёмкости, а также такую конструкцию распылителя, которая в случае каких-либо
неполадок с шаровым всасывающим клапаном, насосом или другими внутренними частями, позволяет легко
получить к ним доступ без разборки всего устройства, как описано ниже со ссылкой на чертежи и указано в
пунктах формулы изобретения.
Согласно данному изобретению, я предлагаю пружинный зажим, который свободно крепится к верхнему концу
цилиндра насоса и поверх пробки, при этом зажим зажимается к горлышку бутылки в установленном
положении, а также имеет выступ для облегчения вдавливания пробки в горлышко бутылки. Также в нижней
части цилиндра насоса предусмотрен всасывающий шаровой клапан, который легко присоединяется к
цилиндру насоса или отсоединяется от него.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято и легко реализовано на практике, я прилагаю
к настоящему документу один лист чертежей, на котором, на рисунке 1, изображен разрез распылителя,
иллюстрирующий мое изобретение.
На рисунке 2 представлен фрагмент изображения опрыскивателя в промежуточном положении.
Рисунок 3 представляет собой план рисунка 2.
На чертежах обозначена пружинная защелка, которая свободно закреплена на верхнем конце цилиндра
насоса 55 G между верхней поверхностью обычной пробки B и металлической крышкой C.
Когда распылитель помещен в бутылку А, пружинный зажим D фиксируется на горлышке бутылки 60 А, тем
самым исключая любой риск выпадения пробки B из бутылки А. Пружинный зажим D снабжен выступом D',
облегчающим вставку пробки в горлышко бутылки А и извлечение зажима 65 из него.
Всасывающий шаровой клапан 1K расположен в нижней части цилиндра насоса G, где H является седлом
клапана K, и привинчен или иным образом отсоединяется 70 от цилиндра насоса G. В случае возникновения
каких-либо неполадок с всасывающим шаровым клапаном или другими внутренними деталями достаточно
отсоединить седло клапана H от цилиндра насоса G, и будет обеспечен легкий доступ 75. E — это полый
поршневой шток, а F — прикрепленный к нему поршень, который расположен в цилиндре насоса G, а J —
входное отверстие для всасывания или заправки цилиндра насоса G антисептиком. L — это петля,
образованная на верхнем конце полого поршня E для его привода, а M — это сопло, через которое
содержимое бутылки распыляется в виде струи диаметром 85 градусов.
При подъеме полого поршневого штока E с поршнем F клапан K1 поднимается со своего седла El и
открывается, пропуская антисептик через входное отверстие J в цилиндр G насоса 9g, а при опускании полого
поршневого штока E и поршня F клапан 1K закрывается, и антисептик в цилиндре G0 насоса выталкивается
вверх через поршень F и поршневой шток E и распыляется через форсунку M.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389283A
[]
'U j - --- - -
ПАТЕНТ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 апреля 1931 года.
389, 283 - Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 71 апреля 1932 года. № 10,273/32.
Завершено: 16 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для закрытия банок или связанные с ними.
Мы, компания CONTINBNTAL CAN COMPANY INC., корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 100, Ист 42-я улица, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Альфреда Лреда Кронквеста, гражданина Соединенных
Штатов Америки, по адресу: 1016, Ист Уотер-стрит, Сиракьюз, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям в запаечной головке для машин для
закрытия банок, в которой предусмотрена вращающаяся запаечная головка с запаечными роликами,
установленными на рычагах, закрепленных на относительно длинных приводных шпинделях, которые
перемещаются вместе с вращающейся головкой и способны деформироваться, позволяя запаечным роликам
пересекать боковой шов во время запайки торца к корпусу банки.
Согласно настоящему изобретению, рычаги, несущие швейные ролики, соединены со шпинделем таким
образом, что рычаги могут перемещаться по шпинделю и удерживаться в различных заданных положениях
относительно шпинделя.
Повторюсь, приварные ролики удерживаются на рычагах за счет зацепления роликов с патроном, в то время
как кулачковый механизм, приводящий в действие шпиндели, может перемещаться в рабочее положение и
обратно, что позволяет поворачивать рычаг для отсоединения ролика от патрона и его извлечения из рычага.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления изобретения, показаны: на
фиг. 1 — боковой вид швейной головки с внесенными усовершенствованиями; на фиг. 2 — вид сверху
головки, отсоединенной от опорного вала и со снятой одной из верхних пластин; на фиг. 3 — поперечный
разрез головки по линии 3-3 на фиг. 2; на фиг. 4 — поперечный разрез по линии 4-- на фиг. 3; на фиг. 5 —
вертикальный поперечный разрез по линии 5-5 на фиг. 2; на фиг. 6 — вид сверху швейной головки с рабочим
кулачком в разрезе, показывающий верхние шпиндельные рычаги и связанные с ними толкатели в плане,
причем толкатели находятся в рабочем положении; и на фиг. 7 — аналогичный вид, но показывающий
толкатели, повернутые в нерабочее положение.
Изобретение относится к швейной головке, которая включает в себя вращающуюся головную часть, на
которой установлено множество вертикально расположенных шпинделей. Каждый шпиндель снабжен
рычагом, на котором установлен швейный валик. Как показано на рисунке, к шпинделю жестко прикреплен
рычаг, а также вспомогательный рычаг 70, на котором установлен приварочный валик, свободно
закрепленный на шпинделе. Два рычага соединены червячным механизмом и червячной передачей, которая
может использоваться для перемещения рычага 75, несущего приварочный валик, в различные заданные
положения на шпинделе. Для обеспечения контакта уплотнительного ролика с металлическими деталями,
формирующими шов, шпиндель приводится в колебательное движение с помощью кулачкового толкателя,
взаимодействующего с возвратно-поступательным кулачком, вращающимся вместе с головкой. Этот
кулачковый толкатель крепится к рычагу, закрепленному на верхнем конце шпинделя. Он соединен с рычагом
таким образом, что может быть перемещен в нерабочее положение, то есть отведен от контакта с кулачком.
Валик для пришивания удерживается на рычаге, с которым он соединен, патроном, с которым указанный
валик для пришивания имеет непрерывное зацепление.
Когда толкатель перемещается в нерабочее положение, шпиндель можно повернуть, чтобы отсоединить
швейный валик.
от патрона, что позволяет отделить приварной валик от поддерживающего его рычага под углом 95 градусов.
При более детальном рассмотрении чертежей видно, что швейная головка включает в себя вращающуюся
головку 1, которая прикреплена к фланцевой головке 2, установленной на втулке 3. Эта втулка 3 непрерывно
вращается и через фланцевую головку передает вращение головке 1. В центре головной части 1 расположен
патрон 4. Указанный патрон установлен на втулке 5, а между втулкой 5 и вращающейся головкой 1 389,283
расположены шариковые подшипники s6 и s7. Втулка, несущая патрон, соединена шлицами с центральным
стержнем 8, на котором закреплена упорная пластина 9. Эта центральная красная буква S удерживается от
вращения. И это предотвратит вращение патрона.
Патрон и банка, на которой работает упаковочная головка, остаются неподвижными.
Опорный кронштейн, расположенный под швейной головкой, конец которого обозначен цифрой 0, обозначен
цифрой 10 на чертежах.
Указанный кронштейн имеет посадочное место для конца, а также коническое отверстие 11, которое входит в
зацепление с корпусом банки, скругляя его и центрируя корпус банки таким образом, чтобы конец был в него
вставлен. Обжимная пластина 9 взаимодействует с опорой для банки, обеспечивая посадку торца в банку, а
также снятие банки с патрона после образования шва.
Швейная головка А, показанная на чертежах, снабжена четырьмя шпинделями, каждый из которых
расположен вертикально, так что ось шпинделя практически параллельна оси вращающейся головки. Эти
шпиндели обозначены на чертежах цифрой 12. Все они похожи, и описание одного даст ответ на вопрос об
остальных. На нижнем конце каждого шпинделя расположен рычаг 13. В механизме 1-3 имеется втулка,
которая входит в практически прямоугольную часть 14 на нижнем конце шпинделя. Таким образом, рычаг 13
прочно зафиксирован на шпинделе, что исключает осевое перемещение рычага на шпинделе.
Непосредственно под этим рычагом 13 находится другой рычаг 1.5, на котором расположен швейный валик
16.
Рычаг 1.5 установлен на шпинделе 12 для свободного углового перемещения. Указанный рычаг имеет
ступичную часть, которая входит в цилиндрический нижний конец шпинделя и удерживается на нем с
помощью стопорного болта 17, прижимающегося к шайбе 18. Рычаг 13, жестко закрепленный на шпинделе 12,
снабжен сегментной шестерней 19. На плече 15 расположен червячный вал 20. Червячный вал 20 зажимается
стопорным болтом 22 в посадочном месте на его внутреннем конце. Концы червячного вала 20 и болта 22
имеют шестигранную форму, так что с помощью внешнего и внутреннего гаечного ключа соответственно болт
22 можно освободить, затем червячный вал можно повернуть, чтобы сместить рычаги относительно друг
друга, а затем болты установить, зафиксировав рычаги в заданном положении.
Швейный валик установлен на роликовом подшипнике 23, который, в свою очередь, установлен на
цилиндрическом штифте 24, выполненном неразрывно с рычагом 15. Роликовый подшипник и шовный ролик
надеваются на этот цилиндрический штифт, после чего шпиндель перемещается таким образом, чтобы
образовалась канавка 23) в шве.
Валик используется для зацепления ребра 26 с патроном 4, и именно это зацепление швейного валика и
патрона удерживает швейный валик на угловом штифте 24.
На верхнем конце шпинделя 12 находится рычаг 27, который жестко прикреплен к шпинделю 12,
предпочтительно выполненный заодно с ним. «На механизме Тилса 27 установлен кулачковый толкатель 28.»
Кулачковый толкатель 28 установлен на подшипнике, закрепленном на цилиндрическом штифте 29, который
прикреплен к рычагу 27. Рычаг 279 получает незначительное движение благодаря этому ведомому
механизму. Пластина 3O0, прикрепленная к головке, служит износостойкой пластиной и удерживает
крепление на цилиндрическом штифте 29. Этот кулачковый толкатель 80 снабжен V-образным наконечником
31, который взаимодействует с кулачком 12, прикрепленным к втулке 33, которая вращается вместе с
головкой шва и имеет продольное перемещение относительно втулки 85', несущей головку шва. На правой
стороне тяги 352 имеется выступающая кулачковая поверхность 34, как показано на фиг.
:,, и с кулачковым элементом 35 слева от него, как показано на этом рисунке. Кулачковая поверхность 9n:34
воздействует на толкатель, связанный со шпинделем, на котором установлен первый рабочий запаечный вал,
а кулачковая поверхность 35 воздействует на толкатель, связанный со вторым рабочим запаечным валом. 93
Имеется два валка первой операции и два валка второй операции. Они расположены диаметрально
Соседние файлы в папке патенты