Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12570
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389325A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания SmrITH & DAVIS, Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Beacon Works, Hampton Street, Birmingham, County of Warwick, и
HowARuD FREDERICK Smwit, подданный короля Великобритании, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к держателям
для лестничных ковров, и, в частности, к держателям, включающим в себя анкерные средства для соединения
с лестницей и направляющую, имеющую пару расположенных на расстоянии друг от друга параллельных
рычагов, образованных путем складывания отрезка металла вдвое, причем оба рычага направлены в одном
направлении, и один из этих рычагов может скользить или зацепляться со скользящим анкерным
устройством, в то время как другой рычаг предназначен для зацепления за край устанавливаемого ковра.
Основная цель изобретения — обеспечить такое решение, при котором передняя часть направляющей для
держателя лестничного ковра указанного типа может быть выполнена в виде углового сечения вплоть до
загнутого конца, так что она может аккуратно вставляться в углубление между ступенью и подступенком
лестницы.
Ранее это было невозможно, и приходилось оставлять выпуклость или выступ на передней части слайда,
рядом с его загнутым внутрь концом.
Согласно данному изобретению, в держателе лестничного ковра указанного типа предусмотрена
направляющая, в которой передняя часть имеет угловое поперечное сечение на сложенном конце и по всей
или части своей длины, а задняя часть направляющей имеет продольный паз, который простирается до
сложенной части и вокруг нее, соединяя указанную переднюю и заднюю части! Объединить руки для
достижения указанной цели.
Согласно еще одной особенности изобретения, один или несколько краев задней части направляющей могут
быть снабжены выемками или углублениями для взаимодействия с частью или частями анкерного устройства,
на котором направляющая [Цена 1|-] 389,325 скользит или предназначена для установки с целью
предотвращения случайного снятия направляющей с анкерного устройства, когда она находится в рабочем
положении на нем.
Согласно еще одному дополнительному варианту изобретения, может быть предусмотрено крепление или
анкерный элемент для установки на лестнице в углу между подступенком и ступенью, включающий угловую
пластину с загнутыми торцами, образующими направляющие, по которым может скользить держатель 65.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид одного из вариантов осуществления данного изобретения.
На рисунке 2 представлен частичный разрез этого объекта. 5 На рисунке 3 представлен перспективный вид
того же варианта осуществления изобретения, в котором направляющая и крепежная пластина разделены.
На рисунке 4 представлен план заготовки, из которой изготавливается направляющая в варианте
осуществления изобретения, показанном на рисунках 1–3.
На чертежах 1 изображен крепежный или анкерный кронштейн, выполненный из металлической полосы,
согнутой поперечно на 85 градусов между ее концами таким образом, чтобы образовать два
перпендикулярных друг другу рычага. Каждый из этих рычагов снабжен потайным отверстием 2, а его
концевая часть 3 сложена вдвое или загнута внутрь, образуя направляющую канавку 4. Плоскости двух
направляющих канавок 4 перпендикулярны друг другу.
Кронштейн 1 предназначен для крепления к лестнице в углу между подступенком и ступенью с помощью
винтов, проходящих через отверстия 2. Однако при желании для крепления кронштейна к подступенку
лестницы могут использоваться и другие способы, например, кронштейн может быть снабжен встроенными
шипами.
Ползунок держателя имеет передний и задний рычаги 6, соединенные между собой частью 7, образованной,
когда задний рычаг 6 сгибается вдвое так, чтобы он выступал в том же направлении, что и передний рычаг 5.
Дата подачи заявки: 9 июня 1932 г. № 16265/32.
Завершено: 16 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в держателях для лестничных ковров.
параллелизм с этим.
Задний рычаг 6 направляющей имеет продольный паз 8, который проходит вдоль изогнутой назад
соединительной части 7 до начала 9 последней. Под началом изогнутой назад части 7 понимается место
соединения боковой направляющей и переднего рычага. Изогнутая назад часть 7 перпендикулярна 10
прилегающим передним поверхностям переднего рычага 3 направляющей. Прорезь S простирается до конца
17 рычага (6, как показано на рисунке), но открытый конец прорези может быть закрыт после сгибания
заготовки с помощью отдельной пластины 1t, прикрепленной к лезвию.
Передняя часть направляющей изогнута продольно вдоль центральной линии 10 таким образом, что
передняя часть имеет прямоугольное поперечное сечение по всей своей длине 20 и имеет два продольных
фланца 11 и 12, перпендикулярных друг другу.
Благодаря наличию паза 8 на заднем рычаге 6 направляющей, как описано выше, передний рычаг может
иметь прямоугольное поперечное сечение вплоть до места соединения 9 изогнутой назад соединительной
части 7 направляющей.
Внутренний конец передней части затвора может быть снабжен рельефными элементами 13 по желанию в
декоративных целях и для облегчения извлечения.
Задний рычаг 6 направляющей разделен пазом 8 на две параллельные друг другу части, одна из которых
расположена позади и параллельно каждой из фланцев 11 и 12 переднего рычага, так что при прилегании
направляющей к ковру последний зажимается между этими фланцами и соответствующими секциями заднего
рычага.
слайда.
Каждый из участков заднего рычага 6 направляющей снабжен по внешнему краю неглубоким углублением 14,
длина которого немного превышает ширину крепежного кронштейна 1.
При использовании направляющая крепится к лестнице путем зацепления заднего рычага 6 направляющей с
пазами 4 крепежной пластины 1, как показано на рисунке 2, и видно, что продольные внешние кромки заднего
рычага 6 охватываются загнутыми частями 3 кронштейна 1.
Благодаря наличию паза 8 в заднем рычаге 6 затвора, он обладает некоторой упругостью, поскольку две его
секции способны к небольшому совместному перемещению под давлением.
Вставка заднего рычага 6 в кронштейн 1 первоначально слегка сжимает рычаг, но когда при дальнейшем
перемещении ползунка в поперечном направлении выемки 14 в рычаге 6 совпадают с кронштейном 1, задний
рычаг 6 расширяется до своей нормальной формы, благодаря чему ползунок съемно фиксируется в
кронштейне 1, предотвращая его случайное извлечение из кронштейна. 65 На рисунке 4 показана заготовка,
из которой изготовлена затворная рама, изображенная на рисунках 1–3. Поперечные пунктирные линии 1, 5 и
16 приблизительно указывают на степень готовности и отделку изогнутой назад соединительной части 7
затворной рамы. Пунктирная линия 10 указывает, где передний рычаг затворной рамы изогнут вдоль, как
описано ранее. 75 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389326A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 июня 1931 года.
389,-326 I.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 июня 1932 года. № 16707/32.
Завершено: 16 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области радио- и других высокочастотных приемников или связанные с ними. Мы,
компания MARCONI'S WIRELESS TELEGRAPH Comp. Компания Axy, Limited, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London,
W.C. 2, правопреемники Уолтера Ван Браама Робертса, гражданина Соединенных Штатов Америки, по
адресу: 155, Hodge Road, Princeton, New Jersey, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сверхрегенеративным приемникам, и в частности к приемникам, в которых
сверхрегенеративные схемы соединены каскадно.
При попытке применения настроенных стадий сверхрегенерации в каскадном режиме возникают трудности.
Например, если резонансный контур на предыдущем этапе сверхрегенерации не демпфируется
одновременно с резонансным контуром колебаний на последующем этапе, то последний будет подвержен
влиянию предшествующего незатухающего резонансного контура.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для одновременного
демпфирования настроенных контуров каскадных суперрегенеративных цепей.
Согласно основной особенности данного изобретения, суперрегенеративный приемник включает в себя два
суперрегенеративных резонансных каскада, средства для соединения указанных каскадов в
непосредственной каскадной конфигурации и средства для одновременного приложения одинаковой частоты
прерывания для суперрегенерации к резонансным контурам обоих каскадов, так что оба непосредственно
следующих друг за другом каскада одновременно демпфируются в одинаковом направлении. Выражение
«непосредственный каскад» используется для обозначения отсутствия других суперрегенеративных каскадов,
находящихся в каскаде между двумя указанными суперрегенеративными каскадами, которые, как
утверждается, находятся в «непосредственном каскаде»! Согласно модификации, суперрегенеративный
приемник включает в себя схему предварительного отбора сигнала, соединенную с входной цепью
следующего настроенного суперрегенеративного каскада, и схему для подачи частоты прерывания на
настроенную цепь указанного каскада.
аналогично настроенному контуру этапа предварительного отбора, непосредственно предшествующего
указанному этапу 55, для одновременного введения положительного демпфирования в оба указанных
настроенных контура.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 160 схематически
изображена приемная схема, воплощающая изобретение, а на рисунке 2 показана схема, включающая
модифицированную.
Завершенная форма изобретения. — Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых одинаковые
обозначения элементов соответствуют одинаковым, на рисунке 1 показана приемная схема, включающая
множество настроенных суперрегенеративных каскадов усиления, соединенных последовательно. 70-й
второй каскад усиления включает в себя пару противоположно соединенных термоэлектронных ламп 3, 4,
имеющих общую входную цепь, включающую индуктивную катушку, разделенную на две части L2' и L'2. 75
Между концами 9 и 10 участков катушки L, L'2 последовательно подключен конденсатор фиксированной
емкости ca, а индуктивная катушка 12 подключена параллельно конденсатору фиксированной емкости c2.
Схема, включающая катушку 80 12 и конденсатор c2, постоянно настроена на частоту прерывания, которая
подается на схему 12 c2 от источника F, предназначенного для генерации колебаний звуковой частоты,
например, 6000 циклов в секунду.
Прерывающие колебания частоты воздействуют на цепь, включающую катушку 12, посредством катушки 11,
индуктивно связанной с катушкой 12. Источник F с частотой 90 Гц может принимать любую удобную и хорошо
известную форму. Регулируемый настроечный катушечный генератор 02 подключен параллельно катушкам
Lq и L'2 и предназначен для настройки разделенной катушки на желаемую частоту сигнала. 95 Общий
катодный вывод ламп 3, 4 заземлен и также подключен к положительному выводу источника смещения сетки
7, отрицательный вывод которого подключен — через ползунок — 13 к регулируемой точке контакта на
катушке 12. Общая выходная цепь двух ламп 3, 4 включает источник анодного потенциала B', отрицательный
вывод которого подключен к заземляющему, общему, катодному выводу и 105 whBose 7lputitiVT. (-терминал1
соединен последовательно с устройством использования 15, например, парой наушников, и индуктивной
катушкой 14, подключенной к анодам двух ламп 8, 4.
Радиочастотный шунтирующий конденсатор 16 подключен параллельно источнику B' и средству его
использования 13, как показано на рисунке.
Катушка 14 соединена с участками катушки L2, L'z, так что происходит периодическое изменение фазы
обратной связи O от общей выходной цепи ламп 3, 4 к общей входной цепи последних. Схема, включающая
индуктивность 12 и емкость c2, постоянно настроена на звуковую прерывающую частоту i5 от источника F, так
что когда сетка лампы 8 имеет менее отрицательное значение, чем обычно, сетка лампы L имеет более
отрицательное значение, чем обычно.
Хотя сетка клапана 4 имеет очень отрицательный потенциал, указанный клапан 4 неэффективен. Однако
следует отметить, что в данный момент сетка клапана 3 имеет лишь незначительное отрицательное
значение.
А благодаря действию катушки обратной связи 14 и катушки L2, лампа 8 создает колебания в настроенном
радиочастотном контуре, амплитуда которых в данный момент времени зависит от входного сигнала.
Предположим теперь, что напряжение на сетке клапана 3 становится очень отрицательным, в то время как
напряжение на сетке клапана 4 становится лишь слегка отрицательным. В результате катушка 14 работает в
режиме обратной связи; то есть она положительно влияет на подавление колебаний благодаря своей связи с
катушкой L2J LV2, тем самым создавая эффективное положительное омическое сопротивление.
Следует отметить, что настроенный радиочастотный колебательный контур, включающий катушечные части
L2, LU2 и настроечный конденсатор G, дифференциально подключен к общей входной цепи ламп 3, 4, при
этом прерывающий ток также дифференциально подается на общую входную цепь ламп. Таким образом
достигается сбалансированное модуляционное действие, и можно эффективно использовать прерывающий
ток слышимой частоты.
Когда возникает необходимость подключить дополнительный каскад настроенного суперрегенеративного
усиления к настроенной входной и выходной цепи только что описанного каскада усиления, обнаруживается,
что если настроенная цепь этого дополнительного каскада не демпфируется одновременно с настроенной
цепью только что описанного каскада, то демпфированная цепь колебаний этого последнего каскада будет
подвержена влиянию незадемпфированной настроенной цепи предыдущего каскада. Следовательно,
необходимо одновременно применять средства для демпфирования обоих настроенных контуров каскадно
соединенных суперрегенеративных ступеней.
Возвращаясь к рисунку 1, показанный на нем резонансный каскад суперрегенеративного усиления включает в
себя пару противоположно соединенных ламп 1, 2, общий выходной контур которых соединен с разделенной
катушкой резонансного контура следующего каскада посредством индуктивной катушки 5, причем катушка 5
индуктивно связана с участками катушки L2 и LU2. Источник анодного потенциала B (70) и индуктивная
катушка 6, соединенные последовательно, подключены между средней точкой катушки 5 и заземленным
общим катодным выводом ламп 1 и 2. 75 Общая входная цепь двух ламп 1.2 включает в себя катушку с
раздельным индуктивным сопротивлением, состоящую из частей L, L',, причем эти части соединены
последовательно, как показано на рисунке, с неподвижным конденсатором c,. Противоположные клеммы
конденсатора (8') соединены выводами S с точками 9, 10 на следующем этапе усиления. Конденсатор с
регулируемой настройкой C,, соединен параллельно с разделенной катушкой и конденсатором L,, 85 L',, c, как
показано на рисунке, при этом катушка 6h соединена с участками катушки Ll и LU1 так же, как
соответствующая катушка 14 на следующем этапе усиления соединена с участками катушки L2, L'2.
Следует отметить, что источник F одновременно подает прерывающий ток на слышимой частоте на общие
входные цепи обоих каскадов, при этом катушка 12 работает совместно с конденсатором cl, обеспечивая цепь
в первом каскаде, настроенную на частоту прерывания. Также будет видно, что всякий раз, когда катушка 14
функционирует на следующем этапе, создавая положительный эффект сопротивления в резонансном контуре
следующего этапа, одновременно колебания на предыдущем этапе затухают аналогичным образом под
действием катушки 6, которая связана с L11. Таким образом, каждый каскад работает в режиме
сверхрегенерации, а связь между каскадами (обеспечиваемая связью между катушкой 5 и катушкой L2, L2)
такова, что частота сигнала, усиленного сверхрегенеративным способом, передается на второй каскад.
Схема, показанная на рисунке 1, особенно хорошо подходит для обеспечения каскадной сверхрегенерации.
Если требуется обеспечить селективность связанных цепей, то используется i1b.
Может быть использована схема, показанная на рисунке 2. Расположение аналогично показанному на рисунке
1, причем аналогичные элементы обозначены аналогичным образом, за исключением следующих случаев.
Клапан 1, который обеспечивает регенеративную обратную связь между катушкой 6 и частью катушки L1,
отсутствует, как и выходная индуктивная катушка 5.
Вместо использования электромагнитной связи j25 между двумя ступенями суперрегенерации, настроенный
контур предварительной ступени емкостно связан с настроенным контуром последующей ступени
суперрегенерации посредством общих емкостных реактивных сопротивлений k, a,2. При желании это
соединение может быть дополнено магнитной связью между катушками резонансных контуров предыдущего и
последующего каскадов. Следует понимать, что разрезные катушки L1, L'1 и L2, L'J2 на рисунках 1 и 2
функционируют как средства сбора сигнала.
В случае схемы, показанной на рисунке 2, колебания в настроенных контурах обоих каскадов подавляются
одновременно за счет вырожденной обратной связи, но регенерация тока в коллекторном контуре не
происходит. Коллекторная цепь Q,, L, LUX просто собирает сигнал и передает его посредством упомянутых
выше соединений на настроенный вход суперрегенеративного приемника, обеспечивая тем самым
улучшенную избирательность. Введение эффективного положительного сопротивления на частоте
прерывания служит лишь для предотвращения возникновения колебаний в коллекторной цепи в системе
сверхрегенерации, которые могли бы повторно возбудить цепь сверхрегенерации в следующем цикле
регенерации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389327A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
lq QclКонвенция - Дата (Франция). 16 июня 1931 г. " k-' 9 ''N X = Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1-6 июня 1932 г. № 17,066/32.
Завершено. Принято: 16 марта, 1g33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для изготовления обувных колодок.
Мы, LEox PLE, SES FILS ET CIa., SOCIATE AX RESPONSABiLiT. LiMITE, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Франции, расположенная по адресу: 55, Rue des-F'tes, Париж, Франция, и
PAUL AMANN, гражданин Французской Республики, расположенный по адресу: 9, rue du Sanglier, Нантер,
департамент Сена, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления колодок для сборки обуви.
Как известно, обувь сначала собирается на колодке, что позволяет выполнять определенные ручные или
механические операции. Последний затем извлекается один или несколько раз для выполнения различных
операций, а затем окончательно выводится из эксплуатации.
Целью настоящего изобретения является разработка способа изготовления колодок, позволяющего
создавать колодки с независимым шарниром, которые можно устанавливать или снимать без риска быстрого
износа или повреждения изготавливаемой обуви.
Наш метод заключается в предварительной подготовке двух элементов последней конструкции, то есть в
выравнивании поверхностей этих двух элементов, которые будут соприкасаться, и в обеспечении каждого из
них углублений для соединительных элементов. Затем блоки можно поддерживать в собранном виде и
обрабатывать либо на обычном токарном станке, как в случае с обычными колодками, либо на копировальном
токарном станке подходящего типа.
Еще одной целью нашего изобретения является создание комбинированной машины, приспособленной для
выполнения различных операций, необходимых для подготовки последних элементов.
Еще одной целью нашего изобретения является создание копировального станка или машины, способной...
состоит из рамы, на которой может колебаться качающийся рычаг, снабженный колесами, вращающимися с
одинаковой скоростью, и на которой соответственно закреплены рисунок и симметричные элементы
последнего. Указанный качающийся рычаг управляется профилирующим роликом таким образом, чтобы
удерживать заготовку в подходящем положении относительно фрез, установленных на каретках,
перемещения которых соответствующим образом регулируются.
Ниже будут описаны предпочтительные варианты осуществления нашего изобретения со ссылкой на
прилагаемые чертежи, приведенные лишь в качестве примера, на которых: фиг. 1–6 включительно
показывают типы колодок, которые обычно используются, и иллюстрируют их недостатки.
На фиг. 7 и 8 показаны, соответственно, в разрезе и в анфас, два деревянных бруска, подготовленных для
установки шарнира или соединения согласно настоящему изобретению; фиг. 9 и 10 представляют собой,
соответственно, вид сбоку и разрез ответной части соединения.
На фиг. 11 и 12 представлены, соответственно, вид сбоку и поперечный разрез мужского элемента
соединения.
На фиг. 13 и 14 представлены два перпендикулярных друг другу сечения пружинно-шарнирного соединения
согласно настоящему изобретению.
На рис. 15 представлен вид сверху многоступенчатой машины с производительностью 8%, предназначенной
для изготовления элементов колодок.
На фиг. 16 и 17 представлены, соответственно, вид сбоку и вид сбоку копировального станка согласно
настоящему изобретению.
На фиг. 18 и 19 представлены поперечные сечения патрона для закрепления последних элементов,
необходимых для их вращения.
На рисунках 20 и 21 представлены схематические изображения, демонстрирующие автоматическую
обработку концов последнего.
Рис. 22 представляет собой вид сверху, соответствующий рис. 21.
Для изготовления обуви используются деревянные колодки, к которым подгоняется форма обуви.
Указанные колодки, как правило, не являются шарнирными, а состоят из двух частей, так что их нельзя снять
после завершения изготовления обуви или в процессе ее производства. Как правило (рис. 1), последняя
распиливается по изогнутой линии 1, при этом две части 2 и 3 соединяются с помощью винта 4. Среди прочих
недостатков l04, бывает так, что после завершения изготовления обуви и удаления винта снимается и
верхняя часть 2, а для извлечения нижней части 3 необходимо согнуть подошву обуви таким образом, что
обувь порвется или повредится.
Для устранения этого недостатка были созданы различные варианты шарнирных соединений.
Один из наиболее распространенных вариантов (рис. 2 и ?) — это вариант, в котором последняя часть
разделена на две части: переднюю часть 5 и заднюю часть 6, соединенные шарниром 1 и предназначенные
для вращения относительно друг друга, как показано на рис. 4, при этом клин S удален.
Для изготовления этих колодок их сначала точно обтачивают, чтобы их размеры точно соответствовали
размерам частей колодки, которые должны быть на них установлены (эти части могут быть
нерастягиваемыми). Затем заготовки распиливаются по линиям a, b, c, d, c, в них врезаются пазы для
крепления шипа 9(.), и, наконец, они собираются.
Толщина пропила не является пренебрежимо малой, и, следовательно, при повторной сборке результат уже
не будет точным.
С другой стороны, во время работы, выполняемой станком на 1d.oe, как показано на рис. 6, реакция,
воздействующая на соединение d, c, значительна и имеет тенденцию к его разрушению. Кроме того,
деревянная петля непрочная, и колодка быстро изнашивается. Штифты для крепления металлических шипов
-35 вызывают трещины в ворсе передней части колодки в месте максимальных напряжений.
Наконец, для того чтобы удерживать колодки в нужном положении, необходимо было использовать
клиновидный или пружинный элемент. Последний, в частности, был слабым, но тем не менее требовал
приложения силы, которая возрастала при желании согнуть колодку, что, соответственно, создавало риск
повреждения обуви.
Последний экземпляр, изготовленный в соответствии с нашим методом, свободен от вышеуказанных
d1rawbae-ks.
Как показано на рис., он состоит из двух блоков 07.
или элементы 10 и 11, собранные в отсеке, представляют собой подходящий шарнир или соединение,
состоящее из зажима или ответной части элемента 2? (Плавники 9 и 10) и мужской элемент 2) (Плавники 11 и
12), последний enGagi! D между ветвями женского элемента. Указанные два элемента соединены
посредством штифта 72, проходящего через выступы b 280 и входящего в цилиндрические канавки A,
расположенные в блоках 10 и 11. Точечные элементы 22 и 23 установлены в углублениях 20 и 21,
предусмотренных в блоках 10 и 11, и удерживаются на месте штифтами 24, вбитыми в отверстия 1, k, заднюю
часть 11 последнего блока, затем обрезанного вдоль линии OX.
Шарнир (рис. 13 и 14) предназначен для удержания последней в закрытом или рабочем положении с
помощью шарика 60, вдавливаемого в соответствующий паз 55 пружиной 59, как будет описано ниже. Два
грубых деревянных бруска 10 и 11 (рис. 7) последовательно установлены на каретке 70 12 (рис.
1
.5) в челюсти 13. Например, блок 10 надежно закреплен для привязывания зубных протезов, и последний
перемещается вдоль двух направляющих 14 Baind 15 таким образом, чтобы блок 10 оказался напротив
фрезерного инструмента 16 75, имеющего горизонтальную ось, который выравнивает поверхность J, q блока
10.
После завершения этой операции каретка перемещается дальше, чтобы расположить блок 10 напротив
фрезы 17 80, имеющей вертикальную ось и полукруглый профиль, которая образует полукруглую канавку ii,
показанную на фиг. 7 и 8.
Затем каретка перемещается дальше, чтобы расположить блок 10 напротив вертикального сверла 85°,
которое прорезает отверстие 1.
Наконец, каретка снова перемещается таким образом, чтобы блок 10 оказался напротив горизонтального
сверлильного устройства 19, с помощью которого проделываются отверстия 21. 90 Блок 11 обрабатывается
точно таким же образом.
После завершения этой предварительной работы зажимной или ответный элемент 22 устанавливается в один
из указанных блоков, а соответствующий ему ответный элемент 23 устанавливается в другой блок, при этом
размеры m и n указанных элементов точно соответствуют размерам отверстий, предусмотренных в блоках.
Затем шарнирные элементы крепятся к соответствующим блокам с помощью штифтов 24, вставляемых в
отверстия 22', -:3' (рис. 9 и 11), оси которых совпадают с осями отверстий 1, / в блоках 10 и 11. Следует
отметить, что эти штифты расположены в плоскости, перпендикулярной плоскости полуцилиндрических крыш,
чтобы предотвратить растрескивание древесины в опасной части крыши, которое может произойти, когда
штифты параллельны подошве обуви.
Чтобы завершить последний этап, мы можем затем собрать два элемента, плотно скрепленных между собой
штифтом 72, проходящим через отверстия 22b, 2:3b шарнирных элементов 22, 23 соответственно. Этот
штифт будет частично входить в канавку h блока 10 и частично в канавку h блока 11. Затем колодку можно
выточить на обычном токарном станке, как и в случае с обычными колодками, соответствующим образом
центрировав колодку относительно шарнира.
Однако, если будет установлено, что поверхность g является идеально плоской, относительно большой и
может быть центрирована элементом, прочно закрепленным на ней относительно трех координатных осей, то
окажется весьма выгодно использовать копировальный токарный станок типа i30 389,327, описанный ниже.
Обращается внимание на то, что в паре колодок две передние части симметричны и имеют одинаковую
длину, это же справедливо и для двух задних частей, но длина передних частей, как правило, отличается от
длины задних частей.
Соответственно, как показано на фиг. 16 и 17, на токарном станке установлены два передних блока 10' и 1010,
а также передняя деталь 10111.
Указанные блоки установлены на лицевой пластине 25, которая будет подробно описана ниже, при этом
рисунок крепится к лицевой пластине 26 с помощью резьбовой губки и болта 61.
Копировальные станки могут быть двух разных типов с одинаковым относительным движением деталей: либо
шаблон и заготовка вращаются и приводятся в контакт с профилирующим роликом и фрезерными
инструментами, имеющими неподвижные оси, посредством качающейся рамы, либо, альтернативно, шаблон
и заготовки вращаются вокруг неподвижных осей, при этом профилирующий ролик и фрезерные инструменты
установлены на качающейся опоре.
Схема, показанная на фиг. 16 и 17, приведена лишь в качестве примера. Легко понять, что описанные в
данном документе характерные особенности не зависят от типа используемого копировального станка.
Очевидно, что расположение рисунков 16 и 17, относящееся к первому упомянутому типу, легко может быть
адаптировано ко второму упомянутому типу.
Две вертикальные стойки 27 и четыре горизонтальные балки 28 и 29 образуют раму, в верхней части которой
расположен вал 30, служащий для поддержки качающейся рамы 31.
В нижней части указанной рамы расположены две круглые детали 32 и 33, каждая из которых служит
корпусом и подшипником большого диаметра.
Два больших зубчатых диска 34 жестко закреплены по периметру лицевых пластин 26 и 25 и служат для их
вращения с одинаковой скоростью, поскольку сами они приводятся в движение шестернями 35 одинакового
диаметра, закрепленными на общем валу 36, приводимом в движение шкивами 37-38, причем шкив 38
установлен на валу 30.
На пластине 26 изображен рисунок 10111, который крепится к ступице 26' с помощью резьбовой губки и гайки
61. Профилирующий ролик 39, свободно установленный на каретке 40, прикладывается к поверхности
указанного шаблона и действует на него как кулачок известным образом. Фрезерные инструменты 41-42
установлены вдоль той же оси, что и профилирующий ролик, но на соединенных между собой каретках 43-44.
Ряд подходящим образом подобранных зубчатых колес 45, 46, 47, 48, приводимых в движение, например,
червячным колесом B и взаимодействующих с зубчатыми рейками 49 и 50, служит для привода кареток 43 и
44 в противоположных направлениях. Отсюда следует, что симметричные последние элементы являются
парами, которые машина обрабатывает.
Каретка 40 соединена с кареткой 43 (T0') любым подходящим способом, например, шатуном 40', но мы также
можем использовать пантограф известного типа.
Пластина 25 может состоять из двух частей 75 25'^, соединенных между собой винтами 25 и соединенных с
зубчатым кольцом 34 кольцевым элементом 250, закрепленным винтами 25' (рис. 16 и 19).
Между указанными частями 25а (рис. 18) расположено колесо 62 с выступающими спицами или пальцами,
которое может приводиться в движение через отверстия 25б. Это колесо установлено на оси 63 квадратного
сечения, снабженной с каждой стороны колеса 85 правой и левой резьбой 63а и 63б, на которую
навинчиваются шарнирные элементы 64 (штекер или гнездо), которые соединены с частями 25' и с которыми
штифтами 72 (рис. 16) соединены передние блоки 101, 9g 10"1 или задние блоки, в зависимости от случая,
предварительно оснащенные своими шарнирными элементами (штекер или гнездо). Таким образом, блоки
плотно прилегают к лицевой пластине 25.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 19, шарнирный элемент 64, навинченный на резьбу 63a и 63b,
заменен расширяющимися втулками 66, прорезанными вдоль трех или четырех образующих, через которые
могут скользить конические части 67, внутренние концы которых имеют внутреннюю резьбу, позволяющую
навинчивать их на ось 63. Указанные расширяющиеся втулки вставляются в отверстия 20 блоков или 11
блоков, которые необходимо повернуть. При вращении колеса 62 fM конические части 67 смещаются внутрь
навстречу друг другу, а втулки 66 расширяются, оказывая давление на внутренние стенки центральных
отверстий блоков и прочно удерживая указанные блоки 11@. Полуцилиндрический выступ 68 пластины 259
входит в зацепление с соответствующей канавкой h блоков 10 и 11, обеспечивая тем самым их
центрирование. В этом варианте осуществления возможно поворачивать блоки 10 и 11 (1.t5) и устанавливать
шарнирные элементы 22 и 23 в указанные блоки только после операции поворота.
Описанное выше устройство обладает множеством преимуществ. В частности, уменьшенные до 120 размеров
деревянные блоки недороги. Фиксация блоков на соответствующих лицевых пластинах осуществляется с
помощью жесткого элемента, расположенного в пластине, так что торцы можно обрабатывать с высокой
точностью, и воспроизведение получается идеально точным; поскольку последний прикладывается в средней
части вдоль идеально плоской поверхности, поверхность, вдоль которой он прикладывается к пластине,
относительно велика, так что можно вращать деталь на лицевой пластине без вибрации. С другой стороны,
поскольку вал, несущий фрезерный инструмент, не обязательно должен избегать соприкосновения с
какой-либо частью инструмента, он может быть коротким и параллельным оси, что обеспечит точное
воспроизведение. Он может иметь небольшой диаметр, что позволяет изготавливать полые детали с
уменьшенным радиусом. Изготовление двух половин колодки за одну операцию эквивалентно изготовлению
целой колодки с удвоенной скоростью или с той же скоростью, но с такой точностью обработки, что полировка
становится ненужной.
Соседние файлы в папке патенты