Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12569
.pdf
являются, крепятся только к концевым сгибам соседних пружин. Изобретение применимо к пружинным
наполнителям, состоящим из пружин, изготовленных либо из оголенной проволоки, либо из проволоки,
покрытой текстильной оплеткой или другим защитным и/или шумопоглощающим покрытием.
Обычно для наполнения пружин использовали спиральные пружины, заканчивающиеся сверху и снизу
замкнутыми витками, образованными путем скручивания концевых частей проволоки вокруг смежной части
проволоки собственных пружин или путем закрепления этих концевых частей на собственных пружинах, а в
некоторых случаях и на других пружинах, с помощью металлических зажимов; при этом концы витков иногда
загибали, чтобы предотвратить их отрыв от металлических зажимов. Такие пружины обычно располагаются в
продольных и поперечных рядах, иногда близко друг к другу, а иногда на некотором расстоянии, и
удерживаются в правильном относительном положении либо с помощью шнура, либо с помощью
металлических зажимов, которые иногда также служат в качестве распорных элементов между пружинами.
При использовании шнура для скрепления пружин со временем шнур может порваться, и пружины
расшататься. С другой стороны, при использовании металлических [хрустальных] зажимов эластичность
пломбы, особенно в отношении ее поверхностей, ухудшается.
Пружины с открытыми концами обладают большей упругостью, чем пружины с закрытыми концами, и,
следовательно, для скрепления пружин 6 можно использовать металлические зажимы.
Согласно данному изобретению, пружинный наполнитель для матрасов, подушек и другой обивки включает в
себя плотно прилегающие друг к другу спиральные пружины, имеющие круглые открытые 65 концевых витков,
свободные концы которых закреплены на концевых витках соседних пружин, и включает в себя средства для
предотвращения непреднамеренного отсоединения указанных свободных концов от креплений. Пружины
можно скрепить между собой шнуром, но для большей прочности предпочтительнее использовать
металлические зажимы.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, мы прилагаем к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид пружины 80 до ее включения в наш улучшенный пружинный
наполнитель, Рисунок 2 представляет собой вид сверху части пружинного наполнителя вдоль одного края
матраса, подушки или подобного изделия, Рисунок 3 представляет собой вид с торца, соответствующий
Рисунку 2, а Рисунки 4 и 5 представляют собой детальные виды в перспективе и разрезе соответственно и в
увеличенном масштабе.
Обращаясь к чертежам, пружина состоит из проволоки, свернутой по спирали либо в цилиндрическую, либо в
коническую форму, либо, как показано, в форму песочных часов, при этом концы проволоки оставлены
незакрепленными, а 95 изогнуты в желаемом направлении и форме в точке c. Провод может быть покрыт
оплеткой или другим шумопоглощающим и/или защитным покрытием.
Несколько таких пружин соединены вместе в количестве 100 штук, образуя матрас, подушку или другой
наполнитель, как показано на рисунке 2. Ряд пружин A-A представляет собой краевой ряд наполнителя, и в
этом случае свободные концы b пружин крепятся к верхней витке MOS той же пружины таким образом, чтобы
закрыть этот конец пружины обычным способом с помощью металлического зажима d, который зажимается
вокруг двух проволок, как показано на рисунках 4 и 5. Пружины в ряду B-B соединены с пружинами в ряду A-A
посредством аналогичных металлических зажимов d, которые охватывают верхнюю часть витков пружин A-A
и концевые участки проволоки открытых пружин ряда 1 B-B.
Аналогично и в отношении соединения между рядами C-C и B-B на верхней поверхности пломбы. Поперечные
ряды пружин X-2X, Y-Y и Z-Z соединены между собой обычным способом j15 с помощью зажимов d,
охватывающих расположенные рядом концевые складки пружин.
На нижней поверхности пломбы пружины в ряду А-А имеют открытые концы и соединены зажимами d1 с
пружинами в ряду В-В и так далее; пружины в краевом ряду пломбы, противоположном ряду АЛА, имеют
нижние складки, замыкающиеся сами на себя, как в случае ряда А-А на верхней поверхности пломбы.
Загнутые вниз концы c пружин служат для предотвращения их отсоединения от зажимов d во время
использования наполнителя, что могло бы произойти, если бы зажимы dc были недостаточно затянуты или
ослабли со временем.
Как будет видно, пружины наполнителя расположены в непосредственной близости друг от друга, а точки
соединения с соседними пружинами лежат на диаметральных осевых линиях рядов, как продольных, так и
поперечных.
Хотя на чертежах пружинное наполнение показано как состоящее из пружин, плотно скрепленных
металлическими зажимами d, следует четко понимать, что наше изобретение включает в себя пружинное
наполнение с использованием шнура или другой шнуровки для плотного соединения пружин вместо зажимов,
при условии, что используются витые пружины с круглыми 45 открытыми концами, свободные концы которых
закреплены на соседних пружинах.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389358A
[]
fl-- 1i-':
1
- i - 1 '- 'I' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июля 1932 года.
№ 20,943/32.
Завершено: 16 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дыхательных аппаратов или относящиеся к ним.
Я, ALPRBD MARnKUS 1BEILNRICH LORENZ CHinsTNsEsN, проживающий по адресу: Мойслингералле, Любек,
Германия, 66, гражданин Германии.
Настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является дыхательный аппарат, конструкция которого специально
приспособлена для предотвращения определенного типа несчастных случаев.
При использовании газозащитного оборудования часто происходят несчастные случаи, причиной которых
может быть то, что пользователь, вводя оборудование в эксплуатацию, забывает открыть кислородный
баллон. Поскольку из-за количества воздуха, находящегося в аппарате, дыхание пользователя поначалу не
затрудняется, его никак не предупреждают об этом.
Быстро возникает кислородная недостаточность, и человек теряет сознание, что в короткие сроки приводит к
смерти.
Для того чтобы напомнить пользователю при вводе аппарата в эксплуатацию о необходимости открыть
запорный клапан, согласно данному изобретению в дыхательной трубке предусмотрен уплотнительный
клапан, который в закрытом положении делает дыхание невозможным или, по крайней мере, очень
затруднительным, но который также автоматически открывается при открытии запорного клапана
кислородного баллона. Автоматическое открытие уплотнительного клапана OF может осуществляться
различными способами. Два открытия клапанов могут происходить одновременно, или же клапан
кислородного баллона может открыться раньше, чем клапан дыхательной трубки. В одном из
предпочтительных вариантов конструкции уплотнительный клапан открывается кислородом, который
подается к управляющему элементу, соединенному с уплотнительным клапаном, через ответвление. Этот
ответвление можно отвести либо от трубы, ведущей от запорного клапана ! 5 Кислородный баллон может
подаваться к редукционному клапану, либо отбираться из низконапорной части редукционного клапана, либо
из трубы, соединенной с этой частью.
В одном случае достигается контроль высокого давления, а в другом — контроль низкого давления. Кроме
того, уплотнительный клапан может быть сконструирован таким образом, что его можно открыть только
дыханием при определенном пониженном давлении, однако это возможно только с большим усилием, при
этом пользователь 5R получает предупреждение и возможность вернуться назад или открыть запорный
клапан кислородного баллона.
В большинстве случаев предупреждения, выражающегося в затруднении дыхания, достаточно. Однако может
случиться так, что из-за волнения, вызванного спасательными работами, человек, особенно если у него очень
сильные легкие, проигнорирует это предупреждение и, таким образом, через короткое время потеряет
сознание или умрет.
Таким образом, изобретение относится к дальнейшему развитию запорного клапана и предлагает, чтобы
пользователь получал предупреждение не только о затруднении дыхания, но и одновременно со звуковым
сигналом. С этой целью уплотнительный клапан выполнен таким образом, что на его клапанном диске
закреплен свисток, трубка или подобное устройство, которое, если клапан закрыт, издает свисток или
звуковой сигнал, как только пользователь аппарата начинает дышать. Если затем он откроет клапан
кислородного баллона, то откроется и уплотнительный клапан, и акустический сигнал прекратится, поскольку
поток воздуха в этом случае выберет более легкий путь вокруг диска клапана.
В качестве примера на чертеже показаны три конструктивных варианта аппарата, изготовленного в
соответствии с данным изобретением. 85 На рисунке 1 показан вид спереди аппарата для дыхательных
процедур с замкнутым контуром и регулированием высокого давления.
На рисунке 2 показан вид спереди дыхательного аппарата замкнутого цикла, снабженного 9 (регулятором
низкого давления).
На рисунках 3 и 4 представлены схемы уплотнительного клапана с управляющим элементом и подающей к
нему патрубкой, демонстрирующие два различных положения. 95 На рисунке 5 показана модификация
уплотнительного клапана.
На рисунке в качестве примера показано следующее устройство, включающее следующие части: мундштук 1,
дыхательный шланг 2, картридж для поглощения угольной кислоты 3, кислородный баллон 4 с запорным
клапаном 5 и дыхательный мешок 6. Трубка 7, прикрепленная к запорному клапану 5, ведет к редукционному
клапану 8. Клапан Sealink 9 подключен к контуру подачи воздуха 389,358, а его управляющий элемент
расположен в камере 10, к которой ведет ответвление 11, соединенное с трубой 7.
Конструкция, показанная на рисунке 2 (b), также содержит детали с 1 по 11, но в этом случае ответвление 11
соединено не с трубкой 7, а с частью 12 низкого давления редукционного клапана 8.
В этом случае кислород под низким давлением подается по ответвленной трубке 11 к управляющему
элементу, который проходит в камеру 10 (управление низким давлением), тогда как в случае, показанном на
рисунке 1, кислород под высоким давлением подается по ответвленной трубке 11 к управляющему элементу
(управление высоким давлением).
На рисунках 3 и 4 схематически показан уплотнительный клапан 9: он соединен с управляющим элементом
15, выполненным в виде поршня, посредством рычага 13, который шарнирно прикреплен к стенке камеры 10 в
точке 14. Кислород, поступающий в направлении стрелки, проходит под поршнем через ответвление 11,
чтобы поднять поршень из положения покоя, показанного на рисунке 4, в рабочее положение, показанное на
рисунке 3. При этом клапан 9 одновременно поднимается, как показано на рисунке 3, то есть он открыт и
обеспечивает свободный путь для потока кислорода в направлении стрелки 16 к дыхательному шлангу.
Очевидно, что управляющий поршень или любой другой механический элемент может воздействовать
непосредственно на клапан без участия рычага.
Таким образом, уплотнительный клапан с помощью пружины закрывает дыхательную трубку, так что при
закрытом уплотнительном клапане дыхание в аппарате становится невозможным или, по крайней мере, очень
затруднительным. Если в результате этого предупреждения пользователь откроет запорный клапан
кислородного баллона и кислород поступит в аппарат, то одновременно или сразу после открытия запорного
клапана откроется герметизирующий клапан, так что кислород будет поступать к пользователю.
На рисунке 5 снова 11 обозначает трубку, идущую от трубопровода высокого или низкого давления
дыхательного аппарата, 15 — поршень, приводимый в действие давлением кислорода, 10 — камеру, на
стенке которой шарнирно закреплен рычаг 13 в точке 14. Уплотнительный клапан показан под номером 9, а
свисток, трубка или подобное устройство -05, расположенное на диске клапана, показано под номером 16.
Если уплотнительный клапан удерживается на седле пружиной 17, то при вдохе воздух проходит через
свисток 16, вызывая его звук. Если открыть клапан кислородного баллона, то клапан 9 также откроется под
действием поршня 1-5 и рычага 13, после чего акустический сигнал прекратится, и воздух для дыхания сможет
беспрепятственно поступать в легкие.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389359A
[]
П А Е Н- Т- СП! ФКТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА NT
Дата проведения конвенции (Германия): 25 июля 7931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1932 года. № 20,945/32.
(Дополнение к патенту № 363909 от 22 марта 1930 г.) ) Полная версия принята к публикации: 16 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:PrQoes's for ife 3ProduciGon 0S ZLAR1m1i, a.2101 ALRkah:E'2lol:sphtes. S We, CHEMISClix, WERjEE vorm. HI. &
E.
Альберт, из Висбаден-Бибриха, на Рейне, Германия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к процессу производства оксида алюминия и щелочных фосфатов и является
усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного и заявленного в описании нашего
патента.
Патент № 363909, далее именуемый Основным патентом.
В описании указанного основного патента мы описали и заявили о способе раздельного извлечения
щелочного фосфата и оксида алюминия при щелочном разложении фосфатов алюминия, который включает
многократное использование маточного раствора, остающегося после отделения полученного щелочного
фосфата от горячего раствора разложения, для повторного разложения после его пополнения едким
щелочным раствором, при этом маточный раствор непрерывно обогащается щелочным алюминатом и
одновременно обедняется фосфатом.
Настоящее изобретение предусматривает модификацию данного метода работы при разложении природного
алюминиеносного фосфата путем прокаливания с использованием карбоната щелочи, едкого щелочного
металла или сульфата щелочи (и углерода).
Пирогенное извлечение трехщелочного фосфата из алюминиеносных сырых фосфатов, разлагаемых
щелочами, с помощью едкого щелочного металла, карбоната щелочного металла и сульфата щелочного
металла, уже неоднократно предлагалось, однако содержание оксида алюминия в природном фосфате
всегда оказывалось нежелательным сопутствующим явлением. Для того чтобы избежать низкого выхода
продукта или загрязнения полученного фосфата фосфатом алюминия, было установлено, что необходимо
сделать оксид алюминия нерастворимым путем добавления диоксида кремния, чтобы он оставался в остатке.
Следовательно, приблизительно полный выход трищелочного фосфата можно было получить только ценным
оксидом алюминия.
Способ выполнения согласно настоящему изобретению заключается в следующем: мелкодисперсный фосфат
алюминия смешивают с достаточным количеством карбоната натрия для получения смеси, содержащей 3
Na2CO3 к 1 P2O и более чем 1 Na2CO3 к 1 Al2O1. Эта смесь нагревается до температуры выше 6000 °C, при
этом выделяется диоксид углерода, а образуются алюминат натрия и тринатрийфосфат. В целях повышения
растворимости эту реакционную смесь растворяют не в воде, а в растворе едкого натрия 65 такой
концентрации, чтобы на каждую часть At] Q приходилось примерно от 1,5 до 2 частей Na2O, переходящих в
раствор. После полного разложения и растворения, осуществленных таким образом, и удаления остатка,
тринатрийфосфат отделяют путем кристаллизации в соответствии с процессом, описанным в описании
основного патента. Оставшийся в E неразложившийся алюминат натрия.
Затем, согласно методу Байера, раствор путем перемешивания разделяют на свободный каустический натр и
твердый гидрат алюминия. Было установлено, что нет необходимости очищать раствор алюмината натрия от
фосфата, все еще остающегося в растворе, перед гидролитическим разложением.
В дальнейшем процесс осуществляется путем растворения следующей партии материала, подвергнутого
пирогенному разложению, не в чистом растворе каустической соды, а в несколько фосфатном растворе
алюмината натрия, содержащем избыток свободной каустической соды, которая была частично
высвобождена путем гидролитического разложения из 99% оксида алюминия, полученного в результате
предыдущей обработки разложением. Конечно, необходимое количество точно соответствует соотношению 1
к 1,5 к 2 Na2O, которое должно быть достигнуто при свежем выщелачивании продукта пирогенного
разложения. Таким образом, преимуществом является отсутствие необходимости в проведении процесса,
поскольку гидролитическое разложение раствора алюмината натрия всегда должно доводиться до конца, при
этом достаточно, чтобы после каждого разложения осаждалось ровно столько оксида алюминия, сколько
будет получено при следующей обработке разложением. Если соотношение Al2O4 к Na(Al) после
выщелачивания первой партии составляет 1:1,3, то разложение алюминатного раствора достаточно довести
до соотношения 1:3, чтобы извлечь такое же количество из второй партии, что будет завершено через
несколько часов.
Разумеется, степень окисления может быть доведена до достижимого предела после каждой обработки
разложением, что зависит, помимо прочего, от содержания оксида алюминия в обрабатываемом исходном
фосфате. «Избыток полученного свободного каустического натрия затем может быть выгодно использован
для растворения природного фосфата алюминия влажным методом, как описано в описании основного
патента, без пирогенного разложения».
Способ повторного использования нерастворенных маточных растворов фосфатного алюмината натрия для
обогащения алюминатом натрия при обработке следующей партии сырья в соответствии с процессом,
описанным в спецификации основного сырья.
Таким образом, патент особенно выгоден при пирогенном разложении фосфатов алюминия.
Использование щелочных растворов, особенно тех, которые все еще содержат алюминат натрия после
обработки предыдущей партии, для растворения продукта щелочного разложения пиро-5-гени имеет
следующие преимущества по сравнению с использованием воды для растворения:
1.
В циклическом процессе оксид алюминия, содержащийся в растворе в виде алюмината натрия, не
обязательно должен быть полностью извлечен из него, поскольку эта операция повлекла бы за собой
значительные затраты и трудности.
2.
Небольшие количества фосфатов, содержащихся в растворе, также не требуют полного удаления из него.
3
J. Применение едких щелочных растворов для растворения пирогенного продукта щелочного разложения
предотвращает осаждение силиката алюминия, фосфата алюминия, двойных соединений этого вещества с
фосфатом натрия или силикатом натрия, а также с фосфатом или силикатами кальция и другими
соединениями в процессе кристаллизации тринатрийфосфата, а также при перемешивании гидратов
алюминия.
ПРИМЕР: 1 кг мелкодисперсного фосфата, содержащего 38% P2O3, 20% Al2O3, 8% Fe2O3 и 7% SiO2,
равномерно смешивают со 110 кг карбоната натрия и нагревают примерно до 8000 °C во вращающейся печи.
Полученный пористый продукт реакции выщелачивают 275 кг воды, содержащей 11 кг каустической соды.
Остаток отделяют фильтрацией раствора при температуре выше 70 °C. При охлаждении примерно до 17 °C
получают 170 кг тринатрийфосфата, содержащего 7000 г воды.
кристаллизация, отделить.
После фильтрации алюминатный раствор, который все еще является слегка фосфатным и содержит 24 кг.
оксид алюминия обрабатывается свежеосажденным гидратом алюминия в качестве активатора, 75 и
перемешивается при температуре около 800 °C до тех пор, пока содержание оксида алюминия в растворе не
снизится до 11-12 кДж/с. После отделения гидрата алюминия маточный раствор и промывочные воды
используются для выщелачивания следующей порции разложившегося сырья, содержащей 100% сырого
фосфата.
В случае второй загрузки при тех же условиях извлекаются 1,5 кДж тринатрийфосфата и 24,85 кДж гидрата
алюминия. Выход P-oQ составляет 9,53%, а A1203 — 80%.
В качестве едкого щелочного раствора, первоначально необходимого для выщелачивания первой порции
пирогенного продукта реакции, могут использоваться отходы щелочной среды. 90 В качестве подлежащих
утилизации отходов для этой цели используются, например, перемешанные отходы алюмината натрия,
полученные в бокситово-глиноземной промышленности, состоящие в основном из каустической соды, или
отходы соды из 9:
Производство искусственного шелка, как известно, загрязнено органическими веществами.
Количество используемого отработанного щелочного раствора зависит от количества оксида алюминия,
который необходимо выщелачить из пирогенного продукта реакции описанным здесь способом. Полученные
результаты, в частности при использовании соды Айвса, получаемой в производстве искусственного шелка,
следующие:
I. Кристаллизация тринатрийфосфата 10j из реакционной жидкости происходит в виде особенно крупных
кристаллов, и 2. В процессе гидролитического разложения раствора алюмината натрия, полученного из
трищелочного фосфата лития, гидратированный оксид алюминия, полученный при перемешивании,
практически не содержит силиката алюминия. Так, например, при двух процессах разложения природного
фосфата алюминия, проведенных в аналогичных условиях, за исключением того, что в одном случае
использовался чистый щелочной раствор каустической соды, а в другом — отработанный щелочной раствор
каустической соды, полученный из производства искусственного шелка, в первом случае был получен
гидратированный оксид алюминия, содержащий 1,5% диоксида кремния, а во втором случае оксид алюминия
содержал лишь 0,20% диоксида кремния.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389360A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июля 1932 года. № 20,973/32. 389 936Q. Завершено. Принято к рассмотрению: 16
марта 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в механизме передачи электроэнергии или связанные с ним.
(Сообщение от MATSON COM- Цилиндрический элемент 19 представляет собой гибкий тормозной диск 21,
облицованный обычным и стандартным тормозным диском 22, один конец которого установлен на шпильке
23, закрепленном любым удобным способом к корпусу 10.) Мне, Уильяму Джону Темнанту, британскому
предпринимателю, 21, который является британским предпринимателем, настоящим объявляю, что другой
свободный конец гибкого элемента, являющегося предметом данного изобретения, шарнирно установлен на
одном конце рычага 24, который вращается на вспомогательном силовом валу 25, и который выполнен таким
образом, чтобы быть специально описан и установлен сзади от задней центральной части цилиндрического
элемента 19. 65
Данное изобретение относится к устройству для предотвращения обратного движения вспомогательного
силового вала 25, который крепится обычным способом к транспортному средству, к которому предполагается
прикрепить приводной элемент, а ведомый элемент — обычным способом. Изобретение включает в себя
устройство, к которому предполагается прикрепить приводной элемент. Рычаг 24 имеет выступающую часть
26, предназначенную для вращения в любом направлении, на которой расположен тормозной диск 27,
взаимодействующий с приводным элементом, и цилиндрическое углубление 20, образующее коническую
форму, предназначенную для зацепления с приводным элементом. В этом углублении установлен приводной
элемент, кольцевая стальная накладка 28, закрепленная в направляющей муфте, и клиновидное углубление
29, в котором установлен ролик 30, автоматически управляющий тормозной системой. Расширенная функция
предотвращения вращения рычага 24, расположенного рядом с роликовым элементом, в одном направлении,
и средства управления 30 снабжены подпружиненным приводным механизмом 31, который входит в
зацепление с роликом 30 и заставляет его двигаться вправо, как показано на фиг. 2, или в положение для
зацепления с ведомым элементом, чтобы предотвратить вращательное движение ведомого элемента
одновременно в стальной облицовке 28.
Также, 'l'tion. шарнирно установлен на удлинителе 26. На сопроводительных чертежах изображен рычаг с
кривошипным механизмом, один рычаг 32 которого 85 вращает предпочтительный элемент конструкции,
который можно привести в действие с помощью ролика 30 и прижимает или удерживает 1Viguie F 5 e i li к th-
lodf+, как показано на рис.
секция; 2, и другой рычаг 33 (M много болтов eraiik Рисунок 2 представляет собой сечение по линии 2-2. Рычаг
снабжен выступающей частью 34, расположенной на некотором расстоянии друг от друга. Рисунок 3
представляет собой частичный план рисунка, но параллельно вспомогательному валу 1I. 25.
Обращаясь к чертежам, на задней части ступицы рычага 24 показан корпус трансмиссии 10, имеющий
цилиндрический элемент 35, на передней поверхности которого шарнирно закреплена скошенная часть 36,
предназначенная для взаимодействия с рычагом 12, и выступающий назад элемент 34, вращающийся от
этого корпуса, представляет собой обычный вал для подачи пороха. К задней части силового выступающего
элемента крепится вал 13 длиной 100 мм с помощью болта 14, а шпонка 15 представляет собой фланец,
вращающийся против часовой стрелки, как показано на рисунке 16. На задней поверхности фланца (рис. 2) с
помощью болтов 17 и гаек 18 закреплен цилиндрический рычаг с коромыслом, который входит в зацепление с
элементом 19, утопленным на его задней стороне, и смещает ролик 32 влево, как показано на рис. 2 (рис. 20).
Сзади 105 по внешней периферии конца элемента 35 образована кольцевая канавка b 37, в которую входит
выступающий внутрь моторный механизм для движения задним ходом, чтобы перемещать штифты двигателя
38, закрепленные на концах раздвоенного транспортного средства, в заднем направлении. При этом зубчатый
механизм 39, который вращается с помощью рычага управления 12, приводит в действие зубчатую передачу
заднего хода, содержащуюся в элементе 35, на валу 40, закрепленном на кронштейнах 41, которые приводят
10 в зацепление, и в результате этого 70, в свою очередь, прикреплены к задней части корпуса 10 болтами 42.
Другой рычаг 43 на фиг. 1, или, если смотреть сзади на рычаг коромысла, который шарнирно закреплен на
фиг. 2, приводя свой конец в вал 40, имеет свой передний свободный конец, соприкасающийся со свободным
концом рычага 43 в положении, позволяющем ему взаимодействовать с задним концом рычага коромысла,
который шарнирно закреплен на обычном стержне переключения задней передачи 44, установленном на валу
40.
В свою очередь, он приводится в действие или перемещается назад. После этого цилиндрический элемент 35
перемещается вперед или влево, как в обратном направлении, рычагом управления шестерней 12. Ушки
устанавливаются в зацепление. На фиг. 1 показано, как скошенный конец рычага 4.3 обычно опирается на его
поверхность 3'6, которая входит в зацепление с 80 на штифте 4.5, закрепленном на корпусе 10 в
выступающем назад элементе 34 рычага колокольного кривошипа, таким образом, рычаг, удерживаемый в
зацеплении с ним, входит в зацепление с пружиной 46, которая прикреплена одним концом к ролику 30 и
прижимает такой рычаг 43, а другим концом к ролику слева, как показано на фиг. 2, или к корпусу 10. Детали
устройства установлены в такое положение, в котором в обычном положении, показанном на рисунке, такой
ролик не сможет оказывать фиксирующее действие, и, следовательно, во время работы на вспомогательном
силовом валу 23. В противном случае, при вращении против часовой стрелки вперед, с данным устройством,
вспомогательный силовой вал 25 и связанный с ним вал лопасти (не показан) будут вращаться назад, если
такое движение назад не разрешено, и действие переноски автоматически выводит ролик 30 из зацепления
либо с поверхностью 27, либо с внутренней периферией устройства, что приводит к такому обратному
движению.
9.5 -стальная линейка 28. Однако, если автомобиль, к которому прикреплен рычаг переключения передач,
останавливается и рычаг 44 начинает двигаться вперед, и рычаг 43 выходит из строя, пружина 46 немедленно
вызывает вращение цилиндрического элемента 19 по часовой стрелке, заставляя ролик 5 поворачиваться, как
показано на рис. 1, или входить в положение, позволяющее одновременно зацепить скошенную поверхность
36 по периферии стальной облицовки 28 и ее заднюю поверхность 27 на рычаге 24. Расширяющий элемент:
34, и 105. Заклинивающее действие ролика 30 на элемент «3» рычага коромысла перемещает поверхность 27
рычага 24, что вызовет вращение в этом направлении, как показано на рис. 2, а небольшое вращательное
движение рычага 24 позволяет ролику снова вернуться на вал 25 по часовой стрелке.
Оперативное взаимодействие с тормозной лентой 21 и тормозной накладкой 22, расположенными на
расстоянии 21 и внутри стальной пластины 730, закрепленной на свободном конце рычага 24, будет ли
накладка или тормозная пластина зажиматься вокруг 10 мм относительно 9 мм. На рисунке показана более
подробная информация о тормозной ленте, она закреплена на расстоянии 223. Таким образом, двойное
торможение следует понимать так: размер, форма, действие будет оказываться на элемент, а расположение
деталей может изменяться 115 i9 и, следовательно, на валы 13 и 25, не выходя за рамки изобретения. Одно
из этих тормозных действий будет...
осуществляемое за счет захвата тормозной линии, подробно описанное в пункте 22 на внешней периферии
детали, установило природу указанного изобретателя 19, и другое тормозное действие будет выполняться и
каким образом оно должно осуществляться роликом 120, когда он заклинивается между поверхностью 27 и
внутренней периферией. Мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389361A
[]
. ---. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 июля 1932 года. № 21,287/32.
389,361 Завершено: 16 марта 1933 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и использовании бумажных и подобных контейнеров.
Я, Уильям Уорнен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от Карла Ристоу, проживающего по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 31/2, Берлин, 0.17, Германия,
гражданин Германии), и о способе его осуществления; это изобретение должно быть подробно описано и
подтверждено следующим заявлением: Данное изобретение относится к водонепроницаемому контейнеру из
бумаги или искусственного материала, содержащего целлюлозу, который пригоден для хранения горячих или
холодных жидкостей.
Уже известно, что существует крышка для конических контейнеров для мороженого, представляющая собой
бумажный конверт в форме усеченной конической оболочки, через узкий конец которого предназначена
выступающая вершина контейнера, а широкий конец предназначен для закрытия контейнера и его
содержимого.
Контейнер состоит из жесткой усеченно-конической части и верхней части из мягкой бумаги, прикрепленной к
ее верхнему краю, которая, как и нижняя часть, водонепроницаема, но при этом гибка. Эта гибкая верхняя
часть может складываться сверху и закрываться с помощью ленты, зажима или просто вручную. Она может
состоять из одной или нескольких частей, которые должны перекрываться у верхнего края жесткой нижней
части, предназначенной для удержания жидкости, так чтобы жидкость не могла вытекать во время переноски.
Верхняя часть может быть соединена с нижней частью до того, как последняя будет отформована, или же
отформованный контейнер или подобный бумажный материал может быть соединен с верхней частью.
например, загнув его в ребристый край контейнера.
Контейнеры, созданные в соответствии с изобретением, особенно подходят для хранения небольших
количеств жирных или липких и относительно ценных жидкостей, таких как сливки, фруктовые соки и тому
подобное, и предназначены для утилизации после выливания содержимого. Их можно использовать,
например, вместо бутылок или банок для доставки таких веществ из магазина домой.
Кроме того, такие емкости, особенно если нижняя часть выполнена в виде сосуда для питья, могут
использоваться на станциях для приема горячих напитков, таких как кофе, чай, грог и тому подобное. Такие
горячие жидкости легче и безопаснее переносить, держась за гибкую верхнюю часть, чем захватывая
открытую емкость с горячей жидкостью. Для опорожнения контейнера верхняя часть, которая в данном случае
предпочтительно состоит из нескольких выступов, просто складывается вниз. Эти выступы служат для
Соседние файлы в папке патенты