Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12564
.pdf
достаточное для контакта и смачивания всех твердых частиц газа или воздуха, независимо от их степени
мелкодисперсности или подразделения. Благодаря расположению распылительного устройства и
цилиндрической форме газового резервуара, все частицы струи проходят одинаковое расстояние через
газовый резервуар до контакта с окружающей стенкой камеры. Кроме того, все вещество, переносимое газом,
должно столкнуться с одним или несколькими излучающими потоками жидкого аэрозоля, прежде чем выйти из
камеры.
Предпочтительно, газ выходит из верхней части камеры через расположенный по центру выпускной канал,
площадь которого сопоставима с площадью входной трубы. Таким образом, газы должны двигаться внутрь,
противодействуя центробежному действию, что способствует и обеспечивает более тонкое разделение
твердых и жидких частиц перед выбросом из камеры. При таком способе жидкий аэрозоль может подаваться в
настолько мелкодисперсном состоянии, что обычно, по меньшей мере, большая часть аэрозоля, если он
испаряется, полностью рассеивается в окружающем газе, а его начальный импульс преодолевается на
небольшом расстоянии от точки подачи, примерно на краю распылительного диска. Это означает, что
распыление в такой мелкодисперсной форме неизбежно будет способствовать наиболее тесному контакту
между жидкостью и мелкодисперсными твердыми частицами в воздухе. Однако такой спрей был бы
совершенно неэффективен, если бы не был разработан какой-либо способ обеспечения равномерного
распределения распыляемой жидкости по всему поперечному сечению газового тела.
В предлагаемом способе это достигается путем подачи мелкодисперсного аэрозоля в окружающий
вращающийся объем газа, специально предназначенный для захвата жидкого аэрозоля, поступающего из
вихря газового тела, с обычно недостаточным импульсом для его распространения наружу, и, благодаря
центробежной силе, перемещения этого аэрозоля наружу к окружающим стенкам камеры.
Этот метод работы, то есть введение жидкого аэрозоля в чрезвычайно мелкодисперсном состоянии с
обеспечением тесного контакта между аэрозолем и газом за счет скорости и направленного движения газа,
имеет первостепенное значение и заметно отличается по результатам от простого введения
крупнодисперсного аэрозоля, предназначенного для распространения по окружающему газовому массиву
благодаря своему начальному импульсу. В таком случае процесс очистки или промывки частично зависит от
переменного и неполного контакта, создаваемого самим крупным распылом, но в первую очередь зависит от
контакта газа с окружающими влажными стенками камеры. Введение извилистых каналов, перегородок и
перегородок различного типа, приспособленных для первоначального увлажнения и поддержания влажности
во время промывки, является неявным признанием этого в существующих аппаратах.
В представленном варианте осуществления изобретения операция выполняется в закрытом контейнере или
отсеке, снабженном корпусом 6. Жидкость, используемая для распыления, предпочтительно располагается на
дне отсека, как показано на рисунке 8. Уровень жидкости удобно поддерживается автоматически, а свежая
жидкость подается через поплавковый клапан, индикатор которого обычно находится на отметке 10.
Жидкость подается в распылительное устройство из резервуара внизу через подъемную трубку,
обозначенную в целом цифрой 18. Как более подробно показано на рисунке 4, эта трубка в целом имеет
цилиндрическую форму по всей своей длине, но снабжена уменьшенной конической частью 20 в нижней
части, которая, благодаря уменьшению диаметра трубки, служит для подъема стенки с жидкостью вверх
внутри трубки за счет давления, создаваемого центробежной силой. К верхней части элеваторной трубы,
расположенной концентрично относительно оси вращения трубы, присоединено множество распылительных
устройств, каждое из которых имеет распределяющую поверхность, в целом концентричную с осью вращения.
Как более подробно показано на рисунках 1, 3 и 4, каждое распылительное устройство включает
цилиндрическую ленту 9.4, поддерживаемую радиальным ступичным элементом 32, который также служит
для подачи жидкости из подъемной трубки на цилиндрическую поверхность.
Как более подробно показано на рисунках 3 и 4, каждый радиальный опорный элемент, прилегающий к его
периферии, снабжен рядом жидкостных отверстий или каналов 98, которые подают жидкость на
распределительную поверхность выше и ниже распылительной кромки, откуда она передается на верхнюю и
нижнюю кромки распыления 35. Из рисунка 4 видно, что предусмотрены два распылительных устройства,
каждое из которых имеет круглую распределительную поверхность и опорный узел. Жидкость подается из
нижнего распылительного устройства через отверстия 42, образованные в элеваторной трубе, откуда она
распределяется описанным ранее способом. Эти распылительные устройства, как более подробно показано
на рисунке 1, создают серию мелкодисперсных струй и обеспечивают тщательное смешивание распыляемой
жидкости с восходящим столбом газа. Трубка элеватора и распылительные устройства удобно
поддерживаются валом 28, который служит для вращения трубки и распылительных устройств.
Вал крепится к приводному двигателю 22 обычной конструкции, установленному над распылительной
камерой, как показано на рисунке. Предпочтительно, газ, подлежащий кондиционированию или промывке,
втягивается внутрь через тангенциальное отверстие 60, расположенное рядом с дном отсека над
резервуаром с жидкостью, а затем поднимается вверх, одновременно образуя спираль вокруг круглой стенки
отсека по мере прохождения через распыляемую жидкость.
Движение газа через помещение создается вытяжным вентилятором, обозначенным в целом цифрой 24,
который может быть установлен непосредственно на валу 28 или на его продолжении и способен придавать
газу необходимую скорость. В процессе прохождения газа через распыляемую струю определенный процент
жидкости поглощается и испаряется, подготавливая струю, а определенный дополнительный процент
жидкости неизбежно увлекается в газовый столб в виде капель. Спиральное или вихревое движение воздуха
достаточно для выброса и осаждения захваченной жидкости из воздушного столба в области над
распылителем, при этом большая часть этой жидкости соприкасается со стенками отсека и возвращается в
резервуар внизу. Как показано на рисунке 1, входное отверстие 46, через которое увлажненный воздух
поступает к вентилятору, концентрично камере и имеет относительно небольшую площадь по сравнению с
площадью камеры. Поскольку газовый поток в камере вращается, он поступает к входному отверстию
вентилятора с высокой скоростью и по изогнутым траекториям, что существенно способствует удалению
захваченных частиц.
Вместе с частицами жидкости, поступающими из воздуха, в жидкость попадают и любые частицы посторонних
веществ, такие как грязь, которые затем удаляются вместе с жидкостью. После прохождения через
распылитель подготовленный газ выводится наружу через канал, образованный выступающим трубчатым
экраном 46.
В дополнение к распылительному устройству, изображенному на рисунках 3 и 4, может быть использовано
распылительное устройство, более подробно показанное на рисунке 5. Распылительное устройство включает
цилиндрическую распределительную поверхность 52, в которой образован кольцевой канал для жидкости 54.
Жидкость подается в канал через ряд полых радиальных отводов 56, соединяющих верхнюю часть
элеваторной трубки 18 в разных точках канала. Кроме того, эти рычаги служат для поддержки и крепления
распределительного элемента.
Благодаря наличию кольцевого канала обеспечивается достаточный запас жидкости для подачи на
распределительную поверхность, при этом канал выступает в качестве вспомогательного резервуара,
обеспечивая постоянный достаточный запас жидкости по мере ее подачи из верхнего и нижнего
распылительных клиньев, ограничивающих поверхность. Хотя оба типа распылительных устройств
практичны, считается, что распылительное устройство, изображенное на рисунках 3 и 4, предпочтительнее
распылительного устройства, изображенного на рисунке 5.
Для предотвращения турбулентности в резервуаре с жидкостью и обеспечения существенного осветления
жидкости для повторного использования, перфорированный корпус 16 погружен в жидкость на дне отсека,
окружающего нижний конец элеваторной трубки 18. Кроме того, для опорожнения отсека и его очистки, при
необходимости, предусмотрена съемная сливная пробка 14.
Устройство, показанное на рисунках 1–5, специально приспособлено для кондиционирования и очистки
атмосферного воздуха. Очевидно, что благодаря устранению частиц, удерживающих жидкость, аппарат
может быть выполнен в компактной и цельной форме. Воздух, подлежащий очистке и кондиционированию,
поступает снизу и подается сверху, не содержащий частиц жидкости, без использования удлиненных
перегородок или других приспособлений, обычно применяемых в аппаратах такого типа. На рисунке 6
изображен аппарат типа «флорин», специально предназначенный для удаления летучей золы, пыли, шлака и
подобных твердых веществ, а также газа SO2 из дымовых газов. В данной конструкции вертикальная и в
значительной степени цилиндрическая камера 60 снабжена тангенциальным каналом 62 в нижней части для
подвода дымовых газов.
После подачи в нижний конец камеры эти газы по спирали обтекают периферию камеры, образуя постепенно
поднимающийся столб, пока не поступят из верхнего конца через расположенное по центру выходное
отверстие 64. В центре камеры, между верхним и нижним концами камеры, расположен ряд дисков 66 для
распыления жидкости, установленных на вертикальном валу 68, который приводится в движение сверху
любым удобным способом через шкив 70. Этот вал снабжен верхним и нижним подшипниками 72 и 74
соответственно. Стиральный раствор в виде воды подается в камеру по трубам 80, а оттуда по ответвлениям
82, заканчивающимся перфорированными разветвленными участками 83, к поверхностям дисков, откуда он
излучается наружу и вращается с периферийных краев дисков. Благодаря такой конструкции, поднимающийся
вверх спиралевидный поток газа сталкивается с рядом радиальных струй, которые распространяются по
газовому потоку и ударяются о стенки камеры. Эти стенки постоянно поддерживаются во влажном состоянии,
а твердый материал, попадающий на них в процессе промывки, захватывается, удерживается и постепенно
перемещается и смывается со стенок, собираясь в отстойнике 85 на дне камеры, из которого вода,
содержащая твердый материал, отводится через трубу 86.
Ввиду сильного коррозионного воздействия сернистых газов при их взаимодействии с водой в виде аэрозоля,
контактирующие с ними детали изготовлены из некоррозионного материала, а участки камеры, которые в
противном случае могли бы подвергнуться коррозии, защищены соответствующим образом. Следует
отметить, что внутренняя часть камеры практически полностью облицована кислотостойким кирпичом,
обозначенным цифрой 90, а также дно и боковые стенки водосборника, и опорная колонна 94 окружена по
периметру свинцовой гильзой 96, которая, в свою очередь, окружена отдельной гильзой в виде земляной
трубы или ее эквивалента 97. Подвижные части, такие как диски, подвергающиеся непосредственному
контакту с газом, предпочтительно изготавливаются из ферросплава с высоким содержанием никель-хрома
или из какого-либо аналогичного некоррозионного, высокопрочного материала.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что два типа аппаратов имеют идентичный принцип
работы и, за исключением незначительных различий в конструкции, физически схожи. В каждом случае газ в
виде воздуха или иным образом подается с одного конца камеры обработки, которая обычно имеет плоскую
форму, закручивается по спирали вокруг нее по мере продвижения вдоль камеры и, наконец, выходит через
расположенное по центру отверстие, диаметр которого значительно меньше диаметра промывочной камеры.
В обоих случаях подача жидкого аэрозоля осуществляется вращающейся распылительной головкой для
обеспечения необходимого мелкодисперсного распыления; струи аэрозоля вводятся в газовый поток между
входным и выходным концами камеры, а распылительные головки имеют достаточно малый диаметр, чтобы
ограничить подачу аэрозоля областью оси, так что сравнительно большое поперечное сечение камеры
остается свободным для тесного контакта подаваемого аэрозоля и газа.
Кроме того, верно и то, что вращение распылительных головок происходит в том же направлении, что и
вращательное движение газового тела, так что любой вращательный эффект, создаваемый подачей распыла,
скорее усиливает вращательный эффект газа, чем наоборот. Обычно струя жидкости распыляется с края
распылительной чашки или чашек в состоянии настолько мелкого распыления, что первоначальный импульс,
как правило, разрушается трением внутри газовой массы до выполнения своей задачи, если не приняты
какие-либо дополнительные меры для обеспечения полного прохождения потока. Помимо своей практической
применимости для разделения и удаления пыли и твердых материалов в мелкодисперсном состоянии,
данный процесс одинаково эффективен для разделения и удаления газов, растворимых в жидкой среде
распыления, независимо от того, содержит ли газ или воздух в процессе обработки дополнительные твердые
вещества, которые также подлежат удалению. Теперь, когда мы подробно описали и определили природу
нашего изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389463A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные о конвенции (Германия): сентябрь. 6, 1930.
389,463 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 4, 1931. № 24,883/31.
Завершено: 6 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Вакуумный электрический выключатель.
Мы, компания SIEMxNS-SCHuCKnRTWEnxE AEONSmrGESELLSCHA]T, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вакуумным выключателям.
Согласно изобретению, для создания приблизительно однородного электрического поля вблизи разомкнутых
контактов в выключенном положении контакты выключателя окружены электростатическими защитными
кольцевыми телами, имеющими поверхности, которые являются продолжением параллельных поверхностей
контактов выключателя, когда последние разомкнуты, и распределение потенциала между которыми всегда
совпадает с потенциалом, существующим в выключателе.
На прилагаемом чертеже показан пример, воплощающий изобретение. На рисунке показан осевой разрез
вакуумного выключателя.
Металлические пластины 1 и 2, согнутые посередине, лежат в одну линию с проводниками 3 и 4, которые
должны быть прерваны. Между пластинами 1 и 2 расположены кольца 5 и 18 из изоляционного материала,
которые вместе с пластинами образуют воздухо- и вакуумонепроницаемый закрытый корпус. Этот корпус
скреплен с помощью [болтов 6 из жесткого материала, которые имеют утолщенные концы].
Они крепятся на резьбовых участках 7 и затягиваются с помощью винтовых гаек с головкой 8. Изогнутая часть
пластины 1 снабжена перфорацией для размещения подвижного контактного элемента 9 выключателя,
который, например, удерживается во включенном положении с помощью винтовой пружины 10, а в
выключенном положении его контактная поверхность находится на одном уровне с изогнутой частью
пластины 1. Переключение может быть осуществлено путем возбуждения катушки магнита 12, которая
притягивает железный сердечник 11, механически соединенный с контактом 9, в противовес силе пружины 10.
Железный сердечник направляется в немагнитной трубке 13.
Изогнутая часть пластины 1 герметично закрыта воздухом и вакуумом с помощью накрывающей пластины 14.
На внутренних поверхностях изоляционных колец 55, 5 и 18, концентрически закреплены кольцеобразные
защитные элементы 15, 16 и 17, состоящие из проводящего материала. Центральный элемент 16 установлен
симметрично относительно 60 центральной плоскости, параллельной металлическим пластинам 1 и 2, и
имеет опору.
в разделительном соединении между кольцами и 18. Следовательно, частичные емкости 1116 и 1612 имеют
одинаковую величину. Частичные емкости 1/15, 15116, 16117 и 1712 приблизительно имеют одинаковую
величину. Здесь достигается равновесие благодаря тому, что поверхности, обращенные друг к другу между
телами 70, 15, 16 и 16, 17, расширены за счет придания этим зазорам изогнутой формы, а поверхности между
телами 1, 15 и 17, 2 уравновешиваются. Благодаря такому расположению достигается тот факт, что линии
электрической силы, проходящие через защитные элементы во всех зазорах, сохраняют приблизительно
одинаковую поверхностную плотность, и предотвращается образование опасных концентраций
электрического поля. За счет увеличения диаметра пластин 1 и 2 по сравнению с диаметром изоляционных
колец 5 и 18 также предпринимается попытка создать приблизительно однородное распределение поля в
стенке 85, образованной изоляционными кольцами, чтобы избежать нарушения распределения потенциала
защитных элементов 15, 16 и 17.
Изоляционные кольца 5 и 18 могут быть снабжены ребрами 19 с внешней стороны под углом 90 градусов, а
также с внутренней стороны, чтобы увеличить так называемые пути ползучести.
По возможности, общая ширина изоляционной стенки должна быть выбрана такой величины для обеспечения
определенного рабочего натяжения, чтобы исключить прямое искрение в воздухе между пластинами 1 и 2.
Предпочтительно, чтобы минимальное расстояние между изогнутыми участками двух пластин 1 и 2 вблизи
контакта 9 было выбрано таким образом, чтобы максимальная напряженность поля 105 Вольт/см не была
существенно превышена.
Для увеличения нормальной силы тока Aisl, протекающего через выключатель, a <,2, 1 7 -- --: 389,443
разряда.e даже при напряжениях iiiayii3-.tiin, обычно используемых в электротехнике, путем создания всех
lioiiio,)eiieoits liAd между разомкнутым контактом,,. Согласно изобретению, это реализуется путем
расположения контактов кольцевых защитных элементов вокруг 70, распределение потенциалов между
которыми всегда совпадает с распределением потенциалов в выключателе. Также кольцевые защитные
элементы не должны демонстрировать чрезмерно повышенную интенсивность защиты на своих внешних
краях 20 и должны быть изогнуты выпукло относительно друг друга, образуя одинаковую волну. Края
пластины Погловского. Электростатические волны такой силы, возникающие вокруг защитного кольца,
больше не сжимаются друг с другом. На внешних краях 20 защитных колец они изгибаются наружу.
В этом случае также траектория силы lins 85 ni расширяется в расширенном пространстве tie ontei, e(l-es of 1
ie rin'S there cert.iinl- arises a to bite switche' _ect the po,,.,;1i'lits- of the 1 attain of iXiii avalanclie, upon. these 90
extended patit;. Ай-ординг. к другому #l ilif, jo.esent намерение, conse(Inently, раздельно-, взаимно
изолированные расположены в )-мухах 11)et-,s-eell kiter cite, из неудач, которые прерывают плитку Pat-11 из
tite 11jle из i(Pree в il-S SPIce PI-A обладают таким 'lid vidual i al, -birdie the beryl ill the -eeii 10( hee Intervals
Obelm the Loclie,;-,tid 111t. ztililtilti- ProAfle: не подниматься 111,Aler в sp-tee жизнь открыта f';7_; An older yet to
[)e a---- -oo Ille iiitli-"'(ltial path 105 of fl-nce 'between the -i t-Ck l, c j-1.
1
G и AP. 17 а., 1 как: pf-X !-.1e, условие должно fle I ll lt fe 1111',1 lla l ea p a clties -,. ]Союзники акне l-'). 16 и 16,
17 liiil)oi.lioiial к этому con(lition. может быть, если пять поверхностей как сокращение, являются Al c Adrift 1
размер Enj oyable]-. the tlii)ic,! X и -,jiex- будут размещать TI: 1 r-l 12G X"!, e,, -In E z; of (liver-ent Для этой цели
(--Id в том же o,,iii(le of the 125 ill order 1, 1volfl a field
Al for eaiiiljle the calls., tliroiii,.]i the of tLe vacuum chamber. 130 Цель tlic flilli — обеспечение противоконтактного
контакта тел с пластиной 2 с ее контактной поверхностью filish.
с поверхностью пластины. Вакуумный выключатель соединен с вакуумным насосом и, при необходимости,
предусмотрены абсорбирующие средства для обеспечения качества вакуума.
Выключатели, контакты которых расположены в пространстве с такой низкой плотностью газа, что
автоматическое замыкание между разомкнутыми контактами невозможно, и что контакты остаются
открытыми, должны погаснуть, если ток не проходит или падает ниже минимального значения. Такие
выключатели называются вакуумными.
При использовании вакуумных выключателей с выходами, при подключении, переменный ток высокого
напряжения легко обрабатывается.
Будет ли напряжение в масле, но это может быть. Lrfju.li the -vacuum Lch is rc---iriciel i)iiiiitiril.- by the of Else
oa.,es elea,,td 'u-; tile are ai biea.. Tit, elIiiiiiiatioii ибесе-азы, y 1 - p-uiiips5 -.baby; требует определенного кл,
который есть. В сравнении с интервалом в один периот. Первый свободный линкреус с титулом, т'лле
культура в нашем, Гле из контактов ведет себя соответственно.
idle til)e craft to be by fife switell, article p ji:ii7.ii due to the fact at Ge Contacts, and exactly I '.-;-its -,-utpeiPi 11 part
ice e- tile clec-tric! bet;-" концентрируется так, что ti-lat elecirolls Oil 0 ZA le ia cabs cAL -.,l',e ecjiitllei iiizLC,:iil p бит
называется sic coin oi tt"3071y, 10 C2-1. Электроны Tjc достигли AL.
с --,),Сатирик, подать в суд на З! ' Ae z:, irj:iise the resid-tial cl clel---i:i,--,----z',-- the t,;,) Actuality.! помощь,
накормить. -f-o the. fail-are llroTD es- fll 21e al li es'[ -ai sle lL elie -clezl3 Actuate, of M -Greeta 13 1 apelee', i-,,e of
the s"reens are couple,! Основная идея настоящего изобретения заключается в том, что начинается так
называемый автоэлектронный разряд, определяемый чрезвычайно высокими значениями напряженности
поля.
3.
Вакуумный переключатель согласно 65-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389464A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 5, 1931. № 24,938/31.
Фотография слева: 5 июля 1932 года.
Завершено: 6 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3899464 Усовершенствования, относящиеся к ручным буровым и аналогичным устройствам.
Я, Энох Скелдинг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Риджент-стрит, 94, Сметвик,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
ручным сверлильным и аналогичным устройствам, в которых вращающаяся дрель или подобный инструмент
приводится в действие путем вращения вручную корончатого колеса, расположенного с одной стороны рамы
или рукоятки устройства и зацепляющегося с коническим зубчатым колесом на вращающемся держателе
инструмента.
Целью данного изобретения является создание устройства такого типа, в котором инструмент может работать
либо с простым вращательным движением для выполнения обычных операций сверления или расточки, либо
с комбинированным вращательным и возвратно-поступательным движением для ударной обработки,
например, при формировании отверстий для установки дюбелей или подобных элементов в твердых
материалах (таких как стекло, камень и т.п.), которые невозможно эффективно просверлить или расточить
вращающимся инструментом.
Согласно указанному изобретению и с этой целью, устройство включает в себя, помимо зубчатой передачи и
конической зубчатой передачи, обеспечивающих обычное вращательное движение держателя инструмента,
вторичный или альтернативный привод, который может быть приведен в действие переключением муфты и
функционирует для вращения держателя инструмента и одновременно для обеспечения передачи
указанному держателю инструмента возвратно-поступательного или ударного движения, создаваемого
действием пружины, которая попеременно сжимается и разжимается вращающимся кулачком, связанным с
зубчатой передачей приводного механизма.
В типичной конструкции многоцелевого устройства шпиндель, на котором установлен держатель инструмента
или патрон, скользит в вращающейся подшипниковой втулке, которая закреплена в выступе или аналогичном
креплении, привинченном к рукоятке устройства, причем этот выступ несет выступающий вбок осевой штифт,
поддерживающий ведущее зубчатое колесо.
Втулка сцепления скользит по шпонке или фиксируется в части подшипниковой втулки, расположенной между
выступом рукоятки и держателем инструмента, и эта втулка сцепления снабжена зубчатыми колесами на
противоположных концах, как описано ниже. 55 Рукоятка полая или имеет камеру для размещения ударной
пружины и поршня или плунжера, который, когда устройство настроено на ударное действие, входит во
вращающуюся подшипниковую втулку и предназначен для передачи ударного воздействия пружины на
шпиндель и инструмент; при этом шпиндель для этой цели соединен со своей вращающейся подшипниковой
втулкой штифтом и пазом или аналогичным устройством, которое позволяет шпинделю совершать небольшое
возвратно-поступательное движение внутри указанной втулки. Этот штифт также служит для передачи
вращательного привода от втулки сцепления к подшипниковой втулке благодаря тому, что его
противоположные концы входят в продольные пазы в указанной втулке сцепления.
Пружина расположена между плунжером и привинченным упорным элементом, который регулируется на
конце рукоятки и, будучи отвинченным, позволяет снять давление с пружины или вывести ее из строя, когда
необходимо использовать устройство только для передачи простого вращательного привода инструменту.
Кроме того, подпружиненный плунжер 80 снабжен выступающим вбок штифтом, который проходит через
удлиненный паз в стенке пружинной камеры рукоятки и снабжен снаружи гайкой или аналогичным зажимным
или фиксирующим устройством 85, позволяющим отвести указанный плунжер от шпинделя держателя
инструмента и зафиксировать его в этом отведенном положении после того, как пружина будет выведена из
строя путем отвинчивания регулируемого упора. Втягивание плунжера также отсоединяет его от
пружинно-компрессионного кулачка, который установлен на внутренней поверхности корончатого колеса и
вращается вместе с ним, а также (когда устройство настроено на удар) приспособлен для
возвратно-поступательного движения плунжера за счет его воздействия на штифт, выступающий со стороны
корончатого колеса плунжера через паз в пружинном механизме, в направлении движения указанного кулачка.
Втулка сцепления имеет ограниченное скользящее перемещение по втулке подшипника шпинделя в одно из
двух альтернативных положений: в одном она передает простой вращательный привод 105 от корончатого
колеса к указанному шпинделю, а в другом — передает вращение шпинделю косвенно, когда устройство
настроено на ударную обработку; для фиксации втулки сцепления в любом из двух положений предусмотрены
подпружиненные шариковые или другие фиксаторы. На том конце муфты сцепления, который ближе к
держателю инструмента, находится коническое колесо, которое в режиме прямого привода указанной муфты
входит в зацепление с корончатым колесом и служит для привода шпинделя от корончатого колеса, когда
ударная пружина вышла из строя, а ее плунжер втянут и заблокирован. На другом конце муфты сцепления
находится зубчатое или червячное колесо, которое в молотковом зацеплении входит в зацепление с
червяком, соответствующим образом установленным на подшипнике или размещенным в раздвоенном
продолжении рукоятки, и снабжено звездообразным колесом или приводом, которое приводится в действие от
корончатого колеса посредством ряда равноудаленных штифтов или выступов, расположенных по кругу на
внутренней поверхности последнего.
Таким образом, когда устройство настроено на ударную обработку, привод от корончатого колеса к шпинделю
держателя инструмента передается от шпилек корончатого колеса к звездообразному колесу, а затем через
червяк и червячное колесо к муфте сцепления. Втулка сцепления передает привод на вращающуюся втулку
подшипника шпинделя, которая, в свою очередь, приводит в движение шпиндель; привод от втулки сцепления
к шпинделю передается через штифтово-пазовое соединение, обеспечивающее небольшое
возвратно-поступательное движение указанного шпинделя и продольное перемещение указанной втулки
сцепления.
Когда муфта сцепления установлена в положение ударного действия, регулируемый пружинный упор
завинчивается, а фиксатор lo0 снимается с плунжера, так что последний может быть прижат ударной
пружиной к шпинделю держателя инструмента. Это высвобождение плунжера также перемещает выступ
шпильки на стороне корончатого колеса в направлении кулачка (который может представлять собой
многозубчатый храповой механизм) на внутренней поверхности корончатого колеса.
Затем, при вращении указанного корончатого колеса, оно не только передает привод медленного вращения
шпинделю держателя инструмента X, но и одновременно позволяет плунжеру оказывать ударное воздействие
на указанный шпиндель, когда инструмент удерживается ручным давлением на заготовку, поскольку каждый
зуб кулачка, проходя под штифтом плунжера 55, отводит плунжер назад, прижимая его к пружине и сжимая
последнюю, в то время как при выходе зуба из указанного штифта пружина расширяется и с силой прижимает
плунжер к вращающемуся шпинделю 6, который, таким образом, подвергается ударному воздействию
пружины.
В альтернативной конструкции инструмента кулачок на внутренней поверхности корончатого колеса заменен
кулачком второй серии 65.
штифты или стержни, расположенные по кругу концентрично шпилькам привода звездообразного колеса, и
каждый из которых снабжен роликом, который при вращении указанного колеса предназначен для опоры на
квадратную шпильку 7@, установленную на плунжере и выступающую через удлиненный паз на стороне
корончатого колеса корпуса плунжера. Этот выступ изогнут под прямым углом в горизонтальной плоскости,
так что при вращении корончатого колеса 75 каждый из роликов, закрепленных на штифтах или стержнях,
последовательно ударяет по изогнутой части штифта и выталкивает его наружу от центра корончатого
колеса, тем самым втягивая плунжер против его пружины сжатия до тех пор, пока ролик не пройдет мертвую
точку, после чего штифт и плунжер внезапно освобождаются. Пружина с силой прижимает последний к
вращающемуся шпинделю. 85 Датировано 4-м днем сентября 1931 года.
АРТТТУР САДЛЕР.
Сертифицированный патентный поверенный.
44, Улица Ватерлоо. Бирмингем, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ручным буровым и аналогичным устройствам.
Я, Экземпляр-подданный, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Риджент-стрит, 94. Сметвик
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и представлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к сверлильным или
расточным инструментам, в которых подпружиненный молоток предназначен для нанесения ударов по
прерывисто вращающемуся шпинделю, так что последний получает комбинированное вращательное и
ударное воздействие. Такие инструменты особенно подходят, например, для сверления отверстий под
дюбели или другие вставки в твердых материалах (таких как камень и тому подобное), но не подходят для
сверления подобных отверстий в штукатурке или подобных материалах. Поэтому было предложено оснастить
молоток 105 штифтами, предназначенными для соединения с штыковыми или подобными пазами в корпусе
инструмента, чтобы сделать указанный молоток неработоспособным, когда требуется простая операция
вращательного сверления. 110 Согласно указанному изобретению, пружинный молоток 389, 464, скользящий
внутри рамы инструмента, снабжен перемещаемым или регулируемым выступом, предназначенным либо для
контакта с вращающейся поверхностью кулачка, так что молоток совершает возвратно-поступательное
движение внутри рамы и передает ударные усилия вращающемуся шпинделю патрона, либо для
перемещения из зоны действия указанного кулачка, так что молоток может быть выведен из строя.
При использовании устройства в качестве простого сверлильного инструмента предпочтительно вращать
шпиндель патрона со значительно большей скоростью, чем требуется при нанесении ударов по этому
шпинделю. Для того чтобы это можно было сделать без чрезмерных усилий со стороны оператора,
устройство, согласно еще одной особенности данного изобретения, снабжено альтернативным приводным
механизмом, позволяющим изменять скорость вращения шпинделя патрона относительно скорости вращения
приводного элемента.
На прилагаемых чертежах 1 и 2 показано комбинированное устройство, изготовленное в соответствии с одним
из вариантов применения указанного изобретения и приспособленное для использования в качестве простого
вращательного расточного инструмента или в качестве комбинированного вращательного и ударного
расточного инструмента, при этом на рисунке 1 изображен вид устройства сбоку, а на рисунке 2 — его
продольный вертикальный разрез.
На изображенном инструменте рама a (на одном конце которой расположена рукоятка a) включает в себя
мост a2, несущий цапфу, как у ручного зубчатого колеса hb, и его рычаг управления b', а также имеет в точке a
отверстие для подшипника шпинделя патрона c, который также проходит через дополнительное отверстие
для подшипника a5 во втором мосту a5 на конце рамы, обращенном к патрону. Этот шпиндель удерживается в
раме с помощью хомутов или шайб c' c2, расположенных таким образом, чтобы обеспечить указанному
шпинделю ограниченное возвратно-поступательное движение внутри подшипников рамы; расположение
указанных стопорных шайб таково, что при приложении давления к концу инструмента с рукояткой для
прижима сверла к заготовке, конец шпинделя, удаленный от патрона, может выступать на небольшое
расстояние над подшипниковым мостом a2.
Молоток или ударный блок d скользит внутри рамы, над мостиком a2, и нагружается ударной пружиной e,
расположенной в сжатом положении между указанным ударником и упорным кольцом el, которое имеет
винтовое соединение с рукояткой рамы для обеспечения регулировки, благодаря которой натяжение или вес
указанной пружины могут регулироваться или изменяться в соответствии с требованиями. Ударный блок
снабжен контактным штифтом, который выступает вбок в сторону корончатого колеса, а последнее, в свою
очередь, имеет на своей внутренней поверхности кулачок для перемещения ударника, состоящий из ряда
зубцов в форме храпового механизма, с которыми контактный штифт входит в зацепление, как показано на
рисунке 2; конструкция такова, что при вращении корончатого колеса в соответствующем направлении во
время работы инструмента каждый зуб кулачка последовательно сначала воздействует на штифт, поднимая
ударный блок и сжимая пружину ударника, а когда заостренный конец зуба выходит из-под штифта, кулачок
позволяет приводить ударный блок в движение пружиной и наносить ударный удар по шпинделю патрона.
Следует понимать, что при каждом подъеме ударного блока с помощью кулачкового механизма шпиндель
патрона, под действием ручного давления, приложенного к инструменту, удерживающему сверло в рабочем
положении, слегка и на мгновение выступает (как объяснялось ранее) над опорным мостом, что позволяет
ударнику наносить ударный удар по указанному шпинделю и перемещать сверло, закрепленное в патроне.
Для обеспечения вращения шпинделя во время его ударного действия, часть указанного шпинделя между
подшипниковыми перемычками a2, a0 снабжена муфтой сцепления 95P, на которой закреплено
звездообразное колесо I' и которая предназначена для привода с помощью шпилек P на поверхности
корончатого колеса.
Соединение между муфтой сцепления 1 и шпинделем c iOa' осуществляется с помощью штифта /8, который
установлен на последнем таким образом, что один или оба его конца входят в соответствующие продольные
пазы /f в первом.
Чтобы включить возможность использования инструмента iOS по желанию.
Для простых операций расточки или сверления втулка сцепления также снабжена конической шестерней P8,
дополняющей корончатое колесо b, и приспособлена для продольного перемещения по шпинделю на
величину, необходимую для выведения звездообразного колеса /l из-под действия шпилек корончатого колеса
/ и включения конической шестерни 16 в зацепление с зубьями корончатого колеса.
Для обеспечения возможности установки муфты 15 в любом из двух ее приводных положений, в стенке
указанного элемента размещен шариковый фиксатор /8, который нагружается пружинной втулкой P4, в то
время как шпиндель снабжен двумя углублениями 5 f7, расположенными таким образом 120.
одна над другой, так что когда защелка 18 входит в зазор 18, сцепление удерживается в положении, при
котором рычаги звездообразного колеса лежат на пути шпилек /a, а когда защелка входит в зазор 125f7,
коническая шестерня /6 зацепляется с зубьями корончатого колеса b.
Пружина g шарнирно закреплена на раме a таким образом, что ее свободный конец 1 опирается на элемент
сцепления и оказывает на него тормозящее действие, предотвращая слишком большой угол поворота
звездообразного колеса шпильками f, тем самым обеспечивая, чтобы рычаг указанного колеса всегда
выступал на путь шпилек.
Для обеспечения возможности отключения ударного механизма при настройке инструмента на простое
расточное сверление, контактный штифт (L) скользит внутри указанного блока и может быть выдвинут или
смещен в нем достаточно, чтобы освободить штифт от кулачков корончатого колеса, так что ударник и
пружина могут быть обездвижены или инертны, когда привод простого расточного сверления j5 работает.
На рисунках 3 и 4 показан инструмент, воплощающий альтернативную конструкцию приводной трансмиссии,
где корончатое колесо выполнено с помощью прямозубого зубчатого кольца h, зацепляющегося с шестерней
h' червячной передачи h' h2', которая установлена в раме инструмента таким образом, что червяк A2 может
зацепляться с червячным колесом 7i3 на муфте f, когда инструмент настроен на ударную расточку. Смещение
втулки сцепления для зацепления конической шестерни f6 с зубьями корончатого колеса приводит к тому, что
червячное колесо h3 отходит от червяка и выводит из строя ударную передачу, как это уже было описано со
ссылкой на рисунки 1 и 2.
В дополнительно модифицированной конструкции контактный штифт ударного блока может быть нагружен
пружиной, стремящейся сместить указанный штифт с пути кулачка, и может быть предусмотрено
соответствующее приспособление для автоматического смещения и поддержания зацепления штифта за путь
кулачка против усилия указанной пружины, когда инструмент настроен на ударную обработку. Например, рама
Соседние файлы в папке патенты