Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12564
.pdf
контакта между собой и se-enient 2G. Время замыкания цепи 20 i.,; этим способом-, 'd 5 -Регулируется
широкий диапазон мгновенных временных интервалов. При условии, что двигатель способен развивать,
скажем, 86% оборотов в минуту. _. H. и имеющий регулируемую скорость в любой желаемой степени с
помощью регулятора 34 или его эквивалента, 80-вольтовый электропровод цепи 1)iIiitrv расположен на
высокоскоростном роторе.v cont,,et, 24.
2
.1, 2G DIZIV может изменяться с чрезвычайной тонкостью в чрезвычайно широком диапазоне скоростей (если
--xtrei-rielv Iii-11). 85 Относительно низкая скорость 22 несоизмеримо повышается до -,bdt 33 посредством
редуктора -earin- 41, соединенного с валом 42, на котором установлен 22. Этот er)iiiiiiuttl(,r имеет
вращающиеся контакты f(YAir 90, которые 29 z-tlr:-ady mentionid ,, ill tlif- wAdin, eireult 20 and au-ulirlv
continj-i,,.)us, anotber 30 similarly in the welding circuit 20 -,ill are slightly greater tlifii- the vtliie 95 Suratc.,,-with thou!
Наибольшие значения относятся к сегменту 26, фрагменту: x -)irtrIete круга, более конкретно: по q pc-iipliral
степени desiga, 11 третий cent)et 43 простирается по всей периферии (-(jttiinut-,itor 100 22, за исключением IG,
три. TijL,ii th purtion of the angle of c-yt--nt of the 20 and ir)i-irtli 44 f sill xtent,eiiei..,illv similar in angilar location -and
(legree 0 that of the sc-inent -30. Все f4-)ijr из tlie-,e 1 0.5 se-Ments обычно подключаются к Yetber через
соединительный проводник 45.
Более конкретно, соотношение между площадью угловой протяженности 1))f se_G'Dient, -30 и площадью
протяженности c 110 se-Ment 96 на eGi-n-niiititzor '21 практически равно 'lane ralic, уменьшения ушей 41. Кроме
того, 21 и 22 совпадают. sears 41 ill silefi i),egli tl,,-tt -wheneverhrtislie--, 2S5 lie] 25 соответственно с the are., b
find i. nf the seRiricntg 3h and 26, the in,-iliin! z of sneh er)-ntact., and their brc-,ildiig will at the:brine finie. На флагах
---A enntact 30. 1'2( the ire b oct-upying this -,vnc-.liroiiizel and coiiiiienz;iii.it(- jelnfion to the -ire c. is c:1i2liflv added to
at both end., Thereby brush 28 iii-)lcep e(jj)t-ltct izlilitl.v :111earl of and brgks C('llt-let After 195 the lji,,i-li 2.i and
segiii(,lit 26.
Контакт 31 (d tli,- eiiibl;iili.,ttiig 2-3 нормально разомкнут. Электрод 46 предназначен для закрытия. Acrid
tlic-.reb,- entblii-it, the ut:lclijil- eircult ')0. 130 наковальня t pe электрод 100 и электрод Lainmer Y 14. Наковальня
типа 13 предназначена для удержания оператором внутренней части обрабатываемой детали 15, например,
внутренней части корпуса гидросамолета, который необходимо изготовить. или внутренней части копии
материнской детали. Характерной особенностью таких тел является то, что их внешняя оболочка имеет
настолько обширный и всеобъемлющий характер, что становится нецелесообразным осуществлять
механическое соединение для прямой реакции между внутренним электродом 1.3 и внешним электродом 1.4.
Аналогичные ситуации возникают, когда один электрод 13 должен соединяться в точке, удаленной от оси
другого электрода 14.
Электрод 14 представляет собой более традиционный тип, стержнеобразный, в форме, адаптированный
посредством удлинения рукоятки 16 и рукоятки Teijl. dir -etDilill)-.1,l к точкам на внешней поверхности
обрабатываемой детали.
Желание сварить. Конструкции, формы и даже функции этих устройств могут в значительной степени
варьироваться в соответствии с требованиями к их использованию и степенью начального давления, которое
необходимо приложить.
Основной элемент 11 находится под напряжением, соединен с tr..infclrriier tliroxili a line switell 19 liver 1-enerally
2( out the Jia-narn. Этот eireLlit 20 — просто супер! osecl hy the iii-ctaiit.,ineo,,;R finie soften apparatus. the
Drincipal cleM ill nts nf which are. the relatively 21, s-oeed comn-tutatGr 22 and the wc-ldiii.:,: cirellit eii.,iblin! z
обычно 2 The --eldin! Схема 20 включает в себя регулируемые контактные щетки 24, 26 на коммутаторе
скорости Angels 21, которые можно соединять последовательно, а также щетки 27! Крышка 28
взаимодействует соответственно с сегментами 29 и 30 на коммутаторе 4,5-z?-ed посредством контакта
выключателя 31.
Высокопроизводительный коммутатор 21 приводится в действие электрическим регулятором 22 с очень
высокой мощностью через A1v illigitr-it:cl -11aft -33. Зеленый цвет двигателя 32 регулируется с помощью
-rlieo4at 34. The -,esziiient 26 e,-rriel by commutator '21, the main body of Then S.i iz of in-,;iilzitiii- illiterate], is f
peripheral extent be! D,, на одном конце- и:nf более ntlier, 1-,,iperiii2 fori-i-il% iron) wrine (,lie] к другому. Его
onc-d2y 36 — это T).irtllel к Bills; -f the 6n -i-i]Lit-:ittor, в то время как его другой край. 27 — это -I)Iiqlitherein.
Seiii:iit '26 i, pc-ri-ii.,iiiiiitlu e,,iiiwit-13 tl-,(, eniiiiiiiicli: i)eri-jliertl conclileti,z rill, ? q t,) which iixc-i-1 brlish 24 Rii-rllir-s the
pi.im,,ii.v potentigl. The -n-iov.11)1e br! iqb25 1 1 - 389,460 Схема подключения 46 обозначена в общем виде 47.
Он поступает от кнопки 48, которая получает свое напряжение от щетки 47cT, взаимодействующей с
сегментом 43 коммутатора 22. Созданная таким образом цепь 47 проходит через нормально замкнутый
контакт 48a реле 49 управляющего устройства 23, функция которого заключается в размыкании и удержании
разомкнутой цепи 47 на контакте 48a до тех пор, пока удерживается нажатой кнопка 48.
Реле 49 первоначально получает питание по цепи 530 от замыкающего контакта 51 на электромагните 46. Под
воздействием напряжения он замыкается на цепь 52, образованную его собственным фиксирующим
контактом 53 и проходящей через нормально разомкнутый «задний контакт» 54, связанный с кнопкой 48.
Однако одновременно с включением блокировочного реле 49 электромагнит 40 замыкает две цепи
блокировки: одну 55 от контакта 56 через цепь 47 к сегменту 43, а другую 57 от контакта 58 к цепи, исходящей
из сегмента 30 и составляющей часть основной цепи управления сваркой 20.
Сегмент 44 управляет цепью электромагнитного молоткового привода 61, связанного с электродом
молоткового типа 14, посредством угловой регулируемой щетки 59. Катушка 61 этого привода воздействует на
сердечник 62, скользяще установленный на стержне 16 электрода 14 и обычно удерживаемый втянутым
пружиной 63, и при подаче напряжения способна внезапно выбросить молоток 62 вперед для удара о заднюю
часть электрода 14. При обесточивании магнитный сердечник 62 втягивается пружиной 63.
«Операция выполняется следующим образом: для точечной сварки детали 15 система подключается к
источнику питания 18 через выключатель 19.»
Вращение рукоятки 40 позволяет вращать винт 39 и регулировать положение щетки 99 по оси, определяя
время, подходящее для выполняемой работы.
Регулятор напряжения трансформатора 64 настраивается для изменения коэффициента трансформации
трансформатора и, следовательно, напряжения вторичной обмотки 12 в соответствии с требуемым текущим
режимом работы. Через переключатель 65 запускается двигатель 32 коммутаторов 21, 22. Его обороты
регулируются до значения, правильно соотнесенного со временем, установленным щеткой 25, скажем, на
полную скорость. После этого электроды 13 и 14 вручную устанавливаются на противоположных сторонах
обрабатываемой детали, один изнутри, а другой снаружи, и прикладывается соответствующее начальное
давление путем опоры на рукоятку 17 вручную или иным способом. Затем кнопка 48 замыкается в следующей
последовательности действий. Цепь 47 замыкается на контакте 48a от источника питания 18-65 через ту ветвь
цепи 20, которая соединена с контактом 27, обозначенным на 29 конденсатора 22, соединительного
проводника 45; цепь 43, когда или как только она соприкасается с контактом 7a, контактом 48, контактом 48a,
электронным проводником 40 и через проводник 70 66 обратно к источнику.
Elcetroma,,net 46 poll-::s op и затем замыкает следующие цепи: Он замыкает цепь 50 реле блокировки
управления 49 на его контакте 51 от проводника 20, соединенного с одной стороной 75 источника через
катушку реле 49 и проводником 6G с другой стороной источника. Включение реле 49 размыкает цепь питания
47 электромагнита 46. Однако электромагнит 46 одновременно с замыканием цепи 50 реле 49 замкнул свои
фиксирующие контакты 56 и 58, тем самым сначала заблокировавшись по цепи 55 к сегменту 43, а затем
параллельно заблокировавшись по цепи 57 к цепи 20 в месте соединения с щеткой 28 и сегментом 30. Обе
эти блокировочные цепи соединены с линией через ту ветвь цепи, которая связана с щеткой 27 и сегментом
90 29, посредством соединения 45, и поэтому электромагнит 46 остается в поднятом положении во время
суммарного углового перемещения сегментов 43 и 30. Одновременно электромагнит 46 замыкает на своем
следующем контакте 67 цепь 60 магнитного привода 61 для ударного электрода 14, соединенного с линией
сегментом 29, проводником 45, сегментом 44 и щеткой 59, через приводную катушку 61 на другую сторону
линии 66.
И наконец, электромагнит 46 замыкает свои контакты 31, тем самым активируя сварочную цепь для
проведения сварочных работ. Координированно, по мере того как щетки 59 и 28 соответственно задействуют
сегменты 44 и 30 электромагнита 61 ударного электрода 14 и первичной обмотки 11 трансформатора 10, к
концам электродов 13 и 14 подается сварочный ток через заготовку 15, 110, и происходит удар ударного
электрода 14 по заготовке за счет воздействия на нее сердечника 02 привода 61.
Соотношение и временные параметры работы деталей таковы, что сварочный ток и удар молотка 115 могут
происходить точно в нужный относительный момент.
После выполнения сварки сегмент 30 проходит из-под щетки 28, и блокировочная цепь 57 электромагнита 46
120 размыкается, размыкая цепь 20 в контакте 31. Поскольку начальное напряжение цепи 47 разомкнуто на
контакте 48a до тех пор, пока реле 49 находится под напряжением, цепь 20 отключается в момент
прохождения сегмента 30 через контакт 28 и не может быть снова включена до тех пор, пока не будет отпущен
контакт ручного управления 48 и не разблокируется реле 49 на его заднем контакте 54. После этого контакт 48
можно снова установить для повтора 130 389,460 opera'Lijii. «Независимо от того, сколько оборотов может
произвести конденсатор 21 или конденсатор 22, может быть произведена только одна сварка за одно
срабатывание внутреннего регулятора 48 или за одно срабатывание электропроводки 46 и ее блокировочного
механизма 44.»
поэтому. За один цикл работы сварочного аппарата 23 может быть выполнена точечная сварка.
Покрытые сегментами 4G и 30 участки таковы, что щетка 47a не соприкасается с сегментом 43 во время
основной части воздействия щетки 28 на сегмент 3(. Таким образом, невозможно активировать электромагнит
46 во время недостаточного контакта контактов '25 Ind 28 соответственно с контактами 201 и 30.
Это знание; что а. не может быть инициировано в таком отношении к основной скорости холма )C) контакты
зажигания 25. 26 t-(, сокращает скорректированный лиефлод '- однако. как было замечено, сегмент 20
расширен за пределы дуги 1, соизмеримо и -,инлир-олиизирован -" с областью c сегмента 26 на -в угле M a и,
кроме того, чтобы перекрыть 1)v все являются (7 тяговый конец se,,rpeitt- 43. - Угол перекрытия d в--,iire,3
эффективная передача блокировки электромагнитного воспламенителя 40 n от начальной цепи блокировки,
47 к цепи сварки 0, блокировка 57. Угол 0 над сварным швом b обеспечивает достаточное время для полной
работы электромагнита 4 до начала движения щетки 2,9. Для перемещения по coi-nriieiisiiri.e и
синхронизированной области b, перемещение которой точно находится в пределах -ni-ixirium thne сварного
шва, определяемого областью c. В конце i:esiect., sh 28 there i.
Угол c вращения коммутатора, при котором ни щетка 9R, ни щетка 47a не соприкасаются с сегментом. Это
позволяет полностью продуть цепь 20 на выходе из контакта крышки 30 и полностью восстановить
электропроводку 46 перед зажиганием 47a снова с помощью цемента 43 svlierel-)v сварка. Период сварки не
может быть чрезмерно продлен с помощью Qtie,? cecl-anti, energization of electroi3rii2Iiief 46. Дополнительная
карта безопасности aChist — это чистый высокоскоростной разрыв цепи 2G на прямолинейном крае 16
высокоскоростного синхронизирующего контакта 26. Tudecd the ii-iitipl- openIng, of circuit 2f) rnny be i'lto! etlier
достигнуто при tlic- Fectilinear axial le,viii- ed-e 3G of' the coii,.4ct 2(1, b -edge -30, in eniiiiiiicfinn.i-itli the end nf 30.
Tf fire conjll)Ctle at-flon be, I-lot desired.
тогда уходящий конец -,e,-,menl- 30 -n-i;)v 6t- быть -Rniiiewli,-,t за пределами -cl его., соизмеримый p,)sitif,-n, как
определено 'bv the,ire 1) и tbe idle are. c extended Whcii flinezz are irritated by investment X-,f lplili 2:1 M be
i-iiejiziiiecl by.ireR irf n-i-iii 26 le,,: the flill are r, 1)rti:gli 25 incomes contract with se-nient 26 behind the cl PO-Ation G-f
brush '28 lit the inception of are b, but this, is of no moment since it but prolongs period c dofined by are a in svliicli the
electroma.gpet 46 and its lockont 49 may conie fully into action.
Конструкция 4-1,x-liile, расположенная по центру рядом с последовательностью -30, может иметь концы,
заканчивающиеся с одной или другой стороны от концов последовательности 30. Важно то, что brilsh;9 имеет
регулируемую регулировку, позволяющую точно синхронизировать повторное замыкание цепи 60 th, haninier
black, исполнительный механизм 61 мс обеспечивает замыкание 80 сварочной цепи 20 в iiItilixatt,
управляющий контакт 25, 26. Эта регулировка осуществляется механизмом (18, shoss-ii на диаграмме, как
механизм гайки и ключа, а также степенью точности -14 и степенью перемещения щетки 59!). c предназначено
для того, чтобы регулировка обеспечила наиболее эффективное взаимодействие между ударом электрода 14
и применением сварочного тока 90 по цепи 20.
Подводя итог, можно увидеть, что была достигнута система, позволяющая осуществлять косвенную
мгновенную сварку, при этом давление для такой сварки может быть получено ударным методом и
поддерживаться после удара. Определение определяется относительной инерцией частей сварочного
аппарата, поскольку инерция наковальни и более позднего ударного аппарата такова, что необходимое
давление может быть достигнуто и поддерживаться в течение необходимых чрезвычайно коротких периодов
мгновенной сварки. '. Тем не менее, время сварки M11, как давление сварки, так и сам процесс сварки,
определяются с максимальной тщательностью.
точность - без бесконечности, без механической или электрической инерции и без потерь инерции, поскольку
происходит непрерывное вращение регуляторов 21, 22, и первый период регулировки щетки 25 при
попадании на нее не зависит от влияния каких-либо из этих факторов. Взрыв флага, сварка, кабельная
система, происходящие на чрезвычайно высокой скорости, резкие и отрывистые, когда рождение 25 проходит
за край 36 сегмента %_. Измеренные временные интервалы могут быть чрезвычайно малыми, даже такими
короткими, как от 1 11OW до 0,12 0 1110,W-) секунд, и, конечно же, в любом диапазоне более длительных
интервалов. Тем не менее, операция ежегодно контролируется и включается. низкая скорость comlillit,itnr not
ilill)l'2 fline для 1 0, 5 Marilial nliilillllllziti(III адд для оборки"d электр-они,-rlc-tic resriolie реле 46 в(! 49, withnut false
oper. flon. bnt также способствует эффективному nnit -control cinder, который blit одна ячейка искателя I)(-
Сделано 130 389 460 для -одной- ручной манипуляции вручную управляемым контактом 48.
Мы рассматриваем возможность использования всех эквивалентных электрических средств для реализации
общего духа изобретения, и в частности, мы рассматриваем возможность использования всех доступных
средств электрической цепи и контакта для достижения и поддержания в надлежащем состоянии
электрического и механического взаимодействия.
Использованная нами терминология является наилучшей из известных нам на данный момент, как и
воплощение описанного нами изобретения. Для защиты тех других вариантов осуществления, на которые
развитие техники неизбежно распространяет общий дух изобретения, и их модификаций, также включающих
общий дух, терминологии следует придавать соразмерную широту независимо от настоящих обстоятельств,
которые ее определяют.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть реализовано, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389461A
[]
U SP -- -E C I FC -A
Дата проведения Конвенции по патентной спецификации (США): сентябрь.
2
,1930..
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 2, 1931.
38-9,61 № 24,685/31.
Завершено – Принято к публикации: 2 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроэрозионных устройств и связанные с ними аспекты.
Мы, TuE BRITISH THoMSox.-HouStoN Comp. Компания ANx Limited, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwvych, London, W.C. 2, b (правообладатели Даниэля
МакФарлана Мура, проживающего по адресу: 592, Park Avenue, East Orange, County of Essex, State of New
Jersey, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляет об
уникальности данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам электрического тлеющего разряда и представляет собой
усовершенствование устройства электрического разряда отрицательного тлеющего типа, пример которого
описан в технической документации нашего изобретения.
Патент № 315369. Такое устройство включает в себя нетермические электроды (иногда называемые
«холодными» электродами), расположенные относительно близко друг к другу и работающие в газе, который
создает светящуюся оболочку на поверхности катода, известную как отрицательное свечение. В одном из
вариантов исполнения устройство отрицательного свечения снабжено углублением или кратером на катоде, в
котором при соответствующих рабочих потенциалах образуется высококонцентрированное отрицательное
свечение. Лампа с отрицательным свечением, как с плоским катодом, так и с кратерным катодом, особенно
подходит в качестве источника света для электрических устройств, в которых формируется светящееся
изображение, таких как факсимильные аппараты, телевизионные приборы, сигнальные устройства,
стробоскопические устройства или для любых других целей, требующих точного и мгновенного отклика.
в процессе излучения света в ответ на быстрые изменения напряжения электрического тока.
В настоящем изобретении устройство электрического тлеющего разряда указанного типа включает
герметичную оболочку, содержащую ослабленный газ, с расположенными на осевом основании электродами,
торцевые поверхности которых, удаленные от основания, перпендикулярны ему. Изолирующая пластина
покрывает торцевые поверхности электродов, прилегающие к основанию; электроды расположены в
непосредственной близости друг от друга, образуя кольцевое пространство между ними.
В соответствии с другими особенностями нашего изобретения, мы предлагаем улучшенные изоляционные и
опорные конструкции с модифицированными электродами в устройствах с отрицательным свечением,
расположенными таким образом, чтобы образовывать единый узел.
Конкретные варианты осуществления нашего изобретения показаны на прилагаемом чертеже, где фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез, фиг. 2 — горизонтальный разрез одного типа светящегося
устройства, а фиг. 3 — вертикальный разрез другого типа светящегося устройства, оба варианта воплощают
наше изобретение.
Лампы, в которых отрицательное свечение Ad исходит от сравнительно больших площадей или пластинчатых
или плоских поверхностей, ранее, как правило, конструировались таким образом, что плоскость светящейся
поверхности параллельна оси лампы. На фиг. 1 и 2 изображена лампа с вложенными электродами,
расположенными таким образом, что открытая поверхность, с которой исходит световой разряд,
перпендикулярна указанной оси, и поэтому ее можно назвать «торцевой» лампой, обладающей
определенными преимуществами для многих целей.
Устройство, показанное на фиг. 1 и 2, представляет собой удлиненную, в целом цилиндрическую оболочку 1,
состоящую из стекла или другого подходящего прозрачного материала и снабженную вдавленным стержнем
2. На этом стержне, поддерживаемом подставкой 3, расположен цилиндрический катод 4, состоящий из меди,
алюминия или другого подходящего металла. Предпочтительно, катод 4 покрыт методом электролитического
осаждения или иным способом поверхностным слоем 5 из никеля, хрома или другого металла, который
поддается высокополировке и который предпочтительно является относительно нелетучим. Подставка 3
может быть прикреплена к основному корпусу катода с помощью резьбового наконечника 6 уменьшенного
сечения.
Вокруг катода и практически полностью заполняя пространство между катодом и оболочкой 1, расположен
анод 7, также состоящий из меди, алюминия или другого подходящего металла, причем два электрода 4 и 7
разделены зазором около 0,01 мил. Подставка катода 3 окружена оболочкой 8 из подходящего изоляционного
материала, например, лавы.
Анод 7 поддерживается изолирующей пластиной 9, состоящей из лавы, оксида алюминия, оксида магния или
подобного материала, которая прочно удерживается между выступом на подставке 3 105 и катодом 4. Винты
10 (лучший из которых, 389461, показан на рис. 2) соединяют анод 7 с пластиной 43. Пластина 9, которая
простирается над нижними поверхностями электродов 4, 7, экранирует эти поверхности и предотвращает
нежелательное образование на них тлеющего разряда.
Электрическое соединение с катодом 4 осуществляется проводником 11, который соединен с подставкой 3, а
электрическое соединение с анодом 7 осуществляется проводником 12, ветви 121, частично окруженные
продолжениями 13 стержня, соединены сваркой с короткими проводниками 14, уходящими в анод 7.
Проводники 11 и 12 соединены соответственно с внешними контактными стойками 15 и 16 основания 17.
Герметичная оболочка 1 откачивается утвержденными методами, включая нагрев металлических деталей 2O
высокочастотным излучением во время отвода воздуха и обработку электродов разрядами, создаваемыми
приложенными потенциалами, превышающими нормальный рабочий потенциал. Конверт заполнен
подходящим газом, таким как неон, аргон, гелий или подходящая газовая смесь, под давлением около 30 мм
ртутного столба. В качестве поглотителя можно использовать подходящий геттер, например, кальций, магний,
натрий, калий, цезий и тому подобное, который может быть улетучен утвержденными методами для
химического удаления нежелательных химически активных газов. Геттер может быть введен в углубления 18
в аноде и улетучиться при нагреве >5 анода высокочастотной индукцией известным способом или любым
другим подходящим способом.
Например, после того, как лампа заправлена газом и герметизирована, она работает от постоянного тока,
который делает внешний электрод катодом (обычно он является анодом).
При таких условиях конусообразные углубления 18 (выложенные магнием или подобным веществом)
превращаются в кратеры, временно заполняемые интенсивным светом. Выделяющийся при этом тепло
испаряет часть геттерного металла, и его пары химически соединяются с вредными газами и водяным паром,
которые могут присутствовать.
Когда лампа, подобная описанной на рис. 1, приводится в действие путем подачи постоянного тока
напряжением около 425 вольт на клеммы 15 и 16, при этом клемма 15 подключена к отрицательному полюсу,
а клемма 16 — к положительному полюсу источника, и используется соответствующее последовательное
сопротивление или импеданс (не показан), на открытой верхней поверхности катода появляется яркое
свечение, которое, как будет видно, находится близко к торцевой стенке корпуса. При использовании лампы в
качестве телевизионного приемника это является важным преимуществом по сравнению с лампой
параллельного пластинчатого типа.
В узком пространстве между электродами 4 и 7 свечение не наблюдается, поскольку расстояние между
электродами в этом пространстве меньше средней длины свободного пробега между молекулами
ионизируемого газа и ! Следовательно, существенной ионизации при столкновении произойти не может.
Нижняя поверхность 70 основного корпуса катода экранирована пластиной 9 и внешней поверхностью
подставки 3.
экранирован изоляционной оболочкой 8.
Следовательно, на нижней стороне катода не может образоваться нежелательное отрицательное свечение.
Иными словами, свечение полностью ограничивается той частью катода, от которой требуется световое
излучение, и, следовательно, достигается наиболее эффективная работа. Желательно получить как можно
более высокую интенсивность света на единицу площади, чего можно достичь за счет увеличения силы тока,
протекающего через лампу, что, в свою очередь, приводит к увеличению нагрева. Эти электроды 85
значительной массы позволяют получить гораздо более высокую собственную яркость.
Лампа, изображенная на рис. 3, отличается от лампы, изображенной на рис. 1, по нескольким параметрам.
Пространство между катодом 4 90 и анодом 7 почти полностью заполнено слоем электрической изоляции 20,
который может состоять из слюды или другого подходящего материала. Электрическая изоляция
удерживается на месте выступом 21, расположенным около 95° верхней части анода. Это плечо также
предоставляет средства для выполнения! ширина кольцевого пространства, зазор между анодом и катодом
по желанию, например, 0,010 мил. Катод снабжен центральной вставкой 22 из железа, вольфрама, тория,
сплава ферроцерия или другого металла с хорошей электронной эмиссией. В этой вставке предусмотрен
кратер. Например, его можно получить с помощью сверл постепенно увеличивающегося диаметра, чтобы
сделать стенки катода расходящимися наружу, как показано на рисунке. Такая конструкция позволяет малым
токам создавать свет с высокой собственной яркостью в узком канале лампы. 110 Перфорированный диск или
пластина 23 крепится к аноду винтами 24 и распорными втулками 25.
На этой пластине 23 излучение света полностью сосредоточено в пределах кратера. Изготовление катода
такой формы аналогично изготовлению катода, показанного на рис. 1. Во время работы кратер на катоде
заполняется интенсивным светящимся свечением, яркость которого изменяется в зависимости от напряжения
в рабочем диапазоне 120 В, подаваемого на электроды.
Происходит! Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389462A
[]
Полная спецификация, усовершенствования метода и устройства для промывки газов или относящиеся к ним.
Мы, компания PEASE, ANTHONY EQUIANT CO., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная в Кембридже, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Фреда Форреста Пиза, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 66, Bellevue Road, город Куинси, штат Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
способу и устройству для промывки газов, таких как воздух или дымовые газы, а также, попутно, к повышению
влажности воздуха или газа, если это станет желательным.
Мы обнаружили, что удаление пыли из воздуха или мелкой пыли и твердых частиц, таких как частицы золы
или шлака из дымовых газов, может быть удовлетворительно осуществлено с помощью метода,
предложенного в изобретении, тогда как при существующих методах разделения определенный процент
мелкодисперсных, взвешенных твердых частиц неизбежно ускользает от промывки, если эта операция не
повторяется постоянно или газ не проходит через такое пространство, что операция становится совершенно
непрактичной для коммерческих целей.
Целью настоящего изобретения является тщательная очистка воздуха и аналогичных газов таким образом,
чтобы практически все растворимые газы и взвешенные вещества, как крупные, так и крупные, эффективно
удалялись в желаемой степени при минимальном потреблении энергии и, соответственно, используемой для
очистки жидкости, а также с учетом временных и пространственных ограничений, которые вполне
соответствуют практическим требованиям.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ промывки газа путем обеспечения свободного
вращения указанного газового тела внутри камеры и впрыскивания жидкого аэрозоля в центр вращения,
причем большая часть аэрозоля, по меньшей мере, находится в достаточно мелкодисперсном состоянии,
чтобы обычно исключать полное прохождение через указанное газовое тело из-за начального импульса
распыленных частиц, и вращения указанного газового тела с достаточно высокой скоростью, чтобы
практически все распыленные частицы были перемещены и вращались указанным газовым телом, так что под
действием центробежной силы частицы перемещаются через газовое тело от центра к периферии по мере
вращения, обеспечивая тем самым эффективную промывку газового тела.
Устройство для промывки газа в соответствии с настоящим изобретением включает камеру для приема
газового тела, не имеющую препятствий для вращения указанного газа, и распылительные устройства,
расположенные в центре указанной камеры, для подачи жидкого распыла, большая часть которого, по
меньшей мере, находится в достаточно мелкодисперсном состоянии, чтобы обычно исключать полное
прохождение через газовое тело из-за начального импульса распыленных частиц, при этом предусмотрены
средства для вращения газового тела с достаточно высокой скоростью, чтобы практически все распыленные
частицы были перемещены и вращались под действием газового тела, так что сила потока заставляет
указанные частицы перемещаться по газовому телу от центра к периферии по мере их вращения и тем самым
обеспечивать эффективную промывку газового тела.
Вращательное движение газового тела должно иметь достаточную скорость, чтобы создать измеримое
центробежное воздействие на находящиеся в нем твердые материалы, включая капли распыла, и вызвать
перемещение этих капель наружу к стенкам камеры. Следовательно, первоначальное плотное разделение
струи способствует последующему тщательному и тесному перемешиванию жидкой струи и взвешенных
твердых частиц, что обеспечивает полное смачивание взвешенного твердого вещества. Это смоченное
вещество, благодаря возрастающей удельной плотности, выталкивается наружу и ударяется о смоченные
стенки канала или камеры. Кроме того, частицы распыляемого вещества, которые не имеют полезного
применения для смачивания твердых частиц, проходят через массу газа и соприкасаются со стенками
камеры. Специалистам в данной области должно быть очевидно, что для успешного достижения нашей цели
необходимо использовать жидкость в количестве, превышающем необходимое для смачивания твердых
материалов в газе или воздухе, причем этот избыток жидкости должен проходить через столб воздуха или
газа и воздействовать на стенки контейнера за счет центробежного действия.
Если газ способен поглощать значительное количество испаряющейся жидкости, например воды, то объем
используемой промывочной жидкости необходимо дополнительно увеличить, чтобы обеспечить необходимое
смачивание твердого материала жидкостью в дополнение к той части объема жидкости, которая может быть
испарена окружающим газом.
Применение мелкодисперсного распыляемого тумана, который тщательно смачивает все твердое
содержимое газа, существенно увеличивает массу более мелких частиц за счет поглощения воды
непосредственно из газового потока, имеющего очень высокую относительную влажность. Увеличение массы
мелких частиц является важным фактором, способствующим разделению. Кроме того, высокая влажность
газового потока препятствует удержанию частицами пыли электрических зарядов, которые в противном
случае обеспечивали бы изоляцию каждой частицы как от других частиц, так и от стенок камеры обработки.
Иными словами, высокая влажность, возникающая из-за применения моющего распылителя, помогает
преодолеть изначально присущую этому процессу трудность в обеспечении надлежащего сбора пыли. В этой
связи станет очевидно, что чем мельче частицы, тем больше электростатическая сила по сравнению с массой
частицы.
Таким образом, при наличии мельчайшей пыли размером от одного до пяти микрон эффективное
улавливание, вероятно, невозможно, за исключением условий высокой влажности или использования
альтернативных методов контроля электростатического заряда.
Известны методы и устройства для промывки газов, в которых жидкий аэрозоль подается в центральную
часть вращающегося газового тела. Предложенные устройства предназначены для обеспечения тесного
контакта газа и жидкости путем завихрения газового тела или путем разрушения частиц с помощью
перегородок или подобных элементов, с целью, посредством этих завихрений, разрушения жидкостного
распыла и обеспечения более тесного контакта, чем это возможно иным способом. Однако во всех подобных
устройствах относительно крупнодисперсный спрей подается в центр газового тела, и для достижения хоть
какой-то эффективности этот спрей должен подаваться с достаточной скоростью, чтобы за счет собственного
импульса перемещаться по газовому телу.
Таким образом, контакт между распыляемым веществом и газовым блоком оказывается крайне
недостаточным, и распыляемое вещество достигает внешней оболочки лишь при сравнительно небольшой
степени контакта. Для таких устройств требуется чрезвычайно большое пространство для обработки, а также
большой запас жидкости или воды для промывки.
В настоящем изобретении также жидкий аэрозоль подается в центральную часть вращающегося газового
тела. Однако присутствуют две дополнительные особенности, а именно: вращение газового тела с
достаточным импульсом, чтобы оказывать центробежную силу на капли распыла и выталкивать их наружу, и
использование распыла настолько мелкодисперсного, что, если его не заставить двигаться по газовому телу
таким образом, он обычно не будет иметь достаточной скорости для такого движения. Распыляемая жидкость
настолько мелкодисперсна, что сразу после выхода из распылительных головок превращается в туман. Если
бы это распыление не дополнялось вращательным движением самого газового баллона, оно было бы
совершенно неэффективным, поскольку контакт между распыляемым веществом и газом был бы крайне
ограничен, если бы не использовалось множество распылительных устройств. Однако, благодаря введению
этого распыла практически в вихрь циклона, частицы распыла, независимо от их тонкости, распределяются по
всему поперечному сечению газового тела и вступают в тесный контакт со всеми его частями, что позволяет
эффективно обрабатывать значительные объемы газа в очень небольшом пространстве.
Хотя мы описали предпочтительный вариант осуществления изобретения, в котором используется
мелкодисперсный распыл, отдельные капли которого обладают достаточным импульсом, чтобы полностью
пройти через газовый поток, тем не менее следует понимать, что подача жидкого распыла в вихрь или
центральную часть вращающейся и, как правило, цилиндрической массы газа имеет множество желаемых
преимуществ по сравнению с ранее используемыми методами, поскольку центробежное действие,
создаваемое вращением газового тела, перемещает как избыточный распыл, который в противном случае
был бы унесен, так и смоченные частицы собранного вещества наружу к стенке камеры в удобном для сбора и
сброса положении, что, следовательно, позволяет подавать промытый газ без уноса твердых или жидких
материалов.
В простейшей и наилучшей из когда-либо разработанных форм изобретения мы обнаружили, что обработка
или промывка газов может быть превосходно осуществлена в практически вертикальной камере с
приблизительно круглым поперечным сечением, при этом один или несколько распыляемых струй жидкости
подаются от оси этой камеры в окружающий объем газа, который спирально поднимается вверх по всей
камере. Предпочтительно подавать газ в нижний конец камеры тангенциально к ней с достаточной скоростью,
чтобы поддерживать определенное спиральное движение. Такая скорость может создаваться с помощью
нагнетательного вентилятора, который подает газ или воздух в нижнюю часть камеры, или с помощью
вытяжного вентилятора, который непрерывно отводит воздух или газ из верхней части камеры.
Предпочтительно и желательно, чтобы жидкий распылитель или распыляемые вещества подавались в газ из
одной или нескольких вращающихся распылительных головок или дисков, расположенных последовательно.
Благодаря своей конструкции, они имеют продольную форму камеры и способны подавать сравнительно
большие объемы обрабатываемой жидкости в виде мелкодисперсного распыла.
Очевидно, что при таком методе неизбежно происходит увлажнение воздуха или газа, если в качестве
промывочной жидкости используется вода, и, следовательно, было установлено, что настоящее изобретение
превосходно подходит для обработки газов путем комбинированной промывки и увлажнения газа.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант изобретения, на рисунке 1
представлен вид сбоку устройства, частично в разрезе, специально предназначенного для промывки и
увлажнения воздуха; на рисунке 2 представлен вид сверху устройства, показанного на рисунке 1. Рисунок 3
представляет собой деталь, иллюстрирующую вид сверху распылительного устройства; Рисунок 4
представляет собой разрез распылительного устройства и жидкостного элеватора; Рисунок 5 представляет
собой модифицированную форму распылительного устройства; Рисунок 6 представляет собой разрез в
проекции аппарата, специально предназначенного для промывки дымовых газов и удаления из них летучей
золы, шлака и аналогичных твердых веществ; и Рисунок 7 представляет собой деталь, иллюстрирующую
конструкцию для подачи воды к распылительным дискам в аппарате, изображенном на Рисунке 6.
Обращаясь к чертежам, можно заметить, что очищаемый газ подается вблизи нижнего конца цилиндрической
камеры в тангенциальном направлении, чтобы вызвать спиральное движение газа в этом месте. Скорость
этого газа на протяжении всего его прохождения через камеру поддерживается на уровне, достаточном для
того, чтобы вызвать центробежное действие твердых или жидких веществ в ней и заставить частицы жидкости
или твердых веществ с удельной плотностью, превышающей плотность газа, направляться поперечно по пути
газа к периферии цилиндрического газового тела.
В любом случае, внутренняя часть камеры практически свободна от препятствий, которые каким-либо
образом мешают или препятствуют свободному потоку газа через нее. Центральная часть камеры,
расположенная вдоль ее оси, снабжена одним или несколькими устройствами для подачи радиального
распыла жидкости в вихрь спирального газового потока. Предпочтительно, распыление осуществляется с
помощью ряда быстро вращающихся дисков, периферийная скорость которых составляет приблизительно
9000 футов в минуту. Эти распылительные головки способны обеспечить тонкое распыление жидкости,
Соседние файлы в папке патенты