Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12559
.pdf
пары таких рычагов и два комплекта механизмов для приведения в действие стержней, как будет описано
далее. Поскольку эти пары стержней и их приводные механизмы идентичны или практически идентичны,
будет достаточно описать одну пару стержней и ее приводной механизм. Нижние концы двух стержней
закреплены в рычаге, который поворачивается на удлинении на внешнем конце вала, на котором вращается
домкрат.
Конструкция рычага такова, что перекладины простираются вверх по обе стороны от последнего и сходятся с
ним, а рычаг поворачивается описанным ниже способом таким образом, что когда последний качается назад
из своего переднего положения покоя, перекладины качаются вперед, а когда последний качается вперед,
перекладины качаются назад, и качание продолжается вперед и назад до тех пор, пока последний качается.
Перекладины выступают значительно выше верхней части колодки и своим движением вперед толкают руку
или предплечье оператора, которое может находиться в таком положении, что окажется зажатым между
подошвой колодки и формой, когда они сближаются во время движения назад. Движение рук вперед
синхронизировано с движением колодки назад таким образом, что руки в своем движении вперед находятся
перед местом соединения подошвы и колодки, когда эти две части соединяются в своем движении назад.
К рычагу, несущему стержни, шарнирно прикреплен нижний конец стержня, идущего вверх, а его верхний
конец шарнирно соединен с рычагом коромысла, закрепленным на кронштейне, прикрепленном к боковой
раме или стойке машины. На другом плече рычага коромысла имеется кулачковая поверхность, которая
входит в зацепление с кулачковым роликом, установленным на несущей конструкции (обозначаемой в данной
спецификации как 12 или 13), когда несущая конструкция поворачивается вперед. Пружина, соединенная с
рычагом коромысла и держателем заготовки, удерживает кулачок вплотную к ролику. Кулачок на рычаге
коромысла имеет такую форму, что когда держатель формы 55 опускается вниз, планки перемещаются из
своего заднего положения покоя далеко позади колодки вперед со скоростью, которая превышает скорость
движения колодки и формы назад, и оказываются впереди точки зацепления, где подошва башмака и форма
встречаются до того, как подошва башмака и форма соприкоснутся друг с другом, так что любая часть рук или
предплечий оператора, которые могут находиться между подошвой башмака и формой и которым грозит
опасность быть зажатыми между ними, выталкивается вперед из-под подошвы башмака и формы.
Верхние концы планок загнуты вперед, так что если, например, рукав куртки оператора зацепится за одну из
70 планок, то планка, откидываясь назад, освободит рукав и не затянет его вместе с рукой оператора обратно
в машину.
Внешние стержни каждой пары в основном прямые, за исключением их верхних концов, как описано выше, в
то время как внутренние стержни каждой пары или только внутренний стержень левой пары могут быть
несколько изогнуты назад от своих нижних концов, а затем вперед, чтобы обеспечить зазор для руки
оператора, когда он снимает или устанавливает обувь на одну из колодок, в то время как стержни, связанные
с другой колодкой, поворачиваются вперед и назад. Стержни могут быть соединены таким образом со
стержнем (обозначаемым как 46 в указанной спецификации).
Патент № 22155 от 1903 г. гласит, что если движение любой пары стержней затруднено какой-либо частью
тела оператора, машина немедленно останавливается.
Дата: 22 сентября 1931 года.
Л. П. 31 ЭЛЛЕРИО, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам безопасности, установленным в машинах или
предназначенным для них.
Мы, компания «Британская компания Юнион Уоркс», зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, и Чарльз Тюренер Джокс, подданный Великобритании, оба из Юнион Уоркс,
Белгрейв Роуд, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к предохранительным устройствам в машинах и касается предохранительного
устройства для машин, предназначенных для выравнивания подошв ботинок или туфель (далее именуемых
обувью) в процессе их изготовления.
Тип машины для выравнивания подошвы обуви, к которой в дальнейшем 14 описываются предохранительные
устройства, являющиеся иллюстрацией изобретения, описанного ранее (см. патент № 389 540), представляет
собой машину, в которой подошва обуви подвергается давлению качения между колодкой или ногой, на
которой опирается обувь, и взаимодействующим прессом для подошвы, как в машине, описанной в
спецификации британского патента № 22 155 от 1903 года. В машинах этого типа обычно имеются две пары
колодок и форм для обуви, расположенные рядом друг с другом. Во время работы машины одна из колодок и
форм используется для обработки одной обуви, в то время как обработанная обувь снимается с другой,
неподвижной колодки, и на эту колодку устанавливается обувь, которую необходимо обработать.
В данный момент подвижная колодка и форма представляют некоторую опасность для оператора станка,
поскольку его рука может случайно застрять между подошвой и формой обуви, когда они раскачиваются
назад. Опасность того, что рука оператора может застрять таким образом, заключается в том, что при
надевании или снятии обуви с колодки его руки в той или иной степени пересекают станок, когда он работает
с пяткой обуви, надавливая на нее или поднимая ее с пятки колодки. Если верхняя часть обуви изготовлена из
прочного материала, требуется значительное усилие, чтобы натянуть обувь на задник колодки, и при этом
оператор может поскользнуться и упасть практически на станок, а одна из его рук, которая находится ближе
всего к движущейся колодке, может застрять между ними и быть раздавлена, когда они будут качаться назад,
ударяясь о станок. Еще один способ получения травмы оператором при работе на станке такого типа — это
защемление руки между подошвой и колодкой обуви, когда они раскачиваются назад, если он приведет в
движение колодку, к которой он приступает, надевая обувь, прежде чем вынет руку из пяточной части обуви.
В этом случае обычно большой палец оператора застревает между подошвой и задней частью ботинка.
Оператор может получить травму и в этом случае, если, как это возможно, при установке подковы на
неподвижную колодку он остановит движение другой колодки и формы, которые работают с подковой, и при
этом случайно приведет в действие ту колодку и форму, на которую он устанавливает подкову.
Настоящее изобретение обеспечивает предотвращение травм оператора машины, подобной упомянутой
выше, путем предоставления в такой выравнивающей машине средств, либо конструкции, позволяющей
силой извлечь любую часть тела оператора, которая может находиться в таком положении, что во время
относительного перемещения основания и обрешетки она может быть зажата между основанием и
обрешеткой, либо конструкции, позволяющей остановить машину, если какая-либо часть тела оператора
находится в таком положении.
Объекты и особенности настоящего изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из
рассмотрения следующего описания, 75, приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые
чертежи, альтернативных форм устройств безопасности в соответствии с изобретением, которые будут
описаны, для целей иллюстрации 8e, как применяемые к единственной выравнивающей машине типа,
описанного в описании британского патента №.
22,155 с 1903 года.
На указанных чертежах: - 85 Рисунок 1 представляет собой боковой вид части выравнивающей машины для
подошв, описанной в последнем случае, и одного из видов предохранительных устройств, согласно
настоящему изобретению, связанных с каждой парой колодок и форм.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди, иллюстрирующий правую часть колодки и форму указанной
машины и указанного типа предохранительного устройства, связанного с ней; 95 Рисунок 3 представляет
собой детальный вид, частично в разрезе, устройства, обеспечивающего податливость, связанного с
приводным механизмом указанного предохранительного устройства; Рисунок 4 представляет собой боковой
вид второго типа предохранительного устройства согласно настоящему изобретению; и Рисунок 5
представляет собой вид спереди указанного второго типа предохранительного устройства.
Один из вариантов предохранительного устройства согласно настоящему изобретению (иллюстрированный
на рисунках 1, 2 и 3) включает пару направленных вверх стержней 1, 1, по одному с каждой стороны от
основания 2 и формы 3, причем в машине, имеющей две пары оснований 110 и форм, как показано в
указанной спецификации, имеются две пары таких рычагов и два набора механизмов для приведения в
действие стержней, как будет описано далее. Поскольку эти пары стержней и их приводные механизмы
идентичны или практически идентичны, будет достаточно описать одну пару стержней и ее приводной
механизм и указать на различие в форме одного из стержней другой пары. Нижние концы двух стержней 1, 1,
120 закреплены в выступах 4, 4 на рычаге 5, который поворачивается на шпильке 6, ввинченной во внешний
конец вала, на котором качается последний. На рычаге 5 закреплена пластина 16, которая предотвращает
защемление какой-либо части тела оператора 12a или его одежды между рычагом 5 и рамой станка.
Выступы 4, 4 на рычаге 5 расположены таким образом, что стержни 1, 1 выступают вверх по обе стороны от
последнего и вблизи него, и рычаг 5 качается, описанным ниже способом, так что, когда последний 2 качается
назад из своего переднего положения покоя, стержни 1, 1 качаются вперед, а когда последний 2 качается
вперед, стержни 1, 1 качаются назад, и стержни продолжают качаться вперед и назад до тех пор, пока
последний качается. Планки 1, 1 выступают вверх значительно выше верхней части колодки 2 и при своем
движении вперед толкают вперед руку или предплечье оператора, которое может находиться в таком
положении, что окажется зажатым между подошвой обуви на колодке 2 и формой 3, когда они сближаются во
время движения назад. Движение планок вперед синхронизировано с движением колодки и формы назад
таким образом, что планки при движении вперед быстро перемещаются вперед и оказываются значительно
впереди точки сцепления, где подошва и форма соприкасаются, когда эти две части приближаются друг к
другу при движении назад.
Рычаг 5, на котором расположены стержни 1, 1, имеет шарнирно соединенный с нижним концом стержня 7,
который направлен вверх и в верхней части которого шарнирно соединен с рычагом 8, закрепленным на
кронштейне 9, прикрепленном к боковой раме или стойке 10 машины. На другом плече рычага коромысла 8
образована кулачковая поверхность 11 (или это может быть замкнутая кулачковая направляющая), которая
взаимодействует с роликом кулачка 12, установленным на держателе формы 13 (обозначаемом как 12 или 13
в указанной спецификации), когда держатель качается назад и вперед.
Пружина 14, соединенная с рычагом 8 и боковой рамой 10, удерживает кулачок 11 в прижатом к ролику 12
положении. Рычаг 8 в той или иной степени заключен в крышку 15, закрепленную на боковой раме 10, причем
крышка имеет углубление, позволяющее ролику 12 входить в зацепление с кулачком 11. Кулачок 11 на рычаге
колокольного стрелочного механизма 8 имеет такую форму, что когда держатель формы 13 поворачивается
вниз и назад из своего полностью выдвинутого положения, планки 11 перемещаются из своего крайнего
заднего положения далеко позади колодки вперед со скоростью, превышающей скорость перемещения
колодки и формы назад, и оказываются далеко впереди точки соприкосновения подошвы и формы до того, как
подошва и форма войдут в зацепление друг с другом, так что любая часть рук или кистей оператора, которая
может находиться между подошвой и формой и подвергаться опасности защемления между ними,
выталкивается вперед из-под подошвы и формы. Верхние концы планок 1, 1 загнуты вперед, так что если,
например, рукав куртки оператора зацепится за одну из планок, то планка, откидываясь назад, освободит
рукав и не затянет его вместе с рукой оператора в машину.
Внешние планки каждой пары и внутренняя планка правой пары в основном прямые, за исключением верхних
концов, как описано выше, в то время как внутренняя V-образная планка только левой пары несколько
изогнута назад от нижнего конца, а затем вперед, как показано на рисунке 1, чтобы обеспечить зазор для
левой руки оператора, когда он снимает ботинок 7S с колодки справа или устанавливает ботинок на колодку
справа, поскольку планки, связанные с колодкой слева, качаются вперед и назад. Обычно оператор
надавливает правой рукой на носок колодки 8g, а левой рукой поднимает или опускает, в зависимости от
ситуации, пятку ботинка, обхватив левой рукой пятку и частично положив ее на протектор ботинка 8F. При
выполнении этого действия с правой туфлей его левая рука естественным образом приближается к
качающейся колодке и форме левой ноги и может быть задета внутренней перекладиной левой пары обуви,
если бы они были практически прямыми.
Форма этой перекладины, хотя и изогнута, такова, что она предотвратит застревание левой руки оператора
между левой колодкой и формой.
Стержень 7 мог быть связан с устройством 4, обеспечивающим гибкость, при которой, если оператор
препятствует перемещению стержней вперед, они могут в ограниченной степени деформироваться, а затем
перемещаться вперед с сохранением жесткости. Подобное устройство минимизирует воздействие стержней,
например, на руку оператора, но при этом обеспечивает надежное отведение его руки от конечности.
В деформирующем устройстве, изображенном на рисунке 105 (рис. 3), стержень 7 выполнен из двух частей, и
на нижней части 17 закреплена втулка 2', в которую может скользить нижний конец верхней части 18. Пружина
19, расположенная во втулке и зацепляющаяся с нижним концом 110 верхней части 18, деформируется, если
движение вперед стержней 1, 1 затруднено, и это деформирующее движение ограничено кольцом 20,
закрепленным на верхней части 18 и входящим в зацепление с верхним концом iiS нижней части 17. Паз 22 в
верхней части 18 и штифт 21 в нижней части 17 позволяют осуществлять деформацию между двумя частями
и обеспечивают надежное перемещение стержней 1, 1 назад на 120 градусов.
В указанном втором варианте предохранительного устройства — согласно настоящему изобретению,
показанном на фиг. 4 и 5 чертежей, — стержни 1, 1 соединены с стержнем j (соответствующим стержню,
обозначенному как 46 в указанной спецификации патента № 22155 от 1903 г., с помощью которого машина
может быть остановлена в любое время во время ее работы), так что если движение любой из пар — i30
389,549.
Если какой-либо части направляющей планки будет препятствовать работе оператора, машина немедленно
останавливается.
Для обеспечения удобным способом соединения стержней 1, 1 со штоком 25 в случае затруднения движения
стержней вперед, упомянутый выше рычаг 5 выполнен из двух частей 26' и 27, соединенных между собой
горизонтальным шарниром 28, расположенным поперек машины. В верхней части 2d закреплены стержни 1,
1, а нижняя часть 27, шарнирно закрепленная на шпильке 6, шарнирно соединена с ней посредством шарнира
28 с нижним концом стержня 7', который предпочтительно представляет собой цельный стержень, как
показано на рисунке 1. Верхняя часть 26 может прогибаться назад вокруг оси шарнира 28 под действием
пружины 29, которая обычно удерживает ее в переднем положении у упора 30 на нижней части 27, так что
если двухсоставной рычаг 26, 27 и стержни 1, 1 качаются вперед, и стержни 1, 1 заблокированы какой-либо
частью оператора, то две части 26, 27 перемещаются относительно шарнира 28, соединяющего их. Это
относительное перемещение между двумя частями 26, 27 используется для соединения стержней 1, 1 со
стержнем 25.
Часть 26 двухсоставного рычага, в которой закреплены стержни 1, 1, имеет зубья храпового механизма 31,
которые при относительном перемещении двух частей 26, 27 двухсоставного рычага входят в зацепление с
зубьями храпового механизма 32 сегментного рычага 33, свободно вращающегося на валу, на котором
качается последний, и по мере того, как нижняя часть 27 двухсоставного рычага продолжает качаться вперед,
сегментный рычаг 33 также качается вперед. Рычаг сегмента 33 соединен с направляющей 34, идущей назад,
со штоком 25, и когда рычаг сегмента 33 поворачивается вперед, шток 25 тянется вперед рычагом сегмента,
останавливая машину. Когда движение стержней 1, 1 вперед ничем не затруднено, зубья храпового
механизма 31 на части 26 двухсекционного рычага, на котором расположены стержни 1, 1, свободно
перемещаются по зубьям храпового механизма 32 на сегментном рычаге 33. Любое перемещение вперед
стержней 1, 1 после зацепления зубьев храпового механизма 31, o 32 и до остановки машины осуществляется
в направлении перемещения части оператора, препятствующей перемещению стержней, с целью удаления
этой части оператора от последней части машины.
Как только оператор убирает мешающую часть рычага с направляющих, зубья разъединяются пружиной 29,
которая обычно удерживает часть 26 двухсекционного рычага у упора 30 на другой части 27 двухсекционного
рычага, и машина снова начинает работать, когда шток 25 перемещается назад, например, с помощью
соответствующей пружины.
Описанный выше механизм соединения стержней 1, 1 и стержня 25, используемый в конструкции conf05,
аналогичен для каждой пары концов и форм.
На машине имеются два выступающих назад звена 34, соединенных со стержнем 25 на своих задних концах.
Мы осведомлены о спецификации 70.
Британский. Патентные свидетельства №№ 7084 от 1902 г. и № 3275 от 1902 г. не содержат никаких
заявлений, раскрытых в них.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389541A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки в AIRM: сентябрь. 23, 1931. № 26540/31. 389 111i- -Полностью слева: 18 марта 1932 г.
Завершено: 23 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования оптических компараторов или относящиеся к ним.
Мы, компания STANDARND TELP:Ea:oNExS AND CABLES LImITD, британская компания, и Генри Ричард
Стоис, подданный Великобритании, оба из Коннот-Хауса, Олдвич, Лондон, W.C.2, настоящим заявляем, что
природа данного изобретения заключается в следующем. Данное изобретение относится к устройствам для
точного сравнения линейных размеров, например, таких, которые необходимы при производстве
металлических деталей одинаковой толщины. В подобных приборах обычно используется система
увеличения длины с помощью механических рычагов, и хотя для многих целей такие устройства вполне
удовлетворительны, они имеют тот недостаток, что не обеспечивают «точное» измерение, особенно когда
увеличение превышает 200.
Было предложено проводить точные измерения подобного рода, используя световые лучи в качестве
подвижных рычагов.
Одной из целей настоящего изобретения является создание практического прибора, в котором световые лучи
используются для увеличения изображения в сочетании с устройствами, позволяющими получать «точные»
показания.
Согласно одной из особенностей изобретения, измерительный прибор включает в себя раму, регулируемую
наковальню и подвижный элемент, причем конструкция подвижного элемента позволяет ему отклонять
зеркало на угол, пропорциональный размеру измеряемого объекта, при этом движение указанного зеркала
интерпретируется как линейное перемещение светового пятна, отраженного на шкале, где производится
считывание показаний.
Согласно другой особенности, изобретение предусматривает использование оптического компаратора для
измерения длин или толщин; устройство, которое обычно обеспечивает фиксированное расстояние между
двумя своими элементами, но допускает изменение этого расстояния путем изгиба его частей, когда между
указанными элементами действует отклоняющая сила, вносимая или воздействующая на измеряемый
предмет. Природа этой и других особенностей изобретения станет более очевидной в следующем описании
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых Рисунок 1 представляет собой схематический боковой вид
оптического компаратора настоящего изобретения, Рисунок 2 представляет собой план частей, показанных на
Рис. 1, и Рисунок 3 представляет собой увеличенный перспективный вид (с частью, отсеченной для ясности)
со стороны зеркала, показывающий 60 деталей расположения на Рис. 1; одинаковые обозначения ссылок
используются повсюду.
На рисунках 1 и 2 «1» представляет собой лампу, соответствующим образом размещенную в корпусе (2) так,
что 65 лучей от лампы могут отражаться от вогнутого зеркала (3) таким образом, чтобы сначала попадать на
плоское зеркало (4), а затем на вогнутое зеркало (5), установленное на вертикальном шпинделе (6), через
который проходит 70, проходящий через поперечный штифт (7). Корпус (2) также содержит еще одно плоское
зеркало (8) и полупрозрачную шкалу (9), откалиброванную в размерных единицах. Поток света, обычно
излучаемый лампой (1), может, как показано на рисунке, падать на шкалу (9) в виде круглого светового пятна с
тонкой линией на вертикальной оси. Рама (10) имеет сформированные или жестко закрепленные на ней два
упругих выступа 80 (11) и (12), которые несут подвижный элемент (18). Степень упругости обычно очень мала,
поскольку руки должны сохранять свое точное положение, за исключением случаев, когда они согнуты таким
образом, который можно объяснить. Наковальня или элемент (14) регулируемо удерживается рамой (10), при
этом для фиксации наковальни (14) в желаемом положении предусмотрено любое обычное фиксирующее
устройство (15).
Подвижный элемент (13), который является неотъемлемой частью выступов (11) и (12), имеет на своем конце
язычок (16), способный отклонять зеркало (5) посредством поперечного штифта (7) и шпинделя (6). Световые
экраны 95 (17) и (18) выполнены, как показано на рисунке.
Операция измерения или сравнения осуществляется следующим образом:
Сначала между подвижным элементом (13) и наковальней (14) устанавливается стандартный калибр
скольжения, который затем регулируется таким образом, чтобы световое пятно появлялось на шкале в точке
нулевой отметки. «Затем вместо стандартного куска заменяется другой кусок, и разница в размерах
определяется по шкале (9). Если проверяемый образец имеет большие размеры, подвижный элемент (13)
вызывает отклонение зеркала по часовой стрелке при взгляде сверху, и, следовательно, световое пятно
перемещается вправо по шкале (9). Simii ariiy. Если проверяемый образец имеет меньшие размеры, то
соответствующее меньшее отклонение создает ложное место, и пятно появляется слева от шкалы (9). Если
эти отклонения выходят за пределы, установленные заранее в шкале (9), то изделие может быть
забраковано.
i5 Очевидно, что описанный выше прибор позволяет быстро проводить измерения, обладая очень высокой
«мертвой» инерцией, несмотря на значительное увеличение (которое может достигать 1000 к 1), а также
практически ничтожную инерцию движущихся частей.
Еще одно ценное усовершенствование заключается в использовании устройства, изображенного на рисунке
(2), в сочетании с любой обычной лампой и шкалой, используемой с электрическими гальванометрами с
отражательной диаграммой направленности, в этом случае зеркало 3) не требуется.
Станет очевидно, что дальнейшее усовершенствование могло бы включать в себя рычаг с управлением
пальцем (30 градусов) для открытия зазора, в который вставляются детали, что существенно упростило бы
определенные виды измерений. Кроме того, данная конструкция позволяет ориентироваться в вертикальной
плоскости при условии, что луч, освещающий шкалу, перенаправлен таким образом, чтобы он был
перпендикулярен направлению зрения наблюдателя.
Изобретение было описано со ссылками на конкретные детали и схемы, но очевидно, что в него можно внести
множество модификаций, не выходя за рамки изобретения. 45 Датировано 23 сентября н.э.
1931.
Эрнест Хей, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителей, Телефонное здание,
Хайд, Хендон, северо-западный район 9.
Полная спецификация.
Усовершенствования оптических компараторов или относящиеся к ним.
Мы, компания STANDARD TELEPHONES AND CABLES, LIMITED, британская компания, и Генри Ричард
Стоукс, подданный Великобритании, оба проживающие в Коннот-Хаусе, Олдвей, Лондон.
Компания W.C.2, Англия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для точного сравнения линейных размеров, например, таких,
которые необходимы при производстве металлических деталей одинаковой толщины. В подобных приборах
обычно используется система увеличения длины с помощью механических рычагов, и хотя для многих целей
такие устройства удовлетворительны, они имеют недостаток, заключающийся в отсутствии «точной» точности
показаний, особенно когда увеличение превышает 200.
Было предложено проводить точные измерения подобного рода, используя световые лучи в качестве
подвижных рычагов.
Одной из целей настоящего изобретения является создание практического прибора, в котором световые лучи
используются для увеличения изображения в сочетании с устройствами, позволяющими получать показания с
«нулевым смещением».
Согласно изобретению, измерительный прибор включает в себя раму, регулируемую наковальню и
подвижный элемент, причем указанный подвижный элемент образует одну сторону параллелограмма,
противоположная сторона которого прикреплена к указанной раме или образована ею, а две оставшиеся
стороны обладают небольшой гибкостью, причем устройство таково, что когда измеряемый предмет
вставляется между наковальней и одним концом подвижного элемента, подвижный элемент смещается из
своего нормального положения и отклоняет зеркало, отраженный от которого свет проходит по шкале,
указывая линейный размер измеряемого предмета.
Характер этой и других особенностей изобретения станет более понятным в следующем описании со ссылкой
на рис. 1, 2 и 3 чертежа, оставленного с предварительной спецификацией, и рис. 4 и 5, оставленных с полной
спецификацией. Рисунок 1 представляет собой схематический боковой вид оптического компаратора,
соответствующего настоящему изобретению, рисунок 2 — план деталей, показанных на рисунке 1, а рисунок 3
— увеличенный перспективный вид (с частично удаленной частью для наглядности) со стороны зеркала,
демонстрирующий детали расположения, показанного на рисунке 1.
На рисунках 4 и 5 показана модифицированная конструкция. В тексте используются одинаковые отсылочные
символы.
На рисунках 1 и 2 «1» представляет собой лампу, размещенную в корпусе (2) таким образом, что лучи от
лампы могут отражаться от вогнутого зеркала (3) таким образом, чтобы сначала попадать на плоское зеркало
(43), а затем на вогнутое зеркало (5), установленное на вертикальном шпинделе (6), через который проходит
поперечный штифт (7). Корпус (2) также содержит еще одно плоское зеркало (8) и полупрозрачную шкалу (9) с
нулевым центром, откалиброванную в размерных единицах iO. Луч света, обычно излучаемый лампой (1),
будет падать на шкалу (9). Это может быть круглое световое пятно с тонкой линией по вертикальной оси.
Рама (10) имеет сформированные или жестко закрепленные на ней два упругих выступа (11) и (12), которые
несут подвижный элемент (13). Степень упругости обычно очень мала, поскольку руки должны сохранять свое
точное положение, за исключением случаев сгибания, способ которого будет объяснен позже. Наковальня или
элемент (14) регулируемо крепится к раме (10), при этом для фиксации наковальни (14) в желаемом
положении предусмотрено любое обычное фиксирующее устройство (15). Подвижный элемент (13),
являющийся неотъемлемой частью выступов (11) и (12), имеет на своем конце язычок (16), способный
отклонять зеркало (5) посредством поперечного штифта (7) и шпинделя (6). Световые экраны (17) и (18)
выполнены, как показано на рисунке.
Операция измерения или сравнения осуществляется следующим образом: сначала между подвижным
элементом (13) и наковальней (14) устанавливается стандартный скользящий калибр, и последняя
регулируется таким образом, чтобы световое пятно появлялось на шкале 0 на нулевой отметке. Затем
стандартный образец заменяется измеряемым образцом, а разница в размерах указывается в шкале (9). Если
испытываемый образец имеет большие размеры, детали 11 и 12 будут изгибаться сильнее, чем при
использовании измерительного прибора, подвижный элемент (13) вызовет отклонение зеркала по часовой
стрелке при взгляде сверху, и, следовательно, световое пятно сместится вправо от шкалы (9). Аналогично,
если проверяемый образец имеет меньшие размеры, то происходит соответственно меньшее отклонение
(чем то, которое показывает измерительный прибор), и пятно появляется слева от шкалы Zi (9). Если эти
отклонения выходят за пределы, установленные заранее в шкале (9), то изделие может быть забраковано.
Очевидно, что описанный выше прибор позволяет быстро проводить измерения, обладая очень высокой
«мертвой» инерцией, несмотря на значительное увеличение (которое может достигать 1000 к 1), а также
практически ничтожную инерцию движущихся частей.
Еще одно ценное усовершенствование заключается в использовании устройства, изображенного на рисунке
(2), в сочетании с любой обычной лампой и шкалой, используемой с электрическими гальванометрами с
отражающей диаграммой направленности 70°, в этом случае зеркало (3) не требуется.
Очевидно, что дальнейшее усовершенствование могло бы включать в себя рычаг, управляемый пальцем, для
открытия зазора, в который вставляются 75 деталей, что существенно упростило бы определенные виды
измерений. Кроме того, данная конструкция позволяет ориентировать шкалу в вертикальной плоскости при
условии, что луч 80, освещающий шкалу, будет перенаправлен таким образом, чтобы он был
перпендикулярен зрению наблюдателя.
На рисунках 4 и 5 показана модифицированная форма аппарата. В этом случае свет 85 от лампы 1
отражается вогнутым зеркалом 3 на зеркало 5, которое приспособлено для отклонения элементом 13. Затем
свет отражается на плоское зеркало 4, а оттуда — на смотровой экран 90 и шкалу 9. Как видно из рис. 5,
вогнутое зеркало 5 в данном случае установлено на язычке 19, который может, например, быть изготовлен из
стали толщиной в несколько тысячных дюйма и шириной около половины 95 дюймов.
Изобретение было описано со ссылкой на конкретные детали и схемы, но очевидно, что в него можно внести
множество модификаций, не выходя за рамки изобретения.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389542A
[]
Полная спецификация.
Устройство для автоматической ловли рыбы на леску.
Я, Врторио Фонтанелла, проживающий по адресу: Виа Милите Игното, 41, Генуя-Ривароло, Италия,
подданный государства Италия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к устройству для автоматической лесной рыбалки.
Предметом изобретения является устройство для автоматической ловли рыбы на леску, приспособленное
для размещения в любой точке рыболовной удочки и предназначенное для универсального использования, а
именно, для ловли рыбы в море, озерах или реках, независимо от состояния и глубины воды.
Устройство согласно изобретению включает в себя, по существу, вращающийся барабан, приспособленный
для натяжения винтовой пружиной, храповой механизм и собачку для удержания указанного барабана в
натянутом положении, рычаг, направляющий леску и приспособленный, когда леска натягивается из-за
поклёвки, для освобождения указанного вращающегося барабана из натянутого положения, и натяжной трос,
прикрепленный своими концами к вращающемуся барабану и леске соответственно, и приспособленный для
намотки на указанный барабан, благодаря чему, как только рыба зацепится за крючок и барабан освободится,
указанный натяжной трос заставляет леску совершать удар, который обычно выполняется рыбаком вручную.
Согласно еще одной особенности изобретения, чувствительность механизма освобождения вращающегося
барабана от натяжного положения адаптирована для регулировки в зависимости от вида вылавливаемой
рыбы.
Рычаг для направления лески и для использования натяжения лески, вызванного поклёвкой, для
освобождения вращающегося барабана предпочтительно представляет собой поворотный изогнутый рычаг,
на одном конце которого имеется вилка, через которую проходит леска.
Устройство предназначено для крепления в любой точке стержня, но предпочтительно на нижнем конце,
посредством соответствующего соединения, состоящего из двух частей: одна представляет собой держатель
ползуна, закрепленный на стержне, а другая — ползунок, приводимый в действие устройством, который
может быть вставлен в указанный держатель ползуна.
Устройство дополнено двумя сигнальными устройствами: одно из них издает световой, а другое — звуковой
сигнал, указывающий на поимку рыбы, как только сетка зацепится за крючок.
Эти два устройства представляют собой, соответственно, электрическую лампу, питаемую током от сухой
батареи, и механическую систему звонка, приводимую в действие предпочтительно системой зубчатых колес,
которые, в свою очередь, приводятся в движение движениями аппарата.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструктивная форма изобретения, в которой: - Фиг.
1 представляет собой поперечное сечение аппарата.
На рис. 2 показана крышка цилиндрического корпуса, которая служит опорой для устройств натяжения,
ослабления и регулирования.
Инжир !
3 Это секция вращающегося барабана для намотки натяжного троса.
На рис. 4 представлен подробный разрез крепежного элемента, соединяющего натяжной трос с линией.
На рис. 5 показан альтернативный метод активации механической сигнализации без использования зубчатых
колес.
На рисунках — порядковый номер 1 обозначает цилиндрический корпус аппарата, снабженный подшипником
2, который образует направляющую для крепления аппарата к рыболовной удочке. В этом случае верхняя
часть имеет тангенциальный канал, через который разматывается натяжной трос, прикрепленный к линии с
помощью крепежного элемента, показанного на рис. 4. Корпус закрывается крышкой 4, на которой установлен
шпиндель 3, на котором закреплен вращающийся барабан 5. На ободе барабана 5 имеется канавка для
намотки натяжного троса, а под этой канавкой установлена винтовая пружина 22 соответствующего размера,
закрепленная одним концом на барабане 5, а другим концом на шпинделе 3 в точке b.
В центре внутренней поверхности барабана 5 установлен храповой механизм 7, который входит в зацепление
с собачкой 8 на диске 9 для натяжения механизма.
Указанный диск 9 имеет в своем центре отверстие 10, которое служит подшипником для шпинделя 3 барабана
5.
На диске 9, поддерживаемом подшипниками 11 и 12, расположен поперечный рычаг 13, снабженный
пружиной для приведения аппарата в действие. Ввод устройства в действие осуществляется, с одной
стороны, посредством рычага 14, взаимодействующего с собачкой 8, которая, в свою очередь,
взаимодействует с храповым механизмом 7, а с другой стороны, посредством кнопки, взаимодействующей с
двойным поворотным фиксатором 15, предназначенным, воздействуя на поверхность 40, для приведения в
рабочее положение изогнутого рычага 16, который перемещает леску в вилке 21.
Аппарат содержит устройство для воспроизведения звуковых сигналов, а именно механический звонок,
который осуществляется следующим образом: на шкиве 23 установлена шестерня 24, зацепляющаяся с
зубчатым колесом 25, которое, в свою очередь, зацепляется с зубчатым колесом 26. К валу этой шестерни 26
прикреплена горизонтальная планка 27, снабженная двумя эксцентриками 28 для удара по небольшому
колокольчику 29.
Аппарат также снабжен небольшой электрической системой для генерации световых сигналов, как только
рыба клюнет на крючок. Данная система включает проводники 34 и 35, которые подают ток от сухой батареи к
небольшой электрической лампе 36.
Эти проводники заканчиваются контактными точками 38, которые, когда аппарат находится в рабочем
положении, обычно разъединяются прерывателем 37, расположенным на рычаге 13, в то время как для
отключения самих проводников от сухой батареи, когда аппарат не используется, предусмотрен общий
выключатель 39.
Натяжной трос соединен с барабаном 5 с помощью крепежного элемента 33, который также служит для
удержания пружины 22 (рис. 3) на нижней стороне канавки барабана с помощью винта 32, так что при
демонтаже барабана пружина остается прикрепленной к нему и не разматывается. Крепежный элемент
вращается на шпинделе 30 и сконструирован таким образом, что всегда находится в вертикальном
положении, как показано на рис. 3, что облегчает введение в него натяжного троса.
Соседние файлы в папке патенты