Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12559
.pdf
смысле.
Например, для любого штата с населением более восьми миллионов человек вкладка основного руководства
1, дополнительного руководства и элементов, размещенных за основным руководством 1 для этого штата,
будет отмечена красным цветом. В результате, характеристики этого государства будут немедленно
обозначены цветом, указывающим на его особую важность или незначительность по сравнению с другими
государствами. В данном случае производственное предприятие, желающее вести бизнес на территориях с
высокой плотностью населения, естественно, выберет для рассылки рекламных материалов элементы
штатов, выделенных красным цветом, поскольку все элементы, окрашенные таким образом, представляют
собой фирмы, ведущие бизнес на густонаселенных территориях. Относительный порядок цветов в
спецификации.
Таким образом, система позволяет обращаться к файлам для получения информации, как указано выше,
независимо от алфавитного указателя, не вмешиваясь при этом в надлежащую индексацию и
систематизацию индексированного материала в соответствии с алфавитным указателем. В представленной
системе хранения, где цвет всех элементов за любым основным направляющим 1 одинаков, цвет также
служит для предотвращения ошибок при размещении, поскольку если элемент помещен в неправильный
набор или раздел файлов, контраст между его цветом и цветом других элементов сразу укажет на его
неправильное размещение. Следует отметить, что, как уже говорилось, цвета в системе хранения документов
не будут расположены в каком-либо определенном порядке.
Детали системы хранения документов, описанной выше со ссылкой на прилагаемые чертежи, могут быть
изменены без выхода за рамки изобретения.
Таким образом, хотя и упоминаются папки, это лишь пример, и вместо них можно использовать индексные
карточки для индексированных материалов 85. Кроме того, хотя в описании представлены основные и
вторичные направляющие для индексации, изобретение применимо к системе хранения документов, в
которой используется только один набор направляющих. Кроме того, указатель символов 9g может быть не
алфавитным. Индексируемые элементы, разумеется, не обязательно должны относиться к фирмам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389531A
[]
ПАТЕНТ - S-C-FITI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 79, 7931. № 26268/31.
Фотография слева: 10 мая 1932 года.
Завершено: 20 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
389,531 Усовершенствования в области формования изделий из резины или других органических веществ,
содержащих резину или другие органические вещества, или относящиеся к ним.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад, и компания THE ANODE RUBBER COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу: Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Гернси, Дуглас Фрэнк Твисс и Эдвард Арин Мерфи, оба
британские подданные, владельцы завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем,
графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: 115 Данное
изобретение относится к способу производства изделий из органических материалов, указанных ниже, с
заданной поверхностной обработкой.
Целью настоящего изобретения является производство изделий из органических материалов, указанных
ниже, или содержащих их, с заданной поверхностью.
Согласно настоящему изобретению, способ получения изделий с заданной поверхностной отделкой включает
использование любого резинового или подобного объекта, имеющего желаемую поверхностную отделку, в
качестве формовочного материала, пресс-формы или поверхности, или, более конкретно, использование
копий указанных объектов, изготовленных, например, на керамике, металле или даже резине, в качестве
формовочных материалов, пресс-форм или поверхностей [путем контакта любого из таких действующих
формовочных материалов, пресс-форм или поверхностей с водными эмульсиями, дисперсиями или
растворами в органических растворителях органических материалов указанных ниже видов с помощью одной
или нескольких таких операций, как погружение, нанесение, распыление, формование или электрофорез].
Часто возникают трудности с подбором резиновой или аналогичной поверхности, соответствующей
утвержденному стандарту отделки, поэтому крайне желательно иметь метод, позволяющий производить
резиновые изделия с любой заданной отделкой поверхности.
Особенно желательно иметь возможность легко воспроизводить любые хирургические перчатки с конкретной
обработкой поверхности, одобренной на практике.
Следует понимать, что согласно [Цена 4-] настоящему изобретению, если, например, необходимо изготовить
55 хирургических перчаток с поверхностью, аналогичной утвержденной, это легко можно осуществить,
используя конкретные хирургические перчатки в качестве образца.
Как известно, изделиям из резины можно придавать различные виды поверхностных эффектов.
Однако эти эффекты характерны для резиновых поверхностей. Таким образом, до настоящего времени не
было возможности использовать подходящие керамические или металлические формы для воспроизведения
резиновых изделий с желаемой отделкой поверхности. Поверхностную обработку необходимо было
производить непосредственно на самой резине. Например, при производстве резиновых изделий, имеющих,
скажем, морщинистый или гофрированный эффект, его получают непосредственно из водных дисперсий или
растворов в органических растворителях путем перемещения нанесенных жидких слоев органических
материалов относительно исходной, пресс-формы или подложки, чтобы образовать локальные неровности в
нанесенных поверхностных слоях, которые затем закрепляются путем затвердевания. Однако часто
возникают трудности с изготовлением нескольких таких изделий, обладающих утвержденной стандартной
однородностью и интенсивностью образования складок или гофрирования; с другой стороны, такими
методами можно изготовить одно или два резиновых изделия, имеющих именно ту конкретную желаемую
отделку поверхности.
Также часто возникают трудности с подбором резиновых изделий с различной степенью обработки
поверхности, от гладкой матовой (9 г) до крупнозернистой. Для определения, например, конкретного типа
гранулированного резинового осадка, который можно получить из каучукового латекса и который, как будет
установлено, обеспечивает практически необходимую отделку поверхности, может потребоваться
проведение целой серии экспериментов.
Существуют также и другие характерные для резины виды поверхностной обработки, например, губчатые или
ячеистые поверхности, и часто может возникнуть необходимость воспроизводить такие поверхностные
эффекты непосредственно из водных эмульсий или дисперсий органических материалов, указанных ниже,
или из их растворов в органических растворителях.
389,531 При реализации настоящего изобретения может потребоваться соответствующее расширение,
поддержка или иное придание жесткости резиновым изделиям, поверхность которых необходимо
воспроизвести. Такая жесткость может быть достигнута, например, путем введения воздуха или другой
жидкости, или путем использования порошкообразных веществ, таких как, например, мыльный камень, гипс.
сулху' отдельно или в смеси с другими материалами, подходящая заработная плата, или даже путем
использования или введения пал иулар преемника, на котором сам предмет был впервые изготовлен.
Требуемая жесткость также может быть достигнута путем замораживания резинового изделия или вибрацией
в ванне с расплавленной серой.
В некоторых случаях может потребоваться лишь прикрепить изделие с конкретной поверхностью, которую
необходимо воспроизвести, к жесткой поверхности. Что касается резины, то при склеивании, например, при
воспроизведении поверхностей очень тонких резиновых изделий, таких как перчатки или воздушные шары,
изделие можно вывернуть наизнанку, а внутреннюю часть заполнить, например, гипсом. Затем из этой
гипсовой модели изготавливается отливка, которая используется для получения других форм, например, из
металла или керамики. Как видно, если исходный поверхностный эффект считать положительным, то
полученная на гипсовой модели копия с исходной поверхности будет отрицательной; отливка с нее будет
положительной, а отливки, изготовленные из этой отливки, снова будут отрицательными. Следовательно,
формовочные материалы, используемые для производства резиновых изделий из водных дисперсий или
растворов, будут создавать на указанных резиновых изделиях положительную поверхность, напоминающую
исходный поверхностный эффект.
Дисперсии включают в себя смеси, состоящие из каучука, гуттаперчи, балаты или аналогичных растительных
смол, полученных естественным или искусственным путем, в вулканизированном или невулканизированном
состоянии.
В качестве альтернативы или добавок при желании могут также использоваться водные дисперсии
искусственного каучука, оагулированного каучука, вулканизированного каучука, отходов или
регенерированной резины.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычно известные ингредиенты для
компаундирования и/или может быть в концентрированном виде.
Концентраты, подобные тем, что получены в соответствии со спецификациями № 2MJ0,313 и
219,63., в который могут быть включены, а также могут быть использованы один или несколько обычных
ингредиентов для приготовления смеси.
Любая из вышеупомянутых водных дисперсий может также быть такой, которая способна или может быть
сделана способной к гелеобразованию при нагревании, или могут быть добавлены вещества 65, вызывающие
набухание водных эмульсий или дисперсий в холоде после определенного и контролируемого интервала
времени.
Датировано 18 сентября 1931 года.
У. Бонд.
Представляю интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области формования изделий из резины или других органических веществ,
содержащих резину или другие органические вещества, или относящиеся к ним.
Мы, компания Dunlop Rubber Limited, британская компания, расположенная по адресу: 32, Оснабург-стрит,
Лондон, Северо-Западная Австралия, а также компания Dunlop Rubber Limited, расположенная по адресу: 10,
Лефевр-стрит, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Гернси, Дуглас Ф.К. Твисс и Эдвард Аритиху Мии-Рпи, оба британские подданные, из
завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем
об изобретении и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к способу производства изделий из органических материалов,
указанных ниже, с заданной поверхностной обработкой. 90 Целью настоящего изобретения является
производство изделий из органических материалов, указанных ниже, имеющих заданную поверхностную
отделку, характерную для резины или подобных ей поверхностей, сформированных или обработанных иным
способом, чем механическим, или полученных из резины или подобных ей поверхностей, сформированных
или обработанных иным способом, чем механическим. В соответствии с настоящим изобретением способ
получения изделий из резины или других органических веществ, имеющих заданную поверхностную отделку
определенного типа, включает в себя использование любого резинового или подобного объекта, имеющего
определенную и желаемую поверхностную отделку определенного типа, в качестве формовочной,
пресс-формы или формовочной поверхности, или, более конкретно, использование копий изделий, имеющих
именно ту конкретную желаемую поверхностную отделку.
Также часто возникают трудности с подбором резиновых изделий с различной степенью матовости
поверхности — от гладкой до крупнозернистой. Для определения, например, конкретного типа
гранулированного резинового осадка, который можно получить из каучукового латекса (Abe 75), и который, как
будет установлено, обеспечит практически именно такую отделку поверхности, может потребоваться
проведение целой серии экспериментов.
Существуют также и другие виды обработки поверхности, характерные для резины, например, губчатые или
ячеистые поверхности, и часто может возникнуть необходимость воспроизвести такие поверхностные
эффекты непосредственно из водных эмульсий или дисперсий органических материалов указанных ниже
типов или из их растворов в органических растворителях.
Все подобные виды обработки поверхности, характерные для резины, относятся к типу, характерному для
резиновых или подобных поверхностей, сформированных или обработанных иным способом, чем
механическим, или полученных из резиновых или подобных поверхностей, сформированных или
обработанных иным способом, чем механическим.
При осуществлении настоящего изобретения 95 может потребоваться соответствующее расширение,
поддержка или иное придание жесткости резиновым изделиям, поверхность которых необходимо
воспроизвести. Такая жесткость может быть достигнута, например, путем введения воздуха или другой
жидкости, или путем использования порошкообразных веществ, таких как мыльный камень, необожженная
глина, гипс, сера отдельно или в смеси с другими материалами, подходящие воски, или даже путем
использования или введения конкретного формовочного материала, на котором изначально было
изготовлено само изделие.
Необходимую жесткость также можно обеспечить путем замораживания резинового изделия или
вулканизации в ванне с расплавленной серой. 110 В некоторых случаях может быть достаточно просто
прикрепить резиновое изделие с воспроизводимой поверхностью к жесткой подложке, например, с помощью
клея. 115 Например, при воспроизведении поверхностей очень тонких резиновых изделий, таких как
хирургические перчатки или воздушные шары, изделие можно вывернуть наизнанку, а внутреннюю
поверхность заполнить, например, гипсом. Затем из этой гипсовой модели изготавливается отливка, которая
используется для получения других форм, например, из металла или керамики. Как видно, если исходный
поверхностный эффект считается положительным, то полученная на гипсовой модели копия с исходной
поверхности будет отрицательной; отливка из нее будет положительной, а формы, изготовленные из этого
материала, будут представлять собой объекты, произведенные, например, на керамике, металле или даже
резине в качестве формовочных элементов, форм или формовочных поверхностей путем контакта любого из
таких действующих формовочных элементов, форм или формовочных поверхностей с водными эмульсиями,
дисперсиями или растворами в органических растворителях органических материалов указанных ниже видов
посредством одной или нескольких таких операций, как погружение, нанесение, распыление, формование или
электрофорез.
Следует понимать, что, поскольку резина или подобные ей материалы по существу не проводят
электричество, применение электрофореза может относиться только к проводящим копиям при контакте с
водными эмульсиями или дисперсиями органических материалов.
Часто возникают трудности с подбором резиновой или аналогичной поверхности, имеющей утвержденный
стандарт отделки определенного типа, поэтому крайне желательно иметь метод, позволяющий производить
резиновые изделия с любой заданной отделкой поверхности определенного типа. Особенно желательно
иметь возможность легко воспроизводить любые хирургические перчатки с конкретной обработкой
поверхности, одобренной на практике.
Следует понимать, что согласно настоящему изобретению, если, например, необходимо изготовить несколько
хирургических перчаток с поверхностью, аналогичной утвержденной, это легко можно осуществить, используя
конкретные хирургические перчатки в качестве стандарта.
Как известно, изделиям из резины можно придать различные виды поверхностных эффектов не только
механическим способом.
Однако эти эффекты характерны для резиновых поверхностей. Таким образом, до настоящего времени не
было возможности использовать подходящие по форме керамические или металлические формы для
воспроизведения резиновых изделий с желаемой поверхностной обработкой данного типа.
определенный. Поверхностную обработку необходимо было производить непосредственно на самой резине.
Например, при производстве резиновых изделий, имеющих, скажем, морщинистый или гофрированный
эффект, эти эффекты создаются непосредственно из водных дисперсий или растворов в органических
растворителях путем перемещения нанесенных жидких слоев органических материалов относительно
исходной поверхности, формы или подложки, с образованием локальных неровностей в нанесенных
поверхностных слоях, которые затем закрепляются путем затвердевания.
Однако часто возникают трудности с получением таким немеханическим способом достаточного количества
изделий, обладающих утвержденной стандартной однородностью и интенсивностью складок или
гофрирования; с другой стороны, могут быть! Произведенный М5 такими методами, один или два резиновых
изделия, отливка 389,53X'. Снова будет отрицательным. Следовательно, формовочные материалы,
используемые для производства резиновых изделий из водных дисперсий или растворов, будут создавать
положительный поверхностный эффект, аналогичный эффекту на исходных резиновых изделиях.
Следует понимать, что изделия из резины или других ортостатических материалов, изготовленные
непосредственно на исходной выбранной резине или подобном материале, получают поверхностную отделку,
которая не является точной копией, а лишь копией в перевернутом виде или зеркальной.
Обычно крайне важно, получена ли точная копия или копия в перевернутом виде или в зеркальном
отображении. В связи с этим зачастую может быть нецелесообразно или нежелательно выворачивать
наизнанку тонкий резиновый или подобный предмет, имеющий желаемые маркировки типа, определенного на
его поверхности, для получения отливки. Желаемые формовочные материалы могут быть изготовлены из
исходного каучука или аналогичного материала, имеющего положительную поверхность, так что такие
материалы, используемые для производства резиновых изделий из водных дисперсий или растворов каучука
или подобных веществ, будут создавать отрицательную поверхность на указанных резиновых изделиях.
Дисперсии включают в себя дисперсии, состоящие из каучука, гуттаперчи, балаты или аналогичных
растительных смол, полученных естественным или искусственным путем, в вулканизированном или
невулканизированном состоянии или содержащие их.
В качестве альтернативы или добавок при желании можно также использовать водные дисперсии
искусственного каучука, коагулированного каучука, вулканизированного каучука, отходов или переработанного
каучука.
-40 Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для
приготовления смесей и может быть в концентрированной форме.
Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 2qJO,313 и
219,635, В состав могут быть включены один или несколько обычных ингредиентов, используемых в
рецептурах.
Любая из вышеупомянутых водных дисперсий может также быть такой, которая способна или может быть
сделана способной к гелеобразованию при нагревании, или могут быть добавлены вещества, вызывающие
гелеобразование водных эмульсий или дисперсий в холоде после определенного и контролируемого
промежутка времени.
Нам известно, что эластичные формы различных типов хорошо известны. Подобные эластичные формы
можно изготавливать, например, путем нанесения на статую или другой воспроизводимый образец
сравнительно тонкого слоя невулканизированной резины различной толщины, вулканизации резины
непосредственно на образце и последующего удаления статуи или образца.
X5 Нам также известно о предложенном способе изготовления изделий из материалов, пригодных для литья,
с целью получения на их поверхности сходства с сшитыми, вязаными, вышитыми или подобными тканями,
при котором невулканизированная резиновая форма с нанесенным на нее рисунком ткани вулканизируется до
твердой консистенции (эбонит), а затем рисунок ткани разрушается путем сжигания или обработки
соответствующими химическими веществами, оставляя в резиновой форме истинные оттиски рисунка ткани.
Полученная таким образом форма используется для литья, например, мягкой резиновой массы.
Маркировка на твердой резине, которая 80 должна служить формой для отливки, например, мягкой резиновой
массы, нанесена непосредственно на поверхность резины механическим, а не немеханическим способом.
Первая резиновая поверхность, согласно данному предложению, а именно твердая резиновая форма,
снабженная маркировкой, напоминающей сшитые, вязаные, вышитые или подобные ткани, была обработана
путем нанесения этой маркировки на резину существующего рисунка, а именно ткани.
Предложенный ранее вариант касается нанесения на резиновые поверхности заранее определенного, уже
существующего рисунка на ткани 95 путем переноса такого рисунка на резиновую поверхность, которая затем
используется в качестве формы для изготовления других резиновых поверхностей с аналогичными
рисунками.
Согласно настоящему изобретению, 100 изделий из резины или других органических веществ, имеющих
заданную поверхностную обработку типа, определенного выше, производятся непосредственно или!
косвенно, посредством использования реплик, из jM любого резинового или подобного объекта, имеющего
особую обработку поверхности определенного типа, а именно резиновых или других поверхностей,
сформированных или обработанных иным способом, чем механическим, или которые были получены из
резиновых или подобных поверхностей, обработанных иным способом, чем механическим. Настоящее
изобретение касается главным образом воспроизведения на резиновых или подобных поверхностях
«ощущения», характерных для других резиновых или подобных поверхностей Elf. Резиновые поверхности, к
которым относится настоящее изобретение, не были обработаны таким образом, чтобы иметь характерные
поверхностные свойства, или не были получены из резиновых поверхностей, изготовленных из j2Q, в
соответствии с существующей конструкцией, конфигурацией или расположением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389532A
[]
р - 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -- -
Дата подачи заявки: сентябрь. 19, 1931. № 25,269 /31. 389 532 Фотография слева: 10 мая 1932 года.
Завершено: 20 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области формования изделий из резины или других органических веществ,
содержащих резину или другие органические вещества, или относящиеся к ним.
Мы, компания DuNIOP RuBDER COMiPANY LiAnDED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон. Компания N.W. 1, THE ANODE RUBBER COMPANY LIMITED, расположенная по
адресу: улица Лефевр, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Гернси, Дуглас Фрэнк Твисс и Эдвард Артур Мерфи, оба подданные
Великобритании, из компании Dunlop Rubber Company, расположенной в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем,
графство Уорик, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к способу производства изделий из органических материалов, указанных ниже, с
заданной поверхностной обработкой.
Целью настоящего изобретения является производство изделий из органических материалов, указанных
ниже, или содержащих такие материалы, имеющих заданную поверхностную отделку, характерную для
различных видов кожи, шкур и подобных материалов.
Согласно настоящему изобретению, способ получения изделий с поверхностью, подобной той, что
наблюдается у различных видов кожи, шкур или подобных материалов, включает использование любого
конкретного изделия из кожи, шкуры или подобного материала с желаемой отделкой поверхности в качестве
формовочного материала, пресс-формы или поверхности, или, более конкретно, использование копий
указанного изделия, изготовленных, например, на керамике, металле или даже резине, в качестве
формовочных материалов, пресс-форм или поверхностей путем контакта любого из таких формовочных
материалов, пресс-форм или поверхностей с водными эмульсиями, дисперсиями или растворами в
органических растворителях органических материалов указанных ниже видов с помощью одной или
нескольких таких операций, как погружение, нанесение, распыление, формование или электрофорез.
Зачастую желательно воспроизводить на резиновых поверхностях эффекты, напоминающие определенный
тип кожи или шкуры, например, волнообразные узоры на некоторых видах кожи, таких как крокодиловая или
аллигаторовая.
Однако эти эффекты характерны именно для кожаных поверхностей. Таким образом, до настоящего времени
не было возможности использовать [приобретаемые по приемлемой цене керамические или металлические
формы с подходящей поверхностью для производства 55 резиновых изделий с желаемой отделкой
поверхности.
При реализации настоящего изобретения может потребоваться соответствующее расширение, поддержка
или иное придание жесткости изделиям из кожи или подобным материалам, поверхность которых необходимо
воспроизвести. Жесткость может быть достигнута, например, путем введения воздуха или другой жидкости,
или путем использования порошкообразных веществ, таких как, например, 65-процентный мыльный камень,
необожженная глина, сера сама по себе или в смеси с другими материалами или подходящими восками.
В некоторых случаях может потребоваться лишь прикрепить кожаное или подобное изделие с
воспроизводимой поверхностью к жесткой подложке, например, с помощью клея.
Например, при воспроизведении поверхностей из тонкой кожи или подобных материалов, изделия с желаемой
маркировкой можно вывернуть наизнанку, а внутреннюю поверхность заполнить, например, гипсом. Затем из
этой гипсовой модели изготавливается отливка, которая затем используется для получения других форм,
например, из металла или керамики. Как видно, если исходный поверхностный эффект считать
положительным, то копия исходной поверхности 85 будет отрицательной; если отливка исходной поверхности
отрицательна, то отливка этой поверхности будет положительной, а формы, изготовленные из этой отливки,
снова будут отрицательными.
Таким образом, формовочные материалы, используемые для производства резиновых изделий из водных
дисперсий или растворов, обеспечат на указанных резиновых изделиях поверхность, напоминающую
исходную поверхность кожи или подобных материалов. 95 Дисперсии включают в себя дисперсии, состоящие
из каучука, гуттаперчи, балаты или аналогичных растительных смол, полученных естественным или
искусственным путем, в вулканизированном или невулканизированном состоянии или содержащие их.
В качестве альтернативы или добавок при желании можно также использовать водные дисперсии
искусственного каучука, коагулированного каучука, вулканизированного каучука, отходов или вторично
переработанных материалов. 105 Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные
известные ингредиенты для приготовления смесей и/или быть в концентрированной форме. Также могут
использоваться концентраты, подобные тем, которые получают в соответствии со спецификациями № 290,313
и 219,63,5, в которые могут быть включены любой из обычных ингредиентов для компаундирования.
Любая из вышеупомянутых водных дисперсий может также быть такой, которая способна или может быть
сделана способной к гелеобразованию при воздействии тепла, или могут быть добавлены вещества,
вызывающие гелеобразование водных эмульсий или дисперсий в холоде после определенного и
контролируемого промежутка времени.
Дата: 18 сентября 1931 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области формования изделий из резины или других органических веществ,
содержащих резину или другие органические вещества, или относящиеся к ним.
Мы, компания Dunlop Rubber Company Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад 1, и компания Dunlop Rubber Company Limited, расположенная по
адресу: Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания, зарегистрированная в
соответствии с законами Гернси, Дуглас Фрэнк Твисс и Эдвард Артур Мерфи, оба британские подданные,
владельцы завода Dunlop Rubber Company в Форте. Компания Dunlop, Erdington, Birmingham, графство Уорик,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства изделий из органических материалов, указанных ниже,
или содержащих их, с заданной поверхностной обработкой.
Целью настоящего изобретения является: производство изделий из органических материалов, указанных
ниже, или содержащих такие материалы, имеющих заданную поверхностную отделку, характерную для
различных видов кожи, шкур и подобных материалов.
Согласно настоящему изобретению, способ получения изделий из резины или других органических веществ,
имеющих поверхность, подобную той, что показана на примере различных видов кожи, шкуры или подобного
материала, включает использование любого конкретного изделия из кожи, шкуры или подобного материала с
желаемой отделкой поверхности в качестве формовочной, пресс-формовочной или формовочной
поверхности, или, более конкретно, использование копий указанного изделия, изготовленных, например, на
керамике, металле или даже резине, в качестве формовочных, пресс-формовочных или формовочных
поверхностей путем контакта любого из таких формовочных, пресс-формовочных или формовочных
поверхностей с водными эмульсиями, дисперсиями или растворами в органических растворителях
органических материалов указанных ниже видов с помощью одной или нескольких таких операций, как
погружение, нанесение, распыление, формование или электрофорез.
Следует понимать, что, поскольку различные виды кожи, шкур или подобных материалов по существу не
проводят электричество, 65 применение электрофореза может относиться только к проводящим копиям при
контакте с водными эмульсиями или дисперсиями органических материалов.
Часто бывает желательно иметь возможность воспроизводить на резиновых поверхностях эффекты,
напоминающие определенный тип кожи или шкуры, или подобную поверхность, например, волнообразные
узоры на некоторых видах кожи, таких как крокодиловая или аллигаторовая. 75 Однако эти эффекты
характерны именно для кожаных поверхностей. Таким образом, до настоящего времени не было возможности
использовать удовлетворительно обработанные керамические или металлические формы для производства
резиновых изделий с желаемой поверхностной отделкой.
При осуществлении настоящего изобретения может потребоваться соответствующее расширение, поддержка
или иное придание жесткости изделиям из кожи или подобным материалам, поверхность которых необходимо
воспроизвести. Жесткость может быть достигнута, например, путем введения воздуха или другой жидкости,
или путем использования порошкообразных веществ, таких как, например, тальк, необожженная глина, сера
сама по себе или в смеси с другими материалами или подходящими восками.
В некоторых случаях может быть достаточно просто прикрепить кожаное или подобное изделие с
воспроизводимой поверхностью к жесткой подложке, например, с помощью клея.
Например, при воспроизведении поверхностей из тонкой кожи или подобных материалов изделия с желаемой
маркировкой можно вывернуть наизнанку, а внутреннюю поверхность заполнить, например, гипсом. Затем из
этой гипсовой модели изготавливается отливка, которая используется для получения других форм, например,
из металла или керамики. Как видно, если исходный поверхностный эффект считать положительным, то
полученная на гипсовой модели копия будет отрицательной; отливка с этой копии будет положительной, а
отливки, изготовленные с этой отливки, также будут отрицательными.
и контролируемый временной интервал.
Подробно описав и определив природу нашего упомянутого иривента и то, каким образом он должен быть
осуществлен, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389533A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата подачи заявки: сентябрь. 19, 1931. № 26,278/31.
Фотография слева: 20 июня 1932 года.
389,-533 Полное принятие: 20 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области магнитоэлектрических машин и связанные с ними вопросы.
Мы, компания TnE BRiTisrE TnomsoN-HoUsToI COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Леонард Грирфитс из
"Кеннингтона", 78, Biggin Hall Crescent, Ковентри, графство Уорик, британский подданный, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
магнитоэлектрическим машинам и, в частности, к типу машин, которые устанавливаются на маховике
мотоцикла или аналогичного двигателя и являются его частью. В нашем предыдущем патенте № 180788 мы
описали машину такого типа, в которой одна полуволна генерируемого напряжения используется для целей
зажигания, а другая полуволна — для других целей.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной магнитоэлектрической машины
указанного типа, и для достижения этой цели оно заключается в обеспечении отдельных первичной и
осветительной обмоток на одном сердечнике с соответствующими средствами для их последовательного
соединения и подключения к цепи освещения. Изобретение также заключается в оснащении контактного
рычага дополнительным контактом, предназначенным для замыкания изолированного контакта при
разомкнутых контактах зажигания для замыкания цепи освещения. Изобретение также заключается в
усовершенствованной конструкции и расположении сердечника для размещения обмоток.
Изобретение лучше всего будет понято, если обратиться к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1
представляет собой вид сбоку маховикового магнето со снятой крышкой, фиг. 2 — боковой разрез, фиг. 3 —
детальный вид, а фиг. 4 — схема электрических цепей.
На чертежах маховик имеет хорошо известную конструкцию и состоит из задней пластины 1 и магнитов 2.
Стационарный якорный узел включает в себя ламинированные полюса 3, закрепленные на задней пластине 1.
Соседние файлы в папке патенты