Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12555
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389609A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 18, 1932. № 1434/32.
Слева полностью: октябрь. 14, 1932.
Завершено: 23 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
389,609 Усовершенствования крюков или крепежных устройств для буксировочного оборудования
сельскохозяйственной техники и подобных ей устройств, или для других целей.
Мы, ФРЕЙН 3IuKBi3CK из Station Works, Тисбери, Уилтшир, и Асрхну БинИджБудж из Grosvenor Chambers,
Личфилд-стрит, Вулверхэмптон, оба
Уважаемые подданные Великобритании, настоящим заявляем, что наименование данного изобретения
следующее: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию крюков, крепежных устройств или
соединительных средств для крепления к передним или задним тяговым звеньям или другому
буксировочному оборудованию сельскохозяйственной техники и тому подобного, или для других целей.
Основная цель изобретения – обеспечить средства для легкого соединения или прикрепления
сельскохозяйственного орудия, такого как, например, борона или плуг, или любого другого буксируемого
объекта, к тяговому брусу, сцепному устройству или аналогичному приспособлению, буксируемому
буксировочным устройством или буксировочным устройством моторного трактора или подобного устройства;
при этом указанное соединение или средство должно быть легко отсоединяемым преднамеренно, но
практически неспособно или вряд ли может быть случайно отсоединено.
В общих чертах настоящее изобретение включает в себя изготовление крюка или зацепного устройства для
взаимодействия со специальным или любым подходящим ушком или звеном, причем указанный крюк или
звено сконструированы таким образом, что крюк может (легко) проходить через ушко или звено; крюк согласно
настоящему изобретению имеет удлиненный конец специальной изогнутой или криволинейной формы,
частично охватывающий стержень крюка и служащий защитой или средством предотвращения случайного
отсоединения; при этом между стержнем и удлиненным концом крюка во всех точках остается достаточный
зазор, позволяющий звену (легко) проходить через этот зазор и обеспечивающий зацепление петли крюка с
взаимодействующим ушком или звеном.
В выгодной конструктивной форме крючок включает в себя: прямое цевье, спиральную петлю, которая затем
продолжается (в более или менее прямой форме) и пересекает цевье практически под прямым углом к нему,
при этом эта концевая часть крючка имеет несколько пробкообразную форму, а кончик представляет собой
часть, образованную в виде изгиба под практически прямым углом и лежащую в плоскости, практически
перпендикулярной цевью и частично охватывающую его, но на соответствующем расстоянии от него, чтобы
обеспечить зазор, упомянутый выше. Зазор между цевьем и изогнутой кончиком крючка несколько больше
толщины материала 60, из которого изготовлено соответствующее ушко или звено, а диаметр петли
(спиральной части) крючка достаточно мал, чтобы пройти (легко) через ушко или звено.
Этот крюк или крюковое устройство может быть соединен с ушком или звеном путем опускания крюка через
ушко или звено и легкого поворота крюка, так что нет необходимости устанавливать крюк или ушко или звено
на поворотном шарнире, хотя последний может быть использован при желании.
Это соединение легко отсоединяется путем выполнения описанного выше движения в обратном порядке, а
изогнутая концевая часть крюка 7S служит защитой, предотвращающей случайное отсоединение крюка от
ушка или звена даже в том случае, если соединение ослаблено, а крюк поворачивается на большой угол или
подвергается тряске или сжатию крюка и ушка или звена, что может происходить, например, при бороновании
или вспашке, когда достигнут конец каждой борозды или бороздки, и плуговая лошадь или моторный трактор
разворачиваются, чтобы начать новую борозду или бороздку, при этом соединение между направляющей
балкой или тяговой балкой и бороной или плугом тем временем лежит ослабленным на земле.
Ушко или соединительный элемент для взаимодействия с усовершенствованным крюком может иметь любую
удобную форму, а другой конец стержня крюка может заканчиваться в любой удобной форме для крепления к
буксировочному устройству (или, альтернативно, к буксируемому орудию), при этом одним из удобных
способов является образование закрытого ушка на указанном другом конце стержня крюка.
При желании указанное крюковое устройство или соединительное средство согласно данному изобретению
может использоваться не только для буксировочных устройств сельскохозяйственной техники, но и для других
целей, например, для подъемных устройств, судовых снастей и тому подобного.
Дата: 18 января 1932 года.
Юридическая фирма TONGU & BIRKBECK, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования крюков или крепежных устройств для буксировки сельскохозяйственной техники и
подобных ей устройств, или для других целей.
Мы, Эатик Бирнбекил из Station Works, Тисбери, графство Уилтшир, и Артур Бипнинбнчиу из Grosvenor
Chambers, Личфилд-стрит, Вулверхэмптон, оба
Подданные Великобритании настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям крюков, крепежных устройств или соединительных
элементов для буксировки и подобных целей, в которых крюк имеет конец, проходящий поперек стержня и
частично изогнутый вокруг него, чтобы охватывать его и действовать как защитный кожух, предназначенный
для предотвращения случайного отсоединения крюка от ушка или подобного элемента, с которым он
соединен.
Целью изобретения является обеспечение средств для легкого соединения или прикрепления
сельскохозяйственного орудия, такого как, например, борона или плуг, или любого другого буксируемого
объекта, к тяговому брусу, сцепному устройству или аналогичному устройству, буксируемому буксировочной
лебедкой или буксировочным устройством моторного трактора или подобного устройства, при этом указанные
средства соединения или прикрепления должны быть легко прикрепляемыми и отсоединяемыми, но
практически неспособными к случайному отсоединению или вряд ли таковыми станут.
С этой целью предусмотрено крюк или зацепное устройство, предназначенное для взаимодействия со
специальным или любым подходящим ушком или звеном, и особой целью изобретения является создание
крюка, имеющего защитные средства указанного выше типа, но который может легко проходить через
указанное ушко или звено и зацепляться с ним, не поворачивая крюк более чем на четверть оборота. Это
позволяет закрепить стержень крюка с помощью простой петли, образованной на его конце, к обычному ушку
или звену цепи без необходимости использования поворотного ушка, так что крюк может быть изготовлен из
прямой заготовки длиной 50 см путем простых операций гибки, что позволяет производить его очень дешево.
Согласно настоящему изобретению, крюк или крепежное устройство для указанных целей выполнено из
прочного металлического стержня, имеющего прямую часть стержня, один конец которой может быть
сформирован в петлю для постоянного крепления, и имеющего на другом конце указанной части стержня
дополнительную часть, изогнутую под углом 60, образуя изгиб или петлю спиральной формы, и за указанной
спиралью имеющую короткий прямой участок, а затем крайний концевой участок в более или менее прямой
форме, изогнутый поперечно относительно указанного стержневого участка так, что крайний концевой участок
располагается поперек прямой части стержня, но на некотором расстоянии от последней таким образом,
чтобы обеспечить существенный зазор между указанным коротким прямым участком и указанной частью
стержня, при этом концевой участок и короткий прямой участок рядом с ним соединены изгибом,
расположенным практически под прямым углом.
Зазор между стержнем и загнутой на конце частью (вершиной) крючка несколько больше толщины материала,
из которого изготовлено соответствующее ушко или звено, в любой точке, где требуется, чтобы оно
проходило через указанный зазор.
Диаметр петли (спиральной части) крючка таков, что его можно (легко) пропустить через специальное или
любое подходящее ушко или звено, если это необходимо.
Теперь перейдем к описанию нашего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 1 — вид
сбоку крюка или крепежного устройства в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен аналогичный вид противоположной стороны указанного крюка.
Рис. 3 представляет собой вид с торца, снятый под углом 95° к направлению стрелки x на рис. 1.
Этот крюк или крепежное устройство выполнено из прочного металлического стержня Z-образной формы,
например, из стали, кованого железа или другого подходящего металла, предпочтительно круглого сечения
100 и диаметром примерно от 3/4 дюйма до 3/4 дюйма. диаметром в один дюйм или другой подходящей
формы и размера в поперечном сечении, по желанию.
Из такого металлического стержня Z формируется крючок с прямым стержнем A; 105 на одном конце этого
прямого стержня A стержень изгибается, образуя изгиб B спиральной формы, а затем на конце этого
спирального участка B стержень выступает наружу389,609 в направлении B' в виде прямого участка B' и затем
изгибается практически под прямым углом к прямому стержню A и поперек него, но не затрагивая его, так что
этот крайний концевой участок 0 стержня (в более или менее прямой форме) пересекает прямой стержень A
практически под прямым углом к нему и на некотором расстоянии от него, обеспечивая существенный зазор
между указанным концевым участком 0 и прямым стержнем A, например, зазор, показанный на фиг. 1; все это
способом и для целей, упомянутых выше.
Другой конец стержня (т.е. часть, расположенная за другим концом прямого стержня А) изогнут назад в той же
плоскости, что и прямой стержень А, например, как показано на рисунке, образуя ушко или петлю D, как в
обычном звене.
Этот крюк или зацепное устройство может быть соединено с любым подходящим ушком или звеном
(например, мы можем использовать специальное ушко или звено, как показано на рис. 4 чертежей), путем
опускания крюка через ушко или звено, показанное на рис. 4, при его использовании и легкого поворота; или
же крюк и используемое ушко или звено могут быть соединены иным способом, так что нет необходимости
устанавливать крюк или ушко или звено на поворотном шарнире, хотя последний может быть использован при
желании.
Это соединение можно легко отсоединить, изменив направление описанного выше движения соединения, при
этом изогнутая концевая часть D крюка служит защитой, предотвращающей случайное отсоединение крюка от
ушка или звена даже в том случае, если соединение ослаблено, а крюк повернут на большой угол или
подвергнется тряске или сжатию крюка и ушка или звена, что может произойти, например, при бороновании
или вспашке, когда достигнут конец каждого прохода или борозды, и пахотная лошадь или моторизованный
трактор развернуты, чтобы начать новый проход или борозду, а соединение между направляющей балкой или
тяговой балкой и бороной или плугом тем временем лежит ослабленным на земле.
Ушко или звено для взаимодействия с усовершенствованным крюком может иметь любую удобную форму; а
другой конец стержня крюка может заканчиваться в любой удобной форме для крепления к буксировочному
устройству (или, альтернативно, к буксируемому орудию), при этом одним из удобных способов является
образование закрытого ушка на указанном другом конце стержня крюка.
При желании указанный крюк, крепежное устройство или соединительный элемент согласно данному
изобретению могут использоваться не только для буксировочных устройств сельскохозяйственной техники, но
и, например, в подъемных механизмах, судовых снастях и тому подобном.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389610A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 19, 1932. № 1624/32. 389,610 s1 2t- Полный левый: Ноябрь. 21, 1932.
- S ifSComplete Принято к публикации: 23 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные перфорационные машины.
Я, Фрэнки Бретертон Вулфорд, проживающий по адресу: Сент-Эндрюс-роуд, 66, Илфорд, Эссекс, настоящим
заявляю, что перфорирующие элементы данного изобретения обладают следующими свойствами: - при
контакте с обрабатываемым материалом.
Данное изобретение относится к перфорации, осуществляемой путем перемещения перфорированного
материала.
Машины для перфорации бумаги или других материалов также контролируют возвратные или холостые
движения 60 мягких материалов и, в частности, головок. Приводные кулачки перфорационных машин, в
которых непрерывно перемещается сетка перфорирующих элементов, а также перфорируемые головки, могут
перемещаться вместе с помощью подвижного главного кулачка.
Целью изобретения является обеспечение точной регистрации перфорационной машины, которая оснащена
ручными колесами, позволяющими перфорировать как в виде «гребенчатой» или «прямой непрерывной
линии», так и в виде других конструкций. Еще одной целью изобретения является создание машины,
способной перфорировать элементы, передаваемые на полотно, путем регулировки перфорационных
элементов. 70
Длина, избегая при этом большой и громоздкой конструкции машины. Одна из целей изобретения,
адаптированная для перфорации почтовых марок, заключается в создании машины, в которой сломанные или
неисправные перфорирующие элементы могут быть легко заменены и уступать место отступу, то есть длине
рисунка вдоль оси полотна. Еще одна цель изобретения — создание перфорационной машины, которая
обеспечивает перфорацию почтовых марок. Полоса печатается, и 75 неисправных перфорирующих
элементов могут быть легко заменяемыми и позволяют легко регулировать перфорирующие элементы, когда
последние изнашиваются. Еще одна цель изобретения — создание перфорационной машины, которая
обеспечивает перфорацию 21 места для марок. Ширина легко и быстро регулируется. Регулировка полотна не
важна для описания «регистра» перфораций машины, но обычно она осуществляется центральным способом.
точная "регистрация" может быть достигнута за счет разделения полей — двенадцать марок на любой из
сторон, полученных как поперечно, так и по линии. Станок для перфорации таких 85 полотен снабжен
четырьмя перфорирующими элементами, которые размещены в верхней части станка. Ранее уже
предлагалось использовать элементы, размещенные в верхней части станка, в котором перфорирующая
часть станка... Эта часть перфорационной коробки M состоит из двух головных элементов, верхняя из которых
непрерывно перемещается и предназначена для скольжения по нижней части на 90 градусов. В этой машине
размер в поперечном направлении. Нижняя головка.
Рисунок, который можно штамповать, ограничен размерами элемента, несущего верхнюю головку,
пропорциональных размерам перфоратора. Перфоратор расположен таким образом, чтобы скользить по
основным опорным элементам, и, если машина не слишком сильно смещена, рама в направлении движения
большого элемента. Этот рисунок сравнительно мал. Основная рама несет направляющие планки 95. В
машинах этого типа сломанные или неисправные элементы жестко прикреплены к ней и перегружены.
Для перфорационных штифтов часто требуется удаление нижней головки, которая адаптируется ко всему
перфорационному пуансонному ящику, чтобы скользить. Ограничивает движение нижней части головки в
продольном направлении.
Для перфорации используется множество перфорирующих элементов и направляющих элементов.
Используются 100 перфорирующих элементов, которые вместе могут перемещаться в направлении,
заданном конструкциями. Перфорирующие элементы могут быть расположены в ряд, что позволяет им
двигаться в направлении, заданном конструкциями. Каждый набор перфорирующих элементов может
контактировать с перфорирующими элементами в течение периода, когда перфорация осуществляется через
стержни. Каждый набор перфорирующих элементов может контактировать с перфорирующими элементами.
Перфорирующие элементы могут быть соединены с стержнем и возвращаться к нему. Для этих элементов,
приводимых в движение общим приводом, нижний головной элемент жестко закреплен, и различные
комбинации конструкций крепятся к раме с помощью болтов. Главный кулачок имеет подходящую форму и
приподнятое плечо. С каждой стороны [Цена 11-1 --- d(0] нижнего элемента головки прикреплены кронштейны,
которые поддерживают в подшипниках различные валы, передающие привод на соответствующие рабочие
элементы машины, и которые расположены таким образом, чтобы перемещаться вместе с элементами
головки и перфорирующими элементами.
Главный вал, закрепленный в основной раме, несет звездочку и цепь, приводимую в движение этой
звездочкой; звездочка входит в зацепление с колесом, установленным на втором валу, закрепленном в
указанных кронштейнах. Для поддержания правильного натяжения цепи во время работы машины
устанавливается направляющее колесо.
На этом втором валу установлено ведущее колесо, которое входит в зацепление с двумя ведущими колесами,
установленными на параллельных валах по обе стороны от него. На каждом конце каждого из этих трех валов
находится кулачок, который входит в зацепление с барабанами, прикрепленными к стержням, закрепленным
на их верхних концах на поперечных балках, несущих перфорирующие элементы. Эти кулачки предназначены
для перемещения перфорирующих элементов в направлении вниз с целью перфорации стенки, а пружины,
расположенные в верхних частях головных элементов, помогают возвращать перфорирующие элементы в
верхнее положение. Это возвратно-поступательное движение обеспечивается действием внутренних
кулачковых механизмов, каждый из которых расположен рядом с одним из положительных кулачковых
механизмов и на том же валу. Внутренние кулачки работают на шарнирных механизмах, аналогичных тем, на
которых работают основные кулачки и которые размещены в нижних элементах балки.
Продольное перемещение перфорирующих элементов и их головных частей осуществляется с помощью
главного кулачка, приводимого в движение от основного вала и имеющего фиксированную скорость
относительно валов кулачков. Кулачковый толкатель, прикрепленный к поперечной балке, несет червяк,
который входит в зацепление с червячным колесом, закрепленным в раме люльки. Перемещение кулачкового
толкателя приводит к продольному перемещению всех верхних элементов головки вместе с
перфорирующими элементами, а также рамы и кронштейнов, в которых размещен привод кулачка. Очень
точная продольная регулировка обеспечивается червячным колесом, которое находится в рабочем
зацеплении с валом кулачкового толкателя и которое вращается с помощью маховика для регулировки длины
вала кулачкового толкателя и, следовательно, относительного положения перфорирующего элемента и
стенки в продольном направлении.
Регулировка перфорирующих элементов в поперечном направлении осуществляется с помощью винтового
шпинделя, вращающегося в гайке по типу суппорта токарного станка, а для ручного управления
регулировочным механизмом, как и в случае продольной регулировки, предусмотрено колесико. Поперечная
регулировка P5 перемещает только верхнюю часть головки, несущую перфорирующие элементы. Таким
образом, обеспечивается точная регистрация перфорирующего элемента как в направлении движения
полотна, так и в поперечном направлении. 70 В случае описываемой машины два центральных
перфорирующих элемента приспособлены для совместной работы, и, таким образом, для придания
необходимого движения используется один кулачок. Операция перфорации завершается за один оборот
основного блока, профиль которого спроектирован таким образом, чтобы перфорирующие элементы
перемещались вперед дважды за каждый полуоборот, возвращая перфорирующие элементы 80 в исходное
положение по окончании полуоборота. Три кулачка, приводящие в действие перфорирующие элементы,
расположены таким образом, что два центральных перфорирующих элемента срабатывают, обеспечивая
перфорацию 4 раза по 85 секунд за каждый оборот.
Один перфорирующий элемент приводится в действие дважды за один оборот, а четвертый элемент — один
раз. Последний элемент приводится в действие в первой половине оборота и перфорирует край М3 на
штамповочном полотне. Таким образом, с помощью машины, имеющей три перфорирующих элемента с
двойным гребенчатым креплением и один элемент с одинарным гребенчатым креплением, общая ширина
гребенчатых элементов которых равна ширине семи марок, перфорируется рисунок шириной в двадцать одну
марку.
Перфорирующие элементы включают в себя основания с прикрепленными к ним матрицами, направляющими
и зачистными пластинами, между которыми имеется зазор для прохождения полотна. 100 Пластины и
штифты для перфорации установлены на верхних балках, а направляющие штифты входят в
соответствующие отверстия в основаниях для обеспечения правильного позиционирования. Эти основания
жестко закреплены болтами к верхней части головки. Штифтовые пластины разделены для возможности
вставки уплотнительных элементов при необходимости, чтобы укоротить штифты из-за износа. В основании
11@ предусмотрен канал, соединенный крест-накрест с каждым из отверстий в матрице, что позволяет
удалять конфетти с помощью вакуума.
Балки, несущие перфорирующие элементы, снабжены опорными поверхностями, предназначенными для
скольжения по колоннам, образующим корпус для подвижных элементов. Верхняя часть этого корпуса состоит
из двух поперечных элементов или крышек на передней и задней частях машины, а также встроенных секций.
120 Необходимую устойчивость этим секциям обеспечивают специальные крепежные кольца или шайбы.
Нижняя часть стоек корпуса привинчивается к верхней головной части. Легкое и быстрое снятие любого из
перфорирующих элементов осуществляется путем откручивания гайки, крепящей приводной шток к балке, и
снятия соответствующей части крышки корпуса. Затем перфорирующий элемент можно извлечь. 130 389 610
389,610 3 Основания, штамповочные плиты, направляющие и зачистные планки перфорирующего элемента,
который был снят, можно выдвинуть из машины, открутив два болта, крепящих основание, вместе с опорной
колонной и приводным стержнем. Удаление может быть произведено без нарушения работы веб-сайта.
Когда перфорируемое полотно содержит печатный материал, и в его краях последовательно пробиты
регистрирующие отверстия, перфорационная машина снабжена соответствующими средствами для
правильного позиционирования перфорирующих элементов относительно печатного материала. Ленты могут
крепиться на кареточной раме, установленной на основной раме или другой подходящей опоре, и
перемещаться по подходящему несущему элементу, такому как металлическая лента с расположенными на
расстоянии друг от друга выступающими штифтами, или по цепи с аналогичными штифтами, при этом ленты
или цепи приводятся в движение с требуемой скоростью от основного привода машины. Перемещающаяся
лента или цепочка прокладывается под перфорирующими элементами, в то время как перфорируется только
что проложенная полотно, а после перфорации лента или цепочка снова соединяется с полотном. Для
обеспечения дополнительной регулировки в целях совмещения могут быть использованы средства для
корректировки положения рамы каретки 30', и этот метод продольной регулировки может заменить ранее
описанный метод.
Поперечная регулировка также может быть осуществлена аналогичными способами, в том числе путем
перемещения рамы каретки в поперечном направлении.
Хотя машина описана в связи с непрерывно движущейся лентой, прерывистая работа также может быть
обеспечена путем соответствующей остановки движущихся частей, например, с помощью механизма
сцепления.
Машина может быть сконструирована как автономное устройство или в комбинации с печатной машиной. В
первом случае в машину может быть встроен подходящий первичный двигатель, например,
электродвигатель.
Дата: 19 января 1932 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C.2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные перфорационные машины.
Я, Фрэнк Бёрстон Вулфорд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Эндрюс-роуд, 66,
Илфорд, Эссекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к перфорационным машинам для перфорации бумаги или других мягких
материалов, и в частности к перфорационным машинам 60j, в которых полотно перфорируемого материала
непрерывно перемещается.
Целью изобретения является создание перфорационной машины, способной выполнять перфорацию в виде
«гребенки», прямой непрерывной линии или других конструкций с минимальным перемещением движущихся
частей.
Еще одной целью изобретения является создание машины, способной перфорировать узор значительной
длины, избегая при этом использования больших и громоздких машин. Другой целью изобретения является
создание машины, в которой сломанные или неисправные перфорирующие элементы могут быть легко
заменены, а также обеспечение легкой регулировки перфорирующих элементов при износе перфорирующих
штифтов.
Ещё одной целью изобретения является создание перфорационной машины, способной легко и быстро
регулировать «совмещение» перфораций таким образом, чтобы можно было получить точное «совмещение»
как в поперечном направлении, так и по линии 85 полотна.
Уже было предложено использовать машину, в которой перфорирующие элементы установлены таким
образом, чтобы все они совершали возвратно-поступательное движение вместе для перфорации непрерывно
движущегося полотна толщиной 9ga, при этом элементы перемещаются вместе с полотном во время
операции перфорации. В этой машине размер штампуемого рисунка ограничен размерами перфорационных
элементов, и, если машина не слишком большая, этот рисунок сравнительно невелик. В машинах этого типа
поломка или неисправность перфорационных штифтов часто влечет за собой демонтаж всего
перфорационного пуансона.
Согласно данному изобретению, перфорационная машина для перфорации непрерывно движущегося
полотна бумаги или другого мягкого материала включает в себя множество перфорационных элементов,
способных совершать возвратно-поступательное движение для выполнения операции перфорации и
перемещаться вместе с полотном во время такой операции, при этом один или несколько перфорационных
элементов одновременно могут совершать возвратно-поступательное движение для перфорации полотна.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи 389, 610, которые иллюстрируют
конструкцию верхнего направляющего элемента 6 и люльки при продольном перемещении направляющего
элемента 5 в соответствии с изобретением. На прилагаемых чертежах:
На рис. 1, 2 и 3 показаны поперечные сечения. Как показано на рис. 2, между рамой люльки 15 70 и
направляющим элементом 5 допускается достаточный зазор, высота торца и частичное поперечное
перемещение. На рис. 4 и 5 показаны частичное поперечное поперечное перемещение. На рисунке 6 показан
основной силовой пролет и план, соответственно, демонстрирующие вал 21, установленный на главной раме,
а также более подробно конструкцию цепного колеса 22, цепных поперечных балок и перфорирующих
элементов 23, взаимодействующих со цепным колесом на 75. На рисунке 6 представлен поперечный разрез,
показывающий центральный кулачковый вал 19, приводящий в движение все три кулачка.
перфорирующие элементы и их валы 18, 19, 20, центральный вал 19.
связанные детали. имеющие шестерню 24, которая входит в зацепление с валами 18 и 20. На рис. 7 показаны
кулачковые диски и шестерни 25 и 26 (показаны на рис. 3) на каждом из них.
Поршневое движение перфорирующего вала 21 приводится в движение от любого подходящего источника
энергии.
На рис. 8 показана часть почтовой марки. Опорное колесо (не показано) имеет перфорированную
конструкцию, соответствующую конкретной машине, для сохранения правильного натяжения приводной цепи
во время работы машины. 8B, 8b, 8c и 8d
На каждом конце кулачковых валов 18, 19 установлены перфорирующие элементы. На каждом конце
кулачковых валов 20 установлены кулачковые диски 27, 28, 29 вместе. Обращаясь к рис. 1, 2 и 3, четыре из
них соединены с кулачковыми дисками 30, 31 и 32. Перфорирующие элементы 1, 2, 3, 4 размещены в раме 7,
которая является главным кулачком. 33 приводимы в движение "W0" в верхней части машины. От главного
вала 21 через коническую верхнюю часть машины проходит зубчатая передача 34, скорость вращения
кулачка 33, таким образом, два ползуна или головки 5 и 6, находящиеся в фиксированном положении
относительно скорости верхнего элемента 6 и приспособленные к ползункам 18, 19, 20. На рис. 1 отчетливо
виден профиль кулачка на нижнем элементе 5 в поперечном сечении 33. Направление камеры fol- gj. Нижний
направляющий элемент 5, расположенный ниже 35, установлен на валу 3-6. На вал 7 навинчивается
червячное колесо 37, предназначенное для скольжения по главной опорной раме, в направлении движения
колеса 36, и предусмотрено крепление для привинчивания червячного колеса 37 к валу кулачкового толкателя
1 и 6.
Рама 7 снабжена направляющими 9, жестко прикрепленными к ней и валу, для изменения эффективной
длины: 0,5 дюймов.
По которому нижняя направляющая или головка перемещается с помощью червяка 38 на валу, несущем ручку
5. Колесо 39 входит в зацепление с колесом 37. Шариковые или роликовые подшипники, не показанные на
рисунке, предназначены именно для этой цели. Червячное колесо 37' предпочтительно устанавливается
между направляющей скольжения, позволяющей вращательное движение только в 105 9, и скользящим
элементом 5. Кронштейн 40 жестко прикреплен к нижним упорам 10, 11, закрепленным на ограничительном
скользящем элементе рамы 5; кронштейн 40 также обеспечивает движение скользящего элемента 5,
обеспечивая подшипник для вала, вращающегося в продольном направлении. Остановка 10, маховик 39.
Кронштейн 40 также воздействует на элемент 5 через пружины 12, на которых установлены подшипники для
валов 18, l9ai'{1UO, расположенных на направляющих стержнях 13, закрепленных в '20. От главного вала 21
ролик, 41' fTr.' скользящий элемент S и подшипник на упоре, натягивающий стенку 8, приводятся в движение
через 10. Пружины 12 сжимаются во время работы конического привода 42.
Профиль главного кулачка «33», как элемента 5 и перфорирующих элементов 1, показанных на фиг. 1, таков,
что возвратные элементы 4 1"i 2, 3, 4 служат для возврата элемента 5 и перфорирующих элементов в их
исходное положение, как будет описано далее. 6, неся с собой люльку 15, 16 после. Крепится, например,
болтами к кронштейнам 17 и 40 вместе с верхним направляющим элементом 6 в точке 14, 14, а также к
соответствующим деталям, как описано выше, люлька, образованная боковыми рамами 1,5, соединенными
пружинами 12. Будет очевидно, однако, что положение с каждой стороны нижнего направляющего элемента
может быть достигнуто с помощью неподвижных кронштейнов 1.7, которые поддерживают подшипники,
заставляя толкатель кулачка 35 перемещаться в канавке кулачка, вырезанной на поверхности толкателя.6 Как
будет видно, люлька 15, 16 перемещает кулачок, в этом случае, конечно, профиль будет совпадать с верхним
направляющим элементом 6, когда канавка кулачка будет совпадать с последним, который перемещается в
поперечном направлении, как показано на рис. 1 для конкретного случая, в то время как кронштейны 17 и
толкатель кулачка описываются.
Валы 19, -19 и 20 перемещаются вместе с маховиком 43, установленным на шпинделе 44, который при
вращении перемещает направляющую 6 относительно направляющей 5 в поперечном направлении, при этом
шпиндель 44 вращается в гайке и работает по принципу токарного суппорта.
Вместе с кулачковыми дисками 27, 28, 29 и 30, 31, 32 работают вертикальные шатуны 45, 46, 47,
расположенные спереди и сзади машины и проходящие через головки 48, 49, 50.
Следует отметить, что в данной конструкции два вертикальных шатуна 46, 46 соединены с общей головкой 49,
цель соединения которых будет объяснена далее.
i5 Головки 48, 49, 50 снабжены кулачковыми роликами 51, 52, вращательно установленными в головках,
причем ролики 51 взаимодействуют с кулачковыми дисками 27, 28, 29, а ролики 52 — с кулачковыми дисками
30, 31, 32. Кулачковые диски 27-32 и ролики 51, 52 расположены таким образом, что стержням 45, 46, 47
передается положительное движение вниз через ролики 51, а роликам 52 — положительное движение вверх в
обратном направлении.
Каждый шатун 45, 46, 47 соединен своим верхним концом с поперечными балочными элементами 53. Как
более наглядно показано на рис. 5, поперечные балки 53 имеют с каждой стороны на каждом конце опорные
поверхности 54, предназначенные для скольжения по вертикальным направляющим колоннам 55,
привинченным или иным образом жестко закрепленным на верхнем направляющем элементе 6.
Колонны 55 и поперечные балки -35 или крышки 56 образуют корпус для поперечных балок 5-3, в которых
последние приспособлены для возвратно-поступательного движения, а пружины 57, установленные на
стержнях 58, жестко прикрепленных к поперечным балкам 53, способствуют работе кулачков 30.
31, 32 а также соответствующие ролики для возврата балок 53 в верхнее положение.
Поперечные элементы или колпак 56 изготавливаются из секций, и этим секциям обеспечивается
необходимая устойчивость за счет удерживающих воротников или шайб 59 (рис. 1 и 3).
Перфорирующие элементы 1, 2, 3, 4 разделены, как показано на фиг. 4, 5 и 6, на две части: 1a, 1b, 2a, 2b и т.
д., причем нижние части 1b, 2b, 3b, 4b несут перфорирующие штифты 60. Элементы 1, 2, 3, 4 разделены для
возможности вставки прокладочных элементов между деталями с целью компенсации износа штифтов 60.
Элементы 1, 2, 3, 4 жестко прикреплены к поперечным балкам 53, например, с помощью болтов 61. К
верхнему направляющему элементу 6 жестко прикреплены основания 62, каждое из которых взаимодействует
с перфорирующими элементами 1, 2, 3, 4, и к каждому основанию 62 прикреплены штамповочная пластина 63
и зачистная пластина 64. Снимающая пластина 64 может быть прикреплена к штамповочной пластине 63 и
основанию 62 посредством направляющих штифтов, закрепленных на снимающей пластине, чтобы
обеспечить легкое снятие основания 62 и штамповочной пластины без нарушения целостности полотна 8.
Направляющие штифты 65, установленные на перфорирующих элементах 1, 2, 3, 4, предназначены для
прохождения через отверстия в основаниях с целью обеспечения точного выравнивания перфорирующих
штифтов 60 и матриц 63. В каждом основании 62 предусмотрен канал 66, и каждое отверстие в матрице 63
сообщается с соответствующим каналом 66, что позволяет удалять конфетти с помощью вакуумного отсоса
7Q. Каждое основание 62 крепится к верхнему направляющему элементу 6 двумя болтами 67.
Таким образом, снятие соответствующего шатуна 46 и направляющей колонны 55, а также двух болтов 67
позволит извлечь 80 основание 62 вместе с матричной пластиной 63 и зачистной пластиной 64. Снятие одного
из перфорирующих элементов 1, 2, 3, 4 вместе с соответствующей поперечной балкой 53 осуществляется
путем снятия соответствующих секций крышки корпуса 56 и гаек, крепящих балку 53 к ее шатунам 46.
Удаление перфорирующих элементов 1, 2, 3, 4, разумеется, осуществляется без нарушения целостности
полотна. Из рисунков 4 и 6 видно, что между зачистной пластиной 64 и матрицей 63 предусмотрено
пространство для прохождения полотна.
В представленной на иллюстрации конструкции каждый из перфорационных элементов 95 2, 3 и 4 снабжен
двумя поперечными рядами перфорационных штифтов, как показано на фиг. 5 и 6, а также поперечными
штифтами, соответствующими ширине двух почтовых марок. Оставшийся перфорирующий элемент ioQ 1
снабжен одним поперечным рядом штифтов и крестообразных штифтов, соответствующих одной ширине
штампа.
На рисунках 8a, 8b, 8c и 8d показана последовательность работы перфорирующих элементов I.0. На рис. 8
показана часть полотна 8, покрытая одним узором, то есть узором, образующимся в результате каждого
полного цикла работы машины. На рис. 8а пустая полоса перфорируется 110 перфорирующими элементами
2, 3 и 4.
В ходе этой операции перфорирующие элементы перемещаются вместе с полотном. В то время как полотно 8
перемещается через два штамповых пространства в положение, показанное на рис. 8b, перфорирующие
элементы движутся вниз и вместе с полотном, затем вверх и возвращаются в исходное положение —
пространства, заштрихованные на рис. Sa fhen ограничен линиями перфорации, причем такие 120 линий
показаны глубокими линиями на рис. 8a. После того, как полотно достигло положения, показанного на рис. 8b,
перфорирующие элементы -1, 2 и 3 приводятся в действие аналогичным образом, и одиннадцать линий
поперечных перфораций 125S соединяются вместе. Главный кулачок 33 теперь движется вхолостую до тех
пор, пока его третья эксцентриковая поверхность не войдет в зацепление с направляющим элементом, после
чего перфорирующие элементы 2, 3 и i снова приводятся в действие, и выполняется еще шесть поперечных
перфораций. В последней операции цикла приводятся в действие только перфорирующие элементы 2 и 3,
при этом полотно к этому моменту проходит ширину двух штамповочных зазоров. В ходе последней операции
перфорируются еще четыре поперечные линии, в результате чего получается в общей сложности двадцать
одна поперечная линия с соответствующими линиями пересечения; последняя линия рисунка оставляет ряд
линий пересечения, не ограниченных поперечной линией.
Соседние файлы в папке патенты