Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12552
.pdf
прежде чем быть соединенным с ней, и снабжен теплоотводящими ребрами. Эта система служит для отвода
тепла от основного абсорберного сосуда путем передачи тепла к конденсаторному змеевику 110 63, а
дальнейшее рассеивание тепла происходит в нижней части обратной трубы 65.
Как видно, эта система охлаждения представляет собой отдельный контур, совершенно независимый от
основных контуров аппарата. Система охлаждения заполнена жидкостью, например аммиаком, примерно до
середины разделительного сосуда 62. При передаче тепла от основного абсорбера 22 к рубашке 60, 12, часть
аммиака испаряется и проходит по трубе 61 в сепаратор, унося с собой неиспарившийся аммиак. Из
сепаратора 62 жидкость возвращается через соединение 66 в обратную трубу 65, где она отдает нам часть
своего тепла и возвращается в рубашку для дальнейшего испарения. Пар поднимается от сепаратора 62 к
известному типу сепаратора, состоящему из цилиндра, закрытого сверху и снизу и снабженного рядом
расположенных в шахматном порядке перегородок 36, обеспечивающих достаточную поверхность для
плотного контакта хладагента с находящимся в нем инертным газом, что способствует надлежащему
испарению.
Газ выходит из верхней части испарителя через трубопровод 37 в верхнюю часть 40 газового теплообменника
33, в то время как газ поступает в испаритель через трубопровод 38, который ведет к нижнему концу
испарителя из центральной части газового теплообменника. Эта центральная часть отделена от верхней и
нижней частей 40 и 41 перегородками 42, 43, причем верхняя и нижняя части 40 и 41 соединены между собой
рядом трубок 44. Газ выходит из теплообменника через трубопровод 45, соединенный с нижней частью 41.
Вертикально расположенные газовые теплообменники обычно неэффективны из-за того, что теплые газы не
вступают в достаточно тесный контакт с трубопроводами, содержащими холодные газы. Для преодоления
этой трудности центральная часть газового теплообменника снабжена перегородками 46, самая верхняя из
которых.
имеет восходящее продолжение от своего внутреннего конца и соединен со стенкой сосуда непосредственно
под газоподводящим трубопроводом 38. Такое расположение перегородок приводит к удлинению пути газов
через центральную часть теплообменника, как показано стрелками, и обеспечивает адекватный теплообмен с
газами, выходящими из испарителя через трубки 44. Газ поступает в теплообменник из абсорбера через
трубопровод 47. Для предотвращения скопления жидкости в испарителе E и в газовом теплообменнике 33
нижняя часть верхней перегородки 46 снабжена небольшим отверстием 48, а дренажные трубы 49 с
U-образными отводами ведут из нижних частей газового теплообменника в резервуар с жидкостью 28.
-50 Газы из теплообменника проходят через трубопровод 45 в рубашку 50, окружающую камеру разделения
газов S и образующую с ней теплообменник. Нагрев газов по мере их подъема через рубашку 50 облегчает их
циркуляцию, которая дополнительно усиливается путем пропускания газов через короткий трубопровод 51 в
вертикальный трубопровод 52, верхний конец которого снабжен сужением Вентури 56 и соплом или
форсункой, через которую по трубе 57 подается газообразный хладагент, выходящий из купола 11 котла.
Газоотводящая труба 34, упомянутая выше, может вести, как показано на рисунке, к трубопроводу 51 или,
альтернативно, к какой-либо точке 389,674 :389,f574 конденсаторного змеевика 6:3, и после конденсации в
нем возвращается через трубу 6;5 в рубашку 60. Таким образом, основной абсорберный сосуд 22
охлаждается частично за счет конвекции жидкости, циркулирующей по трубе 66 и нижней части обратной
трубы 65, но главным образом за счет испарения жидкости и ее последующей конденсации в змеевике 63.
0 На практике обычно предпочтительнее заменить рубашку 60 рядом небольших труб 67 (см. рис. i),
проходящих внутри основного абсорберного сосуда. Эти трубы соединены между собой сверху и снизу
коллекторами 68 и сами по себе достаточно малы, чтобы функционировать как газоподъемные насосы. Такая
конструкция исключает необходимость в специальном газоподъемном насосе 61, как показано на рис. 1. Для
этой части абсорбера могут использоваться и другие системы охлаждения, например, описанная для
абсорбера в находящейся на рассмотрении британской патентной заявке № 0. 811)-3 (Серийный номер.
382,867).
Теперь обратимся более подробно к рисункам 2 и 3, на которых показано практическое расположение
аппарата, схематически изображенного на рисунке 1, причем это расположение особенно подходит для
установки сбоку или сзади холодильной камеры, обозначенной цифрами 7-5.
Для упрощения чертежей система косвенного охлаждения, показанная на рисунке 4, опущена на рисунках 2 и
3, однако способ интеграции этой системы охлаждения в устройство будет легко понятен.
Холодильный шкаф 7.5 может быть обычного типа, состоящего из основного отделения 76 для продуктов
питания или подобных товаров, занимающего большую часть пространства, и узкого вытянутого отделения,
обозначенного цифрой 5 на 77 вдоль одной стороны или задней стенки шкафа, для размещения собственно
холодильного оборудования. Основной конденсатор C, а также конденсатор 63 системы косвенного
охлаждения поддерживаются на прямоугольном экране или перегородке 78, установленной на верхней части
корпуса с помощью кронштейнов 79, так что тепло от этих конденсаторов отводится над верхней частью
корпуса. Часть тепла также рассеивается из различных частей аппарата, в частности, из охлаждающей
катушки 19, абсорберных сосудов 21 и 23, а также частично из сосуда 22, и из нижней части трубопровода 65
системы косвенного охлаждения. Все эти детали предпочтительно снабжены теплоотводящими ребрами,
чтобы обеспечить их работу при максимально низкой температуре, возможной для воздушного охлаждения.
Для предотвращения негативного влияния тепла от котла на работу системы следует обеспечить
теплоизоляцию.
Вокруг него, как обычно, должна быть предусмотрена аналогичная изоляция. Желательно также
предусмотреть изоляцию вокруг рубашки 50 газоразделительной камеры, а также вокруг жидкостного
теплообменника 17 и газового теплообменника 33.
Далее будет описан принцип работы аппарата, исходя из предположения, что в качестве хладагента,
абсорбирующей жидкости и инертного газа используются соответственно аммиак, вода и водород, хотя
следует понимать, что в качестве альтернативы могут быть использованы и другие подходящие вещества.
Для первоначальной зарядки аппарата 80 через клапан на резервуаре 28 может подаваться раствор аммиака
с концентрацией от 25 до 30%. Затем котел нагревается путем пропускания, скажем, 200 или 300 Вт через
электрический нагреватель 8S 13, чтобы вызвать циркуляцию раствора; этот предварительный нагрев служит
для очистки аппарата от нерастворимых газов посредством циркулирующего аммиака. Затем водород может
быть введен в испаритель или абсорбер через соответствующий клапан под давлением до 250 или 350
фунтов на квадратный дюйм. Затем мощность, подаваемая в котел, увеличивается, скажем, до 400 ватт.
После загрузки аппарата может потребоваться удалить излишки раствора или водорода в соответствии с
условиями эксплуатации. Количество раствора, первоначально вводимого в аппарат, должно быть ниже
уровня газового входа в абсорберный сосуд 23, и предпочтительно значительно ниже этого входа, поскольку
слишком высокий уровень приведет к слишком быстрой циркуляции жидкости во время работы аппарата.
106 Затем система косвенного охлаждения основного абсорбера 22 загружается и запускается в работу,
предварительно откачав воздух для удаления как можно большего количества воздуха, а затем продуваясь
потоком аммиака. На практике предпочтительнее вводить избыток жидкого аммиака в систему охлаждения, а
затем время от времени удалять небольшое количество газа из конденсатора 63 после завершения работы
аппарата, чтобы удалить все следы посторонних газов.
В процессе нормальной работы устройства.
В результате абсорбционный раствор циркулирует из котла B через газолифтный насос ff2i 15, камеру
разделения газа S.
трубопровод 16, рубашка теплообменника 17, трубопровод 18 (в котором он охлаждается в змеевике 19) и
далее через три абсорберных сосуда 21, 22, 23, где он поглощает хладагент в раствор, при этом
концентрированный раствор собирается в резервуаре 28, из которого он возвращается в котел через
трубопровод 14.
Газообразный хладагент, выделяемый из раствора S 389,674 в котле B, поднимается в газоподъемном насосе
15 в сепаратор S, откуда проходит через выпрямитель R и трубопровод 31 в конденсатор a. Затем
сконденсированный хладагент проходит из сосуда 32 через трубопровод 35 в испаритель, где испаряется
аммиак. Из испарителя газообразный хладагент переносится инертным газом через трубопровод 37 и через
верхнюю и нижнюю части 40, 41 газового теплообменника 33, а затем через трубопровод 45, теплообменную
рубашку 50 вокруг камеры разделения газа и трубопроводы 51 и 52 в абсорбер, где он абсорбируется в
раствор и возвращается в котел через резервуар 28 и трубопровод 14.
Инертный газ выходит из абсорбера через трубопровод 47 и проходит оттуда через центральную часть
газового теплообменника 33, откуда по трубопроводу 38 поступает в испаритель. Циркуляция инертного газа
по контуру поддерживается главным образом за счет нагрева газа при его подъеме через рубашку 50 и за
счет движущей силы, создаваемой струей 55. При прохождении через абсорбер инертный газ сначала
поступает в нижнюю часть основного абсорберного сосуда 22, через который он поднимается и выходит из
этого сосуда сверху по трубопроводу 53, ведущему вниз к нижней части вспомогательного абсорберного
сосуда 23, после чего газ поднимается через этот сосуд и по трубопроводу 54 к нижней части
вспомогательного абсорберного сосуда 21, откуда он возвращается в газовый теплообменник 33 по
трубопроводу 47. Такая схема расположения инертного газа (4O) и, в особенности, способ прохождения газа
через поглотитель позволяют существенно уменьшить площадь поверхности излучения поглотителя, что
станет ясно из дальнейшего объяснения.
Проблема воздушного охлаждения абсорбционного холодильного аппарата заключается, прежде всего, в
увеличении мощности аппарата и уменьшении его размеров за счет усовершенствованных методов отвода
тепла в атмосферу. Было установлено, что установка аппарата с воздушным охлаждением в холодильной
камере отрицательно влияет на его производительность, предположительно из-за ограниченной циркуляции
воздуха вокруг абсорбера. Использование системы косвенного охлаждения абсорбера существенно помогает
решить эту проблему, но не обеспечивает полного решения, поскольку, хотя она и обеспечивает
эффективный отвод тепла, охлаждаемый элемент работает при температуре на 30-40 градусов по
Фаренгейту выше температуры окружающей среды, и это условие неблагоприятно для полного поглощения
тепла. Разделение поглотителя на отдельные части позволяет осуществлять частичное поглощение при
температуре, приблизительно равной температуре воздуха. 70 Наиболее горячей точкой абсорбера,
вероятно, является та, в которой газ из испарителя впервые вступает в контакт с абсорбционным раствором.
Таким образом, это наиболее предпочтительное место для установки системы косвенного охлаждения
мощностью 75 л.с. Кроме того, для того чтобы вернуть циркулирующую газовую смесь в испаритель с
минимально возможным содержанием аммиака, ее последний контакт с абсорбционным раствором должен
осуществляться с самым слабым доступным раствором при минимально возможной температуре, т. е. с
температурой воздуха. Это достигается за счет размещения сосуда 21 с прямым воздушным охлаждением
над основным сосудом 22 с косвенным воздушным охлаждением. 85 Для того чтобы абсорбер 211 работал
при температуре, очень близкой к температуре воздуха, слабоабсорбирующая жидкость, поступающая через
трубопровод 18, должна иметь температуру, близкую к температуре воздуха. Это достигается частично за
счет охлаждения в газоразделительной камере S, в жидкостном теплообменнике 17, 14 и в змеевике
предварительного охлаждения 19, и, очевидно, желательно охлаждать концентрированный раствор,
проходящий из абсорбера в котел, прежде чем он пройдет через теплообменник 17, 14. В ходе
предварительного охлаждения концентрированного раствора желательно дополнительно абсорбировать
хладагент, и эти функции выполняет вспомогательный абсорбер 23 с прямым воздушным охлаждением.
Таким образом, процесс абсорбции протекает в три отдельных этапа. Первый этап, 1oS, на котором большая
часть хладагента поглощается при относительно высокой температуре, так что тепло может быстро
рассеиваться, происходит с относительно слабым раствором в сосуде 22, где смесь инертного газа и
газообразного хладагента сначала поступает в абсорбер.
Затем в вспомогательном сосуде 23 происходит абсорбция дополнительного хладагента при более низкой
температуре, но в более концентрированном растворе. Заключительная стадия абсорбции происходит во
вспомогательном абсорбционном сосуде 21 при максимально низкой температуре и с использованием
максимально слабого раствора, который только что поступил в абсорбер из котла и был должным образом
предварительно охлажден. Следует отметить, что на этих этапах абсорбционная жидкость и инертный газ
движутся в противоположных направлениях через абсорбционные сосуды. 125 Таким образом, поскольку
абсорберный сосуд 21 работает при температуре, очень близкой к температуре воздуха, эффективная
температура абсорбции в нем снижена до идеального предела.
В любом случае, независимо от температуры 130°C, преобладающей в главном абсорбционном сосуде 22,
где отводится большее количество тепла, и, кроме того, поскольку абсорбционный сосуд 22 работает при
такой высокой температуре, происходит очень быстрое рассеивание тепла. Другими словами, поддерживая
одну часть абсорбера относительно теплой, а другую — относительно холодной, тепловыделение происходит
быстрее с меньшей площадью поверхности, излучающей тепло, и поглощение происходит в большей степени,
чем если бы весь абсорбер находился при средней температуре этих частей. Наилучшие результаты,
по-видимому, достигаются, когда абсорберный сосуд 22 имеет большую площадь контакта жидкости и газа,
чем сосуды 21 и 23.
Следует понимать, что описанная выше схема приведена лишь в качестве примера и может быть
модифицирована различными способами в рамках данного изобретения.
Тщательно изучив и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389675A
[]
ПАТЕНТ SF A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 23 мов. 1931.
389.675 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 мая 1932 года. № 13780/32.
Завершено: 23 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для розлива в бутылки, фляги, банки и аналогичные емкости.
Я, Рена Де'рзес, гражданка Франции, проживающая по адресу: 39 и 41, улица Сен-Квентин,
Ножан-и-сюр-Марна (Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Среди различных категорий разливочных машин, используемых для наполнения колб, банок и подобных
емкостей, считается, что наиболее простыми и безопасными являются те, в которых наполнение
осуществляется с помощью сифонов.
Фактически, они обладают тем большим преимуществом, что позволяют получить абсолютно равномерную
высоту наполнения в бутылках или других емкостях, независимо от формы таких емкостей и состояния
горлышка, то есть даже если оно имеет углубление, при условии, конечно, что эти бутылки имеют
достаточную высоту. С другой стороны, существует серьезный недостаток, заключающийся в том, что
наполнение может осуществляться только медленно, и, следовательно, производительность невелика, то
есть для определенного объема производства необходимо сравнительно большое количество загрузочных
точек.
Целью изобретения является создание нового типа разливочной машины для бутылок, фляг, банок и
аналогичных емкостей, сочетающей в себе преимущество равномерного уровня наполнения бутылок,
обеспечиваемое сифонными машинами, и преимущество быстрого наполнения, то есть большой
производительности.
Для одновременного получения этих двух чрезвычайно важных преимуществ, обеспечивающих очевидное
превосходство этого нового типа машины, основной принцип изобретения заключается в многоэтапном
наполнении каждой бутылки, при этом первый этап (или этапы) используется для начала операции
наполнения, т. е. для частичного наполнения бутылки или другой емкости с помощью одного или нескольких
загрузочных патрубков большой производительности, в то время как на заключительном этапе (или этапах)
эта операция завершается, т. е. наполнение бутылки или другой емкости завершается с помощью одного или
нескольких загрузочных патрубков, действующих как сифон.
Разливочные машины, изготовленные в соответствии с изобретением для подачи [Цена 1/-] на основе этого
принципа, представляют собой машины с прерывистым движением, которые подаются, как в случае
известных типов разливочных машин для вина, спиртных напитков или других жидкостей, из чанов, ванн или
резервуаров, при этом давление, необходимое для подачи жидкости в загрузочный резервуар разливочной
машины 60, достигается либо путем наложения чана, ванн или резервуара, либо путем давления воздуха на
поверхность содержащейся в них жидкости, либо любым другим эквивалентным способом.
И для реализации вышеупомянутого принципа 65, этот новый тип разливочной машины характеризуется
главным образом следующими особенностями:
(a) Загрузочный резервуар разделен на два отсека, каждый из которых снабжен загрузочными входами,
причем один из этих отсеков снабжен одним или несколькими загрузочными выходами большой
производительности для предварительного наполнения бутылок или других емкостей и получает жидкость
непосредственно из резервуара без вмешательства какого-либо устройства регулирования подачи, таким
образом, чтобы жидкость могла достигать бутылок с максимальной скоростью потока, в то время как другой
отсек имеет один или несколько загрузочных выходов, действующих как сифоны, и снабжен выходом
жидкости, регулируемым средствами, обеспечивающими равномерность уровня в указанном отсеке,
например, поплавком. (b) Вся комбинация, образованная загрузочным резервуаром и загрузочными
выходами, приводится в действие подъемно-опускательным движением в сочетании с горизонтальным,
линейным или круговым движением конвейера, перемещающего бутылки для наполнения;
подъемно-опускательное движение резервуара приводит к одновременному закрытию или открытию всех
загрузочных выходов, извлечению их из бутылок или вставке их в бутылки; Горизонтальное, прерывистое,
линейное или круговое движение бутылочного конвейера обеспечивает последовательное перемещение
каждой бутылки под каждый из носиков, начиная с больших выходных носиков, функция которых заключается
в частичном наполнении каждой бутылки в последовательные этапы в течение заданного периода времени, а
затем в завершении наполнения до желаемого уровня или объема бутылки за счет сифона.
В патенте № 389,675 подробно описан и представлен на диаграмме в прилагаемом чертеже вариант
осуществления разливочной машины в соответствии с изобретением, на который будут сделаны ссылки.
На этом чертеже 1, 1 — вид спереди машины, 2 — план с горизонтальным сечением верхней части
подающего резервуара, 3 — вид в продольном вертикальном сечении этого подающего резервуара, а 4 и 5 —
поперечные сечения машины вертикальными плоскостями, проходящими соответственно через ось сифона,
который завершает наполнение бутылки и, через один из больших выходных патрубков, предварительное
наполнение указанной бутылки.
На этих фиг. 1 изображен подающий резервуар специальной конструкции, приводимый в действие
механизмом подъема и опускания, осуществляемым, например, с помощью поворотного кулачка управления
3 и ролика 4, шпиндель которого соединен с резервуаром 1. Это перемещение направляется втулками 157),
скользящими вдоль неподвижных колонн 2, и ограничивается снизу упорами 14 на колонне 2. Положение этих
упоров регулируется.
Нет. Цистерна 1 разделена на два отсека a и b, полностью независимых друг от друга. Отсек а.
Принимает жидкость, подлежащую откачке (непосредственно из резервуара или емкости по трубопроводу), и
имеет определенное количество выходных отверстий (носиков) 6, предназначенных для предварительного
наполнения бутылок. Представленная машина снабжена тремя такими выходными отверстиями.
Эти выходные отверстия 6 имеют известный тип, при этом закрытие осуществляется в нижней части трубки
16, концентричной с выходной трубкой и скользящей вдоль этой выходной трубки, и снабжены центрирующим
конусом 7, который под давлением горлышка бутылки 17 скользит вдоль концентрической трубки 16 до упора
S, установленного на этой трубке, а затем увлекает за собой эту трубку 1S, которая сама открывает отверстия
выходного отверстия 6, обеспечивая таким образом прямой поток жидкости в бутылке под давлением,
соответствующим высоте жидкости в емкости или резервуаре.
В другое отделение b цистерны 1 поступает жидкость, которую необходимо откачать из клапана или
резервуара через трубопровод 9, выход которого в цистерне регулируется клапаном 10. Этот клапан,
управляемый шарнирным рычагом 18, снабженным поплавком 19, поддерживает постоянный уровень воды,
необходимый для данной части бачка.
- В этом отсеке b погружена одна из ветвей сифона 11, противоположная ей ветвь 20 которой расположена
вровень с предыдущими выходными отверстиями (i) и закрыта таким же образом, причем эта ветвь также
имеет аналогичный центрирующий конус 7.
Когда этот сифон запускается, он, следовательно, может наполнить бутылку, которая, будучи помещена под
свой центрирующий конус, открывает свои выходные отверстия через посредничество указанного конуса, до
тех пор, пока уровень в этой бутылке не окажется на той же плоскости, что и уровень жидкости в отсеке b,
уровень которого регулируется поплавком 19.
Кроме того, бутылки 17, подлежащие наполнению, размещаются на цепном конвейере 1?, совершающем
прерывистые движения, несущем равноудаленные поперечные элементы 13, предназначенные для
переноски бутылок, и точно располагаются в подходящем положении, чтобы их можно было последовательно
подавать под каждый из центрирующих конусов 7 разливочного или заправочного механизма, благодаря чему
они получают жидкость на последовательных этапах у каждого конуса 7.
Прерывистое движение этой конвейерной цепи 12 бутылок 17 сочетается с подъемно-опускательным
движением цистерны 1 таким образом, что перемещение бутылок 17 происходит, когда последние — при
подъемном движении цистерны 1 — отсоединяются от зарядных отверстий 6 и 20, а их остановка происходит,
когда из-за опускательного движения цистерны отверстия входят в зацепление с горлышками этих 100
бутылок.
Принцип работы машины следующий:
Цепной конвейер 12, снабженный бутылками перед прохождением под заряжающей машиной, перемещается
по последовательным указателям в направлении стрелок. Расстояние, пройденное каждой бутылкой между
двумя последовательными остановками цепи, равно точному расстоянию между двумя последовательными
бутылками, так что под каждым зарядным устройством бутылку можно заменить на ту, которая находится
непосредственно перед ним.
Как уже говорилось ранее, во время этой остановки цепи 115 цистерна 1 машины опускается до тех пор, пока
не достигнет упоров 14, закрепленных на вертикальных направляющих колоннах 2, и эти упоры 14
отрегулированы на такую высоту, что, когда цистерна 1 находится в своей нижней точке, постоянный уровень
жидкости в отсеке b находится на желаемом уровне для жидкости в бутылке 17.
Таким образом, каждая бутылка 17, помещенная на конвейер 12S, последовательно располагается под
каждым из центрирующих конусов 7 загрузочного устройства и получает жидкость в каждом из своих
положений в течение времени, пока цистерна 1 опущена до упоров 14, большие выходные патрубки 6 и
ответвление 20 сифона 11 опущены в горлышко каждой бутылки, помещенной снизу, и под этим
ответвлением выходные отверстия открываются под воздействием относительного восходящего движения
центрирующих конусов, в результате чего в каждой бутылке создается поток жидкости.
Например, если смотреть на машину на рис. 1 слева, каждая бутылка 17 во время прерывистого движения
конвейера получает жидкость почти на треть своей емкости из соответствующих выходных патрубков 6, а
затем соответствующие бутылки наполняются или доводятся до заданного уровня содержимого с помощью
сифонной ветви 20.
Понятно, что количество больших выходных патрубков 6 и сифонов 11 может варьироваться, причем эти
числа определяются прежде всего требуемым объемом производства, вместимостью этих колб, диаметром их
горлышек и степенью текучести жидкости, наливаемой в бутылки.
При рассмотрении чертежа видно, что в течение первых трех положений каждой бутылки 17 при их
прохождении под загрузочным устройством каждая из этих бутылок сначала оказывается под большими
выходными загрузочными патрубками 6, и поток жидкости в бутылках, расположенных под этими патрубками,
осуществляется в каждом из трех соответствующих положений под давлением, соответствующим напору
жидкости в емкости или резервуаре, до нижнего конца выходных патрубков 6, и, следовательно, с
относительно высокой скоростью.
Затем, в четвертом положении, когда бутылка 17 оказывается под внешней ветвью 20 сифона 11, поток
жидкости создается под давлением, соответствующим пониженному напору, существующему между
постоянным уровнем, поддерживаемым в отсеке b, и уровнем жидкости в бутылке, до тех пор, пока уровень в
бутылке не сравняется с уровнем в отсеке b.
Очевидно, что производительность зависит от сечения прохода; сечение в трубах 6 изменяется, например, с
помощью кранов, расположенных на каждой из них, с учетом, например, различной высоты резервуаров или
емкостей, из которых отбирается жидкость; различной вместимости ряда колб; диаметра горловин этих колб;
текучести используемой жидкости; и производительности машины.
Уровень жидкости в бутылке при ее попадании под последний выходной патрубок или сифон 11 будет
регулироваться таким образом, чтобы этот небольшой выходной патрубок имел достаточно времени для
завершения наполнения до поддержания постоянного уровня в цистерне в течение периода остановки
цистерны в ее нижнем положении.
Понятно, что, не выходя за рамки изобретения, могут быть внесены изменения и улучшения в детали, а также
может быть рассмотрено использование эквивалентных средств.
70' Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389676A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, господин Винберг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лоу-Роу, Сандерленд, графство
Дарем, Англия, дом 26-30, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к диванам-кроватям в варианте i0, сиденье которых включает в себя элемент,
шарнирно прикрепленный к передней части изделия, и удлинитель, шарнирно прикрепленный к свободному
краю указанного сиденья таким образом, что когда изделие разложено в виде кровати T15, сиденье
открывается наружу, и указанный удлинитель образует продолжение кровати, а когда изделие сложено в виде
дивана, удлинитель складывается к передней части спинки дивана.
Целью настоящего изобретения является создание удлинения такой формы, которое шарнирно крепится к
сиденью, позволяя использовать более толстую обивку для обеспечения более удобной поддержки спины
сидящего человека в сложенном состоянии дивана.
Согласно изобретению, удлинительная рама включает в себя плоскую раму, шарнирно прикрепленную к
верхней стороне наружного поперечного элемента рамы сиденья, и два относительно глубоких боковых
элемента, которые не доходят до удлинительной рамы на расстояние, достаточное для того, чтобы вместить
толщину сиденья в сложенном состоянии дивана.
3D-конструкция позволяет использовать толстую обивку в нижней части выдвижной секции в закрытом
положении, обеспечивая тем самым поддержку спины сидящего и повышая комфорт дивана.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показан один из вариантов его
конструкции.
t5 На указанных чертежах:
На рис. 1 представлен перспективный вид дивана-кровати в закрытом виде, предназначенного для
использования в качестве дивана.
На рис. 2 представлен перспективный вид дивана-кровати в разложенном виде, предназначенного для
использования в качестве кровати.
G. Более подробно на чертежах 1 показана шарнирная часть сиденья дивана-кровати, а на чертеже 2 —
удлинение, которое шарнирно прикреплено в точке 1a к верхней стороне внешней поперечной рамы
указанной части сиденья 1. Дополнительная секция 2 включает в себя 5g каркас, одна сторона которого
обтянута тканью, гармонирующей с диваном, а другая сторона может быть снабжена тесьмой или другим
материалом для обеспечения удобной опоры для ног. Торцевые элементы 60 указанной рамы имеют
приблизительно четвертьэллиптическую форму, что придает выпуклый вид одной стороне выступа, и
срезаны, как показано на рисунке 2а, для размещения конца части 1. Спинка дивана 6a состоит из верхней
мягкой части 3 изогнутого сечения и нижней простой утопленной части 4, в которую вставляется выдвижная
часть 2, когда диван сложен и служит в качестве дивана. Преимущество данной конструкции 701 заключается
в том, что разрыв между выступом 2 и верхней частью 3 спинки дивана не очевиден, и спинка выглядит так,
будто она обита тканью, что разделяет ее на две основные выпуклые части в соответствии с общеизвестной
практикой дизайна.
Средство для поддержки пристройки может представлять собой шарнирный кронштейн, который при
использовании пристройки в качестве кровати (80°) прилегает к обычной ножке шарнирной части кровати, или
же оно может представлять собой отдельные шарнирные ножки 5, как показано на рисунке, расположенные на
внешнем конце пристройки, причем ножки 6 используются для поддержки сиденья 1 (8E°). Указанные
шарнирные кронштейны или ножки приспособлены для того, чтобы в закрытом или диванном положении их
можно было убрать в сторону от пристройки, как показано на рис. 1. 09 К удлинителю 2 прикреплена петля 7,
облегчающая выдвижение детали, когда она используется в качестве кровати; эта петля заправляется за
удлинитель, когда деталь закрыта, как показано на рис. 1. 95 Мне известно о патенте № 338810, но я не
претендую ни на какие заявленные в нем свойства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389677A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 мая 932 г. № 14.603/32.
Полный левый угол: август. 13, 1932.
Завершено: 23 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
389,677 Улучшения, касающиеся световых вывесок и тому подобного.
Мы, компания TrE SIGN CoNsmLucTIoN Company Imimited, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством по адресу: 77 Grosvenor Road, London, S.W. 1, и компания HREEmET i ST.ENNET
COLE.MvAN, проживающие по тому же адресу и являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к вывескам, буквенным панелям, рекламным средствам или информационным
доскам, в которых используется подсветка для того, чтобы отображаемая информация выделялась.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, которое при освещении будет создавать
эффект светящейся или подсвеченной области, на фоне которой можно отображать любой желаемый
элемент, например, надписи, которые будут выглядеть черными или темными, или могут быть контрастного
цвета по отношению к фону. Достоинством этого устройства является превосходный эффект, а также
дополнительные преимущества, такие как простота смены отображаемого материала и исключение риска
поломки, что является проблемой в некоторых видах световых вывесок, где световые элементы, такие как
неоновые трубки, обрисовывают буквы или цифры. Предполагается, что устройство будет применяться, в
частности, к вывескам, на которых желательно изменить надписи или отображаемый материал, но это не
является существенной особенностью изобретения в его нынешнем виде.
Согласно изобретению, светящаяся вывеска или подобное устройство включает в себя светящуюся панель,
состоящую из ряда отражающих элементов, расположенных рядом друг с другом и снабженных рядом
источников света, таких как неоновые трубки, электрические лампочки или тому подобное, и расположенных
таким образом, что при освещении все это будет выглядеть как освещенная или светящаяся область или
панель, и к этой панели временно или постоянно прикреплены фактическое устройство или устройства,
которые должны быть отображены, такие как буквы или цифры, которые могут быть выполнены из любого
подходящего материала. Сами буквы или цифры могут быть цветными, чтобы выделяться, когда подсветка не
требуется, или же на них могут быть изображены лампы или что-то подобное.
Предпочтительно, чтобы подсвечиваемая панель имела такую форму, чтобы отображаемые буквы или
подобные им элементы могли легко крепиться с помощью крючкообразных или аналогичных средств, а также
легко отсоединяться или перемещаться, так что отображаемый контент можно было бы быстро и просто
менять. 60 Изобретение будет лучше понято на примере двух его вариантов, которые приведены в качестве
примера и не предназначены для ограничения объема описанных конструкций. 65 В одном из вариантов
устройства осветительная панель образована отражающими элементами, представляющими собой
горизонтально расположенные L-образные отражатели, расположенные практически один над другим, но
перекрывающиеся, в результате чего образуется ряд горизонтальных наложенных друг на друга желобов. В
каждом желобе расположена неоновая трубка или ряд электрических лампочек, причем расположение таково,
что при взгляде на источник освещения 75 не виден напрямую (он скрыт в желобах), но вся панель кажется
равномерно освещенной. Буквы (образующие отображаемое устройство) изготовлены из дерева или другого
подходящего материала 80 и снабжены на своей обратной стороне крючками, предназначенными для
зацепления за передний край желоба или желобов, так что, хотя буквы остаются надежно закрепленными, их
можно очень быстро заменить, просто подняв их или сдвинув вбок вдоль желобообразного элемента.
В данной модификации изобретения каждый отражающий элемент имеет L-образную форму, при этом более
короткая часть образует (скрытую) нижнюю часть, а более длинная часть — видимую отражающую
поверхность, и предпочтительно имеет слегка вогнутую форму при наблюдении. Расположение элементов
таково, что край каждой короткой ножки прилегает к задней части более длинной ножки элемента,
расположенного ниже, и это соседство образует вышеупомянутые желоба. В некоторых случаях может быть
желательно сделать некоторые или все отражающие поверхности частично полупрозрачными или цветными,
или и тем, и другим, чтобы отображаемая панель могла создавать различные цветовые эффекты при
освещении.
В несколько модифицированном варианте изобретения отражающие элементы образуют желоб, имеющий
вогнутое, дугообразное или параболическое сечение и расположенный вплотную друг к другу, при этом
источник освещения расположен в каждом желобе, так что вся поверхность освещается практически как
единое целое. В этом случае элементы освещения могут быть открыты для прямого обзора или могут быть
заслонены любым подходящим способом. В этом случае также предусмотрены любые простые средства для
быстрого отсоединения писем или эмблем.
Соседние файлы в папке патенты