Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12549
.pdf
Компенсация принята 4 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к тормозным системам или связанные с ними.
Мы, компания BuDD WHEEL Co., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 25-я улица и Хантинг-Парк-авеню,
Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Эдварда Гоууна Будда,
гражданина Соединенных Штатов Америки, из вышеупомянутой компании BuDD WHEEL, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: «Способ осуществления настоящего изобретения относится к
тормозным барабанам как таковым и, в частности, к тормозным барабанам, выполненным заодно со
ступицами или заодно с колесными дисками и тому подобное». Но даже до понимания сути изобретения само
собой разумеется, что оно может быть применено к изготовлению любых конструкций, подобных тормозным
барабанам.
В условиях ожесточенной конкуренции между различными производителями автомобилей сегодня
предпринимаются все усилия для снижения стоимости производства без ущерба для качества. В ходе этих
работ каждая деталь автомобиля 30 подвергается тщательному изучению. В последние два-три года колесу
было уделено пристальное внимание в ходе исследований. Предлагались варианты с цельными ступицами и
тормозными барабанами, а также с цельными дисками и тормозными барабанами, но до сих пор они не были
приняты, несмотря на очевидную разницу в затратах на изготовление и сборку, связанную с созданием двух
частей в единое целое. Экономическая эффективность производства при использовании предложенных
ранее методов оказалась недостаточной для их коммерческого внедрения. Главная цель данного
изобретения — создание цельных конструкций, подобных тормозным барабанам, с существенно улучшенной
экономичностью.
Вспомогательные цели изобретения связаны с улучшением формы и внешнего вида, особой адаптивностью к
целостности ступиц, тормозных барабанов и головок как таковых, к одновременному формированию
усиливающих элементов барабана или фланцев, и, прежде всего, с созданием конструкции, размеры которой
могут быть максимально приближены к стандартным, без неровностей и требующей меньшей механической
обработки.
-Процесс изобретения заключается в том, чтобы выполнить угловую прокатку головки (это может быть сама
головка барабана, основной корпус цельного диска 60 или комбинированная головка и цельнокатаная
ступица) вместе с самим барабаном в промежуточной конической форме (предварительно сформированный
барабан может включать или не включать усиления барабана 65).
и в данном случае включает в себя армирующий валик или фланец), а затем по окружности соосно
прослеживает конически затененную форму барабана до идиоидальной формы. (Это ограничение может не
включать одновременное заключение контракта по армирующим элементам вала или фланца).
Прилагаемые чертежи иллюстрируют реализацию изобретения на 75-м этапе производства цельных ступиц и
тормозных барабанов.
Рисунок 1 представляет собой осевое поперечное сечение заготовки, с которой начинается прокатка под
тупым углом; 8 Рисунок 2 представляет собой осевое поперечное сечение 8 штампов для прокатки под тупым
углом и комбинированной ступицы и тормозного барабана, прокатанных этими штампами. Согласно методу;
на рисунке 3 показано поперечное сечение штампов для формовки барабана, которые использовались для
формовки барабана согласно более раннему методу и которые могут быть использованы в рамках
настоящего метода для придания конической формы путем тупой прокатки до более острой формы; на
рисунке 4 показано осевое поперечное сечение штампов обжимной машины, которые обрабатывали
конструкцию после шага, показанного на рисунке 2, для придания предварительной конической формы
барабану желаемой окончательной цилиндрической формы; на рисунке 5 показано аналогичное осевое
сечение разжимной машины, которая, как показано, обрабатывала конструкцию после шага, показанного на
рисунке 4, для расширения цилиндрического барабана до нужного размера; на рисунке 6 показано осевое
поперечное сечение готовой конструкции.
Заготовка 10, показанная на рисунке 1, представляет собой участок прутка, который был подвергнут
предварительному прессованию для образования углублений. Следующий шаг, как показано на рисунке 5,
заключается в том, что 11 на своих концах предназначены для размещения конструкции, и остаются 65
центрирующих и сверлильных штифтов 1, 2 тупого зажимного станка. На рисунке 4 дюйм.
угловой прокатный стан, как показано на рисунке 2, входящий в состав расширительной машины. Действие
допечатной подготовки привело к тому, что расширяющиеся матрицы 21, задействовавшие внутри,
образовали выпуклость, которая затем расширилась. Основной корпус приобрел овальную форму, точно
соответствующую желаемым размерам, под действием тупого угла. При таком расширении могут
использоваться штампы 13, 14 на рисунке 2, которые прокатываются, взаимодействуя с внешними
сопротивляющимися штампами 22-10, образуя конструкцию, включающую ступицу 15 и, соответственно,
головку 16, каждая из которых задана существенно, если не существенно, и бортик 18 сопротивляющимся
образом, чтобы полностью достичь желаемой конечной формы, в которой происходит соответствующее
прямое движение. Фланец ступицы и головка 16 могут не выступать под прямым углом к рисунку 23, который
может быть осью ступицы, как показано на рисунке. В этом процессе использовалась технология прокатки,
однако, она имеет лишь предварительные характеристики. Конечный продукт представлен на рисунке 6.
Барабан 17, имеющий лигниническую форму, готов к механической обработке. Это соответствует
80-градусной структуре и форме кромки, или фланца 18. Размеры соответствуют заявленным. Это одно
целое, заданное барабаном 17, конической формы. В результате требуется минимальная механическая
обработка как барабана, так и валика 18 для придания ему нужного диаметра, чтобы он был готов к
использованию, и, конечно же, острота конической формы не требует никаких сборочных работ. 85 барабан
17 будет зависеть от характера используемых модификаций. Возможно, он может быть восприимчив без
деморализации или 1 l.esú острого характера (например, как показано, отходя от его общего духа, он
выглядит как пунктирные линии на рисунке 3). Если проблема не столь острая, то она должна быть защищена
прилагаемыми документами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344282A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 29 дюны 1929 года. 3449,282 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 1 мая 1930 года. № 13449/30.
(Дополнение к патенту № 305657 от февраля.) 9, 1928. ) Полная версия принята к публикации: 5 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс очистки водных растворов, в частности сточных вод заводов.
Мы, компания MFTALTGsESRLLseOfArT AKTIENGESELLSCIIAFT, расположенная во Франкфурте-на-Майне,
Германия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу очистки воды, в частности, промышленной воды, при разделении
ее волокон, который при желании может быть обработан и использован.
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в описании нашего изобретения.
Патент № 305657, далее именуемый «Основной патент».
В описании указанного основного патента мы описали и заявили о способе очистки водных растворов, в
частности промышленных сточных вод, например, с коксовых установок, с одновременным отделением от них
таких компонентов, как фенолы, которые при желании могут быть извлечены и использованы, причем этот
способ заключается в обработке указанных жидкостей твердыми адсорбционными материалами, такими как
активированный уголь, удалении адсорбированных компонентов из адсорбционного материала путем
обработки растворителями или их смесями и удалении остатков растворителя, содержащегося в
адсорбционном материале, подходящим способом, например, путем продувки паром.
Преимущества этого процесса по сравнению с более ранними предложениями по извлечению
адсорбированных компонентов из адсорбционной среды путем их удаления паром заключаются главным
образом в предотвращении значительного разбавления (неизбежного при прежнем методе работы)
водорастворимых адсорбированных веществ, таких как фенолы, конденсирующейся водой из используемого
пара, и в сложности отделения таких веществ от указанной воды; а также в предотвращении риска быстрого
выведения адсорбционной среды из строя компонентами с низкой летучестью, которые вновь вводятся в
течение каждого периода адсорбции и которые трудно или невозможно удалить с помощью пара; и, наконец, в
предотвращении риска повреждения адсорбционной среды, такой как активированный уголь, из-за чрезмерно
высоких температур обработки паром. С другой стороны, указанный процесс имеет преимущество по
сравнению с ранее предложенным процессом прямой экстракции извлекаемых из сточных вод
растворителями, заключающееся в том, что он не только предотвращает значительные потери растворителя,
остающегося в экстрагированных сточных водах, но и обеспечивает гораздо более полную экстракцию
компонентов из воды, что особенно важно ввиду очень малых количеств таких компонентов, обычно
присутствующих в сточных водах.
Однако при осуществлении указанного процесса возникли трудности, которые в основном характеризуются
тем, что вытеснение адсорбированной воды из адсорбционной среды и извлечение адсорбированных
компонентов из последней часто происходит нерегулярно, а также возникают механические неполадки, и в
некоторых случаях – нежелательное повреждение адсорбированных веществ, таких как фенолы.
Тщательные исследования показали, что эти трудности следует отнести к тому обстоятельству, что при
переходе от стадии адсорбции к стадии экстракции, то есть когда экстракционная среда, такая как бензол,
подается сверху после того, как конечная водная жидкость 85 удалена из адсорбера, воздух, присутствующий
в адсорбционном аппарате или проникший в него, не только препятствует равномерному проникновению
массы адсорбционной среды экстракционной средой и, следовательно, препятствует равномерному действию
экстракционной среды по всем частям адсорбента, но также является причиной наблюдаемых механических
нарушений процесса экстракции, а также механического и химического повреждения адсорбционной среды и
адсорбированных веществ.
В подтверждение этого наблюдения также было установлено, что вышеупомянутые трудности могут быть
устранены, а желаемые компоненты могут быть отделены от обработанной воды в чрезвычайно щадящем
режиме; от полученного продукта, без проблем и потерь, если высококонцентрированные экстракты при
адсорбции и экстракции проводятся наилучшим образом, например, путем дистилляции таким образом, чтобы
по возможности избегать контакта с растворителем, после чего растворитель повторно контактирует с
заряженной адсорбцией, осуществляемой таким образом: может быть возвращен в среду с воздухом или
другими газообразными субстанциями в процессе. Аналогичным образом, очищенный:
Положения или любое проникновение газов в воду могут быть использованы для любых желаемых целей,
например.
адсорбер.-- в качестве питательной воды для котла или, при необходимости, в качестве питьевой воды в
соответствии с настоящим изобретением. При необходимости, описанный здесь результат может быть
достигнут после обработки адсорбционной средой, которая стала достаточно насыщенной, например, при
последовательном пропускании водного раствора.
Жидкость, обрабатываемая адсорбентом снизу, и пока этот аппарат отбирается, содержит по меньшей мере
достаточное количество растворителя, оставшаяся часть растворителя является водной. После завершения
экстракции и обработки полученным раствором, оставшаяся часть растворителя отводится от адсорбента;
например, путем тасорбции через адсорбент, пропуская раствор через аппарат. Пропуская через него пар или
кипящую воду таким образом, чтобы он образовывал средство.
Слой над водой, и в процессе последующего сброса воды через нижний конец адсорбера выбор адсорбента и
растворителя будет зависеть в каждом случае от природы обрабатываемых жидкостей и компонентов,
которые необходимо удалить. Адсорбенты могут использоваться в виде комков, например, гранул, постоянно
окруженных жидкостью, или в виде порошка, предпочтительно слоями, не контактирующими с воздухом или
другими газами, и толщиной менее 1 метра.
Исключается возможность использования паров, содержащих аммиак, и, следовательно, согласно
изобретению, так называемая неочищенная аммиачная вода, подлежащая очистке, например, сточные воды,
может быть обработана таким образом с помощью неочищенной аммиачной воды с коксохимических заводов.
Особое преимущество заключается в том, что, если целесообразно обрабатывать сточные воды с
древесно-целлюлозных заводов и для защиты адсорбционной среды, например, от содержащих фенолов,
вода перед обработкой сначала обрабатывается адсорбционным раствором, чтобы освободить ее от любых
содержащих фенолы фенолов. активированный уголь, взвешенные вещества, особенно мелкие капли,
(например) пропуская воду снизу вверх через адсорбционную среду с помощью соответствующей
предварительной обработки, насыщенной активированным углем. Когда 'мент. Вопреки тому, что могло бы
быть, уголь стал достаточно насыщенным, ожидаемым. Адсорбционная среда поглощает из подаваемой
воды, и там — неочищенная аммиачная вода, только такие компоненты, которые имеют органический
характер, и скорость потока 10,5, экстракционная среда — не — или, по крайней мере, не в значительной
степени — нерастворима в воде, например, неорганические соли, такие как бензол, дисульфид углерода или
смесь карбонатов, цианидов, тиосульфатов, сульфорастворителей, таких как бензол и спирт, бензол,
фосфаты или стилплиты аммиака.
Зол и ацетон и подобные вещества, содержащие то же самое. Тимие. Гидросульфид аммония 11 0, по
крайней мере, один компонент, который почти всегда нерастворим, предотвращает своим растворением в
воде, пока вода выходит наружу. Действие на серу предотвращает любое осаждение на поверхности воды,
поскольку адсорбционная среда для серы способна к этому. При обработке, например, так называемый слой
растворителя А11 5, воздух не может проникать через сточные воды коксохимических заводов.
найти свой путь в адсорбер. Предпочтительно применять описанный здесь способ обработки. Хотя в этой
процедуре растворитель обрабатывает до всей такой воды.
Вентиляционное отверстие, непосредственно следующее, нисходящий, но только, уровень воды, проходящей
через него, такой же, как и комия из определенных частей. i20 все еще полностью смоченный адсорбент,
побочные продукты завода и содержат корректирующее действие на адсорбированные вещества, спонтанно -
большое количество фенолов - для является, qite:unex-nectedlv, превосходным и, например, только -
конденсаты, полученные выше, идеально однородны. - В этом inDC colng.t ae coig. from. theway. 'помимо
высокой средней загрузки -коксовых печей -125 p dsorption meiliinm. em.ployed, a E tAMLE.
- Очень сильное растворение веществ для определения аммиака в воде. содержащий- 1,5.
Удаленный растворитель получен в растворителе в течение определенного времени, количество полипола на
литр было перенесено на стадию экстракции. Растворенные бородавки образовали слой гранулированного
активного вещества. Вещества могут быть извлечены, например, из безводного угля на глубине 1 метра,
путем подачи предварительно нагретой или уже теплой воды, что дает преимущество в том, что адсорбер и
адсорбционная среда уже предварительно нагреты при подаче теплой экстракционной среды. Конечно, в
некоторых случаях адсорбцию можно проводить и при повышенной температуре, например, когда вода уже
находится в теплом состоянии, а экстракция проводится при обычной температуре и т.п. 6 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты