Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12549
.pdf
Дата проведения съезда (США): январь. 28, 1930. 3449 277 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 28 апреля 1930 года. № 12,9751/30.
1
Завершено: 5 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для изготовления кованого железа, относящиеся к ним.
Мы, A. M. BFRns ComtrANx, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Clark Building, Liberty h Avenue, 7th Street.
Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Фреда Уилфи, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 310, Юг.
Я, гражданин США, проживающий по адресу: Мичиган-авеню, Чикаго, Иллинойс, США, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится, в общем, к производству кованого
железа по процессу Астон и, в частности, к оборудованию для выполнения операций, необходимых для
производства кованого железа по этому процессу.
- Астонский процесс производства кованого железа в настоящее время хорошо известен и, вкратце,
заключается в заливке расплавленного железа в шлаковую ванну таким образом, чтобы затвердевшие или
частично затвердевшие гранулы железа, образовавшиеся во время заливки, покрывались шлаком по
отдельности и сваривались вместе, образуя на дне шлаковой ванны прессуемую массу или «шар» из кованого
железа. Полученный таким образом шар можно сжать, чтобы образовать сгусток, который затем можно
прокатать или уменьшить до заготовки или любой другой желаемой формы.
В описании нашего патента № 315.827 объясняется целесообразность использования ковша специальной
формы для удержания шлака, в который заливается расплавленный железосодержащий материал, а также
для распределения потока железосодержащего материала по всей шлаковой ванне. Для обеспечения
равномерного распределения расплавленного железа по всему шлаку и во избежание чрезмерного нагрева
какой-либо его части, мы разработали устройство для автоматической подачи расплавленного железа в
шлаковую ванну таким образом, чтобы был получен желаемый результат. Изобретение также
предусматривает новое расположение оборудования, необходимого для производства кованого железа по
Астонскому процессу, с целью облегчения необходимых операций и сокращения времени, необходимого для
их завершения, чтобы процесс мог быть более эффективным. Выполнение работ должно осуществляться
более эффективно и оперативно.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ изготовления кованого железа, включающий
разливку черного металла из ковша в шлаковую ванну и изменение относительного положения ковша и ванны
в двух плоскостях.
Для осуществления настоящего изобретения предлагается устройство, включающее емкость для шлаковой
ванны и ковш для заливки черного металла в шлак, а также средства для автоматического перемещения,
предпочтительно по заданной траектории, точки на поверхности шлаковой ванны, в которую поступает
металл. 70 Аппарат включает в себя одну или несколько шлаковых печей, шаровой пресс и множество
дробильных машин, расположенных между ними.
Каждая дробильная машина предпочтительно состоит из возвратно-поступательной платформы, несущей 7
столов, приспособленных для вращательного движения. На платформе установлен наклонный ковш, и
предусмотрены средства для возвратно-поступательного движения платформы, вращения стола и наклона
ковша, причем все указанные операции выполняются автоматически. Взаимодействующая платформа
предпочтительно поддерживается балками шкалы платформы, чтобы можно было точно определить
количество железосодержащего материала, переливаемого из каждой машины в расположенный под ней
ковш с шлаком.
Предусмотрен рельсовый путь для соединения шлакопечи, дробильных машин и шарового пресса, благодаря
чему вагонетка может легко перемещаться на 90 градусов от одной точки к другой. Вкратце, это означает, что
пустые ковшовые вагонетки располагаются рядом со шлаковой печью для приема загрузки шлака. Затем
вагоны размещаются под машинами, которые заливают необходимое количество расплавленного
железосодержащего материала в шлак и распределяют его по всей его толще. Из дробильных машин тележки
с ковшами перемещаются в шаровой пресс, где излишки шлака сливаются, а шары выгружаются рядом с
прессом для дальнейшей обработки. Для увеличения скорости производства мы используем множество
дробильных машин, благодаря чему несколько ковшовых тележек 8 2 ---.-.- ---344,277-..могут одновременно
принимать загрузку расплавленного железосодержащего материала в соответствующие шлаковые смеси. -'-...
30- имеет отверстие 30a и снабжена колесами 33, которые опираются на рельсы, согласно прилагаемому
чертежу 34, что позволяет платформе совершать возвратно-поступательное движение. 70 Примечания,
приведенные в связи со следующим описанием, показывают предпочтительный вариант исполнения
циферблата 36. Рельсы 34 расположены в соответствии с приведенным ниже описанием, чертежи
иллюстрируют масштаб платформы, имеющий циферблат 36.
Подходящие упоры 37, показанные на изобретении, которое не предназначено для ограничения области
применения (Рисунок 4), ограничивают возвратно-поступательное движение платформы 30. Как показано на
рисунке 75, пример 2 дробильных машин. 21. На чертежах показано открытое отверстие 21a на полу 23 и
вращающееся. Рисунок 1 представляет собой схематическую диаграмму стола 31. Каждая машина имеет
круговую компоновку, которую мы предусмотрели для открытия отверстия 30a в нем, того же размера, что и
1,5, для быстрого и эффективного производства отверстия 30a на платформе 30, так что это возможно с
помощью процесса Астон; Ковш.-32,- к - Рисунок 2 - представляет собой план в увеличенном масштабе для
заливки металла через отверстие части конструкции, показанной на 31-a- на -столе; отверстие 30a- на
Рисунке 1; --платформа 30,- и отверстие 2k- на Рисунке 3 - представляет собой сечение через пол-2a,- в ковш
под машиной. g __ plana4he-pl-ef--Te--line-T-II-II средств для возвратно-поступательного движения
платформы. Рисунок 2 показывает части в проекции; конструкция 30 включает электродвигатель 37 - и
Рисунок 4 - представляет собой план одного из редукторов 381, который служит для сжатия 16-х машин; --
аккуратно прикрепите двигатель к оси, к которой он крепится. На рисунке 5 показан его боковой вид; колеса 33
на конце 30b платформы -90. На рисунках 6, 7 и 8 показаны схематические изображения 30. Концевой
выключатель 39 установлен!
Путь, пройденный соединенным редуктором 38, представляет собой поток расплавленного
железосодержащего материала, передаваемый по зубчатой передаче 40, что вызывает переключение
передач. Машины выливают свое содержимое в 37, чтобы оно было реверсировано на пределе движения в
ваннах в ковшах платформы.30, чтобы предотвратить чрезмерное движение и обеспечить непрерывность.
Обращаясь к чертежам, на которых мы показываем предпочтительную форму изобретения, мы
демонстрируем его, а именно, возвратно-поступательное движение. Рисунок 1 схематически иллюстрирует
устройство для изготовления кованого железа, окружающего отверстие 30а в платформе. Устройство
включает в себя форму для шлаковой чеканки. Стол 31 снабжен 100 направляющими 20, множеством колес
дробильных машин 42, зацепляющихся за направляющую 41, и прессом 22. Дробильные машины, которым
может быть придан вращательный ход стола 21, установлены на полу 23 над направляющей 30.
Остановители переднего колеса пресса 43 предотвращают чрезмерное перемещение стола, а направляющие
ковшовых тележек 24 приспособлены для автоматического качания стола при его перемещении мимо печи,
дробления на направляющей и включают двигатель 44 и приводы, а также пресс на рейке 25 путем
уменьшения Редуктор 45 соединяет двигатель с любым подходящим источником движения — одним из колес
4Z', концевой выключатель 46. — — — —.-- приводится в движение от редуктора, и для обеспечения удобного
источника периодически реверсирует двигатель 44 так, чтобы 1jjj из черных металлов, которые мы
предпочтительно устанавливаем, 31 совершал колебательное движение. — Бессемеровские генераторы или
печи с открытым подом.
-насе- в -местности, указанной- -Ковш 32 имеет цапфы, 50 на подшипнике номер 26. -Предусмотрены
соответствующие крановые средства 47 на -платформе i 31, которая- несет -средства для передачи
выходного потока -средства для наклона -ковша 32, включающего 115 единиц оборудования для
производства черных металлов к: двигателю 48- и редуктору 49. -ковша - как показано на рисунке -наклонный
вал 51 -отделен в -корпусном - механизме -более подробно на рисунке 3. Механизм наклона 53 (152)
соединяет зацепление материала с редуктором 49, оборудованием для дробления и механизмом дробления.
Муфта 54 обычно соединяет механизм наклона с машинами, чтобы дополнительно облегчить перемещение
вала 51 и цапф ковшей 50 и 61, а также передачу материала ковшей. -Концевой выключатель 55 -приводит к
уменьшению. Дробильные машины - являются иллюстрацией зубчатой передачи 49 для предотвращения
чрезмерного наклона. -Рисунок 2-5. Рисунок 2 и 3 ковша 321: показывающий общую структуру -i-the -
-:Различные редукторы и 125 машин на заводе и -Рисунок 4, а также концевые и реверсивные выключатели,
ранее иллюстрирующие детали их конструкции, -упомянутые являются известными устройствами и являются
--I -;hgnexal; каждая дробильная машина -не описана подробно - по этой причине.
CO, hsists 'На возвратно-поступательной платформе 30, расположение редукторов является стабильным -31,
адаптированным для вращательного движения, как указано на чертежах и будет -видно при осмотре.
Концевые и реверсивные выключатели 39, 46 и 55 расположены таким образом, чтобы приводиться в
действие от соответствующих редукторов M, 45 и 49 со скоростью, обеспечивающей надлежащую
координацию работы всех элементов дробеструйной машины. Однако эти договоренности могут быть
изменены в зависимости от размера штрафа и других факторов. Ход платформы, угловое перемещение стола
31 и наклонное движение ковша 32 могут регулироваться в соответствии с размерами ковшей и загрузкой
различного веса. Изменение амплитуды движения дробеструйной машины приводит к различному
распределению расплавленного железосодержащего материала в шлаковой ванне, как схематически
показано на рисунках 6, 7 и 8, что будет упомянуто далее в описании работы описанной выше конструкции.
При описании принципа действия изобретения будет предполагаться, что ковш 2, размером и формой
которого показан на рисунке 6, помещается на одно из ушек ковша 24, которое расположено под полом 23,
показанным на рисунке 3. Предполагается, что дробилка 21 неподвижна в положении, показанном на этом
рисунке.
Перед тем как поместить ковш под дробильную машину, его заполняют до точки, указанной линией 60,
шлаком из печи. Когда ковш на вагонетке 24:35 частично заполнен шлаком и расположен под дробильной
машиной 21, как показано на рисунке 3, загрузка исходного материала переносится из печи или конвертера в
точке 26 в ковш 32 дробильной машины, а также в разливочный ковш 61, который может быть перемещен на
вагонетке 62, движущейся по рельсам 27. Подъемный кран 63 поднимает ковш 61 и переливает его
содержимое в ковш 32. Количество железосодержащего материала, засыпанного в ковш 32, разумеется,
регистрируется на циферблате 36 весов, поддерживающих платформу 30.
Шлифовальная машина готова к началу своего шестого этапа.
Работа дробилки начинается с одновременного запуска двигателей 3'7, 44 и 48; пусковые и управляющие
цепи и устройства для двигателей являются стандартным оборудованием и не описываются подробно. Когда
двигатели 37, 44 и 48 запускаются, платформа 30 возвращается на свои колеса 33 вдоль рельсов 34.
Одновременно стол 31 качается на своих колесах 42, покоящихся на рельсах 41. Аналогичным образом ковшу
32 передается наклонное движение, так что последний совершает возвратно-поступательное движение, при
этом платформа 30-1 колеблется вокруг вертикальной оси стола 31 и наклоняется вокруг своей собственной
горизонтальной оси. Очевидно, что при правильной регулировке концевых выключателей, управляющих
движением платформы и платформы, поток расплавленного железосодержащего материала, выливаемого из
ковша 32, может следовать по траекториям различной формы. Примеры таких путей показаны на рисунках 6,
7 и 8.
Обращаясь, в частности, к рисунку 6 и предполагая, что ковш 31 достаточно наклонен.
Чтобы начать разливку, когда платформа 30 находится в крайнем положении своего хода, поток
железосодержащего материала из ковша 32 сначала ударится о поверхность шлаковой ванны в точке 1 на
левом конце ковша, показанного на рисунке 6. Одновременное возвратно-поступательное движение
платформы и колебание платформы 31 приведут к тому, что поток железосодержащего материала будет
следовать по траектории 1-1-1 и т. д., в направлении стрелок. Очевидно, что это движение потока
железосодержащего материала требует, чтобы переключатели реверса для возвратно-поступательных и
колебательных ноторов были отрегулированы таким образом, чтобы стол 31 выполнял два полных цикла
колебаний 90, в то время как платформа 30 перемещается от одного конца своего хода к другому. Крайние
точки хода платформы 300 обозначены пунктирными линиями 64 и 65 на рисунке 3. При обратном движении
платформы 30 поток железосодержащего материала проходит по пути 2-22 и т. д., показанному на рисунке.
При следующем движении платформы наружу поток железосодержащего материала следует по пути 3-3-3 и т.
д.
Эта траектория не идентична траектории первого хода и т. д., как можно было бы ожидать; из-за того, что
ковш 32 наклонен вокруг своей горизонтальной оси двигателем 48, горизонтальное расстояние между
вертикальной линией, проходящей через ось ковша, и вертикальной линией, проходящей через точку контакта
потока железосодержащего материала со шлаком, увеличивается. Этот эффект сохраняется по мере
дальнейшего наклона ковша и предотвращает отклонение потока железосодержащего материала от
заданного пути при последовательных возвратно-поступательных движениях платформы.
Пунктирная линия 616 на рисунке 4 показывает траекторию движения носика ковша после того, как ковш был
наклонен относительно своего первоначального вертикального положения. «Будет очевидно, что наклон
ковша вызывает смещение точки контакта потока железистого материала с поверхностью шлаковой ванны.
Рисунок 6 иллюстрирует путь, по которому движется железистая нить при изготовлении шара весом 9600
фунтов. В соответствии с предпочтительным методом, оборудование управления шлаковой машиной
настроено таким образом, чтобы платформа совершала полный возвратно-поступательный оборот вперед и
назад за две минуты или один ход за одну минуту». 13Q. Управляющее оборудование стола настроено таким
образом, чтобы последний совершал четыре колебания на 900 градусов в двух полных циклах в течение
одной минуты. При такой настройке было установлено, что за десять минут в шлаковую ванну можно залить
9600 фунтов железосодержащего материала.
Для производства шара весом 6000 фунтов используется ковш, имеющий форму, подобную показанной на
рисунке 7 (101), а оборудование управления дробильной машиной настраивается таким образом, чтобы стол
совершал полтора полных цикла колебаний или три поворота на 90 градусов вперед и назад во время
продольного перемещения платформы, которое, конечно, ограничено длиной ковша. Как объяснялось ранее,
поток металла следует по траектории 1-11 и т. д. при первом движении платформы наружу. Обратное
движение платформы приводит к тому, что поток проходит по траектории 2-2-2 и так далее, пока не будет
выполнено необходимое количество ходов и колебаний, чтобы подать в ванну нужное количество металла
для формирования шара весом 6000 фунтов. Если скорость вращения ковша такова, что требуемый вес
металла выливается примерно за шесть минут, то будет получен удовлетворительный результат.
На рисунке 8 показан процесс заливки при изготовлении шара весом 4400 фунтов, который может быть
осуществлен примерно за четыре с половиной минуты. В этом случае колебания стола составляют всего 45°,
а ход платформы определяется длиной ковша.
Поскольку для формирования шаров разного веса требуется различное количество металла, очевидно, что
разливка будет начинаться в разных точках наклонного движения ковша в соответствии с количеством
металла в ковше. Перед началом возвратно-поступательного движения платформы и колебаний стола ковш
может быть наклонен в положение для разлива, чтобы обеспечить попадание струи на поверхность шлаковой
ванны в одной и той же точке в начале каждой полной операции. Скорость наклона разливочного устройства
предпочтительно регулировать таким образом, чтобы расход жидкости составлял приблизительно 1000
фунтов в минуту. В начале процесса М5 ковш для шлака заполнен примерно наполовину, а в конце процесса
шлак и шар практически полностью заполняют ковш.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения мы предусмотрели максимальное перемещение
платформы на восемь футов. «Если необходимо изготавливать шарики меньшего размера, ход платформы
можно уменьшить, правильно отрегулировав концевые выключатели и реверсивные переключатели».
После того, как необходимое количество металла залито в шлакоразливочный ковш, тележка с ковшами 24
перемещается в окрестности пресса 22, где излишки шлака сливаются из ковша в пустой ковш 70, а
оставшийся в шлакоразливочном ковше шар 7 выгружается на прессе 22 для дальнейшей обработки. В
прессе 22 шар превращается в заготовку из кованого железа, которая затем может быть подвергнута любой
желаемой обработке, например, прокатке, для производства изделий из кованого железа. После того как из
шлаковых ковшей удаляется излишек шлака и шар, их возвращают в шлаковую печь 20, где они частично
снова заполняются шлаком и снова проходят под дробильной машиной для формирования дополнительных
шаров.
Движение дробильной машины, разумеется, останавливается до тех пор, пока ковши со шлаком № 85 не
будут убраны из-под машины.
Разливочный ковш 32 возвращается в вертикальное положение для приема следующей порции черного
металла из разливочного ковша 61, после чего весь цикл операций может быть повторен.
Из приведенного выше описания станет очевидно, что мы «предоставили» оборудование для быстрого и
эффективного осуществления процесса Эштона по изготовлению кованого железа. Работа машин в
значительной степени автоматизирована, и требуется минимальное ручное управление. Это позволяет
контролировать сравнительно небольшую установку несколькими людьми, что приводит к снижению затрат на
производство. Планировка линии выполнена таким образом, чтобы операция носила линейный характер,
исключая ненужную транспортировку материала в процессе. Движение дробеструйных машин обеспечивает
равномерное распределение металла по всему шлаку, что позволяет получать кованое железо превосходного
качества.
Хотя мы представили лишь один предпочтительный вариант осуществления изобретения, мы не намерены
ограничиваться его конкретными деталями, поскольку изобретение 115 может быть реализовано и в других
формах. Незначительные изменения и дополнения, несомненно, будут очевидны специалистам в данной
области, и все такие изменения могут быть внесены без проблем.
отступая от изобретения, как оно определено в пункте 120 прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Тщательно изучив и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344278A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 1 мая 1929 года. S4L4L, 4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 29 апреля 1930 г. Нет, 13,159/30.
Полное подтверждение:. 6 марта 1931 года.
Полная спецификация COM.
Установка для дистанционного управления из транспортного средства.
Открытие или закрытие помещений, в которых будет размещено транспортное средство.
Я, Луи Мартене, инженер, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий по адресу: Порт-Рулан,
Нейхтель, Швейцария, 6, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является устройство для дистанционного управления транспортным средством, а именно
открытием или закрытием места, где должно находиться транспортное средство.
Характерной особенностью является устройство, представляющее собой излучатель инфракрасных волн,
размещенный на автомобиле и способный воздействовать на стационарное приемное устройство,
предназначенное для управления открытием или закрытием помещения, в котором будет храниться
рассматриваемый автомобиль.
Один из способов исполнения, приведенный в качестве примера, заключается в следующем, при котором
закрытие осуществляется с помощью обычных рольставней.
Эти рольставни приводятся в действие электродвигателем для закрытия гаража, а также для управления ими.
Этот двигатель управляется кнопочным пультом, аналогичным тем, которые используются для управления
лифтами, а также с помощью одной кнопки в сочетании с реверсом в конце вращения.
Для открытия гаража нужно нажать на кнопку, а для его закрытия, когда гараж открыт, нажимается та же
кнопка.
Этот обычный контроль и разрушение завершаются контролем с помощью волн Герца.
На размещаемом в автомобиле транспортном средстве устанавливается передающее устройство, состоящее
из катушки Рухмикорфи, питаемой от аккумуляторной батареи автомобиля. Концы вторичной обмотки катушки
образуют искровой зазор с шариками, один из которых соединен с корпусом машины, а другой шарик
свободен.
При нажатии на кнопку, расположенную на приборной панели автомобиля, которая замыкает цепь батареи на
катушке Рутмкорфа, последняя включается и производит серию искр между шариками искрового разрядника.
Эти искры создают волны Герца, которые воздействуют на когерер (опилки или иные частицы),
расположенный внутри гаража. Когерер замыкает локальную цепь, в которую вставлены элемент питания и
реле, контакты которого расположены параллельно кнопке обычной цепи прямого управления затвором, и
замыкает эту цепь, как если бы палец нажимал на эту кнопку.
Таким образом, автомобиль позволяет открывать и закрывать дверь гаража на расстоянии, не выходя из
машины, чтобы въехать в него или выехать, а также чтобы закрыть дверь за собой после отъезда.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Дистанционное управление осуществляется с помощью устройства, являющегося
излучателем волн Ферца и предназначенного для управления приемным устройством, которое контролирует
работу механизма, характеризующегося тем, что излучающее устройство расположено на транспортном
средстве, а механизм, управляемый приемным устройством, предназначен для открытия или закрытия
помещений, в которых находится транспортное средство, перевозящее излучающее устройство.
2.
Устройство дистанционного управления по п. 1, в котором стационарное приемное устройство включает в
себя исполнительную цепь, соединенную параллельно контактам обычной кнопки или иного элемента
управления, как это описано выше.
3.
Устройство дистанционного управления, сконструированное, работающее и расположенное в основном так,
как описано выше.
Дата: 29 апреля 1930 года.
BIROWNE & Co., агенты заявителя, 9, Warwick Court, Gray's Inn, Лондон, W. C. 1.
Уредхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
lPrice li-I 278
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344279A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 29 апреля 1929 года.
344,9279 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 апреля 1930 года. № 13,94/30.
Полный текст принят к публикации: 5 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс влажной обработки искусственного шелка.
Мы, GLAX.ZSTORr-COtmmTAULDs G.iM.B.iFI., из _Neusser Landstr.
2,
Компания K'bln-Merheim, Германия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении: Известно, что прядильные осадки,
полученные в процессе центрифугирования, промываются и подвергаются обработке дополнительными
жидкостями, при этом осадки располагаются герметично на подложке, а промывочная жидкость
продавливается через осадки либо изнутри, либо снаружи. Однако, поскольку жмых в том виде, в котором он
выходит из прядильной машины, обладает очень высокой устойчивостью к проникновению жидкостей,
необходима длительная промывка, или же требуется использование очень высокого давления, что
увеличивает опасность повреждения нитей.
Еще один способ преодоления высокого сопротивления, которое оказывает центрифугированный осадок
прохождению жидкости, заключается в применении центробежной силы, при этом промывочная жидкость
вводится внутрь быстро вращающегося осадка. Однако этот процесс требует использования сложного и
дорогостоящего оборудования.
Было установлено, что отформованные пряди можно промыть за короткое время и самым простым способом,
закрепив пряди на прочных опорах и введя внутрь прядей специальную жидкость, которая будет стекать по
верхним краям прядей, а этот поток будет способствовать разрыхлению нитевидных слоев.
Для более ясного понимания изобретения будут описаны примеры способов его осуществления со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 показан ряд лепешек, установленных на опорах одна над
другой, а на рисунке 2 показана модифицированная форма аппарата для обработки отдельных лепешек.
Обращаясь сначала к рисунку 1, следует отметить, что полученные методом центрифугирования заготовки
размещаются на опорах А, которые съемно располагаются на трубке В, снабженной перфорациями и
служащей в качестве подводящей трубки для обрабатывающей жидкости.
Расстояние между опорами может составлять несколько миллиметров или даже один или более сантиметров,
что превышает высоту прядильных масс, подлежащих промывке.
В процессе промывки вода или другая жидкость, используемая для обработки пряденых лепешек, поступает
через отверстия подающей трубки № 60 в пространство, образованное лепешкой и подложкой. Поскольку
пирог плотно прилегает к подставке, и поскольку никакая жидкость не может проникнуть сквозь слои нитей,
которые изначально идеально жесткие, вода или другая жидкость стекает вверх и переливается через край
пирога. В результате отдельные слои нитей теста разрыхляются, и одновременно пирог становится выше. 70
Выступание торта вверх прекращается, когда его верхняя часть достигает основания опоры следующего,
более высокого торта. Такое заранее установленное ограничение на растяжение вверх необходимо,
поскольку в его отсутствие нити лепешек сместились бы и запутались.
Поднимающийся вверх осадок, образующийся в начале промывки, и последующее разрыхление слоев нитей
позволяют обрабатывающей жидкости проходить через осадок между отдельными нитями, благодаря чему
осадок равномерно промывается без применения чрезмерного давления. 85 На рисунке 2 показана
конструкция аппарата для обработки отдельных лепешек. Обрабатывающая жидкость снова поступает через
трубку B внутрь осадка. Ограничение подъема осадка под углом 90° здесь достигается с помощью колпака С,
снабженного отверстиями, через которые вытекает моющая жидкость.
Благодаря изобретению время лечения сокращается до долей 95 от того, что потребовалось бы в противном
случае. Одновременно с этим, благодаря данному методу промывки, пересечение слоев нити изменяется
таким образом, что при намотке мотки нитей плавно стекают. 100 Хотя вышеописанная обработка жмыха
была особенно подробно рассмотрена в связи с процессом промывки, следует понимать, что обработка
согласно данному изобретению применима к любому процессу, в котором жмых после прядения подвергается
влажной обработке, например, промывке, обессериванию, отбеливанию или окрашиванию.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344280A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, ВИКТОР ХАДСОН (британец), проживающий по адресу: Шервин-стрит, Хантингдон-стрит, 55, Ноттингем,
и ДЖОН ЛЕСЛИБ, ПИКНЕРЕСЛЛ (британец). Представители компании Park View, Kirk Langley, расположенной
недалеко от Дерби, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
Намагниченная стальная крышка достаточной площади поверхности, способная при навинчивании на
рукоятку безопасной бритвы (344 280) магнитно притягивать лезвие бритвы из контейнера или с любой
поверхности, к которой она прилипает, устраняя риск порезов пальцев.
Датировано 29 апреля 1930 года.
У. В. ХАЙДСОН.
3. Л. Пиккейрелл.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в безопасных бритвах.
Мы, Вриберт Виктор Хадсон, проживающий по адресу: Шервин-стрит, 55, Хантингдон-стрит, 15, Ноттингем, и
Джон Лесли Пикерелл, проживающий по адресу: Парк Вью, Кирк Лэнгли, недалеко от Дерби, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования безопасных бритв и имеет своей целью
обеспечить в связи с такими бритвами средства, позволяющие легко брать лезвия с плоской поверхности или
любой другой поверхности, а также извлекать их из контейнера без использования пальцев, тем самым
исключая опасность порезов пальцев.
В связи с безопасными бритвами уже предлагалось включить магнит внутрь или в состав рукоятки бритвы, но
до сих пор такие магниты представляли собой трубчатую втулку или элемент, разделенный аксиально в двух
местах с целью создания магнита с практически замкнутыми магнитными цепями.
В соответствии с настоящим изобретением, безопасная бритва имеет выступающую часть рукоятки и
отличается тем, что к указанной рукоятке прикреплен магнит, имеющий твердый полюс, расположенный на
конце рукоятки или вблизи него.
Для более полного описания сущности данного изобретения мы обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых [Рис. 1 иллюстрирует в перспективе, частично в разрезе, безопасную бритву с намагниченным
сердечником в рукоятке.
На рис. 2 представлен поперечный разрез рукоятки со съемным магнитом.
В одном из удобных способов осуществления изобретения применительно к безопасной бритве, известной
под зарегистрированным товарным знаком «Gillette», съемная рукоятка 1, которая привинчивается к
держателю лезвия 2 известным способом, выполнена полой или трубчатой по всей своей длине от самого
внешнего конца (см. рис. 1), и внутри указанной полой части рукоятки надежно закреплен намагниченный
стальной сердечник 3, внешний торцевой участок 3а которого находится на одном уровне с концом самой
рукоятки или слегка выступает за него.
Легко понять, что лезвие безопасной бритвы нельзя легко поднять с доски или другой поверхности, или
извлечь из отсека или контейнера для лезвий, поднеся намагниченный сердечник в непосредственной
близости от лезвия, и таким образом минимизируются или устраняются трудности и опасность, ранее
существовавшие при обращении с такими лезвиями.
В модифицированной конструкции магнит или намагничиваемая часть могут быть съемно закреплены на
рукоятке бритвы; а в одном из вариантов конструкции намагничиваемая крышка или подобный элемент 4, или
крышка с намагничиваемой вставкой или сердечником, может быть привинчена к более режущему концу
рукоятки (см. рис. 2).
Однако магнит или часть, содержащая указанный магнит, может быть установлен в соответствии с датой
подачи заявки: 30 апреля 1930 года. Нет, 13264/30.
Слева полностью: октябрь. 9, 1930.
Завершено: 5 марта 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в безопасных бритвах.
844,280 Обращение любым другим удобным способом, например, с помощью вставного или скользящего
соединения.
В связи с тем, что мы подробно описали и установили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344281A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 3 мая 1929 года. 4A. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1
мая 1930 г. Нет, 13 440 / 30.
Соседние файлы в папке патенты