Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12532
.pdf
расположены таким образом, что при вставке магазина не требуется регулировка положения пленки в
затворе, и после вставки магазина пленка прижимается прижимной пластиной к неподвижной направляющей
поверхности затвора для пленки.
В устройстве, описанном в основном патенте, для того чтобы пленка сразу после вставки магазина была
правильно расположена сбоку перед апертурой изображения, согласно настоящему изобретению
предусмотрены две направляющие поверхности, одна из которых образована на камере, а другая — на
магазине, причем направляющие поверхности расположены близко к апертуре изображения и, при вставке
магазина, служат для направления части ленты пленки, прилегающей к апертуре изображения по двум ее
краям, благодаря чему достигается правильное положение краев пленки относительно центра апертуры
изображения.
Типичный пример способа реализации изобретения показан на прилагаемом чертеже, а более подробная
информация приведена ниже.
На рисунке 1 показан вид сбоку устройства [Цена 11-1 в открытом состоянии.
На рисунке 2 показан план аппарата с открытой крышкой и установленным магазином.
На изображении показана камера 1 с объективом 2 и крышкой 3, а также с установленным магазином 4. В
магазине 4 предусмотрено углубление 5, в которое поступают пленочные каналы 6 и 7 открытого магазина.
Фильм № 8, который переходит из канала 6 в канал 7 (диапазон 60), проходит через углубление № 5
практически по прямой линии.
Углубление 5 расположено в магазине таким образом, что при вставке магазина в камеру оно находится на
65° перед неподвижной частью 10 затвора, содержащего апертуру изображения 9. Прижимная пластина 11
затвора расположена напротив апертуры изображения 9 и установлена на регулируемой полосе 12;
перемещением полосы 12 затвор пленки можно открывать или закрывать. При вставке магазина пленочный
затвор должен быть открыт, как обычно, чтобы пленка 7e могла попасть между неподвижной пластиной 10 и
прижимной пластиной 11, при этом прижимная пластина 11 должна располагаться в углублении 5.
Крышка пленочного магазина 4 снабжена выступом 13, выступающим за углубление 5, и когда магазин
вставлен в камеру, он опирается этим выступом 13 на боковую поверхность 14 неподвижной пластины 10.
Опоры 15 предназначены для поддержки задних углов магазина 85 и крепятся к промежуточной стенке
камеры, на которой также опирается пластина 12. Эти опоры могут состоять из головок крепежных винтов. 90
Таким образом, магазину обеспечивается трехточечная опора 9, гарантирующая его устойчивость.
При таком расположении магазина положение той части пленки 8, которая проходит через углубление 5,
может быть точно зафиксировано при условии, что пленка точно направляется в местах соединения с
каналами 6 и 7, так что если магазин точно вставлен в камеру, его положение также определяется
относительно апертуры изображения 9. Проведение пленки 5,1 390,042 перед апертурой изображения просто
через магазин потребовало бы предельной точности при установке магазина; поэтому предпочтительнее
организовать направляющую для краев пленки в зависимости от камеры.
Для этой цели направляющая 10, прочно закрепленная в камере, снабжена перпендикулярным
направляющим элементом 16 на нижнем крае направляющей, к которому прижимается край пленки 8 при
вставке магазина. Таким образом, фильм вынужденно перемещаться в другую сторону, пока его другой край
не упрется в проекцию 13, которая служит для этого направляющей. Эта направляющая кромки 13 может, при
необходимости, иметь такую форму, чтобы выступать в углубление a, так что при вставке магазина
расстояния от краев отверстия 9 до направляющей 16 и направляющей 1.3 будут равны. Затем пленка
направляется с обеих сторон и уже при вставке магазина точно позиционируется в боковом направлении. При
закрытом пленочном канале изменение бокового положения пленки невозможно, поэтому пленка мгновенно
удерживается в правильном положении при срабатывании фиксаторов для перемещения пластины 12 и
прижимной пластины 11.
Описанная конструкция чрезвычайно выгодна по следующим причинам: известно, что все магазины одного
типа подходят к одному и тому же аппарату, но при некоторых обстоятельствах, например, из-за
производственных дефектов и интенсивного использования отдельных магазинов, возникают деформации и
тому подобное, которые, если магазин опирается на всю свою нижнюю поверхность, могут препятствовать
контакту направляющей 13 с верхним краем апертуры изображения 10, что необходимо для точного бокового
перемещения пленки в данной конструкции.
При использовании опоры, показанной на рисунках 1 и 2, такой недостаток невозможен, поскольку, даже если
часть 13 и остальные части магазина подвергнутся какой-либо деформации, направляющая 13 всегда
прилегает к верхнему краю E рамки 10 апертуры изображения, так как весь магазин образует мостик от опоры,
состоящей из двух штифтов 1,5, к опоре, расположенной на рамке апертуры изображения, так что всегда
обеспечивается необходимый контакт между направляющей 13 и рамкой 10 апертуры изображения. Для того
чтобы пленка X после вставки магазина была правильно расположена сбоку перед апертурой изображения,
необходимо лишь правильно определить высоту рамки апертуры изображения над частью 16o относительно
ширины полосы пленки. Это требование легко может быть выполнено при производстве аппарата. Более того,
никаких изменений произойти не может, поскольку направляющая 10 диафрагмы, разумеется, расположена
внутри камеры и не подвержена каким-либо особым нагрузкам.
Иными словами, можно сказать, что точность, необходимая при производстве журналов, не так велика при
использовании описанного выше метода поддержки 75, что делает производство таких журналов более
дешевым.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390043A
[]
Li<)ti3 \L/, 7' Li L'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия). Ноябрь. 9, 1931. 3909043 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 26 июля 1932 года. № 21,101/32.
Завершено: 30 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве чулок и в машинах для их изготовления.
Мы, Адель Лилсциэя, Керт Эйлскреер и Эдгар Эйлскреер, все из Германии, торгующие под названием фирма
G. На рисунке 3 показано формирование третьего ряда петель. Рисунок 4 показывает первые четыре ряда
петель, после формирования которых образуется двойной т. Верхняя часть чулка может быть обработана
обычным способом.
То же самое должно быть выполнено, должно быть частично описано. Рисунок 5 представляет собой боковой
вид, показывающий положение двойного верха относительно элементов вязания незадолго до его
Данное изобретение относится к прямому стержню, у которого соединены два края.
На рисунке 6 показано расположение вспомогательной прижимной планки в неэффективном положении,
используемой для производства вязальных машин.
Чулки, изготовленные способом, показанным на первом рисунке 7, удерживаются в рабочем положении в ряду
петель верхней части чулка.
на иглах в неэффективном положении. Рисунок 8 представляет собой план рисунка 6.
В процессе изготовления двойного топа (Рисунок 9 представляет собой наклонный вид сверху 70-го топа)
петли освобождаются и соединяются вместе с помощью вспомогательной прижимной планки в последнем
ряду петель после завершения позиционирования.
двойной верх. В целях обеспечения возможности быстрого и надежного соединения двух прямых концов
двойной верхней части чулочно-носочной вязальной машины, предназначенной для вязания, во время
работы машины без игл, на которых должны удерживаться петли первого ряда с использованием обычной
«двойной верхней части» во время производства устройств, обычно имеющие форму двойных верхних частей
связаны с вспомогательными грузиками a и cl, расположенными в гребне для грузиков в определенном
чередовании. Согласно изобретению, в прямом конце двойной верхней части чулочно-носочной вязальной
машины, предназначенной для вязания, во время работы машины без игл, на которых должны удерживаться
петли первого ряда с использованием обычной «двойной верхней части», обычно расположенные в гребне
для грузиков в определенном порядке.
связанного с обычным грузилом, по крайней мере, при размещении первого ряда петель одного из наборов
грузил, расположенных двойным верхним чулком на спицах, различных парах для целей, указанных ниже,
возникли сложности при размещении четвертой нити над и под чередующимися грузилами. 85 В соответствии
с предпочтительной формой из-за близости соседних грузил.
В соответствии с изобретением, вспомогательные грузила, как указано ниже, преодолевают проблему
опрокидывания с трудом, используя прорезь, проходящую вдоль грузила, в сочетании с «обычными»
грузилами и путем их расположения под углом 90 градусов во время изготовления двойной верхней части. По
крайней мере один из двух видов грузил — в том, чтобы изобретение могло быть полностью понято. Пары,
хотя предпочтительно, пары, — из 40 обычных грузил расположены таким образом, чтобы чередоваться с
парами вспомогательных грузил, которые иллюстрируют конструкцию в соответствии с изобретением, и
грузила отличаются от обычных, в которых они имеют под собой. На рисунке 1 показан косой вид установки,
где опрокидывающий край имеет длинный, направленный назад элемент, который удерживает элемент; паз,
верхний край которого служит для первого нахлеста нити, установлен на первом нахлесте нити. - Край i00,
переходящий через "острие" в "острие" и наконечник "острие" расположен над "пазом". Он находится в
"острие" "специального" паза короче нижнего, переднего "острия". Конец находится в выравнивании с концами
"рисунка 2", который расположен перед стержнем. Оба типа стержней находятся в первом ряду 6 из 1Sopo
после того, как стержень был установлен, и этот узел соединен с стержнем так, чтобы он был установлен. '
tiiey'hy's paftake 6f' the sain4 nove[Pticc 1/-] 390,043 ments.
Привод опрокидывающих грузиков позволяет оттягивать их назад настолько сильно во время формирования
первого ряда петель, а затем, когда они соединяются с последним рядом двойной верхушки, что кончик
вспомогательных грузиков d, расположенных над прорезью e, полностью выходит за пределы линии игл.
Иглодержатель устроен таким образом, что каждая вторая игла v, p может быть переведена в нерабочее
положение (т.е., например, опущена) при формировании первого ряда петель, хотя она может участвовать в
движениях игл m, o, q, которые остаются в рабочем положении. Этого можно достичь, закрепив иглы на
отдельных стержнях, которые привинчены к вспомогательной планке, которую можно опускать при
необходимости.
Работа машины при формировании первого ряда петель двойного верха происходит следующим образом:
после того, как иглы n, p, которые должны быть опущены, установлены в рабочее положение, первая нить a
устанавливается обычным способом, а затем захватывается и протягивается вниз иглами, остающимися в
рабочем положении. Тем временем опрокидывающие грузила c и d отводятся настолько далеко от линии игл,
что нить a входит в отверстие щели e, образованной в грузилах d. Затем грузила возвращаются в рабочее
положение относительно игл, при этом нить, находящаяся в пределах действия обычных грузил c, упирается в
их сгибающий край, а те части нити, которые находятся в пределах действия вспомогательных грузил d,
вдавливаются в пазы e и удерживаются их верхними краями, как показано на рис. 1 чертежей.
Затем устанавливается вторая нить b, которая также зацепляется иглами при их движении вниз. Однако в
самом нижнем положении игл первая нить a натягивается только на иглы o, расположенные между двумя
обычными грузилами c, как показано на рисунке 2, в то время как участки первой нити a, удерживаемые в
нижнем положении пазами e грузил d, остаются исключенными из образования петли. Они остаются в
пределах диапазона спиц m и q и, таким образом, удерживают первый ряд петель на спицах, не принимая
участия в процессе вязания.
Когда после того, как первые две нити установлены, первый ряд петель сформирован описанным выше
способом (петля формируется только на каждой четвертой игле), иглы n и p, которые были ранее утоплены,
приводятся в рабочее положение, как показано на рис. 3.
f5 Затем третья нить вплетается и провязывается в петли, которые, однако, формируются только на каждой
второй игле, как показано на рис. s и 4. Однако после того, как провязана четвертая нить, петли формируются
на всех иглах таким же образом, после чего можно приступать к вязанию двойного верха чулка обычным
способом, при этом первый ряд петель остается соединенным с иглами, расположенными между каждыми
двумя вспомогательными грузиками d. 75 При формировании этих первых рядов петель нет необходимости
предусматривать извлечение изделия.
Этим вопросом можно будет заняться позже известным способом. Способ, описанный в пункте 80l, позволяет
верхней части двойного чулка занять положение относительно элементов вязания, показанное на рисунке 5.
Как только нить достигнет желаемой длины, перекидные грузики c и d перемещаются на 85 градусов
настолько далеко от положения относительно спиц, что первый ряд петель соединяется с последним рядом,
образованным при подъеме спиц, а затем оба ряда петель перекидываются через спицевые ящики вместе
после возвращения 90 перекидного гребня в рабочее положение, после чего вязание чулка продолжается
обычным способом. Таким образом, нижняя часть чулка соединяется с внутренней частью двойного верха
95-го размера каждой четвертой ребром, а с внешней частью двойного верха — промежуточными «ребрами».
Более грубая обратная сторона материала находится снаружи двойного верха. Это на 100% выгодно,
поскольку позволяет чулку плотнее прилегать к ноге.
Описанное выше расположение игл таким образом, что каждая вторая игла может опускаться, 105 требует
сложной конструкции машины и влияет на работу других частей. Для устранения этого недостатка и
обеспечения возможности использования иглодержателя обычной конструкции предусмотрена прижимная
планка с разделенным прижимным краем 110, как показано на фиг. 6, которая во время формирования
первого ряда петель закрывает крючки каждой второй иглы при опускании игл, так что они становятся
неэффективными, и только не прижатые иглы захватывают нить и устанавливают ее в пазы,
предусмотренные во вспомогательных грузиках.
В вязальных машинах известны прижимные планки, которые воздействуют только на каждую вторую иглу.
Однако они используются только вместо обычных непрерывных прижимных планок для закрытия игольных
крючков после того, как они зацепились за только что надетую нить j2, то есть верхнюю петлю на стержне
иглы. Однако в настоящем изобретении вспомогательная прижимная планка вступает в действие перед
непрерывной прижимной планкой с целью закрытия иглы А грузиков, расположенных парами, в основном, как
и для указанной цели.
2.
Прямая вязальная машина по п. 1, в которой вспомогательные грузила снабжены ниже опрокидывающего
края пазом 60, проходящим вдоль грузила, в который устанавливается и удерживается первая нить во время
изготовления двойного верха.
3.
Прямая вязальная машина по п. 1 или 2, в которой 65 вспомогательных и обычных иголок размещены на
опрокидывающем гребне, расположенном ниже вязальных иголок, причем указанный гребень приспособлен
для временного оттягивания назад от линии игл во время формирования первого ряда петель до такой
степени, что первый нахлест нити попадает в зону действия удерживающего края вспомогательных иголок.
4.
Прямая вязальная машина 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390044A
[]
FRL JL VWt \J L=-
2:
;'cJ:.
'U fa' ' 11
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 июля 1932 года. № 21,125/32.
«Болезнь» 1. Завершено. Принято к публикации: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидравлических приводов и связанные с ними разработки.
Я, Эрвикс Штурм, проживающий по адресу: Кверштрассе 7, Штутгарт-Ботнанг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Все гидравлические приводы обладают свойством, что с увеличением давления рабочей среды
увеличиваются и потери на проскальзывание, поскольку часть рабочей среды возвращается из подающего
пространства в всасывающее пространство между поршнем и корпусом. В этой связи потери на
проскальзывание гидравлической передачи зависят только от давления рабочей среды и не зависят от
количества рабочей среды, циркулирующей в единицу времени, например, в одну минуту. Количество
циркулирующей рабочей среды определяет скорость вращения шестерни, которая возрастает по мере
увеличения количества циркулирующей жидкости в минуту. Если, например, в гидравлическом редукторе,
работающем при давлении 50 атмосфер, потери на проскальзывание составляют 1 литр в минуту, то при
постоянном давлении эти потери на проскальзывание останутся на уровне 1 литра в минуту независимо от
того, составляет ли циркулирующий объем жидкости 100 литров в минуту или всего 1 литр в минуту. Иными
словами, процент проскальзывания гидравлической передачи во всех случаях тем больше, чем меньше
количество циркулирующей жидкости, или, другими словами, чем ниже скорость вращения.
Следствием этой особенности подобных устройств является либо необходимость очень ограниченного
диапазона регулирования, либо необходимость чрезвычайно точной и, следовательно, дорогостоящей
конструкции, чтобы потери на проскальзывание оставались в разумных пределах даже в широком диапазоне
регулирования.
В случае очень больших диапазонов регулирования, например, необходимых для приводов тяги в связи с
высокоскоростными движениями, даже самая тщательная конструкция окажется недостаточной для
удержания потерь на скольжение в допустимых пределах. Поэтому в таких случаях, помимо дорогостоящего
регулируемого насоса для привода тяги, предусматривается отдельный насос [Цена 1i-] для
высокоскоростного движения. Последний вариант предполагает наличие множества трубопроводов, 55
которые трудно обеспечить герметичность, а также требует установки отдельных управляющих элементов,
что усложняет эксплуатацию. Кроме того, эти приборы становятся очень громоздкими и настолько дорогими,
что их невозможно использовать для многих целей, несмотря на значительные преимущества, которые они
предлагают.
Изобретение относится к устройству, которое позволяет охватывать даже самые широкие диапазоны
регулирования с помощью устройства, работающего на жидкости, без необходимости выполнения последних
с чрезвычайно высокой точностью. Конструкция, предложенная в соответствии с изобретением, позволяет
практически поддерживать потери на проскальзывание постоянными во всем диапазоне регулирования при
различных давлениях рабочей среды.
Конструкция устройства может также предусматривать его одновременное функционирование в качестве
предохранительного клапана 75 для предотвращения перегрузки инструментов, станков и приводного
двигателя. Преимущество таких устройств, заключающееся в том, что при чрезмерных нагрузках
увеличивается проскальзывание, что защищает станок и инструменты от повреждений, полностью
сохраняется в конструкции, предложенной в соответствии с изобретением.
Изобретение заключается в обеспечении таких устройств устройством 85, которое при давлениях, лежащих
ниже давления подачи рабочей жидкости при полной нагрузке, позволяет определенному количеству
жидкости выходить из подающей трубы. Размер выходного отверстия подобран таким образом, чтобы
количество жидкости, вытекающее в 9 г вместе с потерями на проскальзывание прибора в любой момент
времени, соответствовало потерям на проскальзывание при полной нагрузке. Когда привод работает в
режиме холостого хода, количество вытекающей жидкости равно 9i, что соответствует потерям на
проскальзывание при полной нагрузке. При полной нагрузке количество вытекающей жидкости равно нулю.
«Благодаря соответствующему проектированию формы выходного отверстия и его надлежащему
управлению, устройство может быть выполнено и отрегулировано таким образом, чтобы количество жидкости,
вытекающей в любой момент времени, вместе с потерями на проскальзывание в этот момент времени
соответствовало потерям на проскальзывание при полной нагрузке».
На прилагаемом рисунке (рис.) 1 J05 представляет собой схематическое изображение конструктивной формы
изобретения 390,044 390,044 в разрезе. Инжир.
2 Это диаграмма, показывающая регулирование проскальзывания в режиме холостого хода и при полной
нагрузке.
P — это насос устройства, работающего с жидкостью, который может быть любого типа, но для простоты
предполагается, что это роторный или лопастной насос, лопастной барабан T которого вращается в
направлении стрелки A. Выходное пространство насоса сообщается с напорным каналом &, а его
всасывающее пространство — с всасывающим каналом b.
В подающий канал a открывается отверстие c, в котором перемещается поршень d. Поршень d имеет
углубление посередине, причем углубление c соединено отверстиями / и g с отверстием c и, следовательно, с
подающим каналом a. Всасывающий канал b открывается отверстие h, которое соединено каналом i с
отверстием c. Под поршнем d находится пружина k. С помощью винта 1 можно регулировать отверстие i,
когда пружина не натянута.
Отверстия c и h закрыты винтами mn.
При расположении деталей, соответствующем холостому ходу насоса, отверстие i открывается поршнем d
настолько, что из напорного канала a в всасывающий канал b может пройти такое количество жидкости,
которое соответствует потерям на проскальзывание при полной нагрузке, то есть количеству жидкости,
которое при максимальном рабочем давлении в насосе и при закрытом отверстии i может пройти при Sp
непосредственно из напорного пространства в всасывающее пространство насоса. Таким образом,
устройство работает даже в режиме холостого хода с заданным скольжением S, которое выравнивается -t за
счет байпаса. По мере увеличения нагрузки давление жидкости возрастает, и, следовательно,
проскальзывание жидкости при Sp также будет больше, поскольку это проскальзывание не зависит от объема
жидкости и зависит только от величины давления жидкости. По мере повышения давления жидкости поршень
d будет все сильнее и сильнее смещаться вниз, закрывая отверстие i в степени, соответствующей
увеличению проскальзывания при Sp, пока при давлении, соответствующем полной нагрузке, оно не
закроется полностью.
Затем весь объем жидкости, попавшей в систему, будет проходить через напорный патрубок Sp из подающего
пространства в всасывающее пространство. Однако при любой промежуточной нагрузке поршневой клапан d
автоматически создает дополнительное проскальзывание Sa, которое добавляется к проскальзыванию Sp,
создаваемому в соответствии с нагрузкой, так что Sp+St=S остается постоянным или почти постоянным, как
показано на диаграмме на рис. 2.
Поршень d может быть также сконструирован таким образом, что при дальнейшем увеличении давления он
начинает своим верхним краем снова открывать отверстие 65, при этом он будет действовать как
предохранительный клапан. Или же он может быть сконструирован таким образом, что в своей функции
предохранительного клапана он управляет вторым соединением между нагнетательным и всасывающим
каналами 70.
В реверсивных приборах данная схема подключается к обеим гидравлическим трубам.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты