Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12532
.pdf
заключенным между боковыми пластинами 4 и фиксирующими штифтами 5, или же защелками 6, удерживая
таким образом стул 1 в истинном осевом положении относительно опоры 3. Когда требуется разблокировка,
штифт 5 извлекается или защелка 6 опрокидывается, в зависимости от ситуации, а к противоположному
штифту или защелке прикрепляется съемный крюк, как показано на рисунке 7. В этой точке, благодаря
механическому преимуществу, достигаемому за счет использования боковых пластин большей длины, чем
общая длина стула, возникает натяжение, в результате чего прикрепленный стул 1 опрокидывается, опора
колеблется вокруг точки опоры, образованной канавкой 2, что приводит к отклонению осевых линий,
проходящих через опору 3 и стул 1, и, как следствие, к обрушению опоры на стул.
Упомянутые ранее стопорные штифты 5 могут быть снабжены гайками 8, или могут использоваться другие
средства, такие как шплинты.
Другой модифицированный способ крепления показан на фиг. 9 и 10, предусматривающий наличие пазов 18 в
отверстиях 19 для штифтов, предназначенных для размещения зажимов 20, сформированных на концах
штифтов 21. Штифты 21 могут быть надлежащим образом закреплены страховочными цепями 22.
Когда защелки используются для запирания, на отметке 9 предусмотрена соответствующая петля, вокруг
которой защелки колеблются, и предпочтительно, чтобы защелки 6 имели загнутые вниз носовые части, как
показано на отметке 10, выполняющие функцию направляющей для удержания боковых пластин 4 вместе.
Другой вариант конструкции предполагал бы наличие штифта с головкой 11 (рис. 7), на который бы надевался
конец защелки.
На фиг. 8 представлен план конструкции, в которой боковые пластины закрывают три стороны, как показано
на рис. 12, а открытый конец закрывается штифтом или защелкой 6. В конструкциях такого типа
предусматривался бы прорезной выступ для тягового крюка, как показано на рисунке 13.
На рис. 2 показан один из способов усиления конца деревянной подпорки путем добавления перевернутой
коньковой пластины 14, удерживаемой на месте гвоздями 15, или путем загибания углов пластины для
образования зажимных когтей.
Устройство для освобождения описано в своей простейшей форме, чтобы наглядно проиллюстрировать
принцип и применение изобретения; оно может быть детально модифицировано, в одном из вариантов
модификации табурет выполнен в виде гнезда 15, как показано на фиг. 11, для установки деревянной
заглушки 16.
Цельная конструкция устройства освобождения, основанного на данном изобретении, показана на фиг. 9 и 10,
представляющих собой соответственно поперечный разрез и боковой вид. Стул 1 отлит заодно с боковыми
пластинами 4, при этом канавка для точки опоры имеет отверстие, как показано на рисунке 2; а для
облегчения конструкции в стуле имеется отверстие 14, а ребра, расположенные на отметке 17, обеспечивают
дополнительную жесткость боковым пластинам 4. На рисунке 12 представлен разрез другой формы
комбинированной конструкции устройства, в которой табурет 1, соответствующим образом облегченный
путем высверливания отверстий по бокам, как показано на рисунке 14, отлит на гнутой железной решетке; эта
решетка сконструирована таким образом, чтобы образовывать прикрепленную пару параллельных рычагов,
заканчивающихся проушинами 24 и 25.
Расстояние между ними, как описано ранее, рассчитано на размещение 75 фиксирующих штифтов,
аналогичных тем, которые изображены на рис. 10 под номером 21.
Аналогичным образом, на стальные накладки на щеки или рычаги можно установить встроенный стул,
который может быть прикреплен сваркой, клепкой или болтами, или могут быть использованы любые другие
конструктивные модификации, включающие в себя основные особенности описанного выше изобретения, для
достижения цели и осуществления применения устройства 85i в соответствии с моим изобретением.
Хотя описанные ранее механизмы блокировки и разблокировки предпочтительнее, я не исключаю
использования рычагов, которые заканчиваются гладкими концами и не имеют отверстий или защелок. В
таком варианте исполнения рычаги, отходящие от описанного выше стула, будут заканчиваться гладкими
концами, а ширина таких концов не будет превышать ширину охватываемой опорной секции. В этом случае
фиксация будет осуществляться с помощью прямоугольной ленты, полностью охватывающей концы рычага и
имеющей зажатую опору. Такая лента будет прибита молотком на 100% к концам указанных рычагов, и при
желании концы рычагов могут быть слегка сужены, чтобы лента надежно держалась на месте. Лента может
быть цельной или состоять из частей, скрепленных болтами 105. В этой конструкции освобождение
осуществляется путем сбивания ленты с концов рычагов молотком, или же путем ослабления болтов
разъемной ленты или сальника, что позволяет им упасть. О, вдали от концов рычагов.
На торцах рычагов будут предусмотрены соответствующие рым-болты для крепления тяговых цепей.
Теперь, подробно описав jj5 и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это:
1. Быстросъемное крепление для приямка i2; опоры из профильного металла или дерева, характеризующиеся
короткой вспомогательной опорой или подставкой сплошного, с внутренним сердечником или гнездом, нижняя
сторона такой подставки снабжена неглубокой канавкой для точки опоры, простирающейся на всю ширину
между параллельными боковыми пластинами, идущими аксиально от указанной подставки на расстояние,
превышающее длину подставки, и заканчивающейся запирающим и разблокирующим механизмом. -130 :4
390,02T 1 - - - - -1 390,027
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390028A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКА T N 3 - -a
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - - -- Дата заключения Конвенции (Германия): 22 июня 1931 г. Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): 21 июня 1932 года. № 17516. Полная версия принята к публикации: 30 марта
1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для индикации или сигнализации повышения температуры.
Я, М. Вайсфт, доктор технических наук, проживающий по адресу: 67, Lohenzollernkorso, Tempelhof, Berlin,
Germany, гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Особенность некоторых металлических сплавов, особенно таких, которые состоят из висмута, кадмия, олова и
тому подобных металлов, заключающаяся в плавлении при сравнительно низких температурах, используется,
как известно, для индикации нежелательного повышения температуры, например, путем открытия клапанов,
замыкания контактов в электрических цепях и тому подобного. Сплавы подобного рода также предлагалось
использовать в сочетании с электрическими линиями, в которых проводник, изготовленный из таких сплавов,
плавится вследствие недопустимого повышения температуры.
Целью настоящего изобретения является создание электрической линии такого типа, которая, как можно
полагать, обеспечит мгновенное короткое замыкание в любой точке линии между плавким проводником и
соседним проводником или проводниками при повышении температуры, вызывающем плавление металла
плавкого проводника.
В соответствии с изобретением, изоляционный слой имеет четкие отверстия или зазоры вдоль себя, которые
обеспечивают свободный проход для потока расплавленного металла во время плавления.
Изобретение характеризуется удобным конструктивным решением намотки изоляционного слоя,
отделяющего плавкий проводник от другого или других, таким образом, что вдоль него через определенные
интервалы образуются отверстия или зазоры.
Для этого изоляционного слоя предпочтительной формой намотки является открытая спираль.
Таким образом, расплавленный металл устанавливает немедленное проводящее соединение между двумя
проводниками, как только в любой точке линии превышается температура плавления металла проводника.
На прилагаемых чертежах (Рисунок 1) показан пример конструкции электрической линии в соответствии с
настоящим изобретением в продольном и поперечном сечениях. 1 представляет собой проводник из
легкоплавкого металлического сплава, такого как сплав Вуда, сплав Липовица или подобный, покрытый
открытыми спиралями шнуром, нитью или лентой из изоляционного материала 3, такого как бумага,
хлопчатобумажная резина или подобный материал 60, таким образом, изолированный от окружающей
оболочки 5, состоящей из металла с более высокой температурой плавления, например, закрытой латунной
трубки или плотной оплетки или покрытия из медных или железных проводов или лент. Если такая линия 65
нагревается локально снаружи, проволока 1 расплавится в точке нагрева, как только будет достигнута
температура плавления.
Вследствие особенностей конструкции изоляции проводника 1, отделяющей его от оболочки 5,
расплавленный металл не может выйти наружу, а вынужден скапливаться в зазорах изоляции, где капли
расплавленного металла образуют металлические контакты между проводником и оболочкой, как показано на
рисунке 1 под номером 6. 75 Если между проводником 1 и оболочкой 5 поместить измеритель изоляции,
например, мегомметр известной конструкции, он покажет замыкание цепи между проводником и оболочкой и,
следовательно, чрезмерный нагрев, произошедший ранее.
Второй вариант осуществления изобретения показан на рис. II в продольном и поперечном сечении. 1
представляет собой проволоку, состоящую из легкоплавкого металла, а 2 — проволоку, состоящую из
металла с более высокой температурой плавления, например, меди. Вместо проволоки проводники могут
иметь форму ленты. 90 Оба изолированы друг от друга с помощью нитей, шнуров или лент 3 из
изоляционного материала, намотанных в открытые спирали и плотно обтянутых общим изоляционным слоем
4, например, из резины 95, бумажных лент или других подходящих материалов. В целях защиты линия может
быть снабжена вторым покрытием 12 из металла или любого другого подходящего материала, например,
резины. Если в результате внешнего нагрева проводник 1 расплавится, то расплавленный металл, не имея
возможности выйти наружу, образует электрически проводящее соединение между двумя проводниками 1 и
10r 2 в точке нагрева. Это вопрос A % a 9028 0/32.
Конечно, также множество проводников 2, изолированных аналогичным образом друг от друга и от плавкого
проводника 1, могут быть размещены вблизи проводника 1, так что плавящийся металл вызовет короткое
замыкание между множеством проводников.
Если проводник предохранителя 1 и крышка 5 на рис. I или проводники 1 и 2 на рис. Если провода II
соединены с источником тока, цепь замкнется, как только будет превышена температура плавления
проводника 1, и таким образом станет возможным привести в действие сигнальное устройство известного
типа, например, электрический звонок.
Точку контакта между проводником I и металлическим покрытием 5 или проводником 2, а следовательно, и
локальное положение точки перегрева, можно легко определить с помощью простых устройств, таких как
измерительные мосты для локализации неисправностей. Для упрощения таких измерений на рис. показаны
поперечные сечения проводника 1 и металлической оболочки 5. I или проводника 2 на рис. Значения II
следует выбирать в обратном соотношении с проводимостью металла, из которого они изготовлены, так
чтобы на единицу длины получались равные значения электрического сопротивления.
Линия, разработанная в соответствии с настоящим изобретением, особенно подходит для индикации
неисправностей в процессе эксплуатации силовых кабелей. Устройства, предназначенные для этой цели,
известны сами по себе, их принцип работы основан на наличии металлических вставок или подобных
элементов в изоляционных слоях внутри проводника кабеля, то есть в диэлектрически напряженных частях
кабеля, которые активируются в момент разрушения изоляции или же изменяют свой потенциал, вызывая
отключение участка до наступления пробоя. Однако все эти известные меры имеют тот недостаток, что они
чрезвычайно затрудняют изготовление надежных изоляционных слоев, которые для силовых кабелей
необходимы для обеспечения безопасности эксплуатации, а помимо этого, их эффективность на практике
весьма неопределенна.
Линия в соответствии с настоящим изобретением, как указано выше, может использоваться для обнаружения
неисправностей кабеля в процессе его эксплуатации, без необходимости использования каких-либо
дополнительных элементов в изоляционных слоях кабеля или в его оболочке. Данное применение
изобретения основано на хорошо известном факте, что обрыв кабеля не происходит внезапно без
предварительного предупреждения, однако он становится заметным почти во всех случаях из-за
значительного увеличения диэлектрических потерь, влекущего за собой нагрев места повреждения.
В соответствии с настоящим изобретением, линия в данном случае располагается вне изоляционных слоев. В
одножильных кабелях его целесообразно размещать на поверхности свинцовой оболочки под внешней
оболочкой, состоящей из джута или подобного материала, а в многожильных кабелях со свинцовой
оболочкой, охватывающей скрученный сердечник, его уместно размещать в промежуточных пространствах
между жилами и свинцовой оболочкой. Особенно выгодное решение возможно в многожильных кабелях, в
которых каждый жила заключена в свинцовую оболочку. Инжир. На рисунке III показано соответствующее
положение линии индикации повреждения в таком кабеле. Он расположен в центре между жилами в точке 7,
но его можно разместить и в промежуточных пространствах X. Кроме того, два проводника линии 85 могут
быть использованы для измерения средней рабочей температуры всего кабеля по увеличению
сопротивления.
Температура плавления сплава 90, из которого состоит проводник 1, будет адаптирована к допустимой
максимальной температуре. Если, например, кабель в обычных условиях эксплуатации может быть настолько
сильно нагружен, что его изоляционные слои 95 достигают температуры 600 °C, и если линия, например,
расположена в центре кабеля, как показано на рис. III, то будет выбрана температура плавления проводника 1
около 70 °C. Затем плавление произойдет в тех точках, где температура изоляции кабеля превышает 80–900
°C.
Выбирая диаметр проводника 1, то есть увеличивая его размеры на 105, можно дополнительно повлиять на
время срабатывания предохранителя в широких пределах, обеспечивая при этом, что предохранитель не
сработает в случае кратковременных периодов чрезмерного нагрева, например, при перегрузках кабеля в
связи с быстро отключающимися короткими замыканиями.
Особые преимущества линии, разработанной в соответствии с настоящим изобретением, при ее
использовании в качестве элемента обнаружения неисправностей 115 или индикаторного элемента в кабелях
заключаются в том, что она не только позволяет распознавать неисправности в процессе формирования, но и
дает возможность точно определить их местоположение с помощью 120 простых способов. Если, например,
кабель, заполненный маслом, выведен наружу, так что масло частично вытекает, изоляция лишится масла в
месте повреждения.
В этой точке диэлектрические потери значительно возрастут, что вызовет локальное увеличение
теплопроводности, которое в конечном итоге приведет к короткому замыканию в линии до пробоя кабеля. В
связи с этим речь идет о 130 -- - _ - J 390,028 с красным свинцом, парафином или подобным веществом. Слои
10 и 12 могут содержать вещества, которые разлагаются при превышении определенной температуры,
выделяя впоследствии газы, обладающие огнетушащими свойствами, например,
например, карбоновая кислота. Это предотвратит распространение огня по линии после его возникновения в
одной точке.
Пример построения линии в соответствии с рис. «IV предлагает 75% особых преимуществ». Система,
чувствительная к температуре и состоящая из проводников I и 5, полностью изолирована от атмосферы
изоляционным покрытием J10 и, таким образом, защищена от вредного воздействия окружающей среды,
такого как влажность, возгорание, перепады температур и тому подобное. Металлическое покрытие 11 может,
при условии, что оно размещено в специальной цепи синусоидального тока, использоваться в качестве
вспомогательного элемента 8.
проводник, с целью выявления и устранения видимых повреждений всей линии в результате внешних
механических воздействий и автоматического оповещений о них.
В устройстве пожарной сигнализации 90 линия выполняет функцию контактного аппарата, непрерывно
проложенного через защищаемые помещения, при этом предусмотрена только одна сигнальная цепь, т.е.
собственно линия. Одновременно проводник 1 служит контактным элементом при превышении определенной
температуры, проводник 5 вместе с проводником 1 образует сигнальную цепь, а металлическая оболочка 11
— управляющий проводник для обеспечения исправности всей линейной установки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390029A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 24 июня 1931 года. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 24 июня 1932 года. № 17,935/32.
1
9 Завершено: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство 4-амино-2,5-диалкоксидифенилов и азокрасителей на их основе.
WT We, I. G.!
Компания AI1BExIiNDUSTRIi. AnTIENGESF.LLSCIIAPI, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение основано на наблюдении, что нитрование 2,5-диалкоксидифенилов или продуктов их
замещения, не замещенных в 4-положении, легко и с очень хорошим выходом приводит к образованию моно-,
нитро-2,5-диалкоксидифенилов, которые могут быть превращены в амино-2,5-диалкоксидифенилы путем их
восстановления обычным способом, например, с помощью водорода в присутствии катализатора
гидрирования, железа, цинка или олова в присутствии кислоты, алюминиевой амальгамы, гидросульфида
натрия (NSSH) и т.п. Такой результат никак нельзя было предвидеть; скорее следовало ожидать, что,
согласно знаниям, полученным в ходе нитрования, дифенила (см., например, «Ind. and Eng. Хим. " Том.
22, 1930, страница 31; «Журнал Химического общества», Лондон, 1926, страница 1239) в несимметричном
производном дифенила 30, в простейшем случае 2:5-дизамещенном дифениле, нитрогруппа будет иметь
одинаковую тенденцию занимать 21-, 41-, 4- или 6-положение. Вероятно, эти соединения соответствуют
структуре 4-нитро- и 4-амино-2:5-диалкокси-дифенилов соответственно:
H3C0 3IC0 H3C0 2l> 3' 2' < 12.
2
'2 3 6' N65/4 >L.' 4 2 <4 -NH2 oaI3:3 \OCH3 \bCH3 2:5-диалкокси-дифенилы, используемые в качестве исходных
материалов, могут быть получены путем восстановления фенилхинонов, легкодоступных в соответствии с
положениями немецкой спецификации №.
4-амино-2,5-диалкоксидифенилы и продукты их замещения, получаемые в соответствии с данным процессом,
являются ценными промежуточными продуктами для производства изделий из целлюлозы.
Данное изобретение также относится к производству азокрасителей, нерастворимых в воде и обладающих
хорошими свойствами стойкости, путем сочетания диазотированного 4-амино-2,5-диалк-рокс-дифенила или
продукта его замещения с 2,3-гидрооксинафтой [Цена 11-] 508,395 (из. Борше, «Анналы Клейни», том 312
[1900], стр. 221) и аль-килатиниг обычным способом, таким образом получают хенв-и-ги(лроктииноны).
Арилид HO <X>-о кислоты, по существу, на волокне 60 или на подложке, приспособленной для производства
красителей, при этом используются только такие компоненты, которые не содержат групп, которые сделали
бы краситель растворимым в воде и щелочах, таких как сульфионная кислота 65, карбоновая кислота или
гидроксигруппа.
Способы получения азокрасителей, нерастворимых в воде, путем сочетания несульфилфонированного
диазосоединения с арилидом 2:3-гидроксинафтойной кислоты, в 70 LCAG2 _1z CJ pPAI 79i ' - ' -. 1 -- ' ' --j--
-----,'11li1-.
Л-, ----- --" :. 1!--- если.1.
- ", 1 1 1 -, C -<::: -, \ 0 \\ 0 <:> _N2C1 RC^h (b -a 9, % -390,029 на волокне или на подложке, адаптированной для
производства озер. были описаны в Спецификации., --os.
C79 от 1912 г. и 1.7 279 от 191 г. Согласно спецификации № 2.5(;,8(J)8, Ibere используется в качестве
диазоконипонеута в вышеупомянутых процессах iiiojio-amiiio-1)ase серии (11фенилов).
В целом, это может быть улучшено с помощью S-Ulb.stitutiii, allcoxv-..roups - для i lie Ii s-dio(,en атомов в 2
5-положении 1 P_ дифенильного ядра, стойкость к свету получаемого d 's-вещества повышается, например,
вещества, полученные из Z 4 - annno-2:;5-dillox.- - (Iil)lieiis-1s, iL, ---ener 1, быстрее реагируют на III-Lt, чем
соответствующие красители из 4-,,iiiiiiio-(lil)lieiivl или его производных, описанных в Спецификации № 2.56,808.
Оттенки красителей, получаемых с помощью ilie hivention varv froill violet Io pi-"(,.
Красители, получаемые с помощью 4-анино2-5-диалкокса, -дипиленвиса или их производных, таких как
диазокомпоненты, расположены значительно ближе к синей полосе спектра, чем большинство красителей,
получаемых с помощью диазопиленвиса; они указаны в спецификациях.
№№. C17 9 от 1912 г. и 17,2 79 от 19P или посредством ineans 4-aiiiino-(lipheii. 11 или производных от него
de--ei.ilied в Спецификации -'\-o.
2.56,808. Такое расширение и разнообразие цветовой шкалы, в частности, имеет промышленное
преимущество.
Следующее.. Пример иллюстрирует изобретение, при этом части, если не указано иное, следующие: 1) -, если
не указано иное. Разница между частями по весу и частями по объему заключается в том, что существует
разница между килограммом и литром: 1) 214 частей 2:3-диэтилового спирта (диэтиловый спирт при 420 °C, 1)
спирта (диэтиловый спирт при 180 °C под давлением 1,0 ед. ртути) растирают с 2,50 частями по объему
ледяной уксусной кислоты, к этой смеси затем добавляют, без охлаждения, 0,5 частями по объему азотной
кислоты с удельной плотностью 1,4. Нитрование происходит с чрезмерным выделением тепла. При
охлаждении смесь затвердевает, образуя плотный кристаллический диоксид кремния. Жидкость очищается от
ниольерного раствора с помощью фильтра, отсоса и промывки метанолом. После обработки дровами, при
температуре 2 Вт, получают 240 частей желтого продукта. Меллинк, при температуре 1010–10,30 °C. При
перекристаллизации неочищенного продукта из карбоната кальция получают желтые фракцию, которая
окисляется при 1020–1030 °C; следовательно, неочищенный продукт уже чистый и однородный.
Согласно анализу, был получен нионоилитро-диниэтилокси-(1-фенил). (фронтент нитро----ен: (Рассчитано
5,41. найдено 5,64).
Тот же продукт можно получить, обработав 2: 5-флуодекстрин-,-тиолиполи(-нил в шаре, иллилл и-илл) линии,
его вес азотной кислоты с определенной тягой. 2) В жидкостном автоклаве, снабженном мешалкой, их
обрабатывают гексагональной (1i-o(,.eji ---под средним давлением, 259 частей и 1000 частей 1) -v объема
алолиола в присутствии никелевого катализатора, осажденного на 5 пемзовых силикатах. 2..5---5 частей
нативного iii(.! эл). Снижение происходит при чрезмерном нагреве. Когда алисорбция водорода завершена,
масло цеитита освобождается от 80% наполнителя, в то время как масло цеитита (известкового) основания
цеитита кристаллизуется путем охлаждения маточного раствора. Получается 100-210 частей сырого продукта
в виде белых листочков, выдержанных при 890 °C. Nieltinpolin ILP bae (,cannot be raised by recrv..talli.,alioii. Из
чего следует, что 90 tle lia,e i, pure.
Аллохолический раствор продукта i.,-duct;oii также может быть 1)v дистиллирован, аллохолил затем
дистиллирован в вакууме для получения остатка основания.
Вместо 2:;-)-(лииксиетлиоксидиплиэйс-1, использованного в примере 1, применяется 22 части
2:.7)-(]'этлиоксис.-диплиэйс-1 (кипячение при 1750 °C-1900 °C, зола до 8 дюймов в меру).
4-нитро-2:5-диэтлиокси-диплиэйс-1, полученный при 920 °C. ПО редуцин- это нитро-коинпоинид,
4-,тиииииик)-2:;-)-(lleilio.-,-,--дифей-1.
Мартин,_, при 720 C-7 'O C, олитанизирован.
4)
Iii-oead 01, able 2: -)-(liijietlioxy-diplienyl tised in Example 1, there are used J05 244 parts of 2:.5:
41-ti.iiiietliox-(llphenyl (111ellill""at 620 C-040 C) 4-nitro2: 5: nxelling at -1060 C, is obtained. Каталитическое
восстановление llii. 1). Метод JJO в l.'x;tiiii)le 2 дает 4-aiiiino2-5 inelthig. при 1-21O C-126P C. 0 5) 290 частей 2:
5-(лиинэтокси-теифем 1 (2: 5 - диииплиокс-41-плиен-,-1 - ди- i15 плиен-,-1), мартини,,. при 1.570 C-1580 C
(получается путем кондеосалона бензохинона,'110 wilL хлорида так, как это) фойджи (Iil)лииивл-биизохивион.
с температурой плавления 1900 C1910C, i20 восстановление до 1, 'v(] рохинона, а именно
2:.5-дилив(илрокси-теиплиивл с температурой плавления 1710 C-1720 C, и инициирование этого соединения
диииплиивл-,-тилплиатом (в растворе иллалиии) растирают с 4 9K 1,500 объемными частями 1-1-ациальной
уксусной кислоты; к этому 139tiii.e добавляют 75 объемных частей 11tii(, кислоты определенного типа!). zi.avit
v 1.4.
Затем суспензию выдерживают до полного растворения, получая прозрачный раствор. После охлаждения
выпавший в осадок нитро-монетный компаунд фильтруют под вакуумом, заливают ледяной уксусной кислотой
и промывают водой до нейтральной реакции. Получено 280-290 частей 4-нитро2:5-диметокситерфенила в
виде желтовато-коричневых кристаллов, плавящихся при 1590 °C. C-1610 C. Нитро-соединение может быть
восстановлено обычным способом с образованием 4-амино-2:5-диметокси-терфенила
(4-амино-2:5-диметокси-41фенил-дифенил-дифенила), который кристаллизуется из хлорбензола в виде
игольчатых кристаллов, плавящихся при 2130–2140 °C.
6)
. 298 частей 29:5-н-дибутоксидифенила (кипящего при 2000 °C под давлением 1 мм ртутного столба) вводят
по каплям при перемешивании при температуре ниже 0 °C в 1000 объемных частей азотной кислоты с
удельной плотностью 1,4.
Часть образовавшегося нитросоединения кристаллизуется в смеси. После завершения реакции осаждение
нитросоединения завершается добавлением всего продукта в 2000 объемов ледяной воды, а новый продукт
выделяют фильтрацией под вакуумом и промывкой водой до нейтральной реакции. Продукт очищается от
небольших количеств прилипших смолистых веществ путем превращения его в пасту из 400 объемных частей
ледяного метилового спирта, фильтрации под вакуумом и промывки холодным метиловым спиртом.
Полученный таким образом 4-нитро-2,5-дибутоксидифенил кристаллизуется из метилового спирта в виде
желтых иголок, плавящихся при 410–420 °C. Путем восстановления этого нитросоединения получают
4-амино-2,5-дибутоксидифенил, плавящийся при 520–500 °C. 7) 250 частей 2,5-диметокси-31хлордифенила
(плавящегося при 43–44 °C) растворяют в 500 объемных частях ледяной уксусной кислоты. В этот раствор
добавляют 75 объемных частей азотной кислоты с удельной плотностью 1,4 при охлаждении.
Нитрование происходит мгновенно с чрезмерным выделением тепла, и смесь затвердевает, превращаясь в
кристаллическую магму. Нитро-коимифосфат отделяют от маточного раствора фильтрацией с отсасыванием
и промывкой метанолом. Получают 250 частей 4-нитро2,5-диниэтокси-31-хлордифенила в виде желтых
игольчатых кристаллов, плавящихся при 127 °C. В результате восстановления этого нитросоединения,
4-амино-2:5-динметокси-31-клиоро-дифениила, получают соединение, плавящееся при 680 °C (19 °C).
8)
283
Части 2:5-диметилокси-3':51 дихлордифенилвинила (плавление при 1070 °C) растворяют в 600 объемных
частях ледяной уксусной кислоты, и после охлаждения смеси постепенно добавляют 60 объемных частей
дымящейся азотной кислоты (96-процентной концентрации) при постоянном охлаждении. Нитросоединение
сразу же отделяется в виде кристаллов и отделяется от маточного раствора фильтрацией под вакуумом и
промывкой метанолом. Получено 280 частей 4-нитро-2,5-диметокси-31,5' диэтил-йоро-дифенвина,
плавящегося при 149°C и 1500°C. Восстанавливая это нитросоединение, получают
4-амино-2-5-диметокси-31:51-дихлордифенил, плавящийся при температуре 1610–1630 °C.
В приведенной ниже таблице указан ряд других соединений, которые также могут быть получены в
соответствии с изобретением.
Исходный материал. Нитросоединение. Аминосоединение.
1) 2 5 - диметокси-41метилдифенил, температура плавления 660–67°C.
2) 2: 5 - диметокси-2'L метилдифенил, плавление при 740–75 °C.
3) 2: 5- - диметокси-21-хлордифенил, кипящий при 1800 °C под давлением 8 мм ртутного столба 4) 2: 5 -
диметокси-41-хлордифенил, плавящийся при W0 Ce -640 °C.
5) 2 5 - диметокси 41' бензоил-амино-дифенил, температура плавления 1480–1490 °C.
4 - нитро-2:5-диметокси-41-метилдифенил, плавление при 1670 °C.
4 - нитро-2:5-диметокси-21-метилдифенил, плавление при 860–87 °C.
4 - нитро - 2:5 - диметокси - 21 - хлордифенил, плавление при 132–134 °C.
4 - нитро-2:5-дииметокси-41-хлордифенил, плавление при 152°C - 153°C.
4 - нитро-2:5-диметокси-4r-бензоил-амино-дифенил, плавление при 1870 °C.
4 - амино - 2:5 - диметокси - 41 -. метилдифенил, плавление при 1030°C.-104. С.
4 - амино-25-диметокси-21-метилдифенил, плавление при 116 °C. 117. С.
4 - амино - 2: 5 - диметокси - 21 - хлордифенви, плавление при 1310 °C. 132 °C.
4 - амино - 2: 5 - диметокси - 41 - хлордифенил, плавление при 1010°C - 1020°C.
4 - амино - 2: 5 - диметокси - 41 - бензоиламино-дифенил, плавление при 150°C.
4 390,02.9 Исходный материал. Нитросоединение. Аминосоединение.
6) 2: 5 - диметоксв - 31: 41.
дихлордифенил, температура плавления 58–59 °C.
7) 2: 5 - диметокси-21:41' дихлордифенил, кипящий при 1950 °C под давлением 8 мм.
ртуть 8) 2:5-диметокси-31(cl)-трифторметил-)дифенил, кипящий при 1670 °C под давлением 8 мм. ртуть 9)
2:5-диметокси-2':41'-диметилдифенил, кипящий при 178 °C под давлением 8 мм.
ртуть 10) 2:5:4 - триметокси-21хлордифенил, кипящий при 2050 °C под давлением 8 мм рт. ст. ртуть 11) 2:5:41
- триметокси-31хлордифенил, кипящий при 2200 °C под давлением 8 мм рт. ст. ртуть 12) 2:5 - диметокси-41.
хлоро-21-метилдифенил, кипящий при 1900 °C под давлением 8 мм ртути 13)
2:5:21-триметокси-51метилдифенил, плавящийся при 980–100 °C.
14) 2: 5-диметокси-2-':41: 51 трихлордифенил, кипящий при 2050 °C под давлением 8 мм.
ртуть 15) 2: 5-диметокси-3: 41: 51.
трихлордифенил, температура плавления 1040–1060 °C.
16) 2: 5: 21: 51 - тетраметокси-41-хлордифенил, плавление при 1260–1270 °C.
17) 2: 5: 21: 4' _ тетраметокси-51-хлордифенил, плавление при 1140–1150 °C.
18) 2: 5 - н-дибутокси-3-хлордифенил, кипящий при 2200 °C под давлением 8 мм ртути
4-нитро-2:5-диметокси-3141-дихлордифенил, плавящийся при 1370 °C.
4 - нитро - 2: 5 - диметокси - 21: 41 дихлордифенил, плавление при 1250–127 °C.
4 - нитро-2:5-диметокси-31 (трифторметил-)дифенил, температура плавления 1990–1400 °C.
4 - нитро - 2: 5 - диметокси - 21: 41 - диметилдифенил, плавление при 1260–127 °C.
4 - нитро - 2:5:41 - триметокси - 21 - хлордифенил, плавление при 1320 °C - 1330 °C.
4 - нитро-2: а: 41 - триметокси-31 - хлордифенил, плавление при 1270–1280 °C.
4 - нитро-2:5-диметокси-41-хлор21-метил-дифенви, плавление при 1500 °C.
1510 C' 4 - нитро - 2: а: 21- триметокси - 51 - метилдифенил, плавление при 1120 °C - 113 °C.
4 - нитро - 2:5 - диметокси- 21: 41 51.
трихлордифенил, температура плавления 156–157 °C.
4 - нитро - 2:5 - диметокси 31: 41 51 трихлор - дифенвл, плавление при 1900 °C.1910 °C.
4 - нитро - 2:5: 21: 5'тетраметокси - 41.
хлордифенил, температура плавления 187–190 °C.
4 - нитро - 2:5:2': 41.
тетраметокси-51-хлордифенил, температура плавления 1920–193 °C.
4 - нитро - 2: 5 - дибутокси31 - хлор - дифенви, плавление при 600 °C.
4 - амино - 2: 5 - диметокси 31: 41 дихлордифенил, плавление при 1130 °C.
4 - амино - 2:5 - диметокси - 21: 41 дихлордифенил, плавление при 1000 °C.
4 - амино-2:5-диметокси-31(трифторметил-)дифенил, плавление при 670–680 °C.
4 - амино - 2:5 - диметокси - 21: 41 диметилдифенил, плавление при 990–100 °C.
4 - амино - 2: 5:41 - триметокси - 21 - хлордифенил, плавление при 1120 °C - 1130 °C.
4 - амино - 2:5: 41 - триметокси - 31 - хлордифенил, плавление при 1010 °C - 1030 °C.
4 - амино - 2: 5 - диметокси- 41 - хлор21 - метил - дифенил, плавление при 1060 °C.
4 - амино - 2:5: 2 - триметокси - 51 - метилдифенил, плавление при 1070–1080 °C.
4 - амино - 2:5 - диметокси - 21: 41: 51 трихлордифенил, плавление при 1260 °C.1270 °C.
4 - амино - 2:5 - диметокси -31 41 51 трихлор -- дифенил, плавление при 175 °C.176 °C.
4 - амино - 2: 5: 21: 51тетраметокси - 41 хлордифенил, плавление при 1750–179 °C.
4 - амино - 2:5:21': 4'тетраметокси - 51.
хлордифенил, температура плавления 1480–149 °C.
4- амино - 2: 5 - дибутокси31 - хлор - дифенил, жидкость, образующая хорошо кристаллизующийся
гидрохлорид :39)0,l029 390,029 Исходный материал. Нитросоединение. Аминосоединение.
19) 2: 5 - диметокси-3'-метилдифенил, кипящий при 1700 °C под давлением 8 мм рт. ст.
ртуть 20) 2: 5 - диэтокси-31метилдифенил, кипящий при 1780 °C под давлением 8 мм.
ртуть 21) 2: S 21 - триметоксидифенил, кипящий при 1920–193 °C под давлением 8 мм.
Соседние файлы в папке патенты