Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12530
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390065A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 19, 1931. 390 065 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 15, 7932. № 25724/32.
Завершено: 30 марта 1933 г.
-. Полная спецификация.
Усовершенствования зубчатых передач или относящиеся к ним.
Мы, компания ELECTRICAL RRESEARCE PRODUCTS INC., расположенная по адресу: 195, Бродвей,
Нью-Йорк, помимо своей смазывающей функции, погружаем колесо в масляную ванну в пространстве между
приводно-передающей частью и оставшейся частью червячной резьбы. 55 New York State, United States
America, a Corporation organised under laws of the State of Delaware, United States.
Штаты Америки, правообладатели червячной передачи, снабженной гибкой приводной частью согласно 60-й
авеню, Порт-Вашингтон, округ Нассау, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере изобретения и о том, каким образом это
должно быть выполнено, за исключением соединения на концах подрезанной части или частей.
следующее утверждение: - В качестве альтернативы, гибкая трансмиссия
Данное изобретение относится к зубчатым передачам, при этом часть резьбы может представлять собой
устройства, в которых привод выполнен отдельно и впоследствии передается от одной шестерни к другой,
закрепленной на оставшейся части резьбы.
Таким образом, приводная часть может быть сформирована путем установки соответствующей по размерам
трубки на оправке, нарезая трубку на оправке для обеспечения работы приводной части без помех шума или
вибрации при изменяющихся условиях нагрузки, и посредством чего осуществляется компенсация
механических неровностей в приводе. Цель изобретения состоит в том, чтобы усовершенствованное
червячное или червячное колесо также образует среду гашения вибрации при изменяющихся условиях
нагрузки, и посредством которой осуществляется компенсация механических неровностей в приводе. Таким
образом, с учетом вышеизложенной цели изобретение состоит в червяке и червячном колесе.
Устройство зубчатой передачи, в котором значение резьбы зубчатого колеса снабжено гибким приводным
элементом, изображено на прилагаемом чертеже, на котором: 85 полоса упругого материала со спиральным
расположением, расположенная на некотором расстоянии от остальной части червячного колеса. На фиг. 1
показана червячная передача, приводящая в движение червячное колесо; фиг. 2 представляет собой
поперечное сечение червячной передачи; фиг. 3 представляет собой поперечное сечение области
нормального приводного контакта между червячной передачей и червячным колесом. В соответствии с одним
из предпочтительных вариантов осуществления изобретения резьба полностью отделена от оставшейся
части; и предоставил зубчатое устройство, подходящее для использования в приводе проигрывателей
граммофонов, способ создания привода, передающего сигнал, или компонентов звуковой части для резьбы.
(Рис. 4 — вид, показывающий еще 95 для использования в качестве привода).
На фиг. 1 показано рабочее зацепление червяка с червячным колесом, а на фиг. 11 — часть, в которой резьба
червячной передачи отделена от оставшейся части резьбы полосой упругого демпфирующего материала 12
во всех точках, кроме...
Материал спиральной конфигурации, расположенный на расстоянии друг от друга на концах, где он жестко
соединен с оставшейся частью резьбы: оставшаяся часть в точках снаружи, за исключением ее концов, и где в
области нормального привода контактируют 10 контактных поверхностей червячной передачи и червячного
колеса между червячной передачей и червячным колесом.
[Priet 11-] 3'90,06.3 Отделенная часть 11 состоит из пружиноподобного элемента спиральной конфигурации и
трапециевидного поперечного сечения, наклонная сторона которого образует контактную поверхность
червячной передачи и, следовательно, имеет контур поверхности стандартной червячной резьбы. Ширина
верхней части основания отделяемой секции определяется величиной передаваемой мощности и делается
достаточно большой, чтобы передающая привод секция обладала достаточной прочностью для
сопротивления значительному радиальному смещению. Не следует делать его слишком большим, поскольку
его прочность достигается за счет остальной части резьбы, которая должна быть способна выдерживать
высокое пусковое давление. В некоторых случаях может быть целесообразно сделать часть 1i довольно
тонкой и использовать несколько таких частей рядом друг с другом.
Это приводит к уменьшению зазоров в масляной жидкости, повышению демпфирования, а также к более
постепенному поглощению резких скачков давления, что снижает разрушительные ударные нагрузки на
участок 10. Гибкая часть 11 может свободно перемещаться в продольном направлении относительно
остальной части резьбы во всех точках, за исключением концов, где она жестко закреплена на оставшейся
части.
Камера, в которой находятся контактирующие поверхности червячной передачи и червячного колеса,
заполнена маслом 12, так что при вращении червячной передачи и зацеплении с ней последовательных
зубьев 13 колеса, передняя часть резьбы 11 совершает продольное движение с возвратно-поступательным
движением, вызванным давлением зубьев 13 в одном направлении, и восстанавливающим движением,
обусловленным ее собственной гибкостью в противоположном направлении.
направление участка и нефть 12 aitesnotel откачивается из и dvian irto Ane пространство между двумя частями
tle h iread.
Сопротивление движению, оказываемое маслом 12, создает демпфирующую силу для участка 11, которая
сдерживает колебания, возникающие в участке 11 из-за зубьев 13. Вместо масла 12 или в сочетании с ним
для обеспечения этого демпфирующего эффекта могут использоваться другие вещества, такие как войлок.
Червячная передача такого типа может быть изготовлена двумя способами: первый — путем фактического
отделения части 11 резьбы 10 от остальной части резьбы с помощью отрезного инструмента, а второй —
путем изготовления каждой части отдельно и последующей их сборки для образования цельной резьбы.
Первый метод показан на рис.
3. В соответствии с данным изобретением, при удалении части резьбы нарезается стандартная резьба 10
достаточной толщины, чтобы выдерживать ожидаемую нагрузку. Затем резьба 10 подрезается у основания, и
приводная часть отделяется от оставшейся части узким режущим инструментом, работающим сверху,
оставляя часть 11 свободной, за исключением концов.
Второй способ показан на рис. 4 и по существу заключается в формировании приводно-передающей части
1175 из заготовки 20, которая удерживается на месте на оправке 21 с помощью подходящего припоя 22.
Припой 22 совпадает с внутренней поверхностью трубки 20. Гибкая часть 11 резьбы теперь отрезается от
этой трубки 20, и нежелательный материал трубки удаляется до припоя, не ослабляя при этом часть 11 на
оправке. Когда гибкая часть будет обработана, припой расплавляется, и трубка и отформованная часть
снимаются с оправки. Оставшаяся часть нити сначала обрезается, как стандартная червячная нить, а затем
ей придается форма, позволяющая вставить гибкую часть. Последний крепится к нему с торцов путем сварки
или любым другим подходящим способом. При изготовлении больших объемов червячной нити одинакового
размера каждую из вышеуказанных частей можно изготовить достаточной длины для нескольких червячных
нитей, а затем разрезать на более мелкие куски необходимой длины, что позволяет избежать ненужного
дублирования операций.
Изобретение особенно применимо к зубчатым передачам, используемым в устройствах с постоянной
скоростью вращения, таких как магнитофоны и звуковые киноаппараты, но также способно к многочисленным
другим применениям. Хотя эффект устранения вибрации достигается только тогда, когда показанная на
рисунке зубчатая передача вращается в одном направлении, можно добавить аналогичный гибкий приводной
элемент к противоположной стороне резьбы и сделать ее эффективной для любого направления вращения. В
рамках изобретения также допускается модификация формы гибкого элемента, например, путем его
«выдалбливания» на боковой стороне, прилегающей к оставшейся части резьбы, при желании, сторона,
обращенная к гибкому элементу, также может быть выдолблена аналогичным образом, чтобы обеспечить
соответствующее демпфирование для различных применений зубчатого механизма.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что... то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390066A
[]
ПАТЕНТ SP tIFICATION
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 18, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 16, 1932.
Завершено: 30 марта 1933 г.
39, 066 № 25,846/32.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся концентрации азотной кислоты.
Мы, компания APPARBILS ET EVApORATEuRS KESTNER, юридический лицо, должным образом
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции по адресу: 7, rue de Toul, Lille, (Nord),
France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к концентрированию азотной кислоты в колонне или башне в присутствии
серной кислоты и касается процессов, в которых вся азотная кислота вводится в колонну или вблизи ее
основания полностью в парообразном состоянии из испарителя.
Одной из основных целей является снижение первоначальных затрат на оборудование, необходимое для
проведения такого процесса, а также связанных с этим эксплуатационных расходов. В частности, изобретение
направлено на снижение затрат и количества оборудования, используемого для концентрирования
остаточной серной кислоты перед ее повторным введением в верхнюю часть колонны в качестве осушителя
для обрабатываемых в ней паров азотной кислоты.
В процессах подобного рода были предложены различные методы контроля температуры в колонне, включая
циркуляцию серной кислоты через часть колонны и внешнее охлаждающее устройство.
Как известно, концентрирование азотной кислоты обычно осуществляется в колонном аппарате, включающем
либо колонну с тарелками, либо колонну с каким-либо наполнителем, при этом в качестве дегидратирующего
агента используется серная кислота, а необходимое количество калорий для превращения обеспечивается
впрыскиванием пара из внешнего источника в основание колонны.
Хотя такой процесс прост в выполнении и с точки зрения оборудования, он всегда влечет за собой довольно
высокие эксплуатационные расходы.
Фактически, концентрированная серная кислота, введенная в верхнюю часть колонны SO, достигает нижней
части, разбавленной сначала водой, введенной в слабую азотную кислоту, а затем водой, введенной в
нижней части в состоянии нагрева пара. [Цена 1/-] Из этого следует, что для получения азотной кислоты
желаемой концентрации необходимо ввести значительное количество серной кислоты в верхнюю часть
колонны. Однако окончательная реконцентрация этой серной кислоты, которую необходимо осуществить для
ее повторного введения в колонну для концентрирования азотной кислоты, обходится дорого ввиду низкой
тепловой эффективности концентрирующих аппаратов, обусловленной главным образом высокой
температурой кипения концентрированной серной кислоты. Более того, сам способ работы этих колонн
нерационален, поскольку для получения денитрированной серной кислоты у основания колонны азотная
кислота в виде раствора вводится в верхнюю часть колонны, так что фактически остаются лишь несколько
тарелок, расположенных выше точки входа азотной кислоты, которые фактически служат для осушения паров
и для поглощения воды из этих паров.
Многие разработчики стремились уменьшить разбавление серной кислоты и, следовательно, затраты на
материалы и на 80%-ную реконцентрацию серной кислоты. Некоторые рассматривали возможность
использования паров, образующихся на первом этапе реконцентрации серной кислоты, для нагрева колонны
для азотной кислоты, другие — пропускание в колонну паров, образующихся при частичном испарении
азотной кислоты, для обеспечения необходимого количества калорий, при этом остаточная жидкость, как и
прежде, пропускалась в колонну без какого-либо улучшения условий ее работы.
Эти процессы лишь предотвращали дополнительное разбавление серной кислоты водой, образующейся в
результате конденсации 95 нагревающего пара для колонны. Однако условия работы колонны никоим
образом не улучшились, поскольку вся или большая часть азотной кислоты в этих процессах, как и в
первоначальном процессе, всегда вводилась в колонну в виде раствора и, следовательно, должна была
вводиться в верхнюю часть колонны, которая должна была быть снабжена очень большим количеством
тарелок (105 2 390 066), из которых лишь немногие служили для осушения паров азотной кислоты.
Согласно настоящему изобретению, вся азотная кислота, как это предлагалось ранее, поступает в колонну в
парообразном состоянии из отдельного испарителя, а избыток калорий используется для испарения части
воды из серной кислоты под отрицательным давлением. Предпочтительно, испарение или концентрирование
серной кислоты осуществляется в вакуумном сепараторе, а циркуляция кислоты, охлажденной при этом до
точки кипения при выбранном отрицательном давлении, создается через нижние части колонны и вакуумного
сепаратора или концентратора. Из этого следует, что:
1.
Затраты на установку и концентрацию серной кислоты могут быть снижены за счет уменьшения общего
количества воды, подлежащей удалению в такой установке.
(а) потому что не используется нагревающий пар из внешнего источника; (б) потому что часть воды,
содержащейся в парах азотной кислоты, испаряется без необходимости из остаточной серной кислоты.
2.
Чем меньше общее количество воды, подаваемой в колонну, тем меньше количество серной кислоты в
циркуляции, что позволяет сохранить ту же концентрацию азотной кислоты.
3.
Поскольку вся азотная кислота подается в основание колонны в парообразном состоянии, высоту колонны
можно уменьшить, так как все ступени без исключения служат исключительно для осушения азотной кислоты;
тогда как ранее во многих случаях большая часть тарелок или наполнителя в колоннах служила для
испарения азотной кислоты, и только верхние тарелки или верхняя часть колонны служили для осушения этой
кислоты.
Можно возразить, что расход пара при полном предварительном выпаривании азотной кислоты повлечет за
собой дополнительные расходы, но следует отметить, что испарительный аппарат для азотной кислоты,
учитывая ее низкую температуру кипения, может нагреваться с помощью пара, экономично производимого в
паровых котлах; тогда как дополнительное выпаривание воды из серной кислоты, которое необходимо
проводить в других процессах, не может быть экономически целесообразным; следовательно, настоящий
процесс определенно позволяет получить определенную экономическую выгоду, как это можно показать с
помощью различных сравнительных расчетов, приведенных ниже.
-В обычном старом процессе подсчитывается, что для обработки тонны азотной кислоты.
Для достижения концентрации NOH 98% при расчетной концентрации 100% в слабой кислоте необходимо
ввести в основание колонны около 700 кг пара.
В этом случае количество воды, которое необходимо выпарить из остаточной серной кислоты, составит 980 кг
(из кислоты) + 700 кг.
(из впрыскиваемого пара) = 1680 кг.
Если предположить, что 1 кг угля с содержанием TiO в калориях производит 6,5 кг пара в котле, а при
концентрации серной кислоты — испарение 2,9 кг...
Если использовать воду из кислоты, то общий расход топлива в этом случае составит 70 980 + 700 + 700 = 688
кг.
2.-9 +2_.9 +6_.5, а масса материала для повторного концентрирования серной кислоты должна
соответствовать испарению 1680 кг.
В более экономичном уже известном процессе, в котором пары из первой фазы концентрирования серной
кислоты используются для нагрева колонны, удается избежать затрат топлива, необходимых для
производства нагревательного пара в котле, при тех же условиях, что и раньше, потребление составляет 980
700 + - =580 кг.
При этом количество материала, необходимого для повторной концентрации серной кислоты, должно
по-прежнему соответствовать испарению 1680 кг.
В процессе, при котором пары, образующиеся в результате частичного испарения слабой азотной кислоты,
используются для нагрева колонны, необходимо в тех же условиях ввести в колонну в парообразном
состоянии около 33% слабой азотной кислоты, то есть 650 кг. jo5 в рассматриваемом случае.
Для такого испарения потребуется расход пара в 850 кг, что соответствует расходу топлива в 860 кг.
6.5 Кроме того, необходимо выпарить из остаточной серной кислоты воду слабой азотной кислоты, что
составит 980 кг. При этом расход топлива составит 90,9 кг. Таким образом, общий расход в этом случае
составляет 3,50 + 130 = 480 кг.
flo 390,066 390,066 3 Масса материала для концентрирования серной кислоты в данном случае соответствует
испарению 980 кг.
В случае процесса, описанного в настоящем изобретении, вся азотная кислота вводится в колонну в виде
пара, образующегося в соответствующем испарителе.
Расход пара для осуществления этого испарения составляет 1850 кг, что соответствует расходу угля в 1850 кг
= 284 кг.
6.5 Напротив, в рассматриваемых условиях получается избыток калорий, который позволяет осуществить
испарение серной кислоты путем расширения в вакууме или при пониженном давлении до 625 кг.
В данном случае количество воды, которое необходимо выпарить для окончательного концентрирования
серной кислоты, составляет 980-625=355 кг.
При таком испарении расход топлива составляет 355 124 кг.
2.9 что дает общий объем потребления 284 + 124 = 408 кг.
В данном процессе для повторной концентрации серной кислоты требуется выпарить 355 кг материала.
Таким образом, видно, что на первом этапе достигается экономия топлива примерно на 40%, а по весу
материала для концентрирования серной кислоты — снижение на 80%.
На прилагаемом чертеже схематически, в качестве примера, показана форма установки или устройства,
которое может быть использовано в соответствии с настоящим изобретением.
Представленная установка включает в себя колонну С для концентрирования азотной кислоты, которая может
иметь любую подходящую конструкцию, например, с тарелками или с наполнителем. Нижняя часть Cl может
иметь упрощенную конструкцию L5 (например, в виде шайбы), учитывая активную циркуляцию жидкости,
которая там создается, и, таким образом, обеспечивается хороший контакт между парами и жидкостями.
В основание колонны по трубе А поступает слабая азотная кислота в парообразном состоянии, образующаяся
в испарителе Е. Нижняя часть С' колонны, которая может быть, например, тарельчатой или промывочной,
принимает, с одной стороны, серную кислоту, поступающую из верхних элементов С2 колонны, в которые она
вводится в концентрированном виде по трубе D, а с другой стороны, циркуляцию остаточной охлажденной
кислоты.
Как пояснялось выше, таким образом получается избыток калорий, которые восстанавливаются путем
испарения части воды остаточной серной кислоты 65.
В вакуумном сепараторе S пары, образующиеся в этом вакуумном сепараторе, конденсируются в
конденсаторе A, а вакуум или пониженное давление создается воздушным насосом P. 7@ Охлажденная
кислота, частично концентрированная в результате этого испарения и собранная в резервуаре B,
откачивается насосом P' и возвращается в верхнюю часть элемента C' колонны. Выходной сигнал
регулируется насосом P'. Выходная мощность или подача жидкости из сепаратора автоматически следует за
мощностью насоса P2 благодаря регулируемому крану, управляемому поплавком R, в сосуде R', который
напрямую сообщается с нижней частью колонны C через трубу r, так что уровень жидкости в обоих сосудах
всегда одинаков. Таким образом, если уровень в нижней части колонны С опускается слишком низко,
поплавок R закрывает свой кран 85 и перекрывает поток к сепаратору.
При увеличении подачи насоса P2 уровень частично концентрированной серной кислоты в колонне C и сосуде
R' повышается, и, следовательно, поплавок R' открывает свой кран шире, так что больше кислоты поступает в
сепаратор S и подается больше. Переливная труба B' для резервуара B предназначена для отвода излишков
частично концентрированной кислоты в аппарат для концентрирования серной кислоты, откуда она может
возвращаться в колонну C в виде концентрированной серной кислоты по трубе D.
В конечном итоге, выходную мощность насоса P' можно было бы автоматически регулировать для
поддержания значения ioo.
Температура у основания колонны поддерживается постоянной с помощью клапана V, управляемого
термометрическим реле T.
Концентрированная азотная кислота, проходящая в парообразном состоянии из верхнего слоя 105.
Часть 02 колонны С конденсируется, как обычно, в конденсаторе F, который, как обычно L во всех остальных
процессах, может находиться под небольшим отрицательным давлением.
Для регулирования температуры остаточной кислоты ilUP у основания колонны и, следовательно, для ее
полного денитрования предусмотрены следующие средства контроля:
Во-первых, регулирование выходной мощности насоса J{E; 3 P', и, во-вторых, регулирование вакуума в
сепараторе S, благодаря чему кислота может быть охлаждена до более или менее низкой температуры в
соответствии с требованиями. 120 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его реализации (390,066 390), 066
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390067A
[]
_. ' Р.: =, р --
E L n L, =..--, L L - L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 20, 1932. № 26,104/32.
3909067 Завершено: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся комбинированных шарико-роликовых подшипников.
Я, Джозеф Каллаи, проживающий по адресу: 15bis rue du 17 Novembre, Mullhouse, Haut-Rhin, Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комбинированным шариковым и роликовым подшипникам и имеет своей
главной целью создание усовершенствованного подшипника, приспособленного для работы с относительно
большими нагрузками. Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности приложения не
только больших радиальных сил при аномальных условиях, но и случайных высоких боковых или тяговых сил;
при этом изобретение также обеспечивает адекватную смазку слухового аппарата.
Ранее предлагалось создать комбинированный шарико-роликовый подшипник, состоящий из двух комплектов
шарикоподшипников 4p, воспринимающих осевые нагрузки, и роликового подшипника, воспринимающего
радиальные нагрузки, имеющий внутреннее подшипниковое кольцо, снабженное кольцевыми ребрами для
удержания роликов на месте, и две боковые полки или щеки, одна из которых была отдельной, служащие для
образования направляющих для шариков, которые расположены между щеками и боковыми поверхностями
кольца, образующего внешнее кольцо для роликового подшипника. Также было предложено использовать
комбинированные шариковые и роликовые подшипники, в которых ролики расположены на некотором
расстоянии друг от друга или удерживаются в нужном положении шариками.
Шарики в конструкции согласно настоящему изобретению, хотя и служат для распределения радиальной
нагрузки, не обеспечивают разнесение роликов или удержание их в заданном положении.
Усовершенствованный подшипник в соответствии с настоящим изобретением представляет собой
комбинацию двухрядного шарикового подшипника и роликового подшипника, в которых унифицированные 2,
внутреннее и наружное кольца соответственно, служат общими для всех трех рядов подшипниковых
элементов. Роликовый подшипник расположен между двумя рядами шариковых подшипников, и
предпочтительно одно из обойм имеет дорожку или канал для размещения роликов таким образом, чтобы
концы роликов практически соприкасались с боковыми стенками этой дорожки. [Цена 117 'Ie 4s W way. Кроме
того, дорожка качения роликов может служить для хранения смазки и ее распределения к подшипнику, а для
шариков и/или роликов может быть предусмотрен один или несколько сепараторов.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и легко реализовано на практике, оно будет описано со
ссылкой на прилагаемый иллюстративный чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой поперечное сечение
одной половины подшипника в соответствии с изобретением, показывающее дорожку качения или
направляющую для роликов во внутреннем кольце подшипника.
На рис. 2 представлено аналогичное поперечное сечение модифицированной конструкции, адаптированной
для роликов бочкообразной формы, а на рис. 3 — аналогичное поперечное сечение модификации, в которой
дорожка качения или канал для роликов расположен во внешнем кольце обоймы.
Обращаясь более подробно к прилагаемому чертежу 75, на котором аналогичные обозначения указывают на
аналогичные детали, а именно: а) — неразделенное наружное кольцо подшипника, а б) — неразделенное
внутреннее кольцо подшипника, с которым взаимодействуют два ряда шарикоподшипников c и J и ряд
роликов 6. Таким образом, внешнее кольцо a и внутреннее кольцо b служат общими для всех трех типов
подшипников TOWS.
На всех трех рисунках дорожки качения для шарикоподшипников c и d расположены с обеих сторон и
симметрично центру подшипника. На фиг. 1 и 2 внутреннее кольцо b выполнено с глубоким каналом или
дорожкой качения, предназначенной для размещения роликов e, которые должны быть в него установлены,
9g, тогда как на фиг. 3 дорожка качения или канал для роликов выполнена во внешнем кольце a.
В каждом случае дорожка качения или канал служит для хранения смазки, а для этой цели он может быть
выполнен с каналами f, как показано на рисунке, а также для распределения смазки по подшипнику.
Следует понимать, что в рабочих условиях концы или головки роликов 100 скользят вдоль боковых стенок
соответствующего кабелепровода или канала, и ролики распределяют достаточное количество смазки по
всему подшипнику. Кроме того, эти боковые стенки обладают достаточной износостойкостью и имеют
достаточную опорную поверхность 390,06Т на роликах, чтобы в течение длительного времени выдерживать
любые боковые или осевые давления, которые могут возникнуть. Как видно из рисунка 2, форма подшипника
особенно хорошо подходит для работы как с осевыми, так и с радиальными силами.
Для удобства сборки для шариков и/или роликов может быть предусмотрена одна или несколько клеток
любой подходящей конструкции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390068A
[]
H -K) tL J 12i ', ', 1
---. 1 i > -'i L L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 22, 1932. № 26339/32.
Завершено: 30 марта 1933 г.
Полная спецификация.
3909068 Сообщение предоставлено: компанией Tinn SINGER MANUN"ACTIJRING COMPANY, расположенной
в городе Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, учрежденной в соответствии с законодательством
штата Нью-Джерси, США.
Пылесос с электрической подсветкой.
Я, Уоллес Крэнстон Фэйрвезер, магистр искусств, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, 65 лет! 66, Компания Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бытовому поломоечному устройству, оснащенному вентилятором,
приводимым в движение электродвигателем, и электрическим осветительным устройством, включающим
лампочку, как описано, например, в предыдущей спецификации 377,892.
Согласно изобретению, осветительное устройство расположено во внешней выемке в сердечнике
возбуждения двигателя и вместе с сердечником возбуждения заключено в корпус, имеющий окошко,
совмещенное с лампочкой.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан боковой вид бытового электрического напольного пылесоса,
воплощающего данное изобретение. На рис. 2 представлен вид спереди на очиститель. На рис. 3
представлен вертикальный разрез моторного элемента пылесоса.
На рис. 4 показан вид спереди моторного элемента пылесоса со снятым корпусом двигателя. На рис. 5
представлен горизонтальный разрез моторного элемента пылесоса. На рис. 6 представлен перспективный
вид корпуса двигателя. На рис. 7 представлен перспективный вид светоотражающего элемента, показанного
на рис. 3 и 4. На рис. 8 представлен перспективный вид отливки рамы двигателя, а на рис. 9 — вид сверху
такой отливки.
1
На рисунке изображена рама пылесоса, установленная на колесах 2 и включающая корпус вентилятора 3 с
направленным вниз всасывающим соплом 4 и пылесборной трубой 5, к которой подсоединен пылесборный
мешок 6.
На корпусе вентилятора 3 установлен двигатель вентилятора, включающий литую раму 7
скелетонизированной перевернутой чашеобразной формы, внутри которой болтами 8 закреплен
ламинированный магнитный сердечник 9, имеющий противоположные полюса 10, охватывающие обычный
якорь 11 на валу двигателя 12; сердечник возбуждается катушками возбуждения 13, охватывающими полюса
10.
Полевой сердечник 9 имеет вертикальные каналы или углубления позади или снаружи своих полярных
выступов 10, и полевой сердечник 9 в целом расположен в раме 7 с вертикальной осью, так что одно из этих
углублений или вертикальных каналов
14
открывается через отверстие 15 в боковой стенке литой части корпуса двигателя 7; корпус двигателя и узел
полевого сердечника закреплены на корпусе вентилятора таким образом, что отверстие 15 и открытое
углубление или канал 14, которые совпадают, находятся на передней стороне узла очистителя или рядом с
всасывающим соплом 4. Корпус 7 имеет нижний фланец 16, с помощью которого он крепится к корпусу
вентилятора 3.
Вал двигателя 12 установлен на шарикоподшипниках 17, а на его нижнем конце закреплены обычные лопатки
вытяжного вентилятора 18. Якорь 11 включает в себя обычный коммутатор 19, на который прижимаются
щетки 20 к щеточным трубкам 21, расположенным в отверстиях 22 щеточных трубок в раме 7. Нижний
шарикоподшипник 17 установлен на круглой нижней пластине 23, привинченной к раме 7 внутри фланца 16.
Внутри переднего углубления или канала 14 полевого сердечника 9 и в регистрирующем отверстии 15
рамочного элемента 7 установлена электрическая лампочка 24, предпочтительно с напряжением,
соответствующим промышленному осветительному напряжению. Эта лампа имеет обычный цоколь 25 типа
«канделябр», вставленный в гнездо 26, имеющее клеммные винты 27, и установленный на пластине 23 в
вертикальном положении с помощью винта 28.
Полоска изоляции 261, согнутая в форме желоба, закреплена в центре под гнездом 26 таким образом, чтобы
ее боковые выступы могли закрывать или защищать винты клемм 27, находящиеся под напряжением.
Корпус двигателя и ламповый узел 80( 90o 390,068 заключены в цилиндрический корпус 29 в форме
перевернутой чашки, имеющий окно 30 в передней стенке, соединенное с отверстием 15. Окно 30 снабжено
Соседние файлы в папке патенты