Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12525
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390151A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 17,1930. (Дата подачи заявления по форме D iR51 (в
Соединенном Королевстве): сентябрь.) 17, 1931. № 26,096/31.
Завершено: 17 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:D16tho1d of GleanhinEg the (Uolriact cande21 h39 other Pa3 t9i tsm in MEiRlc- lO 1gic 0R0 OperTatig# in
27gIvacugted 0ASih We, BIRIA REGULATOR G.M.B.H., a German Company, of Konigstr. 40, :Берлин-Ванзее,
Германия, и ЭРНСТ .ozl-UMEIt:, гражданин Германской Республики, AMarschnerstr. 10, Берлин-Лихтерфельде,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как известно, контактные элементы и другие металлические детали, используемые в электрических
выключателях, работающих в вакуумных контейнерах, должны быть максимально чистыми и свободными от
всех примесей. В целом, подобные примеси могут либо препятствовать получению качественного вакуума,
либо настолько ухудшить вакуум через более или менее длительное время, что это поставит под угрозу
удовлетворительную работу соответствующего оборудования.
Особую осторожность следует проявлять при очистке таких деталей, если в процессе нормальной работы они
нагреваются до высоких температур, в результате чего примеси испаряются и нарушают вакуум, или если
существует опасность того, что примеси приведут к образованию катодных пятен и, следовательно,
нежелательных дуговых разрядов.
Последняя опасность существует в случае с электрическими выключателями в вакуумных контейнерах, если
они необходимы для управления относительно высокими или индуктивными нагрузками. В этом случае на
контактах происходят разряды, которые при наличии примесей не ограничиваются собственно точками
контакта, а распространяются вдоль контактов и на прилегающие металлические детали. Эти разряды
остаются на прилегающих металлических частях, сохраняются в виде дуг и выводят выключатель из строя.
-40 Ранее контакты и металлические части таких переключателей очищали от оплавленных отложений путем
шлифовки, переключатели нагревали до максимально возможной температуры во время вакуумирования, а
также предпринимались попытки очистить сами контакты с помощью дуг, возникающих между ними во время
вакуумирования. Однако все эти средства не привели к желаемому результату.
Чистка слишком дорога для дешевых переключателей, при этом не удаляются оксиды, и невозможно
предотвратить повторное воздействие чистки на переключатели, что приведет к их повторному загрязнению.
При нагревании накладывается ограничение, связанное с температурой плавления контактирующего
материала 55, и эта температура недостаточно высока для испарения оксидов, поскольку их точки испарения
неизменно выше, чем у металлов. При использовании обычных дуг можно очистить только непосредственно
контактные точки и прилегающие к ним детали, и в этом процессе трудно предотвратить разрушительное
воздействие дуг; кроме того, для процесса очистки требуется очень большое количество энергии, а такие
объемы энергии труднодоступны для массового производства. В отличие от вышеописанного, настоящее
изобретение предоставляет средства — как показали эксперименты и практические испытания — для
получения желаемого результата без вышеописанных недостатков.
Согласно настоящему изобретению, способ очистки контактных элементов 75 и других металлических частей
в электрических выключателях, работающих в вакуумированных контейнерах, характеризуется тем, что при
периодической вакуумной обработке контактов выключателей через них разряжается цепь относительно
низкого напряжения, по которой протекает ток того же порядка величины, что и последующий нормальный
рабочий ток 80, и снабженная индуктивностью.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей.
На рис. 1, 1 обозначает три вакуумных выключателя, контакты 2 которых, например, нормально разомкнуты и
автоматически замыкаются в результате нагрева тепловых элементов 3.
Вакуумные переключатели, число которых не обязательно ограничивается тремя, расположены в
откачивающем котле 4. Контакты 2 соединены через индуктивность 5 с источником тока низкого напряжения,
например, с аккумуляторной батареей 6 напряжением около 12 вольт, вместо которой, однако, может
использоваться другой источник тока, постоянный или переменный. Тепловые элементы 3 соединены через
барабанный переключатель 7, показанный в развернутом виде, и периодически контактируют с контактными
пластинами 8 при разности напряжений 9, соответствующей их сопротивлению. 105 При протекании тока в
индуктивности накапливается электромагнитное поле, в котором запасается определенное заранее заданное
количество энергии. Когда контакты, подлежащие очистке, размыкаются, S — это количество энергии, которое
при этом разряжается. После рассеивания электромагнитной энергии разность потенциалов между
разомкнутыми контактами представляет собой лишь разность потенциалов, обусловленную источником
низкого напряжения. Однако это не способно вызвать дуговой разряд между этими контактами, так что
разрушение контактов, которое в противном случае произошло бы, с абсолютной уверенностью
предотвращается.
i5 Данная схема работает как с постоянным, так и с переменным током, причем последний имеет то
преимущество, что благодаря переменной полярности оба контакта очищаются одинаково.
Когда электронные элементы подключаются к цепи, они удлиняются и замыкают контакты. Контактные
элементы Hades S имеют такую форму и распределение, что вакуумные переключатели периодически
замыкаются, а длительность контакта сводится к минимуму с целью экономии тока. Проникновение тока в
вакуум происходит, конечно, за такое короткое время, что вследствие изменения тока генерируются
индуцированные напряжения, величину которых можно выбрать по мере необходимости, пропорционально
изменяя значение индуктивности 5. Предпочтительно, чтобы требуемые напряжения во много раз превышали
рабочие напряжения, для которых должны использоваться переключатели.
При таких высоких напряжениях, возникающих в результате искры, сопровождающей разрыв цепи, очищаются
не только контактные точки и непосредственно прилегающие к ним детали, но и искра попадает на соседние
металлические детали в тех областях, которые при нормальной работе, из-за сравнительно низкого рабочего
напряжения, никогда не подвергаются разряду и, следовательно, не могут выделять газы. Таким образом,
значительно повышается безопасность труда.
При использовании переменного источника напряжения может случиться так, что прерывание цепи
происходит в моменты, когда ток равен нулю, а следовательно, электромагнитное поле отсутствует. Однако
прерывание может происходить как в момент максимального тока, так и при промежуточных значениях тока; и
поскольку в качестве прерывателя используется вакуумный выключатель, вызывающий внезапное
прерывание тока, в отличие от постепенного прерывания, осуществляемого воздушными выключателями,
соответственно, индуцируется значительное напряжение.
Ранее предпринимались попытки очистить контакты электрических вакуумных выключателей путем
подключения контактов к цепи, в которой протекает приблизительно нормальный рабочий ток, и замыкания
цепи; однако напряжение поддерживалось на уровне, в 70 раз превышающем нормальное рабочее
напряжение. У такого процесса есть существенный недостаток: при размыкании контактов может сохраняться
загрязнение; и, что более вероятно, поскольку контакты еще не очищены, пятна могут легко образоваться.
Однако, если возникнет такая дуга, выключатель немедленно выйдет из строя.
Возникновение дуги и, как следствие, сбой в работе выключателя обусловлены тем фактом, что высокая
мощность подается в течение более длительного времени. Эти преимущества преодолеваются настоящим
изобретением, поскольку после прерывания цепи и исчерпания энергии, накопленной в нейтронах, остается
лишь очень малая недостаточная мощность, которая безвредна и не может превышать 1000 А.
Ранее было предложено очистить контакты переключателя Меркурия с помощью кратковременного
(примерно секундного) воздействия относительно небольшого тока силой от 10 до миллиампер. Исходя из
нашего опыта, представляется сомнительным, достаточно ли такого тока для эффективной очистки контактов
подобного ртутного выключателя. Однако тока такой величины совершенно недостаточно для полной очистки
контактов вакуумных переключателей, которые на 100% предназначены для контакта друг с другом или с
другими металлическими частями вакуумных переключателей.
В настоящем изобретении используется ток, по величине приближающийся к последующему нормальному
рабочему току, и этот ток, конечно же, во много раз превышает ранее предложенный ток в 20 миллиампер.
Для осуществления метода согласно настоящему изобретению требуется чрезвычайно низкая мощность.
Например, если при нормальном рабочем напряжении 220 вольт напряжение питания индуктивной цепи
составляет 10 вольт, ток — 10 ампер, а индуктивность рассчитана на возбуждение напряжения отключения
1000 вольт, то во время отвода тока на один выключатель потребуется всего 100 ватт мощности; мощность,
необходимая для достижения того же результата без индуктивности, должна составлять 10 x 1000 = 12
киловатт. Таким образом, экономится 99 процентов энергии, которая в противном случае потребовалась бы.
Схема, показанная на рис. 1, может использоваться в сочетании со всеми вакуумными переключателями с
электрическим управлением. Если же переключатели 12S, активируемые изменением температуры,
рассматривать аналогичным образом, можно использовать схему, показанную на рис. 2.
Термоактивируемые вакуумные переключатели 10 расположены в вакуумной печи 11. Плита нагревается до
такой температуры, что контакты выключателей находятся в «разомкнутом» положении. Индуктивность 5a
соединена с батареей 6a последовательно с электрически управляемым вакуумным выключателем 15, эта
цепь обозначена цифрой 14. Тепловой элемент выключателя 15 соединен с соответствующим источником
разности потенциалов A0 9a через прерывающий сегмент 16, сформированный на барабанном выключателе,
показанном в развернутом виде. Барабанный переключатель снабжен проводящим сегментом 13, который
служит для последовательного соединения переключателей 10 через индуктивность 5a.
Цепь 14 периодически размыкается и замыкается при срабатывании выключателя 15 под действием сегмента
16, а энергия, накопленная в индуктивности 5а в периоды замыкания выключателя 15, разряжается в периоды
размыкания выключателя 15 в виде дуг, возникающих последовательно на разомкнутых контактах
выключателей, которые необходимо разрядить, что очищает контакты и прилегающие металлические части
таким же образом, как и в схеме, описанной со ссылкой на рис. 1. Если значение индуктивности достаточно
велико, вакуумного выключателя 15 достаточно для генерации достаточно высоких напряжений без
использования специального вспомогательного оборудования, поскольку, как уже упоминалось выше, разрыв
тока в вакууме происходит за чрезвычайно короткое время S5.
Если необходимо аналогичным образом обработать вакуумные выключатели, приводимые в действие
снаружи с помощью гибких элементов стенок, достаточно заменить барабанные выключатели подходящими
кулачковыми барабанами, которые последовательно замыкают и размыкают контакты отдельных
выключателей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390152A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 20, 1930. 390 1a52 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 18,1931. № 26785/31.
Завершено: 20 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции шлангов и аналогичных соединений.
Мы, компания H1YDRAULIC BRAK: 3 COPAREY, зарегистрированная в соответствии с законодательством
штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 2843, East Grand Boulevard, Детройт, Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к соединительным элементам и их сборкам, в частности к соединениям
между шлангом или другим гибким элементом и соединительным элементом в виде окружающей
металлической втулки.
Гибкий шланг, используемый в гидравлических тормозных системах для соединения относительно подвижных
частей, представляет собой резиновую трубку со слоями витого материала, что делает шланг практически
нерасширяющимся, что является крайне важным.
Настоящее изобретение относится к соединительным элементам, с помощью которых такой шланг может
быть прочно и долговечно соединен с металлическими частями системы.
В соответствии с изобретением, окружающая металлическая втулка имеет предварительно выполненные
кольцевые канавки. При сборке муфты, обеспечивающей механически прочное и герметичное соединение,
необходимо сжать указанную втулку в осевом направлении, после чего на ней формируются кольцевые
защелки, которые захватывают шланг.
В соответствии с еще одной особенностью, предотвращается круговое колебание втулки наружу путем
ограничения ее движения наружу.
Изобретение также заключается в соединении, имеющем втулку, окружающую конец шланга или подобного
изделия, и снабженном по своей внешней периферии кольцевыми канавками, расположенными таким
образом, что при осевом сжатии материал втулки вдавливается внутрь, образуя защелки, зацепляющиеся со
шлангом или подобным изделием.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — срединное сечение
соединительного элемента изобретения до установки шланга; фиг. 2 — срединное сечение ниппеля 55,
входящего в состав соединительного узла; фиг. 3 — боковой разрез, показывающий этап сборки
соединительного узла.
Фиг. 4 представляет собой вид, аналогичный фиг. 3, 60, показывающий завершение операции сборки; Фиг. 5
представляет собой вид соединительного элемента изобретения, закрепленного на шланге; Фиг. 6
представляет собой поперечный разрез соединительного элемента, аналогичного показанному на фиг. 4, но в
котором ниппель, входящий в шланг, снабжен кольцевым фланцем, перекрывающим конец соединительного
элемента; Фиг. 7 представляет собой боковой вид в разрезе модифицированной формы соединения и его
сборки на промежуточном этапе операции сборки; Фиг. 8 представляет собой вид, аналогичный фиг. 7, 15,
показывающий устройство после завершения операции сборки; Фиг. 9 представляет собой вид в разрезе
втулки для соединения шланга и соединительного элемента в ее первоначальном виде; Фиг. 10 представляет
собой вид в разрезе втулки для соединения шланга и соединительного элемента в ее окончательном виде;
Рис. 11 представляет собой вид соединительного элемента, закрепленного на шланге; рис. 1 представляет
собой продольный разрез соединительного элемента, аналогичный рис. 6, но иллюстрирующий шланг,
снабженный металлической оболочкой; рис. 1-3 представляет собой вид, аналогичный рис. 8, но 9C,
показывающий снятый соединительный узел и иллюстрирующий шланг с металлической оболочкой; рис. 14
представляет собой поперечный разрез соединительного элемента.
и проводной кабель, предназначенный для крепления светодиода к нему на начальной стадии сборки; рис. 1-5
представляет собой аналогичный вид, показывающий конечное состояние сборки; рис. 16 представляет собой
вид, аналогичный рис. 14, показывающий модифицированную форму соединения; рис. 17 представляет собой
аналогичный вид, показывающий конечное состояние сборки; рис. 18 представляет собой поперечное
сечение, выполненное по линии 18-18 на рис. 16; и рис. 19 представляет собой аналогичный вид,
выполненный по линии 18-19 на рис. 17.
111 390,1.52 Теперь обратимся к чертежам, на которых будет описан способ сборки соединительного
элемента 3 с шлангом высокого давления 4, используемым в гидравлических тормозных системах.
Соединительный элемент 3 представляет собой цилиндрическую втулку 5, снабженную множеством
кольцевых U-образных канавок 6, 6a и 6b соответственно, предпочтительно различной глубины. Например,
если диаметр соединительного элемента 6 от дна до дна канавки, то диаметры в нижней части канавок 6a
могут быть на 0,01 дюйма больше, а в нижней части канавок 6b — на 0,2 дюйма больше, чем в канавке 6,
причем они постепенно становятся мельче к концу элемента на величину 0,01 дюйма для каждой
последующей канавки, причем канавки равномерно расположены вдоль окружной поверхности элемента,
чтобы обеспечить возможность крепления соединительного элемента 3 к шлангу 4 путем смещения той части
металла или стенки в нижней части канавок 6 для образования зацепления между соединительным
элементом 3 и шлангом 4.
Втулочная часть 5 снабжена внутренним отверстием -'7 немного меньшего диаметра, чем диаметр шланга,
предназначенным для его приема, что вызывает небольшое начальное сжатие шланга 4 при его вставке в
отверстие 7, так что последующая вставка ниппеля 8 в шланг 4 вызывает дальнейшее сжатие той части
шланга, которая находится внутри отверстия 7 соединительного элемента 3.
Деталь 3 имеет концевую часть 9, которая имеет резьбу для соединения с сопутствующей деталью
транспортного средства или подобного устройства, и промежуточную часть 10, предпочтительно
шестигранной формы, для облегчения применения подходящего инструмента или гаечного ключа для
навинчивания детали на указанную сопутствующую деталь.
Дополнительно уменьшен внутренний диаметр отверстия 11.
Проходящий по центру через резьбовую и шестигранную части 9 и 10, он сообщается с внутренним
отверстием и имеет размер, обеспечивающий надежное соединение ниппеля 8 при его вдавливании в ту
часть шланга 4, которая входит в внутреннее отверстие 7.
При сборке шланг 4, диаметр которого немного больше диаметра отверстия 7, вставляется в него на
небольшое расстояние 53 от его дна.
Эта вставка вызывает более или менее закругленную деформацию на конце шланга, как показано на рисунке
4а, из-за деформации резины или другого эластичного материала под воздействием трения или трения втулки
и ниппеля о шланг. Теперь разрезной зажимной элемент 12 зажимается вокруг выступающей части шланга 4,
прилегающей к части втулки 5, при этом его плечо 13 упирается в кольцевой конец 14 части втулки 5.
Внутренние зажимные поверхности g элемента 12 снабжены выступами & 3 15, которые обеспечивают
надежное сцепление с внешней стенкой шланга 4, предотвращая перемещение шланга 4 относительно
зажимного элемента 70 l12 во время сборки. Также предусмотрена разъемная направляющая 16, имеющая
центральное отверстие, проходящее насквозь, и размер которой позволяет удобно разместить втулку 5
соединительного элемента 3. 75 Направляющий элемент 16, находясь в нужном положении, упирается в
зажимной элемент 12 и охватывает большую часть длины втулки 5, как это наглядно показано на рис. 3, и
служит направляющим и позиционирующим блоком.
Ширина направляющего элемента 16 относительно длины втулки 5 определяет величину, на которую втулка 5
может быть укорочена за счет смещения металла или стенки в нижней части кольцевых U-образных канавок 6
при приложении давления к соединительному элементу 3 соответствующими средствами. Таким образом,
грань 18 шестиугольной части 10 расположена на заданном расстоянии от торцевой грани 19 направляющего
элемента 16, и это расстояние 20, как показано на рис. 3, определяет степень укорочения втулки.
После сборки деталей, как описано выше (пункт 95), зажимной элемент устанавливается на подходящую
опору в соответствии с подходящей прижимной головкой 21, которая перемещается возвратно-поступательно
с помощью соответствующего силового механизма. Ниппель 8, длина которого в значительной степени равна
длине соединительного элемента 3, снабжен слегка сужающимся концевым участком 22, после чего
вставляется в отверстие 11, а прижимная головка 21 перемещается в зацепление с наружным концом
ниппеля, чтобы протолкнуть его через отверстие 11 в шланг 4.
Прижимная головка 21 снабжена отверстием 2-3, глубина которого примерно равна глубине уменьшенной
резьбовой части 9, так что, если ниппель вдавливается на место, и его конец соприкасается с концом 24
соединительного элемента 3, детали займут положение, показанное на рис. 3. В этом положении резьбовой
конец 9 выступает в отверстие 23 в прижимной головке 21, при этом его основание входит в зацепление с
кольцевой поверхностью промежуточной шестигранной части 10. 120 Поскольку толщина тех участков стенки
в нижней части канавок 6, 6a и 6b значительно меньше толщины стенки собственно части втулки 5, и
поскольку эти участки прогрессирующе утолщаются к концу, дальнейшее движение прессовой головки 21,
воздействующей теперь на шестиугольную часть 10, приведет к смещению или деформации металла в
нижней части 11-образных канавок 6, 6a и 6b внутрь в указанном направлении под воздействием силы или
давления, приложенного прессовой головкой.
Таким образом, это смещение образует множество кольцевых V-образных выступов 35, которые
вдавливаются во внешнюю стенку той части шланга 4, которая входит в отверстие 7' части гильзы 5, как это
наглядно показано на рис. 4. Смещение или деформация той части металла в нижней части канавок 6, 6a и 6b
неизбежно приведет к укорочению длины части втулки на величину, равную ширине зазора 20 между
соответствующими поверхностями 18 и 19' шестигранной части 10 и направляющего элемента 16, и когда
поверхность 10 части 10 соприкасается с торцевой поверхностью 19 направляющего элемента 16,
дальнейшее смещение запрещено. Эти кольцевые V-образные выступы 35, таким образом, вдавливаются
внутрь и прочно встраиваются во внешнюю стенку шланга 4, эффективно предотвращая любую возможность
ослабления крепежного элемента 3, и таким образом обеспечивают множество кольцевых уплотнений 40
между внутренней стенкой шланга 4 и внешней стенкой ниппеля 8.
Уменьшение длины втулки 3, части 5, вследствие деформации металла в дне канавок 6, 6a и 6b, также
вдавливает шланг 4 в отверстие 7, в результате чего конец шланга 4a плотно прилегает ко дну отверстия 7.
Часть ниппеля 8, выступающая в шланг 4, служит для усиления, предотвращающего сжатие шланга во время
операции деформации, и тем самым обеспечивает беспрепятственный проход жидкости.
После того, как соединительный элемент 3 был присоединен к шлангу 4, как описано выше, зажимной
элемент 12 и направляющий элемент 16 снимаются, готовое изделие наглядно показано на рис. 5.
Соединение, изображенное на рис. 6, аналогично соединению, изображенному на рис. 4, но снабжено
ниппелем 8' с кольцевым концевым фланцем 82, который перекрывает конец резьбовой части 9 соединения,
являющегося элементом 3. Этот фланец 8' может служить прокладкой в месте соединения соединительного
элемента с соответствующей частью транспортного средства или аналогичного устройства.
Обращаясь теперь к рис. 7–11 включительно, на них изображен соединительный элемент, снабженный
модифицированной формой блокировки между соединительным элементом и шлангом, а также имеющий
модифицированный способ сборки этих элементов для образования единой конструкции.
Соединительный элемент, как показано на рисунке и обозначено в целом ссылочным знаком 45, включает в
себя промежуточное расширение 46, предпочтительно шестиугольной формы, и уменьшенную
цилиндрическую часть 4'7 слева от расширения 46, имеющую резьбу для соединения соединительного
элемента с сопутствующей частью транспортного средства или аналогичного устройства. Угловое
расширение 46 обеспечивает возможность применения 7Gr подходящего инструмента для крепления
соединительного элемента к сопутствующей детали.
Уменьшенная часть 48 справа от шестиугольного расширения снабжена кольцевой канавкой 76 49, которая
образует кольцо на конце части 48.
фланец или выступ 50, который в сочетании с канавкой 49 предназначен для целей, которые будут описаны
далее. Соединительный элемент 45 также снабжен цельнолитой трубчатой частью, выступающей вперед от
части 48 в виде ниппеля 51, который предназначен для вставки в шланг 4 во время сборки соединительного
элемента 45 со шлангом. Входное отверстие 52, частично проходящее через соединительный элемент 45,
сообщается с уменьшенным отверстием 53, проходящим через удлинитель ниппеля 51 90 того же элемента.
Втулка 54 для крепления соединительного элемента 45 к шлангу 4 представляет собой, как показано на рис. 9,
отрезок бесшовной металлической трубки, например, стальной, заданного диаметра 95.
длина, которая выполнена таким образом, чтобы на внешней стенке изделия имелось множество кольцевых
U-образных канавок 55, которые предпочтительно становятся все глубже по направлению к концу
соединителя в собранном виде, до размера i0 0,01 дюйма для каждой последующей канавки.
Эти U-образные канавки55 могут быть сформированы на внешней стенке втулки 54 любым подходящим
способом, но предпочтительно посредством подходящей операции прокатки или вращения 10i, при которой
втулка опирается на подходящую оправку 56 (рис. 10), чтобы предотвратить деформацию ее внутренней
стенки во время такой операции формования. 110 При сборке шланг, к которому крепится соединительный
элемент 45, вставляется во втулку 54 на заданное расстояние, вызывая небольшое начальное сжатие шланга
4, поскольку внешний диаметр шланга i15 4 немного больше внутреннего диаметра втулки 54. Если шланг
слишком большой и не имеет идеально цилиндрической формы, может потребоваться его небольшая
полировка любым подходящим способом. Разъемный зажимной элемент 120 и разъемный направляющий
элемент, аналогичные элементам 12 и 16, описанным в связи с фиг. 3 и 4, зажимают выступающую часть
шланга 4 рядом с втулкой 54 и охватывают большую часть втулки 54. Конец удлинителя ниппеля 51
соединительного элемента 45 теперь может быть вставлен в конец шланга, находящегося внутри втулки 54, и
после сборки деталей элемент 12 устанавливается на подходящую опорную пластину, а прижимная головка
21, как описано ранее, перемещается в зацепление с шестигранным расширением 46.
Давление, оказываемое головкой 21 на расширительный элемент 46, вдавливает ниппель 51 в отверстие
шланга 4, а дальнейшее перемещение соединительного элемента 4.5 0 под воздействием головки 21
приводит к тому, что поверхность 57 расширительного элемента 46 входит в зацепление с концом 58
выступающей части втулки 54. Ширина направляющего элемента 16 относительно длины втулки определяет
величину, на которую втулка может быть укорочена за счет смещения металла или стенки в нижней части
кольцевых U-образных канавок 55 при приложении давления. Металл на дне канавок смещается, как описано
выше, при этом сначала разрушается самая тонкая часть, а затем последовательно в порядке уменьшения
толщины металла. Таким образом, грань 57 шестиугольной части 463 расположена на заданном расстоянии
от торцевой грани 19 направляющей части 16 в момент контакта с концом 58 втулки 50, и это расстояние 61,
как наглядно показано на рис. 7, определяет степень укорочения втулки.
Дальнейшее перемещение муфты, элемента 4.5, под воздействием прессовой головки 21 теперь приводит к
тому, что металлическая или стенка втулки 54 в нижней части кольцевого отверстия 3, охватываемого
направляющей, должна быть прижата, образуя плоскость! из кольцевых существ V-образных пролоинберанДа
62 которые вдавливаются во внешнюю сторону всех этих 4 ais leaill illtistratl- in ii S rd is 4ipl',een4, contin-1ies
utinti thle 'face 5 of tile cxa oon'il enl tnjew'ent 4(i eiira<e thie face I) of ir aide mci ii i; Tii-, nniahr sape 3riotubeia7ees
tr9ae timscre 45-3 ilnwA-aI'v,'W5-.in 4 am are ti pii;- if Blie olut r 1rall of B1, s iee er.eeti e' to prevent a'iy po'si lii: of
the b Ae u-ir3 lo'< e. 'Tie o r wa lr in leot tom o' ite, -roove 0 Ma U lacent ire cr S0 'j,3 ofile rirol vi'din-^ port on 03 the
sleeve 74 i also tccdto elitel tihsroore 49 in t e. 0[-- sctiu-1to tile no1! из или ениар''освзен 49 в Else fnic ds из ни
инитн лле Бе'а1 дж; 5 оврАнтии. фиаинце -,0 -- д тИль д в Кол0илбнатити'онстЛе V-образные протцибеянеес
предотвращают коиплинс рэембер 4; и рукав По от worz.inQ, свободный.
Таким образом, устройство 62 предусматривает наличие множества уплотнений 623 между шлангом 4 и
внешней стенкой удлинителя ниппеля 51, который входит в шланг 4 и служит для усиления,
предотвращающего деформацию шланга во время этой операции. Вследствие уменьшения длины втулки 54,
конец шланга 4 прижимается к торцевой поверхности части 48, обеспечивая плотное прилегание шланга к
этой поверхности. Соединение в окончательном виде наглядно показано на фиг. 8 и 11. На фиг. 12 и 13
показаны те же формы изобретения, которые были описаны выше и показаны на фиг. 6 и 8 соответственно, за
исключением того, что используется шланг 4' с металлической оболочкой 75 6', которая, например, может
быть выполнена из тканого металлического полотна, причем шланг имеет такой размер, чтобы плотно входить
в гильзу до деформации.
На рисунках с 14 по 19 включительно показан способ применения улучшенного соединения с твердым гибким
элементом, таким как проволочный кабель 4b. В данной конструкции ниппель 8 отсутствует, а резьбовой
конец 9 выполнен сплошным. Для выполнения сборки 85 конец кабеля 4b вставляется в отверстие 7, а втулка
5 сжимается в продольном направлении, как описано выше, образуя выступы 35, которые прочно прилегают к
внешней поверхности кабеля 90g и обеспечивают надежное соединение с кабелем.
Следует отметить, что при использовании резинового шланга предпочтительно оставлять зазор между
концом шланга и концом отверстия 7. В случае проводного кабеля этот вариант 95 нежелателен, и кабель
вставляется в шланг на всю длину.
В случае использования многожильного кабеля могут быть предусмотрены внутренние выступы или выступы
на поверхности отверстия 7, как показано на фиг. 16 и 19. These idges i-av suitaldly- be scirew-tlhreads produeed
bh tappino said bore. Когда втулка 5 складывается, детали 35 изготавливаются как и прежде, и, кроме того,
детали 7a деформируются внутри, как показано на рисунке 19, за счет зацепления с соединительной нитью (1)
стола, так что длина направляющей увеличивается. Это -- тэв де'. эти tihi,-nll il'.zted с i10 reoizellee'no, эти фУки
не нужно использовать в проигрыше до одного иона застрявших тел..1 1 в том виде, в каком они используются
со шлангом, как 1 thereuia r deicripiion 9 I'i() львы pariie Larry 1 de (ребристые и jj5.
aseeliatned thoe nature of oar said invenlon!. and in what manner lhe samne is to be nertormned. we declare that
what we" claim is:1. Способ соединения шланга или другого гибкого элемента с окружающей металлической
втулкой, заключающийся в предварительном формировании поперечных канавок во втулке и сжатии
указанной втулки в осевом направлении для образования кольцевых защелок, захватывающих шланг.
2.
Способ соединения шланга или другого гибкого элемента с окружающей металлической втулкой,
заключающийся в предварительном формировании кольцевых канавок во втулке и, согласно IC 390,152,
вдавливании втулки внутрь для образования застежек, сцепляющихся со шлангом или кабелем. 40 10.
Соединение по п. 8 или 9, в котором втулка предназначена для соединения с какой-либо дополнительной
частью.
11. Соединительная муфта по п. 8 или 9, в которой ниппель приспособлен для соединения с какой-либо
дополнительной частью.
12. Соединение по п. 8 или 9, в котором штуцер, входящий в конец шланга, имеет диаметр, превышающий
внутренний диаметр указанного шланга, при этом внутренний конец 50 штуцера сужен.
13. Соединение согласно любому из пунктов 8–12, в котором ниппель выступает за внутренний конец втулки.
14. Соединительная муфта по п. 10 или 55 11, в которой втулка или ниппель имеют цельно сформированную
резьбовую часть и многоугольную промежуточную часть.
15. Соединение согласно любому из 60 предшествующих пунктов, в котором втулка снабжена внутренними
выступами.
16. Соединение по п. 15, в котором внутренние выступы образованы резьбой, нарезанной на внутренней
поверхности С5 втулки.
17. Процессы формирования муфт описаны и проиллюстрированы на прилагаемых чертежах.
18. Соединительные муфты описаны и проиллюстрированы на прилагаемых чертежах.
19. Соединительный элемент, как показано на фиг. 1 прилагаемых чертежей.
Дата: 17 сентября 1931 года.
Для соискателей:
Баркер, Бреттелл и Диункан.
при этом сдерживая радиальное движение втулки наружу, она сжимает ее в осевом направлении, образуя
кольцевые пряжки, обхватывающие шланг.
3.
Способ соединения по п. 1 или 2, в котором окружные канавки образованы на внешней периферийной
поверхности втулки.
4.
Способ по п. 3, в котором глубина канавок постепенно уменьшается по направлению к одному свободному
концу втулки.
5.
Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором шланг снабжен изнутри металлическим
ниппелем.
6.
Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором жесткая направляющая охватывает
втулку, оставляя зазор между указанной направляющей и наружным концом втулки, при этом втулка затем
сжимается вдоль оси на величину, равную длине зазора.
7.
Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором свободный конец втулки выступает над
кольцевой канавкой, предусмотренной в соединительном элементе, при этом втулка затем подвергается
осевому сжатию до тех пор, пока выступающая часть втулки не войдет в зацепление с указанной кольцевой
канавкой.
8.
Соединительная муфта, изготовленная в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов формулы
изобретения.
9.
Соединение для шланга или кабеля, включающее в себя втулку, окружающую конец шланга или кабеля,
причем указанная соединительная втулка снабжена по внешней периферии кольцевыми канавками,
расположенными таким образом, что при осевом сжатии материал Redhill: Printed for His Majesty's Stationery
Office, by Love & Malcomson, Ltd.-1933.
К1 Б90,152
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390153A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
. Я, Карл Август Дидерихс, проживающий по адресу: Хермитаж-стрит, 7048, Хломвуд-Бранч, Питтсбург, округ
Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Соседние файлы в папке патенты