Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12517
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390305A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 марта 1932 года.
№ 6160/32.
390,305 Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки проволоки с металлическим покрытием.
Я, Джойст Джордж Фрейзер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Седьмая улица Восточная,
321, город Оуэн-Саунд, графство Грей, провинция Онтарио, Канада, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. Мое изобретение относится к способу обработки проволоки с металлическим покрытием или
металлическим напылением после нанесения покрытия или напыления, причем характер обработки таков, что
обработанная проволока имеет покрытие, которое является неполированным, гибким и прочно соединенным
с сердечником.
Мне известно, что в процессах цинкования, в частности, проволоки из черных металлов, обычно
оцинкованную проволоку подвергают обработке горячим воздухом, и в некоторых случаях обработка горячим
воздухом включает использование камеры с горячим воздухом, через которую проволока пропускалась таким
образом, чтобы она не соприкасалась с камерой или каким-либо поддерживающим устройством в камере при
прохождении через нее. В одном из видов обработки проволока с покрытием подвергается воздействию
температур, постоянно достигающих или превышающих 1000 градусов по Фаренгейту, с целью вызвать
флюсование или растворение железа и цинка и образования на поверхности проволоки так называемого
«шлака». При таком способе обработки, который применялся, в частности, к проволоке из низкоуглеродистой
стали, проволока обязательно нагревалась до тускло-красного цвета в воздушной камере. Мне также
известно, что проволока с металлическим покрытием подвергалась термической обработке при температурах
ниже точек плавления металлов с целью устранения хрупкости покрытия как при обработке оцинкованных
металлов, так и при обработке драгоценных металлов, нанесенных на неблагородные металлы.
Однако мое изобретение ограничивается термической обработкой проволоки, покрытой медью или медными
сплавами, такими как латунь, бронза и т. д., и я не ставлю перед собой цель нагревать проволоку до
температуры, достаточно высокой для того, чтобы металлы стали флюсованными или растворились друг в
друге.
Согласно моему изобретению, я пропускаю проволоку с медным покрытием или покрытием из медного сплава
[Цена 1/-] через камеру и поддерживаю ее полностью вне зоны трения с камерой или другими частями
непосредственно до и во время ее прохождения через камеру, и я поддерживаю температуру в камере на
уровне значительно выше 500 градусов по Фаренгейту и ниже температуры флюсования металлов, из
которых состоит проволока; т.е. ниже 900 градусов по Фаренгейту.
Мой способ и устройство для осуществления моего изобретения более подробно описаны и
проиллюстрированы на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 представляет собой схематическое
изображение устройства для нанесения покрытия на проволоку, демонстрирующее встроенную в него
сушильную камеру. 70 На рис. 2 представлен увеличенный продольный горизонтальный поперечный разрез
сушильной камеры, а на рис. 3 — вид камеры с торца.
Одинаковые обозначения ссылок указывают на 75 соответствующих деталей на различных видах чертежа.
Устройство, изображенное на рисунке 1, соответствует стандартной практике и включает в себя катушку 1 с
проволокой, с которой 80 проволока подается в кислотную ванну 2 для удаления жира или любых других
посторонних веществ, которые могут остаться на ней после вытягивания проволоки. При этом следует
понимать, что в большинстве случаев проволока вытягивается до требуемого 85 размера, прежде чем она
будет намотана на катушку 1 и пропущена через процесс нанесения покрытия.
После выхода из кислотной ванны 2 проволока проходит через водяную ванну 3 для промывки, а оттуда –
через ванну для нанесения покрытия 4, которая соответствует стандартной конструктивной практике и
включает в себя обычный химический раствор или электролитический раствор и аноды, которые я не буду
подробно описывать и иллюстрировать, поскольку они сами по себе не являются частью моего настоящего
изобретения.
После прохождения проволоки через ванну для нанесения покрытия, она также проходит через вторую
промывочную ванну 5, где проволоку можно поверхностно просушить с помощью тканевой салфетки, прежде
чем она попадет в мою камеру обработки, которую я сейчас опишу. При прохождении проволоки через
различные ванны я следую стандартной практике, устанавливая стержни или ролики 6 вблизи концов ванн, по
которым проволока проходит в ванны, а также подводные ролики или стержни 7, под которыми проходит
подводная проволока.
Для обработки проволоки после ее прохождения из промывочной ванны 3 я предоставляю воздушную камеру
S, закрытую сверху и снизу 9 и 10 и снабженную на концах отверстиями 11. В котором проходит провод или
провода. Камера S устанавливается над любой подходящей печью, например, газовой печью. 12 Она
предназначена для нагрева воздуха в камере n 8 до существенно высокой температуры, варьирующейся от
5000 до 9000 °F в зависимости от типа обрабатываемой проволоки и покрытия.
Проволока 13 проходит из камеры 8 на приемную катушку 14, вращаемую любым подходящим механизмом и
обеспечивающую достаточное натяжение проволоки, чтобы она оставалась натянутой при прохождении через
камеру S. TL.? Отверстия 11, через которые проволока проходит внутрь и наружу камеры, имеют больший
диаметр, чем сама проволока, и проволока проходит через такие отверстия, полностью не соприкасаясь с их
краями, так что при прохождении через камеру проволока не имеет трения ни с одной частью или опорным
элементом. Таким образом, он подвергается термической обработке без полировки.
В результате многочисленных экспериментов я обнаружил, что моя камера для обработки проволоки горячим
воздухом дает наиболее желаемые результаты при производстве проволоки для бортов шин, а обработанная
таким образом проволока с покрытием может наматываться вокруг своего диаметра без признаков
отслаивания или шелушения даже при тщательном осмотре.
Мое изобретение представляет особую ценность, поскольку проволока с покрытием полностью очищает
нагреваемую камеру от любых посторонних примесей. Однако это не относится к тем типам оборудования, в
которых проволока пропускается через осушающий и полирующий агент, например, нагретый песок и т. д.,
поскольку практически невозможно избежать, в лучшем случае, прилипания небольшого процента частиц
осушающего агента к проволоке. Очевидно, что для обеспечения прочного соединения проволоки с резиной в
борте шины необходима идеально чистая проволока, и что даже очень небольшое количество посторонних
примесей на проволоке будет препятствовать такому соединению.
В тех случаях, когда это представляется предпочтительным, в нагреваемой камере может использоваться газ,
отличный от воздуха, например, оксид углерода, который удобно получать путем размещения слоя
древесного угля на дне камеры, через которую проходит проволока и которая подвергается прямому
воздействию тепла печи.
Использование газовой смеси, такой как угарный газ, исключает любую возможность окисления проволоки,
проходящей через камеру.
Тем, кто знаком с устройством, безусловно, будет понятно, что через аппарат одновременно проходило
несколько проводов, как показано на рис.
3, и что, поскольку прохождение проволоки через устройство для нанесения покрытия, подобное
изображенному на рисунке, происходит практически мгновенно, проволока не будет иметь возможности
окислиться в течение короткого времени, пока она находится на открытом воздухе после выхода из ванны для
нанесения покрытия и перехода в сушильную камеру.
Хотя я показал конкретную конструкцию своей сушильной камеры, следует понимать, что любые другие
подходящие средства сушки могут быть использованы без отступления от моего изобретения, как это
изложено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, для чего оно предназначено, я
приступил к его разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390306A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 5 августа 1931 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 1 марта
1932 г. № 6222/32.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к креплениям для двигателей или других машин, которые могут быть
соединены с ремнями или аналогичными гибкими приводными механизмами.
Связи.
Я, Джонин Инбрун де Рабо, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Вудерест-авеню, 6466, Овербрук, Филадельфия, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к креплениям для машин, таких как электродвигатели или генераторы,
которые могут быть съемно соединены с приводными ремнями или аналогичными гибкими соединениями,
причем целью изобретения является создание нового крепления, конструкция которого позволяет
автоматически и равномерно поддерживать натяжение гибкого приводного соединения на заданном уровне.
Согласно изобретению, предлагается поворотное крепление для двигателя или другой машины, соединенной
с приводным ремнем или аналогичным гибким соединением, причем это поворотное крепление включает в
себя средства, реагирующие на изменения положения двигателя или машины, для их поддержки
относительно переменной точки опоры, благодаря чему поддерживается практически равномерное натяжение
ремня или аналогичного соединения.
Кроме того, согласно изобретению, указанное средство может включать в себя взаимодействующие
элементы, соответственно жестко закрепленные на двигателе или машине и на неподвижной части, причем
указанные элементы являются взаимозацепляющимися, но не имеют жесткого соединения друг с другом.
Согласно изобретению, взаимодействующие элементы выгодно включают один или несколько зубчатых
сегментов, прочно прикрепленных к двигателю или машине для следования за их угловыми поворотными
движениями, и одну или несколько зубчатых реек, жестко закрепленных на неподвижной части, при этом в
точке зацепления указанных зубчатых сегментов и реек предусмотрена переменная точка опоры.
Одним из преимуществ поворотного крепления с изменяемой точкой опоры согласно изобретению является
то, что поддерживаемый двигатель или машина не жестко связаны с полом или другой опорной поверхностью
и позволяют использовать указанный двигатель или машину в разных местах с разными основаниями.
Другие преимущества поворотного крепления согласно изобретению станут очевидны позже. 55 Для лучшего
понимания изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых в качестве примеров
показаны две конструктивные формы данного изобретения. 60 На рисунке 1 представлен боковой вид
поворотного крепления, выполненного в соответствии с изобретением и предназначенного для напольной
поддержки двигателя или другой машины. 65 На рисунке 2 представлен вид с торца крепления, показанного
на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен боковой вид модифицированной конструкции крепления, предназначенной для
подвески поддерживаемого двигателя или другого оборудования к потолку.
На рисунке 4 представлен вид с торца крепления, показанного на рисунке 3.
На рисунках 1 и 2 1 обозначает двигатель, а 2 — шкив, по которому проходит ремень 3. Двигатель 1 крепится
на двух рычагах 4 с помощью соответствующих болтов и гаек. Отверстия в рычагах 4, через которые проходят
эти болты, имеют форму продолговатых пазов, что позволяет регулировать расстояние двигателя 1 от
опорного вала 5, к которому рычаги 4 прочно прикреплены с помощью соответствующих шпонок. На этом же
валу с каждого конца надежно прикреплены шестерни 85 сегмента 6. Эти зубчатые сегменты входят в
зацепление с соответствующими зубчатыми рейками 7, а направляющие 8 предназначены для удержания
указанных зубчатых сегментов в правильном положении на рейках.
Эти рейки установлены на соответствующем расстоянии относительно зубчатых сегментов 6 и прикреплены
болтами к платформе или к полу 9, где будет эксплуатироваться двигатель.
Опорные ножки 10 удерживают узел в надлежащем положении, когда ремень снят со шкива двигателя 2.
При монтаже, показанном на рисунках 3 и 4 и адаптированном для подвесного монтажа на потолок,
применяется тот же принцип, что и на рисунках 1 и 2.
Однако в этом случае одинарная шестерня segky "P 1QChn -q"a ment 11 расположена в центре опорного вала
12 и надлежащим образом закреплена на нем шпонкой. Этот зубчатый сегмент 11 входит в зацепление с
зубчатой рейкой 13, установленной на опорной пластине 14.
На каждом конце этого вала установлено небольшое колесо 15, которое имеет фланец с одной стороны в
точке 16 и приспособлено для свободного вращения на концах вала. Эти колеса 15 установлены для
движения по опорным гусеницам i0 17, которые также удерживаются пластиной 14. Крепления кронштейнов
18 к этому валу фиксируются таким же образом, как описано для напольного монтажа.
На другом конце каждого из рычагов 18 расположен регулировочный стержень 19, который шарнирно
прикреплен одним концом к потолочной пластине 14. На другом конце каждого из этих стержней имеется
резьба, и он снабжен большой гайкой 20. Эти стержни могут свободно перемещаться через пазы (невидимые),
образованные на концах рычагов 18. Ширина каждого из этих пазов немного превышает диаметр стержней.
Когда ремень 3 не надет на шкив 2, гайки перемещаются вверх по стержням 19, чтобы предотвратить
опускание рычагов 18 с двигателем 1. С другой стороны, когда ремень надет на шкив, гайки 20 перемещаются
вниз, чтобы позволить двигателю также опуститься вниз, пока он не ляжет на ремень.
Гайки следует немного опустить ниже пазов, чтобы обеспечить механизму полную свободу движений, но не
слишком сильно, чтобы в случае обрыва ремня или соскока со шкива гайки снова выполняли функцию
ограничителя, предотвращая дальнейшее опускание устройства ниже того положения, в котором они
установлены на штоках.
Из приведенного выше описания видно, что колебательное движение механизма, вызванное весом
установленного на нем двигателя, приводит к передаче на ремень 3 определенного натяжения. Это
происходит не только из-за самого колебательного движения, но и из-за стремления устройства отходить от
приводного механизма под действием зубчатых передач, находящихся в зацеплении с неподвижными
зубчатыми рейками. Очевидно, что механизм может отсоединиться от приводного механизма только при
растяжении ремня или просто при приложении нагрузки к ремню, вызывающей его растяжение.
W5 Кроме того, и это ключевой момент, следует отметить, что механизм качается на переменном источнике
энергии в точке 21. Когда положение двигателя изменяется из-за растяжения ремня или по любой другой
причине, точка поворота mQ 21 также изменяется. Эта новая функция очень важна для поддержания
желаемого натяжения ремня на приблизительно постоянном уровне.
На изображенных устройствах будет очевидно, что когда поддерживающая машина находится в рабочем
состоянии, на нее действуют две силы, которые поддерживают ее в равновесии. Силы, разумеется,
представляют собой вес двигателя, действующий вниз от его центра тяжести, и натяжение ремня,
действующее вдоль его ведущей стороны. Плечи рычагов этих двух сил, разумеется, представляют собой
перпендикулярное расстояние от точки опоры или оси вращения до направления действия веса двигателя и
перпендикулярную линию от точки опоры до ведущей стороны ремня, соответственно. Из элементарных
принципов равновесия тел очевидно, что натяжение ремня в данном случае прямо пропорционально
отношению плеч рычагов.
Предположим, что в изображенных устройствах двигатель вращается по часовой стрелке, как показано
стрелками на рисунках 1 и 3, тогда в каждом случае ведущей стороной ремня будет его нижняя сторона.
В устройстве, изображенном на рисунках 1 и 2, при растяжении ремня двигатель соответственно изменит свое
положение на 90 градусов, и при этом его центр тяжести будет вращаться вокруг точки опоры, которая
является его центром.
Очевидно, что если бы точка опоры или вал были неподвижны, это действие привело бы к уменьшению плеча
рычага натяжения ремня. Это приведет к увеличению натяжения ремня, которое будет пропорционально
изменению передаточного отношения плеч рычага 100. Следует, однако, отметить, что при использовании
переменной точки опоры, как в изображенном устройстве, точка вращения будет перемещаться вдоль
горизонтальной линии в достаточной степени, чтобы компенсировать изменение плеч рычага двух сил. Иными
словами, соотношение этих двух плеч будет оставаться практически постоянным, и, следовательно,
натяжение ремня также будет оставаться приблизительно постоянным (110).
Аналогичные результаты получены и в устройстве, изображенном на рисунках 3 и 4. Рассматривая рис. 3,
можно заметить, что удлинение ремня, вызывающее вращательное движение 115 центра тяжести двигателя,
обычно приводит к уменьшению плеча рычага веса двигателя, в то время как плечо рычага натяжения ремня
увеличивается. Это приведет к уменьшению натяжения ремня на 120 градусов, пропорциональному
изменению соотношения плеч рычагов. Однако благодаря регулируемой точке опоры соотношение остается
практически постоянным, и, следовательно, натяжение ремня j25 также поддерживается постоянным. В
любом из показанных устройств достигается практически равномерное натяжение ремня в диапазоне
удлинения хорошего передаточного ремня, то есть от 3 до 4%.
Устройство, сконструированное в соответствии с принципами изобретения, позволит поддерживать желаемое
заданное натяжение ремня практически на протяжении всего срока его службы без необходимости
регулировки или обслуживания какой-либо части механизма. Таким образом, подобное устройство полностью
автоматизировано и не подвержено влиянию человеческой небрежности или неосторожности. Следует также
отметить, что в связи с устройством для напольного монтажа имеется дополнительная, весьма желательная
функция. Поскольку двигатель 1 не прикреплен жестко к полу или опорной поверхности 9, а сегменты
редуктора 6 просто размещены на соответствующих зубчатых рейках 7, двигатель может использоваться в
разных местах с различными стационарными рейками.
Достаточно лишь поднять двигатель и находящиеся на нем элементы и установить их в согласованное
положение с другими стеллажами, расположенными в разных местах. Эта особенность особенно важна в
случае небольших двигателей, которые легко переносить вручную и которые могут использоваться в разных
местах для привода различных механизмов.
Изобретение, разумеется, применимо к любой машине, а иллюстрация его использования с двигателем
приведена здесь лишь в ознакомительных целях.
Хотя были описаны два варианта осуществления изобретения, очевидно, что возможны различные
модификации и изменения в деталях конструкции устройства. Таким образом, например, переменная точка
опоры или точка вращения может быть получена путем расположения, при котором не используется зубчатая
передача или рейка, а просто колесо, соединенное с участком рельса в сочетании с механизмом такой
конструкции, которая обеспечивает тот же эффект, что и при использовании зубчатой передачи и рейки.
Например, колесо с канавками может быть закреплено на валу 5 с помощью троса или каната, входящего в
его канавку, и закреплено одним концом к удобной части указанного колеса, а противоположным концом — к
неподвижной части, такой как платформа 9. Вместо зубчатых сегментов 6 в варианте осуществления i5,
показанном на рисунках 1 и 2, можно также использовать два колеса с канавками и два троса или кабеля,
вставляемых в эти канавки.
Все эти различные конструкции давали бы практически один и тот же результат, а именно, переменную точку
опоры или точку вращения, движущуюся в том же направлении, что и центр тяжести устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390308A
[]
-. т '2 J - м z [' ''л
PAEN SP. E- IIAT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 марта 1932 года. № 7134/32.
Полный текст слева: ноябрь. 28, 1932.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
M a'!-, --.1 390!,308A Совок-сепаратор для сбора и разделения чистой золы 1f,.
1:
--- из «Пепел и пыль».
Мы, Харви Роберт С.Э.М. (подданный Великобритании), Хаттер-стрит, 7, Бери-стрит.
Эдмундс, Эрнест Джордж Вудроф, - (британский. Предмет),. 63, Лонг Брэкленд, Бери-Сент-Эдмундс,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: F - Рис.-- на прилагаемом
чертеже показано поперечное сечение пылеотделителя. Рис. 2-?-j показывает план пылеотделителя. Корпус
А изготовлен из луженой стали или другого подходящего тонколистового металла. Подходящий размер для
этого чехла составляет приблизительно 1,61 дюйма в длину, 11 дюймов в ширину и 5 дюймов в глубину.
Металлическая перегородка B жестко соединена с одним концом, а две ее стороны — с корпусом A, и эти
соединения должны быть пыленепроницаемыми. (Это пыленепроницаемая дверь x, закрепленная на петлях 1
и прикрепленная крепежным элементом E к корпусу A.)
— Металлический задвижной клапан F шарнирно соединен в точке G с корпусом A и в закрытом состоянии
опирается на торц перегородки B. BT представляет собой съемное плетеное проволочное сито с подходящей
ячейкой и толщиной стенки, приблизительно 11 дюймов в ширину, 71 дюйм в длину и с ячейками размером
около 3/3 дюйма в квадрате.
Это сито B может быть плоским или гофрированным, как показано на рис. 1, и может быть прикреплено
шарнирно либо к корпусу A, либо к перегородке B, в зависимости от того, что будет сочтено наиболее
подходящим.
-, 'это ручка, жестко закрепленная на корпусе А.
К: это карман для чистых зольных отходов. L — это отсек для пыли и золы, отделенных от чистой золы.
Совок-сепаратор можно использовать для сбора золы, пепла и пыли из топки, одновременно отделяя чистый
шлак от указанной пепла и пыли.
Золу, уголь и пыль можно сметать прямо из топки на сито H, при этом сачок для сбора пыли удерживается за
ручку J. Сразу же большая часть мелкой золы и пыли просачивается сквозь сито, оставляя чистые и крупные
частицы угля на поверхности сита H.
Небольшой наклон передней части совка сепаратора 5a вверх приводит к тому, что зола соприкасается с
металлическим заслоночным клапаном. F, и это отверстие тут же открывается, позволяя золе падать в карман
K.
Одновременно ворс и пыль проходят через сито B в карман L (5E). Этот процесс облегчается при
необходимости покачиванием совка сепаратора.
При необходимости сначала можно удалить из пылесборника сепаратора либо чистый шлак, либо золу и
пыль. Чистые зольные осадки удаляются из пылесборника сепаратора путем открытия дверцы 0 с помощью
защелки E и наклона пылесборника сепаратора под таким углом, чтобы чистые зольные осадки высыпались, а
зола и пыль оставались в кармане L. Пыль и зола из кармана L удаляются путем поднятия сита BE и наклона
сепаратора под таким углом, чтобы зола и пыль высыпались из кармана L.
Если зола и пыль удаляются до удаления чистой золы, то заслонка F предотвращает выпадение чистой золы.
Датировано 4 марта 1932 года.
ГАРРИ РОБЕРТ ЧИК.
Эрнест Джордж Вудроф7Фе.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Совок-сепаратор для сбора и отделения чистой золы от пепла и пыли.
Мы, Гарри Роберт Ампич (подданный Великобритании), Баттер-стрит, 7, Бери-стрит.
Эдмундс, Эрнест Джордж Вудро (британский подданный), 63, Лонг-Бракленд, Бери-Сент-Эдмундс, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной версии 8E:
Совок-сепаратор для сбора и отделения чистой золы от пепла и пыли.
390,3OS Устройство сконструировано таким образом, чтобы позволить просеивать золу из колосниковой
решетки по мере ее сбора из очага, без каких-либо дополнительных трудозатрат или неприятных
последствий, обычно связанных с этой работой.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением, изображено на чертежах, прилагаемых к
предварительной спецификации;
Согласно изобретению, совок выполнен с двумя отделениями, верхним из которых...
Один из них обычно закрывается с передней стороны откидным клапаном, а нижний снабжен откидным ситом,
свободный конец которого прилегает к горлышку или краю совка. Верхняя камера снабжена откидной
дверцей, а основание совка предпочтительно имеет другое назначение.
изогнутый
Рис. J. Показан поперечный разрез.
Инжир. -. Представляет собой план.
Как видно из приведенных выше чертежей, корпус А изготовлен из тонкого листового металла и состоит из
двух боковых стенок, верхней части и изогнутого дна, жестко скрепленных между собой. Подходящий размер
для этого корпуса составляет приблизительно 161 дюйм в длину и 113 дюймов в ширину.
и глубиной 5 дюймов.
А. Металлическая перегородка. В. Жестко закреплена с помощью пыленепроницаемых соединений на одном
конце и с двух сторон к корпусу А.
Пылезащитная фурнитура из листового металла - дверь C.
крепится к одному концу корпуса А с помощью подходящих петель D и удерживается закрытым относительно
корпуса А с помощью застежки E. В точке G.
а. Металлическая заслонка клапана F шарнирно прикреплена к опоре A. Когда этот клапан F находится в
зафиксированном положении, он опирается на конец перегородки Rl.
:0 E. представляет собой съемное сито из плетеной проволоки шириной приблизительно 11 дюймов и длиной
71 дюйм, изготовленное из тонкой проволоки и имеющее сетку с размером ячеек приблизительно 8
квадратных дюймов. Это сито может быть изготовлено с плоской или гофрированной поверхностью, как
показано на рис. 1. Указанное сито крепится шарнирно в точке I либо к корпусу А, либо к перегородке В, в
зависимости от того, что считается наиболее удобным для производственных целей. J. — это ручка s0, жестко
закрепленная на корпусе A. Отсек для чистки гаг обозначен буквой K. Отсек для золы и пыли обозначен
буквой L. Это устройство может использоваться для сбора золы, пепла и пыли из очага или подобных мест.
Если золу, пепел и пыль сметать непосредственно на сито H, большая часть пепла и пыли сразу же
просыпается, оставляя сито.
чистые угольки на поверхности указанного сита. Наклонив сито аппарата E вверх, зола падает на него на
металлический заслоночный клапан hF. Продолжая наклон, клапан F открывается, и вся зола падает в отсек I.
При этом одновременно с ней падают зола и пыль. Прошедшая через сито FeH.'tall, она попадает в отсек L.
Этот процесс очистки и разделения облегчается путем покачивания аппарата на его вращающемся
механизме. 70° Чистую золу или пыль пепла можно предварительно удалить по желанию, открыв дверцу C и
подняв сито аппарата под углом примерно 45 градусов. 75.
Из отсека 1L высыплются угольки, оставив золу и пыль в отсеке 1L.
Приподняв свободный конец сита H и дверцу аппарата под углом приблизительно 50 градусов, зола и пыль
выпадут из части B. Если сначала удалить золу и пыль, то...
Чистые угольки сохраняются в мясном отсеке K. bh' Buys of flap vYalv F.
Теперь, подробно описав и рассмотрев природу нашей природы, как она проявляется в следующем:
мы заявляем, что что-либо с 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390309A
[]
1 J.-J!-t '/ 1 fl9-,\D;/
Дата принятия патента (США): 13 марта 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1932 года. № 7189/32. Принято к
рассмотрению: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
11licroveemenet in or Telating to th'e Gonf'rol of Gircuits by laeans of Electron Tubes.
Мы, компания IGRANIc ELECTRIC COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 55
Queen Victoria Street, London, E.C. 4, Assignees of GLENDON CLINTON BROWN, гражданин Соединенных
Штатов Америки, в Западном Милуоки, графство Висконсин, и штат Висконсин, в течение ряда периодов, пока
по истечении указанного периода указанная трубка не станет проводящей.
Каким образом это должно быть выполнено, будет подробно описано, и один из вариантов управления
цепями, воплощающий наше изобретение, будет определен в следующем состоянии. Прилагаемый чертеж
иллюстрирует один из вариантов управления цепями, воплощающий 6W.
Умение: что то же самое может быть применено в различных других целях. Данное изобретение относится к
контролю различных процессов.
схемы с помощью электронных ламп. На рисунке L1 и L2 обозначены соответственно.
Хорошо известно, что газообразный электрохимический преобразователь, соединяющий положительную и
отрицательную линии разрядной трубки с сеткой, будет проводить ток, когда на ее основные электроды
подается ток в течение ограниченного времени. Устройство, которое должно быть использовано,
представляет собой электромагнитное реле, имеющее полярность, при которой анод положителен
относительно катода, и если обмотка сетки 3 и якорь 4 и обычно потенциал не слишком сильно отрицателен.
Если замкнутые контакты 5. 6 представляют собой газообразный электрон 75, то сетка имеет сильно
отрицательное значение по отношению к катоду в тот момент, когда анод 8 и сетка 9. Ток катода 7,
подаваемый на основные электроды, соединен с линией L2, в то время как между ними ток не протекает. При
подключении сетки к пластине 11 конденсатора происходит последующее снижение отрицательного
напряжения 10, другая пластина 12 которого подключена к сетке 8a, и начинается протекание тока.
Последовательно с резистором 13 к линии L2.
Однако после того, как ток начал течь, между главными электродами находится непрерывно работающий
двигатель 14, и возникают колебания напряжения, связанные с линиями L1 и L2. В условиях потенциала сети
дальнейшее воздействие на вращающийся коммутатор 15, влияющее на протекание тока, прекращается. На
схеме показано, как мутатор и регулируемое сопротивление протекают между главными электродами
конденсатора 11 и конденсаторной пластиной 12. Схема периодически замыкает шунтирующую цепь от 85'
(заявка № 20422 от 1931 г., серийный номер 386675). Задержка срабатывания датчиков лампы может быть
Соседние файлы в папке патенты