Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12517
.pdf
вызвана дополнительным воздействием пружинного механизма, приложением соответствующего потенциала,
кнопочным переключателем, имеющим нормально замкнутые контакты 17, которые прижимаются к сетке, и
нормально разомкнутым потенциалом, отрицательным относительно контактов 18. Нормально замкнутые
контакты катода и разрядка указанных контактов 17 замыкают цепь от линии до значения, которое позволяет
лампе L1 к конденсаторной пластине 12, в то время как нормально разомкнутые контакты 18, будучи
замкнутыми, не проводят ток через определенное время.
Пит, схема от линии LI через обмотку 3 и трубку 6 к линии L2, а также устройство преобразования 1 к линии
L2, имеет целью обеспечить улучшенные средства для разветвления цепи от линии L1 через контакты 18 и 5
и преобразовательное устройство 1. Еще одна цель — обеспечить регуляризацию.
Продолжительность временного интервала, в течение которого устройство работает, а ток протекает через
преобразователь, определяется следующим образом:
устройство. При кнопочном переключателе в его обычном положении, показанном на рисунке, ток протекает
между катодом 7 и сеткой 9, ток протекает от линии L2 через контакты 17, сопротивление 16 и контроллер 15 к
сетке 9, а затем через катод 7 к линии L2, в то время как другой ток протекает через сопротивление 1' к линии
L2. Изобретение в основном состоит из устройств, работающих с контактами 17, сопротивлением 16 и
контроллером 15 к сетке 9 и, следовательно, через катод 7 к линии L2, в то время как другой ток протекает
через сопротивление 1' к линии L2. Между анодом и катодом ток не может протекать, поскольку контакты 18
разомкнуты, а обмотка 3 реле 2 соответствует этому состоянию, и контакты 5 замкнуты. При подаче
напряжения 1 J на контакты разомкнуты, и испытательное устройство I также обесточивается. Падение
напряжения на резисторе 16 составляет ehel), что приводит к накоплению отрицательного заряда на пластине
конденсатора 11.
Если теперь нажать кнопку, то ток, протекающий через элемент 9, прекратится из-за размыкания контактов 17,
и сетка станет отрицательной относительно катода 7 из-за отрицательного заряда, накопленного на пластине
11. Это предотвратит протекание тока между основными электродами, и поэтому, хотя контакты 18 теперь
замкнуты, обмотка 3 останется обесточенной, а контакты 5 замкнуты. Таким образом, цепь для питания
трансляционного устройства 1 будет установлена через контакты 18 и 5.
При вращении коммутатора 1.5 периодически протекает разрядный ток от пластины 12 к пластине 11 через
резистор 16 и коммутатор 15, но сопротивление 16 достаточно велико, чтобы гарантировать, что в каждый
период замыкания цепи утекает лишь небольшая часть заряда конденсатора.
Однако через некоторое время конденсатор разряжается до такой степени, что отрицательный потенциал на
сетке 9 снижается до значения, позволяющего току протекать через трубку 6, после чего обмотка 3
электромагнитного выключателя 2 получает питание, размыкая контакты.
и прерывая ток, подаваемый на устройство преобразования 1. После отпускания кнопки состояние
возвращается к нормальному, как описано выше, и при последующем нажатии кнопки устройство 1 снова
получает ток в течение заданного промежутка времени, как описано выше.
Интервал времени может регулироваться путем изменения емкости конденсатора 10 или значения
регулируемого сопротивления -16, либо путем изменения количества и ширины проводящих нитей
коммутатора 15. Например, можно было бы снабдить вал двигателя несколькими коммутаторами, каждый из
которых имеет различное количество сегментов, и выборочно подключать их к цепи разряда в зависимости от
желаемого времени разряда.
Если бы коммутатор был опущен, и период разряда (конденсатора) был бы сокращен, -l 1 j.- t,le-uile of the ii-tan
e 16t alone, a; erv Lilly -e i sta e" u nuld lbe lcessir- I' ulrlermore, tihe iate of the change of the!.ritd vs-uld 7(5 rapidl
decrease with in rere easing uisCharie trimleX. As result the moment in which the tube responds would l ar u with sli
variations in its Jiaraeteristw.
С другой стороны, k-производящие прерывистые дисбалансы с коммутатором.
значение сопротивления должно оставаться в разумных пределах, а скорость разряда в момент
срабатывания трубки может по-прежнему составлять h.oh, что приводит к iln 80.
более точная реакция и контроль временного интервала, подлежащего контролю.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390310A
[]
i - J '; 1 -LS
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 марта 1932 года. № 7281/32. 39( - Полный левый край: 8 июля 1932 г.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПИРОВИЗИОЙКСАЛА.
Усовершенствованная точилка для газонокосилок и аналогичного оборудования.
Я, Генри Джексон Эрпворт, проживающий по адресу: Марлоу Вилла, Крэмонд, Эдинбург, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованному заточному устройству для заточки вращающихся режущих
лезвий и/или режущих кромок газонокосилок и аналогичных машин.
Усовершенствованное устройство включает в себя точилку для лезвий канавочных инструментов, которая
имеет канавки, позволяющие ей надеваться на лезвие и скользить вдоль его края. Канавка точилки имеет
шлифовальную или заточную поверхность, которая затачивает лезвие при возвратно-поступательном
перемещении точилки вручную вдоль края лезвия. На точилке для лезвий режущих инструментов имеется
напильник или шлифовальный станок с канавками для заточки или шлифовки лезвий вращающихся режущих
инструментов, причем указанный напильник или шлифовальный станок имеет канавку с поверхностью для
заточки или шлифовки, которая устанавливается на кромку лезвия вращающегося режущего инструмента.
Рифленая шлифовальная поверхность вращающегося напильника или шлифовального станка
устанавливается под углом шага вращающегося лезвия таким образом, что при возвратно-поступательном
движении заточного станка вращающийся напильник или шлифовальный станок будет перемещаться вдоль
кромки вращающегося лезвия, вращая его в том или ином направлении. Канавки могут быть выполнены с
поверхностями, предназначенными для заточки кромок лезвий, или же с поверхностями, предназначенными
для шлифовки кромок лезвий путем шлифовки или абразивной обработки.
Поверхности для опиливания или шлифовки формируются для придания кромкам лезвий необходимых углов.
Если необходимо заточить вращающиеся режущие лезвия, не затачивая при этом лезвие вспомогательного
инструмента, то заточной станок для лезвий вспомогательного инструмента перемещается
возвратно-поступательно, не прижимая слишком сильно канавку для опиливания или шлифовки к краю лезвия
вспомогательного инструмента. Если необходимо заточить только лезвие вспомогательного инструмента, то
можно снять шлифовальный станок для вращающегося лезвия, для чего он сделан отсоединяемым от
точилки лезвий вспомогательных инструментов, или же его можно не соединять с одним из режущих лезвий.
На точилке для лезвий Lerlger предусмотрены рукоятки, позволяющие ей совершать
возвратно-поступательное движение.
Для того чтобы вращающийся напильник [Цена 1/-] или шлифовальный станок плотно прижимался к краю
вращающегося режущего лезвия, напильник 55 или шлифовальный станок предпочтительно устанавливается
скользящим и регулируемым образом в заточке режущего лезвия и прижимается к режущему лезвию
давлением большого или указательного пальца, преодолевая действие возвратной пружины. 60 Точилка для
режущих лезвий может быть оснащена правосторонними и левосторонними вращающимися напильниками
или шлифовальными станками, что позволяет использовать устройство для газонокосилок с вращающимися
режущими лезвиями, наклоненными в любом направлении (6,5 градуса).
Усовершенствованное устройство позволяет затачивать лезвия газонокосилки, не отсоединяя их от корпуса
машины, и затачивать лезвия под нужными углами не требует специальных навыков.
Следует понимать, что предпочтительно только одна грань каждой канавки должна быть выполнена в
качестве поверхности для опиливания или шлифовки, а остальные 75 граней канавки должны служить
направляющими и опорными поверхностями для перемещения точильного инструмента с канавками вдоль
кромки затачиваемого лезвия.
В одном из вариантов конструкции устройство включает в себя стальной или иной подходящий материал в
виде бруска с подрезом или V-образной канавкой по всей длине для соединения с кромкой лезвия
вспомогательной линейки, при этом одна грань канавки выполнена в виде поверхности для заточки скошенной
кромки лезвия вспомогательной линейки, а другие грани канавки образуют направляющие поверхности для
перемещения бруска по лезвию вспомогательной линейки. Рукоятка или рукоятки постоянно или
отсоединяемо закреплены на перекладине, что позволяет ей совершать возвратно-поступательное движение.
На конце стержня имеется выступ или кронштейн с вертикальным отверстием для штифта или стержня,
выступающего из блока, в котором выполнена канавка под углом, соответствующим углу наклона
вращающихся режущих лезвий, который обычно составляет около 200° по отношению к лезвию
кромкорезного инструмента. Пружина, расположенная вокруг штифта или штока, удерживается в сжатом
состоянии между выступом и упором или головкой, установленной на штифте или штоке. Таким образом, на
упоре для большого пальца или головке может быть нанесена маркировка, указывающая, предназначен ли
блок для резцов с правой или левой резьбой.
Канавка в блоке 105 имеет одну грань, выполненную в виде шлифовальной поверхности (1310, 390, 310), а
боковые грани канавки служат для направления блока по кромке вращающегося режущего лезвия, которое
необходимо заточить. Предпочтительно, один из таких блоков крепится к каждому концу стержня для
использования как с правыми, так и с левыми вращающимися режущими инструментами. Блоки могут быть
регулируемыми или вращаться на направляющей, что позволяет регулировать их положение или
обеспечивать их саморегулировку в соответствии с углом наклона вращающихся режущих лезвий.
Датировано 10-м днем марта 1932 года.
JCOHNSONS;, Chartere(l Patent Agents, 10, Stafiord Street, Editlbuirgrh, and 4i, St. Vincent Street, Glasgow.
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПАНИИ LETE.
Усовершенствованная точилка для газонокосилок и аналогичного оборудования.
Я, HzrxRY iJ kCiSON EPiVoinmi, проживающий по адресу: Mar lo"-e Villa, Cramond, Edinburgh, British Sulbject,
настоящим заявляю о характере данного события и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что
должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному инструменту или приспособлению для заточки
вращающихся режущих лезвий и/или режущих лезвий газонокосилок и подобных машин.
Усовершенствованный инструмент или приспособление включает в себя направляющий элемент с канавкой,
предназначенный для установки на кромку лезвия 235 и перемещения вдоль нее, причем канавка указанного
направляющего элемента предпочтительно имеет одну или несколько поверхностей для опиливания или
шлифовки для заточки лезвия лезвия, когда направляющий элемент перемещается возвратно-поступательно
вдоль кромки лезвия лезвия. На направляющей установлен точильный элемент для заточки вращающихся
режущих лезвий, имеющий канавку с насечкой или поверхностью для заточки, которая крепится к краю
вращающегося режущего лезвия. Заточной механизм для режущих лезвий регулируется по углу наклона
вращающегося лезвия, так что при нахождении направляющей, несущей заточной головку для режущего
лезвия, указанный заточной механизм будет перемещаться вдоль края вращающегося лезвия, поворачивая
его в том или ином направлении. Канавки в направляющей и заточочном устройстве для режущих лезвий
могут быть выполнены или снабжены поверхностями для заточки кромок лезвий, либо канавки могут быть
сформированы или снабжены шлифовальными поверхностями для заточки кромок лезвий путем шлифовки
или абразивной обработки.
Опилочные или шлифовальные поверхности формируются для обработки кромок лезвий под нужными
углами.
Если необходимо заточить вращающиеся режущие лезвия без заточки опорного лезвия, направляющий
элемент, несущий устройство для заточки режущих лезвий, перемещается возвратно-поступательно, не
прижимая слишком сильно к краю опорного лезвия поверхность для опиливания или шлифовки этого
направляющего элемента. Если необходимо заточить только лезвие режущего инструмента, то точилку для
лезвий можно снять с направляющей, для чего она сделана съемной с направляющей, или же ее можно не
соединять с одним из лезвий: на направляющей предусмотрены рукоятки для обеспечения ее
возвратно-поступательного движения.
Для того чтобы режущее лезвие 70 Саруки плотно прижималось к краю вращающегося режущего лезвия,
точилка для режущих лезвий предпочтительно устанавливается в направляющем элементе и прижимается к
режущему лезвию с помощью давления пальца или руки, преодолевая действие возвратной пружины.
Направляющий элемент может быть оснащен держателями режущих лезвий для правой и левой стороны, так
что инструмент или приспособление 80 можно использовать для газонокосилок, у которых вращающиеся
режущие лезвия наклонены в любом направлении.
Усовершенствованный инструмент или приспособление позволяет затачивать лезвия газонокосилки
самостоятельно, используя специальные инструменты, и лезвия можно затачивать под нужными углами без
особых навыков.
Следует понимать, что хотя одна или более граней каждой канавки сформированы как поверхности для
опиливания или шлифовки, другие грани канавки служат направляющими и опорными поверхностями для
направляющего инструмента вдоль кромки затачиваемого лезвия. 9.
Для более ясного понимания изобретения ниже приводятся прилагаемые чертежи, иллюстрирующие одну из
конструкций модернизированного инструмента или устройства. Фиг. 1 — вид сверху, Фиг. 0 — вид спереди,
Фиг. 3 — вид сзади, а Фиг. 4 — вид с торца инструмента или устройства. 105 На рисунке 5 представлен
перспективный вид отсоединенного устройства для заточки режущих лезвий.
Как показано на иллюстрации, устройство включает в себя стальную или другую подходящую заготовку 1h с
углублением или выемкой 2ihrolgh110 390,310 по всей ее длине и на нижней стороне для размещения верхней
части напильника или шлифовальной машинки 3, нижняя часть которой опирается на напильник или
шлифовальную машинку 4, поддерживаемую горизонтальным S-образным фланцем 5 L-образной
направляющей или заготовки 6, закрепленной на заднем крае заготовки 1 с помощью винтов или шпилек 7.
Стержень 1 сформирован на своем переднем крае.
с двумя выступами или проушинами 8, по одной на каждом конце планки 1, образующими гнезда, в которые
вставляются уменьшенные и резьбовые концы ручек 9. На заднем крае стержня 1 образованы два выступа
или прогиба 10, по одному у каждого конца, причем эти выступы или прогибы снабжены вертикальными
отверстиями, через которые проходят штифты или стержни 11 блоков 12, каждый из которых несет напильник
или шлифовальный станок 13.
Шлифовальный станок 4 удерживается на фланце 5 L-образного стержня 6 посредством выступа 14 на
фланце 5, входящего в соответствующую выемку или углубление в шлифовальном станке 4. Шлифовальный
станок 3 удерживается на месте на шлифовальном станке 4 с помощью винтов 15, проходящих через планку 1
и входящих в пазы 16 в шлифовальном станке 3.
Заточной станок 3 снабжен наклонной передней поверхностью 17, которая имеет зубчатую насечку по всей
глубине, образующую мелкозернистую поверхность, причем наклонная передняя поверхность 17 образует с
верхней поверхностью заточного станка 4, которая также имеет зубчатую насечку, образующую
мелкозернистую поверхность, V-образное углубление, в которое входит режущий нож Z5 газонокосилки,
причем угол передней поверхности заточного станка 3 выполнен таким образом, чтобы соответствовать углу
режущей кромки режущего ножа.
Каждый направляющий блок 12 имеет канавку или углубление 18 для размещения шлифовального элемента
13, который удерживается в указанной канавке или углублении 18 с помощью винта или штифта 22,
проходящего через отверстие 22a в боковой стороне канавки или углубления и в шлифовальном элементе 13.
Нижняя поверхность каждой шлифовальной машины имеет наклон и зазубрена по всей своей поверхности,
образуя тонкую, как у напильника, поверхность.
Штифт или стержень 11 направляющего блока 12, проходящий вверх через вертикальное отверстие в одном
из выступов или выступов 10, снабжен на своем верхнем конце головкой или толкателем 19, который крепится
к стержню 11 с помощью разрезного штифта или подобного устройства 20.
Пружины 21 установлены вокруг штоков 11 между выступами 10 и толкателями 19, чтобы в норме удерживать
направляющие блоки 12 прижатыми к нижней стороне выступов 10. Регулируемый концевой упор,
включающий резьбовой штифт 23 с рифленой головкой 24, расположен в подходящем месте под каждым
толкателем 19, причем указанные штифты регулируются в резьбовых отверстиях в планке 1.
Направляющие блоки 12 имеют закругленные концы, а штифты или шпиндели 11 вращаются в вертикальных
отверстиях в упорах 10, позволяя направляющим блокам 12 регулироваться самостоятельно или
подстраиваться под угол наклона вращающихся режущих лезвий косилки.
При работе с устройством газонокосилка переворачивается так, чтобы режущий нож был обращен вверх, и
устанавливается в удобное положение, позволяющее колесам свободно вращаться. Отмечаются концы
вращающихся лезвий, которые первыми проходят под опорным лезвием, и если этот конец косилки совпадает
с правым концом BT75, то правый направляющий блок 12 устанавливается на одно из лезвий, после чего
устройство с лезвием притягивается к опорному лезвию до тех пор, пока V-образная канавка, образованная
заточенными элементами 3, 80 и 4, не зацепится за край опорного лезвия. Прижимной элемент 19 нажимается
рукой до тех пор, пока шлифовальный станок 13 плотно не прижмется к вращающемуся лезвию, а концевой
упор 23 не будет отрегулирован таким образом, чтобы прижимной элемент 85 19 можно было нажимать
только до тех пор, пока лезвие не будет заточено без потери материала. Затем устройство удерживается за
рукоятки 9 и перемещается возвратно-поступательно вдоль края лезвия вспомогательной линейки.
Направляющий блок 90 12 поворачивает вращающееся лезвие в сторону и назад по мере его перемещения
вперед и назад, шлифовальный станок 13 затачивает вращающееся лезвие, а шлифовальные станки 3 и 4
затачивают лезвие вспомогательной линейки 95.
Та же операция поочередно повторяется для каждого вращающегося лезвия.
Если левый конец вращающегося лезвия сначала проходит под лезвием направляющей, используется левый
направляющий блок 12, и 100.
Выполняется та же операция, что и описано выше, с той лишь разницей, что операция начинается с левой
стороны, а не с правой. При использовании левого направляющего блока 12 правый блок 105 можно снять. А
при использовании правого направляющего блока 12 можно снять левый. Или же можно снять оба
направляющих блока 12, если заточка требуется только для лезвия вспомогательной линейки. 110 Если
необходимо заточить только вращающиеся лезвия, это делается путем размещения инструмента над
опорным и вращающимся лезвиями, как описано ранее, и приложения большего давления на толкатель 115
19 и меньшего на рукоятки 9; затачиваются только вращающиеся лезвия. Приложив большее давление к
рукояткам 9 и меньшее к толкателю 19, можно заточить только лезвие вспомогательного инструмента. 120
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией, описанной и
проиллюстрированной в настоящем документе, и может быть изменено в рамках прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
Например, устройство M может состоять из короткой планки 1, имеющей только одну рукоятку 9 и один
направляющий замок 12, а также шлифовального станка 13 для заточки вращающихся лезвий, при этом
направляющий блок 12 и шлифовальный станок 13 могут быть перевернуты для использования с
вращающимися лезвиями, расположенными под правым или левым углом.
Кроме того, инструмент может быть сконструирован таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение, одновременно перемещаясь вдоль лезвия рейки. Шлифовальные или
абразивные поверхности могут быть как сменными, так и иными. Или же они могут состоять из одного или
нескольких вращающихся абразивных дисков, которые могут вращаться за счет зубчатой передачи,
приводимой в движение ручным или механическим возвратно-поступательным движением инструмента вдоль
лезвия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390311A
[]
-/ ' Я ---
- v'- '- lj
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 8 июня 1931 года. 390,31 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 12 марта 1932 года. № 7444/32.
Полная версия принята к публикации: 1 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся выпускных труб и других отводных и газонаполненных пространств.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOBILAMPENABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Эммасингел 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу введения щелочного или щелочноземельного металла в
отработанное или заполненное газом пространство, и в частности в разрядное пространство
электроразрядных трубок.
Хорошо известно, что щелочные и щелочноземельные металлы в чистом металлическом виде не могут быть
введены в отработанное пространство, поскольку они подвергаются воздействию кислорода,
присутствующего в воздухе.
Поэтому эти материалы часто вводятся в вакуумные трубки с помощью смеси материалов, не
подвергающихся воздействию воздуха и состоящих из соединения рассматриваемого металла и
восстановителя, которые непосредственно реагируют при нагревании, образуя металл. Примерами таких
смесей являются оксид бария и магний, или же соединение щелочного или щелочноземельного металла с
одним или несколькими металлами, такими как гафний, цирконий и титан, которое может представлять собой
металлическую капсулу, содержащую это металлическое соединение. Опять же, в трубку часто вводят
материал, из которого желаемые щелочные или щелочноземельные металлы могут быть извлечены простым
нагреванием.
Например, барий был выделен в разрядной трубке путем введения в трубку азида бария и нагревания этого
соединения во время или после разряда трубки до такой температуры, что выделяется азот, а барий
остается. Выделившийся при этом азот необходимо откачать из трубки, а оставшийся барий, при
необходимости, испаряется путем дальнейшего нагрева. Материал, из которого извлекается необходимый
металл, обычно хранится в капсуле, расположенной в такой точке [Цена 11/] внутри пространства, что ее
можно легко нагреть до высокой температуры, например, с помощью высокочастотного переменного
магнитного поля. Ещё одно предложение заключалось в том, чтобы покрыть один из электродов
электроразрядной трубки слабым раствором тринитрида щелочного металла, например, тринитрида
кобальта, а затем нагреть этот электрод с помощью высокочастотного магнитного поля, чтобы высвободить
щелочной металл. Также была предусмотрена возможность испарения некоторого количества магния в
трубке, чтобы он действовал в качестве поглотителя для удаления газовых примесей, образующихся при
нагревании стекла трубки и ее герметизации от насоса.
Однако ничего не было сказано о способах улавливания газа, выделяющегося при разложении соединения
щелочного металла. Также было предложено ввести соединение щелочного или щелочноземельного металла
в трубку с инертным газом и нагреть это соединение, чтобы высвободить металл 75 и газ, который затем
удаляется вакуумным насосом или обычными процессами очистки трубок с инертным газом. В частности,
было отмечено, что могут быть использованы все азотные и водородные соединения щелочных или
щелочноземельных металлов.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности высвобождения щелочного или
щелочноземельного металла из отработанного или заполненного газом пространства вместе с газом, но при
этом избежать ранее необходимого этапа удаления высвобожденного газа из указанного пространства.
Согласно изобретению, способ 90 введения щелочного или щелочноземельного металла в отработанное или
заполненное газом пространство состоит во введении в это пространство контейнера, в котором хранится
вещество, способное полностью разлагаться на желаемый щелочной или щелочноземельный металл и газ
просто путем нагревания, а затем нагревании вещества таким образом, чтобы газ высвобождался, причем
контейнер состоит, по меньшей мере, частично из вещества, способного связывать высвобождающийся газ,
или содержит такое вещество. Предпочтительным фиксирующим веществом является цирконий, но хорошие
результаты также достигаются с гафнием, титаном и торием. Изобретение позволяет вводить желаемые
щелочные металлы Li 2390,,311 и щелочноземельные металлы чрезвычайно простым способом и особенно
выгодно в связи с электроэрозионными трубками, и в этом случае не только существенно упрощается их
изготовление, но и получается очень чистая атмосфера, полностью свободная от вредных газов. Изобретение
также имеет преимущество в том, что позволяет высвобождать необходимые щелочные или
щелочноземельные металлы внутри разрядной трубки после ее герметизации.
Для более ясного понимания изобретения на прилагаемом чертеже в качестве примера показана разрядная
трубка, в которую щелочноземельный металл, например барий, вводится способом согласно изобретению.
На этом рисунке показана разгрузочная труба, имеющая стенку 1 и зажим 2.
Провода питания 4 и. Провод S катода, питающий провод 6 сетки и питающий провод 7 анода проходят через
зажим 2 обычным способом. Внутри трубки предусмотрены катод 8, сетка 9, намотанная на проволоку 10, и
анод 11. К верхней части анода 11 прикреплен стержень 12 из изоляционного материала, например, из стекла,
к которому также крепятся опорные стержни сетки и элементы 13, поддерживающие катод S. Капсула 14,
состоящая из циркония и содержащая некоторое количество азида бария, показана прикрепленной к одному
из опорных стержней 10 решетки и снабженной на своей верхней поверхности двумя или более отверстиями.
После того как электроды помещены в трубку, они дегазируются, и трубка герметизируется. Затем
циркониевую капсулу 14 можно нагреть снаружи b.
Нагревание с высокой частотой до тех пор, пока азид бария не разложится, в результате чего выделятся азот
и 1 барий. Стенка капсулы 14, которая, как указано выше, изготовлена из циркония, нагревается до высокой
температуры и связывает выделяющийся при нагреве азот; однако выделяющийся при нагреве барий
выходит из капсулы через вышеупомянутые отверстия и осаждается на сердечнике катода 8, образуя на нем
слой с высокой электронной эмиссией.
t;5 Очевидно, что поскольку азот фиксируется сразу после высвобождения, нет необходимости его
откачивать, и, следовательно, атмосфера или вакуум внутри трубки 1 никоим образом не загрязняются. Также
очевидно, что барий может находиться внутри трубки, как описано выше, сразу после герметизации, и при
необходимости в любое последующее время. Для этой цели может быть предусмотрено несколько капсул,
например, 14, расположенных таким образом, чтобы их можно было нагревать независимо друг от друга.
Хотя изобретение было проиллюстрировано в связи с электроразрядными трубками, следует понимать, что
оно применимо к введению щелочных или щелочноземельных металлов в любое другое аналогичное
устройство, имеющее вытяжное или газонаполненное пространство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390312A
[]
Л- 1 З ' У \' 'С'7 "..,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 28, 1931.
390931-2 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 марта 1932 года. № 7508/32.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся ковровых покрытий.
Мы, компания SANFORD MILLS, Manufacturers, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Мэн, США, и осуществляющая деятельность в городе Санфорд, штат Мэн, США, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к ковровому материалу, в котором используется ворсовая ткань, которая, хотя
и легко поддается плетению, непригодна для ковров без дополнительной обработки; и ранее предлагалось
покрывать обратную сторону такой ворсовой ткани (плюша) водонерастворимым покрытием, таким как водная
дисперсия каучука, для предотвращения осыпания ворса и распускания основы, обрезать нахлесты покрытой
ткани для образования совпадающих краев и соединять нахлесты путем склеивания всей их площади на
основании таким образом, чтобы их совпадающие края прилегали друг к другу таким образом, что ворс, как
утверждалось, закрывал стыки.
Данное изобретение использует обычную ворсовую ткань, типичную для обивки мебели, основа которой
слишком тонкая, чтобы служить подложкой для ковра. Для изготовления такого ворсистого полотна не
требуются специальные типы ткацких станков, оборудования и процессов, обычно используемых до сих пор
для производства и отделки ковровых покрытий, а оно широко производится с использованием хорошо
известного оборудования и технологий. Его легко изготовить с любой желаемой высотой и длиной свай,
любого желаемого качества и с любым желаемым количеством концов свай на единицу площади. Один из
видов таких ворсистых тканей, широко производимых и доступных для использования в данном изобретении,
— это ткань, в которой основа образована хлопчатобумажной основой и хлопчатобумажным наполнителем, а
ворс — основой, полностью или частично изготовленной из мохера. Этот тип ткани давно и широко
используется в качестве обивочного материала и отличается исключительной прочностью ворса, способной
выдерживать длительный износ и интенсивную эксплуатацию.
B0 Однако для данного изобретения могут быть использованы и другие виды ворсовых тканей с тонкой
подложкой, в которой основа и ворс сформированы иным образом.
К преимуществам такой ворсистой ткани относятся: - 55 Она может быть изготовлена, предпочтительно путем
ткачества, с ворсом в виде петель или нарезанных кусков любой желаемой длины и из любого подходящего
волокна.
Таким образом, его можно производить в широком разнообразии узоров и эффектов, например, с ворсом,
нарезанным и частично ненарезанным, с ворсом, частично удаленным химическим или иным способом, с
окрашенным или напечатанным ворсом, с тиснением ворса, с ворсом, определяемым жаккардовым или
другим механизмом рисунка, а также другими хорошо известными методами или в однотонных цветах — все
это хорошо известно и привычно в искусстве производства плюшевых обивочных тканей.
Такие ворсовые ткани, как правило, могут быть окрашены до начала ткачества, то есть пряжа может быть
окрашена до начала ткачества, или окрашена поштучно, или частично окрашена до начала ткачества, а после
окрашивания поштучно эта ткань, благодаря своей относительно тонкой основе, достаточно эластична, чтобы
ее можно было подвергать различным процессам окрашивания, стирки и аналогичной отделки. Это позволяет
осуществлять эти различные процессы экономично и эффективно. Таким образом, с таким материалом можно
обращаться практически так же, как с тканью, при окрашивании, отделке и других подобных процессах. 8.
Целью настоящего изобретения является придание таким тканям с обратной стороны практически обычных
характеристик обычных ковров, как по прочности, так и по внешнему виду. 90 Согласно настоящему
изобретению, материал для ковров, пригодный и желательный для использования в качестве ковров или
тряпок, изготавливается из ткани nDile, имеющей основу, слишком тонкую для подложки ковра, путем
соединения с указанной основой второго слоя ткани с открытой сеткой с помощью клеевого связующего
материала, который проникает в ячейки второго слоя ткани и между этим слоем ткани и основой ворса, и
клеевым способом скрепляет указанную основу и сетку вместе, и в котором ткань с открытой сеткой имеет
достаточную толщину, чтобы образовать с основой ворса и с связующим материалом единое тело ----.1 -W:- 1
1 1[ - ' \ _11, i -:711-1 L достаточной толщины и жесткости, чтобы обладать качествами, необходимыми для
подложки ковра.
Композитный материал для ковра имеет открытую заднюю сторону, аналогичную той, что представлена на
ковре, и внутренняя поверхность выполнена из резинового композита, который не скользит.
Открытая ткань nieh или C1 -is! ' ed to ll Y ne fliniy round 0 be of ill-; siftable -);1e fiber but is -preferably of cotton
with a falls-; o ll al a s str-li) in iL-e Las L'en -found ]-)cleve er: is a ate v-ovell 1,1,0111 coil-,rl va-1-11s ii, f.l J-
is.oaizze- while ii-,]-,?
1
-;V(!-,- firle, inv- f i! i e is of the cello l-pe. Этот материал n e -I t i ni-liz,' 'lie thic-I-TI-,s r"71;, im material and the
gToand of pil nest and of,-Sufficient stif;-,ess nr r;.9,iclitv or in flp err the pl-ne nf th, fabric to ri..sent the qualities
reou-Ared for a carpet back.
-PP, гибкий акрил-R.;--e niaerial -для адгезивного закрепления 1 ворса с помощью тканого шнура. в 2,эфире
для образования llerf-n;l.e(" undtaii.- flodv inav be such a4 is in manufacturing of laminated Either a -,,,yroxylip-
conipound or a iln,13',.-r compaound ma-v be eniDIrivel and bGill 11ave conlilion aclv,-).nia-e. R в конце каждого
lia-je имеет определенные специфические преимущества. В-флоу камео; сетчатый характер сетки,
ниатеральные вспомогательные вещества в производстве коврового материала, позволяющие действительно
эв-ворифон растворителя или жидкости плитки бин(lilQ, материал. W. Растворители для залога используются,
например, в таких случаях. Из пиро-7лина и некоторых других соединений, например, в виде пластинок в
естественной или жидкой дисперсии тул-13ера, эти растворители или регенерированные растворители или
Т)сы, используемые для определения характеристик материала, могут применяться для его производства.
Для коврового материала этого изделия могут использоваться различные методы.
При использовании пиролитического клея, предпочтительно нанести слой клея вокруг ворса, если он должен
быть окрашен, нанести слой клея перед тем, как его уложат, а затем нанести второй слой клея. Тканая сетка
preW M terror].; содержит по меньшей мере один набор нитей, оболочки s tlae -,жилы или наполнителя. нити -,,,
более плотные, чем нити o'.- связывающие нити ворсовой ткани. Это относится к покрытому -i.ouiid 70 из ilic-
способному стимулировать в любом результативном главном.
! 'c L. Presed direetlk- ojito the or she i t ij be -il.st slated n _e, ate 11te lliiciiii, iiiaci:and dien 75 he,,-Acted,,iottjjt of' ihe
Iiialis', wflen lomid (!(? sjl,Plil-, a flAnal. --cabin,-,, of clie bholini aniplied if) iiiiiill'Y bod 80 a I-ill)l)er ailLesive ill, proc----
Соседние файлы в папке патенты