Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12517
.pdf
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
устройствам прерывания электрических цепей или выключателям, использующим плавкий элемент, и его
целью является усовершенствование этих устройств.
В Ато известны устройства для отключения высокого напряжения, в которых плавкий плавкий провод
втягивается в дугогасящую жидкость в процессе прерывания тока с целью гашения дуги за счет
выделяющихся при этом паров; также предпринимались попытки добиться того же эффекта путем
постоянного погружения одной части плавкого плавкого провода в жидкость.
В частности, настоящее изобретение относится к тому классу устройств прерывания цепи, в которых
прерывание обеспечивается с помощью плавкого элемента, вся длина которого погружена в жидкость,
заключенную в картридж, который предназначен для разрыва под действием внутреннего давления,
возникающего в результате плавления элемента, причем изобретение состоит, помимо прочего, в погружении
плавкого элемента в электропроводящую жидкость, благодаря чему указанный элемент и жидкость образуют
общий проводящий путь. В отличие от жидкостей, гасящих дугу, таких как масло или спирт, использование
электропроводящей жидкости (которая, согласно изобретению, может представлять собой химически
загрязненную воду) имеет преимущество, при использовании в соответствии с изобретением, заключающееся
в искусственном увеличении диаметра плавкого элемента и в предотвращении возникновения коронного
разряда на элементе при сравнительно высоких напряжениях. Кроме того, равномерное распределение тепла
вдоль рабочего элемента обеспечивается сразу же при возникновении перегрузок по току, в результате чего
элемент плавится и испаряется по всей своей длине одновременно при достижении точки плавления или
испарения.
Образовавшиеся таким образом пары металла немедленно осаждаются в жидком состоянии в виде
мелкодисперсного вещества. Одновременно с этим в картридже (который закрыт или почти закрыт) возникает
повышение давления в результате образования жидких паров, что приводит к разрыву картриджа на
множество частей. Жидкость вместе с мельчайшими металлическими частицами 65, разделенными на ней и
полученными из плавкого провода, разбрызгивается во все стороны, после чего воздух образует
изолирующую среду между электродами, предварительно соединенными плавким проводом 70, а для сбора
выделившейся жидкости картридж размещается внутри вспомогательного контейнера, но в значительной
степени отделен от него. Такая схема 75.
Для размыкания плавкого предохранителя не требуется пружина.
Конструктивный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, где а) обозначает
плавкий предохранитель 80, прикрепленный к электродам 61 и b2 и расположенный внутри картриджной
трубки а, которая предпочтительно состоит из стекла.
Трубка c заполнена электропроводящей жидкостью d, например, химически загрязненной водой, до
небольшого расстояния в верхней части трубки, что необходимо для компенсации расширения жидкости в
случае изменения температуры. Уровень жидкости находится под углом 90° в таком положении, что верхний
электрод b2 погружен в жидкость. Изолирующая трубка c закрыта с обоих концов. Таким образом, как только
возникает чрезмерный ток, вызывающий плавление плавкого провода a или испарение gs, внутри трубки c
возникает избыточное давление, что приводит к ее разрыву на множество частей.
Предпочтительно, чтобы отключающий картридж был окружен, с большой промежуточной зоной воздуха,
контейнером в виде изолирующей трубки, чтобы предотвратить разбрызгивание жидкости во все стороны в
распределительное помещение. Трубка e может быть либо полностью закрыта электродными элементами /1
и AS, снабженными 2 390,117 клеммами, либо может быть снабжена вентиляционными отверстиями в
верхней части, в то время как жидкость собирается в нижней части после разрыва картриджа. Помимо стекла,
для трубки, непосредственно окружающей плавкий предохранитель, подходит любой другой хрупкий
изоляционный материал. Целесообразно предусмотреть небольшое вентиляционное отверстие в
отключающем картридже, чтобы обеспечить плавное изменение давления при, например, возникновении
сравнительно высоких токов, которое, однако, не приводит к расплавлению проволоки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы запрашиваем, это:
1.
Устройство прерывания электрической цепи, в котором прерывание обеспечивается плавким элементом, вся
длина которого погружена в жидкость, заключенную в картридж, предназначенный для разрыва под
действием внутреннего давления, возникающего в результате плавления элемента, причем жидкость, в
которую погружен плавкий элемент, является электропроводящей, благодаря чему указанный элемент и
жидкость образуют общий проводящий путь.
2.
Устройство прерывания электрической цепи, включающее плавкий элемент, расположенный между
относительно неподвижными клеммными электродами, картридж, окружающий указанный элемент и
предназначенный, когда устройство находится в рабочем состоянии, для удержания проводящей жидкости,
полностью контактирующей с элементом и подлежащей разрушению под действием давления жидкости,
вызванного плавлением элемента, и контейнер, предназначенный для сбора жидкости, высвобождающейся
из картриджа при его разрушении.
3.
Устройство прерывания электрической цепи, выполненное и приспособленное для работы в основном так, как
описано здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 19 марта 1932 г., Джон Гройо, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C.2, агент заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390318A
[]
/ 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 26 марта 1931 года.
3 9= -0 931 390,318 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 21 марта 1932 г. № 8388/32.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для получения измельченной древесины.
Мы, Пол Германн Хирирманн, из №...
39, Эмсерштрассе, Берлин-Вильмерсдорт, Германия, Карл Эрнст Д)изинг, №.
88, Бисмаркштрассе, Берлин-Шарлоттенбург, Германия, и Х.ФИНРИК РОТГИССЕР, проживающий по адресу:
Штухм Аллее, 10, Берлин-Шарлоттенбург, Германия, все трое — граждане Германии, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
При производстве искусственных материалов, особенно материалов для прессования и искусственных смол,
в качестве основного материала используется значительное количество древесных опилок.
Используемые для этой цели древесные опилки соответствуют требованиям, заключающимся в том, что они
очень мелко измельчены и, прежде всего, полностью свободны от щепок. По этой причине часть древесной
пыли, поступающей обычным способом с лесопильного завода, не может быть использована, поскольку она,
как правило, не содержит гранулированного, а представляет собой щепку, которая не очень подходит для
производства искусственных материалов. После тщательного просеивания лишь небольшая часть этого
материала может быть с выгодой использована, так что, несмотря на возможность дешевой покупки
древесных опилок, получаемых в качестве отходов лесопильных заводов, эти опилки содержат определенный
процент бесполезного щепкообразного материала, транспортировка которого также сопряжена с высокими
затратами, и, кроме того, негативно сказывается на качестве искусственного продукта по стандарту 3S.
Изобретение относится к способу, непосредственно адаптированному к существующим требованиям
производства искусственных масс, и этот способ, как было доказано на практике, позволяет производить
измельченную древесину в качестве наполнителя, что особенно улучшает качество производимых
искусственных материалов.
Характерной особенностью изобретения является то, что предварительно высушенная древесина,
предпочтительно твердая древесина, распиливается с помощью циркулярных пильных полотен поперечно
направлению волокон на торцевой поверхности, при этом слишком крупные или волокнистые частицы затем
просеиваются в сите и дополнительно измельчаются в последующем процессе, тогда как оставшийся
измельченный материал удаляется и используется в качестве наполнителя для изготовления искусственных
веществ. 55 Известны станки различного назначения для производства древесной щепы, опилок и
порошкообразного дерева, продукция которых была достаточна и для других целей. Однако для производства
60 искусственных веществ материал, полученный комбинированным способом согласно изобретению,
оказался особенно подходящим, поскольку частицы измельченной древесины 65 имеют не щепкообразную
или волокнистую, а зернистую структуру и содержат большой процент мелкой пыли. Поскольку измельченная
древесина по новому методу не является отходами, а представляет собой конечный и основной продукт,
становится возможным экономично использовать древесину, наиболее выгодную для производства
искусственных веществ, а именно предварительно высушенную твердую древесину, такую как граб, при этом
более высокая цена обрабатываемой древесины имеет второстепенное значение.
Устройство для осуществления этого метода состоит из ряда круглых пильных полотен, расположенных
вплотную друг к другу на валу в соответствии с поперечным сечением древесины, так что зубья соседних пил
соприкасаются. Эти пильные полотна могут быть смещены друг относительно друга таким образом, что зубья
одной циркулярной пилы окажутся напротив зазоров между зубьями соседних пильных полотен.
Зубья пил также могут быть установлены таким образом, чтобы они выступали в зазоры между зубьями
соседних лезвий. 90 Взаимное смещение зубьев может быть осуществлено с помощью вала с прямой
продольной канавкой или ребром и с выступом или канавкой на краю отверстия каждого пильного полотна,
чтобы 95% зацепить канавку или ребро вала; выступы или канавки отдельных соседних пильных полотен
взаимно смещаются на половину угла шага зубьев, так что зубья каждой пилы располагаются напротив
зазоров между зубьями соседних пил. Взаимное смещение зубьев пилы может быть также достигнуто путем
расположения канавок или выступов на кромках отверстий всех пильных полотен в одном и том же положении
относительно зубьев полотен под углом 90° и обеспечения наличия винтовой канавки или ребристого выступа
на валу, так что отдельные полотна взаимно поворачиваются при надевании на вал, и их зубья выводятся из
совмещения. Использование отдельных пильных полотен дает дополнительное преимущество: в случае
повреждения отдельные полотна можно быстро заменить, а при затуплении их можно заточить заново.
Эксперименты показали, что такая машина производит не менее 60-70% мелкой древесной пыли,
необходимой для производства искусственных веществ, с размером частиц примерно 12-16 меш или более.
Для обработки оставшихся компонентов, отделенных в сите для получения конечного продукта, т. е. опилок, в
непрерывном режиме просеянный материал далее обрабатывается в мельнице, следующей за ситом,
например, во вращающемся барабане известного типа, в котором свободно расположенные внутри камни с
закругленными краями воздействуют на материал.
На прилагаемом чертеже изображено воплощение изобретения, на котором:
На рис. 1 представлен общий вид растения, частично в разрезе.
0 На рисунке 2 показано расположение неперемещаемых пильных полотен.
На рисунке 3 показано расположение пильных полотен, смещенных относительно друг друга.
На рис. 4 показано средство крепления пильного полотна. На рис. 1 показана режущая поверхность,
образованная неперемещаемыми пилами.
На рисунке F;- 6 показана режущая поверхность, образованная частично смещенными пилами.
В схеме, показанной на рис. 1, полностью высушенная древесина 1 сначала подается в машину 2, которая
измельчает древесину подобно пиле. Раскалывание древесины осуществляется с помощью пильных полотен
4, расположенных бок о бок на валу 3, которые прорезают торцевую часть древесины. Образовавшиеся таким
образом опилки 5 всасываются вентилятором f через трубу 7 и попадают в сито S. Из этого сита
мелкодисперсный пылевой материал, уже пригодный для использования, напрямую отводится через трубу 9.
Материал, все еще содержащий слишком крупные частицы, проходит по трубе в вращающуюся мельницу,
которая частично заполнена округлыми камнями 12 и подвергается последующему измельчению.
Дальнейшее измельчение опилок (опилки удаляются с лесопильного завода через трубу 13 b- с помощью
вентилятора 14 и поступают в пылесборник 1.5, или же опилки могут быть удалены из трубы 9 bhx- с помощью
задвижек 17 и из пылесборника 15 с помощью задвижки 16.
На рис. 2 показано, как пильные полотна 4 расположены боком к валу:3 в прямой канавке 19 так, чтобы зубья
2! Пильные полотна Neihlbouriinl всегда расположены параллельно валу.
рис. ', показывает расположение зубьев. 21, которое достигается за счет того, что пильные полотна 4
удерживаются на валу 3. 0 с помощью винтовой канавки 20. На изображенной конструкции пильные полотна
выполнены, как показано на рис. 4, с выступающими язычками, которые входят в зацепление с крышками 19 и
20 соответственно. Вместо выступа 18 пильные полотна 4 могут иметь упоры, которые входят в зацепление с
пером, вставленным в паз 19 или 20 соответственно.
На рисунке IFi-. в большем масштабе показано расположение зубьев 21 в параллельном положении согласно
рис. 2, а на рисунке 6 показано расположение зубьев в смещенном положении согласно рис. 3. 85
Относительное смещение пильных полотен 4 может быть обеспечено путем установки на валу нескольких
натяжных канавок под углом, не делимым на окружность канавки, при этом выступы на соседних 90 пильных
полотнах попеременно вставляются в эти канавки. При желании перемещение может быть осуществлено
любым другим подходящим способом под регулируемым углом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390319A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 марта 1932 года. № 8677/32. 3' Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ формирования тонких металлических пленок путем распада катода.
Мы, д-р Юлиус фон Боссе, проживающий по адресу: Гутсхофштрассе, 1, Эренберг, Болиц, Германия, и д-р
Курт Рихтер, проживающий по адресу: Кронпринцштрассе, 37, Лейпциг S. 3, Германия, оба граждане
Германии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Получение тонких металлических пленок
путем разрушения катода известно, но этот процесс на практике применялся лишь в ограниченной степени
из-за трудностей, возникающих в результате нагревающего эффекта тока, подаваемого на электроды.
Нередко выделяемое тепло оказывает неблагоприятное воздействие на покрываемые изделия, особенно в
случае таких веществ, как воск, перья, шелковые ткани и тому подобное, которые особенно чувствительны к
теплу.
Также известно, что это позволяет охлаждать электроды, благодаря чему вещества, чувствительные к теплу,
могут быть покрыты металлической пленкой, одновременно ускоряя процесс нанесения покрытия. Тем не
менее, выход продукции, полученный при заданном токе, оставался относительно низким.
Однако до настоящего времени не удавалось добиться ускорения разрушения катода путем нагрева
электродов. Так, например, Э. Блехшмидт (Ann. d.
Физика. 81. (1926). стр. 1016) утверждает, что разрушение катода не ускоряется нагревом электродов, если
нагрев не выходит за пределы газового пространства. Такое ускорение достигается с помощью настоящего
изобретения, в котором средства для формирования тонкой металлической пленки включают нагреваемые
электроды толщиной от одной трети до трех длин свободного пробега атомов, образующихся при распаде
катода. Предпочтительно, чтобы электроды были изготовлены из тонких металлических полосок, проволоки
или подобных материалов. Нагрев электродов может осуществляться известным способом, например, с
помощью электрического резистивного нагрева, высокочастотного нагрева и тому подобного.
Для более простого нагрева можно регулировать поперечное сечение электродов в зависимости от силы тока
тускло-эмиссии до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое повышение температуры электродов путем
бомбардировки ионами. Нагретые 55 электродов создают ограниченную горячую зону в непосредственной
близости от себя, что значительно увеличивает среднюю длину свободного пробега атомов металла в этой
области по сравнению со средней длиной свободного пробега в других местах. Вследствие увеличения
средней длины свободного пробега в этой горячей области диффузия атомов металла обратно к катоду
уменьшается, в то же время термически возбужденные молекулы газа, благодаря их повышенной склонности
к ионизации, стремятся вернуться к катоду. Кроме того, увеличение интенсивности распада достигается за
счет необычно малого радиуса кривизны поверхности электродов и их более высокой температуры, которая
обеспечивает повторное выдвижение атомов, диффундировавших обратно к катоду.
Склонность термически возбужденных молекул газа возвращаться к катоду предотвращает чрезмерный отток
тепла из нагретой области.
Таким образом, согласно изобретению, очень чувствительный предмет, такой как восковая пластина,
поглощает меньше тепла при использовании тонких электродов, работающих при красном нагреве, чем при
использовании электродов с водяным охлаждением и большего диаметра, и, следовательно, при более
низкой температуре. Эффект Атблоу 85 не обусловлен термическим испарением, поскольку интенсивное
разрушение происходит даже при температурах, при которых вещество электрода не имеет эффективного
давления пара.
То, что использование тонких электродов 90 приводит к ранее не наблюдавшемуся эффекту, очевидно из
следующего:
До настоящего времени считалось законом, что увеличение напряжения и снижение давления приводят к
усилению распада, 95 но было показано, что это не так при использовании тонких электродов.
Однако, наоборот, оптимальное разрушение зависит от диаметра электродов и относительного расстояния
между ними.
В качестве иллюстрации приведены следующие примеры:
ПРИМЕР 1.
При давлении 0,1 мм ртутного столба (105), при котором средняя длина свободного пробега атомов золота
составляет около 0,3 мкм, в качестве электродов используется большое количество золотых проволок
диаметром 0,3 мм, расположенных на расстоянии 20 мм друг от друга. При использовании диоксида углерода
в качестве газа-наполнителя оптимальное разрушение происходит при напряжении 1050 вольт. Если
давление снизить до 0,03 мм ртутного столба, интенсивность распада при напряжении 1460 вольт составит
лишь половину от первоначально полученной, хотя плотность тока останется прежней.
ПРИМЕР 2.
При давлении 0,25 мм мэрри, при котором средняя длина свободного пробега атомов серебра составляет
около 0,4 мм, в качестве электродов использовались серебряные проволоки диаметром 0,23 мм,
расположенные с интервалом 40 мм. Использование водородной атмосферы позволило добиться высокой
скорости распада.
ПРИМЕР 3.
Пленка из ацетата целлюлозы серебрится с использованием тонких серебряных проволок диаметром 0,3 мм в
качестве электродов и водорода под давлением 0,1 мм ртутного столба в качестве заполняющего газа.
При таком давлении средняя длина свободного пробега атомов серебра составляет примерно 0,9 мм.
Напряжение составляет 1400 В, а ток — 190 мА.
Пленка извлекается из аппарата по истечении 4 минут, и толщина слоя составляет 90 п.
Для сравнения можно заметить, что если подобную пленку посеребрить с помощью охлаждаемых водой
трубчатых электродов диаметром 10 мм, то для получения серебряного покрытия той же толщины в
аналогичных условиях потребуется 50 минут.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390320A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 марта 1932 года. № 8766/32.
w3 A- -_) L D0,320 Завершено. Принято: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся поворотных раздвижных окон.
Я, Бернан Биль, гражданин Германии, проживающий по адресу: Виктория Штрассе, 3, Герцего, Германия,
настоящим заявляю о характере данного намерения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к поворотным раздвижным окнам, способным поворачиваться вокруг своей
нижней горизонтальной оси, и имеет своей целью обеспечение высокой безопасности окон в поворотном
положении. Ранее известные поворотные раздвижные окна, вращающиеся вокруг своей нижней
горизонтальной оси, имели тот недостаток, что при неосторожном повороте окно могло смещаться вверх в
нижней части направляющей под действием веса створки.
Этот недостаток устраняется в соответствии с изобретением, поскольку в поворотной раздвижной оконной
створке, в которой створка снабжена направляющими штифтами, предназначенными для скольжения в пазах
рамы, предусмотрено устройство для фиксации указанных направляющих штифтов относительно
направляющих пазов, расположенное или сконструированное таким образом, что наклон оконной створки
надежно предотвращается до тех пор, пока направляющие штифты не будут зафиксированы. По сравнению с
ранее известными предохранительными устройствами, принципиальное отличие заключается в том, что
предохранительное устройство не приводится в действие поворотом оконной рамы, а сконструировано таким
образом, что без предварительного воздействия на него поворот оконной рамы невозможен, и,
следовательно, его работу нельзя пропустить или забыть.
Желаемый результат может быть достигнут двумя способами. Привод запирающего механизма может быть
расположен в плоскости оконной рамы или рядом с ней до поворота, так что только после извлечения этого
привода, то есть после приведения в действие запирающего механизма, освобождается путь для открывания
рамы. Или же предусмотрены отдельные фиксирующие устройства, которые надежно соединены с
запирающим устройством таким образом, что фиксирующие устройства могут приводиться в действие только
запирающим устройством, или наоборот, то есть открывается путь для складывания створки, как только
скользящие шарниры створки будут заблокированы, и наоборот, закрывается путь для складывания створки
до тех пор, пока скользящие шарниры не будут разблокированы.
Второй способ, а именно надежное соединение между запирающим устройством и запирающим устройством,
имеет дополнительное преимущество: в случае высоких и широких окон можно обойтись без очень сложной
операции с запирающим устройством. На прилагаемых чертежах изображен ряд вариантов конструкции
изобретения.
На рисунке 1 представлен полный вид раздвижного окна с раздвижными верхней и нижней створками.
На рисунке 2 показано поперечное сечение по линии А-В на рисунке 1 с фиксирующим устройством, но с
другой формой защелки вместо защелки 4, показанной на рисунке 1.
На рисунке 3 показано поперечное сечение по линии А-В на рисунке 1 с вертикальным рычагом в качестве
фиксирующего устройства. 75 На рисунке 4 показано поперечное сечение по линии А-В на рисунке 1 с
надежным соединением фиксирующего устройства с защелкивающим устройством.
На рисунке 5 показан еще один вариант конструкции крепежного устройства.
На рисунке 6 показан второй вариант конструкции соединения фиксирующего устройства и защелкивающего
устройства.
На рисунке 7 показан еще один вариант конструкции соединения предохранительного устройства и
защелкивающего устройства.
На рисунке 8 показан полный разрез по линии А-В на рисунке 1.
На рисунке 9 показан фрагмент рисунка 8 90 со сложенной нижней створкой.
На рисунке 10 показан тот же участок со сложенной верхней створкой.
На рисунках 11–13 показано устройство для защиты складного механизма от несанкционированного
использования, а на рисунках 14–17 показана дополнительная конструкция между запирающим устройством и
фиксатором.
На изображении окна створки (рис. 1) 1 — нижняя створка, 2 — верхняя створка, 3 — защелки, удерживающие
окно в закрытом положении, 4 — защелки, предотвращающие наклон створки вперед в положении покоя и
позволяющие наклонять створку в поднятом положении. 5 указывает на рычаги w.ilicn в соответствии с wxiii
предыдущим, lilventionl stop thie wiie cable pirxo iOtfi" it iseiciai c. icd ti that all the 'ori-a of coniisruticton i tetltt
specification and illustratedL lit the (trawx iiug,' are, ú0iC tite puip0p-ly' -( -Ji-lhi1t1iel iiaraieda- v;'ilulov;-- ill pnai rotled
Stop-, ica usedas -atli ievit es and in wi necit the UcI-- 0 C- d pi'Jet! Peis. i: xxili oe liiit(1C1t0od appid a o wxindiows lill
c other. catch dle-,.i:-'-, suecii. as for examplene ruo pins o1, Ale liL.- ar used or in xxhIich the a,.-iuatitoi oi th focikin--
tlevie is eftected Ii' the form oil con-siruction occordinn tn -u- 'e a - rocked D1 ' (i-i g -.conde' Ice -, e lever is provideda
p111nn 1, a lo U'- oi 'the caseni-eji.t pl le 6 and vi --xi -'-o u.
Il e lL 10is clear. of liii ope:-i-.',- 11 iut triec'im2 ia lae G - no erves for the receptrjt C tlo v2ecubjle phi 12 ol 21ec -oah
:30 1 -In t ie10t( posto-id o-. ii z letacite-- the openirg, iic ret-ln-' the x- u c, ble P, ot 12 in tieo op. i-'L -i ii,i il (---oi Flot
c-it dlie iB ide P.io ' The Ssh.. Вместо поворотного упора 4 51140'.d ii U j 4Vl I пружинно-приводной подвесной
планки 19. Конец этой планки обозначен как «конец 14 рычага Ott at v-когда рычаг перемещается, он
защелкивается за шарнир, если необходимо, в углубление в раме, как показано пунктирными линиями на рис.
2. Вследствие перекрытия конца рычага 3 с планкой 19, движение планки невозможно до тех пор, пока рычаг 5
не будет повернут на месте.
В конструкции, показанной на рисунке 3, сам рычаг 5 образует защелкивающее устройство, поскольку он
простирается вверх до направляющей планки 31, на которой направляется нижняя створка при ее
перемещении вверх.
В данном случае рычаг 5 выполняет функцию стержня 19 на рисунке 2) или t55 поворотного упора 4 на
рисунке 1. В остальном способ блокировки такой же, как на рисунке 2.
В варианте конструкции, показанном на рисунке 4, крепежное устройство такое же, как на рисунке 2. В данном
случае, однако, помимо стержня 10, к штифту 9 присоединен еще один стержень 17, который другим концом
входит в зацепление с p в 18 поворотного упора 4. Штифт 18 направляется в кулачковом механизме 20, и во
время его перемещения в пазу 20 swstile, s.,tolp 4 aboat it- pflot t 1111 ith le position ili j cnadln dotted lines.
II. ttiC- 1101i'' 0 ot t-iEt to Fi-'uire 35 the rod 'Al is oui est as a la041 k and ttble iiioxeienl of the levxer.3 is trainsmitted
ily toothed wxheebs Io, ij to 11e rod 1.1 t a ttntpfI -it t' i tta lever i tilt) eNt ilito i oa/Ol pto-itioli, tile, 1.0(1 jis iodls u tioin
rIldi to beft tiltd closes i dhe lnii -I 1; l-le ct-cl iieitti piqae 6.
Это, торы кон-<tiuctlon tecodidng Geites i lle ti to) hoe t',p1 i- icre 8 0 atnltac на зубе( xlie] t ii'2 niokinteti On te pivol
of tlie -,op 4, xviierebv ihe stop - 1 is lV otx-i Dk 1- tn l, e. ioiite a c Pill1 pu io ti. C -top1 4, bul With cn- -t- tj 1i, 1.)110
'21 of l it -'p ',, ik 1 1] iii o ca<i-l I'-clo l tat for tile -UhilPe f 11'}idctl' tile 4lldexaccCI -z ti-,.ed ip; t i lte luttd. 5 itt-1 '
itetcliany parc. J- we xirrli -air, p-.)icc 44 thlitaliaÄ flo - lie 4 ')'a--'4 l eves ibit-. Icjb i. Возможно, aLO использовать
другие 100 1'tj xi t0niistidcxice-Fin-nrc S показывает полный раздел на линии A-B рисунка 1, исключая все V
iarCO 1(1 14 iii e eparte части имеют те же ссылки, что и на 105 e vinure 1. На рисунке 9 окно показано в том же
сечении с наклоненной нижней створкой, а на рисунке 10 нижняя створка наклонена, но верхняя створка
находится в наклонном положении. 110 На рисунках с 11 по 13 показана конструкция, в которой перед
наклоном оконной рамы необходимо сначала отпустить стопорное устройство, чтобы привести в действие
рычаги.
Это устройство 115 предотвращает непреднамеренное срабатывание рычагов из-за небрежности, в
результате чего оконная рама может автоматически наклониться.
На рисунках 11–13 цифра 6 обозначает оконную пластину 120 с шарнирно закрепленным на ней складным
рычагом 5. Цифра 10 представляет собой защелку для фиксации штифта 12 относительно направляющей
канавки 11. Включение и выключение ловушки 10 осуществляется M2 таким же образом, как и в конструкции,
показанной на рисунке 7. На защелке предусмотрен люфт 24, который входит в стопорное отверстие 25
оконной рамы. 6 e, когда рычаг 5 находится в вертикальном положении.
Деталь 37 расположена на оконной пластине 6 таким образом, что при срабатывании защелки язычок 30
входит в зацепление с верхней частью штифта 12 и вдавливает его в паз 11. Следует понимать, что паз для
кулачка может быть предусмотрен в оконной пластине, а направляющий штифт — на защелке. Данная схема,
как станет ясно, может быть применена и к другим описанным выше формам строительства. 7'E Следует
понимать, что стопорное устройство, показанное на рисунках 11–13, также может быть использовано в данном
случае.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я смог
подробно рассказать о его природе и о том, как оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390321A
[]
1 ---
-- ' L 'i >9093211,;s.
PAN S - PIFATN ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - I4...-.--- Дата Конвенции (Германия): 28 апреля 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1932 года. № 8786/32.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в железных роликах и методах их производства.
Мы, компания GuwVEBiSCHArT KRONFRINZ, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Пруссии, Германия, по адресу: Кобленцерштрассе, 176, Бонн-на-Рейне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к железным роликам и к их изготовлению.
При изготовлении охлажденных литых валков путем резкого охлаждения стенок формы, в которой они
отливаются, наружный слой состоит из охлажденного железного слоя мартенсита, имеющего
кристаллическую структуру. Эта структура идентична той, которая получается при резком охлаждении
некоторых стальных сплавов. Эта структура, при использовании сплавов обычного состава, имеет тот
недостаток, что она нестабильна и разрушается при нагревании.
Однако, поддерживая количество составляющих элементов в определенных пределах, можно получить
сплавы железа, в которых предотвращается разрушение твердых растворов при высоких температурах, и
таким образом добиться упрочняющего эффекта, который не разрушается при нагреве. Однако отливки из
таких мартенситных сплавов железа до настоящего времени не применялись на практике из-за чрезвычайной
сложности обработки таких отливок; таким образом, ограниченная обработка внешней поверхности возможна
только путем шлифовки.
В результате не удалось использовать сплавы, которые благодаря своей чрезвычайно высокой эластичности,
прочности и твердости были бы особенно пригодны для изготовления валков прокатных станов.
Железный ролик согласно настоящему изобретению состоит из двух отдельных частей: поверхностного слоя
и сердечника. Сначала отливается одна из этих частей, а затем другая отливается внутри или вокруг нее.
Поверхностный слой состоит из сплава железа, твердые растворы которого остаются стабильными и не
разрушаются при нагревании, как указано выше и примеры которого приведены ниже. С другой стороны,
сердцевина состоит из более мягкого и легко поддающегося обработке металла, 55 который обладает
высокой прочностью на растяжение и сжатие и устойчив к внезапным ударам, то есть имеет физические
свойства, по существу противоположные свойствам сплава железа, используемого для поверхностного слоя.
60:
Изобретение также включает способ изготовления такого ролика путем соединения поверхностного слоя,
которому придается форма относительно тонкостенного цилиндра, и сердечника методом сплавления. 65;
Соединение поверхностного слоя мартенситного сплава и железного сердечника может быть осуществлено с
помощью известных процессов литья. Например, при изготовлении валков прокатных станов либо сплошной
Соседние файлы в папке патенты