Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12509
.pdf
высокой скоростью вихревого движения через указанное кольцевое пространство между корпусом и
дефлектором.
Классификатор может быть приспособлен для работы с мелкодисперсным материалом, подаваемым в его
верхнюю часть (60), в этом случае внутри классификатора предусмотрены средства для поддержания
внутренней циркуляции газа и для распределения такого дисперсного материала в циркулирующем газе и его
взвешивания в нем, или он может быть приспособлен для работы с дисперсным твердым материалом, уже
находящимся во взвешенном состоянии в газовом потоке, в этом случае аппарат снабжен лишь средствами
для подачи газового потока таким образом, чтобы создавать вышеупомянутое вихревое движение, и
средствами для отвода газа, из которого удален дисперсный взвешенный материал. Более крупная часть
материала в любом случае отделяется центробежным действием, а также его нисходящим импульсом и
силой тяжести в классификационной зоне между нижней частью дефлектора 80, верхней частью
разделительного элемента и стенкой корпуса и может собираться в кольцевой сборной камере,
расположенной между разделительным элементом и корпусом, в то время как более мелкая часть 85
материала отделяется аналогичными силами внутри указанного разделительного элемента и собирается в
нижней части указанной камеры или в нижней сборной камере, и могут быть предусмотрены средства для
раздельного сброса двух собранных таким образом частей материала.
Классификатор также предпочтительно снабжен отклоняющим фланцем, выступающим внутрь от корпуса
ниже кольцевого канала между корпусом и дефлектором и расположенным рядом с уровнем верхнего конца
разделительного элемента, так чтобы обеспечить относительно суженное отверстие вокруг разделительного
элемента через LOO, через которое отделенный крупнозернистый материал направляется вниз в камеру
сбора крупнозернистого материала, причем указанный отклоняющий фланец также способствует разделению
мелких и крупных частиц, как описано ниже.
Дата подачи заявки на патент: ноябрь. 10, 1932. № 31,843/32.
39 0456 2 390,4.56 Прилагаемые чертежи иллюстрируют некоторые виды устройств, воплощающих данное
изобретение, и содержат ссылки на них:
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез классификационного аппарата, снабженного средствами подачи
разделенного материала в его верхнюю часть и средствами внутренней циркуляции газа внутри
классификатора.
На рис. 2 показан горизонтальный разрез по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен увеличенный вертикальный разрез участка классификатора, в котором происходит
разделение крупных и мелких частиц.
Рис. 4 представляет собой горизонтальный разрез по линии 4-4 на рис. 3.
На рис. 5 представлен вертикальный разрез классификатора, предназначенного для работы с материалом,
уже находящимся во взвешенном состоянии в газовом потоке.
Рисунки 6 и 7 представляют собой горизонтальные сечения по линиям 6-6 и 7-7 на рисунке 5.
На рис. 8 представлен увеличенный вертикальный разрез зоны классификации аппарата, показанного на рис.
5-7, но с некоторыми дополнительными элементами регулировки, встроенными в него.
На фиг. 1–4 включительно классификатор включает цилиндрический корпус 1, средство 2 для подачи
классифицируемого материала в верхнюю часть указанного корпуса, распределительное устройство 3 и
рабочее колесо 4 для распределения материала в верхнюю часть корпуса и для создания необходимых
воздушных потоков для процесса классификации, дефлекторное устройство внутри корпуса для управления
направлением воздушных потоков таким образом, чтобы обеспечить процесс классификации, и собирающее
устройство в нижней части корпуса для приема отделенного мелкого и крупного материала.
Устройство подачи 2 может включать бункер 5 для размещения разделенного твердого материала, конвейер
6, который может, например, представлять собой шнековый конвейер, для подачи материала из бункера 3 в
загрузочную камеру 7 в верхней части устройства 1, и средства, обозначенные цифрой 8, для привода
указанного шнекового конвейера. Загрузочная камера 7 закрыта сверху и открывается снизу, как показано на
рисунке 10, в верхнюю часть камеры 1.
Распределительное устройство состоит из диска или пластины 3), установленной на вертикальном валу 14 и
простирающейся горизонтально ниже загрузочного отверстия 10. Указанный вертикальный вал приводится в
движение с необходимой высокой скоростью соответствующим приводным устройством, таким как
электродвигатель 1.5, так что материал, проходящий через отверстие 10 и падающий на центральную часть
диска 3), будет перемещаться наружу и отбрасываться оттуда под действием центробежной силы, тем самым
распределяя материал в верхнюю часть камеры внутри цилиндрического корпуса 1 и рядом с его
цилиндрической стенкой. На рисунке показано рабочее колесо 4, включающее лопасти 41, установленные на
70 рычагах 16 на валу 17, закрепленном на указанном выше приводном валу 14, так что распределительный
вал 3 и элементы рабочего колеса находятся в жестком соединении друг с другом и вращаются вместе.
Распределительный диск 3, показанный на рисунке 75, съемно закреплен на верхней части рабочего колеса
болтами 18 к диску 19, который, в свою очередь, крепится болтами к фланцу 21 на ступице 17, так что
указанный распределительный диск можно удобно заменить в случае его износа.
80 Ниже описанных выше распределителя и рабочего колеса установлен дефлектор, предпочтительно
включающий наружную усеченно-коническую оболочку 23 и внутреннюю цилиндрическую возвратную трубку
24, соединенные между собой 85 непроницаемыми перегородками 2,5 и 26 и установленные внутри корпуса
мостиковыми элементами 27, закрепленными на элементах 1 и 23. Втулка 2:3 предпочтительно расширяется
вниз таким образом, что кольцевое пространство 29 между ней и 90 корпусом 1 уменьшается вниз по
радиальному размеру и заканчивается на своем нижнем конце сравнительно узким кольцевым пазом 30
между нижним краем 231 элемента 2:3 и цилиндрической стенкой 0.5 корпуса 1.
Цилиндрический разделительный элемент 33 проходит внутри нижней части разделительной пластины 1 и
соосно с ней, при этом верхний край 2331 указанного элемента 133 предпочтительно находится почти на том
же уровне, что и нижний край 2331 элемента 213. На фиг. 1 и 2 чертежей указанная кромка 331 показана
несколько ниже кромки 231, что в некоторых случаях оказалось предпочтительнее, 105 но при желании она
может находиться на том же уровне или даже немного выше. Внутренний цилиндрический элемент 24,
обеспечивающий отток газа из пространства внутри разделительного элемента 33, показан на рисунке 110 с
нижним краем 241, расположенным несколько ниже верхнего края 331 элемента 33.
Это не всегда так, однако желательно, чтобы три края 2, 31, 33, 1 и 241 находились примерно на одном
уровне, так чтобы разница в высоте между указанными краями была мала по сравнению с диаметром
сглаживания 1. Также желательно, чтобы горловина или узкий паз 30 имели радиальную глубину, малую на
120 по сравнению с диаметром зажима 1.
Нижний цилиндрический сепаратор 33 предпочтительно имеет несколько меньший диаметр, чем нижний край
дефлекторного элемента 23, так что газу и взвешенным частицам необходимо перемещаться внутрь,
преодолевая действие центробежной силы, между краями 231 и 331, чтобы попасть внутрь сепаратора 33.
Кроме того, внутренняя возвратная трубка 24 предпочтительно имеет значительно меньший диаметр, чем
цилиндрический сепаратор 33, так что газ и взвешенные частицы, проходящие внутрь через верхнюю часть
сепаратора 33, под действием центробежного давления перемещаются вниз внутри сепаратора 33, а затем
постепенно внутрь и вверх, вместо того чтобы проходить непосредственно вверх во внутреннюю трубку 24.
Под пазом 30 внутри корпуса 1 установлен дефлекторный фланец, состоящий, например, из множества
горизонтальных фланцев 35, выступающих внутрь от перевернутого усеченно-конического элемента 36,
который поддерживается втулкой 37, установленной в контакте со стенкой корпуса 1. В некоторых случаях
желательно предусмотреть вертикальную регулировку этого дефлекторного фланца, и для этой цели втулка
37 может быть скользяще установлена внутри корпуса 1 и поддерживаться винтовым механизмом 39,
работающим в резьбовом зацеплении с гайкой 40 на стенке корпуса 1, причем указанный винтовой механизм
39 снабжен держателями для гаечных ключей 41, доступ к которым осуществляется через отверстия 42 в
стенке указанного корпуса, причем указанные отверстия обычно закрыты дверцами 421. На рисунке показана
втулка 87, снабженная нижней пластиной 43, имеющей на своем внутреннем крае загнутый вверх фланец 44,
находящийся в скользящем контакте с цилиндрическим разделительным элементом 33, причем указанная
нижняя пластина снабжена отверстиями (см. рис. 3 и 4), через которые крупный материал может выходить в
канал 46, расположенный ниже дефлекторного фланца и между элементами 1 и 33.
В верхней части фланцевого элемента 44 может быть предусмотрен горизонтальный фланец 48,
выступающий наружу и несколько выше отверстий 45.
Обсадная труба 1 имеет в нижней части воронку 50, открывающуюся в нижней части в разгрузочную трубу или
желоб 51, ведущий к разгрузочному затвору 52 для крупнозернистого материала. Внутренняя трубка или
разделительный элемент 33 снабжена на своем нижнем конце воронкой 53, открывающейся в нижний конец в
желоб 54 для отвода мелких частиц к разгрузочному затвору 55. Предпочтительно внутри трубчатого
разделительного элемента 33 предусмотрен конический выходной конус или воронка 56, простирающийся от
стенки указанного элемента сходящимся вниз к выходному отверстию 561.
В некоторых случаях желательно предусмотреть отвод части газа внутри классификатора, например, для
предотвращения скопления влаги внутри аппарата. Для этой цели может быть предусмотрен вентилятор или
воздуходувка 58, входное отверстие 59 которой соединено с пространством внутри разделительного
элемента 33 и предпочтительно расположено ниже вышеупомянутого устройства для удаления воздуха 56.
Работа этого вентилятора или воздуходувки также способствует постепенному прохождению газа через
отверстие 56l и дополнительно облегчает удаление мелких частиц из газа в верхней части разделительного
элемента 33. Отвод газа из классификационного аппарата таким образом компенсируется любым
подходящим средством, например, путем забора газа через отверстие 62 в верхней части подающей камеры
7 вокруг вала двигателя 14, причем это отверстие предпочтительно перекрыто гибкой прокладкой 63 из кожи
или другого подходящего материала, прикрепленной к верхней части подающей камеры и более или менее
плотно прилегающей к валу, чтобы предотвратить выход воздуха или пыли, но при этом деформирующейся
внутрь, чтобы позволить воздуху проходить внутрь корпуса 1 при необходимости.
Для мелкого и крупного материала могут быть предусмотрены любые подходящие разгрузочные затворы,
причем показанные затворы включают в себя шарнирные затворы 66 и 661 соответственно, 85
противовесами, как показано на 67 и 671, так что материал может проходить вниз под собственным весом,
причем для каждого разгрузочного затвора предусмотрено два таких затвора, расположенных один над
другим, так что 90 они образуют воздушный затвор, предотвращающий значительный приток или отток
воздуха во время операции разгрузки.
Работа описанного выше аппарата осуществляется следующим образом: рабочее колесо 05 (средство 4)
вращается двигателем 15 с высокой скоростью, создавая центробежное воздействие на воздух в верхней
части камеры 1, в результате чего воздух вынужден двигаться, как показано стрелками 100, наружу - к стенке
корпуса 1, затем вниз через вертикальный кольцевой канал 29 и кольцевое горло 30, затем внутрь под нижний
край 231 дефлекторного элемента 23 и над 105 верхним краем 331 разделительного элемента 33 и, после
вихревого движения внутри элемента 33, подниматься вверх в трубчатый элемент 24, после чего газ
поднимается внутри трубчатого элемента 24 к центральной 110 части верхней части камеры 1, завершая
циркуляционное движение газа внутри корпуса. Таким образом, пространство в верхней части устройства 1
образует циркуляционную камеру. 115 Периферийная скорость вращения импеллера 4 значительно выше,
чем в других типах классификаторов, использовавшихся ранее, и предпочтительно составляет 200 футов в
секунду или более, а начальная тангенциальная скорость газа, текущего вниз от импеллера, приблизительно
равна этой периферийной скорости вращения импеллера.
Таким образом, газ покидает рабочее колесо с достаточной энергией, чтобы вызвать активное вихревое
движение, которое поддерживается на протяжении всего описанного выше пути циркуляции. При
прохождении над верхним краем сепаратора 33 он все еще обладает достаточным вихревым движением,
чтобы опуститься на значительную глубину внутри указанного сепаратора, а также постепенно продвигаться
внутрь, а затем вверх к возвратной трубке 24. Стрелками на рис. 1 обозначены только компоненты данной
газовой циркуляции в плоскости рисунка, без попытки указать вращательную составляющую, которая также
сохраняется на протяжении всей такой циркуляции.
Материал, подлежащий классификации или разделению, подается описанным выше способом подачи или
любым другим подходящим способом в верхнюю часть камеры или корпуса 1 над вращающимся
распределительным диском 3, и благодаря быстрому вращению указанного диска 1 перемещается наружу
над ним и выгружается оттуда с высокой скоростью по тангенциальной траектории, так что он ударяется о
стенку корпуса 1 с достаточно высокой скоростью, чтобы более или менее полностью отделить мелкие
частицы или муку, прилипшие к более крупным частицам. Газ, поступающий сверху из верхней части камеры 1
в кольцевой канал 29, уносит с собой взвешенные частицы, как крупные, так и мелкие, и, двигаясь таким
образом вниз, он движется по спиральной или вихревой траектории с высокой скоростью, так что взвешенные
частицы, особенно более тяжелые, под действием центробежного давления прижимаются к стенкам корпуса 1
и отталкиваются от них, а более крупные или более тяжелые частицы более или менее постепенно
опускаются вдоль вертикальной стенки корпуса 1 и в конечном итоге перескакивают через фланцы 335 на
дефлекторном устройстве 36 и через каналы 4-5 в приемное пространство 46 для крупных частиц, откуда они
поступают в собирающее устройство 52.
В ходе этой операции горизонтально выступающий выступ или фланец 44 над отверстиями 43 препятствует
затягиванию более тяжелых частиц обратно под действием газового потока. Разделение более крупных
частиц по мере прохождения газа под нижним краем элемента 23 осуществляется главным образом за счет
центробежного воздействия на такие частицы, обусловленного их высокой вихревой скоростью, стремящейся
удерживать их снаружи к стенке элемента 1, в то время как поток газа выталкивается внутрь за счет
всасывания от рабочего колеса и действия дефлектора 36; во-вторых, за счет инерции или импульса более
крупных частиц, который стремится поддерживать их нисходящую составляющую движения и тем самым
отделять их от потока газа, который отклоняется горизонтально и вверх дефлекторами 36 и 23 и сепаратором
33; и в-третьих, за счет действия силы тяжести, которая стремится вызвать перелив более крупных и тяжелых
частиц через фланцы 35 и через выходные отверстия 45, как указано выше.
Горло 30 и зона классификации, обозначенная на отметке 47 между членами '36'.
23 и:33 имеют малые поперечные размеры по сравнению с диаметром корпуса, а также по сравнению с
диаметром элементов 24 и 33, так что в горловине 30 и в указанной зоне разделения и классификации
поддерживается достаточно высокая скорость газа, чтобы гарантировать, что мелкие частицы будут
переноситься газовым потоком, а крупные частицы будут вытесняться из газового потока, как описано выше.
75 Газ проходит через зону классификации под нижним краем 231 и попадает в цилиндрический сепаратор в
трубе 33, где подвергается разделительному воздействию циклонического или вихревого движения, в
результате чего мелкие частицы отделяются от них в большей или меньшей степени, а относительно чистый
газ затем проходит вверх через возвратную трубу 24. Разделение в разделительном элементе 33
осуществляется за счет центробежного действия быстро вращающегося газа внутри этого элемента, при этом
следует понимать, что газ поступает в верхний конец разделительного элемента с высокой скоростью и
нисходящей составляющей движения.
В результате возникает избыточное давление в периферийной части или зоне вертикально движущегося
газового тела и дефицит давления в центральной части или ядре такого тела. Поскольку обратная трубка 24,
являющаяся основным средством отвода газа из внутренней части разделительного элемента, имеет
значительно меньший диаметр, чем указанный разделительный элемент, газ перемещается вниз с вихревым
движением внутри указанного разделительного элемента, а затем внутрь и вверх к указанной обратной
трубке, подобно действию циклонного сепаратора. 105 По мере того, как газ опускается в цилиндрическом
разделительном элементе 33, тангенциальная скорость постепенно уменьшается из-за трения о стенку
разделительного элемента, так что, когда поток газа выходит из конического выходного конуса 56 в нижней
части указанного элемента, радиальный напор уменьшается настолько, что позволяет продольному напору,
первоначально воздействующему на газ, выталкивать газ внутрь по мере его опускания в выходном конусе 36.
Предпочтительно, чтобы пропорции деталей были такими, чтобы давление на периферии выходного
отверстия 561 было примерно на столько же больше, чем давление на выходной трубке 24, так что
оказывалось положительное выталкивающее воздействие на взвешенные частицы в периферийной части
выходного отверстия, при этом следует понимать, что из-за вихревого движения взвешенные частицы, будучи
тяжелее газа, выбрасываются наружу в периферийную зону, прилегающую к стенке разделительного блока
::S90,456 390,456, и опускаются вдоль или рядом с этой стенкой, пока не достигнут выходного отверстия.
Одновременно с описанным выше процессом происходит приток относительно чистого газа внутрь, к центру
разделительного элемента и вверх к возвратной трубке 24, при этом поток относительно чистого газа
проходит вверх через указанную возвратную трубку.
Следует отметить, что как относительно крупные частицы, отделенные от газа в зоне классификации, так и
относительно мелкие частицы, отделенные в сепараторе 33, удаляются из газа 1) до того, как он вернется в
импеллер, так что лишь очень небольшая часть твердых частиц, поступающих в аппарат, контактирует с
лопастями импеллера, и любые такие частицы обязательно являются чрезвычайно мелкими или легкими. По
этой причине износ лопаток рабочего колеса практически исключен или сведен к минимуму, и эта особенность
особенно важна ввиду высокой скорости вращения рабочего колеса, поскольку, если бы значительное
количество твердых частиц, особенно крупных, контактировало с лопатками рабочего колеса, движущимися с
такой высокой скоростью, эти лопатки очень быстро износились бы. Однако любые из чрезвычайно мелких
частиц, переносимых вверх по трубчатому элементу 24, будут возвращены в циркуляцию и в конечном итоге
будут отделены от газа 35i по мере его многократного прохождения через описанный выше цикл.
Поддерживая кольцевое пространство между наружным цилиндрическим корпусом 1 и дефлекторным
элементом 23 малой радиальной глубиной, удается поддерживать очень высокую скорость сдвига в газовом
потоке у наружной стенки. В результате образуется зона, непосредственно прилегающая к стенке
дефлекторного элемента 23, в которой энергия рассеивается с высокой скоростью, создавая таким образом
зону сильных вихрей. Эти вихри перемешивают материал, который стремится прижаться к стенке обсадной
трубы 1, так что мелкие частицы, прилипшие к более крупным частицам, с силой отделяются от них
истиранием и переносятся вихрями на 50° в сторону основного газового потока.
Зона классификации имеет такие пропорции, и радиальная составляющая скорости, направленная внутрь,
поддерживается достаточно высокой, чтобы перемещать частицы меньшего диаметра (55), чем те, которые
необходимы для грубой обработки. Поддерживая высокую тангенциальную составляющую скорости в зоне
классификации, частицы подвергаются высокому радиальному ускорению, в среднем в 10 раз
превышающему ускорение свободного падения.
Это позволяет многократно увеличить внутреннюю составляющую скорости в зоне классификации 497 по
сравнению с тем, что возможно при использовании классификаторов с низкой скоростью. В результате
получается очень компактная установка для обрабатываемого тоннажа, поскольку вес материала, который
может оставаться во взвешенном состоянии в газовом потоке, быстро возрастает с увеличением скорости, и
хотя энергия, необходимая для поддержания циркуляции единицы объема газа при более высокой скорости,
увеличивается, вес классифицированного материала на единицу объема также увеличивается.
Дисперсия классифицируемого материала дополнительно улучшается за счет 175 горизонтальных фланцев
35, которые отводят материал от внешней стенки в сторону более активных зон циркуляции газа, повышая
вероятность улавливания мелких частиц и их переноса основным потоком газа.
Хотя конструкция обеспечивает образование сильных вихрей в зоне дисперсии, прилегающей к внешним
стенкам, сохраняется достаточная тангенциальная составляющая скорости для получения 85 плавных линий
тока в зоне классификации без крупных вихрей. Инерция более крупных частиц заставляет их двигаться вниз,
удаляясь от края 231 дефлектора 23, из-за нисходящей составляющей скорости в кольцевом пространстве
между 1 и 23. Зона разделения или классификации 47 имеет такие размеры, что более крупные частицы,
которые необходимо отделить, не могут достичь края 95 331, а снова отбрасываются в поток на входе из-за
высокого радиального ускорения, поддерживаемого в зоне эластической обработки.
Эти пропорции можно изменять в соответствии с различными материалами и классифицировать по 100
различным степеням тонкости помола, перемещая фланец 35 вверх и вниз, а также, при необходимости,
регулируя верхний край трубчатого элемента 33, как описано ниже.
На практике проход между кромками 105 231 и 331 имеет достаточную радиальную глубину, чтобы
гарантировать, что частица крупного размера будет с силой выброшена из внутреннего вихря, движущегося к
выходному отверстию газа в зоне классификации, до достижения кромки 231 110, и все частицы крупного
размера в конечном итоге перельются через фланцевое устройство 35 и пройдут через выходное отверстие
для крупного материала 51.
В силу того, что классифицирующая зона 47, прилегающая к нижнему концу трубчатого дефлекторного
элемента 23, простирается приблизительно по всей окружности аппарата, обеспечивается сравнительно
большое общее поперечное сечение этой зоны, что, соответственно, обеспечивает большую рабочую
мощность, в то время как узкий поперечный размер этой зоны между указанным нижним краем и
дефлекторными элементами 23 и 35 обеспечивает высокую скорость и резкий изгиб движения, что создает
желаемый эффект классификации.
Предпочтительно конструировать аппарат таким образом, чтобы кольцевой канал между наружным корпусом
и трубчатым дефлектором уменьшался в радиальном направлении к нижней части, чтобы обеспечить
максимальную скорость в горловине, где газы покидают этот кольцевой канал и попадают в
классификационную зону. В показанном устройстве этот эффект -5 достигается за счет увеличения диаметра
отклоняющего элемента 23 к его нижнему концу, тогда как тот же эффект может быть достигнут, при желании,
путем уменьшения диаметра наружного стягивающего элемента вниз от верхней части циркуляционной
камеры к нижней части трубчатого отклоняющего элемента.
На чертежах показано средство распределения подлежащего классификации материала в корпусе,
представляющее собой вращающийся распределитель. Однако следует понимать, что могут быть
предусмотрены любые подходящие средства для подачи такого материала в корпус, прилегающий к
вращающемуся рабочему колесу, либо в центральной части, либо в периферийной части, либо в любой
промежуточной части корпуса.
На рисунках с 3 по 5 включительно показан тип классификатора, предназначенного для отделения 29
взвешенных частиц от газового потока и для классификации отделенной частицы на относительно крупные и
относительно мелкие фракции. Данное устройство включает, как и прежде, цилиндрический дефлектор 1,
расширяющуюся вниз перегородку или дефлектор 2-3, расположенную концентрически внутри верхней части
указанного корпуса и образующую кольцевой канал 29 с уменьшающейся вниз площадью поперечного
сечения между указанным дефлектором и указанным корпусом, цилиндрический разделительный элемент 3,
расположенный концентрически внутри указанной дефлекторной трубки, и газоотводящую трубку 24,
расположенную концентрически внутри дефлектора 2-3 и соединенную с непроницаемыми перегородками 2-5
и 20. Взаимосвязь этих частей в основном такая же, как описано выше: внутренняя часть разделительного
элемента 33 образует камеру для разделения и сбора мелкого материала, а кольцевое пространство 46
между указанным разделительным элементом и корпусом 1 образует камеру для приема и сбора крупного
материала.
Однако в этом типе аппарата верхний конец кольцевого канала 29 соединен с входной камерой 71. Указанная
входная камера заключена между цилиндрической внутренней стенкой 72 и внешней боковой стенкой 73,
имеющей эвольвентную форму. Указанная входная камера снабжена входным патрубком 74, расположенным
тангенциально с одной ее стороны и открывающимся во внешний конец эвольвенты 73, а также
газоподающей трубой 75, которая может быть подсоединена к указанному входному патрубку 74.
Горизонтальная пластина 76 закрывает верхний конец входной камеры 71 и также проходит через
пространство между внутренними стенками 72 и центральным газоотводящим каналом 24, причем указанная
пластина снабжена центральным отверстием 77, через которое труба 24 сообщается с эвольвентной
выходной камерой 78, имеющей тангенциальное выходное соединение 79.
Для обеспечения потока газа через устройство могут быть предусмотрены соответствующие средства.
Например, центробежный вентилятор или инлопселлер 81 может быть установлен внутри выходной камеры
78 для вращения вокруг оси выходной трубы 24, при этом указанный вентилятор 75 установлен на валу 82
электродвигателя 83, приспособленного для работы вентилятора с подходящей высокой скоростью и в таком
направлении, чтобы направлять газ к тангенциальному выходному отверстию 79. Спиральная или
эвольвентная стенка 80 выходной камеры позволяет этой камере служить диффузором для вентилятора.
На рисунке показана данная конструкция аппарата, снабженная несколько модифицированным отклоняющим
фланцем, расположенным рядом с зоной классификации, хотя следует понимать, что эта часть аппарата при
желании может быть в основном такой же, как и в первоначально описанной конструкции аппарата.
Конструкция разделительного фланцевого механизма, показанная на рисунке 90, включает в себя кольцевой
элемент 84 в форме перевернутого усеченного конуса, снабженный множеством выступающих внутрь
горизонтальных фланцев 80 на последовательно более низких уровнях, причем самый нижний из этих
фланцев имеет внутренний выступ, несколько отступающий от разделительного элемента 33, так что
образуется кольцевое отверстие 8, через которое отделенный крупнозернистый материал может подаваться в
камеру 46. Указанный отражающий фланец может быть регулируемо установлен на корпусе, по существу, тем
же способом, что описан выше.
При желании классификатор может быть также снабжен средствами для регулировки других его частей, чтобы
контролировать процесс классификации. В большинстве случаев регулировки дефектного фланца, как
описано выше, будет достаточно для этой цели, но при желании можно использовать способ, показанный на
рисунке f10 ini Fi-'. 8. Разделительный элемент 33 может быть снабжен на своем верхнем конце вертикально
регулируемой втулкой 331, скользяще установленной на ней и удерживаемой в любом желаемом положении с
помощью болтов 88. А выходной патрубок газа 115 24 может быть снабжен на своем нижнем конце
вертикально регулируемой втулкой 241, скользяще установленной на ней и закрепленной в любом желаемом
положении с помощью болтов 89.
Нижняя часть классификационного аппарата 120, показанного на фиг. 6–8 включительно, в основном
идентична первому варианту аппарата, снабжена, как и прежде, средствами для раздельного сбора и
удаления более мелких и более мелких частиц материала. Также, при необходимости, она снабжена
вентиляционной трубой 59 и вентилятором 58 для непрерывного отвода небольшого количества воздуха из
нижней части камеры сбора мелких частиц, расположенной ниже усеченной конической перегородки 56.
При работе аппарата такого типа газ, несущий мелкодисперсное вещество во взвешенном состоянии,
втягивается через входную камеру и подается вниз с высокой скоростью вращения через кольцевой канал 29.
Операция классификации осуществляется практически так же, как описано выше: крупный материал
отделяется вне разделительного элемента 33 и проходит через канал 46, а более мелкий материал
отделяется внутри разделительного элемента 33. Газ, практически полностью очищенный от взвешенных
частиц, затем проходит через выходную трубу 24, продолжая вращаться, и выводится вентилятором 81 через
выходное соединение 79.
Следует отметить, что входное соединение 74 и выходное соединение 79 расположены в противоположных
направлениях, а эвольвенты 73 и 78 также расположены в обратном порядке, так что газ постоянно
вращается в одном направлении с момента его поступления во входную камеру до момента его выхода из
выходной камеры.
На чертежах корпус аппарата показан установленным с вертикальной цилиндрической осью, поскольку это,
как правило, наиболее удобное расположение, позволяющее силе тяжести в некоторой степени усиливать
процессы классификации и разделения. Однако мое изобретение не ограничивается такой конструкцией,
поскольку корпус и связанные с ним трубчатые элементы могут располагаться горизонтально или под любым
желаемым углом, при этом при необходимости вносятся изменения в средства подачи и выгрузки
разделенного материала или в средства ввода и вывода газа, при этом следует понимать, что
гравитационное воздействие мало по сравнению с центробежными силами, действующими, как описано
выше, в операциях классификации и разделения, и будет эффективным независимо от углового положения
аппарата. Следует также понимать, что компоненты движения, которые стремятся переместить взвешенный
материал, крупный или мелкий, в зависимости от случая, к выходному отверстию, не обязательно являются
вертикальными, но в любом случае такие компоненты являются продольными или параллельными оси
аппарата, в отличие от тангенциальных компонентов, которые стремятся отделить сначала крупный, а затем
мелкий материал от газового потока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Центробежный классификатор, включающий корпус круглого сечения,
дефлекторный элемент круглой формы, расположенный концентрически внутри верхней части указанного
корпуса таким образом, чтобы образовывать кольцевой канал между указанным дефлекторным элементом и
указанным корпусом, а также разделительный элемент круглой формы, также расположенный концентрически
внутри указанного корпуса и ниже указанного дефлекторного элемента и имеющий несколько меньший
диаметр, чем указанный элемент.
указанный дефлекторный элемент, газоотводная трубка, расположенная концентрично внутри указанного
корпуса 175 и имеющая меньший диаметр, чем указанный разделительный элемент, и сообщающаяся с
центральной частью пространства внутри указанного разделительного элемента, и средства для подачи газа,
несущего взвешенные частицы, вниз 80 с высокой скоростью вихревого движения через указанный кольцевой
канал между корпусом и дефлекторным элементом.
2.
Центробежный классификатор, как описано в пункте 85 п. 1, в котором кольцевой канал между указанным
отклоняющим элементом и корпусом имеет уменьшающуюся вниз площадь поперечного сечения.
3.
Центробежный классификатор, как описано в пункте 90 п. 1, в котором верхний край разделительного
элемента примыкает к нижнему краю дефлекторного элемента, но находится несколько ниже него, и в
котором нижний край газоотводной трубки также расположен на уровне верхнего края разделительного
элемента.
4.
Центробежный классификатор, как описано в п. 1, в котором средство для подачи газа вниз с вращательным
движением 100 через указанный кольцевой канал включает вращающееся рабочее колесо, расположенное
внутри верхней части указанного корпуса и предназначенное для приема газа из указанной выходной трубки и
подачи газа в указанный кольцевой канал с целью поддержания внутренней циркуляции газа внутри
указанного устройства, и указанное устройство дополнительно включает средство для подачи измельченного
материала в верхнюю часть указанного корпуса и для распределения такого измельченного материала в
циркулирующий газ внутри указанного устройства.
5.
Центробежный классификатор по п. 4, в котором средство распределения разделенного материала в газ
включает распределительную пластину, закрепленную на указанном вращающемся импеллере и над
указанным импеллером.
6.
Центробежный классификатор, как описано в п. 1, в котором корпус снабжен входным отверстием и
средствами для направления газа, подаваемого через указанное входное отверстие, вниз и с вращательным
движением через указанный кольцевой канал, а также средствами для выхода газа через указанную
выходную трубку, при этом указанный классификатор предназначен для разделения и классификации
материала, находящегося во взвешенном состоянии в газовом потоке.
130 7.
Центробежный классификатор, описанный в п. 6, имеет газоотводящее устройство, включающее выходную
камеру эвольвентной формы, и дополнительно включает вращающееся рабочее колесо, расположенное
внутри выходной камеры и имеющее центральную часть, предназначенную для приема газа из газоотводной
трубки, причем выходная камера снабжена тангенциальным выпускным отверстием.
Центробежный классификатор, как описано в пункте 1, а также включающий отклоняющий фланец,
выступающий внутрь от указанного элемента ниже кольцевого канала между корпусом и отклоняющим
элементом и расположенный рядом с уровнем верхнего конца разделительного элемента, и обеспечивающий
относительно суженное отверстие вокруг указанного разделительного элемента, через которое отдельный
(крупный) материал может подаваться в пространство под указанным фланцем.
9. Центробежный классификатор, как указано в пункте S., снабжен множеством кольцевых фланцев,
расположенных на постепенно уменьшающихся уровнях и имеющих постепенно меньший диаметр.
10. Центробежный классификатор, как описано в пункте S, снабжен средствами для его вертикальной
регулировки.
Дата: 10 ноября 1932 года.
M1ARKS & CLERK.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomnson, Ltd. - 1933 390,4,56
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390457A
[]
! i -!- t_,\ | -! В,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 14, 1937. 390,457 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 10, 1932. № 31,865/32.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования печатных устройств, используемых в адресных или аналогичных машинах, или
относящиеся к ним.
Мы, компания ADDRESSOGRAPH COMPANY, основанная в 1814 году, представляем чертеж, на котором:
Восточная 40-я улица, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки. На фиг. 1 изображен перспективный
вид печатного устройства, снабженного двумя упругими язычками, изготовленными в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки.
Настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно выполняется, что будет
подробно описано на фиг. 2, представляющей собой разрез сводчатой части языка и поршня печатающего
устройства вдоль линии и установлено в следующих рисунках А-А на фиг. 1.
Утверждение: - На рис. 3 представлен разрез вдоль
Настоящее изобретение относится к печатной линии B-B на фиг. 1, где пунктирной линией показано самое
нижнее положение, до которого могут быть нажаты печатные машины серии 65, и в большей степени к
устройствам для адресации или подобным линиям.
В частности, к устройствам такого типа, на рис. 4 представлен увеличенный вид сверху, печатная пластина
удерживается с помощью упругого язычка и удерживающих устройств, включая одно или несколько
взаимодействующих с ними элементов.
Упругие выступы на раме, которая может также удерживать карту. Одна из целей изобретения — обеспечить
печатное устройство, в котором средства, включая сгиб 2 и удерживающие упругие выступы, должны быть
эффективны. 1 представляет собой печатное устройство обычного типа конструкции, снабженное средствами
для удержания карты на ней, включая сгиб 2 и удерживающие упругие выступы. Рама также способствует
надежной фиксации пластины на раме, которая обеспечивается обычным способом с помощью крепежных
элементов, при этом зажимные фланцы 6, 7, которые приспособлены к язычку или язычкам, обеспечивают
достаточно большую поверхность для большого пальца или пальцев, позволяя легко нажимать на нее при
адресации или подобном процессе печати.
Для снятия печатной формы также предусмотрены средства 80 для удержания печатной формы, включая сгиб
8, приподнятые края 30 и упругие язычки 10. Еще одной целью изобретения является создание печатного
устройства, в котором... Сама по себе пластина известна, смещение может быть ограничено, так что рама,
помещенная одним ее концом поверх язычка 85, не может быть случайно слишком сильно согнута и смещена
внутрь, не возвращаясь в правильное положение, и в то же время все нижние края, расположенные под
губами 9, и возможность зацепления язычка за складку 8 соответственно, предотвращается защелкивание
язычка 10 вверх, когда пластина достигнет своего конечного положения.
С учетом вышеизложенных целей, согласно настоящему изобретению, конец упругого язычка, выступающего
за пределы пластины, снабжен сводчатой или арочной частью, простирающейся от конца язычка. Кроме того,
и предпочтительно, конец печатной пластины, который должен быть ограничен распорным элементом,
расположенным на ней или удерживаемым ею. Как показано на чертежах, упругий язычок -40, выступающий
за пределы пластины, снабжен сводчатой или арочной частью по всей своей длине. 11 Кроме того, и
предпочтительно, положение, обычно занимаемое размещением упругого язычка, ограничено распорным
элементом, расположенным на конце печатной пластины, который должен быть ограничен распорным
элементом, расположенным на ней или удерживаемым ею. Эта сводчатая часть выполнена в виде обычного
Соседние файлы в папке патенты