Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12509
.pdf
В то время как при меньшей мощности, за исключением генератора 22, компрессор 27 вращается,
соединенный с валом турбины, при увеличении потребности в мощности будет подключена муфта 30, в
результате чего компрессор 31 будет соединен перед компрессором 27. Затем клапан 29 во всасывающем
трубопроводе компрессора 27 закроется, и компрессор 31 будет всасывать воздух через трубопровод 32,
клапан 33 которого теперь открыт. В данном случае компрессор 31 работает в качестве предварительного
компрессора для компрессора 27, работающего под высоким давлением.
При максимальной нагрузке будет добавлена муфта 34, при этом компрессор 3-3 будет соединен с муфтой
T40 перед двумя другими. Затем клапан 33 будет закрыт, и таким образом компрессоры 3,5, 31 и 27 будут
работать последовательно, то есть в вышеупомянутой последовательности как компрессоры низкого,
среднего и высокого давления.
Очевидно, что установка также может быть сконструирована таким образом, чтобы компрессор 31 также
приводился в действие при нормальной нагрузке. При возросшем спросе на электроэнергию.
Будет добавлен еще один отключаемый компрессор 3-5, и если нагрузка упадет ниже нормы, два
дополнительных компрессора 31 и 35 можно будет отключить. Благодаря возможности добавления одного
или нескольких компрессоров в зависимости от потребности в электроэнергии, можно адаптировать
компрессорную систему электростанции к существующей нагрузке, чтобы компрессорная часть всегда
работала в наиболее благоприятных условиях и, следовательно, с максимальной эффективностью. [Однако,
поскольку производительность компрессоров имеет первостепенное или даже решающее значение для
общей эффективности всей электростанции.]
Очевидно, что данное изобретение представляет собой средство для создания электростанции, экономично
работающей в самых изменчивых условиях эксплуатации.
Данная схема особенно удобна для привода судов, особенно морских судов, что, однако, не исключает
возможности использования установки в соответствующих случаях даже в качестве стационарной
электростанции, особенно там, где нагрузка подвержена значительным колебаниям и выраженным пикам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390449A
[]
bman ^ 'mI i
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 11, 1931. auulg ,' Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 27,1932. № 30,087/32.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к интермастерам для систем зажигания.
Мы, компания ROBERT BosoH A:ETiENGESELLSCEAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Милитдрштрассе, 4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к прерывателям в устройствах зажигания аккумуляторных батарей для
одноцилиндровых четырехтактных двигателей, в частности для мотоциклов, и имеет своей целью
предотвращение возникновения возгораний в карбюраторах из-за «ложных» искр зажигания. При обратном
вращении коленчатого вала двигателя размыкание прерывателя приводит к возникновению так называемой
«ложной искры». Время возникновения искры в основном определяется углом замыкания прерывателя. До
сих пор это напряжение было увеличено лишь настолько, чтобы катушка зажигания при высокой скорости
вращения получала достаточный ток для образования сильной искры зажигания. В результате полученный
угол закрытия оказался таким, что прерыватель при обратных колебаниях одноцилиндрового двигателя
открывается во время такта всасывания, то есть точно в тот момент, когда открывается впускной клапан
двигателя. В результате этого ложная искра воспламеняет поступающую смесь, и пламя воспламенения
попадает через открытый впускной клапан в карбюратор, где иногда вызывает возгорание.
Уже известно, что опасность возгорания в карбюраторе предотвращается за счет предотвращения
возникновения искры зажигания при работе двигателя в обратном направлении с помощью кулачка с
однонаправленным приводом. Однако у этого однонаправленного кулачка есть тот недостаток, что он влияет
на точность работы прерывателя.
Согласно настоящему изобретению, возгорание в карбюраторе предотвращается за счет того, что угол
закрытия прерывателя сделан настолько большим, что при вращении коленчатого вала двигателя в
неправильном направлении прерыватель открывается только тогда, когда впускной клапан уже снова закрыт.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой схему работы одноцилиндрового четырехтактного двигателя, а Рисунок 2 схематически
показывает прерыватель с кулачком в соответствии с изобретением.
На диаграмме (рис. 1) показаны четыре хода поршня одноцилиндрового двигателя (60). Квадрант a
обозначает такт сжатия, b — рабочий такт, a — такт выпуска, а d — такт всасывания; поворот на 900 градусов
на диаграмме соответствует повороту коленчатого вала на 65–1800 градусов. A — верхняя мертвая точка
после такта сжатия, B — нижняя мертвая точка после такта работы, C — снова верхняя мертвая точка после
такта выпуска, и D — снова нижняя мертвая точка после такта всасывания. Впускной клапан открывается во
время такта всасывания C-D и на короткое время до и после такта, в целом начиная с E-Fangle t. Выпускной
клапан открывается на 75° во время такта выпуска B-C, а также после него, от G до 1, H-угла u. Направление
вращения коленчатого вала двигателя указано стрелкой.
Выключатель приводится в движение от распределительного вала и, следовательно, вращается со
скоростью, вдвое меньшей, чем скорость вращения коленчатого вала. Когда коленчатый вал двигателя
вращается в правильном направлении, прерыватель начинает открываться в точке J, когда часть J кулачка
упирается в выступ N рычага прерывателя 0, и снова закрывается в точке K, а затем снова закрывается от K
до J.
При вращении в неправильном направлении, то есть противоположном направлению стрелки на рисунке,
прерыватель замыкается в точке J и размыкается в точке K, в результате чего образуется искра зажигания.
Для того чтобы эта искра не привела к возгоранию карбюратора, искра должна возникать только тогда, когда
впускной клапан снова закрывается при обратном колебании коленчатого вала двигателя, то есть, согласно
схеме, в точке E.
Величина необходимого угла закрытия 100 должна быть определена для наиболее неблагоприятного случая,
который может возникнуть при регулировке кулачка. Форма кулачка, разумеется, определяется в зависимости
от этого угла. Наиболее неблагоприятные условия наблюдаются при полном замедлении зажигания. В
ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ _-390,449 поршень находится в верхней мертвой точке. В данном случае
прерыватель отрегулирован таким образом, что кулачковая часть J сужается непосредственно под выступом
N, когда поршень достигает точки A. При обратном вращении коленчатого вала двигателя (противоположном
стрелке на рисунке) поршень должен пройти путь от A до E в соответствии с диаграммой, чтобы впускной
клапан снова закрылся. Во время этого движения поршня прерыватель не должен открываться, то есть
траектория движения кулачка от J до K, измеренная в угловых градусах (угол r), должна быть как минимум
такой же, как движение поршня от A до E (угол s), при условии, что угловая скорость на диаграмме в два раза
больше угловой скорости коленчатого вала двигателя.
Суть изобретения, таким образом, заключается в признании того, что угол закрытия для устройства зажигания
от батареи, который сам по себе не является благоприятным, поскольку вызывает больший разряд батареи
при работе на низких оборотах, устраняет опасность возгорания в карбюраторе при обратном колебании
коленчатого вала двигателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390450A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 1932. № 30,199/32. 390 4 Завершено: 6 апреля 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для измельчения зерна или других материалов в муку,
порошок или тому подобное.
Мы, Виктор Бут, Уильям Бут, Эдвард Бут и Джон Бут, все подданные Великобритании, а также все сотрудники
Canal Wharf Works, Canal Road, Congleton, Cheshire, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к машинам для измельчения зерна или других материалов в муку, крупу или
тому подобное, и в частности, изобретение касается машин, включающих измельчающую камеру 1,
снабженную выходным отверстием, через которое проходит перфорированная или сетчатая сетка, и
вращающийся молоток, расположенный внутри указанной измельчающей камеры и снабженный множеством
молотильных рычагов, причем основной целью данного изобретения является создание в целом
усовершенствованной измельчающей машины такого типа.
Согласно одному из аспектов данного изобретения, предлагается шлифовальная машина, включающая
шлифовальную камеру, имеющую периферийную стенку, снабженную рядом расположенных по окружности
отверстий или проемов, закрытых перфорированным или сетчатым экраном или экранами на внешней
поверхности указанной периферийной стенки, и вращающийся молоток внутри такой камеры, имеющий
множество молотковых рычагов, предназначенных для непосредственного измельчения обрабатываемого
материала о указанную периферийную стенку и края указанных отверстий или проемов.
Согласно другому аспекту данного изобретения, предлагается шлифовальная машина, включающая
шлифовальную камеру, вращающийся молоток, расположенный внутри указанной камеры и имеющий
множество молотковых рычагов, и съемное шлифовальное кольцо или стенку, расположенную вокруг
указанного шлифовального кольца и снабженную по периметру множеством расположенных по окружности
отверстий или проемов, над которыми размещены сита или сита, и к которым молотковые рычаги
приспособлены непосредственно для измельчения обрабатываемого материала.
Удобно, что шлифовальный станок, сконструированный в соответствии с данным изобретением, может
состоять из шлифовальной камеры, имеющей.
вал, вращающийся по центру внутри камеры измельчения (Цена 1/-), представляет собой молотилку,
включающую ряд рычагов прямоугольного сечения, шарнирно закрепленных на своих внутренних концах
относительно несущего элемента и приспособленных для выдвижения или выброса наружу центробежной
силой, действующей на вращающийся несущий элемент, но способных деформироваться при случайном
попадании в камеру измельчения любого постороннего и необычно твердого предмета, тем самым
предотвращая или уменьшая вероятность поломки или повреждения машины. Измельчающее кольцо из
твердой и прочной стали, предпочтительно с угловатым поперечным сечением, '1s 6E5, предпочтительно
съемное, устанавливается вокруг указанного измельчителя внутри измельчительной камеры, при этом такое
кольцо снабжено расположенными по периферии выходными отверстиями и предпочтительно имеет немного
меньшую ширину 7(1), чем осевая ширина или длина измельчительной камеры. Кроме того, одна сторона
шлифовальной камеры может быть снабжена короткими радиальными ребрами и смотровым люком.
Отверстия в указанном кольце закрыты с внешней стороны сетки, которая может быть образована сменной
перфорированной стальной лентой, отсоединяемо зажимаемой вокруг указанного кольца. Вокруг указанного
кольца может быть расположена кольцевая камера, нижняя часть которой может иметь выпускное отверстие,
и эта камера может быть приспособлена для приема измельченного материала, проходящего через сито, и
для подачи этого материала к своему выпускному отверстию. Возможность быстрого снятия шлифовального
кольца имеет значительные практические преимущества, поскольку его можно легко заменить, а наличие
сменного сита позволяет использовать сетку нужной ячейки и толщины для каждого конкретного вида
шлифовки. Кроме того, размещение сита вне шлифовального кольца предотвращает его чрезмерный износ,
поскольку износ, вызванный шлифованием, приходится на шлифовальное кольцо, а не на сито, которое
является жестким и обеспечивает надежную поддержку сита.
Края расположенных по окружности отверстий в шлифовальном кольце и края указанных радиальных ребер
на корпусе оказывают сдвиговое воздействие на обрабатываемый материал в шлифовальной камере и
указанных отверстиях.
Ребра также служат для предотвращения достижения обрабатываемым материалом того же значения 105 L-7
r-.
Скорость вращения лопастей A50 увеличивается с увеличением их диаметра, что приводит к снижению
эффективности помола. Указанные отверстия также определяют правильную площадь поверхности
шлифовального сита, контактирующую с внутренней поверхностью шлифовальной камеры, и
предпочтительно такие размеры отверстий, которые позволят обнажить такую площадь сита, которая
обеспечит максимальную эффективность по отношению к процессу шлифовки.
Радиальные молотильные рычаги могут быть реверсивными, поворачиваясь из стороны в сторону и/или с
обеих сторон, а машина приспособлена для работы в любом направлении, по часовой стрелке или против
часовой стрелки, благодаря чему детали могут использоваться гораздо дольше без замены, чем в
односторонней машине.
Согласно данному изобретению, машина будет забирать из загрузочного бункера материал, подлежащий
измельчению, и выгружать его после измельчения без использования дополнительного вентилятора. Было
установлено, что вентиляторы крайне нежелательны в машинах, подобных описанным.
Кроме того, машина, созданная в соответствии с данным изобретением, относительно проста, доступна,
обеспечивает возможность быстрой замены экранов, а ее детали могут использоваться в течение
значительного периода времени без замены.
Ранее в машине для измельчения и дробления сыпучих материалов, использующей вращающийся молоток
(имеющий поворотные радиальные рычаги) внутри внутреннего барабана и измельчающей шарики в
окружающей внешней камере, было предложено оснастить эту внешнюю камеру периферийными
пластинами, выполняющими функцию сит, и перфорированными отверстиями, расположенными в корпусе
машины. Эти перфорации предназначались только для того, чтобы действовать как сито и пропускать через
себя только мелкозернистые материалы, а материал, слишком крупный для прохождения через
окончательное сито, возвращался внутрь машины для повторного измельчения.
В еще одной ранее предложенной машине для измельчения угля, имеющей диски, вращающиеся в
противоположных направлениях и несущие измельчающие штифты, было предложено использовать
предварительное измельчение угля с помощью измельчительного устройства. l: ThI l nouoh tlU ti L ---Prl-i1Pe1
at ttS Uppe- part vitli SOM' I дырки к аллель-. несокрушимые мнатези. В обоих рассмотренных вариантах
перфорированные пластины или сетки действовали лишь как сита.
В то время как особая конструкция шлифовального кольца, используемого в соответствии с настоящим
изобретением, обеспечивает ряд относительно больших карманов вокруг шлифовальной камеры, причем
такие карманы имеют относительно острые края, благодаря чему измельчаемый материал не может достичь
той же скорости вращения, что и нагреватели, а также благодаря чему улучшается абразивное воздействие
машины.
Отверстия в пластинах или решетках ранее предложенных машин очень скоро начнут забиваться или
забиваться, поскольку пластины или решетки в первую очередь предназначены для экранирования, а
отверстия неизбежно очень малы, и эти шлифовальные пластины или решетки должны быть толстыми, чтобы
выдерживать шлифовальное воздействие, в результате чего указанные отверстия неизбежно становятся
длинными и узкими. Когда отверстия в пластине или решетке забивались, они переставали или вовсе
переставали оказывать какое-либо сопротивление вращающемуся материалу 90, подвергаемому обработке,
и тот начинал вращаться с той же скоростью, что и вращающиеся элементы.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, мы прилагаем к настоящему
документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, где на фиг. 1 изображен частичный продольный разрез
одного из видов шлифовальных станков, изготовленных в соответствии с данным изобретением, на фиг. 2
изображен частичный план разреза, на фиг. 3 изображен частичный вид торца разреза, а на фиг. 4 изображен
перспективный вид части указанного станка.
Представленный на прилагаемых чертежах вариант осуществления данного изобретения включает в себя
корпус, состоящий из двух боковых элементов 1 и 2, установленных на фундаментных элементах 3 и 4 в
форме перевернутого швеллера, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и соединенных
между собой двусторонними элементами 5 и болтами 6. Между боковыми элементами 1 и 2 образуется] a 1i5
orindin; chaniber 7.
К боковому элементу 2 прикреплена скоба S, выступающая наружу с указанной стороны, а также пара
подшипников 9 и 1, которые вращательно соединены с валом 120 1 1 'v-p1, закрепленным на нем, и шкивом 12
Ji'n)o c1, расположенным между подшипниками 9 и 10.
Потенциал передается через вал 11 thiroi'oiy thle ierhdimiii шкива 12.
Вал 11 имеет часть 13 язычка диаметром 125, расположенную внутри шлифовального станка 7, и на этой
части 13, между плечом 14 вала 11 и шайбой с гайкой 1.5, закреплены четыре шестиугольные металлические
несущие пластины 16, каждая из которых расположена на расстоянии 1301 390,450 390,450 друг от друга с
помощью выступов 17, предусмотренных на пластинах. Пластины 16 также закреплены на части 13 вала 11 с
помощью шпонок, чтобы вращаться вместе с ним. Шесть болтов или штифтов 18 проходят через все
пластины 16 параллельно валу 11 и в равномерно расположенных точках. Болты или штифты закреплены
гайками или шплинтами 19 для защиты от осевого перемещения.
0 (На каждом из болтов или штифтов 18 с одной стороны закреплен прочный и надежный стальной молоток
20.) Каждый венчик 20 снабжен отверстием с обоих концов, что позволяет переворачивать его с одного конца
на другой. Также будет понятно, что венчик можно переворачивать с одной стороны на другую.
Предпочтительно, чтобы лопасти имели прямоугольное поперечное сечение, как показано на рисунке, и они
были расположены на болтах или штифтах 18 таким образом, чтобы не мешать друг другу, и конструкция
была такова, что лопасти разлетались в более или менее радиальные положения под действием
центробежной силы при вращении вала.
Молоток расположен на конце вала 13 таким образом, что шлифовальный центр выступает за его пределы, и
такое расположение обеспечивает доступ к молоткам и связанным с ними деталям.
to0 с и устраняет необходимость извлечения вала для установки новых молотков или новых деталей 16..:
Боковой элемент 1 машины снабжен входным отверстием 21, концентричным валу 11, а на боковом элементе
1 установлен входной бункер и желоб 22, так что материал может быть помещен в этот бункер и подан через
отверстие 21 в камеру измельчения 7.
Боковой элемент 2 станка снабжен дверцей 23, которую можно открыть для осмотра внутренней части t4
шлифовальной камеры и находящихся в ней деталей.
Внутри шлифовальной камеры концентрично вокруг вала 11 расположено кольцевое шлифовальное кольцо
или обойма 24, внутренний радиус которого немного больше суммарного радиуса несущих пластин 16 и
удлиненных рычагов 20.
Шлифовальное кольцо 24 изготовлено из твердой и прочной стали и имеет угловое поперечное сечение.
Кольцо также съемно установлено внутри шлифовальной камеры и центрируется центрирующим кольцом 25,
закрепленным или сформированным на боковом элементе 1 станка.
Ширина кольца 24 несколько меньше длины или осевой ширины шлифовальной камеры, поэтому между
краем шлифовального кольца и прилегающим боковым элементом 2 остается кольцевой метчик 2.6.
Как ясно показано на рисунках 2 и 4, шлифовальное кольцо снабжено рядом расположенных по периферии
отверстий 27 и еще одним рядом расположенных по периферии отверстий 28, которые простираются до края
кольца 24 и открыты на нем. Этот край 71 примыкает к боковому элементу 2 станка. Апертуры 28,
расположенные со стороны Qpen, находятся между апертурами 27.
Внутренняя сторона бокового элемента 2 машины снабжена кольцевым выступом 75 29, на внутренней
поверхности которого расположен ряд радиальных ребер 30. Эти ребра имеют прямоугольное поперечное
сечение и заходят в обозначенный здесь зазор 26.
Сетка 31 в виде перфорированной стальной ленты 8M полностью охватывает перфорированное кольцо 24 и
кольцевой выступ 29, и сетка крепится к этому кольцу и выступу путем снабжения ее концов угловыми
элементами 32, через которые проходят один или несколько болтов 33, снабженных гайками-барашками 34
для затягивания сетки на ее опоре. Перфорированная часть сетки достаточно широка, чтобы выступать от
основания 9g.
ребра 30 до и за пределами удаленных сторон отверстий 27 в кольце 24. Экран 31 легко снимается и может
быть заменен экраном с другой сеткой. Также кольцо 24 легко достигает значения 95.
реп]позабельный.
Ограждающая лента 3,5 проходит вокруг верхней части шлифовальной камеры и вертикально вниз до дна
боковых элементов 1 и 2 машины 100, образуя таким образом кольцевую камеру вокруг шлифовальной
камеры 7 и кольца 24.
Ограждающая лента 35 устанавливается в пазы боковых элементов 1 и 2 машины, и войлок или другой
подходящий материал Jo%_.
Уплотнение предназначено для обеспечения пыленепроницаемости соединений между охватывающей
лентой и боковыми элементами. Указанная кольцевая камера имеет выходное отверстие 36 в своей нижней
части. Следует понимать, что в процессе работы измельчаемый материал подается в бункер 22 и подается
через входное отверстие 21 в боковом элементе 1 машины во внутреннюю часть измельчительной камеры 7
115, где материал при вращении вала 11 выбрасывается наружу на кольцевое измельчающее кольцо 24.
Выдвижные молотильные рычаги 20 в сочетании с шлифовальным кольцом 24 и ребрами 30 эффективно
измельчают материал, а полученный продукт проходит через отверстия 27 и 28 в шлифовальном кольце, а
также через зазор 26 к ситу 31 и через него, откуда измельченный материал проходит через кольцевую
камеру вокруг шлифовальной камеры и выходит через разгрузочное отверстие 36 кольцевой камеры.
Если в камеру измельчения вместе с измельчаемым материалом 13G случайно попадут какие-либо твердые
посторонние частицы, то молотки 20 поддадутся воздействию этих частиц, а не сломаются и не повредят
машину, как это могло бы произойти в противном случае.
Вал 11 может вращаться в любом направлении. После того как вал 11 некоторое время вращался в одном
направлении, и молотки, отверстия 27 и 28 в кольце 24, а также кромки ребер 26 износились под
воздействием истирающего действия обрабатываемого материала, направление вращения вала 11 можно
изменить на противоположное, чтобы другие кромки указанных частей можно было использовать для
шлифовки. Таким образом, срок службы деталей можно удвоить. Срок службы молотков можно
дополнительно продлить, перевернув их в обратном порядке, как описано ранее. Если шлифовальное кольцо
24 сильно изношено, его можно заменить другим.
Измельчающее кольцо 24 защищает сито 31 от истирающего воздействия измельчаемого материала, тем
самым продлевая срок службы сита и предотвращая, как было описано ранее, достижение обрабатываемым
материалом той же скорости, что и у концов измельчителя, и, следовательно, потерю эффективности
измельчения.
Для того чтобы приводной ремень (не показан), проходящий через шкив 12, можно было натянуть,
шлифовальный станок регулируется на опорных элементах 3, причем такая регулировка осуществляется с
помощью болтов 37 и 38, установленных соответственно в кронштейнах 39 и 40, закрепленных на опорных
элементах 3. Болты 41 проходят через пазы 42 в элементах фундамента и фланцах основания 43 боковых
элементов машины для фиксации машины в заданном положении. Пазы 42 предназначены для регулировки
станка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390451A
[]
- re,,ilffiJ F"" - / =.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 20,1931.
390,45 т. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 29, 1932. № 30402/32.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
Полная спецификация uge1!-Nrl.
Средства для автоматической регистрации случайных происшествий.
Я, Эмиль Массон, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 10, улица Эжена Делакруа,
Сен-Морис, Франция, (правопреемник EST-LumIwERE, SocIb1rE F ANoNYMEr, 31, набережная Бланки,
Альфорвиль, Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Франции), настоящим заявляю, что характер настоящего изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для автоматической регистрации событий любого рода, ход которых
может передаваться в виде отклонений или вибраций на указатель, несущий маркировочный элемент.
Изобретение предназначено, в частности, для регистрации аномальных результатов случайных или
необычных происшествий. Поскольку подобные события могут произойти в любой момент, до настоящего
времени существовала необходимость непрерывной регистрации происходящего, за ходом которого
необходимо следить. Следовательно, если нормальные условия сохраняются в течение длительного
времени, это влечет за собой чрезмерную запись. Если необычный характер происшествия таков, что для его
исследования требуется высокая скорость размотки записывающей ленты, как, например, в случае записи
коротких замыканий или избыточного напряжения в передающих и распределительных сетях электроэнергии,
то длина записывающей ленты становится слишком большой для практических целей.
Благодаря настоящему изобретению удается избежать этих недостатков и получить определенные
преимущества, указанные ниже.
Суть изобретения заключается в использовании устройства, на котором отображаются амплитуды
наблюдаемого явления, и в использовании второго устройства — собственно записывающего устройства, —
которое воспроизводит только части записей первого устройства.
На прилагаемом чертеже изображен один из вариантов исполнения устройства в соответствии с
изобретением, пригодного для использования при обработке осциллографических записей аномальных
изменений напряжения или тока в электрической сети.
На чертеже точка записи или элемент маркировки, колебания которого необходимо зафиксировать, обозначен
символом 55.
цифра 1. Эта точка образует непрерывную кривую на цилиндре 2, покрытом специальной жирной краской или
чернилами, не подверженными воздействию воздуха. Этот цилиндр непрерывно вращается в направлении
стрелки под углом 60 градусов. Запись на цилиндре непрерывно стирается под давлением роликов 3, 4 и 5,
которые приводятся в движение цилиндром и также совершают возвратно-поступательное движение. Если на
точку записи воздействуют необычные изменения размеров (напряжения или тока), реле (не показано) с
помощью рулона 6 прижимает лист бумаги, поступающий из рулона 7, к цилиндру 70. Затем на бумагу
наносится оттиск маркировки, после чего она снова стирается валками 3, 4 и 5.
Рулон 6 располагается перед точкой записи 1 на таком расстоянии от нее, чтобы за заданный промежуток
времени между моментом нанесения отметки на цилиндр и моментом прохождения этой отметки мимо рулона
6 реле могло достаточно быстро воздействовать на бумагу, так что 86 регистрируется не только конкретное
необычное событие, но и часть предшествующего ему хода событий, и, таким образом, общий масштаб
необычного события. Когда необычная часть 85-го события завершается, рабочая задержка ролика 6
возвращается в нормальное положение. Снятие платы за проезд осуществляется соответствующими
средствами, например, удерживающим реле 9, имеющим определенную задержку срабатывания, чтобы
зафиксировать завершение необычного события и возвращение к нормальному состоянию.
Таким образом, получается запись всей совокупности аномальных явлений. 95 Рулоны 3, 4 и 5 обеспечивают
достаточный запас цвета для нанесения сравнительно длинной маркировки или множества
последовательных отметок. Автоматический запас краски обеспечивается рулоном 8 100, который обычно
погружается в красящую ванну и периодически прижимается к цилиндру устройством, приводимым в действие
реле или другим аппаратом.
Для того чтобы критически сгладить движение точки записи 105, как это необходимо для 1 4 (-b 1 WW-015.
v390,451 В ходе точной операции к чернилам, которыми покрыт цилиндр, добавляется подходящая смазка.
Преимущество этого метода заключается в том, что износ цилиндра и пишущего наконечника сводится к
минимуму, а в случаях, когда необходимо сделать несколько отметок на одном и том же цилиндре, можно
расположить несколько пишущих наконечников с обеих сторон цилиндра, что при прочих равных условиях
приводит к уменьшению длины цилиндра.
Описанная конструкция имеет то преимущество, что при записи всего необычного события, за которым
необходимо наблюдать, требуется лишь необходимая для этого полоска ленты, с помощью простых
устройств и без какого-либо нарушения движения пишущей точки или точек.
Рассматривая записывающее устройство в целом, изобретение обеспечивает запись только необычных
частей наблюдаемых событий и позволяет осуществлять любую запись с помощью одного устройства
непрерывным образом, поскольку бумажные полоски, на которых осуществляется запись, не наматываются
на цилиндр и не закрепляются на нем.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390452A
[]
i1W Y [5 A- S-i--' C< r;
СПЕЦИФИКАЦИЯ
390,452 № 30,579/32.
Усовершенствованный механизм привода пленки для аппаратуры звукозаписи и воспроизведения
кинопленки.
Мы, компания ELECTRICAL RIESEARCH PRODUCTS ICT., расположенная по адресу: 195, Бродвей, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Ллойда Армстронга Элмера, 102, Риггс Плейс,
Вест-Орандж, округ Эссекс, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и Гарри Уиллиса Макдугалла, 514,
Норт Мейпл Авеню, Ист-Орандж, округ Эссекс, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму привода пленки для устройств звукозаписи или воспроизведения
кинопленки, в которых пленка проходит через приводной подающий ролик и приводную звездочку.
Ранее в механизмах указанного типа предлагалось вращать подающий пленку ролик через плавающее
соединение, такое как маховик, приводимый в движение вихревыми токами, создаваемыми в нем
электромагнитом с положительным магнитным полем, и обеспечивать упругое натяжение пленки,
зацепляющее пленку во время ее перемещения между роликом и звездочкой, с целью обеспечения
прохождения пленки через световой луч звукозаписи или воспроизведения с практически постоянной
скоростью.
В соответствии с настоящим изобретением, механизм привода пленки включает в себя комбинацию
подающего ролика пленки, приводимого в движение через плавающую или фрикционную муфту, и приводной
звездочки пленки, приводимой в движение через упругий приводной элемент, который имеет
деформационный характер, позволяющий выравнивать зубья звездочки относительно перфораций в пленке.
Ролик подачи пленки может приводиться в движение через гидравлическую муфту, в которой между
приводным и ведомым элементами находится жидкость, например масло, но может использоваться и любая
другая форма плавающей или фрикционной муфты, например, электромагнитная муфта или муфта,
работающая по принципу турбины, которая обычно приводит в движение ролик подачи пленки с заданной
скоростью, позволяя при этом ролику приводиться в движение пленкой с другой скоростью вращения.
Предпочтительно, приводная звездочка для пленки приводится в движение пружиной, которая имеет
деформационный момент, позволяющий обеспечить необходимое выравнивание зубьев звездочки 60
относительно перфораций пленки. Для устранения колебаний скорости на валу может быть установлен
маховик, через который привод передается на подающий ролик пленки. 65 В приводе подающего ролика
пленки может быть предусмотрена дополнительная фрикционная муфта или сцепление, позволяющее ролику
вращаться относительно приводного вала, например, при запуске механизма 70.
Изобретение в соответствии с предпочтительным вариантом его осуществления обеспечивает механизм для
подачи пленки через звуковую головку кинопроектора с записью звука на пленку, включающий приводную
звездочку для пленки, приводимую в движение пружиной с требуемой скоростью перемещения пленки, и
подающий ролик для подачи пленки к звездочке, причем подающий ролик 80 приводится в движение через
гидравлическую муфту, которая обычно вращает подающий ролик со скоростью, меньшей или практически
равной скорости перемещения пленки, но позволяет регулировать скорость ролика приводной звездочкой 85
через промежуток пленки.
На прилагаемых рисунках:
Соседние файлы в папке патенты