Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12509
.pdf
На фиг. 1 и 2 представлены вид сбоку и спереди одного из вариантов механизма привода пленки согласно
изобретению; на фиг. 3 представлена схематическая иллюстрация кинопроектора со звуком, оснащенного
механизмом согласно изобретению.
Механизм проектора, обеспечивающий синхронную работу, соединен посредством шестерен и валов с общим
источником энергии, который обозначен как двигатель 54. Набор шестерен, приводимых в действие
двигателем (js), представлен редуктором 53.
От этого набора шестерен вал отходит к проекционной головке 51 и блоку преобразования звука 52. Пленка 1
извлекается из катушки 50 и проносится мимо проектора изображения. Дата проведения Патентной конвенции
(США): январь. 7, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 31,1932.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
I 2390,452 аппарат в проекционной головке 51.
С этого момента пленка с помощью фрикционного ролика перемещается мимо устройства для
преобразования звука.
J и звездочка 14.
Механизм, изображенный на рис. 1 и 2, может находиться внутри звукового блока 52 или быть с ним связан.
Устройство для преобразования звука, включающее источник света 41, линзу 42 и светочувствительный
элемент 43, может располагаться в различных положениях вдоль линии движения пленки 1, либо выше, либо
ниже приводного или фрикционного ролика пленки.3. В некоторых типах проекторов, к которым может быть
применено данное изобретение, устройство для преобразования звука может быть непосредственно связано
с фрикционным роликом, имеющим светочувствительный элемент по периферии.
Для простоты изложения устройство для преобразования звука расположено между фрикционным роликом 3
и звездочкой 14.
В представленной здесь конструкции отдельные валы 37 и 18 выступают из редуктора 53 для привода
фрикционного ролика 3 и звездочки 14 соответственно. Периферия фрикционного ролика 3 приводится в
движение приблизительно со скоростью перемещения пленки посредством гидравлической муфты 40.
Гидромуфта 40 состоит из двух основных элементов: наружного элемента 34 и внутреннего элемента 33.
Внешний элемент 34 приводится в движение двигателем через вал 37 и шестерни 3, 5 и 36. Внутренний
элемент 33 приводится в движение трением за счет воздействия жидкости 39, например, масла,
содержащегося во внешнем элементе 34. Внешний элемент 34 вращается с достаточно высокой скоростью,
чтобы внутренний элемент 33 вращался за счет трения жидкости с желаемой скоростью.
Вал 32 соединен штифтом 38 с внутренним элементом 33 для вращения вала 4 посредством шестерен 30 и
31.
На валу 4 установлены ролик 5 и вал 3. Маховик 5 передает массу или нагрузку на вал, приводимый в
движение гидравлической муфтой 40; эта комбинация используется для устранения колебаний скорости,
вызванных неровностями в приводном механизме. Массу маховика 5 можно считать небольшой, поскольку
для устранения колебаний скорости в гидравлическом соединении 40 требуется очень малая масса. Таким
образом, пленка 1 перемещается с постоянной скоростью с помощью фрикционного ролика 3. Однако вовсе
не обязательно, чтобы эта равномерная скорость была такой же, как скорость движения пленки. Скорость
перемещения пленки точно регулируется звездочкой 14, а не фрикционным роликом 3. Направляющий ролик
2 соединен с приводным роликом 3, обеспечивающим тесный контакт пленки с приводным роликом 3.
Направляющий ролик 2 поддерживается пружиной 6, которая крепится в звуковом блоке винтом 7. Показаны
два направляющих ролика 12 и 1.3, предназначенные для перемещения пленки за точку воспроизведения
звука.
Периферия звездочки 14 приводится в движение с помощью вала 18 и шестерен 16 и 17 с заданной
скоростью перемещения. Звездочка 14 70 удерживается от значительного продольного смещения на валу 19
подшипниками 23, которые закреплены на валу 19 штифтами. Эта звездочка приводится в движение
пружиной 20, которая одним концом соединена с валом 75 19 bv путем вставки пружины в отверстие 21, а
другим концом — со звездочкой 14 путем вставки пружины в отверстие 22. Такая конструкция позволяет
звездочке несколько вращаться на валу 19 в зависимости от нагрузки, приложенной к звездочке. Это также
допускает небольшое изменение вращения в любом направлении для согласования положения зубьев
звездочки с перфорациями пленки. Если пленка деформировалась или была склеена, перфорации немного
смещаются и, следовательно, располагаются не так точно, как зубья звездочки. Любое смещение перфораций
пленки относительно зубьев звездочки приводит к скрежету, поскольку края перфораций задевают зубья
звездочки.
Шум хвостов накладывается на переведенные звуки. Несоответствие перфораций зубьям звездочки также
вызывает неравномерность движения пленки. Небольшое перемещение звездочки в любом направлении
вращения под контролем 100 упругих пружин предотвращает как шум, так и неравномерность движения
пленки.
Как указывалось ранее, фрикционный ролик 3 приводится в движение приблизительно со скоростью
перемещения пленки через канал гидравлической муфты 105 40, связанной с шестернями 35 и 36. Таким
образом, пленка перемещается роликом с приблизительно той скоростью, которая необходима для перевода
звука. Однако, если бы пленка приводилась в движение исключительно этим 110-м валиком, то возникла бы
небольшая разница между скоростью пленки и скоростью валика из-за присущего пленке ползучего движения
по поверхности валика.
Зубчатое колесо 14 компенсирует это ползущее обратное движение пленки, обеспечивая точное
регулирование скорости ее перемещения. На устройство для перемещения пленки устанавливается нагрузка,
обеспечивающая поддержание ее движения с постоянной фиксированной скоростью. 120 Эта звездочка,
отводя пленку от валика с постоянной скоростью, оказывает силу на валик 3 через пленку, что увеличивает
скорость валика, а также скорость маховика! 25 и внутренний элемент 33 муфты 40. Следует помнить, что
внешний элемент 34 муфты 40 вращается быстрее, чем внутренний элемент, чтобы удерживать внутренний
элемент 130 1 с помощью муфты 40. Шестерни 30 и 31 также могут быть исключены с помощью одного или
нескольких ремней, приводимых в движение элементом 33 муфты 40 для привода роликов 3–65 посредством
шкивов. Последний вариант также можно использовать без маховика 5 на валу 4.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390453A
[]
J/:(ÄjL-'3 'j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 31, 1932. № 30,636/32. d390. Принято к публикации: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве тонкостенных открытых полых резиновых изделий или относящиеся к
нему.
Мы, д-р Иштван Дороги, д-р Лавош Дороги, оба граждане Венгрии, и д-р Дороги Эс Тарса Гутмидьяр Р.Т.,
юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Венгрии, все по адресу: 50,
Будапешт Альбертфалва, Будапешт, Венгрия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что этот метод позволяет изготавливать более или менее складные открытые или закрытые полые
резиновые изделия, такие как шапочки для купания, грелки и тому подобное, путем горячего формования и
одновременной вулканизации исходной пластиковой массы вокруг сердечника. Выступающие орнаменты,
служащие для украшения изделия, а также усиления для повышения прочности некоторых его частей, такие
как упрочнение выступов, петель, кромок и тому подобное, изготавливаются таким образом, что в процессе
формования материал вдавливается в соответствующие углубления в формах или стержнях. Этот процесс,
широко распространенный на практике, позволяет получать очень качественные изделия с минимальными
затратами ручного труда, но требует большого количества дорогостоящих отверждающих прессов и форм.
Изделия, изготовленные таким способом, бесшовные и состоят из единого куска материала, поскольку даже
при формовании из двух кусков сырой Т-образной резины они полностью соединяются по краям под
действием давления, так что достигается идеальное соединение без каких-либо следов швов.
Согласно другому способу производства, из фрезерованных листов вырезаются куски материала, которые
соединяются попарно по краям известным способом, после чего они втираются в тальк или наносятся на
основу и вулканизируются. Этот процесс дешевле, чем описанный ранее, но в результате получаются
изделия с невзрачным внешним видом, поскольку выступающие орнаменты и усиления необходимо
прикреплять к ним с помощью клея в виде отдельных вырезанных деталей.
Целью настоящего изобретения является объединение преимуществ обоих вышеупомянутых видов
продукции, а именно: умной отделки и низкой стоимости. [Цена 11-1]
Согласно изобретению, в тонкостенных, открытых, полых резиновых изделиях, в частности, в шапочках для
купания, состоящих из двух или более практически ровных листов, соединенных сварными или склеенными
кромками и снабженных выступающими конструктивными 60 армирующими элементами и, при
необходимости, выступающими орнаментами, каждый лист со своими армирующими элементами и
орнаментами представляет собой единый однородный кусок материала. 65 Согласно изобретению, при
производстве этих изделий каландрированный резиновый лист, предпочтительно из компаунда, содержащего
подходящий мощный ускоритель, на последнем этапе каландрирования снабжен армирующими элементами
и, при необходимости, выступающими или выступающими орнаментами из собственного материала, причем
выступающие части изготавливаются с помощью известных гравировальных инструментов, таких как
гравировальные валики 75, что позволяет сэкономить на изготовлении форм, снабженных рисунками и
гравировкой. Затем из этого каландрированного листа вырезаются отдельные листы, строго соблюдая
относительное положение кромок листов и армирующих или выступающих орнаментов, а вырезанные листы
соединяются по краям любым известным способом и соответствующим образом вулканизируются на
сердечнике, предпочтительно на воздухе или в газе.
Вместо большого количества вулканизационных прессов и гравированных форм новый процесс требует всего
лишь одного гравированного валика и одного вулканизатора, на котором можно одновременно
вулканизировать значительное количество деталей сложной формы. Эти изделия похожи на формованные
изделия, поскольку они также имеют выступающие усиливающие элементы и декоративные детали,
выполненные из материала самого листа.
Хотя ранее было известно, что можно производить сатинированные листы или листы с выступающими
узорами, например, подошвы обуви, до настоящего времени не предлагалось использовать листы с
выступающими усилениями и орнаментами, расположенными соответствующим образом в зависимости от
характера изделия и изготовленными методом прокатки, для производства изделий, которые аналогичны
дорогим изделиям, изготовленным методом формования, как указано выше.
Крайне важно, чтобы используемое для производства изделия сырье содержало ускоритель с таким мощным
эффектом, чтобы выступающие части и орнаменты, выдавленные из материала листа, не теряли при
деформации и высоте. Предпочтительно вулканизировать изделия следует в воздухе, поскольку только в
этом случае возможно добиться идеального формирования декоративных элементов и орнаментов, а с
другой стороны, без нанесения дополнительного слоя лака или полировки, чего ранее нельзя было достичь
при вулканизации изделий в формах, за исключением случаев полировки поверхности формы или, в случае
изделий, свободно подвешенных во время вулканизации, только с помощью отдельных слоев лака.
Для иллюстрации изобретения далее будет описано производство шапочки для купания в соответствии с
изобретением со ссылкой на прилагаемую схему, на которой на рис. 1 изображена шапочка.
План каландрированного листа, а на рисунках 2, 23 и 4 представлены разрезы, иллюстрирующие различные
способы соединения двух листов на раме.
Обращаясь к чертежу, следует отметить, что исходный материал, содержащий мощный ускоритель,
прокатывается известным способом до ленты 1 и покрывается с помощью последнего каландрового валика,
соответствующим образом гравированным, выступающими усилениями и обозначениями 3, 4 и 5,
соответственно соответствующими контурам 2 и характеру изделия. Рельефные края шины 3 повышают
сопротивление изделию разрыву по краям, а выступающее усиление 4 служит для последующей установки
кнопок. Вдоль краев 6 листа целесообразно оставить гладкую, без каких-либо украшений, полосу 7
одинаковой или различной ширины, чтобы обеспечить подходящую основу для последующей фиксации
обшивочной полосы. Угловые выступы 8 lvino- за пределами контуров листа служат для облегчения
правильной регулировки в связи с последующей штамповкой листов. Затем каждый лист штампуется из
полосы 1 известным способом и соединяется по краям с другим листом.
Соединение двух листов может быть осуществлено, например, путем склеивания тонких краев полосок 7
листов 10 друг с другом на сердечнике 11, как показано на рис. 2. Однако листы могут быть соединены, как
показано на рис., также с помощью соединительной полоски 12. Наконец, целостность краев листов может
быть достигнута с помощью штампованных или имитированных швов в соответствии с рис. 4, в этом случае
выгодно приклеить поверх краев полоску 14. Три сегмента 12 и 14, соответственно, могут иметь одинарную
или вариативную ширину 70 градусов и могут также быть оплоидными на своей внешней поверхности с 0i1)s
или o0111Llleiits, образованными из их собственного нитевидного материала. Предпочтительно, чтобы
изделия Tfey имели поперечное сечение в форме полумесяца. 75 Затем сердечник вместе с крышкой
помещают в вулканизационную чашку, и вулканизацию проводят в горячем воздухе при температуре 1200 °C
под давлением 4 атмосфер. Содержащийся в сырье ускоритель 80% обеспечивает полную вулканизацию в
течение короткого времени, так что за это время не происходит никакого сплющивания или деформации
армирующих материалов и/или орнаментов.
Если такой порошок, как 85, не использовался в связи с производством изделия, то обработанное изделие
обладает гладкой полировкой, которую в противном случае можно было бы получить только с помощью
специальной обработки. Аналогичную тонкую полировку можно получить, однако, также и в случаях, когда в
качестве порошка используются органические композиции, такие как стеарат цинка, флуорен, флуоренилтрий,
тиокарианилид и т. д., которые растворяются в резиновой массе (в процессе вулканизации).
Благодаря изобретенному процессу литья стало возможным не только производить значительно более
дешевые изделия, эквивалентные 100 единицам формованных изделий, но и получать другие преимущества
по сравнению с формовочным процессом.
При использовании последнего метода можно было получать только одноцветные или мраморные изделия.
Более того, их нельзя было написать до j05 vlileainisatiol, так как картина исказилась бы во время
ниотилизации. В отличие от этого, изделия, полученные в соответствии с данным изобретением, могут быть
декорированы до или после соединения 110 листов, но еще до вулканизации любым желаемым способом.
Установлено, что краска идеально сочетается с основным материалом в процессе вулканизации и может быть
получена либо с высокой степенью полировки, либо с матовой поверхностью по желанию.
В настоящее время, подробно описав и утвердив природу нашего изобретения и то, каким образом оно
должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390454A
[]
J u j --,w,7 --i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 7, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 7, 1932.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для заточки разверток.
Я, Курт Блей, проживающий по адресу: Харсдорферштрассе, 6, Магдебург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к устройству для заточки разверток, которые вращательно закреплены в
удерживающем устройстве, а лезвия которых затачиваются путем опиливания. Существующие методы
оказались неудовлетворительными, поскольку не было возможности правильно отрегулировать положение
напильников относительно затачиваемой кромки. Оформление документов должно было осуществляться по
усмотрению работника.
Эти известные устройства имели подставку для напильника; однако, поскольку на одном и том же устройстве
необходимо обрабатывать развертки разного диаметра, подставка для напильника могла использоваться
только для определенного диаметра, чтобы правильно отрегулировать положение напильника относительно
заточенного края.
Согласно изобретению, эти возражения преодолеваются за счет того, что опора для файла выполнена
подвижной, что позволяет регулировать ее в соответствии с различными диаметрами разверток. Для
упрощения этой регулировки в процессе настройки устройства используется измерительный прибор. Этот
измерительный прибор имеет две измерительные шкалы. Одна измерительная линейка размещается на
плоской поверхности рамы заточного устройства, а другая – на кромке обрабатываемой развертки и на
регулируемой опоре для напильника. Затем достаточно отрегулировать эту опору до тех пор, пока упомянутая
измерительная линейка не будет абсолютно равномерно опираться на плоскую поверхность. После этого
устанавливается опорная планка, и кромку можно заточить, поместив напильник на развертку и на опорную
поверхность и потянув в продольном и поперечном направлениях.
С этой целью напильник сконструирован таким образом, что верхний и нижний края рукоятки лежат в одной
плоскости с поверхностью напильника.
Для обеспечения возможности обработки напильником обеими руками зажимное устройство для развертки
сконструировано таким образом, что это устройство [Price 11-1] может быть зафиксировано во время
обработки напильником и не требует удержания рукой. 55 Это устройство может использоваться как для
разверток с прямыми кромками, так и для разверток со спиральными кромками; таким образом, устройство
может быть сконструировано таким образом, чтобы развертка вращалась во время обработки напильником.
60 На прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления изобретения, на котором на фиг. 1 в
боковой проекции изображено устройство для простой развертки с прямыми кромками 6I.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение рис. 1.
На рис. 3 показана опора измерительного прибора.
На рис. 4 показан файл в боковом ракурсе в увеличенном масштабе. 70 На рис. 5 показан файл в поперечном
сечении.
На рисунках 6–8 показан второй вариант конструкции разверток со спиральными кромками.
Устройство состоит из держателя 1, изогнутого в U-образную форму под углом 75° и несущего две втулки 2 и
3, в которые винтами 6a и 6b зажаты оправки 4 и 5. Оправка 5 имеет треугольный или квадратный наконечник
и упирается в развертку 9 под давлением 80 пружины 7, которая может регулироваться с помощью
установочного кольца 8. Многоугольный наконечник, вдавливаемый пружиной, предотвращает вращение
развертки относительно оправки во время работы. На нижней направляющей держателя 85 1 скользит рычаг
10, несущий упругий упор 11, предназначенный для опоры на одно из ребер 12 обрабатываемой развертки.
На другой стороне держателя расположен вращающийся эксцентрично установленный опорный цилиндр 13
под углом 90 градусов.
Установка развертки производится следующим образом: сначала оправка 5 фиксируется в нужном положении
с помощью винта 6b, после чего вставляется развертка, прижимается к ней второй наконечник 4, и винт 6a
затягивается, затем винт 6b ослабляется, так что развертка удерживается давлением пружины 7.
Регулировка шлифовального устройства также осуществляется путем размещения на устройстве
измерительного прибора 14, имеющего форму двойной буквы Т. Один измерительный рычаг 15
измерительного прибора 14 должен плотно прилегать к плоской поверхности 17, а другой рычаг 18 должен
опираться на развертку 12 105 и опираться на опорный цилиндр 13, -W u- L_ 390,454 № 31,400/32.
390,4.54 Затем опорный цилиндр поворачивают до тех пор, пока рычаг 1 не будет равномерно опираться на
плоскую поверхность 17, так что достигается параллельная регулировка. После удаления 1le g.auge можно
приступать к подаче документов.
Файл состоит в основном из одного, или предпочтительно двух наждачных камней 19 различной степени
зернистости, которые скреплены между собой цементом и удерживаются в раме 21 с помощью винтов 22.
Рама имеет ручку 23, закрепленную в опоре 24, снабженной петлей 2.
Опора 4 имеет эллиптическую форму, образованную в результате эрозии. Ось ламелей эллипса имеет ту же
длину, что и камень (Fi-..5), так что две рабочие поверхности лежат на высоте боковой кромки на опоре.
Однако, поскольку камни со временем изнашиваются, необходимо предусмотреть, чтобы направляющая
кромка всегда располагалась на одной и той же высоте. Следовательно, опора имеет эллиптическую или
подобную форму (rO'S seetion). При износе камня достаточно ослабить небольшой крепежный винт 26 и
слегка повернуть рукоятку с направляющей, чтобы опорный край всегда был полностью соприкасался с
рабочей поверхностью камня.
Для спиральных разверток используется развертка, аналогичная по принципу действия и изображенная на
рис. 6-S, которая отличается лишь некоторыми деталями конструкции.
В данном случае держатель 1 содержит два регулируемых оправки 4 и -) (между которыми закреплена
спиральная развертка 27).
Рама с одной стороны несет вращающийся цилиндр 1:3, а с другой — вторую направляющую планку 13a. Оба
вида сидений служат ориентиром для кареты 2. S, ri bears with gulide rollers 29 and '3I a--ain-.t the two bars. По
мере вращения эксцентрикового цилиндра 13 ролики 30 будут перемещаться внутрь и наружу. Для
обеспечения этого движения в каретке предусмотрен шарнир 31. Ролики прижимаются к направляющей
планке валиков '32.
Регулируемый палец "3" крепится к серьге и поддерживает спиральную поверхность развертки.
Следовательно, если каретка перемещается по своей направляющей, развертка вращается вокруг своей
продольной оси за счет подшипника направляющей, опираясь на одну из скрученных направляющих
развертки. Натяжение S mo:34 должно быть таким, чтобы наконечник оставался в контакте с разверткой во
время обратного движения каретки. Для этой цели пружина 34 соединена одним концом с держателем 1, а
другим концом — с воротником 35 оправки 5.
Вилки 3G и 337 установлены на каретке для направления файла. Ветка 36 имеет поддержку, а ветка:37 —
oguide.
Операция заключается в боковом перемещении каретки во время напильника.
Таким образом, развертка вращается на величину -.3,earinP 11 относительно спиральных ребер развертки, и
каждая точка ее спирального ребра проходит под напильником. Обратный ход спирали (70 оборотов)
осуществляется пружиной 34.
Я, подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то,
что я заявляю, это: 1. Устройство для заточки разверток, которые вращательно зажимаются в удерживающем
устройстве, несущем опору для напильника, характеризующееся тем, что регулировка опоры напильника
осуществляется с помощью измерительного прибора (14), который опирается одной измерительной планкой
(15) на плоскую поверхность (17) или раму устройства для заточки, в то время как другая его измерительная
планка (18) размещена на обрабатываемой поверхности, и эксцентрично установленного опорного цилиндра
(13) для напильника.
2.
Устройство для заточки разверток, как указано в п. 1, характеризующееся тем, что одна точка, удерживающая
развертку, прижимается к ней с помощью пружины, так что развертка автоматически удерживается между
двумя точками 95 во время заточки и предотвращается от независимого вращения с помощью подшипника,
прижимающего ее к одной из ребер развертки.
3.
Устройство для заточки реек, как указано в п. 1, характеризующееся также тем, что напильник состоит из
держателя для камней (19, 2'0) и опорной планки (24), которая соединена с держателем, все они имеют ту же
толщину, что и камни, и могут использоваться для заточки стенок ванны.
105 4. — Инструмент для заточки реек, как указано в пункте 3, уточненный тем, что поддерживающий вал (24)
имеет эллиптическое поперечное сечение и приспособлен для вращения относительно держателя в
соответствии с 10-летним годом изготовления камня.
3. Устройство для заточки спиральных разверток, как указано в пункте 1. Устройство выполнено таким
образом, что держатель (1) имеет две направляющие (13j, 13a), одна из которых выполнена в виде
эксцентрикового цилиндра, и эти две планки служат направляющими для вращающихся роликов (29, 30)
каретки (25), которая снабжена двумя вилками (37) для поддержки и направления напильника и несет
направляющую 120 (33), которая опирается на вращающийся разверточный инструмент.
6. Устройство для заточки спиральных разверток, как указано в п. 3, характеризующееся тем, что каретка
снабжена шарниром (31), позволяющим направляющим роликам (130) перемещаться внутрь и наружу с
помощью центрального цилиндра (1-3), к которому они прижимаются пружинами (32).
1 3 390,454 7. – Устройство для заточки спиральных разверток по п. 5, характеризующееся тем, что
многоугольный наконечник (5) после ослабления зажимного винта (6b) вращается в держателе и подвергается
воздействию пружины (34), которая непрерывно прижимает развертку к направляющему пальцу (33).
Дата: 7 ноября 1932 года.
Фрэнсис Рерон Роджерс, представитель заявителя.
Бридж-Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390455A
[]
P T N S P E C I F IO, N-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 9, 1932. № 31,660/32.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
\z 2jL' L 1 390,455 Способ и устройство для прикрепления фрагментов материала к полотну.
Мы, LEs ATELIERS DE CONSTRUCTIONS MIECANIQUES C. & A. HOLWEG, акционерное общество,
зарегистрированное в соответствии с французским законодательством и имеющее ограниченную
ответственность, и Шарль Фрейс, гражданин Франции, оба проживающие по адресу: улица Жака Кабля, 42,
Страсбург (Департамент...). Компания Bas-Rhin (Франция) настоящим заявляет о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к прикреплению предпочтительно прозрачных или
полупрозрачных участков материала к полотну, в частности, к отрезку бумаги, и к устройствам, используемым
для этой цели. В таких случаях крайне важно, чтобы весь рабочий процесс осуществлялся вращательным
способом, что обеспечивает значительное ускорение работы и упрощение конструктивных элементов.
Согласно изобретению, бумажное полотно -25 снабжено клейкой рамкой или областью, куда должен быть
нанесен фрагмент материала; внутри этой рамки или области в полотне вырезается окно, и, наконец,
фрагмент материала, вырезанный из другого полотна -30, наносится на отверстие окна и прижимается.
Данный процесс может быть осуществлен, например, с помощью аппарата, схематически изображенного на
чертеже, где на фиг. 1 показано бумажное полотно, на котором отображены различные этапы процесса.
На фиг. 2 представлен схематический разрез, а на фиг. 3 — схематический план аппарата, используемого для
осуществления изобретения.
Для нанесения клейкой рамки или участка используется известная пара валиков 1, 2, на которых валик 1
имеет рельефную клейкую подушечку 3. Вырезание окна из рамы, покрытой клеем, осуществляется с
помощью режущего ролика 5, который прижимается к ролику 4, выполняющему функцию контртела.
Последний соединен с всасывающим и напорным насосом, а всасывающий и напорный каналы открываются
по периметру ролика. Периферийная скорость [Цена 11-1] роликов регулируется и расположена таким
образом, что отверстие на ролике 4, соединенном с насосом, опускается ниже вырезанной части полотна во
время такта всасывания насоса. Вырезанная часть удерживается таким образом и отводится на 60 градусов
от области перемычки к выходному направляющему элементу 6, где она отталкивается под действием
создаваемого в данный момент давления насоса.
Таким образом подготовленное полотно поступает на следующую пару роликов 7, 8, к которым с другого
направления подается полотно из прозрачного материала, от которого отсоединенные фрагменты должны
быть прикреплены к первому полотну.
Подача полотна осуществляется роликами 9, 10 и 70, как только его передний край захватывается верхним
роликом 7 и вспомогательным роликом 11; участок материала, подлежащий прикреплению, отрезается
вращающимся резаком, расположенным над роликом 7. 75 Ролик 7 также снабжен пневматическим
удерживающим устройством. Таким образом, он поддерживает отделившийся участок материала и
размещает его на движущемся по полотну между указанным роликом и роликом 80 8, фактически именно в
том месте, где в полотне образовалось отверстие благодаря взаимосвязи движений различных роликов.
Описанный процесс особенно применим к бумажным пакетам, конвертам и подобным изделиям с окошками,
при этом пакеты, конверты и подобные изделия изготавливаются из бумажного полотна, а отверстия в них
закрываются участками прозрачного материала. Используемое оборудование позволяет упростить процесс
различными способами и может применяться ко всем видам машин, уже созданных для производства
бумажных пакетов, конвертов для писем и тому подобного.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390456A
[]
!-;,'--2 -,--.-'Y ------s h
СПЕЦИФИКАЦИЯ S''--- ' Полное принятие: 6 апреля 1933 г.
Полная спецификация.
Центробежный классификационный аппарат.
Мы, компания INTERNATIONAL PRECIPITATION COMPANY, корпорация штата Калифорния, Соединенные
Штаты Америки, расположенная по адресу: 1016, Западная Девятая улица, Лос-Анджелес, Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, и Марсель Альфред Лиссман, гражданин Соединенных Штатов Америки,
расположенный по адресу: 339, Северная Роузмид-авеню, Темпл-Сити, Калифорния, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию классификаторов, и основной целью изобретения является создание классификатора,
обладающего большой производительностью и удовлетворительной точностью классификации. Еще одной
целью изобретения является создание автономного аппарата для этой цели, позволяющего выполнять
операцию классификации и раздельного сбора мелких и крупных частиц в одном устройстве.
Еще одной целью изобретения является создание классификационного аппарата, специально
предназначенного для обработки измельченного материала или другого мелкодисперсного материала, в
котором мелкие частицы в большей или меньшей степени прилипли к более крупным частицам, причем
настоящее изобретение предусматривает отделение мелких частиц от более крупных частиц в процессе
работы аппарата с последующим раздельным сбором мелких и более крупных частиц.
Классификатор, описанный в данном изобретении, включает в себя наружный корпус круглого сечения,
например, цилиндрической формы, перегородку или дефлектор также круглой формы, расположенный
концентрически внутри верхней части указанного корпуса таким образом, чтобы образовывать между ними
кольцевую камеру, разделительный элемент или перегородку круглой формы, также расположенный
концентрически внутри указанного корпуса и ниже указанного дефлектора и имеющий несколько меньший
диаметр, чем указанный дефлектор, и газоотводную трубку, расположенную концентрически внутри
указанного корпуса, имеющую меньший диаметр, чем указанный разделительный элемент, и сообщающуюся
с центральной частью пространства внутри указанного разделительного элемента. Аппарат также снабжен
средствами для подачи взвешенного материала, содержащего газ и подлежащего классификации, вниз с
Соседние файлы в папке патенты