Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12505
.pdf
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю посадочную машину, включающую в себя несущую
конструкцию в виде одной или нескольких бесконечных конвейерных лент или вращающихся элементов, а
также множество установленных на ней рычагов, несущих средства поддержки растений, причем указанные
рычаги и средства поддержки растений установлены и расположены таким образом, что средства поддержки
растений разъединяются до достижения положения, необходимого для посадки.
Предпочтительно, средства поддержки растений включают в себя приспособления для захвата растений
и/или для обеспечения правильного положения растений корнями вниз для посадки. Растения высаживают
корнями вниз в яму или борозду, предпочтительно вырытую подходящим лемехом, установленным на
машине.
Для лучшего понимания изобретения предпочтительный вариант его осуществления будет описан лишь в
качестве примера.
На подходящей каретке установлены две бесконечные конвейерные ленты, идущие параллельно друг другу и
проходящие над соответствующими колесами, роликами и/или другими подходящими направляющими и
приводными средствами, но имеющие конвейерные пути, заканчивающиеся в разных точках в передней части
машины. Данная схема в целом аналогична той, что описана в моей предыдущей спецификации № 333, 614.
Лента с меньшим ходом может состоять из звеньев или секций, шарнирно соединенных между собой, и
предпочтительно каждая из них должна иметь стенку на переднем и/или заднем конце. Полоса с большей
длиной хода вперед также состоит из отдельных перемычек, соединенных шарнирами.
На каждом звене жестко закреплен рычаг, несущий платформу на своем внешнем конце. Рычаги установлены
практически касательно ленты, так что когда лента прямая, рычаги лежат один на другом, но когда лента
изогнута, например, вокруг ролика, рычаги на звеньях, соприкасающихся с роликом, выступают практически
касательно к ролику. Платформы имеют примерно ту же ширину, что и звенья или сегменты, так что, когда
полоса прямая, в плане она выглядит как почти непрерывная полоса, платформы лежат почти ровно и почти
примыкают друг к другу.
Каждая платформа снабжена стенкой в передней части и поворотным элементом, предназначенным для
взаимодействия со стенкой при подключении оборудования. Данный элемент представляет собой, по
существу, стенной участок, имеющий боковое продолжение у основания. Удлинитель шарнирно соединен с
платформой, при этом точка опоры расположена практически вертикально, но может быть слегка наклонена
для облегчения перемещения элемента под действием силы тяжести. Конструкция элемента позволяет ему
поворачиваться по дуге примерно в 90 градусов, так что стеновая часть перемещается из положения,
практически параллельного стене на переднем конце обшивки, в положение, перпендикулярное ей и
примыкающее к ней. Выступ имеет такую форму, что выступает наружу от ленты, и эта выступающая часть
приспособлена для взаимодействия с кулачком или другим подходящим элементом, закрепленным на станке.
В передней части машины установлен подходящий лемех для формирования борозды, в которую
высаживаются растения, а также предусмотрены подходящие колеса или другие элементы для уплотнения
земли и закрытия борозды после того, как в нее будут вставлены корни растений. Ленты конвейера
приводятся в движение любым подходящим косозубым механизмом, например, через соответствующую
зубчатую передачу от движущейся части машины, такой как ходовое или ведущее колесо.
Принцип работы машины следующий: конвейерная лента, состоящая из двух лент, приводится в движение
таким образом, что перемещается сзади вперед, где две ленты опускаются на соответствующие ролики.
Фактические пути транспортировки в основном горизонтальны, но предпочтительно имеют небольшой уклон
сзади вперед. Следует понимать, что ленты проходят через соответствующие ролики в задней части машины.
Растения размещаются поперек конвейерных лент таким образом, что листовая часть опирается на ленту,
находящуюся дальше по направлению движения, а корневая часть — на другую ленту. Таким образом,
следует понимать, что листовая часть растения опирается на одну из платформ, расположенных между
передней стенкой и подвижной стенкой. В передней части станка лента с меньшим ходом поворачивается
вниз над подходящим роликом, оставляя корневую часть без опоры. Примерно в тот же момент выступающие
элементы входят в зацепление с кулачковым механизмом, в результате чего подвижная стенка
поворачивается вокруг своей оси, занимая положение, перпендикулярное передней стенке платформы.
В результате этого действия растение поворачивается из положения, перпендикулярного полосе, в
положение, выровненное по ней. В этот момент лента, несущая растение, вращается вниз над подходящим
роликом.
После этого рычаги, проходящие над валиком, занимают положение, практически касательное к валику, так
что средства поддержки растений, включая платформы и взаимодействующие стенки, которые удерживают
растения, отделяются друг от друга.
Когда точка опоры рычага проходит примерно четверть окружности ролика, рычаг и вся конструкция
оказываются в вертикальном положении. Затем движущиеся колеса машины вдавливают почву к корням
растения, и растение оставляют в земле. При желании для освобождения растений можно использовать
гравитацию, пружины или другие подходящие средства, либо растения могут быть освобождены простым
притяжением земли к корням. Таким образом, например, подвижная стенка может постоянно отталкиваться от
неподвижной стенки с помощью подходящей пружины и может перемещаться к неподвижной стенке только
тогда, когда выступающая часть подвижной стенки находится в контакте с поверхностью кулачка. Желательно
оставлять достаточное расстояние между двумя взаимодействующими стенами, чтобы избежать
раздавливания или повреждения растений. В любом случае, когда рычаг поворачивается вверх вблизи
задней части конвейерной ленты, подвижная стенка под действием силы тяжести перемещается в положение,
параллельное передней стенке, и опорный элемент снова оказывается в подходящем положении для
размещения растения.
При необходимости вблизи переднего конца конвейерной линии одной или обеих лент может быть
установлено более одного ролика или комплекта роликов, что позволяет отклонять ленты от их конвейерной
линии любым желаемым образом. Кроме того, дужка может быть расположена под прямым углом к ремешку,
на котором она надета. В этом случае полосы предпочтительно располагаются с несколько большим
наклоном от передней части к задней.
Хотя вышеизложенное подробно описывает предпочтительный вариант осуществления изобретения, следует
понимать, что могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки изобретения. Таким
образом, например, вместо лопасти может быть одинарная лопасть или двойная V-образная лопасть, или,
при желании, могут быть предусмотрены любые другие подходящие средства для соложения, либо борозда,
либо отдельные отверстия для размещения растений.
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ. Усовершенствования в отношении посадочных машин. Я, ИЗРАИЛЬ ПОМЕРАНЬЕО,
гражданин Польши, проживающий по адресу: 4, Eden Mansions, Gondar Gardens, London, N.W.6, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, что оно должно быть выполнено, подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в
отношении посадочных машин.
Данная машина особенно хорошо подходит для посадки любых сельскохозяйственных или садовых растений,
таких как рапс, кукуруза, табак и, в целом, любых молодых растений, а также деревьев или растущих луковиц.
Одной из целей изобретения является создание посадочной машины, которая, позволяя подавать растения
на относительно небольшом расстоянии друг от друга, обеспечивает их посадку на требуемом расстоянии и
гарантирует, что растения и сами посадочные элементы расположены на некотором расстоянии друг от друга
и не мешают друг другу в момент посадки растений. Это важно, поскольку при высадке растения могут
переплестись друг с другом, если их держать слишком близко друг к другу.
Дополнительной целью изобретения является создание усовершенствованных средств для транспортировки
растений к месту посадки.
Другие преимущества и особенности станут очевидны из дальнейшего описания.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю машину для посадки растений, имеющую конвейер, на
который подаются растения, и ряд устройств для перемещения растений с конвейера в почву, причем
указанные устройства в момент перемещения растений с конвейера движутся практически с той же скоростью
и практически в том же направлении, что и конвейер или его часть, несущая перемещаемые растения.
Благодаря тому, что средства или устройства для транспортировки растений к почве, далее именуемые
средствами посадки, в значительной степени соответствуют по скорости и направлению конвейеру или
конвейерам, перемещение растений с одного конвейера на другой значительно облегчается. В
предпочтительном варианте изобретения скорость конвейера постоянна, а скорость посадочного устройства
переменная, но таким образом, что посадочное устройство движется в том же направлении и с той же
скоростью, что и конвейер, в момент переноса растения с конвейера на посадочное устройство.
Предпочтительно, посадочные средства включают в себя средства для захвата растений и для обеспечения
их правильного положения корнями вниз в борозде, которая может быть образована подходящим лемехом,
установленным на машине, или в отверстии, образованном любым подходящим способом, например,
выступом, установленным на самом захватном устройстве.
Конвейеры, которых может быть один или несколько, предпочтительно каждый из них представляет собой
бесконечную конвейерную ленту, состоящую из шарнирных элементов или звеньев, каждое из которых
включает платформу, предпочтительно снабженную стенкой. Растения подаются на конвейер путем
размещения их поперек отдельных звеньев конвейерной ленты. Следует понимать, что могут использоваться
и другие виды конвейеров. Для захвата растений используется еще одна бесконечная лента, которая
предпочтительно крепится на концах рычагов, удерживаемых лентой. Конвейеры и захватные устройства
расположены таким образом, что когда растение необходимо захватить и снять с конвейера, его листовая
часть оказывается между губками захватного устройства, которое в этот момент движется практически с той
же скоростью и в том же направлении, что и конвейер. Предпочтительно предусмотреть средства для
поворота растений примерно на 90 градусов, чтобы они выступали в сторону почвы, а не лежали поперек
конвейера.
Для того чтобы изобретение было хорошо понято, предпочтительные варианты его осуществления будут
описаны лишь в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рис. 1 представлен схематический вид сбоку предпочтительной формы посадочной машины.
На рис. 2 представлен план части конвейера и захватных устройств завода.
Рис. 3 представляет собой схематическое изображение модификации.
На рис. 4 представлена схематическая иллюстрация дальнейшей модификации.
На рис. 5 показан вид с торца части конвейера и одной из стрел захватывающего устройства.
На рис. 6 представлен план модифицированного захватного устройства и части конвейера.
На рис. 7 показан фрагмент модифицированного конвейера и фрагмент двух захватных устройств.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, можно увидеть, что бесконечная лента k расположена таким образом, чтобы
перемещаться по соответствующим колесам или роликам r rl, валы которых надлежащим образом
установлены в раме (не показана) посадочной машины. Бесконечная конвейерная лента расположена таким
образом, что движется параллельно первой ленте и с той же скоростью. Лента k1 установлена аналогично
ленте /,., но передний ролик (не показан), по которому она проходит, установлен несколько позади ролика r и
предпочтительно имеет меньший диаметр. Данная схема в целом аналогична той, что описана в моей
предыдущей спецификации № 333614. Обе ленты приводятся в движение с одинаковой подходящей
скоростью любым подходящим способом, например, от ходового или ведущего колеса машины, если это
необходимо, посредством соответствующей зубчатой передачи. Для направления и/или привода лент и
обеспечения их предотвращения чрезмерного провисания в местах соединения с роликами могут быть
предусмотрены любые подходящие направляющие и/или приводные средства. Лента k1 состоит из звеньев
или секций c, шарнирно соединенных между собой.
Каждый из звеньев c снабжен стенкой вдоль переднего и заднего краев. Лента k, имеющая больший ход
вперед, состоит из отдельных звеньев или секций, шарнирно соединенных между собой. На каждом звене
жестко закреплен рычаг f, несущий на своем внешнем конце выступающий вбок рычаг c. Рычаги f установлены
практически касательно ленты, так что когда последняя прямая, рычаги f лежат один на другом, перекрывая
друг друга, но когда лента изогнута, например, вокруг одного из роликов r или r1, рычаги f на звеньях,
контактирующих с роликом, выступают практически перпендикулярно ролику.
Каждый рычаг e снабжен штифтом, расположенным перпендикулярно ему на переднем конце, и шарнирным
элементом, предназначенным для взаимодействия со штифтом с целью захвата растения.
Этот шарнирный элемент состоит из штифта или зажима d, закрепленного на рычаге d1, который, в свою
очередь, шарнирно соединен с рычагом e в точке a. Шарнир a расположен практически под прямым углом к
рычагу e, но может быть слегка наклонен относительно положения под прямым углом b, чтобы облегчить
перемещение шарнирного элемента под действием силы тяжести. Каждый шарнирный элемент расположен
таким образом, что он может поворачиваться на угол примерно 90 градусов, так что рычаг d1 перемещается
из положения, практически параллельного ленте k, в положение, практически под прямым углом, так что
штифт или зажим d примыкает к штифту zb, при этом рычаг d1 длиннее рычага e, как показано на рисунке 2.
Рычаг d1 снабжен удлинителем такой формы, что когда рычаг d1 параллелен ленте, удлинитель выступает
наружу от ленты, а выступающая часть h приспособлена для взаимодействия с неподвижным элементом или
кулачком x. В передней части машины установлен подходящий лемех для формирования борозды, в которую
высаживаются растения, а также предусмотрены подходящие колеса или катки для уплотнения земли и
заделки борозды после высадки растений.
Ленты k; k1 приводятся в движение любым подходящим способом, например, через соответствующую
зубчатую передачу от ходового или ведущего колеса машины.
Принцип работы машины следующий: ленты k и k1 приводятся в движение таким образом, что лента k
перемещается сзади вперед, где две ленты поворачиваются вниз над соответствующими роликами.
Фактические пути передачи сигнала в диапазоне k1 в основном горизонтальны, но предпочтительно имеют
небольшой уклон вниз от задней части к передней. Растения, предназначенные для посадки, размещаются
поперек конвейерной ленты Icl, при этом части листьев располагаются между штифтами z и штифтами или
зажимами d. Следует понимать, что листовая часть растения несколько выступает за выступ, образованный в
сегменте c полосы kl, как показано на рисунке 5. В передней части станка лента k1 поворачивается вниз над
своим роликом, и примерно в тот же момент удлинитель h соответствующего рычага d1 входит в зацепление с
кулачковым элементом 2, в результате чего рычаг d' поворачивается вокруг своей оси в положение,
показанное слева на рисунке 2, почти под прямым углом к ленте k. В результате этого действия растение
поворачивается из положения, перпендикулярного ленте, в положение, линейное по отношению к ней.
В этот момент звено, соединяющее узел с шарнирами z и d, начинает поворачиваться вниз над роликом r. При
этом рычаг f занимает положение, практически касательное к ролику, так что захватывающее устройство,
включающее штифты z и удерживающее растение, зажатое между ними, отделяется от штифтов по обе
стороны от него (см. рисунок D). Когда точка опоры рычага f проходит примерно четверть пути вокруг ролика y,
рычаг f и удерживаемое им растение располагаются практически вертикально, при этом корень растения
направлен вниз. Затем почва прижимается к корням растения движущимися колесами. При необходимости
можно предусмотреть силу тяжести, пружину или другие подходящие средства для освобождения растений
из-под штифтов d и z, либо растения могут быть освобождены простым натяжением земли на корни. Таким
образом, например, подвижный штифт d может постоянно отталкиваться от неподвижного штифта z с
помощью подходящей пружины и может быть ограничен в движении только к неподвижному штифту, пока
удлинитель h находится в контакте с кулачком.
Предпочтительно оставлять достаточный зазор между штифтами d и z, чтобы избежать раздавливания или
повреждения растений. Как видно, в любом случае, когда лента k поворачивается вверх вокруг ролика r1,
рычаги d1 под действием силы тяжести перемещаются в положения, перпендикулярные рычагам e, так что
элемент захвата растений снова оказывается в подходящем состоянии для приема растений.
На рисунке 3 схематически изображена конструкция, в которой три ролика r, r1, r2 используются для
направления и/или привода ленты k. Такая конструкция позволяет перемещать растения на значительное
расстояние от пути движения ленты перед посадкой без необходимости использования специальных больших
катков. Принцип работы машины, использующей такое расположение роликов, аналогичен описанному выше.
На рисунке 4 схематически показана дальнейшая модификация машины. Принцип работы машины очень
похож на тот, что показан на рисунках 1 и 2. Однако в этом случае плечи расположены перпендикулярно
полосе k, а не касательно к ней. Захватные устройства, обозначенные в целом буквой g', не крепятся
непосредственно к рычагам f, а крепятся к направляющей b, установленной для скользящего перемещения по
ней, и перемещаются вдоль направляющей концами рычагов f, которые предпочтительно раздвоены таким
образом, чтобы входить в зацепление с боковыми выступами на захватных устройствах g1, которые
находятся в функциональном зацеплении с направляющей t. Захватные устройства, как и прежде, состоят из
штифтов, установленных на шарнирно соединенных между собой рычагах, но в данном случае одинаковой
длины. Сведение рычагов для захвата растения между штифтами осуществляется за счет зацепления
соответствующих кулачков и может быть подпружинено, при этом пружина освобождается при зацеплении
соответствующей защелки с кулачком или фиксатором.
Рычаги установлены, как указано выше, для скольжения вдоль направляющей t, и для этой цели устройства
g1 включают в себя скользящие элементы, которые устанавливаются на направляющую t для перемещения
по ней. Рычаги шарнирно закреплены на направляющих участках таким образом, что вдоль верхней части
рельса они выступают вбок в сторону конвейерной ленты k1, траектория движения которой проходит вдоль
верхней части рельса t. Рычаги захватного устройства расположены таким образом, что они могут
сближаться, захватывая растение, предпочтительно удерживаемое в захватном положении пружинным
механизмом, а затем, когда их толкают вниз вокруг изогнутой передней части рельса, оба рычага вращаются
вместе с растением, захваченным между ними, под действием силы тяжести вокруг оси, расположенной на
одной линии с рельсом, так что они выступают практически на одной линии с рычагами и, таким образом,
располагают корни растения вниз для посадки, когда достигают самой нижней точки своего хода.
Очевидно, что когда устройства поднимаются вверх в задней части машины, захватные устройства
возвращаются в положение, перпендикулярное направляющей, и предусмотрены соответствующие средства
для раскрытия рычагов, чтобы они снова были готовы к приему оборудования. Однако для захватных
устройств может быть использовано любое подходящее поворотное крепление, а для закрытия или
удержания захватных устройств в открытом положении и/или для вращения захватных устройств в целом
могут быть использованы любые подходящие кулачковые или аналогичные механизмы. Верхняя часть рельса
t и траектория движения ленты k1 предпочтительно расположены под большим наклоном вниз от r4ear к
передней части, чем ленты k,/c', показанные на рисунках 1 и 2.
На рисунке 6 показана модифицированная форма захватного устройства. Как и в варианте исполнения,
показанном на рисунках 1 и '', штифты z и d закреплены на плечах e и dl, которые в данном случае имеют
одинаковую длину. Рычаги d1 снабжены удлинителями h, расположенными таким образом, чтобы
взаимодействовать с кулачком @.
Рычаг e также может вращаться, но его вращение вдоль верхней части направляющей ленты
предотвращается, например, за счет зацепления соответствующего выступа на нем с ограничительной
направляющей. Когда выступ h ударяется о кулачок x, штифты z и d сходятся, как и прежде, чтобы захватить
листья растения, удерживаемые лентой k. В этот момент выступ на рычаге e отходит от направляющей, и оба
рычага, несущие оборудование, зажатое между штифтами z и d, поворачиваются в линию с лентой k. Как
видно, результатом этого является то, что объект оказывается практически выровнен или параллелен плечу f,
как это и происходит с устройством, показанным на рисунках 1 и 2.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 7, конвейер состоит из стержней cl и C2, установленных
параллельно ленте k на кривошипах j1 и j2 на коленчатых валах n, n1. Валы j1 и j2 смещены на 180 градусов
друг относительно друга, так что стержни c1 и c2 всегда движутся в противоположных направлениях при
вращении валов n и n1. Будет видно, что растения, расположенные поперек стержней, будут непрерывно
перемещаться вдоль полосы k.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344350A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 27, 1928. ;J4:4I9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. Ноябрь. 26, 7929. № 36,238/29.
Я полностью принял(а) заявку:. Февраль. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для намотки и размотки бесконечных лент.
Мы, A-NDRiE MEIFREl-iD]SVALs и.
Эдуард Рено, проживающий по адресу: улица Бонди, 86, Париж, Франция, оба — граждане Франции,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное усовершенствование относится к 1000 усовершенствованиям в устройствах для намотки и размотки
бесконечных лент, в которых лента разматывается изнутри катушки и наматывается снова снаружи.
Подобные устройства могут использоваться для любых целей, но в основном они приспособлены для
использования в киноаппаратуре.
Из спецификации №
1772,600 Разместить бесконечную ленту для кинематографического оборудования в виде катушки на диске,
несущем эксцентричный конический сердечник с восходящим сужением, на котором размещалась катушка,
при этом направляющие ролики для диска не предусмотрены.
2
,5 Известны также устройства, в которых катушка расположена концентрично относительно диска, но в этом
случае катушка закреплялась либо внутри, либо снаружи роликами, которые опирались непосредственно на
указанные спиральные витки. В этих условиях возникало сильное трение, которое быстро приводило к
разрушению пленки.
Согласно настоящему изобретению, каждый диск или диски, на которые помещается катушка, имеют
концентрический, направленный вверх конусообразный сердечник, при этом направляющие ролики,
связанные с диском или дисками, отсутствуют.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют конструкцию, изготовленную по данному
изобретению.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез устройства для перемещения пленки, состоящего из трех
дисков; на рисунке 2 показано то же устройство, но в положении 900 градусов относительно рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху.
Рисунок 4 представляет собой детальное изображение.
Устройство включает три диска, но, конечно, может использоваться любое количество таких дисков, от одного
до большего числа, в зависимости от длины пленки, которая будет использоваться в проекционном
устройстве.
На этих рисунках устройство принимает 5r бесконечную ленту, состоящую из катушек 1-2-3-, которые
образуют замкнутую цепь посредством части ленты 4, соединяющей первую катушку с последней, и
перемещается под номером 5 в направляющей или затворе проекционного устройства экрана 60, через
которое она перемещается вперед указанным устройством.
Каждая катушка 1-2---3 покоится на горизонтальном диске 6-6'--6', предпочтительно металлическом, который в
центральной части 65 несет соответствующий сердечник 7-7'-7T конической формы, закрепленный на диске.
Диски установлены на общем валу 8, который удерживается в вертикальном положении соответствующими
средствами 9 и может вращаться любым подходящим приводным механизмом 70.
В данной конструкции используется зубчатая передача.
На уровне каждой катушки пленки находится соответствующее подающее устройство l0-10O'-10" 75, на
которое лента надевается перед тем, как она переместится на соответствующий диск.
Указанные подающие устройства установлены на общем валу II, привод которого в действие будет описан
далее. Пружинные прижимные устройства 12, показанные в плане на рисунке 3 и отсутствующие на других
рисунках, служат для прижима ленты к каждому подающему устройству, причем указанные прижимные
устройства установлены на 85.
общий вал 13.
Вертикальный стержень 14, надежно закрепленный у основания, поддерживает кронштейны 15, 15', 15
соответствующей формы и веса, которые служат для регулирования выхода 90° внутреннего спирального
витка соответствующей катушки и предотвращения подъема витков;
Указанные кронштейны могут вращаться на валу 14 и, таким образом, снимаются с дисков, когда катушки
должны быть установлены в положение 95 или сняты.
Вся описанная система приводится в движение двигателем проекционного устройства, например,
посредством вала 16, который соединен с приводным валом 10(1) и соответствующими приводными
средствами, такими как звездочки 17, 1C8, таким образом приводя в движение коническую шестерню 19,
взаимодействующую с аналогичной шестерней 20, установленной свободно на валу 11, которая передает
движение валу 8, приводящему диски, посредством соответствующих приводных средств, таких как звездочки
21, 22. ----t - _- Q.
Коническая шестерня 20, закрепленная на звездочке 21, может дополнительно вращать вал 11 подающих
устройств в соответствии с положением шкива сцепления 23 (рис. 1).
4)
. Указанный шкив 23 соединен с валом 11 посредством шлицевого соединения, входящего в канавку 24 в
валу, и, таким образом, может перемещаться вдоль вала. На одной стороне шкива предусмотрены два
штифта 25, взаимодействующие с углублениями, образованными в колесе 21; в соответствии с вертикальным
i5 - i p a e e t f h u k 23r. вал будет соединен с приводными средствами или нет, поскольку конический штифт
20; и колесо 21 свободно сидят на валу.
Указанный шкив перемещается вертикально с помощью поворотного рычага 27 (Yg), вилка 28 которого входит
в канавку шкива 23.
Другая часть рычага снабжена кольцом 29, окружающим свободную часть ленты 34 размером 2,5,
расположенную между выходом ленты из затвора 5 и подающим устройством первого диска. Указанный рычаг
обычно удерживается в соединенном положении пружиной натяжения 30. Таким образом, полоса
бесконечности распространяется по следующей цепи. После выхода через затвор 5 в точке 4 лента проходит
через подающее устройство 10 и затем наматывается на первый диск 6, образуя таким образом катушку 1.
Центральная часть 31 ленты затем проходит через питающее устройство 10' и наматывается на второй диск,
образуя катушку 2. Центральная часть 32 ленты проходит аналогичным образом через 40-е подающее
устройство 10" и наматывается в катушку 3. Центральная часть 33 0aud проходит через точку 4 и достигает
ворот 5. Таким образом, можно заметить, что может быть использовано любое подходящее количество дисков
6, и что бесконечная лента может иметь теоретически неограниченную длину, поскольку достаточно просто
расположить диски 6 на валу 8 для формирования такого же количества катушек пленки, а также разместить
соответствующее количество подающих устройств 10 на валу 11. Поскольку часть ленты 4, следующая за
частью 33, захватывается механизмом проекционного аппарата, последнего будет достаточно для подачи
диска 6 первой катушки 1 без необходимости использования подающего устройства 10, и последнее может
быть исключено при желании.
На практике это происходит, когда устройство состоит всего лишь из одного диска и соответствующей ему
катушки. Подающее устройство 1 служит только для формирования свободной части ленты 34, выходящей из
затвора 56 и предназначенной для управления рычагом 27. В нормальном режиме работы эта свободная
часть имеет некоторый размер, как показано на рисунке. Рис. 2. Круглый рычаг 27 оттягивается крюком
пружиной 30, которая, таким образом, обязывает шкив 23 удерживать положение, в котором он соединен с
валом 11. 7 Когда требуется обеспечить неподвижный выступ, указанная лента удерживается в своем затворе
известными средствами прерывистой подачи (не показаны). Предусмотрены средства для вывода этого
движения из строя независимо от основного привода. Однако, подающие устройства продолжают вращаться,
так что свободная часть 34 становится короче и затем приводит в действие (с помощью кольца 29) рычаг 27,
который в своем поворотном положении опускает направляющую шкива 23, образованную указанным
желобом 294, благодаря чему шпильки 25 будут удалены из указанных перегородок 26, подающего
устройства.
10, 10', 1.011 - и вал 8-8 X вращает диски, 6, 61, 6" - таким образом - останавливаются. Когда лента снова
перемещается путем отпускания указанного прерывистого приводного механизма, часть 34 становится более
свободной, и рычаг 27 возвращается в исходное положение благодаря пружине 39; вилка 28 поворачивается
вокруг своей оси и скользит через шкив 23 вдоль направляющей канавки 24; шпильки снова входят в
углубления колеса 21, таким образом, муфта отклоняется, и Vilm' надевается устройствами 10, 10', 10 на
катушки 1, 2, 3. Длина шпилек 25 и ширина... Канавка шкива 23a рассчитана таким образом, что возвратное
движение O, осуществляемое этими двумя элементами, обеспечит после каждой остановки достаточно
обильное формирование свободной части 34. — Вращение диска 6 рассчитывается таким образом, что
периферийная скорость сердечника 0 больше, чем выходной сигнал пленки из проекционного аппарата.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего упомянутого изобретения, мы пришли к выводу, что то
же самое относится и к jj0.
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344351A
[]
[Второе издание.] ]'
ПАТЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1929. № 36,249/29.
Полный левый угол: август. 13, 1930.
Завершено: февраль. 26, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
344,351 Усовершенствования в производстве искусственных нитей или волокон или связанные с ним.
Мы, компания BRI'TISH CELAKEsy, LiMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и Уильям Иван Тейлор,
подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Spondon, near Derby,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
производству искусственных нитей и имеет своей целью обеспечить увеличение производства таких
материалов в процессах их производства либо сухим, испарительным методом, либо влажным,
коагуляционным методом.
При производстве искусственных нитей или волокон обычно применяют силу -а.
Раствор для прядения проходит через фильтр в прядильную струю, откуда он экструдируется в
испарительную атмосферу или в ванну для закрепления, где растворитель, используемый в прядильном
растворе, удаляется из экструдированных нитей. Устройства для намотки или скручивания используются для
сбора нитей, прошедших через испарительную атмосферу или ванну для затвердевания.
Целью настоящего изобретения является увеличение производительности прядильной установки,
измеряемой количеством спряденных нитей, при минимальном количестве дополнительного оборудования на
установке и, в частности, без увеличения количества используемых насосов, а также обеспечение подачи
прядильного раствора в количестве, достаточном для производства более чем одной нити, на установке в
соответствии с изобретением.
Однако, если каждый насос соединен с более чем одной прядильной форсункой, что представляется
способом увеличения производительности, оказывается невозможным с уверенностью получить заданную
плотность нити в каждой из нескольких нитей, экструдируемых из форсунок, подаваемых одним насосом.
Вероятно, это связано с переменным сопротивлением, которое испытывает прядильный раствор в
соединительных трубах, идущих от насоса к форсункам. Если каждый сопло снабжено отдельным фильтром,
эта трудность усугубляется еще больше, поскольку на практике невозможно получить фильтры,
сопротивление прохождению раствора которых не менялось бы в той или иной степени.
Согласно настоящему изобретению, различные нити получают путем использования в каждом насосе одной
струи дискового типа диаметром 60°, имеющей вращающиеся отверстия, расположенные группами, равными
желаемому количеству нитей, которые необходимо сплести.
Таким образом, прядильный раствор от насоса до точки экструзии следует точно по одному и тому же пути
для каждой нити, и единственным фактором, который может вызвать изменение денье отдельных нитей,
является размер прядильных отверстий. Благодаря тщательному сверлению 70 отверстий струи можно
обеспечить минимальное или полное отсутствие отклонений от заданной общей площади в отверстиях
каждой группы, что позволяет добиться существенной точности в денье всех резьб 75, получаемых из струи.
Расположение вращающихся отверстий таково, что каждая нить, выходящая из струи, отделена от другой
нити или нитей, что позволяет обрабатывать ее отдельно и направлять по определенному пути через
затвердевающую среду к соответствующему собирающему устройству. Обычно на прядильном производстве
используется подающий ролик, по которому нити проходят после выхода из прядильной среды, и с которого
нити поступают в собирающее устройство. В процессе работы удобно обрабатывать все нити, выходящие из
сопла, как одну единую нить при запуске и направлять эту единую нить на подающий ролик перед попыткой
разделения на более мелкие нити. При необходимости могут быть использованы средства, вставляемые
между нитями вблизи точки 95 для осуществления разделения, когда необходимо доставить нить к
собирающим устройствам, причем подходящее средство включает в себя заостренную пластину, которая
может входить в зазор между группами нитей и обеспечивать, чтобы каждая нить состояла из надлежащего
количества волокон.
Возможно, достаточно будет вставить разделительные пластины только вблизи струи, чтобы нити легко
разделялись после прохождения через закрепившую среду. Однако, если прядильная камера представляет
собой ванну такой длины, что существует опасность сближения нитей по мере их продвижения вдоль ее
длины, разделительную пластину можно использовать в одной или нескольких промежуточных точках по
длине камеры или ванны для обеспечения надлежащего разделения нитей.
В струе может быть использована любая подходящая группа вращающихся отверстий. Таким образом,
например, могут использоваться два или более отдельных круга или ряда отверстий. Однако удобно
расположить все группы по окружности одного круга, чтобы метод, используемый при формировании струй с
одним кругом отверстий, можно было применить и при сверлении отдельных групп, при этом необходимо
лишь обеспечить подходящее расстояние между отверстиями каждой группы и зазор между отдельными
группами.
Предпочтительно, чтобы все группы содержали одинаковое количество отверстий и чтобы все отверстия
имели одинаковый диаметр, так чтобы все полученные нити имели одинаковую суммарную денье и
одинаковую денье нити.
Поскольку каждая струя предназначена для вращения двух или более нитей, из каждой струи можно получить
нить гораздо большей длины. Выходной объем струи, измеряемый как вес полученной нити, может быть
любым желаемым значением в зависимости от общей денье нитей и скорости экструзии и может
регулироваться путем изменения подачи раствора для прядения в струю насосом. Таким образом, например,
если струя с вращающимися отверстиями такого размера и в таком количестве, чтобы обеспечить заданную
Соседние файлы в папке патенты