Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12490
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390790A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 марта 1932 года. 3 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 24, 1933. № 5662/33.
Завершено: 13 апреля 1933 г.
Полная спецификация.
Улучшения, связанные с армированным стеклом.
Мы, компания SCOLESISCOE SPIEGELGLAS-MAN-u, позволяем соединять провода любым желаемым
способом и в любой конфигурации, а также скреплять их между собой методом точечной сварки. FACTUR
CART, TIELSCH, G.M.B.If., 5, Waldenburg-Altwasser, Silesia, Germany, German Company, с ограниченным
контактом.
Настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом должны быть изготовлены
образцы проволочной сетки или сетчатого полотна в соответствии с данным изобретением. Прилагаемые
чертежи показывают пример проволочной сетки или сетчатого полотна, изготовленного в соответствии с
данным изобретением. 60 На рисунке 1 показана проволочная сетка, в которой проволоки соединены в точке
Данное изобретение относится к армированному стеклу. Некоторые его части крепятся к стеклу с помощью
встроенной проволочной сетки или соединяются вместе в каждом месте, где они находятся в проволочной
сетке, при этом контакт осуществляется точечной сваркой b в трех точках, 65 встроенных проволок либо
проходят одна над другой, либо скручиваются друг вокруг друга. На рисунке 1a показано поперечное сечение
I5. В результате прохождения проводов друг через друга, два провода таким образом скрепляются вместе.
На рисунке 2 показана проволочная сетка, в которой другой провод закреплен вместе под углом 70°, или
скручен вокруг каждого из них. Недостатком является то, что общая толщина проводов, вставленных в
контактирующие части, скрепленных точечной сваркой b в точке a в стекле, сравнительно велика в одной
точке.
На рисунке 3 показана сетка различной толщины и плотности стекла, в местах, где проволоки проходят друг
над другом или перекручиваются. На рисунке также показана сетка, в которой проволоки также закреплены
вместе в местах контакта (75 мест). Например, если армированное стекло изготовлено методом точечной
сварки в одной точке.
Толщина 6 мм, а проволоки, составляющие встроенную сетку, соответственно, имеют различные узоры сетки
в соответствии с этим изобретением. На рисунках 4-8 показаны различные варианты расположения
проволоки. В этих узорах пересекающиеся друг с другом проволоки имеют общую толщину сетки, состоящей
из прямых проволок толщиной 80 мм и диаметром 1,2 мм, что означает, что покрытие проходит через сетку и
состоит из стекла, по крайней мере, с одной стороны проволоки, которая имеет различную форму изгиба.
Толщина сетки не должна превышать 2,4 мм. Согласно данному изобретению, вышеупомянутый недостаток
устраняется при точечной сварке (рисунки 4 и 5) или при одиночной сварке.
Следующим способом: проволоки, составляющие сетку, располагаются рядом друг с другом, а прилегающие
части свариваются между собой. Учитывая, что согласно этому изобретению проволочная сетка, встроенная в
стекло, будет полностью находиться внутри слоя стекла, толщина которого вдвое меньше толщины стекла.
Это достигается с помощью одноточечной или многоточечной сварки. Использование точечной сварки,
включающей сетку, как это делалось ранее, для встраивания в используемое стекло (поскольку проволоки
будут располагаться рядом друг с другом, а не пересекаться или, следовательно, проходить одна вокруг
другой), также повышает прочность стекла с каждой стороны. Во-первых, толщина и, следовательно,
прочность стекла с каждой стороны улучшены по всему листу стекла, т.е. сетка будет занимать слой
толщиной всего 0,6 мм. В результате эффективно избегается покрытие стекла с каждой стороны проволокой.
Кроме того, сетка может иметь толщину 2,7 мм. 100. Описав теперь подробно, как можно изготовить сетку, и
определив природу нашего изобретения:50 желаемого рисунка, который не был установлен, и каким образом
это возможно с помощью методов изготовления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390791A
[]
В
Примечание. – Заявка на патент h455. На этом чертеже показан конкретный экземпляр, доступный для
публичного ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) 0 реактивный самолет.
«Спецификация патента» — Конвенция. Дата (Германия): 5 июля 1930 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 июля 1931 года.
Полная версия не принята.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ, 9Метод и устройство для записи без искажений видео- и звукозаписей.
1
i 1, WNEs VON-Mun(LY a Sub 'just of the King -of Hungary,. c'f 'Mid., Hifde-gard-sigs5e, liexeb Aii deela.e,,t-4,e-
nature D t s inventi6n ian. in w at manner the-same, is to be-per.foxnapd, tQ be ppx,ie-iil:rly.des-Gribed g and
ascertained iai and by.thei lollo'wm,, state.
Мое изобретение xelates i-6' - метод -,Qi., lo andr iapparatas for..iiaking p.irtiir,.e re-e-ords ana pli'0't6gT.,plicBound
xeco это a i -oject. of' my. -to extant a --pliotqgT.jahic olid.,T -or-d -which -15 i. without the defeats of- the usual- solind
TE0 this -end 1 iRak the two xe'ergs on lhe sani6 boats's -b..
In' StIiccessic,. and, bj -ed t.0T 0. impr e 'r.eady eenpropos le recor f,. DR,,,"ax ithis. is aptatisidat'orY.. O' li, lf,
правильный,' z elf, A, -At hotaT-o,MeLese an gr 6 so 'ncl r'cor -ds ithoul, Aisfkp tus- M-ll an 9,PgTO.:, 't' 'od 1 -pxd-vi
pT;et, na IR 1, ' "a"' '72 в Rep "d" so cl' ' - h 1 Y. wjlip4 ar или rs Tecox. E d ame, XCUld, preferred, ariv,.e In this
man"ner)the-two record s beconie q'llite-naee.n(lt.mchunically,,alld this doesawav with or-Ler6,ftheprineipx.-1 dauseff
disturbille -tlie-iiniformit-,.y of the-;RIM speed, -vit-ut involving the uiadesir'ble necessary - of - making -the xcords on
separateflms, The making of picture.,,sn sound A5 record&.,q,,sper! В настоящее время Grmed имеет множество
недостатков. Качество звука определяется точностью, с помощью которой колебания могут быть
незарегистрированы. Условия, при которых 1 - будет Ata d, так же хороши, как и колебания интенсивности
света. Должна быть пропорциональна звуковым колебаниям. Слова 6 из нескольких li. Должна быть записана
резко -14 -,gou,,,d запись. Должна быть синхронно с ' thd earer. записи изображения, но также с точно не-f cl
orm s,.p. ee w hick t;ranlgte T..he za- - _her w exii ps into soulid vibration tlie li -kv as the xeldy, pa31stj h4t the g li,]t
of sa, -t to Ght " oa',b -regaa:ted diuml ,1'ue.
Qf the' k At thal the -m4i of,flip ibratiQusof.,the li,4,1pQ -Ad 7.0.
a Ts r-pprpeLixcea in noide strAte that, wate 4V1reproduction SpAen -vords S)io,-0 IthRt C1 This-: ii3;diia to. ú1.6
Yprt 'что Али очень -uArrow: 'связывает C-grr4poidu с 4, .,i- - 9 - - p,-.o,,vpr.vibr-4.tiQns -2re., projec
ed.on-theein-ulson-.w;ith'theired-gesdA..uition -ad al curiu the, li лит.66 rig..d tro,,j.ecti-Qii ause halo u bry - и c d тем
самым prdlimitt последовательные e-..p-ositiou Bo, т.е.';11911+1 нажатий, записаны в размытой гребенке iin.
условный. - Если n-? LRal--.soitnd Qr ilie,Ii ins ROF etc. in the-neproduction -of eQiisoniadts oceLirs,.at. intervals
only, thism"'be id-Re to -iyeorrect ad..i,iatmt 0f'iioedium ligli. value tt.light relay. CxQrghlis-.
03909791 № 19,4061.31.
390,791 Неравномерные колебания звуков в обертонах в основном обусловлены механическими дефектами
записывающего устройства, а именно: пленка не равномерно подается мимо станции экспозиции, а
колеблется поперечно или продольно, так что полосы света, регистрирующие звуковые колебания,
периодически искажаются, что особенно заметно в очень узких полосах, соответствующих высоким частотам.
Если этот дефект появляется попеременно, это указывает на неравномерность нагрузки или недостаточную
мощность привода.
На прилагаемом чертежном приспособлении, а также в подробностях, иллюстрирующих используемое мной
приспособление, мой метод может быть выполнен в виде схематических примеров.
На чертежах 21} Рис. 1 представляет собой схему полного аппарата, рис. 2 — схему синхронизирующего
устройства, рис. 3 — схему другого синхронизирующего устройства -syn2, рис. 4 показывает устройство
подачи пленки с равномерной скоростью, а рис. 5 — схему экспонирования пленки.
A — это корпус фотоаппарата, а B — корпус звукозаписывающего устройства; a и D — синхронные двигатели,
которые могут быть обычными двигателями, генераторами звука или двигателями постоянного или
переменного тока, синхронизированными генераторами звука. E — это переключатель для подключения
обоих двигателей к системе. Предпочтительно, приемник звука F представляет собой не микрофон, а
телефон или громкоговоритель, настроенный на одну или несколько частот, который воздействует на схему,
содержащую усилители G и включающую световое реле H. Преимущество такой конструкции заключается в
том, что расположение или положение приемника звука не влияет на его чувствительность. Также снижается
влияние атмосферных условий.
В качестве источника света предпочтительно используется лампа накаливания с точечным катодом,
излучающая концентрированный световой луч и представляющая собой простое и неискажающее свет
устройство.
I и L — это маркировочные устройства в корпусе записывающих устройств, которые могут быть
механическими, например, перфораторами, или оптическими, например, лампами накаливания и т. д., для
идентификации соединенных участков пленки, а K — это переключатель для одновременного вставки и
одновременного извлечения двух маркировочных устройств. Это необходимо для того, чтобы оператор мог
дождаться синхронизации двух двигателей C и D.
Пленка I перемещается в трубке между двумя корпусами A и B, а Z представляет собой вращающийся резак
для разделения пленки с целью, которая будет описана ниже.
Если доступен переменный ток, ток в системе может быть использован для работы двигателей C и D, но если
в системе используется постоянный ток, предусмотрен трансформатор, питаемый от системы или от
аккумуляторной батареи. 7a; Учитывая, что два записывающих устройства могут работать в точном
синхронизме, но при этом они все еще подвержены влиянию колебаний тока в системе, предпочтительнее
предусмотреть средства синхронизации, используемые в телевизионных аппаратах и игольчатых
звукозаписывающих киноаппаратах. Пример показан на рис. 2, где C и D — двигатели, M — трансформатор с
аккумуляторной батареей. 8(:
Батарея N и 0 — это настроечное устройство, расположенное между стороной постоянного тока
трансформатора M и батареей N. Настроечное устройство может быть любого подходящего типа, например,
камертон, ламповый генератор и т. д. При желании каждый двигатель может быть оснащен собственным
тюнером.
Схема, показанная на рис. 3, позволяет использовать двигатели прямого или переменного тока по желанию. C
— это двигатель, P — это диск с цоколем 90°, прямо или косвенно соединенный с двигателем. Q —
электромагнит, воздействующий на колесо, R — источник тока, а S — тюнер для регулирования подачи тока
от R к электромагниту Q. 95 Фотографирование видео- и звукозаписей на одной пленке сопряжено с
трудностями, заключающимися в необходимости проявления негативов изображения и записи двумя
различными способами. Я устраняю это, закрывая один из участков пленки, предпочтительно звукозапись,
поскольку он уже, цветным или другим защитным слоем, который затем удаляется. Например, если
звукозапись защищена, то видеозапись обрабатывается без влияния на звукозапись, после чего слой
удаляется и звук обрабатывается, в то время как видеозапись защищается, если это необходимо. Два
записывающих устройства A и B механически независимы, что устраняет одну из основных причин нарушения
однородности, однако не менее важным моментом является то, что должно быть 1J5.
Не должно быть недостатка единообразия в звукозаписывающем устройстве, промежуточном звене которого
находятся синхронизирующие импульсы. Равномерность нарушается из-за вертикального положения катушек
с пленкой, поскольку нагрузка на валы изменяется по мере намотки пленки на 120 футов от подающей
катушки. Изменения нагрузки оказывают воздействие на весь механизм апуаратуса.
Я устраняю проблему, располагая катушки U. VT. Рис. 4 в горизонтальном положении - 125.
на вертикальных валах Т.Т. каждый с шарикоподшипником Т1' и подшипником скольжения ТВ.
V — это ведущая звездочка, которая установлена непосредственно на валу синхронного двигателя C, что
исключает использование редукторов, которые неизбежно вызывают нестабильную работу. Предпочтительно,
вал двигателя крепится таким же образом, как и валы катушек (Т).
Также следует избегать боковых колебаний пленки при ее прохождении мимо светового реле LI, которые
изменяют расстояние пленки от реле. В основном они вызваны неравномерным натяжением пленки, чего
исключает устройство, показанное на рис. 4, но они могут быть вызваны и другими причинами.
Очевидно, что ширина полосы на носителе звукозаписи изменяется в зависимости от его расстояния до реле
L, что приводит к искажению воспроизведения звука.
Боковые колебания предотвращаются благодаря рамке изображения, имеющей упругие элементы для
удержания пленки на рамке, подобные тем, что используются в старых кинокамерах, но в рамке изображения
или диафрагме имеется только одна очень узкая щель W, как показано на рис. 5, площадь которой точно
соответствует требуемой минимальной выдержке.
Диафрагма с прорезью W непосредственно взаимодействует с пленкой Y и может быть выполнена в виде
сменного элемента. Для предотвращения засорения очень узкой щели W я предусмотрел скребок X. Вместо
него можно использовать средства, не показанные на рисунке, для направления сильного потока воздуха к
щели. Риск засорения снижается за счет перемещения пленки за диафрагму гладкой стороной к ней. Слой
целлулоида настолько тонкий, 15 миллиметров, что он не вызовет дифракции или потери четкости в
звукозаписи.
Интенсивность светового луча, излучаемого световым реле H и направленного в сторону щели W,
предпочтительно регулируется трансформатором в анодной цепи лампы (не показан), частота которого
должна быть одинаковой. Усиленный звуковой ток одновременно воздействует на другую сторону
трансформатора (i5).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390792A
[]
Полная спецификация.
Машина для связывания сена, соломы и тому подобного.
Я, ОАЙЛЬ ЭУМАЛ, 114, авеню де 1'Опиталь, Чатуру, Индр, Французская Республика, гражданин Республики
Ирландия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, в частности, на основании следующего заявления: Настоящее изобретение предназначено
для изготовления упаковочной машины с высокой производительностью, позволяющей производить связки
сена, соломы или других продуктов без повреждения указанных продуктов. Примечательно, что указанная
машина включает в себя, после загрузочного бункера, органы, предназначенные для перемещения продукта,
подлежащего связыванию в связки, во время его расчесывания.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, указанные приводные и гребенные органы состоят из
двух роликов, расположенных один над другим, между которыми перемещается продукт, подлежащий
приводу и гребенке, причем указанные ролики снабжены зубьями, которые предпочтительно исчезают в
соответствующих точках, чтобы избежать заклинивания.
Согласно другому варианту осуществления изобретения, вертикальные пластины, расположенные по обеим
сторонам машины и совершающие возвратно-поступательное движение в поперечных плоскостях, позволяют
прижимать концы лезвий из сена, соломы и т. д. внутрь относительно пучка, поверхности которых,
соответственно, идеально гладкие.
Предпочтительно, машина дополняется муфтами для различных вариантов, таких как упомянутые выше,
компрессионные механизмы и т. д., при этом указанные муфты сконструированы таким образом, что
приводные механизмы останавливаются до связывания пучка, как только давление формируемого пучка на
соответствующие упорные элементы достигает заданного значения.
Благодаря этой особенности предотвращается любое поступление материала на обвязываемый пучок.
Другие характеристики и преимущества станут очевидны из следующего описания.
На прилагаемых чертежах, приведенных лишь в качестве примера: Рис. 1 — схематическое изображение
одной стороны упаковочной машины, боковые стенки которой удалены; Рис. 2 — аналогичное изображение
другой стороны; Рис. 3 — вертикальное продольное сечение зубчатого приводного ролика; Рис. 4 — сечение
по линии 4 на рис. 3 На рис. 5 показан продольный разрез муфты кривошипа, приводящей в движение ряд
верхних вил, взаимодействующих при перемещении обрабатываемого материала; на рис. 6 и 7 показаны
виды спереди этой муфты, соответственно, в положениях, когда муфта включена и выключена.
Согласно представленному варианту осуществления, вся машина поддерживается рамой 1. Бункер 2
расположен перед двумя наложенными друг на друга приводными роликами 3a и 3a.
Указанные ролики 3 и 3s, оси которых обозначены цифрами 4 и 4a соответственно, снабжены несколькими
рядами зубьев 5. (В качестве примера на чертеже показаны три ряда зубьев для каждого ролика).
Ролики 3 и 3a совершают вращательное движение в соответствующих направлениях вокруг своих осей 4 и 4a.
Чтобы избежать полного оборота, в котором они проталкивают сено, концы зубьев 5 движутся по траекториям
(окружностям 7 и 7a), которые касаются роликов 3 и 3a соответственно в точках 8 и 8a.
Несколько решений позволяют получить указанные пути. Согласно варианту исполнения, показанному на фиг.
1-4, каждый ролик состоит из цилиндрического корпуса 3R, двух боковых пластин 9, которые являются
цельными с направляющими 4, и в них просверлены отверстия.
В отверстиях установлены свободно посаженные шпиндели, которые не вращаются вместе с роликами.
«Указанные шпиндели обездвижены любым способом, один из которых будет описан ниже». — «На верхней
части каждого из этих шпинделей с внутренней стороны цилиндра 3 закреплена пластина 11». Две пластины
11 несут стержень 12. Указанный стержень 12 расположен эксцентрично, с эксцентриситетом, равным e,
относительно ролика 3. На указанном стержне 12 свободно установлены втулки 13 с очень плотной посадкой.
В каждой из указанных втулок одним из зубцов-5 закреплена пайка, завинчивание или иным способом. Втулка
13 может вращаться вокруг оси 12, а зубья 5 входят в зацепление с предусмотренными отверстиями 14 либо
непосредственно через стенку 3 ролика, либо предпочтительно через детали 15, несущие ролик. Длина
указанных игл такова, что расстояние Z от их концов до оси стержня 12 немного меньше (или, в крайнем
случае, равно) сумме эксцентриситета e и радиуса r ролика 3. Вследствие этого условия концы игл уходят в
цилиндр, где они по-прежнему направляются элементами 15, когда из-за вращения ролика 3 зубья 5
находятся в диаметральной плоскости указанного ролика (положение 5): Предпочтительно, шпиндели 10
несут, закрепленные на себе, снаружи цилиндра 3 рычаги 16 (рис. 3 и 4), которые позволяют иммобилизовать
их вместе с пластинами 11 в любом регулируемом положении, от которого зависят точки контакта 8 и 8a
роликов 3 и 3a с путями 7 и 7a на концах зубьев 5.
С другой стороны, нижний ролик 3а слегка смещен в направлении бункера 2 и вращается со скоростью,
отличающейся от скорости вращения верхнего ролика 3; таким образом, зубья двух роликов пересекаются
друг с другом во время своего вращательного движения.
Для обеспечения одинаковой легкости перемещения материала без заклинивания при работе с различными
видами сена, расстояние между осями роликов 3 и 3 предпочтительно должно быть переменным в
вертикальном направлении. Это условие легко может быть выполнено, например, путем установки верхнего
ролика! на зубчатой рейке, приводимой в движение шестерней, закрепленной на раме машины.
За нижним роликом 3d расположен небольшой ролик 17, которому придается вращательное движение в
направлении/\ Машина включает в себя наклонный пол 18 и верхнюю пластину 19, причем эти две части
вместе образуют направляющую. Под верхней пластиной 19 предпочтительно располагаются клиновидные
детали 20, поверхности 21 которых образуют упоры. Указанные элементы можно было бы с таким же успехом
заменить доской или любым другим поперечным элементом, расположенным под углом 21° и
приспособленным для качания во время прохождения компрессионных органов.
Над верхней пластиной 19 расположен коленчатый вал 22, опирающийся обоими концами на шейку 23.
Указанный коленчатый вал 22 включает в себя несколько шатунных пальцев 24, расположенных (или в
значительной степени расположенных) в одной плоскости. Каждый из указанных шатунных пальцев соединен
с промежуточной точкой вилки 25. Верхний конец указанной вилки 25 соединен в точке 26 со стержнем 27,
предназначенным для колебаний вокруг оси фигез 28.
При вращении коленчатого вала 22 в направлении стрелки 4, как будет описано ниже, вилка 25 перемещается
в определенном пространстве, а ее нижний конец, образующий собственно вилку, занимает ряд положений,
некоторые из которых показаны пунктирными линиями на фиг. 1. Разумеется, верхняя пластина 19 и деталь
20 снабжены отверстиями, обеспечивающими проход для вилок 25. Указанные детали 20 вырезаны таким
образом, что они автоматически очищают вилы 25 от сена или других продуктов, которые они могли бы
занести при обратном движении.
Далее, в передней и нижней части под рамой 1, расположен еще один коленчатый вал 29, поддерживаемый с
обоих концов шейками 30. Указанный коленчатый вал 29 включает в себя несколько шатунных пальцев 31,
расположенных практически в одной плоскости. Указанный коленчатый вал 29 может иметь либо такое же,
либо другое количество шатунных пальцев, как и верхний коленчатый вал 22. Каждый из шатунных пальцев
31 коленчатого вала 29 снабжен деталью 32, называемой компрессором. Указанный компрессор может
колебаться вокруг кривошипного пальца, к которому он прикреплен.
Нижний конец каждого компрессора 32 соединен в точке 38 со штоком 34, предназначенным для колебаний
вокруг фиксированной оси 35. По мере вращения коленчатого вала 29 в направлении стрелки J3 компрессор
32 принимает ряд положений, некоторые из которых показаны пунктирными линиями. В связи с этим пол 18
должен быть снабжен отверстиями и проходами к компрессору.
По обеим сторонам машины расположена вертикальная пластина 36. Указанная пластина приводится в
движение с помощью цилиндра 37, ось которого находится в точке 38. Указанный цилиндр 37 снабжен по
периметру круговой канавкой 39 особой формы. Различные точки указанной канавки 39 расположены в
разных плоскостях, перпендикулярных оси 38. Ролик 40 входит в зацепление с указанной канавкой 39.
Указанный ролик 40 закреплен на конце рычага 41, который может колебаться вокруг фиксированной точки 42.
Наконец, другой конец рычага 41 соединен с пластиной 36 посредством шарового шарнира 44. Таким
образом, благодаря вращательному движению канавки 39, выполняющей функцию кулачка, пластина 36
будет совершать возвратно-поступательное прямолинейное движение в поперечной вертикальной плоскости
(под прямым углом к плоскости чертежа), причем регулярность этого движения зависит от формы канавки 39.
В конце станок завершается упорами, предназначенными для удержания пучка нитей, и устройствами (иглами
и узловязателями), предназначенными для размещения нескольких скрепок вокруг пучка нитей и для их
фиксации.
Иглы 45, предназначенные для скрепления пучка, закреплены на валу 46. На валу 46 установлен кривошип 47
со шпонкой, соединенный с шатуном 48, другой конец которого поворачивается вокруг оси 49, закрепленной
на зубчатой коронке, установленной со шпонкой на валу 51.
Машина включает в себя столько же коронок 50, закрепленных на валу 51, сколько игл 45. Ниже будут
описаны средства управления их вращательным движением. Каждая из указанных коронок 50 приводит в
движение, неизвестным образом, через шестерни 52 (рис. 1) узелкорез 53, который в сочетании с
соответствующей иглой 45 завязывает узел узелкозатягивающего устройства. Для хранения веревки
предусмотрены небольшие ящики 53, закрепленные на раме 1-, по одному для каждого узла.
Детали 54 дополнительно закреплены на коронках или пластинах 50 узловязательных машин и могут
вращаться вместе с ними.
Остановки разделены на две серии.
Первая серия остановок состоит из 55 рычагов. Указанные рычаги жестко закреплены на небольших
кривошипах 56, которые, в свою очередь, закреплены на валу 57 (указанные рычаги 55 могут быть закреплены
на кривошипах 56 на разных расстояниях от оси вала 57). Смещение рычага 55, следовательно, вызывает
вращение рычага 57 и возвратно-поступательное движение.
На одном из концов вала 57 расположен рычаг 58 (рис.).
2)
. К указанному рычагу прикреплен шарнирный стержень 59. Другой конец указанного стержня 59 скользит в
раме 60, на дне 61 которой он покоится, посредством небольшого диска 62 и пружины 63, когда указанный
стержень стремится переместиться в направлении стрелки f'. В другом направлении стержень 59 опирается
непосредственно через гайку 64 на неподвижную перегородку 65 рамы 60. Указанный рычаг, шарнирно
закрепленный в точке 68, несет ролик 69, предназначенный для перемещения по направляющей ролика 70,
установленной на одной из коронок 50. Указанная роликовая направляющая 70 состоит из круглой части ab,
имеющей тот же центр, что и вал 51, и из двух частей, одна из которых, be, имеет прямоугольную форму, а
другая, ad, слегка вогнута.
Другая группа стопоров состоит из других частей или рычагов 71, каждый из которых соответствует игле 45.
Каждый рычаг 71 жестко закреплен на детали 72, которая, с одной стороны, шарнирно соединена одним из
своих концов с осью 73, поддерживаемой соответствующей иглой 45, а с другой стороны, с соединительным
стержнем 74. Указанный шатун 74 соединен с кривошипом 75 (показан пунктирными линиями на рис. 1 позади
шатуна 56).
В состав машины также входят трансмиссионные органы, соединяющие различные части, и соответствующие
механизмы сцепления (рис.). Z) Общее движение обеспечивается самим валом 76, приводимым в движение
любым подходящим способом.
Ролики 3 и 3а и ролик 17 предпочтительно приводятся в движение с разной скоростью вращения через цепи,
ремни и т. д. от промежуточного вала 77, на котором расположена муфта, например, обычного кулачкового
типа (муфта такого типа показана на фиг. 5 и 6 и будет описана далее в связи с механизмом привода верхнего
коленчатого вала 22). Подвижный орган этой муфты напрямую соединен с валом 76, например, посредством
зубчатой передачи 78, 79, 80 (рис. 2). Присоединение и отсоединение собаки осуществляется с помощью
рычага 81, колеблющегося вокруг оси 82.
Верхний коленчатый вал 22 также приводится в движение посредством механизма сцепления, например,
кулачкового типа, от вала 76 или от любого другого вала, вращающегося непрерывно. Женская часть 83 (рис.
2, 5 и 6) этой муфты, которая непрерывно приводится в движение, например, через цепь, с помощью
шестерни 24, может свободно вращаться вокруг цапфы 23 коленчатого вала 22. Он снабжен, известным
способом, выступом 85, к которому прижимается зуб 86, установленный на пластине 87, закрепленной на
конце шейки 23, когда этот зуб поворачивается вокруг своей оси 88 под действием пружины 89. Упор 90
входит в контакт с рычагом 91, закрепленным на оси 88 зуба 86, и таким образом позволяет отвести зуб в
сторону и, следовательно, выключить сцепление. Ограничитель 90 представляет собой крайнюю часть рычага
92, вращающуюся вокруг оси 93.
Одна из коронок 50, предназначенная для привода зубцов, приводится в движение валом 76, а движение
передается на другие коронки через ось 51. Корона 50 имеет зубья и зацепляется с шестерней 94.
Указанная шестерня установлена на стержне 95, который приводится в движение через механизм сцепления
96, например, кулачкового типа, другим стержнем 97, несущим шестерню 98, которая зацепляется с коронкой
99, закрепленной на промежуточном валу 100.
Нижний коленчатый вал 29 вращается непрерывно, например, непосредственно от вала 76.
Машина также включает в себя ряд органов, обеспечивающих соединение или разъединение частей (в
подходящие моменты) трех вышеописанных муфт, а именно: муфты роликов 3 и 3a, муфты верхнего
коленчатого вала 33 и муфты 96 коронки 50 узловязателей.
Указанные механизмы приводятся в движение от вала 57, на котором расположены кривошипы 56 упорных
рычагов 55. На указанном валу 57 установлен кулачок 101 (рис.). 2). Указанный кулачок 101 постоянно давит
на конец рычага 102, шарнирно закрепленного в точке 103. Другой конец указанного рычага 102 давит в точке
104 на край другого рычага 105, предназначенного для колебаний вокруг неподвижной оси 106. Указанный
рычаг 105 соединен в точке 107 со стержнем 108.
Другие детали 111, 112, 113, 114, 115 могут скользить вдоль того же стержня. Спиральные пружины 116, 117,
118, 119 расположены на указанном стержне и между различными деталями 109–115, упомянутыми выше,
способом, показанным на рис. 2.
Рычаг управления сцеплением 81, который колеблется вокруг оси nx 82, снабжен удлиненной частью,
расположенной между двумя деталями 113 и 114 и установленной на стержне 108. Другая деталь 120,
являющаяся неотъемлемой частью детали 112, шарнирно закреплена в точке 121 на изогнутом стержне 122,
который, в свою очередь, может вращаться в своей опоре 123. Указанная деталь 120 имеет в верхней части
носик 1-24, расположенный напротив винта 125 (рис. 5}. Указанный винт 125 установлен на втулке 83 муфты
вала 22 таким образом, что даже в разъединенном положении, при котором коленчатый вал 22 перестает
вращаться, указанный винт 129 продолжает вращаться. На конце винта 125 имеется круговая канавка 126.
Рычаг 92, соединенный в точке 93 и обеспечивающий соединение и разъединение вала 22, удерживается
между двумя деталями 111, 115.
Наконец, стержень 127 шарнирно соединен одним концом с рычагом 120, а другим концом — с изогнутым
рычагом 128, который может колебаться в точке 129. Другой конец изогнутого рычага 128 фиксирует зубчатое
колесо муфты 96 в положении, когда оно не мешает, и предотвращает вращение вала 95.
Работа машины осуществляется следующим образом: в начале ролики 3, 3а и вал 22 соединены, вал 96
отсоединен. Сено (или другой материал) подается в бункер 2 (рис. 1) либо ! вручную или механическим
способом. Он приводится в движение роликами 3, 3а, которые соединены с приводным механизмом.
Указанные валы одновременно расчесывают сено перед его связыванием в пучки, поскольку зубья 5 двух
валов пересекаются друг с другом во время своего движения. Появление зубьев 5 в точках 8 и 8a
предотвращает их движение по сену и заклинивание машины. В зависимости от характера сена, расстояние
между роликами и положение точек 8 и 8α будут соответствующим образом определены. Легко понять, что
показанные в качестве примера ролики являются одним из средств для выполнения указанной операции
чесания, но, конечно, сено может быть выброшено любым другим способом с использованием приводных
механизмов любой формы, работающих с разной скоростью.
Сено, продвигаемое вперед роликами 3 и 3а, перекатывается через небольшие ролики 17 и проникает между
направляющими 18 и 19.
Форты 25 толкают его вперед, а компрессоры 32 прижимают его к упорам 58 и 71. Во время перемещения
сена из компрессоров к упорным пластинам 36, расположенным по обеим сторонам машины и движущимся, с
описанным выше движением, прижимающим тюки сена к внутренней стороне формируемого пучка.
Утверждается, что «прямое прессование» обеспечивает изготовление связок, концы которых особенно
хорошо сделаны, при этом гарантируя очень удовлетворительное общее качество изготовления.
Сено, прижатое к упорам 55, не может расширяться и двигаться назад из-за детали 20, расположенной на
нижней поверхности верхней пластины. 19.
Как только натяжение сена, которое с силой прижимается к упорам 55, достигает заданного значения,
описанные выше муфты останавливают движение роликов 3, 3а и вилок 25, которые служат для подачи сена,
так что все снопы абсолютно одинаковы.
Фактически, давление, оказываемое сеном на упоры 55, уравновешивается пружиной 63, установленной в
раме 60 (рис.). 2).
Когда указанное давление становится немного больше натяжения пружины 53, рычаги 55 толкаются в
направлении стрелки f', что придает валу 57 вращательное движение малой амплитуды. Такое движение
возможно, потому что стержень 59 может перемещаться вниз без синхронного привода от стержня 60.
Стержень 59 скользит в этой раме и слегка сжимает пружину 63. (Следует отметить, что пружину 63 можно
регулировать с помощью подвижной шайбы 62 и закрепленной на ней гайки, что позволяет создавать ряды
пучков различного веса; вес и размер пучков также можно изменять, варьируя положение упоров 55 на
кривошипах 55).
Когда кулачок 101 вращается на небольшое расстояние вместе с валом 55, он давит на край рычага 102,
другой край которого давит в точке 104 на рычаг 105.
Указанный рычаг перемещается в направлении стрелки fB, тем самым тяну стержень 108. Рычаг 81
приводится в движение и слегка вращается вокруг своей оси 82, в результате чего отсоединяющий фиксатор
77 исчезает и блокирует его в этом положении.
Движение роликов 3,3a 17 остановлено. В то же время деталь 92, приводимая в движение движением штока
108, приводит к исчезновению зубца 86 муфты коленчатого вала 22 и фиксирует его в этом положении.
Таким образом, движение коленчатого вала 22 также прекращается. В течение этого же времени носик 124
рычага 120 входит в зацепление с первой резьбой винта 125, который, как указано выше, приводится в
движение частью 83 (которая продолжает вращаться) коленчатого вала 22. После нескольких оборотов винта
рычаг 120 смещается в направлении, перпендикулярном плоскости, показанной на рис. 3; круглая канавка
136, выполненная винтом 135 и расположенная после последней нити, служит корпусом для носика 124 во
время операции завязывания узла.
Во время своего перемещения рычаг 120 толкает рычаг 137, изогнутый рычаг 129, который освобождает
фиксатор муфты 96. Таким образом, вал 95 вращается и передает зубчатой коронке 50 и валу 51
вращательное движение в направлении стрелки f'. Вал 46, на котором расположены иглы 45, приводится в
движение шатуном 48 и кривошипом 47. Иглы располагаются в положениях, показанных пунктирными
линиями на рис. 1. Это движение игл 45J, как следствие, смещения упора 71 и приведения их в положение 71,
также показано на рисунке.
1 в месте, где находятся папки.
Связка сена спрессована таким образом, что скрепляющие элементы, которые в этот самый момент
закрепляются совместным действием игл 45 и соответствующих узловязателей 53, будут прочно обхватывать
связку.
Эта операция выполняется, когда ролики 69 (рис. 2) расположены в части ab роликовой направляющей 70,
которая концентрична валу 51. В ходе этой операции изогнутый рычаг 67 остается неподвижным. При
дальнейшем вращении коронки 50 ролик 69 начинает катиться по части ad роликовой направляющей, что
приводит к вращению вала 57 через шток 59 и кривошип 58 и перемещению упоров 55 и 71 в положения 55' и
71' (рис.). Деталь 54, закрепленная на валу 51, вращается вместе с ним в направлении стрелки 9 и толкает
пучок в тот самый момент, когда упоры 55 и 71 опускаются. Затем пакет автоматически извлекается. После
этой операции коронка 50, при дальнейшем вращении, поверхность cb роликовой дорожки поднимает ролик
69.
Остановки возвращаются в исходное положение 55 и 71. Кулачок 101 больше не давит на рычаг 102, рычаг
105 перемещается назад под действием пружины. Шток 108 возвращается в нормальное положение, при этом
отталкивая детали 81 и 92, которые, соответственно, разъединяют засоры муфт роликов и вала 92, в то время
как, наоборот, по мере возвращения детали 120 в нормальное положение, изогнутый рычаг 127 снова
блокирует фиксатор муфты 95; ролики 3,3a 17 и коленчатый вал 22 автоматически снова запускаются, а вал
Соседние файлы в папке патенты