Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12484
.pdf
Компания AMe, SIEMENXS & HALSIB ARTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для прямой подачи пленки в киноаппаратах, и в частности к
киноаппаратам-проекторам, в которых в качестве подающего элемента для прерывистой прямой подачи
ленты пленки используется битер, причем указанный битер колеблется вокруг фиксированной точки и подает
ленту пленки путем периодического расширения петли внутри нее. Целью изобретения является создание
такого устройства для подачи пленки, которое, несмотря на свою простоту конструкции, позволит
обеспечивать низкое соотношение подачи и даст возможность легко изменять это соотношение при
необходимости.
Под «коэффициентом подачи» понимается отношение времени, в течение которого происходит прямая
подача пленки на полосу пленки размером с один кадр, ко времени, затрачиваемому на цикл подачи.
Например, если за одну секунду проецируется восемь изображений, то время, затрачиваемое на цикл подачи
пленки, составляет 1/8 секунды, а если прямая подача пленки осуществляется в течение одного изображения!
При использовании механизма, занимающего 1/40 секунды, коэффициент подачи обозначается значением
1/40:118 или 1:5. Уменьшив, например, коэффициент подачи с 1:5 до 1:8, время, затрачиваемое на
фактическую подачу, сократится, а время, доступное для фактической проекции одного изображения,
пропорционально увеличится (с 1:18 до 1/40 секунды до 3/8 до 11:64 секунды в приведенном выше примере).
Поскольку освещенность проецируемого изображения лучше при более длительном времени фактической
проекции, для получения наилучших результатов необходимо выбрать низкое соотношение подачи. Однако,
учитывая деформацию, оказываемую на пленку, снижение соотношения подачи ограничено, то есть для
достижения низкого соотношения подачи без чрезмерной деформации пленки необходима специальная
конструкция устройства подачи пленки.
Изобретение предлагает решение 55, которое по конструкции очень простое и позволяет сразу получить,
например, соотношение подачи 1:6 или ниже, и с помощью которого легко можно изменять соотношение
подачи, не изменяя 60 фактический механизм подачи.
Главная особенность подающего механизма согласно данному изобретению заключается в наличии шатуна,
через который привод передается от кривошипа к молотку, включающего множество относительно подвижных
элементов, в сочетании со средствами для периодического изменения расстояния между концами указанного
шатуна. Таким образом, между фактическими ходами подачи пленки, которые перемещают пленку вперед,
можно вставлять холостые ходы, то есть ходы, во время которых вращение битера вокруг его неподвижной
точки меньше, чем во время ходов подачи, так что битер не соприкасается с лентой пленки во время этих
холостых ходов.
Эта неподвижная работа плиткореза достигается за счет уменьшения эффективной длины шатуна длиной 80
см.
Предпочтительно, средство для периодического уменьшения эффективной длины шатуна включает в себя
второй кривошип в сочетании со вторым шатуном, взаимодействующим с шарнирной частью первого шатуна,
который, в свою очередь, разделен на части, образующие шарнирный элемент.
Благодаря этой конструкции количество холостых ходов между двумя ходами подачи и, следовательно,
коэффициент подачи могут изменяться самым простым способом путем изменения соотношения угловых
скоростей двух кривошипов. Этого можно легко добиться, установив подходящую шестерню переключения
передач для привода одного из кривошипов. 95 При использовании низкого коэффициента Teed и подающего
элемента в виде битера для прерывистого движения пленки вперед возникают определенные трудности с
обеспечением точного позиционирования изображения. Точное позиционирование изображения достигается,
если после каждой прямой подачи изображения, изображение, установленное в положение для проекции,
находится точно в том же положении, что и предыдущее изображение перед его подачей. Для целей enF Sllilo'
suclht conilition в соответствии с дополнительной функцией iiiveiiti.&ii]бивал снабжен зубцом 7,ro1e' tihi на
поверхности tPe iYeeld этого бивала и приспособлен для зацепления с перфорациями 'Le him band ui-in- tie
ieed tr es бивала.
Этот механизм, благодаря своей конструкции, обеспечивает равномерное распределение нагрузки на пленку
и сопротивление части пленки, прилегающей к нагревателю, а также направляющей подачи последнего. В
результате происходит относительное смещение относительно битера, которое само по себе очень мало. Это
относительное смещение может быть осуществлено известным способом, путем соответствующей
конструкции битера и его соответствующего расположения относительно натяжной звездочки. Указанный зуб
соединен в такой точке, что он входит в действие, то есть прижимается к одному краю соответствующего
отверстия только в конце хода подачи битера. Таким образом, фактическая подача плёнки происходит без
участия устройства для подачи плёнки (тутла). Таким образом, устройство, согласно изобретению, работает
так же, как если бы механизм подачи с лопастями был объединен с механизмом подачи с захватами, и как
если бы вся система подачи была разделена на две фазы: первая относительно длинная и представляет
собой механизм перемещения подачи второго механизма, который имеет кратковременный характер, а также
является общей занятостью. Работа механизма подачи осуществляется на уровне, соответствующем 40 л.
v7the corlxeit ooit'i ci tihe - Lll4l 1 'the cla'v. 'ii h p-e p. o p.inel, ar, i-.' to H'e t ill iO, inl a very i lb e il-. i nel by lby iiis of
tl'- aforeSaid to.
MiFGd ('ons-fl'tlei'il of the b-a ner an7d it is thlceiehr possib to utilize the ativantsoided by the th1v prrllcinal feature of
the invention with reraid to the increase and tariation of the feed ratio.
На чертеже компании показан пример катушечного устройства подачи 5O согласно изобретению,
применяемого в кинематографических проекторах.
Пленка 2, выходящая из затвора 1, образует обычным образом между указанным затвором и приемной
звездочкой 3 петлю 4, расположенную ниже изогнутой нижней поверхности подающего элемента или битера
5. С помощью подпружиненных роликов 6 и 7 перфорации пленочной ленты 2 удерживаются в зацеплении с
зубьями 8 приемной звездочки 3.
В задней части намоточного зубчатого колеса 3 пленка 2 проходит через направляющий ролик 9 к катушке для
намотки (не показана). Подающий элемент 5 вращается на неподвижном шарнире 10, длина и ширина его
поверхности соответствуют петле из керамической пленки между шестерней и зубчатым колесом, которое
обеспечивает контакт с контактной поверхностью подающего элемента 70. В центре подающего элемента
прочно соединены две пластины 12 и 1:3. Часть 13 соединена с 75-дюймовым сверлом 14. В точке соединения
1b двух частей 12 и 1:3 тонизирующего стержня шарнирно прикреплен дополнительный соединительный
стержень 16, который, в свою очередь, соединен с приводным устройством 80° [1]. Под действием
вышеупомянутого привода подающий механизм 5 совершает качательное движение вокруг своей оси 10.
Два кривошипа 14 и 17 вращаются в противоположных направлениях, как показано стрелками, при этом
скорость вращения кривошипа 14 в три раза выше скорости вращения кривошипа 17.
Траектория движения подающего элемента 5 определяется различными условиями, а именно: соотношением
скоростей и направлением вращения двух кривошипов 14 и 17; длиной деталей 12 и 13 и шатуна 16;
положением точки соединения 11 относительно оси вращения 10; и, наконец, взаимным положением всех
осей вращения относительно друг друга. Соотношение подачи в основном определяется отношением угловых
скоростей двух кривошипов. 14, 1. A\ ly be ieatlily seeIi, 1 this can be achliex ed xx itliouit aliering, the actual feed
device, for eapnlape, by proVioiillg a ch3ane speed oear tor (frivineithler cl Cia 1 or tile cank 17, i.e.
почти что изменение скорости вращения кривошипа. Изменение скорости вращения кривошипа.
Если ilh cbtation oif complete rotationi o' ilhe cranik 1, conesjload, to tile picture 110 01- tiio a1 Tid the (ial 14 rotates
three tiiles s tlieklv as the cial! n 17. Соотношение компонентов в смеси приблизительно равно 1:6. Взаимная
анизотропия всех частей плитки такова, что подающий механизм вступает в контакт с пленкой только тогда,
когда кривошип 14 и кривошип 17 движутся одновременно, при этом их кривошипные пальцы находятся
примерно в самой нижней точке траектории движения.
Приведение в действие подающего элемента 5 посредством двух кривошипов 14 и 17 и связанных с ними
шатунов обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что, как легко можно увидеть, например, из
графического исследования, скорость указанного элемента 5 во время хода подачи постепенно
увеличивается приблизительно в соответствии с синусоидой до максимума, а также постепенно возвращается
к нулю. Таким образом, удается избежать движения подачи вперед, которое начинается рывками и,
следовательно, оказывает слишком большое напряжение на пленку. Как уже упоминалось выше, промежутки
между фактическими тактами подачи B определяются перемещением точки 15, осуществляемым с помощью
кривошипа 17 и шатуна 16, или укорачиванием рабочей длины шатуна, состоящего из частей 12 и 13, который
с ним связан. Траектория точки 15 показана на рисунке пунктирной линией x, при этом предполагается, что
между двумя кривошипами 14 и 17 существует определенное передаточное отношение 3:1.
Часть этой кривой, обозначенная более толстой линией, показывает траекторию точки 15 во время хода
подачи вперед. Траекторию указанного процесса и кривую скорости можно изменять, меняя длину шатуна и
размеры кривошипов.
Зуб, который, согласно вышеупомянутой дополнительной особенности изобретения, обеспечивает точное
позиционирование изображения и который может быть также двойным зубом, обозначен цифрой 21. Она
образована на конце пластины 18, которая регулируемо крепится к подающему элементу 5 посредством паза
19 в указанной пластине, внутри которого находится винт 20. Пластина 18 раздвоена на своем внешнем
конце, образуя два зуба 21, которые расположены по обе стороны подающего элемента 5 таким образом, что
один зуб взаимодействует с одной серией перфораций в пленке, а другой зуб — с другой серией. Как описано
выше, соединение зубов с перфорациями в первом случае происходит неплотно. Вследствие небольшого
относительного смещения, происходящего во время хода подачи между подающим элементом и частью
ленты пленки, контактирующей с его нижней поверхностью, зубцы 21 в конце хода подачи оказывают
определенное давление на передние кромки соответствующих перфораций, так что положение пленки в
конце хода подачи вперед определяется положением зубцов 21.
Для предотвращения чрезмерной нагрузки на эти соединения и, как следствие, разрыва пленки при работе с
пленкой, в местах соединения предпочтительно делать поперечные углубления (не показаны) на поверхности
подающего элемента. Поскольку положение соединения фиксируется относительно перфорации пленки,
места на поверхности подающего элемента, на которых обязательно должны располагаться существующие
соединения, могут быть точно определены заранее. Разумеется, следует учитывать, что при регулировке
участка изображения на проекторе может произойти небольшое смещение пленки. Это обстоятельство
учитывается путем увеличения ширины углублений на поверхности подающего элемента до величины,
немного превышающей ширину самих соединений.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390911.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390911&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390911A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 30, 1932. № 2832/32.
Слева полностью: октябрь. 11, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для приклеивания по краям бумаги.
Я, ЯКОБ Босх из Юнгингена, Гогенцоллерн, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к устройству для
защиты краев бумаги путем приклеивания к ним сложенной полоски, снабженной клеем и вытянутой из
рулона.
Устройство можно использовать, поместив лист бумаги, например, рисунок, сбоку в сложенную клейкую ленту
и пропустив ее через валики. Лист снабжен длинной направляющей, что является преимуществом в случае
больших листов.
Рулон с клейкой лентой расположен вертикально, а угловая направляющая служит для направления бумаги к
клейкой ленте, а также для удержания края бумаги в натянутом состоянии во избежание волнообразных
движений. В направляющей предусмотрены зазоры, позволяющие наблюдать за положением края бумаги
сверху и немедленно корректировать смещения во время подачи края.
-25 На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид спереди, Рисунок 2 — вид сверху, а Рисунок 3 —
фрагментарный перспективный вид корпуса ролика.
:30 На рисунке 4 представлен разрез по линии А-В на рисунке 2, а на рисунке 5 — вид сверху углового рельса.
На прилагаемых чертежах часть а угловой пластины располагается на поверхности стола b и имеет выступы d
на части c, которая выступает за край бумаги.
Вся конструкция a-nnaratus крепится к столешнице с помощью выступов d и зажимных винтов -40 e.
Рулон ленты, с одной стороны снабженный клеем, расположен на вращающемся валу в барабане j. С
помощью установочного винта g можно затормозить вращение вала и плотно прижать крышку барабана. 45
Самоклеящаяся полоска h из льна, бумаги или подобного материала отходит от барабана горизонтально и
направляется в вертикальное положение вертикальным штифтом i. Прикладывая одну полосу наполовину к
другой, полоса протягивается на 50 градусов между роликами k, k' в виде V-образного сгиба клеевой стороной
внутрь. Ролики k, k' вращаются с помощью рукоятки l и зубчатой передачи qm. Вал ролика k0 установлен
упруго. Ролик и зубчатая передача заключены в корпус n, в одном углу которого имеется выемка o для
беспрепятственного прохождения клейкой ленты.
Бумага направляется угловой направляющей p, поверхность которой (см. рисунки 1 и 4) наклонно направлена
вниз и натягивает лист бумаги за счет опоры на нее упругой внешней части pi. Рельс p, p', p2 имеет
промежутки g, предназначенные для наблюдения за краем бумаги сверху.
В процессе работы сложенный конец ленты помещается между валиками и слегка натягивается вращением
валиков. Затем бумага (70) укладывается на направляющую p (см. пунктирные линии на рисунке 2) и подается
на пару роликов таким образом, чтобы она лежала в сложенной полосе. Для облегчения прохождения полосы
(75) угловой рельс a имеет выемку (s).
Дата: 29 января 1932 года.
Для заявителя.
Ф. Боссхардт, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для приклеивания по краям бумаги.
Я, ЯКОБ Боскон, из Юнгингена, Гогенцоллерн, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для защиты краев бумаги путем приклеивания к ним сложенной
полоски 85, снабженной клеем и вытянутой из рулона.
390,911 aI 390,911 Аппарат состоит из стола, снабженного парой прижимных роликов, между которыми
подается лист и сложенная полоса, причем лист направляется угловой направляющей w, которая
расположена над столом таким образом, что ее выступ входит в пару роликов и удерживает половинки
сложенной полосы на расстоянии друг от друга до тех пор, пока они не будут зажаты роликами, и
одновременно обеспечивает положение листа в точке зажатия роликов.
Рулон ленты расположен вертикально, а угловая направляющая также служит для натяжения края бумаги,
чтобы избежать волнообразных изгибов. В направляющей имеются зазоры, позволяющие наблюдать за
положением края бумаги сверху и исправлять смещения во время подачи края.
Обращаясь к чертежам, составляющим основу моего предварительного технического задания,
Рисунок 1 представляет собой вид спереди, Рисунок 2 — вид сверху, а Рисунок 1 — фрагментарный
перспективный вид корпуса ролика.
Рисунок 4 представляет собой сечение по линии A-B на рисунке 2, а рисунок 1 — это план углового рельса.
На этих рисунках часть a углового профиля располагается на поверхности стола b) и совпадает с частью c,
которая выступает за край стола. Весь аппарат крепится к столешнице с помощью винтов и зажимных винтов.
Рулон ленты, снабженный с одной стороны клеем, расположен на вращающемся валу в устройстве druru f. С
помощью установочного винта q можно затормозить вращение вала и плотно прижать крышку барабана c.
Самоклеящаяся полоска hi из льна, бумаги или подобного материала отходит от барабана горизонтально и
фиксируется в вертикальном положении с помощью вертикального штифта i. На одной полосе полоса
проходит через ролики в форме буквы Т, образуя V-образный сгиб, при этом клейкая сторона находится
внутри. Стол b и угловая пластина v вырезаны для размещения ролика k. Ролики k 11 вращаются с помощью
рукоятки 1 и зубчатой передачи ni. Вал ролика P установлен упруго. Ролик и зубчатая передача заключены в
корпус, в одном из углов которого имеется выемка для беспрепятственного прохождения клейкой ленты.
Бумага направляется угловой направляющей рейкой p, поверхность p' которой, см. рисунки 1 и 4, наклонно
направлена вниз и натягивает лист бумаги под действием упругой внешней части p2. Рельс p, pl. p имеет
промежутки q, предназначенные для наблюдения за краем бумаги сверху. Язычок или внешняя часть p2
выступает внутрь валиков, и 65 удерживает половинки сложенной полосы врозь до тех пор, пока они не будут
зажаты валиками.
В процессе использования сложенный конец полоски помещается между валиками и слегка натягивается
вращением валиков. 70 После этого бумага укладывается на упорную направляющую p (см. пунктирные линии
на рисунке 2) и подается к паре роликов таким образом, чтобы она располагалась в сложенной полосе. Для
облегчения прохождения полосы 75 угловой рельс a имеет выемку s.
Хавино подробно описал и определил природу всего указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390912.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390912&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390912A
[]
р джТ' Л Ви
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 30, 1932. № 2877/32.
Слева полностью: сентябрь. 10, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3901912 Усовершенствования, относящиеся к устройствам для сгибания или сгибания картона,
древесноволокнистых плит и тому подобного.
Компания Wee VICKERS-AnmSTRONGS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Викерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон, и Джон Ирвинг Насмиту, инженер, проживающий по
адресу: Гленшил-роуд, 12, Элтем, Лондон, S.E.9, подданный короля Великобритании, настоящим заявляют,
что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к аппарату для
выполнения операций сгибания, сгибания, надрезания или аналогичных операций на картоне,
древесноволокнистой плите или подобных материалах, в которых изгибы или складки образуются действием
вращающихся инструментов, причем данный тип аппарата используется в тех случаях, когда невозможно
одновременно обрабатывать всю длину картона.
В процессе гибки или сгибания в картоне образуются трещины, поскольку многие виды картона,
древесноволокнистых плит и подобных материалов имеют такую структуру, которая не допускает локального
расширения или сжатия волокон в рабочей зоне под воздействием инструментов. Это особенно заметно,
когда материалы подвергаются воздействию инструментов поперек волокон, образующихся в процессе
производства картона. Более того, независимо от способа выполнения операции сгибания или изгибания,
всегда должно происходить полное сжатие листа по бокам, если материал не может достаточно расшириться
при операции сгибания, хотя в некоторых случаях сжатие можно свести к минимуму с помощью
соответствующих средств. Следовательно, за один проход доски через станок в материале можно сделать не
более двух складок или изгибов, поскольку для каждой складки или изгиба должен быть свободный край, с
которого можно получить излишки материала, необходимые для создания складки или изгиба.
Во многих случаях для каждой доски требуется четыре или более сгибов или изгибов, например, при
изготовлении коробок или контейнеров, в результате чего требуется две или более операций, что
значительно снижает производительность гибочного или биговального оборудования.
[Цена 11-] Главная цель настоящего изобретения — избежать этого недостатка, чтобы обеспечить
возможность сгибания или сгибания листов картона, древесноволокнистой плиты или подобных материалов
одновременно более чем в двух областях.
Согласно изобретению, лист картона, древесноволокнистой плиты или подобного материала перед
прохождением через инструменты для сгибания или изгибания уменьшается в эффективной ширине,
например, путем сгибания или изгибания плиты, так что между каждым соседним инструментом для сгибания
или изгибания образуется избыток материала, из которого можно получить дополнительный материал,
необходимый для сгибов или складок.
Предпочтительно, чтобы доски, подаваемые в инструменты для гибки или сгибания, были изогнуты таким
образом, чтобы поперечное сечение доски при ее прохождении между инструментами имело волнистую
форму, причем количество волн и их протяженность или глубина зависят от количества складок или изгибов,
которые необходимо сделать на доске, а также от класса и веса материала досок и конкретной формы
используемого аппарата для гибки или сгибания. Становится очевидным, что поскольку между каждым
соседним инструментом для сгибания или изгибания находится изогнутая часть картона, дополнительный
материал, необходимый для сгиба или складки, может быть получен из этих изогнутых участков. '5 Это
позволяет выполнить операцию сгибания или изгиба без разрыва или повреждения волокон доски вблизи
сгиба или залома.
В одном из вариантов аппарата для реализации изобретения 9g может быть предусмотрено несколько
роликов, расположенных рядом с инструментами для биговки или гибки и в непосредственной близости от
области, где доски проходят между инструментами для биговки или гибки 95. Инструменты для сгибания или
изгибания могут представлять собой ряд расположенных друг над другом дополнительных роликов или
подобных устройств, находящихся рядом, которые при прохождении доски между ними образуют складку или
изгиб в направлении подачи доски. Для предотвращения деформации доски могут быть предусмотрены,
например, четыре верхних и три нижних валка, причем нижние валы имеют маркировку 105 Ug390,912 ioi-. T
Belong P1 1 i oi d-i. take R a -L -11 v of ill.+lie lieol.
w, 1 he 11 e av 1) 1 1Ittis will nii(l 1 9 -2.5 wel Y em- york, V.S.A., tile Improvements in oT relating to -A-o-par-itus for
Bending or Creasing 0 z) Cardboa-i:.d, Fibreboard or the like.
-ii, % 11 р,),i 1 вей.
0.! Розетка 12, ГленАлиэль. PhaJ, a -silent edo L-re'-1-,- i,e of illis 'M wilf,.t P5 7 B5 Alluring,, or P 7,1 1.
f r o 1111 Материал -,-не будет расширен --ifr..
1
I'L 1 diiriiig,,, operation aitlioii,1, in tle contraction can be 'to a niiDini-iiiii 1),'- tlie eniploynient t-)f appropriate means's.
Следовательно, в материале может быть не более двух складок или изгибов. Один проход ткани может быть
поврежден. j C1 kat' 01, ltI (1 all cl. efige 1 tile il11(11.1all real f.jr the cities or hend can be 0 or 1 li oro board as jor
ar,' j-'. Ill1 1 -,lv.-0 или 7M' или 1 дА 801 w 11 1,!. A:)f S o 'I yt fP'ililllv coinpipled 13v a innil. of roll nne of WMeb v-,];
witfl a the other lind a ril). В Ibis, до использования рулона, мы предоставляем (в комплекте) инструменты для
сжатия картона, один из которых имеет вогнутую периферию, а другой – выпуклую. Эти два рулона служат
для сжатия картона в месте, где должна производиться крона. Однако в настоящем изобретении желательно
избегать сжатия досок, поскольку это приводит к практически тому же эффекту, а именно, к тенденции к
растрескиванию, что и при использовании инструментов для изгиба, как указано выше.
В отличие от вышеупомянутых предыдущих предложений, устройство согласно настоящему изобретению
снабжено средствами, которые деформируют доски или придают им волнистую, гофрированную или
аналогичную многокриволинейную форму до подачи досок в инструменты для гибки или сгибания, не сжимая
их таким образом, чтобы получить избыток материала, из которого можно получить дополнительный
материал, необходимый для сгибов или изгибов. Согласно изобретению, указанные средства
предпочтительно расположены таким образом, чтобы в местах изгиба или сгибания в досках имелись
изогнутые участки, на которые могут воздействовать инструменты для изгиба или сгибания.
Важное конструктивное решение аппарата включает в себя набор валков, связанных с каждым набором
валков для гибки или сгибания, предназначенных для придания доскам перед подачей на указанные
инструменты формы, гофрированной или аналогичной многокриволинейной формы без сжатия досок. Каждый
набор валков включает в себя пару валков, расположенных по одному с каждой стороны одного инструмента
каждого набора, и еще один валок для другого инструмента набора, причем последний упомянутый валок
лежит в плоскости между плоскостями, содержащими первые упомянутые валки, и расположен таким
образом, чтобы между указанной парой валков образовывался изогнутый участок в доске.
Количество волн, коррекций или изгибов также может быть незначительным. Это зависит от толщины или
глубины материала доски и конкретной формы сгибания или изгиба. Очевидно, что поскольку между
инструментами для сгибания или изгибания есть определенная часть доски, дополнительный материал,
необходимый для сгибания или изгиба, может быть получен из этих изогнутых участков.
В результате операция сгибания или изгиба r55 выполняется без разрыва или повреждения волокон плиты
вблизи места сгиба или изгиба.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 схематически иллюстрирует в проекции спереди
средства, используемые в соответствии с изобретением для изгибания или выгибания листа картона или
подобного материала; Рисунок 2 представляет собой проекцию с торца средств, показанных на Рисунке 1, в
сравнении с инструментами для изгибания или сгибания.
На рисунке 3 представлено изображение, аналогичное рисунку 1, иллюстрирующее модифицированную
форму аппарата.
Как показано на рисунке 1 чертежей, лист картона или подобного материала уменьшается в эффективной
ширине путем изгибания или деформации листа таким образом, чтобы в поперечном сечении он имел
волнистую или гофрированную форму. Это делается до того, как лист поступает к гибочным или биговальным
инструментам 80 4. Инструменты для сгибания или биговки 4 представляют собой ряд наложенных друг на
друга дополнительных роликов или подобных устройств, причем наложенные друг на друга пары роликов
расположены рядом, а количество используемых роликов F зависит от количества бигов или изгибов, которые
необходимо сделать на картоне. При изгибании или деформации доски 3, как показано на рисунке, между
каждой парой 9O3 соседних инструментов для сгибания или изгиба образуется избыток материала, из
которого можно получить дополнительный материал, необходимый для сгибания или изгиба. Количество волн
или изогнутых участков на доске, а также их протяженность и размер зависят от количества складок или
изгибов, которые необходимо сделать на доске, и от конкретной формы используемых устройств для сгибания
или изгиба.
На рисунке 1 показаны линии i0Gmlo 10O, предназначенные для придания доске волнообразной формы. Они
состоят из четырех верхних валков, несущих в гиронортах или беарно. Три нижних валка 6, расположенные на
валу, как показано на рисунке, размещены в вертикальных плоскостях между валками 5 и расположены таким
образом относительно доски, если доска подается между указанными валками. Благодаря конструкции
роликов tl, желаемая формовка придается доскам без их сжатия. Кроме того, ролики обеспечивают наличие
выемок в досках в местах изгиба или сгибания, что является важной особенностью изобретения. Для того
чтобы можно было изменять форму волн или гофрирования доски 12C, верхние ролики 5a могут быть
снабжены любыми подходящими средствами для их регулировки как по горизонтали, так и по вертикали.
На рисунках 1 и 2 показано подходящее расположение валков для мощности 125 Вт, позволяющее изменять
их положение. Опоры 52 опираются на опорные блоки 7, установленные на поперечной балке 8. Опоры 5'
снабжены пазами 5b, которые охватывают опорные блоки 7 и 13C L.
390,912 Они могут перемещаться относительно блоков 7 с помощью винтов 9, ввинченных в блоки; 7, как
показано на рисунке 2. Опоры 5i обычно прижимаются вверх под действием пружин сжатия 10. Блоки 7
скользят по поперечной опоре S и могут быть закреплены в отрегулированном горизонтальном положении на
указанной поперечной балке X любым подходящим способом. Накладные ролики 6 также могут быть
снабжены средствами, позволяющими регулировать их в горизонтальном направлении, чтобы изменять
кривизну, придаваемую картону, в зависимости от состава указанного картона и расстояния между соседними
инструментами для гибки или сгибания.
Как показано на рисунках 1 и 2, вал 6', поддерживающий ролики 6, вращательно удерживается опорами 6b,
которые могут регулироваться по горизонтали относительно поперечного опорного элемента.
На рисунке 1 показана слегка модифицированная конструкция аппарата для придания доскам волнистой или
гофрированной формы. В этой конструкции видно, что каждый нижний валок 6 взаимодействует с двумя
верхними валками 3 для получения изогнутых участков. Такая конструкция выгодна, когда складки или изгибы,
которые необходимо придать доскам, расположены на большем расстоянии друг от друга. Результирующая
форма или искаженная форма 1Le boaid? j when passedl tkitO Fil the aipearaiu. Sioxxr ir T'mjure - это тонкий или
разнообразный чай.
из P01 i0n3 из ее доски iet eexl ihe adfacn bendin, или ereain l ob 4 0o bent of the vre-iate forin Shon in - if -r 1 i.t ill
'e ol-ser' ed that tie Greate-r pnovLion is o- recnitinear form. Это будет... повторить... что, по сути, между каждой
парой смежных инструментов для сгибания или сгибания находится изогнутая часть доски. Дополнительный
материал, необходимый для сгиба или изгиба, может быть получен из этих изогнутых участков, и по мере
прохождения доски между инструментами для сгибания или сгибания она сгибается или изгибается таким
образом, что избыток материала между смежными инструментами будет использован для образования сгиба
или изгиба.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390913A
[]
- Я -.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
2,
1932. № 3135/32.
39. 91 3 l 390,913 Полное принятие: 20 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для штукатурки строительных конструкций.
Я, Пайернр Питрунс, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: Шоссе-де-Тюбиз, Брен-л'Аллё, Бельгия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машине для черновой литьевой обработки строительных конструкций,
целью которой является обеспечение возможности утилизации отходов или битого материала, используемого
при нанесении покрытия.
Настоящее изобретение заключается в создании машины для черновой литьевой обработки строительных
конструкций, включающей барабанообразный элемент, предназначенный для приема материала покрытия из
бункера или подобного устройства и снабженный лопастями, предназначенными для проецирования
указанного материала на покрываемую поверхность.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, далее оно будет более подробно описано
на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид
одного из вариантов машины согласно изобретению.
На рисунке 2 представлен боковой вид и его детали еще одной модификации машины в соответствии с
изобретением.
На рисунке 3 представлен фасад здания, изображенного на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез бункера и барабана.
На рисунке 5 показаны различные варианты освобождения под залог и внесения изменений, как указано в
описании.
На рисунке 6 показан вид с торца и план бункера.
На рисунке 7 показан план и вид сбоку воронки.
Как видно на чертежах, машина включает в себя металлическую раму А, состоящую из поперечных
элементов, к которым соответствующим образом прикреплены стержни 0, служащие опорами или ножками
для нее. Машина также включает в себя круглую металлическую полосу С, имеющую практически ту же
ширину и толщину, что и элементы рамы А, на которой закреплена ручка М металлической воронки В, причем
указанная воронка имеет отверстие А', размер которого может быть изменен способом, описанным ниже.
Рукоятка M и воронка B спаяны или соединены иным способом, а полоса C также содержит корпус K, который
припаян к краю отверстия 60, в котором расположен эксцентрик L', который может использоваться для
придания встряхивающего движения бункеру и воронке, чтобы облегчить перемещение материала покрытия
из них в барабан или 65, как в случае с E.
Воронка B снабжена двумя распорными и опорными стержнями, которые крепятся к ней любым подходящим
способом, например, пайкой. X обозначает два кольцевых подшипника, через которые проходит шпиндель W;
предусмотрена возможность боковой регулировки шпинделя W путем установки двух муфт T с резьбовыми
отверстиями для крепежных винтов S. Также предусмотрена муфта V с резьбовым отверстием для
дополнительного крепежного винта S, который служит для крепления муфты V к шпинделю W. Барабан E,
состоящий из двух металлических боковых элементов, установлен на шпинделе W и закреплен на муфте V с
помощью одного из этих боковых элементов, который приклепан или иным образом прикреплен к нему.
Круглая металлическая полоса служит для соединения двух боковых элементов, а также показаны лопатки E',
установленные между указанными элементами с той же целью.
Соседние файлы в папке патенты