Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12481
.pdf
Рисунок 6 представляет собой увеличенный план таблицы Кэтчинга; рисунки 7 и S — это разрезы,
выполненные по линиям MII-VII и VIII-VIII соответственно на рисунке 3.
На рисунках 9 и 10 представлены увеличенные разрезы, выполненные по линиям IX2-IX и X-X соответственно
на рисунке 7; на рисунках 11 и 12 — разрезы, выполненные по линиям XI-XI и XII-XII соответственно на
рисунке 3; на рисунке 13 — план разреза, выполненный по линии XIII-XIIII на рисунке 12.
Рисунок 12 представляет собой увеличенный фрагментарный детальный план одного из кривошипных
рычагов, поддерживающих направляющие стола для подачи корма; рисунки 15 и 16 — подробные разрезы,
выполненные по линиям XY-XV и XVI-XVI соответственно на рисунке 14; и рисунок 17 — схема нескольких
цепей управления и контроля для 315-й закусочной и столов для подачи корма.
Если говорить более подробно о чертежах, то буква А обозначает стандартную форму двухвалкового
прокатного стана горячей прокатки, который снабжен автоматическим подающим столом B и приемным
столом C.
Печь D имеет стандартную конструкцию и находится под управлением оператора. Листы и упаковки
предназначены для подачи в печь и прохождения через нее с помощью соответствующего конвейерного
механизма 400, который, в свою очередь, предназначен для работы в прерывистом режиме под управлением
оператора. Когда оператору требуется свеженагретая упаковка, он нажимает на ножную педаль или
использует другие переключатели (не показаны), которые, повернувшись, запускают работу конвейера печи
4-00 для подачи упаковки с одним пакетом на наклонный конвейер E, а конвейер E, повернувшись, подает
нагретую упаковку на подающий стол B. В печи D установлен соответствующий триггер 300, который
срабатывает при выгрузке упаковки и немедленно останавливает работу конвейера печи после выгрузки
одной упаковки.
Таблицы B и C имеют в целом одинаковую конструкцию, и общее описание одной из них применимо к обеим
таблицам. В состав столов входят подающий и разгрузочный столы, основание 102, которое скользит по
опорной плите 103 для поперечного перемещения мельницы и предназначено для перемещения с помощью
троса 11-4, проходящего через гайку 105, которая предотвращает его перемещение относительно опорной
плиты.
Передний конец винта 104 заключен в упорный блок 1.06, а задний конец снабжен головкой 107 75,
предназначенной для зацепления с стержнем или другим инструментом при необходимости вращения винта.
Соответствующие направляющие 108 с овальной формой закреплены на основании 102 и опорной плите lo: и
служат для направления движения основания 8') во время его перемещения.
Рама стола шарнирно закреплена на основании 102 и состоит из пары боковых элементов рамы 110 и 111,
соединенных концевыми элементами 112 и 113. 85 Боковые элементы 10 и 111 рамы снабжены
подшипниковыми отверстиями, в которые вставлен вал 114 для обеспечения поворотного крепления рамы
стола. 90 Вал 114 также установлен в подшипниковых опорах 115, закрепленных на основании стола 102, и на
каждом конце этого вала расположены приводные звездочки 116, предназначенные для зацепления и
привода конвейерных цепей, которые будут описаны далее. 95 Вал 114 приводится в движение двигателем
200, который соединен муфтой 117 с редуктором 118, который, в свою очередь, соединен муфтой 1.19 с
валом 114. 100 Боковые элементы 110 и 111 рамы стола снабжены парами опорных элементов,
поддерживающих подшипники, спереди и сзади подшипника для вала 114, причем эти пластины снабжены
окнами 121, в которые установлены подпружиненные подшипниковые блоки 122.
Валы 123 закреплены в блоках 122, а на этих валах установлены направляющие звездочки 124. Каждый из
указанных боковых элементов 110 и 111 рамы стола снабжен направляющими 125, по которым движутся
конвейерные цепи 126, и эти цепи натягиваются на звездочки 127, закрепленные на валах 128, установленных
на каждом конце рамы стола 115. Нижние или нижние пряди или участки конвейерных цепей прокладываются
под подпружиненными натяжными звездочками 124 и над ведущими звездочками 116. 120 Для наклона
столов вокруг вала 114 пара цапф 130 скользит в подшипниках 131, расположенных рядом с торцом рамы
стола, обращенным к фрезерному станку. Стержни 130 удерживаются от вращения в подшипниках 125 131
штифтами 132, входящими через удлиненные пазы 1.3.3 в подшипниках, обеспечивая ограниченное
скользящее перемещение стержней. Внутренние части 134 стержней ввинчиваются в удлиненную гайку 135 в
форме втулки 130-:)901,096 390,963, имеющую маховик 136 для облегчения вращения гайки.
Вращение гайки 135 в одном направлении переместит стержни 130 наружу через боковые элементы рамы, а
вращение в противоположном направлении вернет стержни на место.
Соответствующие наклонные тяги 137 установлены на выступающих концах стержней 130 и предназначены
для снятия путем отведения указанных стержней. Нижние концы звеньев 137 регулируемо соединены с одним
концом резьбовых звеньев 138, другие концы которых регулируемо соединены с резьбовыми рычагами 139',
закрепленными на валу 140, установленном в соответствующих подшипниках на основании стола 102.
На одном конце вала 140 закреплен рычаг наклона или кривошип 141, который соединен шатуном 142 с
эксцентриком или кривошипом 143, установленным на валу 144 редуктора, соединенного через гибкую муфту
146 с приводным двигателем 202. Вал 144 приспособлен для вращения на пол-оборота с целью наклона
стола вверх или вниз.
Шатун 142 перемещается с помощью направляющей тяги 142а, шарнирно соединенной с основанием стола и
со штоком 142.
Для облегчения подъема или наклона столов вверх на шатуне 142 установлена пружина 147, один конец
которой упирается в кольцо 148 на шатуне, а другой конец упирается в кронштейн 149, неподвижно
закрепленный на основании стола, через который скользит шатун 142. При перемещении штока 142 вперед
или в сторону фрезерного стана для опускания стола пружина 147 сжимается между муфтой 148 и
кронштейном 149, накапливая энергию, которая высвобождается при начале движения штока в обратном
направлении для наклона стола вверх.
Каждый из валов 144 столов 45a снабжен регулируемыми кулачками 150 и 151, предназначенными для
управления концевыми выключателями 41 и 22 соответствующих столов B и C.
На столе B предусмотрен дополнительный концевой выключатель 65, предназначенный для управления с
помощью эксцентрика или кривошипа 143 указанного стола.
Ограничитель для листа или пластины установлен на передней или торцевой части подающего стола B и
представляет собой рычаг 155, закрепленный на валу 156, установленном в подшипниках 1.57 на корпусах
прокатного стана. Свободный конец рычага 158 повернут вверх, образуя упор, предназначенный для
выдвижения вверх по траектории движения листов вдоль стола B, чтобы остановить эти листы до того, как
они попадут в захват валков.
Вал 156 приспособлен для качания с помощью рычага 159, который закреплен на валу 156 и предназначен
для ручного управления оператором.
На столе B установлены две направляющие или соединительные планки 160 и 161, предназначенные для
перемещения в зацепление с упаковкой листов, перемещаемой вдоль стола, с целью совмещения или
выравнивания боковых кромок 170 указанных упаковок и направления этих упаковок в прокатный стан.
Направляющие 160 и 161 шарнирно установлены рядом с каждым концом одного из рычагов 162a
кривошипного рычага 162, который обычно проходит параллельно боковым элементам рамы стола.
Кривошипы шарнирно закреплены своими кривошипными частями или вершинами к боковым элементам
рамы стола, а их другие рычаги 80 162b направлены внутрь к центральной линии стола. Внутренне
выступающие рычаги 162b каждой пары кривошипных рычагов на соответствующих сторонах рамы стола
соединены шатунами 163, а внутренне выступающий рычаг 162b одного рычага на одной стороне рамы стола
соединен с внутренне выступающим рычагом 162b рычага на противоположной стороне и примыкает к
противоположному концу 90 рамы стола стержнем 164, обеспечивая одинаковое перемещение обеих
указанных направляющих.
Пружина 165 закреплена на раме стола и стержне 164 и предназначена для натяжения при перемещении
направляющих внутрь, чтобы возвращать направляющие в открытое положение путем приложения усилия к
стержню 164 при освобождении направляющих. Рукоятка 167 закреплена на направляющей 160 100, с
помощью которой оператор перемещает направляющие внутрь для захвата упаковки листов.
На столе С предусмотрены две направляющие 169 и 170. Направляющие 169, 105 и 170 шарнирно
установлены каждая рядом с одним из рычагов 171a кривошипного рычага 171, который обычно проходит
параллельно боковым элементам рамы стола. Кривошипы шарнирно закреплены 110 своими кривошипными
частями или вершинами к боковым элементам рамы стола, а их другие рычаги 171b направлены внутрь к
центральной линии стола. Выступающие внутрь рычаги 171b 115 каждой пары рычагов по обеим сторонам
стола соединены шатунами 172, а каждый из шатунов 172 соединен цепями 173 со звездочками 174 на валу
175, предназначенном для вращения 120 червячным механизмом 170 для натяжения или ослабления цепей
173. Когда цепи 173 будут подняты, направляющие 109 и 170 разойдутся, а когда цепи будут выпущены 125,
направляющие сблизятся.
Благодаря креплению направляющих соответствующих столов на внешних концах кривошипных рычагов,
направляющие и рычаги автоматически перемещаются под действием силы тяжести к нижним концам стола.
Это автоматическое движение гидов из-за их количества.
Это приводит к автоматическому перемещению жидкостей относительно друг друга, когда столы подняты, и к
их сближению при опускании столов, так что пакеты центрируются на подающем столе, когда они подаются в
мельницу и на станок.
Пружины, натяжные стержни 1]7 a7 соединены с каждым из рычагов 171a кранов 171, наиболее удаленных от
конца стола-уловителя C, короткими отрезками звеньевой цепи 178 (см. рис. 14), а витые пружины 179
установлены на каждом из указанных стержней и имеют один конец, примыкающий к неподвижной части на
элементах боковой рамы стола, а другой конец — к болтам или колесам 2t1 1S0, навинченным на указанные
стержни. Пружины 179 обычно служат для прижима боковых направляющих 19 и 170 внутрь и образуют
податливое крепление, которое позволяет указанным направляющим поддаваться, если пакет листов
ударится о них.
Главный переключатель управления Т установлен на столе для приема мячей и управляется посредством
триггера 203z и шатуна 182. Спусковой крючок 003 имеет U-образную форму и оснащен одним длинным и
одним коротким прицельным элементом. Треугольник 203 шарнирно установлен в кронштейне 183, и его
длинная часть выступает вверх, направляя листы или пакеты на конце стола-уловителя -5 со стороны
прокатного стана, в то время как его короткая часть соединена коротким отрезком цепи 184 с одним концом
соединительного стержня 182. Другой конец шатуна крепится к рабочему рычагу 185 переключателя Т через
амортизатор или натяжную пружину 186.
Соединение триггера 2013 и его цепного соединения 184 с шатуном 1852 выполнено таким образом, что
шатун 1S2 приводится в действие триггером 2(13), когда этот триггер перемещается в любом направлении
листами, проходящими по приемному столу или с него, и переключатель T удерживается в рабочем
положении все время, пока триггер нажат. То есть, нормально замкнутый контакт 10 остается разомкнутым, а
контакт 12 — замкнутым, пока спусковой крючок (203) нажимается перемещающимся по нему листом бумаги
или упаковкой.
Теперь, обращаясь к рисунку 17, подробно опишем электрическое управление автоматической работой
столов B и C, используя схему чертежей. При расположении столов, показанном на рисунке, то есть при
опущенном и подающем столах, оператор будет управлять контроллером 2 слева направо.
чтобы контакты 15a и 111S оставались замкнутыми и -6, задействовать контакты контроллера 31 и 3b, тем
самым замыкая цепь от линии 1 через контакты 21a и 31b к линии 3, затем через катушку контактора 3c и
линию 4 к нормально замкнутой кнопке. 5. С кнопки 70 цепь будет продолжать работу, пока не замкнется
нормально замкнутый контакт 6 реле 7, а затем через линии X и 5 (на другую сторону rA!). линия, замыкающая
цепь, таким образом, активирует катушку 3c прямого контактора X, который предназначен для замыкания цепи
r1 на конвейере rnot.rs 2f0 талька B и C.
Когда пакет проходит через мельницу, он задействует и срабатывает триггер 20:3, который приводит в
действие устройство, имеющее один нормально замкнутый контакт 11 и один разомкнутый контакт 12. При
срабатывании выключателя контакт 10 размыкается, а контакт 12 замыкается, тем самым замыкая цепь
возбуждения реле 14 следующим образом: От линии 1 через контакты 15a и 15b контроллера 2. Линия 15.
Временно замыкает контакт 16 реле 14. Линия 17, контакт 12 выключателя. Вся линия 1R подключается к
катушке 19 реле 90 14. От катушки 19 цепь замыкается через линию 20 и через нормально замкнутый контакт
21 выключателя 22, управляемого настольным термостатом, и линию 23 на другую сторону линии. Поскольку
цепь замкнута через катушку 19, она будет активирована, чтобы разомкнуть контакт 16 реле 14 и замкнуть
контакты 24 реле 14. Контакты реле 14 отрегулированы таким образом, что контакт 25 замыкается за 100 раз
до того, как цепь клозино размыкается через контакт 16.
В момент замыкания контактов 24 и 25 якорем контакт 25 замыкает цепь герметизации через катушку 105 19,
поддерживая катушку 19 под напряжением до тех пор, пока фиксирующий стол C не активирует выключатель
22, размыкая контакт 21. Работа переключателя T не повлияет на эту схему герметизации. Схема
подключения герметизирующей цепи через контакт 25 выглядит следующим образом: от линии 1 через линии
26 и 27, через контакт 25 и линию 18 к катушке 19, затем через линию 20 на другую сторону линии. В упаковке
115.
или лист покидает триггер 203, переключатель Т срабатывает, автоматически замыкая контакт 10 и размыкая
контакт 12, тем самым замыкая цепи питания катушек 30 и 31 реле 7 и 32 соответственно. Катушка 30 цепи
120 проходит от линии 1 через линию 33, затем через контакт 10 и линию 34 к контакту 24 реле 14, затем
через линии 3a и 30 к контакту 27 реле 7. От меня контакт 37 125.
Схема продолжается через линию 38 и катушку ',(r) до линии 239, затем через контакт 40 suwiteh 41 на
подающем столе B до линии 42 и на другую сторону линии. Напряжение на катушке 31 подается в цепь от
линии 35 через катушку 31 к линиям 43 и 20, затем через замкнутый контакт 21 выключателя 22 и линию 23 на
другую сторону линии 5. Катушка 30, находясь под напряжением, замыкает контакты 44 и 45 реле 7 и
размыкает контакты 6 и 37. Срабатывание реле 7 путем включения катушки 30, которая замыкает контакт 45,
приводит к включению контакторной катушки 48, которая управляет цепными двигателями по цепи,
проходящей через линию 3, линию 47, катушку 48, линию 49, контакт 45 и линию 50 на другую сторону линии.
Подача напряжения на катушку 48 замкнет контактор Y, замыкая обратную цепь на цепных двигателях
конвектора 200. Одновременно с включением катушки 48 замыкание контакта 45 приведет к размыканию
контакта 6, тем самым разрывая цепь питания через катушку контактора 3c и размыкая прямой контактор X,
чтобы разорвать цепи питания двигателей конвейерной цепи 200.
Замыкание контактора 44 реле 7 создаст замкнутую цепь через катушку 30 от линии 1 через линию 46, контакт
44, катушку 30, линию 39, контакт 40 выключателя 41 и линию 42 до другой стороны линии, тем самым
поддерживая катушку 30WO под напряжением до тех пор, пока выключатель 41 на подающем столе B не
разомкнется, когда стол B наклонится вниз в положение подачи.
Контакты реле 7 отрегулированы таким образом, что контакт 44 замыкается до того, как разомкнутся контакты
37-35, тем самым замыкая цепь замыкания до того, как цепь замыкания будет разорвана, обеспечивая тем
самым замкнутую цепь к катушке 30 во время срабатывания реле 7.
При подаче напряжения катушка 31 реле 32 замыкает пару контактов 51, соединенных параллельно.
Замыкание контактов 51 замыкает цепь питания катушки контактора системы управления наклоном
стола-приемника следующим образом:
От линии 1 через линию 52, через катушку 53 и линию 54 к контактам 51, затем через линии 43 и 20 к контакту
21 выключателя 22 на приемном столе, и по линии 23 на другую сторону линии 1.
Подача напряжения на катушку 52 замыкает контакт M, замыкая цепь с двигателем наклона стола 202,
который остается под напряжением до тех пор, пока контакт 21 не будет разомкнут одним из кулачков стола
или контактом 151, который приводит в действие переключатель 22.
При нажатии переключателя 22 кулачка на подающем столе контакт 21 кратковременно размыкается, а
контакт 55 переключателя 22 замыкается, образуя цепь питания через катушку 57 двигателя наклона
подающего стола следующим образом: от линии 1 через линию 56, катушку 57, линию 58, линию 59, контакт
55 и линию 60 до другой стороны линии. Подача напряжения на катушку 57 замыкает контактор N двигателя
наклона подающего стола 202, а также замыкает контакт 61, который создает цепь замыкания через катушку
57 следующим образом: от линии 58 через линию 62, контакт 61, линию 63, контакт 64 выключателя 65,
управляемого наклоном подающего стола, и далее 70' через линию 66 на другую сторону линии. Пока контакт
64 выключателя остается замкнутым, что происходит за счет части механизма наклона подающего стола,
цепь уплотнения через катушку 57 (контакт 75) будет оставаться замкнутой.
Контакт 21 концевого выключателя 22 кратковременно размыкается во время подъема стола-приемника, так
что двигатель наклона останавливается, когда стол находится в самом верхнем положении (80 градусов).
Контакт 64 концевого выключателя 65 аналогичным образом кратковременно размыкается во время подъема
подающего стола, так что двигатель наклона останавливается, когда стол находится в самом верхнем
положении. Когда контакт 21 концевого выключателя 22 размыкается, он также разрывает цепь через катушку
19 реле 14, позволяя контактам 24 и 25 разомкнуться, а контакту 16 замкнуться. Это не оказывает никакого
влияния на двигатели 90, поскольку катушка 30 герметично закрыта.
После завершения вышеуказанных циклов листы или упаковки подаются через прокатный стан,
захватываются приемным столом № 95, конвейерные цепи на обоих столах меняются местами, столы
поднимаются, и листы или упаковки перемещаются по прокатному стану с приемного стола справа налево.
Разумеется, после каждого прохода уменьшения диаметра валков будет производиться относительная
корректировка на 10G, которая выполняется обычным известным способом.
Когда лист или упаковка перемещается с приемного стола на подающий стол, триггер 105 переключателя Т
срабатывает, размыкая контакт 10 и замыкая контакт 12, тем самым замыкая цепь питания реле 14
следующим образом: от линии 1 через контроллер 2, линия 15, нормально замкнутый контакт 16, линия 17,
контакт 12 переключателя Т, линия 18 к катушке 19 реле 14, затем через линию 20 к нормально замкнутому
контакту 21 переключателя 22, затем через линию 23 на другую сторону линии. Подача напряжения на
катушку 19 замыкает контакты 24 и 25 реле 14. Замыкание контакта 25 снова создает герметизирующую цепь
через катушку 19, так что катушка остается под напряжением до тех пор, пока захватывающий стол 120 не
переведет переключатель 22 в приблизительно полуопущенное положение, тем самым размыкая контакт 21.
Схема включения катушки 53 выглядит следующим образом: от линии 1 через 125 линия 52 к катушке 53,
затем через линию 54, контакты 51, линии 43 и 20 и через контакт 21 выключателя 22 и линию 23 на другую
сторону линии. Подача напряжения на катушку 53 замыкает контактор 130 XL, замыкая цепь питания через
ротор наклона стола, что приводит к опусканию стола. Цепь к двигателю наклона стола для захвата будет
оставаться замкнутой до тех пор, пока контакт 21 выключателя 22 не будет разомкнут при помощи
выключателя 22 во время опускания стола для захвата. Срабатывание переключателя 9_ кулачком на
подающем столе кратковременно размыкает контакт 21 и замыкает контакт 55 переключателя 22, тем самым
кратковременно замыкая цепь питания через катушку 57 конденсатора двигателя наклона подающего стола
следующим образом: от линии 1 через линию 56 и катушку 57, линию 8, линию 59, контакт 55 и линию 60 на
другую сторону линии. Подача напряжения на катушку 57 замыкает контактор N, обеспечивая замкнуть цепь
питания через двигатель наклона подающего стола и, следовательно, приводя к опусканию подающего стола
этим двигателем.
Включение катушки 57 также замыкает контакт 61, который создает цепь замыкания через катушку 57
следующим образом: от линии 58-25 через линию 62 и контакт 61 к линии 63, затем через контакт 64
выключателя 65 на приемном столе и линию к другой стороне линии. Включение двигателей наклона как
приемного, так и подающего столов, как описано выше, приведет к замедлению опускания столов. Однако,
приемный стол будет опущен раньше подающего стола, и двигатель наклона подающего стола останется под
напряжением до тех пор, пока не будет разомкнут контакт 64 выключателя 65.
Контакты 21 концевого выключателя 22 и 64 концевого выключателя 65 временно размыкаются во время
перемещения вниз столов B и C, в результате чего столы останавливаются в своих самых нижних
положениях.
Когда контакт 21 концевого выключателя 22 размыкается, он также разрывает цепь катушки 19 реле 14 и
позволяет указанному реле вернуться в нормальное положение с замкнутым контактом 16 и разомкнутыми
контактами 24 и 25.
Когда подающий стол достигает приблизительно исходного положения, только в нижнем положении, контакт
40 выключателя 41 на подающем столе 5G размыкается, разрывая цепь через катушку '30 и денер.
Размыкание катушки 30 позволяет контактам 44 и 45 реле 7 разомкнуться, а контактам 37 и 6 замкнуться, тем
самым разрывая цепь с подающим двигателем, изменяя направление вращения катушки контактора 48 и
замыкая цепь с катушкой прямого контактора 3c, в результате чего цепи снова начнут двигаться в прямом
направлении.
Теперь столы готовы к дальнейшей обработке в течение -60 циклов, поскольку упаковка поступает на
фабрику.
Когда необходимо использовать готовый аккумулятор, контроллер 2 приводится в действие для разрыва
соединения с линией 15 путем размыкания контактов iaa и 15b, но при этом сохраняются соединения между
3a и 315. Затем от линии 1 через контроллер 2 и контакты 3a и 3b соединяется цепь с линией 3, катушкой 3c
прямого контактора цепных двигателей, затем через линию 4 и нормально замкнутую кнопку 5 — с нормально
замкнутым контактом 6, а также линии S и 5 — с другой стороны линии. Завершение этой операции приведет к
тому, что контроллеры продолжат работать в прямом направлении до тех пор, пока контроллер 2 не будет
перезагружен. 75 Кнопка 99 расположена таким образом, чтобы обойти контакт 25 реле 14 и тем самым
активировать катушку 19 реле 14, которая, в свою очередь, активирует катушки 30 и 1 реле 7 и 32
соответственно, что приводит к изменению направления движения цепей стола 80 и наклону стола-уловителя,
как описано ранее. При наклоне стола-приемника замыкается контакт 55, который наклоняет подающий стол,
как описано ранее. Эта кнопка 99 при кратковременном закрытии 85 наклоняет оба стола и заставляет цепи
менять направление вращения.
При замыкании кнопки 5 линия 4 размыкается, а линия S замыкается, тем самым разрывая цепь через
катушку прямого контактора 3c и замыкая цепь через катушку обратного контактора 48, что приводит к
реверсированию цепных двигателей на время удержания кнопки.
Последовательность действий будет кратко описана, исходя из предположения, что как кормовой, так и
отловной столы изначально находятся в самом нижнем положении, а на кормовом столе лежит упаковка.
Оператор управляет контроллером 2. Контейнер 3c приводится в действие средствами, подробно описанными
ранее в пункте 100, а двигатели, приводящие в движение столовые конвейеры, запускаются в прямом
направлении.
Таким образом, упаковка на подающем столе продвигается между валками и подается на приемный стол. Это
движение 105 отклоняет триггерный выключатель в прямом направлении, и реле 14 срабатывает.
Рюкзак продолжает движение до тех пор, пока его задний конец не пройдет над выключателем, после чего он
немедленно возвращается в исходное положение. Это приводит к срабатыванию реле 7 и 32.
Затем последовательно включаются двигатели механизма наклона захватного и подающего столов, чтобы
поднять их торцы до уровня верхней части верхнего валка (115°). Затем направление вращения стола
изменяется с помощью контакторов 3c и i4. Таким образом, упаковка возвращается на верхний рулон. При
возвращении в исходное положение триггерный переключатель отклоняется на 120 градусов в обратном
направлении. Это активирует реле 14 для подготовки ко второму реверсу двигателей конвейера. Когда задний
конец (изначально передний конец) аккумуляторного блока пройдет мимо выключателя 125, он снова
отпускается. Это приводит к последовательному понижению уровня столов для отлова и кормления. После
завершения операции опускания конвейеры стола снова разворачиваются для подачи материала в
соответствии с пунктом 130 B oj90,96.3, что ограничивается показанными и описанными деталями
конструкции, поскольку могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки нашего
изобретения, как определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения. 70 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390964A
[]
- i -
_- ' т. 4! --.
2.
У
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 23 мая 1931 года.
390,964 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 мая 1932 года. № 13,872/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1933 года.
5% =-- 2л". "ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ."
Allouald для предварительной обработки искусственного камня всех видов.
Мы, SCHEIDHAUER & GIESsIXG AETIENGESELLSCHAET, Банхофштрассе 42, Бонн а. Компания Rh.,
Германия, являющаяся немецким предприятием, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственного камня из керамических или аналогичных
материалов методом формования.
Работа по извлечению отформованного камня из форм, как это делалось до сих пор, требовала значительных
временных затрат по сравнению со всем процессом формования.
Целью изобретения является создание формы, которая упростит эту работу и, таким образом, ускорит и
удешевит производство камней. Согласно изобретению, форма включает две боковые стенки, неподвижно
установленные на опорной плите, и две другие боковые стенки, каждая из которых шарнирно закреплена
одним концом вокруг вертикальной оси на свободном конце одной из неподвижных боковых стенок, так что
они открываются и закрываются, подобно двойной двери, чтобы полностью освободить отформованный
камень или подготовить форму для формования нового камня, при этом их другие концы соприкасаются, когда
они находятся в закрытом положении. Предпочтительно, опорная плита выступает за пределы подвижных
боковых стенок, и для того, чтобы движение этих двух стенок не затруднялось массой материала или другими
посторонними предметами, упавшими на выступающую опорную плиту, согласно еще одной особенности
изобретения, между нижними краями этих подвижных боковых стенок и опорной плитой остается зазор.
Форма должна быть снабжена надежным, прочным и устойчивым уплотнением, которое можно легко и просто
открывать и закрывать.
Например, может быть предусмотрен эксцентрик, вращающийся с помощью рычага, который в закрытом
положении прижимает свободные концы двух подвижных боковых стенок друг к другу. Особенно простая
конструкция получается, если закрывающий крючок удерживается пружиной в таком положении, что при
закрытии формы он автоматически защелкивается. Если требуется, с одной стороны, особо прочная защелка
55i, а с другой стороны, особо надежная, но при этом способная ослабляться и закрываться простейшим
способом, то в дополнение к защелкивающему крюку целесообразно предусмотреть рычаг, с помощью
которого при закрытии формы эксцентрик затягивается, а при открытии формы после ослабления эксцентрика
крюк освобождается с помощью кулачка и кулачковой пластины тем же движением рычага. 65 Благодаря
такой конструкции формы и ее закрытию отпадает необходимость в дополнительных работах, что позволяет
добиться значительной экономии в использовании по сравнению с известными формами.
70 Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в качестве примера иллюстрируют несколько вариантов
пресс-формы 75 и крышки в соответствии с изобретением. На этих чертежах: на рисунках 1–3 показана форма
соответственно в боковом виде, в плане и в параллельной перспективе в открытом состоянии.
На рисунках 4 и 5 показана защелка, состоящая из эксцентрика в открытом и закрытом состоянии, а на
рисунках 6 и 7 показана защелка, которая состоит из закрывающего крюка и эксцентрика, также в открытом и
закрытом состоянии.
Форма, изображенная на рисунках 1–3, включает в себя опорную плиту 1, на которой неподвижно закреплены
боковые стенки 2 и 3, примыкающие друг к другу с одного конца. Две боковые стенки 6, 7 подвижны, поскольку
шарнирно установлены на вертикальных валах 4, 5, которые закреплены на другом или свободном конце
боковых стенок 2, 3, так что эти стенки 6 и 7 могут открываться или закрываться, как двойная дверь.
На другом конце подвижной боковой стенки 6 расположен закрывающий крючок 8, который 100 удерживается
в таком положении с помощью пружины 9 и имеет такую форму, что при закрытии боковых стенок 6, 7 он
автоматически защелкивается в соответствующем выступе 10 на другой подвижной боковой стенке 10 7. Для
открытия формы достаточно лишь переместить закрывающий крючок S против действия пружины с помощью
ручного рычага 11 и отогнуть боковые стенки 6 и 7 друг от друга. Затем отформованный камень можно без
труда извлечь из формы. Для изготовления камней различной формы и размера используются вставки 12,
которые формируются в соответствии с желаемой формой камня. В показанном примере формы между
нижними краями подвижных боковых стенок 6, 7 и опорной плитой 1 оставлен зазор, как видно на рисунке 1.
Это пространство, как указано выше, выгодно предусмотрено для того, чтобы избежать препятствий для
движения боковых стенок, создаваемых грузами или другими посторонними предметами, на опорной плите 1.
Запорный механизм, изображенный на рисунке 4, включает в себя эксцентрик 13, который приводится в
действие с помощью ручного рычага 14.
В закрытом положении эксцентрик 13 прижимает соответствующим образом сформированный свободный
конец 15 одной подвижной боковой стенки 16 к свободному концу 17 второй подвижной боковой стенки 18,
обеспечивая жесткое и плотное закрытие.
На рисунках 6 и 7 изображена такая защелка, в которой объединены закрывающий крючок, снабженный
пружиной, и эксцентрик. Защелкивающийся крюк 20 удерживается в закрытом положении с помощью пружины
19 и имеет такую конструкцию, что автоматически защелкивается за плечо 21 подвижной боковой стенки 25
при закрытии подвижных боковых стенок. Рычаг 23 снабжен цапфой 24, которая входит в 3 выступа на
свободном конце боковой стенки 26 рычага. Вал 22, расположенный эксцентрично на цапфе 24 рычага,
служит для поддержки рычага, который свободно вращается на нем. Конструкция такова, что при вращении
рычага 23 после того, как крюк 20 защелкнется в указанное выше положение, свободные концы боковых
стенок 25, 26 плотно притягиваются друг к другу, как показано на рисунке 7. Чтобы открыть форму, рычаг 23
перемещается в противоположном направлении, после чего сначала поворачивается эксцентриковый вал 22,
так что крюк 20 ослабляется. При дальнейшем повороте рычага 23 упорный элемент 27i, закрепленный на
эксцентриковом валу 22, упирается в выступ 28, установленный на закрывающем блоке 20, чтобы повернуть
его и освободить от упора 21.
Таким образом, пресс-форма 3)90,964 может быть полностью открыта в результате одного движения одного
рычага. 60 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты