Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12471
.pdf
Таким образом, в положении B переключающего элемента механизм стрельбы находится в безопасном
положении.
Если переключатель снова повернуть на 900 градусов так, чтобы рукоятка 21 оказалась в положении C, то
части ударного механизма будут взаимодействовать, как показано на рис. 9 и 10 или 11 и 12.
На участке V-V (рис. 9) стена 27 находится вблизи края 32 на расстоянии c, которое меньше расстояния a на
рис. 5.
Это объясняется тем, что в положении, показанном на рис. 5, край 32 взаимодействует с канавкой 26, тогда
как в положении С канавка расположена со стороны, отвернутой от края 32. В положении C канавка 25
расположена со стороны, противоположной штифту 30, так что штифт 30 при движении спусковой тяги 17
перемещается в направлении стрелки p на рабочую поверхность 28 затвора 20. После выстрела детали
занимают положение, показанное на рис. 11 и 12. В этом положении шептало 4 затворной коробки занимает
положение, показанное на рис. 2, при этом зубец фиксатора 7 выходит из взаимодействия с коробкой 2, а край
45 все еще взаимодействует с выступом 48, так что механизм срабатывания 45, 46, 48 не разъединяется.
В связи с тем, что штифт 30 опирается на поверхность 28 (рис. 2 и 12), вторичное перемещение спусковой
планки в направлении стрелки q ограничено.
Таким образом, даже при самой сильной тряске, вызванной выстрелом из барабана, автоматическое
освобождение спускового механизма 45, 46, 48 невозможно, то есть выстрел из барабана, как показано на
рис. 2, будет продолжаться до тех пор, пока спусковой крючок 16 удерживается в положении выстрела.
t;5 Описанный выше механизм зажигания, разумеется, приведен лишь в качестве конструктивного примера
изобретения. В рамках настоящего изобретения можно изменять механизм стрельбы и его детали.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391144A
[]
fl ;-' %-t r f! \-,\/ ''----
LC\ \ -= I ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ______ Дата подачи заявки: окт. 17, 1931. № 28887/31.
Полная версия принята к публикации: 18 апреля 1933 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ SPE.
mL pr'oved P CroceS, for the. Производство CombustiiillO. aseou-s BE, iztUr,8,9 Мы, THE POWER-GAS
CORPORATION 1 LIMITED, британская компания из Паркфилда
Представители компании Works, Stockitor-on-Tees, в графстве Бурлиам, и NPIELS EDWARD RAMBUS11, а
также ARTHUR TURNER GRISENHIWAITE, проживающие по адресу указанной компании, и оба британские
подданные настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в I и следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу производства горючих газовых смесей, в
частности, к производству газа для карбонизации в коксовых печах, газовых заводах, ретортах или подобных
установках, в которых внешний нагрев осуществляется газом.
Сам дистилляционный газ использовался для такого нагрева, но поскольку он обладает высокой
теплотворной способностью и, следовательно, представляет коммерческую ценность, стало целесообразнее
использовать газ с более низкой теплотворной способностью, например, водяной газ, для нагрева печей или
ретортов и, таким образом, выпускать максимальное количество дистилляционного газа на продажу. В
некоторых случаях такой дистилляционный газ также разбавляли водяным газом для продажи.
Как известно, водяной газ для нагрева указанных коксовых печей или ретортов получают путем
попеременного продувания части произведенного кокса воздухом и паром. Паровые газы собираются и
используются для отопления, в то время как продувочные газы, содержащие некоторое количество оксида
углерода, отводятся впустую.
Мы обнаружили, что экономия и гибкость в работе могут быть достигнуты, если баланс между различными
газами (воздухом, паром и продувочными газами) регулируется таким образом, чтобы углерод кокса
использовался более полно для целей отопления в виде оксида углерода: это включает в себя разбавление
водяного газа значительным количеством атмосферного азота и, таким образом, снижение его теплотворной
способности. Часть или весь низкокалорийный водяной газ может быть обогащен дистилляционным газом до
значения, подходящего для нагрева в печах или печах, а остаток используется для разбавления основной
массы дистилляционного газа до требуемого значения для распределения. 55 Таким образом, согласно
настоящему изобретению, в процессе производства газообразного топлива газ, получаемый в периодически
работающем генераторе водяного газа, имеет состав, который может варьироваться, но является
промежуточным между составом водяного газа и генераторного газа, а затем смешивается с
дистилляционным газом, полученным при карбонизации твердого топлива, для получения газа с подходящей
теплотворной способностью для нагрева в печи или реторте, либо для распределения.
Газ низкого качества имеет промежуточный состав между генераторным газом и газом, образующимся при
сжигании сточных вод, и производится, как описано ниже, в генераторе газа, образующегося при сжигании
сточных вод. Его можно смешивать с дистилляционным газом в различных пропорциях для получения
соответственно топливного газа и газа для продажи.
В качестве альтернативы эти газы могут быть получены путем смешивания низкосортного газа с различной
теплотворной способностью, полученного описанным выше способом, с различными партиями
дистилляционного газа.
Согласно одному из предпочтительных вариантов нашего изобретения, часть газов, образующихся при
продувке, предпочтительно тех, которые образуются в конце периода продувки, смешивается с газами,
образующимися при откачке, и этот газ смешивается с дистилляционным газом для получения газов с
требуемой теплотворной способностью, например, газа с теплотворной способностью 85, равной
теплотворной способности водяного газа, и газа для распределения.
В другом варианте низкокачественный газ получают путем добавления воздуха к пару в течение части или
всего периода отпаривания, а полученный газ обогащают, как описано выше, добавлением водяного газа и
дистилляционного газа или только дистилляционного газа.
В еще одном варианте используются оба вышеуказанных способа, а именно: воздух смешивается с рабочим
паром, часть продувочных газов смешивается с полученным газом и, при необходимости, с водяным газом, а
также добавляется дистилляционный газ.
Реакция между смесью пара и воздуха и коксом в генераторе водяного газа может происходить, например, в
аппарате, описанном в заявке № 353522.
При обычном методе эксплуатации водогазовой установки воздух подается с относительно высокой
скоростью, так что в следующих газах диоксид углерода образуется предпочтительнее, чем монооксид
углерода.
Соответственно, выделяемые газы имеют относительно низкую теплотворную способность.
Согласно еще одной особенности исследования, период подачи воздуха может быть разделен на два
периода, в первом из которых воздух подается с относительно высокой скоростью для нагрева в нижней части
поддона, при этом продуваемые газы выходят наружу, тогда как во втором периоде воздух подается с паром в
течение части или всего времени периода.
n-as l.-i era is passe to a lear a2pd n-e mi c with water aas an1d tle init ed pas enc wf.ith dsiiel2a ú,l use.
Производитель - по состоянию на rd4k rar" -' alrlc значение, froill sav 25 to l1' 0 B1TMIX I per eu. ft. может таким
образом получить 13y ValrVrru скорость продувки и долю пара (если таковая имеется) во время второго
периода продувки.
Одно из преимуществ нашего изобретения заключается в том, что благодаря повышенной гибкости
эксплуатации становится возможным экономить топливо в постоянном и экономичном режиме, в то время как
количество доступного для распределения стекла может варьироваться в пределах допустимых значений,
если оно является переменным, например, как в случае с другими устройствами.
To parr- out tl-- i-tn. =tl i o a, to C 'neto',- t ho ai., i v0 l I e-a" 1 n li 3,ro-e-i'h I proper, while the srfialler inain ie lwsed far
4he producer.as blo-. Te s' a может быть предоставлен в виде h-pr" '.o в клапане ille4 v.
Указанные выше модификации дают дополнительные преимущества, когда установка для гидроразрыва
пласта устанавливается в нескольких экземплярах. При использовании многоблочной установки по
производству водяного газа мы обнаружили, что выгодно эксплуатировать установку в обычном режиме,
используя общепринятые методы, для получения газа с теплотворной способностью 2801320 B.Th.l. на куб.
фут; в моменты остановки одной или нескольких установок по производству водяного газа одна или несколько
оставшихся установок работают для получения максимального или меньшего количества водяного газа одним
из предпочтительных методов, при этом такой газ обогащается добавлением необходимого количества
дистилляционного газа.
Описанный выше метод работы позволяет свести к минимуму количество резервного оборудования.
При необходимости количество низкокачественного газа, смешиваемого с дистилляционным газом, может
автоматически регулироваться известными способами либо для поддержания постоянного объемного
соотношения, либо для поддержания постоянной теплотворной способности. Расходомер может быть
установлен в дистилляционном коллекторе, например, в газопроводе низкого качества.
Опять же, могут быть использованы два расходомера, по одному в каждой магистрали, в сочетании со всеми
подходящими релейными устройствами, такими как подвижный струйный клапан Ривелла-Ашании, для
управления водоотводным клапаном в низком качестве. Iit the IReavell-Aslianial P-pe of ict a jet pipe is located to
S Ain- jic tal alTlilr1t a holtlosw vertical 8G i-- t o' rbivhh oil uinder consideralfl ures iine fib.w lo the nozzle. На конце
струйной трубы расположены два небольших смежных отверстия. В центральном положении 85 струя
"направляет поток масла" равномерно на оба отверстия. Создаваемое статическое давление одинаково в
обоих отверстиях и, следовательно, по обеим сторонам поршня в управляющем контуре. Соответственно, оно
остается равным 90°. Трубка сопла соединена с диафрагмой. На нее воздействует газ. Если под
воздействием диафрагмы сопло смещается вправо или влево, давление увеличивается в одном отверстии и
уменьшается в другом. Эта разница давлений воздействует на поршень регулятора.
Я альтернативно<.vl a} записываю калориилетем' .! а': управление поворотным затвором в одном из 10O 7nv'
Slaiy''ISI.ln tl e dlistillation Например, c le e a коксовый завод rcduc"'ol-) (10f0n 000ll) ('It. ft. otf 500 B. Tb U. tper
day, of which say 10.
приблизительно 1. Для обогрева печей потребуется 1 миллион кубических футов энергии.
Если такое растение, которое я хотел бы видеть в этом месте.
Для водогаза с удельной теплоемкостью, скажем, 290 БТЕ, потребуется установка по производству водогаза
мощностью около 31 млн куб. футов в сутки для подачи тепла в печи и разбавления газа с удельной
теплоемкостью 500 БТЕ до 47,5 БТЕ, при этом объем такого газа с удельной теплоемкостью 475 БТЕ
составляет примерно 4 540 000 куб. футов в сутки.
Одним из предложенных способов, описанных в нашем изобретении, путем добавления примерно 180 000/200
000 куб. футов воздуха либо в виде обогащенного продувочного газа (с удельной теплоемкостью 100 BThU),
либо вместе с паром во время работы, можно получить около 3 170 000 куб. футов газа с удельной
теплоемкостью около 270-275 BTh. Это количество газа при смешивании с 4 000 000 куб. футов газа с
удельной теплоемкостью 500 BTh.U. обеспечит около 230 000 еврофутов газа с удельной теплоемкостью 290
BTh.U. для нагрева печей и 4 240 000 еврофутов газа с удельной теплоемкостью 475 BTh.U. для
распределения.
Альтернативным способом обработки 130 391,144 391l144 согласно настоящему изобретению, путем
добавления примерно от 650 0001 до 700 000 куб.
Если использовать 1 кубический фут воздуха в качестве продувочного газа (например, 45 B.Th.1J), то есть
приблизительно равные объемы продувочного газа и обычного синего водяного газа, то можно будет
произвести около одного миллиона девятисот восьмидесяти тысяч кубических футов газа с концентрацией
170 B.Th.U. Если этот газ смешать с четырьмя миллионами кубических футов газа с удельной теплоемкостью
500 10 БТЭ, то получится около 2 930 000 кубических футов газа с удельной теплоемкостью 290 БТЭ для
топки печей и около 3 050 000 кубических футов.
475 млрд тонн газа для распределения.
Приведенные выше данные дают представление о возможном изменении объемов выпуска газа для
распределения, которое может быть достигнуто с помощью нашего изобретения, однако следует понимать,
что мы можем производить первичный газ с любой теплотворной способностью в пределах значений,
находящихся в диапазоне от нормального генераторного газа до нормального водяного газа.
Рассмотрим этот вопрос с другой стороны: если бы половина газотурбинной установки вышла из строя, 1 750
000 куб. футов газа с теплотворной способностью 290 BThU. плюс 4 миллиона куб. футов газа с теплотворной
способностью 500 BTh1U. обеспечили бы достаточно тепла для печей, а также 3 490 000 куб. футов газа с
теплотворной способностью 475 BTh1U. для распределения, но теплотворная способность газа для сжигания
в печах изменилась бы.
Применяя один из предложенных нами методов работы, можно было бы разбавить 1 750 000 кубических
футов полуводяного газа, образующегося в результате введения примерно
600,0001650,000 куб. футов воздуха с паром, образующим полуводяной газ с теплотворной способностью
около 230-235 БТ.Ю. Этот газ, смешанный с дистилляционным газом, обеспечит 2 930 000 куб. футов газа с
теплотворной способностью 290 БТ.В.Дж для обжига в печах и около 3 720 000 куб. футов газа с теплотворной
способностью 475 БТ.Ю. для распределения, то есть теплотворная способность газа, используемого для
обжига в печах, может поддерживаться на уровне 290 БТ.В.Дж, а количество дистилляционного газа,
доступного для продажи, увеличится примерно на 230 000 куб. футов в день.
При добавлении к синему водяному газу газов с более низкой теплотворной способностью в соответствии с
альтернативным методом эксплуатации, дополнительное количество газа 475 BThI, доступного для
распределения, оказывается несколько меньше, чем в приведенном выше примере.
Нам известно, что было предложено обрабатывать топливо для получения газовой смеси с теплотворной
способностью от 400 до 306 или даже ниже БТЕ путем смешивания угольного газа с синим водяным газом или
другим низкосортным газом, таким как газ Монда.
Теперь, когда подробно описано наше изобретение и установлено, каким образом оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты