Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12462
.pdf
Для этой цели стопорный рычаг 16 снабжен щупом 8 (рис. 2), шарнирно установленным на нем в точке 7 и
слегка выступающим на пути челнока, при этом действие пружины 30 передается на вертикальный выступ 8a
щупа 8 через контактный винт 6 диска 5.
Когда челнок находится в положении, показанном на рис. 2, пружина 31 натянута, как указано выше (100), и
зафиксирована за счет взаимодействия элементов 1 и 3. Затем челнок 9 входит в коробку челнока и
надавливает на щуп 8, который поворачивает ось 4 и кулачок 3 в направлении стрелки b (рис. 4), в результате
чего фиксирующий рычаг 1 освобождается, и пружина 31 (рис. 1) может свободно вращать ось 4, позволяя
рычагу 27 перемещаться в направлении стрелки c. Контактный винт 2.5 воздействует на рычаг 16w,
фиксирующий челнок, который поворачивается в направлении стрелки e на рис. 3, в результате чего челнок
фиксируется в челночном ящике.
Следует отметить, что когда челнок 9 входит в челночный ящик, рычаг 16, благодаря своему соединению с
щупом 8, сначала качается в направлении стрелки a (рис. 3j) и при этом своим выступом 1ia (рис. 2) давит на
ролик 17, расположенный на одном плече двуплечего рычага 1.5, установленного на валу 1r 23a (рис. 3).
Другая часть рычага 1.5 имеет выступ, которым она прижимается к ролику 14, расположенному на одном
конце рычага 11, закрепленного на валу 12, вращательно установленном в подшипнике 13. Вал i2 при качании
поднимает стопорный рычаг планки, тем самым останавливая ее. Для поддержания контакта между роликом
17 (рис. 3) и удлинителем 16а стопорного рычага 16 предусмотрена спиральная пружина 33 (рис. 1),
расположенная на валу 23а и имеющая один из своих концов, закрепленный на диске 32, прикрепленном к
указанному валу, а другой — на рычаге 1.5. Ролик 17 предпочтительно устанавливается в вилочном элементе
18, который регулируемо удерживается концом одного из рычагов 15.
Крышка или кожух для облегчения работы. 22 и 28 (Рис. 2) обозначает сборщика.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это:
(1) Устройство для автоматической остановки челнока в ткацком станке при его входе в челночный ящик,
характеризующееся рычагом 40, подверженным действию пружины, натянутой частью ткацкого станка,
движущейся синхронно с челноком; энергия, накопленная в пружине, высвобождается посредством датчика,
контактирующего с челноком, когда тот 45 входит в челночный ящик.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391322A
[]
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ. Способы получения активной кремниевой кислоты или активных смешанных гелей
кремниевой кислоты с гидроксидами или оксидами металлов, или смешанных гелей кремниевой кислоты с
активированным углем. Мы, компания SALVIAS A ISTIENG:ESELLSCHAFT rtn NXHnMiTTEL UND CEMISCB
INDUSTRIS, расположенная в Зальцгурге, Австрия, и зарегистрированная в соответствии с австрийским
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в производстве активной кремниевой кислоты (силикагеля) или активных смешанных
гелей кремниевой кислоты с гидроксидами или оксидами металлов, или смешанных гелей кремниевой
кислоты с активированным углем известными способами.
Эти вещества получают главным образом путем расщепления соединений кремния с помощью
соответствующих реагентов (кислот и солей кислот). Образовавшийся осадок кремниевой кислоты
промывают, сушат и, при необходимости, нагревают до высокой температуры. Подходящий гель кремниевой
кислоты получают, например, путем воздействия разбавленной серной кислоты на силикат натрия (жидкое
стекло3) или путем воздействия воды на тетрафторид кремния или хлорид кремния. Известно также, что
силикагель смешивают с различными веществами для получения более твердых, пористых или объемных
тел, а также для облегчения фильтрации или промывки кремниевой кислоты. Также было предложено
пропитать пористую кремниевую кислоту органическими связующими веществами и нагреть ее до
температуры плавления.
Настоящее изобретение может быть применено в качестве усовершенствования всех известных до
настоящего времени методов производства и имеет своей главной целью устранение недостатка, присущего
всем производимым до сих пор активным силикагелям. Возражение заключается в том, что вследствие
тонкости капилляров силикагеля процесс адсорбции происходит сравнительно медленно, поскольку
адсорбируемые вещества могут очень медленно проникать через мельчайшие каналы и легко вызывать их
закупорку.
Этот недостаток можно устранить, в общих чертах, то есть независимо от специфики соответствующего
производственного процесса, путем добавления к компонентам реакции или к реакционной смеси на любом
этапе производственного процесса, самое позднее до сушки кремниевой кислоты, рыхлых волокон в
количестве от 0,1 до 15 процентов по весу высушенной кремниевой кислоты.
Эти волокна должны либо уже содержать капилляры, либо оставлять после себя капилляры после
нагревания. Главная особенность заключается в том, что капилляры, искусственно образованные путем
добавления волокнистого вещества, должны быть на порядок крупнее капилляров, присутствующих в
известном силикагеле, и которые являются условием его активности. Искусственно созданные капилляры
облегчают абсорбцию и удаление адсорбированных веществ или газов благодаря тому, что позволяют этим
веществам быстро проникать внутрь силикагеля и так же быстро выводиться из него.
В качестве волокон, пригодных для описанного способа, можно использовать: животную шерсть, хлопок,
искусственный шелк, древесное волокно и все другие волокнистые материалы, которые сами содержат
капилляры или способны образовывать капилляры в силикагеле после нагревания.
Если сушка силикагеля осуществляется при настолько низкой температуре, что добавленные волокна не
обугливаются и не сгорают полностью, то после или во время сушки можно использовать поток горячего
воздуха, который доводит волокна до состояния горения.
Волокна, содержащие капилляры в своем естественном состоянии, могут оставаться в силикагеле либо
обгоревшими на солнце, либо просто обугленными.
Когда гель осаждается из водного раствора кремниевой кислоты, волокна можно добавлять либо до, во
время, либо после осаждения кремниевой кислоты, а также после отделения от жидкости. Приготовление
смеси также может быть произведено, когда гель уже частично высох. Также возможно добавить часть
волокон на более раннем этапе, а оставшуюся часть — на более позднем.
Уже известно, что пористость силикагеля можно увеличить путем добавления различных веществ или путем
принятия специальных мер в связи с производственным процессом. Настоящее изобретение отличается от
известных методов тем, что в данном случае путем добавления небольшого процента рыхлых волокон в
силикагеле образуется искусственная система каналов, которая формирует сеть внутри последнего и
облегчает проникновение адсорбируемых веществ внутрь геля.
КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ ПРИМЕР.
Раствор жидкого стекла с удельной плотностью приблизительно 1,2 смешивают с 5% раствором животной
шерсти (рассчитанным по весу относительно разбавленной кремниевой кислоты) и перемешивают при
комнатной температуре в разбавленной соляной кислоте 0,10 S до образования слабощелочного золя SiO2,
из которого через определенное время происходит коагуляция геля.
Загустевший гель фильтруют, промывают, при необходимости формируют, сушат и нагревают.
Волосы, которые предпочтительно предварительно прокипятить в воде, также можно добавлять в кислоту
полностью или частично. Кипячение волос в воде способствует их лучшему смешиванию с раствором. Длина
добавляемых волос будет зависеть от ожидаемого размера зерен высохшего геля.
Способ по изобретению может быть также применен к известным гелям кремниевой кислоты с гидроксидами
или озидами металлов, или кремниевой кислоты с активированным углем.
Полученный по новому методу силикагель характеризуется значительным повышением степени активности, а
также более высокой внутренней скоростью адсорбции. Этот дополнительный эффект, предположительно,
обусловлен следующим явлением: активность силикагеля в значительной степени зависит от характера
процесса дистилляции. В процессе сушки происходит усадка, в результате которой эффективные капилляры
(атомные зазоры) уменьшаются в размере и частично исчезают. Чем тщательнее проводится процесс сушки,
тем больше капиллярность, то есть тем выше будет активность. Поскольку атомы мыла поддерживаются на
уровне tl! их максимальный размер. С помощью известных до настоящего времени методов предотвратить
определенную степень усадки не удавалось. Опыт показал, что усадка силикагеля, содержащего волокнистый
материал в соответствии с настоящим изобретением, незначительна, благодаря чему капилляры или
атомные зазоры, являющиеся условием его активности, лучше сохраняются в процессе сушки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ получения высокоактивной кремниевой кислоты или активных
смешанных гелей кремниевой кислоты с гидроксидами металлов или оксидами металлов, или смешанных
гелей кремниевой кислоты с активированным углем с помощью известных технологических процессов,
заключающийся в добавлении к компонентам реакции или к реакционной смеси на любом этапе процесса
производства, самое позднее до сушки геля кремниевой кислоты, рыхлых волокон, обладающих капиллярами
или оставляющих капилляры при нагревании, причем указанные волокна добавляются в количестве от 0,1 до
15% по весу сухой кремниевой кислоты.
2.
Способ по п. 1, в котором указанные волокна представляют собой волокна, содержащие капиллярные каналы
(например, шерсть животных), для использования в связи с известными производственными процессами, в
которых используемая температура сушки недостаточна для обугливания или сжигания добавленных
волокон.
3.
Способ по п. 1, в котором горячий поток воздуха используется для полного или частичного воспламенения
указанных волокон во время или после стадии сушки, для использования в связи с известными
производственными процессами, в которых используемая температура сушки недостаточна для обугливания
или сгорания указанных волокон.
4.
Способ согласно пункту 1, в котором указанные волокна представляют собой шерсть животных.
5.
Способ согласно пункту 4, в котором указанные волокна кипятят в воде перед добавлением.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391324A
[]
i;.(-!,h _1_1 I f, -- -
о х Л -- и -п. -" Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 гг.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
S s --, - -u-' "Конвенция -Дата -(Германия).. 14 марта 1932 г.
391 32 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 мая 1932 года. № 14,764132.
Завершено.:Принято..-27 апреля, 1q,33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (AME-iNIEDY.
Улучшения, касающиеся распределительных устройств.4 Мы, WASSMUTH, KURTrr & Co. AkT.
Акционерное общество GFsa, организованное в соответствии с законодательством Германии по адресу:
Графенмюленвег, 19, квартал Делльбрук, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления; это будет подробно описано и установлено в следующих утверждениях. Данное
изобретение относится к распределительным устройствам для газообразных жидкостей, и одной из целей
изобретения является создание улучшенных распределительных устройств, которые в первую очередь
предназначены для подачи воздуха в помещение для вентиляции и тому подобного, но которые могут
использоваться везде, где это необходимо, для распределения и уменьшения скорости газового потока.
Среди целей, для которых применимо изобретение, можно упомянуть: обработку воздуха различными газами
в медицинских целях, отделение твердых частиц от газового потока путем снижения его скорости, или
использование в выхлопных трубах двигателей внутреннего сгорания для снижения скорости выхлопных
газов.
Согласно изобретению, предлагается устройство для распределения газообразных жидкостей, которое
включает в себя распределительный элемент в виде спиральной ленты, витки которой расположены напротив
друг друга и на некотором расстоянии друг от друга, обеспечивая расстояние между ними.
Проходные каналы для жидкости, объем которой постепенно увеличивается к выходному концу, с целью
уменьшения скорости жидкости, протекающей через распределительный элемент.
Спиральная лента может быть сформирована любым способом, который позволит получить желаемый
эффект. Например, противоположные грани спиральной полосы могут быть наклонены или перпендикулярны
ее оси. При желании в первом случае витки спиральной ленты могут быть расположены таким образом, что
наклон ее противоположных граней уменьшается от внешних к внутренним виткам ленты, а во втором случае
ширина ленты может увеличиваться от одного конца к другому. [Цена 11-3 Согласно одной из особенностей
изобретения, спиральная лента имеет поперечную гофрированность, что обеспечивает большую площадь
поверхности и повышенное сопротивление потоку жидкости. Это позволяет изготавливать
распределительный элемент меньших размеров при заданном снижении скорости, чем в случае
использования простой спиральной ленты.
Когда несколько устройств распределения жидкости расположены в непосредственной близости друг от друга
на одном распределительном трубопроводе, эти устройства, как правило, имеют одинаковый размер для
обеспечения единообразного внешнего вида.
В таких случаях до настоящего времени для регулирования количества жидкости, выходящей из каждого
распределителя, требовалось отдельное регулирующее устройство. Это может быть клапан, установленный в
ответвлении трубопровода, ведущем от основной распределительной линии к распределителю. Даже в
случае распределителей, питаемых от 70 отдельных подающих труб, регулирование количества жидкости,
выходящей из одного или нескольких распределителей, часто является желательным. Еще одна цель
изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средства, с помощью которых количество жидкости, выходящей
из распределительного устройства, может регулироваться без необходимости использования отдельного
управляющего устройства. С этой целью изобретение также предусматривает средства для регулировки
витков спиральной ленты относительно друг друга таким образом, чтобы контролировать проходы между
ними. 8 Для этой цели могут быть предусмотрены любые удобные средства, например, средства,
предназначенные для перемещения внутренних краев витков спиральной ленты друг к другу и от друг друга,
чтобы изменять площадь входного отверстия в распределительный элемент.
Известны устройства для распределения газообразных жидкостей, например, для подачи воздуха в
помещение, которые включают в себя ряд конических или других воронкообразных перегородок,
расположенных одна внутри другой, для обеспечения ряда отдельных сквозных проходов, площадь
поперечного сечения каждого из которых увеличивается от входного до выходного конца. Следует отметить,
что распределительные устройства согласно настоящему изобретению можно рассматривать как
модификации известных конструкций, поскольку спиральная лента может рассматриваться как непрерывная
перегородка, обеспечивающая между противоположными гранями своих витков проходные каналы
постепенно увеличивающегося объема по направлению к внешним краям витков спиральной ленты.
Вышеизложенные и другие особенности настоящего изобретения, касающиеся конструктивных деталей, будут
более подробно описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примеров показаны
несколько конструкций в соответствии с изобретением.
На чертежах: Рисунок 1 — разрез одной из конструкций, 251; Рисунок 2 — вид снизу входного отверстия
распределительного элемента; Рисунок 3 — план распределительного элемента.
На рисунке 4 показан разрез второй конструкции, демонстрирующий распределительный элемент в
полностью открытом положении; на рисунке 5 — аналогичный вид, но с закрытым распределительным
элементом; на рисунке 6 — разрез третьей конструкции; на рисунке 7 — разрез распределительного
устройства, которое регулируется по углу относительно входного трубопровода, при этом распределительный
элемент показан в открытом положении; и на рисунке 8 показан распределительный элемент с рисунка 7 в
закрытом положении.
Все чертежи носят схематический характер, и одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые
детали.
Обращаясь сначала к конструкции, показанной на рисунках 1, 2 и 3, следует отметить, что распределяемая
жидкость подается из любого удобного источника питания во входной трубопровод a, который сообщается с
распределительным элементом в виде спиральной ленты S. Вокруг устья входного трубопровода a
расположена чашеобразная кольцевая пластина b, к одному концу которой в точке c прикреплена спиральная
лента S. Противоположные грани витков спиральной ленты наклонены к оси распределительного элемента, и
этот наклон уменьшается примерно от 80 до 100 в направлении от внешних к внутренним виткам ленты.
Входной трубопровод a снабжен крестовиной i, имеющей расположенное по центру резьбовое гнездо h,
которая входит в зацепление с резьбовым шпинделем s. Другой конец d спиральной ленты S закреплен на
выступе e на шпинделе s, который предназначен для вращения фрезерованным диском J. Между выступом 70
e и фрезерованным диском предусмотрена распорная втулка r для облегчения манипулирования этим
диском. Очевидно, что втулка g может являться частью фрезерованного диска или отдельным элементом. В
этой конструкции витки спиральной ленты расположены таким образом, что внутренний край ленты,
проецируемый на плоскость под прямым углом к оси распределительного элемента, образует плоскую
спираль.
Жидкость, подаваемая во входной трубопровод 80a, протекает оттуда через каналы между витками
спиральной полосы S, и по мере постепенного увеличения объема этих каналов в направлении потока
жидкости скорость жидкости уменьшается. 85 На рисунке 1 распределительный элемент показан в полностью
открытом положении. При завинчивании шпинделя s через выступ A витки спиральной ленты S будут
смещаться, а внутренние края k этих витков будут двигаться навстречу друг другу, тем самым регулируя
потоки воздуха в каналы между витками спиральной ленты. Таким образом, количество жидкости,
протекающей через распределительный элемент 95°, можно регулировать по желанию.
При вращении шпинделя в обратном направлении спиральная лента благодаря своей упругости
возвращается в исходное положение. При необходимости, для повышения упругости указанной ленты на
100% и в соответствии с еще одной особенностью изобретения, внешний край ленты может быть выполнен с
валиком, в который вставлена армирующая проволока, например, стальная проволока. 105 Средство
регулирования количества жидкости, протекающей через распределительный элемент, не является
существенной особенностью изобретения и при желании может быть исключено. В этом случае для
удержания витков спиральной ленты в нужном положении могут быть предусмотрены любые удобные
средства. Например, конец di спиральной ленты может быть соединен стержнем с опорой i, или же
внутренние края k или 115, а также внешние края 1 витков спиральной ленты могут быть соединены между
собой несколькими проволочными стержнями таким же образом, как отдельные конические перегородки
известных устройств, упомянутых выше, удерживаются в нужном положении 120.
На рисунках 4 и 5 показана конструкция, которая в открытом положении приводит лишь к незначительному
снижению скорости жидкости. В данной конструкции противоположные 125 граней витков спиральной ленты
перпендикулярны оси распределительного элемента. Ширина полосы уменьшается от закрепленного конца c
и предназначена для регулировки количества жидкости, протекающей через распределитель, посредством
способов, описанных со ссылкой на рисунки 1–3' включительно.
На рисунке 6 показана конструкция, аналогичная конструкции на рисунке 1, но с поперечно гофрированными
противоположными поверхностями спиральной ленты для целей, описанных выше.
На рисунках 7 и 8 показана конструкция, включающая средства, позволяющие регулировать угол наклона
распределительного элемента относительно входного трубопровода a. В данной конструкции крестовина i
крепится на сферической оболочке mn, которая вращательно установлена внутри аналогичного по форме
корпуса n, окружающего входной патрубок a. Замыкая витки спирали и регулируя распределительный элемент
в положение, показанное на рисунке 8, можно уменьшить количество жидкости, вытекающей из
распределителя, до практически ничтожного количества.
Изобретение не ограничивается конкретными описанными вариантами осуществления, поскольку в них могут
быть внесены изменения без отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Устройство для распределения газообразных жидкостей, включающее
распределительный элемент в виде спиральной ленты, витки которой расположены напротив друг друга и на
некотором расстоянии друг от друга, обеспечивая между ними проходные каналы для жидкости с постепенно
увеличивающимся объемом по направлению к выходным концам, что приводит к снижению скорости
жидкости, протекающей через распределительный элемент.
2.
Устройство по п. 1, в котором противоположные поверхности спиральной ленты наклонены к ее оси.
3.
Устройство по п. 2, в котором наклон указанных поверхностей уменьшается от внешних к внутренним виткам
спиральной ленты.
4.
Устройство по п. 1, в котором противоположные поверхности спиральной ленты перпендикулярны ее оси.
5.
Устройство согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором ширина полосы увеличивается от
одного конца к другому.
6.
Устройство согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором спиральная лента имеет поперечную
гофрированную структуру для описанной цели.
7.
Устройство согласно любому из 60 предшествующих пунктов, в котором витки спиральной стрелки
расположены таким образом, что внутренний край ленты, m проекция на плоскость, перпендикулярную оси
распределительного элемента, образует плоскую 65-ю спираль.
8.
Устройство согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором внешний край ленты выполнен в
виде бусины, в которую вставлена армирующая проволока.
70 9.
Устройство согласно любому из вышеперечисленных пунктов, включающее средства для регулировки витков
спиральной ленты относительно друг друга таким образом, чтобы контролировать проходы между ними и 75
позволять регулировать количество жидкости, вытекающей из распределительного элемента.
10.
Устройство по п. 9, в котором указанное регулировочное средство расположено таким образом, чтобы
перемещать внутренние края витков спиральной ленты друг к другу и от друг друга для изменения площади
входного отверстия в распределительный элемент.
11.
Устройство по п. 10, в котором конец спиральной ленты, прилегающий к входному отверстию
распределительного элемента, закреплен, а регулировочное средство включает в себя расположенный по
центру вращающийся резьбовой шпиндель, который входит в зацепление с неподвижным резьбовым гнездом
под углом 90°, к которому крепится другой конец указанной ленты.
12.
Устройство согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором распределительный элемент
установлен таким образом, чтобы его можно было регулировать по углу относительно входного трубопровода,
для описанной цели.
13.
Устройство по п. 12, в котором распределительный элемент выполнен в виде сферической оболочки,
вращательно установленной внутри корпуса аналогичной формы.
14.
Устройство для распределения газообразных жидкостей, в основном, как показано на рисунках 1-3, или на
рисунках 4 и 5, или на рисунке 105 6, или на рисунках 7 и 8 прилагаемых чертежей.
Дата: 24 мая 1932 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Ilatton Garden, London, E.O. 1 Chartered Patent Agents.
В соответствии с разделом 8, подпунктом (2) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов,
ссылка была направлена на спецификацию № 396468.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1935 год.
Соседние файлы в папке патенты