Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12455
.pdf
и обнаруживается, что раствор имеет следующий состав:
-a0H (значение титрования) 116 г/л SiO, 126 г/л Активный хлор 6(7 г/л удельная гТ при 20 °C 1,27.
Раствор, разбавленный водой в соотношении 1:100, является превосходным моющим средством с
дезинфицирующими свойствами, которое не вызывает коррозии посуды даже из самых чувствительных
металлов, таких как жесть или алюминий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391408A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ 1A1EINT - -- a--
Дата проведения съезда (США): декабрь. 31, 1931.
391,408 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 30, 1932. № 36,929/32.
Окончательная версия принята к публикации: 27 апреля 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области электродуговых сварочных аппаратов и связанные с ними разработки.
Мы, TEi; BRITISHii TomsoiTN-HouSTON C0oAmp. Компания YN LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники И. РЕД
ДЭВИСА, проживающего по адресу: Springdale Avenue, Saugus, County of Essex, State of Massachusetts, United
States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям сварочных аппаратов для дуговой сварки, в которых
электроды перемещаются относительно друг друга для зажигания и последующего поддержания сварочной
дуги. Хотя это изобретение не ограничивается только им, оно особенно полезно для автоматической дуговой
сварки с использованием источников переменного тока.
В соответствии с изобретением мы предлагаем устройство, в котором электроды подаются навстречу друг
другу посредством управления коммутаторным двигателем, положение щеток которого регулируется в
соответствии с характеристикой сварочной цепи для управления работой устройства подачи.
Дальнейшие цели изобретения станут очевидны из следующего описания, приведенного в связи с
прилагаемым чертежом, который схематически иллюстрирует один из вариантов его применения для дуговой
сварки переменным током, в котором для подачи электрода используется двигатель отталкивающего типа.
На чертеже сварочные электроды обозначены цифрами 1 и 2. Электрод 1 может иметь форму карандаша или
стержня, а электрод 2, взаимодействующий с ним, может иметь аналогичную конструкцию или представлять
собой свариваемую деталь. Эти электроды соединены через проводники 3 и 4 со вторичной обмоткой
сварочного трансформатора 5, первичная обмотка которого подключена к соответствующему источнику
питания 6. Трансформатор 5 может иметь такую конструкцию, которая обеспечивает высокое внутреннее
реактивное сопротивление для стабилизации работы сварочной дуги, или же он может иметь низкое
внутреннее реактивное сопротивление, а необходимая стабилизация может быть обеспечена
последовательным подключением [Price 11-] обычного стабилизирующего резистора или реактора. 55
Сварочные электроды подаются друг к другу с помощью подающего двигателя 7, например, двигателя
отталкивания, посредством которого механизм подачи, включающий подающие ролики 8, приводится в
действие для подачи электродов друг к другу и отталкивания их для образования и последующего
поддержания сварочной дуги. Подключение сварочной цепи и подающего двигателя к источнику питания 65
осуществляется с помощью кнопок 9 и 10.
При нажатии кнопки 9 рабочая катушка 11 линейного контактора 12 включается, замыкая первичную цепь
трансформатора 5. При замыкании контактор линии 70 замыкает свою цепь удержания посредством кнопки
1.0, которая размыкается, обесточивая его и отключая сварочный аппарат от источника питания 6. 75
Замыкание контактора 12 соединяет поле 13 питающего двигателя 7 с источником питания 6 через
переключатели 14 и 15. Управление соединениями якоря подающего двигателя 7 осуществляется с помощью
средств 16 и 17, реагирующих на ток и напряжение. Устройство 16, реагирующее на текущий сигнал, включает
в себя рабочую катушку, соединенную последовательно с электродами 1 и 2, и контакты 18 и 19, посредством
которых осуществляется управление цепями якоря 85 подающего двигателя 7. Устройство 17, реагирующее
на напряжение, включает в себя задержку, рабочая катушка которой подключена между электродами 1 и 2 и
контактами 20 и 21, посредством которых осуществляется управление цепями якоря подающего двигателя 7.
Подающий двигатель снабжен двумя комплектами щеток 22 и 23, один из которых отрегулирован на один
оборот двигателя 95°, а другой — на обратное вращение.
Трансформатор 24, управляющий режимом подачи сварочного аппарата, подключен таким образом, чтобы
реагировать на характеристики сварочной дуги. В приведенном примере напряжение между электродами 1 и 2
используется для управления процессом подачи материала. Устройство 25, регулирующее скорость
вращения подающего двигателя 7 в обратном направлении, предназначено для управления скоростью 105°.
-11. 11j1 Работа описанного выше устройства ,vsteiii осуществляется следующим образом: При замыкании--,
нажмите кнопку lut-,lon 9, линейный контактор 12 замыкается.
таким образом соединяя tra,-i,,ioririer.5 и сварочный электрод 1 и 2 с источником (J,IIPP!). т. 6. Поле I2
питающего контактора 7Is также подключено к источнику питания GY, управляемому линейным контактором
12. Предположим, что электроды 1 и 2 не соединены друг с другом. Тогда полное напряжение холостого хода
на вторичных обмотках сварочного аппарата 5 равно напряжению на обмотке реле I7 и главной цепи
управления. Диер 24. Роль 17, следовательно, будет работать с контактами 21 и размыкать контакты 2. Это
замыкает круг ilil'()UQ.li 1-,ru--,lies 2-21 питающего двигателя 7 следующим образом: Проводник 2;', контакты
18, проводники 27 и 28, контакты 21 и проводник ? 9. Вторичный блок управления 2i полностью управляется
проводниками 27, 18 и 2. The setlin'.' ef 22 i site] that with these feer! двигатель. 7 итераций в направлении
подачи электродов друг в друга. Как только tLe el?(.trodes соберутся вместе, volta.!
e responsive l-, is deeiier-,ized a-and the current i.e-;poilive.
означает M Это прерывание; Alto leed notor circuit T)rc.--iousl- traced and (.ni3iT)Ietp.z; новая схема, как
показано ниже: Thron-1 bit-tislies 2.,', conda-tor 30. injpedance 2.5. contacts 20, conductor 31, contacts 19 and
contluct.;r 2,2. Настройка щеток 23 такова, что при таких соединениях вращение подающего двигателя 7 с
становится видимым. Электроды, следовательно, разделены друг от друга, скорость вращения определяется
значением импеданса 2,5 Ом, которое управляет характеристиками двигателя. Работа микросхемы
управления током устраняет короткое замыкание во вторичной обмотке управляющего трансформатора 24,
что обеспечивает регулирование напряжения. Устройство 17 работает последовательно с трансформатором
21 питающего двигателя 7. Ti...e confection i:l, follows Through conductor 26, ti-aiij'orii)er 24, conductor 28. contacts
21 and 29. Скорость подачи ---ниор впоследствии регулируется в соответствии с переменным напряжением,
которое улучшается благодаря масляной цепи, охватывающей напряжение управляющего трансформатора
2-1.
In the ar--,--.iiiweiyieiit lezerilPOL ill(, positiciii (3 the 'lir-ii-li sets 22 and 2-2 fl-ed. T1lie -ame control lio-,YeT,-pr be 1)v
eiiii-loyin, one 111111sh Qet and S13;fting its P-,Sit:iOD ( in tile commutator through mean.,- r,-spen,--P to
cli,,ir.acteristif, of the we],-Iin,, critic;.
Вместо двигателя могут быть использованы другие формы устройства, созданные на основе данного
изобретения.
Tlit-,bird реверсивная скорость iotaii, если 1 A-- ct двигатель может быть определен (1, colitrollin- im- 70 7! 11,
111(1.l- импеданс 2,5, описанный в данном случае, может быть использован.
1
а и ? Я подробно описал и изложил наше изобретение. :) Это с iii wainier то же самое должно быть 75
lipi.foi.iiieti. Мы заявляем, что то, что мы заявляем, является: (L An- включающий).
mpans, управляемые ill(] iii,,,iiis responsive 8O of the i-eldiiiL,, are for flie britsh 1)o,,t;oii of the to conivol flic
operation of the feed2. Арт. устройство, в котором 85 перемещается относительно одного tn ill(] после этого для
основного, (.oiiit)rioing электрода mpan, operate(] ')y -l соединительная рубашка ve к характеру 90 e схема для
con1,113ili Do,iti(,jj двигателя (11 вращение его для Ind 111ailitaillin,an 10D2111 95 A в котором 1,11(Ved к и от
f-o- переворот В ударе и там.-1,l есть comDrising Fatality mvans, управляемые 100 (,f)ji3iiilitator;rioter, и 1),,eino
re;i),oii.-,ive В th- i-i! li.eill aild volta,e через плавник. a, коснитесь f(i rfiiti,,ji) мотора в (!,"действии)", далеко. P1
Проникнет в i05 "1-ifli ol)e после этого.
l flifYereit iiiiisli connecTotati-3 of fife mottr в прямом эфире)(, электроды В ударе 1 fl.lallv для возврата в HO fIsf
11(1 ipp] '-iii! x к 1--- для всех fnrie tlinf варьируется в зависимости от ill,. len,tli сварного шва, "OTtl.ollill!
2.
скорость вращения 1;-),] двигателя, -I f(l подача электроэнергии- H5 Aired (,11e,another. в надлежащее время)
хотя имеют значительную длину" Y P!- перемещается вперед и от i20 froill oil- Inntliti- in -liid после этого
eoliipris;n(,. an operated ")v a haviii- one set' of ff)l. forwITA -и еще один набор щеток и средств для jj, включая
обмотку i30 391,408.3, включенную последовательно с электродами, и обмотку, адаптированную для
реагирования на напряжение на электродах, причем средства управления расположены таким образом,
чтобы установить соединение через один набор щеток для подачи электродов друг к другу, когда они
разделены и сварочная дуга не установлена, затем замкнуть цепь через другой набор щеток для разделения
электродов, чтобы зажечь сварочную дугу при обесточивании обмотки, реагирующей на напряжение, и
включении последовательной обмотки при замыкании сварочной цепи через электроды, и, наконец,
восстановить соединение через первый упомянутый набор щеток, реагирующий на напряжение дуги, для
управления скоростью подачи электродов и установления дуги заданной длины.
5. Аппарат для дуговой сварки, в котором электроды перемещаются навстречу и от друг друга для зажигания
и последующего поддержания сварочной дуги, включает в себя средство подачи электродов, приводимое в
действие двигателем переменного тока с отталкивающим приводом, имеющим множество щеточных узлов
для создания цепей якоря для прямого и обратного вращения, трансформатор для управления двигателем,
средства для подключения трансформатора 30 к сварочной цепи, реагирующие на его характеристики, и
средства, реагирующие на сварочный ток и напряжение на электродах, для управления соединениями через
щеточные узлы 35 и трансформатор, причем указанные средства сконструированы таким образом, чтобы
замыкать цепь независимо от трансформатора через один щеточный узел, когда средство, реагирующее на
ток, обесточено, а средство, реагирующее на напряжение, включено, затем разрывать это соединение и
замыкать соединение через другой щеточный узел, когда средство, реагирующее на ток, включено, а
средство, реагирующее на напряжение, обесточено, и, наконец, создавать цепь через первый упомянутый
щеточный узел последовательно с трансформатором, когда оба средства, реагирующие на ток и напряжение,
включены.
;0 6. Сварочное оборудование сконструировано и работает в основном так, как описано выше со ссылкой на
прилагаемый чертеж.
Дата: 29 декабря 1932 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
Редхилл: Отпечатано для типографии Eis Majesty's Stationery Office компанией Love & Malcomson. LtJ.-193.3 ?,
391, 408
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391409A
[]
2,,!--
:'' - _ 'I"I m - 7 I.- - - 1j t-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 31, 1932. № 37,063/32.
Окончательная версия принята к публикации: 27 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для обнаружения и индикации недостаточно шелушенных упаковок в машинах для обработки и
глянца.
Мы, компания ER. iESSER nMASCHINENFABRIK AúTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная
по адресу: Ольгаштрассе, 99, Штутгарт, Каннштатт, Германия, и Пауль Ганглер, гражданин Германии,
расположенный по адресу: Панорамаштрассе, 5-3, Эсслинген-ам-Неккар, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к упаковочным машинам, в которых упаковки перемещаются периодически
или поэтапно к последовательным рабочим станциям для наполнения, запечатывания и других видов
обработки. Данное изобретение относится, в частности, к устройству в таких упаковочных машинах,
предназначенному для индикации или привлечения внимания к недостаточно заполненным упаковкам, чтобы
предотвратить их попадание на рынок. По сравнению с известными устройствами подобного рода, новизна
изобретения заключается в том, что упаковка, проходя через машину, достигает весов на рабочей станции,
расположенной между рабочими станциями для наполнения и закрытия упаковки. В случае недостатка веса
эти весы активируют электромагнит посредством управляемого им контактного устройства, а электромагнит, в
свою очередь, выводит из строя механизм заклеивания верхней части упаковки посредством блокирующего
устройства, на которое он воздействует, когда или незадолго до этого недостаточно заполненная упаковка
достигает рабочей станции, снабженной данным устройством.
Поскольку недостаточно заполненная упаковка, как следствие, остается незапечатанной, ее сразу же можно
распознать после выхода из аппарата как недостаточно заполненную упаковку. Затем его можно вручную
наполнить до нужного веса и закрыть или запечатать.
Изобретение показано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет
собой схематический вид упаковочной машины, Рисунок 2 — вид сбоку механизма подачи закрывающего
устройства, [Цена 1/-] вместе с упором и запирающим устройством, и 55 Рисунок 3 представляет собой вид
сверху устройства, показанного на Рисунке 2.
Упаковочная машина, к которой относится настоящее изобретение, представляет собой упаковочную машину,
в которой упаковки 60 заполняются в отдельном аппарате 1, разделяющем пополам периодически
работающий подающий механизм, а затем переносятся из этого аппарата в подающий механизм,
работающий на том же этапе в отдельном аппарате II, служащем для закрытия или запечатывания упаковок.
Механизмы подачи, как известно, снабжены, например, карманообразными приемниками, предназначенными
для размещения упаковок, в которые 70 приемников перемещают упаковки во время пошагового движения
механизмов подачи к последовательным рабочим станциям e-c и cl-k' двух аппаратов I и II. 75 Механизмы
подачи могут, как показано на рисунках 2 и 3 для механизма подачи закрывающего аппарата II, быть
выполнены в виде колеса 10, снабженного рядом карманов 34, соответствующих количеству рабочих станций.
В данном случае упаковка вводится на рабочей станции e в механизм подачи аппарата наполнения 85 I, а на
станциях f, g и s осуществляется наполнение и встряхивание известным способом.
На рабочей станции c упаковка перемещается с помощью устройства известного типа из приемника
подающего механизма наполнителя I в приемник, расположенный на рабочей станции c' подающего
механизма закрывающего аппарата II. Затем на рабочих станциях 95 Jl, el и так далее закрывающего
аппарата II осуществляется запечатывание упаковки той частью этого аппарата, которая расположена на
станции 1 и служит для нанесения клея на закрывающие клапаны упаковки, которые должны быть склеены.
Этот механизм нанесения клея может, например, иметь известную конструкцию, в которой используется
каретка, снабженная выступающими ребрами для нанесения клея или подобными элементами, которая
совершает возвратно-поступательное движение 05 для приема клея, и направляющая вниз каретка If,-LJr nio
'-'Aeiaiiom 1L wc1ao for 'nc iu rY'"iT' t0 1"i cnt-1iZe laJs. Aflrq if aZ(I. tillie-I htbc, 1 b i afylto 'lowlT anTV1, ci at c. i.k'lLi.
t, eie iQae.'-lii a t-n' '- 2 1 i. e lli-llt', a'ilie \aa 'rtO de-. -P of l Inkwn 1Hi A1 :10 P. brR b1.
{Ye11i. R ill itlc hip lioi e7l--If-e.- ice 15'I CO1 '0i ai0-iii'dT1',. 41 70 li al!,-'e 3 7 -' iii a3'i1 the we ostlever d lnm'r '- n
hsmge e'ir'e servio fi applyin lm et th that the gumming ribs ofi th saide carit a: are prvn ted frovemconveyin gum t9 e
seaing flraps.i- u t h Forin thi-s prose it te prkaesen formin ofcostution a1o eccording t Figraurs 2I) tht driin shaftn1
below thefee wheelai 10l tof the eloing orapseaigapaau. Я, в котором шаг за шагом удаляю детали с приводного
вала 11, и этот подшипник, диск несет направляющие элементы 13 для радиально перемещаемых болтов 14.
Эти болты расположены в том же порядке, что и гнезда 234, расположенные ниже каждого гнезда. Болты 14
снабжены на своем переднем конце выступом 15, над которым входит запорный рычаг 16, имеющий
углубление 17, способное зафиксировать болт против действия пружины 18, намотанной вокруг заднего конца
болта. Пружина 18 с одной стороны упирается в ступицу 20 шлифовального диска 12, а с другой — в кольцо
19 на болте 14. Рычаг 16 шарнирно установлен на штифте 21, расположенном на направляющем элементе
1.3, и на его свободном конце находится якорь 22, который может взаимодействовать с магнитной сетью 23.
Электромагнит 23 расположен на рабочей станции a, находящейся между станцией выброса ki' и станцией c'
замыкающего бита; e Li iI-L.Ar I-lit- 70th S' a iOAi a wi de l s ti ewi iu"-,Tt ti0e it,i u for aSP)- iu A.iL)tJ 'lit ic,1O-ber 75
01 liI AO e1 V' '111 -'c'11 tp1li 7_ Jn -i111 1 1Oithe 1' Li liii -1 t:ti 'tie aC - - 1C 1 tdl 1 -.v tile 85 ----- --1 бит, ille it90 ano
a-- --i- -.o 1 itilte 95 li0 I, li 0tI]A\ 'tliiÄIltei. of ievd stpT-- o l hi, iecella Ile Lip jOitilte рысь- -'r - dm4 - cmto hic l iiiTiriiber
связи. lle villitn tiveiati]c(-l - Aed]icIa s-ittthe iparaiti usi he iinsiiffificii cl l Ii лежащий пакет, переправляется со
станции на станцию cl в эту емкость закрывающего устройства, задвижка 14 которого была освобождена
электронным магнитом 23.:105 Освобожденный засов затем перемещается дальше с недостаточно
заполненным пакетом в закрывающем устройстве. II.
Перед рабочей станцией 11, снабженной вышеупомянутым механизмом наклеивания, расположена
направляющая 26, закрепленная на двухрычажном рычаге 2.5.
Рычаг 2-5 шарнирно установлен с помощью штифта 27 на раме 37 механизма наклеивания (который в
остальном не показан, поскольку известен) и удерживается в своем самом верхнем положении противовесом
28. На штифте 27 также закреплен рычаг 29, на свободном конце которого расположен регулируемый
стопорный винт 390, 12 который может воздействовать только на фиксирующий рычаг 31.
Эта деталь свободно вращается только на штифте 32 на раме 37, управление осуществляется противовесом
533. Этот фиксирующий рычаг с выступающим носиком 311 может «зацепляться известным образом в
углублении в приводном стержне для нисходящего движения вышеупомянутой каретки для наклеивания, а
затем фиксировать ее в самом верхнем положении, когда механизм наклеивания не должен быть
задействован».
Прежде чем недостаточно заполненная упаковка достигнет станции наклеивания f, передний конец болта 14
перемещается по направляющей 26, поворачивая таким образом рычаг 2.5 вниз, который, в свою очередь,
перемещает рычаг 29 с его стопорным винтом 30 таким образом, что он упирается в фиксирующий рычаг 31,
так что последний может войти в углубление приводного стержня механизма наклеивания и, таким образом,
заблокировать его.
Таким образом, удается избежать нанесения клея на закрывающие клапаны, и дальнейшие операции по
закрытию клапанов j5 остаются безрезультатными. Таким образом, после извлечения из машины упаковку
сразу можно распознать как незакрытую, что позволяет завершить наполнение и окончательное закрытие
вручную.
При дальнейшем перемещении подающего колеса 10 освобожденный болт 14 соприкасается с неподвижной
направляющей 35, благодаря чему болт возвращается в нерабочее положение, показанное слева на рисунке
2, и снова блокируется запорным рычагом 16.
Данное устройство подходит как для упаковочных машин, предназначенных для упаковки, состоящей из
внутреннего пакета и внешней картонной коробки, так и для простой упаковки, в которой, например,
склеивание двух выступающих по бокам точек осуществляется с помощью клея.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391410A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦФИПИДТ WN
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 4, 1932.
391,410 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 9, 1933. № 731133.
Окончательная версия принята к публикации: 27 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для составления матриц и линейного литья.
Мы, компания LINOTYPE AND MACHINERY LIMITED, расположенная по адресу: 9, Loingsway, Лондон, W.C. 2,
британская компания, являющаяся правопреемником компании MERGENTIIALER iSETrZMASCHINEN-FABRIK,
GLESELL6 SCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG, расположенной по адресу: Ho, Chausseestrasse, Берлин,
N. 4, Германия, компания, организованная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
В машинах для матрицесоставления и линейного литья, где освобожденные матрицы падают через
направляющую на сборочную ленту, необходимо, чтобы сборочная лента двигалась с такой скоростью, чтобы
при освобождении матрицы с той стороны магазина, которая находится дальше всего от сборочного
устройства, и сразу после этого при освобождении матрицы с той стороны магазина, которая примыкает к
сборочному устройству, матрица, освобожденная первой, всегда достигала сборочного устройства первой. Из
этого следует вывод, особенно в случае широких магазинов и операций, выполняемых с обычной скоростью
сборки, что конвейерная лента сборочного цеха должна двигаться со значительной скоростью, и в результате
этого матрицы подаются в сборочный цех с такой большой скоростью, что они могут легко повредиться.
Уже было предложено оснастить машины двумя сборочными лентами, направляя по одной с каждой стороны
магазина к центру, и поскольку траектория движения матриц из канала магазина на наибольшем расстоянии
от сборочного устройства сокращается вдвое, можно использовать меньшую скорость ленты или достичь
большей скорости компоновки. В предложенной ранее схеме матрицы сближались до точки ниже центра
магазина и падали по желобу в сборочный канал.
Согласно изобретению, предусмотрена третья сборочная лента для приема матриц W, перемещаемых в
центр магазина первыми двумя сборочными лентами, и их транспортировки обычным способом перед
сборочным устройством. При определении скорости двух лент, которые принимают матрицы непосредственно
из магазина, необходимо действовать таким образом, чтобы независимо от частей магазина, в которых
матрицы высвобождаются, матрица, которая высвобождается первой, обязательно достигала сборщика
первой; следовательно, скорость движения соответствующей ленты должна быть, по меньшей мере, такой,
чтобы та часть ленты, которая расположена под наиболее выдвинутым каналом магазина в момент нажатия
соответствующей клавиши, достигла центра магазина к моменту нажатия оператором следующей клавиши.
Однако конвейерная лента, ведущая к сборочному автомату, может работать на более низкой скорости,
поскольку матрицы подаются на ее верхний конец всегда в правильной последовательности; поэтому
указанной ленте достаточно работать с такой скоростью, чтобы при каждом нажатии клавиши лента
проходила примерно длину одной матрицы. 75 Таким образом, матрицы можно медленно подавать в
сборочный аппарат, что позволит избежать повреждений от сильного контакта.
Чертеж представляет собой схематический вид спереди соответствующих частей 80-матрицной сборочной и
линейной литьевой машины в соответствии с одним из конструктивных вариантов изобретения.
Матрицы обычным способом направляются ребром в магазин a и освобождаются при нажатии клавиш
клавиатуры b и последующем срабатывании язычков спускового механизма c. Затем матрицы опускаются
между направляющими d на конвейерные ленты e 90 и f, верхние витки которых проходят с каждой стороны
магазина к центру. Ремни проходят через два внешних шкива g и g' и два внутренних шкива h и h'. Таким
образом, матрицы 95 перемещаются к центру и отклоняются направляющим блоком i в подающий желоб k,
который направляет их на третью сборочную ленту qm, вращающуюся вокруг двух шкивов n и Go. Нижняя
часть сборочной ленты m, как обычно, примыкает к мосту p и к звездообразному колесу q, которое
выталкивает отклоненные матрицы в сборочный узел r.
Два конвейерных ленты сборщика e и f должны i05 I.
I 391,410 по-прежнему работают с относительно высокой скоростью, так что матрицы смещаются к центру и
подаются в желоб k, безусловно, в правильном порядке. Поскольку матрицы расположены в правильном
порядке, конвейерная лента сборочного цеха 7n может вращаться с относительно низкой скоростью, так что
матрицы больше не будут подвергаться возможному повреждению звездообразным колесом q при
поступлении в сборочный цех iG.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Матричное компоновочное устройство и устройство для литья матриц, в
котором матрицы, высвобождаемые из этого устройства, направляются к точке ниже центра устройства с
помощью двух конвейерных лент, идущих по одной с каждой стороны устройства к центру и от одной стороны
к другой, подаются в устройство, характеризующееся тем, что перемещение матриц с конвейерных лент на
устройство осуществляется с помощью третьей конвейерной ленты (mr), которая должна двигаться только со
скоростью, меньшей, чем скорость двух первых конвейерных лент (c и f).
2.
Машина для составления матриц и линейного литья согласно п. 1, характеризующаяся тем, что под местом,
где две указанные выше сборочные ленты (e и f) расположены ближе всего друг к другу, находится короткий
направляющий желоб (k), который отклоняет матрицы в сторону сборочного устройства и направляет их на
третью сборочную ленту (mnj), которая транспортирует их в сторону сборочного устройства (pA).
Датировано этим 7-терабайтным архивом.
Январь 1933 г.
ГЕНРВ ХАРТ.
Дипломированный патентный поверенный, 9, Западное Ингсва. Лмдин -. С. 2.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & M-%\alkomson, Ltd.-193? В
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391411A
[]
AT- NT- SPECIFICA' T
Патентная спецификация / Дата конвенции (Германия): январь. 20, 1932.
i 39i,41I Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 января 1933 г. № 1964/33.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 27 апреля 1933 г.
Усовершенствования в области беспроводного гетеродинного приема и связанные с ним аспекты.
Мы, Дит.. Компания GEORG SEIT AXTIENGESELLSCAFT, расположенная по адресу: Kolonnenstrasse 29, Berlin
Schoneberg, Germany, German Company, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В гетеродинном приеме известно использование ламп с двумя сетками, в которых один колебательный
контур, а именно, приемный колебательный контур, соединенный с антенной или с предыдущей лампой,
расположен между управляющей сеткой и катодом, а контур локальной частоты — между второй сеткой и
катодом; лампы, используемые для этой цели, в дальнейшем будут называться «смесительными лампами».
Возбуждение цепи локальной частоты обычно осуществляется посредством обратной связи с анодной цепью.
Гетеродинные частоты, создаваемые суперпозицией колебаний приемной цепи и цепи локальной частоты 2,5,
в известных схемах выводятся из анодной цепи, которая для этой цели содержит колебательный контур,
настроенный на промежуточную частоту.
Недостаток таких схем заключается главным образом в том, что анодная цепь содержит как цепь
промежуточной частоты, так и катушку обратной связи для цепи локальной частоты. Взаимодействие двух
типов токов, вызванное током c5, стало причиной того, почему смесительные клапаны с двухсетчатыми
клапанами до настоящего времени использовались нечасто.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков.
Согласно изобретению, цепь промежуточной частоты расположена не в выводе к аноду, а в выводе А- к
катоду, таким образом, что она соединяется с катодом лампы и точкой (если она находится в точке нулевого
потенциала) соединений с цепью управляющей сетки и цепью экранирующей сетки или цепью анода. В этом
случае генерируемые промежуточные частоты не оказывают мешающего воздействия на другие части цепи,
например, на катушку обратной связи.
[Цена 1/-] Для реализации изобретения могут быть использованы следующие способы. 55 В одном из
вариантов используется двухсеточный клапан, предпочтительно с сетчатой сеткой, который может быть
снабжен или не снабжен вспомогательной сеткой, расположенной перед анодом и заряженной до потенциала
C, равного потенциалу катода; эта сетка в дальнейшем будет называться «улавливающей» сеткой.
Управляющая сетка этого клапана соединена с приемным колебательным контуром, который соединен с
антенной 65 или с предыдущим клапаном. Между экранированной сеткой 70 Ом и катодным выводом
расположен контур локальной частоты, частота которого, совместно с принимаемыми колебаниями,
формирует промежуточную частоту. Цепь локальной частоты индуктивно связана с анодной цепью. Схема
промежуточной частоты, один конец которой соединен с катодом, другим концом соединена с выводом
катода, который предпочтительно заземлен и к которому также подключены цепь сетки и цепь анода.
Катушка цепи промежуточной частоты индуктивно соединена со вторичной катушкой, от которой выводы
подключены к усилительной части аппарата, работающей на промежуточной частоте.
Приемный колебательный контур может быть попеременно подключен к экранированной сетке, а
гетеродинный контур — к управляющей сетке; в последнем случае анодный контур должен быть обратно
связан с контуром управляющей сетки. 90 Согласно дальнейшей модификации, в схеме, в которой
осуществляется прием.
Колебательный контур подключен к управляющей сетке, а контур локальной частоты не подключен к
экранированной сетке, а к аноду. В этом случае катушка обратной связи может быть предусмотрена в цепи
экранированной сетки. Однако, в качестве модификации вышеупомянутой схемы, можно обойтись без
отдельного средства обратной связи, например, катушки обратной связи, если, вопреки обычной практике,
используется анодное напряжение, меньшее, чем напряжение экранированной сетки. Приняв эту меру, можно
заставить лампу i0S работать на отрицательной части ее анодного напряжения — анодного тока, что
оказывает негативное влияние на другие части характеристики, и таким образом завести ее в колебательный
режим. Конечные точки потенциометра 17, обозначенного знаками - и +, без каких-либо отдельных средств,
показаны на прилагаемых чертежах. Они соединены таким образом с источником постоянного тока или,
посредством сглаживания 76 соединений устройств в соответствии с изобретением трансформатора, который
подключен к источнику переменного тока.
Один из показанных конденсаторов, формирующих емкость гетеродинного i0 Fi'. На рисунке 1 представлена
схема подключения цепи 2, например, конденсатора 8, который представляет собой 75 элементов клапана,
используемого для фактической регулировки, являющегося предсеточной цепью, и который, вероятно,
механически соединен с приемной колебательной цепью, состоящей из 10 конденсаторов приемной цепи,
катушки и переменного конденсатора 61. Например, он расположен рядом с конденсатором 6. Блок i5
подключен к центрирующему контуру, в то время как конденсатор 10, подключенный к цепи локальной
частоты e, состоит из параллельно соединенных с ним конденсаторов 9 с переменными емкостями 8-11 и 11,
которые служат в качестве триммирующих конденсаторов.
Катушка 12- подключена к экранированной сетке. Обычно эти конденсаторы не могут быть. Промежуточная
цепь частоты управляется извне, и они подключаются к катоду усилителя только тогда, когда аппарат
находится на 85 Гц, в конце указанной промежуточной цепи, которая находится вдали от катода. «А
иллюстрирует одну из форм переноса, подключенную к выводу нуля в ходе реализации изобретения. В
которой потенциал, который обычно заземлен, не заземлен. Отдельная катушка связи не заземлена, поэтому
входной колебательный потенциал 1 равен требуемому значению». Вход (колебательный контур 90,
подключенный к этой точке напрямую) и контур промежуточной частоты. Соединение экранированного
контура выполнено, как показано на рисунке 1, но катодный проводник может быть подключен либо к
экранированной сетке, либо через батарею (если тот же провод подключен к аноду смесительного клапана 7).
В этом случае, однако, потенциометр напряжения анода 17, который обычно не больше, а меньше,
используется в случае приблизительного напряжения на экранированном контуре, подключенном к
электронам.
В данном случае, как видно из тщательности, с которой были выполнены соответствующие подключения
потенциометра к сопротивлению, которое совместимо с измерительным прибором I. Результат этого может
быть получен для переменного тока. Это показано на рис. 21h, где изображены подходящие конденсаторы 18
или 19, чтобы зависимость анодного тока от напряжения переменного тока u 11i]1 eo0ile screenedl grid valve от
анодного напряжения r0 могла легко пройти через tlipse e... В этих лампах, если они не являются
конденсаторами катода, снабженными защитными сетками, помимо этого, используются следующие 5 пар,
характеризующихся отрицательной частью в диапазоне напряжений анода, которые меньше, чем напряжение
на экранированной сетке. Катушка 5 приемного генератора, напряжение которого меньше, чем напряжение на
цепи 1, индуктивно связана с напряжениями экранированной сетки. Если анод 110 антенна 4 или с плиткой
Соседние файлы в папке патенты