Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12451
.pdf
нижней части a из папье-маше или подобного материала в относительном положении, показанном на рисунке
1. Внутренний контейнер складывается по пунктирным линиям на рисунке 1, образуя лоткообразную
конструкцию с боковыми клапанами cl и dl, торцевым клапаном e и верхней крышкой 1, 8, которая в
сложенном виде полностью закрывает жестяные пластины. Видно, что толстые боковые и торцевые стенки
прикреплены к папье-маше таким образом, что при складывании контейнера папье-маше образует полное
покрытие для жести, а толстые торцевые и боковые стенки из фанеры, расположенные снаружи контейнера,
не соприкасаются с жестью, предотвращая тем самым образование ржавчины, если древесина будет
влажной.
Еще одно преимущество сборки деревянных планок снаружи контейнера и полного покрытия его бумажной
массой заключается в предотвращении соприкосновения жестяных пластин, неплотно упакованных в
контейнер без сжатия, с толстыми стенками и кромками, что может привести к их изгибу при сжатии. Эта
особенность jlo четко видна на поперечном сечении на рисунке 3.
Торцы al и al- выполнены равными по длине общей ширине контейнера, а боковые стенки b и bl прилегают к
внутренней стороне торцов a и al таким образом, чтобы боковые стенки b и bl могли воспринимать усилие,
когда внутренний контейнер и жестяные пластины вдавливаются во внешний корпус способом, который будет
описан позже. Завершающий клапан g5 c предусмотрен по другим причинам, которые будут описаны в
разделе, посвященном работе упаковочной машины.
Предпочтительная конструкция машины для сборки или упаковки жестяных пластин 120 вместе с внутренним
контейнером, как описано выше, во внешний металлический корпус, подобный описанному в патентной заявке
№.
295,642, Схематически это показано на рисунках 4–6 прилагаемых чертежей i25, причем рисунок 4
представляет собой боковой вид машины, рисунок 5 — план, а рисунок 6 — вид с торца. Машина снабжена
множеством параллельных роликов 1, вращательно установленных между внешними сторонами, что влияет
на плотность упаковки жести. Также известно, что жесть при укладке в ровный край имеет небольшую
деформацию или коробление, достигающее в некоторых случаях в коробке из 124 жести до M”.
Металлические ящики, которые до сих пор использовались для упаковки жести, обычно изготавливались
достаточной глубины, чтобы вместить пластины в их сложенном или деформированном состоянии.
Согласно настоящему изобретению, пластины сплющиваются под давлением для устранения деформации
или коробления. В одном из способов осуществления изобретения оловянные пластины располагаются или
укладываются в неглубокие коробчатые внутренние контейнеры, предпочтительно имеющие жесткие стенки,
причем глубина каждого контейнера предпочтительно равна толщине стопки в сложенном виде. Крышка
контейнера затем частично закрывается (полному закрытию препятствует застежка пластин). Внутренний
контейнер затем пропускается через пресс, который сплющивает стопку и закрывает крышку, после чего
вставляется во внешний корпус, расположенный рядом с прессом, при этом указанный внутренний контейнер
образует защитную прокладку между жестью и внешним корпусом.
Внешний корпус может быть, и предпочтительно, того типа, который описан в описании патента № 293642.
К преимуществам сжатия жестяных пластин в контейнере для папье-маше и автоматической установки
пластин вместе с контейнером для папье-маше в металлический ящик относятся следующие:
Исключается частичное сжатие заполненного корпуса под действием сжатия, поскольку металлический корпус
уменьшен в размерах, чтобы вместить сжатые пластины и сформировать плотную и компактную упаковку.
Скорость упаковки значительно увеличивается за счет сокращения трудозатрат (расчетная скорость упаковки
составляет одну полную коробку каждые 12 секунд).
Количество операций с жестяными пластинами сокращается, пластины обрабатываются только один раз, то
есть со смотрового стола прямо в контейнер из папье-маше.
Вставка жестяных пластин и облицовки из папье-маше в металлический корпус целиком полностью исключает
истирание папье-маше, которое могло бы произойти в случае, если бы пластины были вставлены в
металлический корпус, облицованный папье-маше. Такое трение приводит к образованию ворса, который
оседает на жести и вредит работе последних.
Внутренний контейнер, пригодный для использования при осуществлении настоящего изобретения и
адаптированный к размерам сплющенных пластин без существенного увеличения общего размера упаковки
391,494, контейнер из папье-маше -, машина готова к работе. Оставшиеся части машины теперь будут де.,
eribeti iii teritjs 'операции. инахилла в целом. -4 Когда. олово 'увидят загруженным iitio dtie papier cenlainer a
level.
файл ot 1 is 7 c silaft 27. 75 ч, ('zlljiwz '30w id1-,3 r o вал 2-. The iz; lou'ved ill, illo call) A ii..;),tl. Thlis Ad join I'lle
Alpha of all lo level. 85 lie' L1 1 12.
T,2 't go zril, ol ,-ai il P - 111 - 95 7),l -p e,o11 e 07-7 2it -)11 le fil s s--- 1 1, e.5 e down oil 100 C- 1), PR" Of);el lelle
co, flie tail plates does! -si-itliiii the contalner, sit the same tinte the flap e, -Into the coniairier, thus any ninvement of
flie till plates i05 b. friar(], whilst forced -wider the ---ei Llted roller 19 -trial iiii.oii,)li the set ]jet-,veeii the rollers 6 and 7.
Эффект от задней таблетки (P le-7er liroiigli-t ghost) заключается в следующем. Эти рычаги 86 и 37 обозначены
на чертеже схематически и представляют собой уплощенные концевые части 36' и 87', предназначенные для
захвата передней части внутреннего контейнера. Рычаги US 36 и 37 шарнирно соединены между своими
концами и ранцем 5, как показано на рисунке 38, при этом концы рычагов US, удаленные от порта 36', и 37'
снабжены роликами 39, которые образуют наклонную ось или канавку (не показана), вырезанную во
внутренней части стержня 3. При первом движении роликов 99, прикрепленных к закрытому N) и 37 переднему
краю и наклонному Dortinn указанного 11111-, callill,' 1M часть tfle]---сеток 16 и 37 к CO])]DrPQ Ind 7101(1 1)a(-k-
конец жестяных пластин заполнить] 1 nf tli,- 5. wljil,f сат(] дождь i, TMShinn- буханка-встроенный внутренний
контейнер в его раму 2 и приподнять элементы 3 так, чтобы образовалась подставка, на которой покоится дно
внутреннего контейнера.
Внешние внутренние элементы 2 направлены вправо, чтобы сформировать опорные стороны для
внутреннего продолжения. xi. Жидкий или задний упор A. и дождь -3 расположены ниже -111 [Le baci, iTlfl
-t',rojlf -711;Pol-tz; для четных oi-- -are t-loilil-til-"lil.
i-iii seen bare the Ps ill it-m 1-10-11-,11,qi 1 - i p 7 on C C i5 J SA -l- CC a tA-1 G.
!]-.r- s p n 7 r ---9 1 1, 4t 1-1 A 1,9, J- Z -11:
h- -Пользователи Cj, F 6 и 7 be-M- 'для усталости -Внутренний ролик G, '-.,,we7er, снабжен эксцентриковым
подшипником.]-Бёрди (не показаны), размещенные в блоках 14 и 1, позволяют регулировать расстояние
между роликами 6 и 7 для (сбора контейнеров. Коаксиилл.- мо-витет, крышка свободна для вращения - масло
шпинделя 16 ролика C1 6 - это рычаги 17, приспособленные для (-воздуха--,- борилзонталл L y установлен и
свободно соприкасается -здесь между большим- и -утяжеленным роликом 19.
Соосно установленные и свободно перемещающиеся относительно осей 16 и 22', элементы 20 и 21
расположены таким образом, что могут перемещаться практически тангенциально к периферии роликов 6 и 7
соответственно. Эта свобода перемещения клиента предусмотрена для того, чтобы загруженный внешний
трубчатый контейнер, расположенный над частями 20 и 21, мог свободно перемещаться при работе
механизма наклона 8.
- CY 3-foyable --[lid" 23. -Предоставляются для облегчения загрузки жестяных пластин в бумажный контейнер.
Эти Poidec соединены с звеном 24, вращаются внутри шпинделя 25 и свободно вращаются относительно
трубчатого металлического корпуса. Когда поршень завершает свой ход и внутренний контейнер оказывается
на месте в трубчатом корпусе, ролики 39 рычагов 36 и 37 входят в зацепление с другой наклонной частью
канавки, вырезанной в боковых элементах 3, после чего рычаги отпускают свои зажимы на жестяных
пластинах, готовые к возвращению поршня в нормальное положение, которое осуществляется дальнейшим
вращением кулачка 13, который также приводит в действие наклонный стол 8, посредством рычага 11 и звена
10, позволяя столу занять вертикальное положение для выгрузки полного трубчатого контейнера с его
содержимым. Дальнейшее вращение вала 27 вместе с кулачками 30 и 13 приводит к тому, что поршень 5,
задний упор 4 и наклонный стол 8 возвращаются в свои нормальные положения, после чего муфта
автоматически отключает вал 27 от кулачков 30 и 13.
Следует отметить, что сжатие пластин во внутренний контейнер осуществляется следующим образом.
Сначала задняя часть пластин сжимается и зажимается с помощью рычагов 36 и 37, как описано выше.
Затем, по мере продвижения поршня вперед, передняя часть контейнера из папье-маше проходит под
утяжеленным роликом 19, который частично сжимает пластины.
Дополнительное сжатие достигается за счет того, что поршень 5 проталкивает контейнер, то есть жестяные
пластины, между неподвижным зазором вращающихся роликов 6 и 7.
Альтернативный, хотя и не предпочтительный, способ плотного прессования оловянных пластин заключается
в использовании металлического внешнего контейнера, показанного на схематическом рисунке 7, вместо
трубчатого внешнего контейнера. Контейнер из папье-маше сначала помещается в открытый металлический
контейнер, а затем оловянные пластины загружаются во внутренний контейнер. Крышка металлического
внешнего корпуса затем закрывается с помощью соответствующего пресса, который сжимает пластины
внутри контейнера из папье-маше.
Перед выпуском пресса крышка герметизируется, например, с помощью инструментов для запайки, как
описано в патентной заявке.
№ 295,642.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391495A
[]
1: v_.; 1 - --- zL -
7.j1, -U--- L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 31, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 30, 1931. № 30,131/31.
Завершено: 1 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
itnX'r7oi^ls;I an o' 2i9i2 to the oftioil2rl 29ivg,9 trf1 DlC-óg1l21 2Mt1&t8o se, E. 1.
Iu POSiT At ZNI1OURS & CO., cl -V v i n i ng.on, DelawPare, Uni States of America, a corporation organised and
existing' unwe the laves oi. the State of i Pela c ar, Uni-ed States of America, do 1 erel,,- cla e the iatiure of lis
Invenion fand in Ghnat maul ile same is to le perfoirleu, lto be particular cribd and ascertajined in and by the following
ifhs hisventon relates to production of o0.lonocacium phosphate and dicalcium.l piospha le by decomposing
phosphate or other eon-vcnient source of tri- mm phosphate, by means of nitric acici. Известно, что
трикальцийфосфат может разлагаться азотной кислотой в соответствии с любым из следующих уравнений, с
учетом количества кислоты, потребляемой при обработке неочищенного трикальцийфосфата, например,
фосфатной руды, например, при обработке фосфатной породы, например, карбонатом кальция и
соединениями железа и алюминия.
1) Ca(PO) + 211N -1 Ca(NO) + 2CalIPO 2) Ca(PO) + 41N = 2Ca(NO) + Cal(PO) j3)
Ca(PO) + 6HllN 3Ca(NO) + 2,,o1.
На практике, для извлечения высокого процента фосфатного содержимого из сырья и для получения
достаточно быстрого результата, необходимо использовать количество азотной кислоты, промежуточное
между требуемым уравнением 2) и требуемым уравнением 3), и поэтому невозможно получить
непосредственно все фосфатное содержимое сырья в виде моно- или дикальцийфосфата. Было предложено
разлагать фосфатную породу азотной кислотой и нейтрализовать полученный раствор аммиаком, однако этот
процесс приводит лишь к осаждению дикальцийфосфата или, возможно, трикальцийфосфата при
использовании избытка аммиака.
Также было предложено, в связи с производством фосфатов аммония, растворять сырой фосфат
(трикальцийфосфат) с помощью кислот, кальциевые соли которых легко растворимы в воде, и осаждать моно-
или дикальцийфосфат, или смесь обоих, нейтрализуя раствор до слабокислотной реакции, при этом
монокальцийфосфат получают в основном при нейтрализации до концентрации ионов водорода, не
превышающей примерно pH=3, а дикальцийфосфат получают в основном путем нейтрализации до pH=0,5°C.
Согласно твоему представлению, дикальций-фосфат! И, в качестве альтернативы, монокальцийфосфат
получают путем экстракции трикальцийфосфата с помощью 5%-ной кислотной смеси для получения
концентрации болюсной кислоты в реакционной смеси таким образом, чтобы монокальцийфосфат мог
существовать в виде стабильной твердой фазы, частично нейтрализуя этот цеолитный раствор (который
может содержать твердый монокальцийфосфат) путем добавления дикальцийфосфата или
трикальцийфосфата и обрабатывая полученную таким образом магму аммиаком для последовательного
осаждения моно- и дикальцийфосфата. Разделение монокальцийфосфата является необязательным, но
осуществляется, если вообще осуществляется, когда концентрация маточного раствора находится чуть выше
точки равновесия между двумя твердыми фазами: моно- и дикальцийфосфатом.
При заданной температуре существует определенная концентрация фосфорной кислоты, соответствующая
равновесию между двумя твердыми фазами: моно- и дикальцийфосфатом. В насыщенных растворах с более
высокой концентрацией фосфорной кислоты стабильной твердой фазой является монокальцийфосфат, тогда
как при концентрации фосфорной кислоты ниже равновесной концентрации стабильной твердой фазой
является дикальцийфосфат.
Максимальный выход монокальцийфосфата достигается путем отделения твердой фазы
монокальцийфосфата 95, когда концентрация фосфорной кислоты в маточном растворе находится чуть выше
точки равновесия. Концентрация фосфорной кислоты в этой точке равновесия зависит от концентрации
нитрата кальция и от температуры системы. В пределах предпочтительного рабочего диапазона, т.е. при
температурах от 300 до 750 °C и исходной концентрации азотной кислоты от 40% до 60%, что соответствует
концентрации нитрата кальция 95% - 1 - -1 1..
IT1"-l. -n - A q_'s W 291,495 до '2-15 моль на 1000 моль HC) в реакции ci'-e e tnw-iiiiiiin Toint iaries от 10 до!', inols
H.P(O peb 1pe OO Mlos H20. Tfills, foi ' at -103 C., wrhell the Celeiulm 1i1n1e coneeltrdltii in lie 5Vt5.a1 varieS-
f1imiL, I.' tfn 205 -'ob CaIG 4)), per 100'3 -iio F.A e.cn'r0 tijn eqneentrhulio fo7- ate -i niroteJ, rgois to Cl-out.5 Inels YT
r P- ier 100 o1 S H20 Furtherrmlo re.t a reae4ion misxture of phosphatl roCTx and a0t nitric acid. При концентрации
нитрата кальция около 130 моль Ca(N) на 1000 моль 1120, точка равновесия изменяется от 1,20 моль
ThPO на 1000 моль 1120 при 0°C до 0,0,85 моль. H-PO, нер 1000 моб IsE0 при 750 C.
Концентрации реагентов и реакционной смеси также оказывают существенное влияние на полученные
результаты.
Таким образом, если не использовать относительно концентрированную азотную кислоту, например, с
концентрацией не менее 40%, разложение фосфатного элюента не будет происходить с приемлемой
скоростью. С другой стороны, при использовании такой относительно концентрированной кислоты полученная
реакционная смесь или магма имеет такую консистенцию, что обращение с ней и последующая обработка в
ходе последующих операций очень затруднительны, а осажденный из нее дикальцийфосфат с помощью
аммиака загрязнен недоступным или нерастворимым цитратом P2O, т.е. дикальцийфосфатом.
Однако этих трудностей можно избежать, если фосфатную породу разлагать относительно
концентрированной азотной кислотой, а после осаждения монокальциевого фосфата маточный раствор
разбавляют перед осаждением дикальциевого фосфата с помощью аммиака. В качестве разбавителя может
использоваться вода или подходящие водные растворы, особенно растворы, содержащие один или несколько
промежуточных продуктов процесса, например, нитрат кальция и нитрат аммония. Предпочтительно в
качестве разбавляющего агента мы используем часть раствора нитрата аммония или нитрата
аммония-нитрата кальция, полученного на последующих стадиях описанного ниже процесса. При таком
способе работы мы обнаружили, что фосфатная порода, полученная из азотнокислотной магмы,
обрабатывается без каких-либо трудностей, и что легко можно получить дикальцийфосфат, содержащий
менее 1% нерастворимого в цитрате P2O, тогда как при отсутствии разбавителя перед осаждением
дикальцийфосфата продукт содержит 1–1,5% нерастворимого в цитрате P2O.
Мы также обнаружили, что улучшенные результаты достигаются при производстве дикальцийфосфата путем
обработки магмы или жидкости молибдена аммиаком в разбавленном растворе, например, в виде жидкого
раствора аммиака и кальция. Предпочтительно это делать при температуре 180°C. Смесь растворенного
аммиака помещают в заполненный воздухом резервуар, чтобы уровень раствора оставался стабильным.
Раствор находится в герметичном сосуде, который имеет температуру 180°C. i!.. trahliatent. В противном
случае, например, c. b - lbbblino ainnmonia atone rouoh the mnag-na. Продукт будет получен, если он содержит
нерастворимые в цитрате вещества в количестве 1,5% или более. 80 Мы также обнаружили, что содержание
недоступного или нерастворимого в этитрате P2O5 в полученном дикальцийфосфате снижается при
обработке магмы или маточного раствора аммонием в присутствии небольшого количества растворимого
силиката, например, силиката натрия, который может быть добавлен к магме до или во время обработки.
Желательно, чтобы он был выполнен примерно наполовину. Таким образом, например, будет получен
продукт 90, содержащий ). 1r,, eitrte in oh le P.0.-, при аналогичных условиях, но без использования sc! силикат,
5,9-0 от общего продукта ill hle eitrate-inolittle P20s. 95 Мы также обнаружили, что улучшенные пересоли
достигаются при разложении фосфатной породы азотной кислотой путем постепенного добавления породы к
кислоте, а не наоборот. Такой способ работы, как правило, желателен для получения максимальной пользы
от воздействия кислоты на породу с самого начала, поскольку при этом достигается более эффективное и
быстрое растворение фосфатной породы, чем при добавлении кислоты к фосфатной породе. Кроме того, мы
обнаружили, что при постепенном добавлении фосфатной породы до момента насыщения раствора
монокальцийфосфатом, фильтрации пустой породы (нерастворимых веществ) и последующем добавлении
оставшейся породы, приблизительно 90% нерастворимого нефосфатного материала, который в противном
случае оставался бы в продукте, будет удалено.
115 В следующих примерах, касающихся фосфатов из галечных пород земли Флориды, анализируется 932.
Использовались PzOs и 46_So,/ CaO.
Приведенные уравнения иллюстрируют как реакции, так и концентрации, участвующие в различных этапах
процесса, а формула 4Ca(PO)·3CaO принята за представляющую фосфатный материал породы,
поскольку она очень хорошо выражает содержание PO и ее способность к поглощению кислоты. j25 Ex
MpLE 1.
-Этап (I). Обращаясь к рисунку (Пят. 1), 92 части флоридской породы были добавлены в мешалку 1 к 200
частям 50% HNO, и магма перемешивалась в течение одного часа. 130 113CIa(NO) + 60N11345O +
226N11O + 113CO + 1000H = 286NNO + 65 113CaCO + 887HO.
Осадок карбоната кальция был отделен от маточного раствора на фильтре 7, в результате чего остался
раствор, содержащий 127 частей нитрата аммония. 70 Затем раствор нитрата аммония концентрируют путем
выпаривания в испарителе 8. После этого карбонат кальция из сушилки 9 смешивают в смесителе 14
предпочтительно не более чем с двумя третями концентрированного раствора нитрата аммония 75, и смесь
гранулируют любым подходящим способом, например, перемешиванием в горячем состоянии или
распылением в башне 10. 80 Фильтр 12 предусмотрен в случае необходимости добавления породы к кислоте
в два этапа с промежуточным отделением нерастворимых примесей, как описано выше.
ExpL:E 2. 85 Это описано со ссылкой на рис.
2
рисунков.
Этап (I).
Для начала процесса 93 части фосфата из месторождения Florida Land Pebble Lock постепенно добавляют к
200 частям 90%-ной азотной кислоты в течение примерно одного часа при температуре около 300 °C, в
результате чего образуется раствор фосфорной кислоты и нитрата кальция, как это можно
проиллюстрировать следующим уравнением: 95 9,5(Ca,(PO,)2)4,30aO +286H1NO, + 1000112O = 76HPO4 +
143Ca(NO,) + 100011,O.
Нерастворимый остаток отделяют фильтрацией в фильтре 11, а полученный прозрачный раствор подвергают
реакции с 17 дополнительными частями фосфатной породы, причем эту реакцию можно представить
уравнением:
1. S(Ca,(P04),)-.30a0) + 76113,PO4 + 143Ca(NO,)2 + 10001120 = 105 270a.:E14(P04)2 + 36.611,PO4+ 143Ca(NO,)
+ 10001120.
Затем 133 части разбавителя, полученного на стадии (II) ниже и содержащего 79,4 моль Ca(NO) и 127,2
моль 1UNH. В мешалку 1 добавляют NQ в количестве 1120 на 1000 моль, после чего магму перемешивают
при температуре около 30°C в течение еще трех часов. Тогда магма будет содержать приблизительно 115 27
моль O314(PO4)2, 36. C моль 11P0.,, 187 моль Cla(NO)2 и 70,8 моль NH14NO на 1556 моль 1120.
Этап (II). Разбавленная магма помещается в аммонизатор 2, и приблизительно 12 частей газообразного
аммиака подаются в замкнутое воздушное пространство над магмой, так что поддерживается атмосфера с
небольшим парциальным давлением аммиака, в то время как магма перемешивается достаточно сильно,
чтобы ее поверхность оставалась неровной. Сначала монокальцийфосфат осаждают, и при необходимости
его можно отделить при температуре 300 °C, чтобы реакция завершилась. Затем к смеси добавили 24,2 части
дикальцийфосфата из фильтра 5 (этап II предыдущего цикла). Реакцию можно представить следующим
образом:
9.4fCa3(PO4)2),.3CaO+32CaHPO4,+ 286H1)0, + 1000120 = 39.7CaH4(PO4)2 + 2811,PO4 + 143Ca(NO3)2 +
10001120.
К магме, образовавшейся на этапе I, описанном выше, в аммонизаторе 2 было добавлено приблизительно 0,8
частей аммиака, что снизило концентрацию фосфорной кислоты примерно до 20 моль H1PO4 на 1000 моль
Elect, как показано в следующем уравнении.
39,70a1H4(PO4), + 2811,P04 + 1430a(NO,)2 + СНИХ, + 1000120 = 43,7Ca114(PO4)2 +2011,PO2+ 139Cia(NO0)2
+ 8NH1,N0, + 1000H10.
После завершения реакции 37,7 млн молей Ce1T4(PO4)2, что эквивалентно 49 частям
α-монокальцийфосфата, были отделены на фильтре 3 (и впоследствии высушены в сушилке 11), в результате
чего в растворе осталось 6 молей Ca11(PO4)2. В дальнейшем предполагается, что отделение моноцициевого
фосфата было полным.
Этап (II). Полученный маточный раствор обрабатывали 4,9 частями аммиака в мешалке № 4; реакцию
останавливали, когда магма почти не окрашивала индикатор маслянисто-желтого цвета
(бензол-азо-диметил-3ES анилин) в розовый. Реакцию можно представить следующим образом:
6CaH4(PO0) + 2011PO4 + 139Ca(NO) + SNlI4INO0 + 52N11 + 100011,0 = 32CaT1PO4 + 113Ca(NO) +
-.60NH1NO + 1000110.
Хотя это и не указано в приведенном выше уравнении, на данном этапе в растворе остается небольшое
количество фосфорной кислоты.
Хотя дикальцийфосфат не требует промывки и сушки при возвращении в процесс, поскольку это
незначительно изменяет состав растворов на различных этапах процесса и немного снижает выход
монокальцийфосфата, 24,2 части дикальцийфосфата отделяли от маточного раствора с помощью фильтра 5,
промывали, сушили и возвращали в мешалку 1 на первом этапе последующего цикла процесса. Полная
промывка вытеснением, как указано выше, предполагается в описании следующего этапа процесса.
Этап (III). Раствор нитрата кальция-аммония из стадии II обрабатывали в сатураторе 6 21,3 частями аммиака
и 27,6 частями диоксида углерода, поэтому его концентрацию можно представить уравнением:
391,495 рн - - ---- -- - - -- на 199i "4915 рейтинг, когда концентрация ]Cloister Eq11or составляет 1 GrImn po-lilt
ietiveeii the iwo (Alid pliases, ald _When 2 2 In 1 l-, 0 ii j - t id I-A 11 t AL -1 u , 1 1 11 s n f. n In- 19 --n.
A V 2 5 e T, z't e 1-1-T 1 2 o' -oiled rptor 4 1.5 of and 19.4 o introObi-d. T11- r-2"t5nn 3-,lfv he i 9.4Ca '-OI ,.fre (IV). T'
c c.ilfiiirii is seporated in filer i.niii the 2nii.n 1 E-Uor 1 _on; in -, arbiter is flies corcentraled by evaporation.
S'tg-xe(V). Карбонат ТБ из ф-,1;ер 7 затем смешивается с Ивицером 9 - с предпочтительно не более жидким
концентрированным раствором для всех,--нни.!-,тор 8, и смесь --обезжиривается любым возможным
способом, например, перемешиванием в горячем состоянии или путем прогревания в башне 10.
Вместо IISI'P! 2 '. IDIMC)nl'fq топливо углекислый газ как таковой на стадии (9) аммиак и углекислый газ могут
быть заменены Wjlol! V или в части b-51 соединение аммиака, такое как анинионитин карбонат, аммонитин
бикарбонат или аммонитин карбамат. Однако желательно, чтобы аммиак и диоксид углерода добавлялись в
стехиометрическом соотношении два моля первого к одному молю первого.
Аммонизация в ста-е (2) может быть.
W осуществляется различными способами, помимо вышеуказанных, таких как (1) аммиака, как 1Y в
кислотно-красном магнии, Adv ag-lated с 7.
н. fl"ovi( c tli-solylllcp T -r rt of lle(1,1uelit упомянутый fit-,(! add1 -A l! U t(-i) L,11"1tllil(" a do so - _ 11, -.- (l.:;)11(1 7 .'(
'i 1 j ''j 1 o 1 -:-11 --- j WO 1''t Al [am 41-c e I It 1 1fl, L, COLA 1110110C, iii---.,iid;'or i il,,, the 11:1 so inn mono- and 1
flie eplrall(jll of '! g.cag e d,il, Ill,"-llelltli: 1',311rif111e113f)lllpl. 1111tiorisjust100 vT,9-,-e ice poin 1)et-,-eenthe 71: nzT
11') -12.
2) Pr-jeesz для приготовления ди-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391496A
[]
ПАТЕНТ $P13CWEFXCATION
11Али '.- Дата проведения съезда (США): ноябрь.
1,
1930. 9 Дата подачи заявки на финансовый год (в Соединенном Королевстве): октябрь. 30, 1931. № 30152/31.
Окончательная версия принята к публикации: 1 мая 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания THE BRITISH TABULATING MACHINE COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Victoria House, Vernon Place, Southampton Row, London, W.O. 1, правопреемники EU
EUGKE AMZI FORD, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Скарсдейле, графство
Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электромагнитно управляемому механизму, используемому в
высокоскоростных циклически работающих машинах, имеющему управляющий или рабочий элемент (далее
именуемый управляющим элементом), обычно удерживаемый в зафиксированном положении защелкой,
которая может приводиться в действие электромагнитом для освобождения управляющего элемента и
обеспечения его перемещения пружиной в управляющее положение, при этом предусмотрены циклически
работающие средства для механического возвращения управляющего элемента в его нормальное
зафиксированное положение в надлежащее время. Такой механизм используется для изменения работы
машины посредством управляющего элемента, который освобождается и изменяет работу машины при
подаче напряжения на магнит.
В высокоскоростных машинах, таких как статистические машины, важно, чтобы время, прошедшее между
замыканием цепи через магнит и прибытием управляющего элемента в его управляющее положение, было
как можно короче. Это время состоит из двух частей: время, необходимое для создания достаточного
магнитного потока, чтобы магнит притянул защелку, и время, затраченное управляющим элементом на
перемещение между зафиксированным и рабочим положениями. Последнее время можно уменьшить,
используя более мощную пружину, но такая пружина также будет сильнее прижимать управляющий элемент к
защелке, увеличивая трение между этими частями и усилие, необходимое для перемещения защелки. Если
это будет сделано, магнитный поток необходимо будет увеличить до более высокого значения, прежде чем
магнит притянет защелку, и потребуется больше времени для создания необходимого увеличенного потока.
Было предложено преодолеть недостатки, возникающие из-за сильной пружины, путем обеспечения
циклически управляемых средств, таких как кулачок, для зацепления управляющего элемента 60 с целью
снятия реакции пружины с защелки, чтобы последнюю можно было быстро срабатывать при малом магнитном
потоке в магните. Однако это предложение применимо только к случаям, когда магнит может быть
активирован в единственный момент времени в течение машинного цикла, а не к случаям, когда магнит может
быть активирован в любой из нескольких моментов времени в течение цикла, или в неопределенный момент
времени. 70 Согласно настоящему изобретению, в механизме указанного типа вместо пружины предусмотрен
электромагнит, который при подаче напряжения перемещает управляющий элемент из зафиксированного
положения в управляющее положение 7a и подключен к цепи для одновременного включения с магнитом,
приводящим в действие защелку. При такой конструкции защелка будет быстро притягиваться при замыкании
цепи 80 через магнит, управляющий защелкой, и освободит управляющий элемент.
Тем временем магнитный поток в дополнительном магните будет нарастать и станет достаточно высоким к
моменту освобождения управляющего элемента 85, чтобы дополнительный магнит смог притянуть
управляющий элемент и быстро переместить его в управляющее положение.
Настоящее изобретение также включает в себя машину 90 для сортировки перфорированных статистических
карточек, имеющую механизм сортировки карточек в соответствии с данными в определенном столбце, щетку
для считывания этого столбца и электромагнитно управляемый механизм, как описано в предыдущем абзаце,
оба магнита которого соединены со щеткой, а управляющий элемент предназначен для управления работой
сортировочного механизма 100.
Далее будет описана машина для сортировки статистических карточек, воплощающая настоящее
изобретение, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: --- ---. t R) (13 391,496
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид сортировочной машины, воплощающей изобретение;
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез части машины, предназначенной для считывания и
сортировки карточек; Рисунок 3 представляет собой план используемого электромагнитно управляемого
механизма; Рисунок 4 представляет собой боковой вид механизма, показанного на Рисунке 3; Рисунок 5
представляет собой разрез по линии 5-5 на Рисунке 4; Рисунок 6 представляет собой схему, показывающую
направляющие планки для направления карточек в отдельные карманы машины; и Рисунок 7 и 5 подробно
показывают электромагниты, также показанные на Рисунке 4.
Согласно чертежам, машина включает в себя основание 1, установленное на ножках 2 и поддерживающее
тринадцать приемных карманов, пронумерованных отдельно от 1 до 9 и от 0 до 11.
12 и – Rf. «Когда машина настроена на сортировку карт под управлением определенного столбца карт,
отверстие в двенадцатой позиции в этом столбце карты приведет к тому, что эта карта будет помещена в
двенадцатый карман, и так далее». Карта, не имеющая отверстия в этом столбце, будет подана в отсек для
отбраковки R.
Над верхними краями нескольких карманов установлено множество клеевых лезвий 4, которые служат для
образования путей к отдельным карманам. Как показано на рисунке 9, правые концы лезвий заканчиваются в
одном и том же месте. Левый конец самого нижнего лезвия прикреплен к блоку C) и заканчивается на нем над
первым или девятым карманом. Левый конец следующего более высокого лезвия крепится к блоку 7,
расположенному над карманом 8, и заканчивается на нем, и так далее. Карта подается из стопки 8 и
перемещается между верхним и нижними направляющими пластинами 9 и 10. Обычно все направляющие
пластины 4 расположены над направляющей для карты, так что, если их опустить, карта пройдет под всеми
лезвиями и упадет в карман 9. Если нижний клинок опустить, а все остальные клинки удерживать в верхнем
положении, карта пройдет между нижним концом клинка, следующий клинок будет пропущен через карман
№9 в карман №2, и так далее. Если все лезвия опущены, карта пройдет над самым нижним и окажется на
пластине 11, которые, в свою очередь, образуют путь, предназначенный для переноса карты в электронный
реестр.
Правые концы лезвий 4 слегка изогнуты вниз, чтобы облегчить передачу карт, расположенных выше.
А. Отдельный кулачок 12, установленный на валу 601:3 7S, соединенный с 1 эрхл иулейд. Верхняя часть 19a
(Finlie 6i кулачков находится дальше от вала 1- tflan нижней части 12b. Каждый кулачок имеет конструкцию с
углом наклона 12c, так что при повороте рычага 1:3 против часовой стрелки его лезвие опускается из верхней
части 12u в нижнюю часть 126. Кулачки 12 отрегулированы на валу 1 таким образом, что по мере вращения
последнего лезвия 4 будут опускаться одно за другим, пока все они не окажутся ниже плоскости карты.
Концы 12d всех наклонных частей 12b выровнены таким образом, что все лезвия будут одновременно
подняты в свои нормальные положения над плоскостью карты в определенный момент времени после того,
как последнее из лезвий будет опущено. Это время может называться нулевым временем в цикле
циклирования плиткореза и представляет собой время в цикле незадолго до того, как положения «9» на
каретке достигнут щетки 14.
ПОДАЧА КАРТОЧЕК.
Машина приводится в движение электрическим двигателем 15 (Рисунок 1), который соединен ремнем (не
показан) с главным приводным валом 1C (Рисунок 2). Этот вал соединен с подающими роликами 17, а также с
валом 1, на котором закреплен кулачок 19. Этот кулачок перемещает рычаг 20 против действия 9 (пружины
21). Рычаг, шарнирно закрепленный на конце 22, соединен своим верхним концом с пластиной 23, снабженной
устройством для захвата карт 24.
Кулачок 19 перемещает захватное устройство влево, а пружины 21, воздействуя на рычаг 20, перемещают
захватное устройство обратно к точке удара. Каждое движение захвата влево приводит к тому, что нижняя
карта в стали начинает взаимодействовать с комплектом подающих роликов 17. Ролики подают картон в
следующую группу роликов. Поскольку карта подается с первого на второй комплект валиков, она
"собирается" под щеткой 14.
Ролики продолжают подавать карточку 105 aeross c-to nah'ehie до тех пор, пока она не попадет в один из
сортировочных карманов.
Устройство 1 rus15 14 установлено в кронштейне 25, закрепленном на резьбовом стержне 26. Этот шатун
соединен с кривошипом 27, который на 110° вращается, заставляя кривошип 2,5 перемещаться в другую
сторону. Таким образом, узел 14 может быть скорректирован для взаимодействия с элементами различных
столбцов карт. Таким образом, Tille brnsh настраивается для совместной работы v-ifh b)e colilnIl в
соответствии с ritl xl in1 nel ri lo, который должен быть реализован. По мере подачи карты, под щеткой,
последняя взаимодействует с различными отверстиями, начинающимися с "9", и устанавливает различные
значения di-it в значения 11 и 1. 2iositrons.
A. sl aft 1 x huich несет кулачки 12, также приводится в движение главным валом 16 и onerateR sx-nchronlousi-
n-wilh подачей 125 карты. Другими словами, каждая майка L соответствует одному из 12 отверстий в Cend.
Позиция плитки "9" проходит под плиткой br-nh до того, как будет сброшена любая из плиток mrL uideladc' 4.
Если в позиции «9» находится отверстие (13i 391,496), это препятствует скольжению вправо. Эта
электрическая цепь замкнута, и эта защелка, в свою очередь, образует якорь, блокирующий все
направляющие лезвия в их верхнем положении, а также второй электромагнит 36а.
расположите так, чтобы ни один из них не упал. Когда пластина 33 будет перемещена влево, h опустится.
Затем, когда карта достигнет положения на рисунке 8 и положения на рисунке 7I, концы 5 лезвий пройдут под
рисунком 7, защелкивающийся якорь 38 зафиксирует все лезвия и будет направлен в первое положение, как
показано на рисунке 7, или в карман «9». Если в нем есть отверстие, оно удерживает якорь 33 в этом
положении.
В положении «8» одна из направляющих лопастей. Ограничитель 45 закреплен на якоре 33 и будет опущен
сразу после положения «9», ограничивающего движение якоря вверх. Якорь проходит под щеткой, а затем...
(ограничение движения вверх) ... Рама 46 шарнирно закреплена в точке 47, и когда отверстие «8» проходит
под ней, она прижимается к якорю 33 щеткой, последний входит в зацепление с роликом 28 пружины 48.
Магниты 36 и 36a могут замыкать цепь управления, которая затем может быть подключена последовательно
Соседние файлы в папке патенты