Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12446
.pdf
обеспечения воздушного канала для выпуска воздуха. Этот клапан, перемещаясь на 90 градусов, как и при
фиксированном ходе поршня, работает в противоположных направлениях от двух воздушных каналов,
сообщающихся соответственно с внутренним цилиндром и передней частью внешнего корпуса.
Клапан всегда находится либо в одном, либо в другом конце своего хода, в этих положениях он подает
сжатый воздух в один порт и открывает другой для выпуска воздуха. «Перемещение этого главного
поршневого клапана контролируется вторичным поршневым клапаном 100, управляемым предпочтительно
подпружиненным рычагом и предназначенным для последовательного подачи воздуха к двум концам
главного клапана». Благодаря такой конструкции любая незначительная утечка из любого из двух поршневых
клапанов 105 просто отводится в выпускной коллектор и не вызывает проблем. L-A U U Y = ii 0,.11 - 1, U_ nolb
interf-e'reXwithi the'o-peration oft the automatically causing the machine to machine. ' mke the necessary Yeturn
stroke.
Когда, по завершении работ. Дата: 22 февраля 1932 г.
ход, давление большого пальца 5'rel"ad J. OWI)EN O'BRIEN & SON, от рычага управления, рычаг управления
Late-W. P.: Thompson & Co, и вторичный клапан возвращаются в исходное положение с помощью пружины,
таким образом, патентные агенты.
0 -- Привет, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для клепки, штамповки, прессования.
Штамповка и аналогичные операции.
Мы, Dt BERnGu & CoDS LmrnTnD, компания Strangeways Ironworks, Strangeways City of Manchester, британская
компания.
и АнТмуа Ньютон Кэксон, директор указанной компании, британской подводной лодки.
Настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для клепки, пробивки, прессования, штамповки и подобных
операций, в которых умеренное давление воздуха или газа на поршень в основном цилиндре усиливается за
счет того, что шток поршня проходит через конец цилиндра в камеру, сообщающуюся со вторым цилиндром,
заполненным жидкостью, вытеснение которой вызывает движение поршня во втором цилиндре под
давлением, значительно превышающим давление на первый поршень, и с соответственно меньшим ходом.
Недостатком используемых до настоящего времени машин типа J5 является то, что из-за своей конструкции
они слишком громоздки и тяжелы, чтобы их было удобно держать в руке, как это требуется для некоторых
видов работ, в частности, для клепки металлических деталей самолетов.
Согласно настоящему изобретению, первичный внутренний цилиндр, в котором установлен поршень,
приводимый в действие сжатым воздухом, расположен снаружи и работает как гидравлический поршень,
скользящий во внешнем корпусе машины в направлении, противоположном направлению движения поршня,
приводимого в действие сжатым воздухом.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: рис.
1.
Продольный разрез станка, показывающий положение деталей в конце обратного хода инструмента J55
(клепочного или другого).
Рис. 2. Аналогичный продольный разрез, показывающий положение деталей непосредственно перед
завершением рабочего хода клепального или другого инструмента.
Инжир.
3.
Поперечный разрез по линии 3-3, рис. 4. Увеличенное детальное изображение механизма клапана.
Машина имеет цилиндрический корпус А, в котором расположен элемент 6r.
Полый скользящий поршень B. Конец корпуса A имеет меньший диаметр, чем основной корпус, и образует
жидкостную камеру a.. Скользящий цилиндр B закрыт с торца, прилегающего к жидкостной камере 7a,
поршнем B, снабженным уплотнительным кольцом или кожаным ремешком b2, образующим герметичное
соединение с внутренней поверхностью цилиндрического корпуса A. Другой конец цилиндра B закрыт вторым
поршнем 75 B2, также снабженным одним или несколькими уплотнительными кольцами или кожаными
ремешками b2, образующими герметичное соединение с внутренней поверхностью цилиндрического корпуса
A.
Поршень B2 несет шток C, который 8 выступает через подходящую сальниковую втулку c в торце
цилиндрического корпуса A. Шток C может образовывать подвижный элемент штамповочной или клепальной
головки, а другой элемент Cl из 85, имеющий обычную конструкцию, установлен на цилиндрической втулке
или подшипнике cl, через который скользит шток C. Однако для клепального станка предпочтительно
изготавливать подвижный элемент головки 9Q, как показано на чертежах, в виде подпружиненной
пластинчатой защелки E известного типа, установленной на поршне C, по которой может скользить
подвижный элемент c2 клепальной головки. Таким образом, по мере приближения конца рабочего хода станка
к внешнему концу пластинозажим E соприкасается с поверхностью обрабатываемой пластины, и дальнейшее
движение ползуна C приводит к перемещению заклепочного элемента c2 вперед через пластинозажим E,
преодолевая действие пружины e, находящейся внутри него. Таким образом, пластины между двумя
элементами клепальной головки плотно прижимаются друг к другу перед заклепкой 10S.
Элемент c2 воздействует на заклепку в пластинах.
Поршень F, снабженный обычным уплотнительным кольцом или кожаным уплотнением f, установлен для
скольжения внутри полого скользящего цилиндра 1 fl -9.1 573..-t..- -i i J; i i il ---1.
- It 391,573 B. - Поршень F несет полый шток G, который выступает через поршень BI в жидкостную камеру a
на конце Al корпуса A. Поршень Bi снабжен кольцом из винтовых головок 63, имеющих головки в форме сыра
с шестигранными углублениями, и головки винтов 63 образуют упоры для поршня B1 и предотвращают его
контакт с наружным корпусом A.
Поршень F имеет выступ 11, который соприкасается с передней поверхностью поршня B2 для ограничения.
Обратный ход поршня F.
j' (;Одно или несколько отверстий b4 образованы на конце цилиндра B, прилегающем к поршню 1B1 и
сообщающемся с узким кольцевым пространством 65, окружающим цилиндр B между двумя поршнями Bi и
B2. Кольцевое пространство 2G 65 сообщается с атмосферой через ряд отверстий a2 (показаны пунктирными
линиями на рис. 1), так что по мере перемещения поршня F относительно цилиндра. В случае отсутствия
сжатия 2g — воздуха внутри цилиндра, при этом воздух выталкивается и втягивается через отверстия b4.
Клапан Hl, расположенный вблизи торца корпуса A, предназначен для управления подачей сжатого воздуха,
используемого для работы машины, в пространство a3 между поршнем B2 и торцом корпуса A, а также в
пространство H6 между поршнем F и внутренней поверхностью поршня B2. Этот клапан относится к типу
золотникового клапана и включает в себя шток h, имеющий два цилиндрических запорных элемента hl и h2,
при этом шток перемещается в направлении стрелки 4 с помощью спускового механизма -K, шарнирно
установленного на выступе k, прикрепленном к корпусу A, и в обратном направлении с помощью пружины h4,
когда давление на спусковом механизме K сбрасывается. Неподвижный цилиндр М, в котором шток h и
цилиндрические замыкающие элементы hi и h2 скользят, образован входным отверстием mi, выпускным
отверстием ml, отверстием m2, соединенным каналами pI с пространством a3 между поршнем B2 и торцом
корпуса, и отверстием n3, соединенным каналами p2 с пространством H6 между поршнем F и внутренней
поверхностью поршня B2.
Впускной патрубок всегда находится в связи с подачей сжатого воздуха, работающего в машине, и всегда
открыт в кольцевое пространство T1 между двумя запорными элементами hl и l2, независимо от положения
последнего. Выпускное отверстие mnl открывается в пространство h5 на конце клапана со стороны спускового
механизма, и это пространство сообщается с пространством h6 на другом конце клапана через продольный
канал hW в штоке h и несколько (предпочтительно четыре) поперечных отверстий h8; выпускное отверстие ml
предпочтительно сообщается с глушителем для отработанного воздуха, но при желании может сообщаться
непосредственно с атмосферой.
Порты m2 и m3 взаимодействуют в точке 70.
Пространства a3 и H6 расположены таким образом, что порт 7p72 отключается от кольцевого пространства
m4b, когда порт m3 открыт в него, и наоборот, когда клапан перемещается в противоположном направлении
на 75 дюймов.
На рис. 1 показаны все части машины в том положении, которое они занимают в конце обратного хода
клепального ползуна 0, при этом пространство a3 между поршнем B2 длиной 80 дюймов и концом цилиндра A
сообщается с подачей сжатого воздуха через входной патрубок -'m, патрубок m2 и каналы pl. Для запуска
следующего рабочего или прямого хода поршня C, триггер K перемещается в положение, показанное на рис.
2, тем самым перемещая золотниковый клапан в положение, также показанное на рис. 2. Это движение
золотникового клапана перекрывает отверстие m2 9 от впускного отверстия m и открывает его в пространство
H6, так что оно сообщается с выпускным отверстием ml через канал h17 и отверстия h8. Одновременно с этим
порт m3 отсоединяется от выпускного порта 95 ml и вводится в сообщение с впускным портом m через
кольцевое пространство m4, позволяя сжатому воздуху проходить по каналам p2 к задней части поршня F.
Давление на заднюю часть поршня F приводит к его перемещению относительно цилиндра B' в направлении
стрелки 5. Это движение поршня F приводит к тому, что поршень G входит в жидкостную камеру a. и
вытесняет жидкость, создавая давление на поверхность поршня BI в конце цилиндра B, тем самым заставляя
цилиндр B перемещаться в направлении стрелки 6. Движение поршня F продолжается до тех пор, пока он не
соприкоснется с внутренней поверхностью поршня Bl, и в течение всего движения поршня F жидкость,
вытесняемая поршнем G, заставляет поршень Bl и цилиндр B двигаться в направлении, противоположном
направлению движения поршня F. Поскольку площадь поршня Bl значительно больше площади поршня G,
расстояние, пройденное цилиндром 120B, будет пропорционально меньше, чем движение поршня F, но
давление, оказываемое цилиндром Bl, будет пропорционально больше, чем давление, оказываемое на
поршень F сжатым воздухом. Поскольку подвижный элемент -c клепальной или штамповочной головки
перемещается поршнем C на переднем конце машины, элемент c2 будет перемещаться вперед движением
цилиндра. 130' B, его ход равен Q -ходу скольжения -i. Корпус машины в цилиндре и 2ter tIhe moveine4 в
направлении, противоположном движению: платформы и более близкого E был остановлен - поршень,
работающий на сжатом воздухе, дальнейшее движение рана -C wi1in -ASPIL swill' остановит конец 'Aniember
c2 to 2, A- машина указанного типа prfs pn к riyet и заклепать' вместе для клепки, пробивки, пробивки,
штамповки.1 p1htes -pfaced eten the.m 1uib9r''.:
пластины, размещенные между Q m's g и аналогичные операции, включающие в себя и - 01 из thIea. -
внешний цилиндрический корпус, внутренний цилиндрический фильтр, заклепка - как тщательно завершена,
скользящая по этому корпусу, поршень co3Q, спусковой крючок E---is.rlae n te-pi-toed b;y eoinpr'e-sqed -
a-'darrange-d within A,. A4 возвращает клапан «H» в положение внутреннего цилиндра, жидкостной камеры
«a», показанной на рис. 1, тем самым снова помещая жидкость (предпочтительно меньшего диаметра, чем
внутреннее пространство a,3 за поршнем B2) в цилиндр на внутреннем конце внешней камеры подачи сжатого
воздуха, поршень, прикрепленный к поршню в пространстве bW за поршнем цилиндра, движение которого
выталкивает жидкость из жидкостной камеры и порта m1 в сообщение с выпускным отверстием. Давление
воздуха на поршень B2 создает гидравлическое давление, которое заставляет поршень B2 возвращать в
исходное положение, вытесняя жидкость из передней части цилиндра B и заставляя его возвращаться в
жидкостную камеру a.
По мере повышения давления подвижный элемент заклепочного механизма удаляется с поверхности поршня
F, а пространство b6 за ним, прямо или косвенно соединенное с ним, открыто для выпускного отверстия mI
внутреннего цилиндра.
клапан HT, жидкость, поступающая в - 3. Станок, как в п. 2, для камеры заклепок a будет возвращать поршень
F в цилиндр B до тех пор, пока он не начнет попеременно контактировать с внутренней поверхностью поршня
B2. Обратное движение цилиндра для переднего хода цилиндра B' приводит в движение скользящий элемент
рабочей головки и шток C, пластину, расположенную ближе к задней части поршня на переднем конце, и
подвижный элемент c2, так что когда цилиндр B достигает конца своего обратного хода, и это возвращает все
части цилиндра, не подвергающиеся воздействию машины, в исходное положение, как показано на рис. 1,
сжатый воздух снова входит в сообщение со сжатым воздухом, как показано на рис. 1, готовый к выходу в
атмосферу либо напрямую, либо через следующий рабочий ход.
Таким образом, хотя изобретение было 4. Машина, как в пункте 3, для заклепок - 95б.
Описанное выше изобретение в основном применяется для пробивки, прессования, штамповки и может
использоваться для клепальных или штамповочных машин, и аналогично операциям, при которых
золотниковый клапан перемещается в направлении, вызывающем рабочий ход машины, посредством
поворотного рычага или спускового механизма, а также в обратном направлении с помощью пружины.
и каким образом это делается для 5. Мы заявляем, что станок для клепки, пробивки, прессования, штамповки
и подобных операций, изготовлен в основном так, как описано, и 1. Станок указанного типа, изображенный на
прилагаемых чертежах. Предназначен для клепки, пробивки, прессования, штамповки. Дата: 31 декабря 1932
года.
Оуден О'Брайен и Сон, покойный У. П. Томпсон и Ко., Манчестер, работающий снаружи как гидравлический
поршень. Патентные агенты.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 193 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391574A
[]
ПАТЕНТ tPEvCWECAT1ON
Дата подачи заявки: февраль. 23, 1932. № 5326/32.
Фотография слева: 16 июля 1932 года.
Завершено: 4 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к ламинированным пружинам.
Мы, GEORG1, ALrnED WOODnMsAD, должны быть удобно пробиты на табличке по адресу 50 British Subject,
The Grange, Old Park одновременно с формированием соска.
В качестве альтернативы, ниппель может быть сформирован компанией WOODHEAD & SONs LIMITED из
Кирксталла на самом конце пластины на краю, удаленном от следующей более длинной пластины, в
соответствии с законами Великобритании, при этом указанный ниппель просверлен с отверстием, внутренний
конец которого имеет выемку или углубление, пробитое с другой стороны пластины. 5 Настоящим заявляем,
что характер данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
ламинированным пластинам.
пружины и предназначены для обеспечения отверстия для масляной канавки в пластине, а также
усовершенствованными средствами для подачи смазки в пространство между ними и 60-сантиметровой
смазкой между пластинами или листами, расположенными рядом с пластиной.
из них. В другом варианте углубление для приема смазки или масла в головке пистолета для смазки или
масла может быть пробито в толщине пластины на свободном конце, внутренний конец пластины 65,
сообщающийся с помощью тонкого отверстия, выполнен как неотъемлемая часть пластины в пространстве
для смазки или канавке для масла. Настоящее изобретение отличается от существующих устройств для этой
цели тем, что используемые средства для приема смазки между соседними пластинами выполнены как
неотъемлемая часть устройства.
c- 20 головка пистолета для смазки или масла, с помощью которой можно пробить углубление или вдавить
смазку между просверленными отверстиями на внешней стороне пластины и прилегающими поверхностями
пружинных пластин, а также тонким отверстием на конце, сообщающимся под значительным давлением с
пространством для смазки или масляной канавкой. В зависимости от способа выполнения, в последнем
случае может быть использовано поперечное ребро.
! 25 Изобретение предусматривает, что каждая пластина пружины, или некоторые из них, имеют внутреннюю
поверхность, и снабжены на одном или обоих концах, расположенных на отверстии или вблизи него,
встроенным ниппелем для предотвращения утечки смазки.
В каждом случае, независимо от того, состоит ли средство для приема головки смазочного или масляного
пистолета из углубления или ниппеля, оно формируется непосредственно в самой пластине и устраняет
необходимость в отдельных фитингах. Оно является неотъемлемой частью пружинной пластины,
сформированной в результате операции штамповки.
f 25 внутренняя поверхность. Свободный конец цельного ниппеля, как следует понимать, будет иметь такую
форму и размеры, чтобы принимать головку смазочного материала с пластин обычных используемых секций
или масляного пистолета. Данное изобретение, как следует из названия, применимо к ламинированным
пружинам, изготовленным из 85 обычных сечений. Положение ниппеля, а также ламинированных пружин,
изготовленных из листового металла, будет таким, что пластины специального сечения, такие как те, что I и
4::io, карман или углубление открываются в продольную канавку в пластине или в пространство для смазки
между соседними файлами. Чтобы предотвратить вытекание смазки из свободного конца изделия. Дата: 22
февраля 1932 г.
Пластина C 45 и прилегающая пластина, набивка из войлока. Член дипломированного института патентных
поверенных. Между карманом или углублением и концом может быть введено что-то подобное.
тарелки, указанная упаковка, расположенная в соседней нише, которую можно использовать в качестве
дополнения к High Street Chambers, Ковентри. Агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
т. - е., Усовершенствования, относящиеся к ламинированным пружинам.
! Мы GEonGE ALFPED WOOD3MAD, Road, -Roundhay, Leeds, и JONAS-.
Британский подданный, проживающий по адресу: The Grange, Old Park, Woodia & Sons Limited, Kirkstall, I.
[Pfioe 1/-] Road, Leeds, компания, должным образом организованная в соответствии с законами
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно будет
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу смазки ламинированных пружин, при котором смазочный материал
вводится между пластинами или листами пружины либо с помощью масляного или консистентного пистолета,
либо из удаленного источника подачи масла, и имеет своей целью исключить использование отдельных
фитингов, таких как ниппели и маслоприемники, в сочетании с пластинами пружины. Согласно данному
изобретению, в самой пружине предусмотрено место для приема смазочного материала путем образования
на одной или каждой из промежуточных пластин пружины на ее свободном конце или вблизи него либо
встроенного ниппеля, либо открытого углубления, причем указанный ниппель или углубление сообщается
либо с пространством, обычно оставляемым между соседними пластинами при их вогнутой прокатке, либо с
продольной масляной канавкой в пластине, и предназначен либо для размещения головки консистентного
пистолета, либо для соединения с удаленным источником подачи масла.
Могут быть предусмотрены, и предпочтительно предусмотрены, средства, которые позволяют автоматически
предотвращать утечку или обратный поток масла в точке его подачи при использовании масляного пистолета
и его отключении после использования.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, в следующем описании
приводится ссылка на прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1 показана часть ламинированной пружины,
частично в разрезе, включающая в себя настоящее изобретение.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий модификацию.
Рисунок 3 — это вид сверху на рисунок 2, где верхняя или задняя пластина снята.
Рисунки 4 и 5 представляют собой детальные разрезы, демонстрирующие альтернативные формы ниппеля и
их использование в обратном шаровом клапане. Рисунки 6-10 представляют собой детальные продольные
разрезы различных модификаций.
Рисунок 1-1 представляет собой поперечный разрез, демонстрирующий одно из применений изобретения к
пластинам из 4-слойного материала с равномерным сечением.
ThiroQghqut th: детали, подобные изображенным на чертеже, обозначены аналогичными ссылочными
символами.
Согласно схеме, показанной на рисунке 1, каждая из пружинных пластин a, или некоторые из них, имеет на
одном или обоих концах или вблизи них встроенный ниппель b B5p-q, пробивающий металл пластины с
внутренней стороны так, чтобы оставить выступ на внешней стороне, через который можно последовательно
просверлить отверстие (например, сверло), как показано на рисунке 1, для установления связи между
внешней стороной пластины и углублением, образованным на внутренней стороне в результате пробивки.
Свободный конец такого ниппеля Intex имеет такие размеры и форму, чтобы в него можно было вставить
головку пистолета для смазки или масла. Положение ниппеля 7i сбоку пластины будет таким, что углубление
c будет выходить в продольную канавку d на внутренней поверхности пластины или, альтернативно, в
существующее пространство для смазки между соседними пластинами 8G. Чтобы предотвратить вытекание
смазки из пространства между свободным концом пластины и соседней пластиной, между углублением a и
концом 85 пластины можно ввести прокладку a из войлока или подобного материала, при этом указанная
прокладка размещается в соседнем углублении a', которое можно удобно пробить в пластине во время
формирования ниппеля b.
Однако уплотнение a может занимать углубление или выемку c, как показано на рисунке 5, и для
предотвращения возврата или утечки смазки в местах всасывания при снятии масляного насоса с ниппеля b с
последним может быть связан обратный клапан -5. Например, как показано на том же рисунке, может
использоваться шаровой клапан f, обычно закрывающий внутренний конец отверстия ниппеля, так что, когда
после использования масляный насос снимается, шар эффективно предотвращает любую утечку масла через
ниппель.
Шарик может удерживаться в своем положении либо с помощью пружины, либо с помощью войлочной
прокладки. Вместо индивидуальной смазки каждой пластины или пары пластин может быть использовано
устройство, в котором смазка вводится только в одной точке и обеспечивает ее протекание между всеми
пластинами hG. Например, как показано на рисунке 2, одна из пластин, предпочтительно вторая пластина a0,
может быть просверлена для приема одного конца трубки i, сообщающейся с источником j подачи смазки,
связывая масло, поступающее в углубление a во второй пластине, и вдоль канавки cl в ней, откуда оно входит
в глухое углубление c в следующей пластине, и так далее по всей длине пружины. -Где an-12a.
При использовании масляного пистолета одна из пластин может быть снабжена ниппелем b, как показано на
рисунках 4 и 5, а другие пластины могут быть снабжены глухими углублениями, как показано на рисунке 2.
В качестве альтернативы, ниппель b, как показано на рисунке 25 f, может быть сформирован на самом конце
пластины a, на краю, удаленном от следующей более длинной пластины, причем в указанном ниппеле
просверлено отверстие b, внутренний конец которого сообщается с 130 : i i i 1 1:
т ли 111 ч ! J J 391l,5 {4 : 1 1 j 1i j t 1 i h 1 i i i 391,574 с карманом или углублением, пробитым или
просверленным [ il другой или внутренней стороны пластины и отверстием в масляную канавку cd в пластине
или в обычное пространство для смазки между соседними пластинами.
Вместо пластин с цельными ниппелями, они могут быть выполнены с открытыми углублениями или
посадочными местами g для размещения головки смазочного или масляного пистолета io, как показано на
рисунках 7-11, при этом внутренний конец посадочного места сообщается через тонкое отверстие g' либо с
углублением a на внутренней поверхности пластины, как на рисунках 7 и 9, либо с продольной канавкой d в
пластине, как на рисунках 8 и 10. Опорная пластина g может быть сформирована либо на внешней стороне
пластины, как показано на рисунках 8, 9 и 10, либо по толщине пластины, как показано на рисунке 7.
Поперечное ребро h может быть прибито поперек канавки d на внутренней стороне пластины между
посадочным местом и концом пластины, как показано на рисунке 8, чтобы предотвратить утечку смазки со
свободного конца пластины.
В любом случае, независимо от того, состоит ли средство для крепления головки смазочного или масляного
пистолета в виде ниппеля, например, b, или в виде седла, например, g, — оно выполнено непосредственно в
самой пружинной пластине или является ее неотъемлемой частью, что исключает необходимость в
отдельных фитингах.
Изобретение, как будет понятно, применимо к ламинированным пружинам, изготовленным из пластин
обычного сечения, используемых в настоящее время, как показано на рисунке 6-11, а также к
ламинированным пружинам, изготовленным из пластин специального сечения, например, с одной или
несколькими канавками, каналами, ребрами и аналогичными отклонениями от обычного сечения, как показано
на рисунке 1.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391576A
[]
-1J MiE UsE
-_ [Опубликованное издание] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки! Февраль. 25, 1932.
№ 5615 f32.
391,576 Полная спецификация слева: ноябрь. 18, 1932.
Полное техническое задание принято 4 мая 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических плит и подобных устройств.
Мы, компания JomBT JARDnTE, являющаяся британским подданным, и компания British National Electrics
Limited, британская компания, обе расположенные по адресу: Clyde Crane Works, Mossend, Lanarkshire,
Scotland, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к электрическим плитам (иногда называемым варочными плитами) и подобным устройствам, целью
которых является обеспечение возможности легкой адаптации нагревательного элемента или элементов
(далее – только в единственном числе для ясности) для различных операций нагрева или приготовления
пищи, необходимых для них.
В соответствии с настоящим изобретением нагревательный элемент сконструирован и расположен таким
образом, что он способен направлять тепло вверх или вниз, или и то, и другое одновременно, что позволяет
осуществлять кипячение, приготовление на гриле или аналогичные операции, или и то, и другое
одновременно.
-Предпочтительно, чтобы нагревательный элемент представлял собой изолированный резистивный элемент,
заключенный в защитную металлическую или иную оболочку известным способом (например, элементы,
известные в отрасли как «Calrod» или «Backer»), и был установлен на открытой опоре, раме или решетке,
обеспечивающих свободное прохождение тепла как вверх, так и вниз, а съемный отражатель мог быть
расположен либо над, либо под элементом, либо может быть полностью удален.
В предпочтительной конструкции элемент, встроенный и покрытый оболочкой, как указано выше, разлагается
на 35:
Нагревательный элемент расположен в виде плоской спирали или зигзага на металлической сетке, имеющей
ряд параллельных боковых планок с выемками или углублениями, позволяющими элементу располагаться
вровень с ней, при этом клеммная колодка полностью находится снаружи, а клеммная колодка расположена
немного ниже плоскости сетки, что обеспечивает беспрепятственное прохождение тепла от элемента как
вверх, так и вниз. Таким образом, нагреваемая посуда располагается непосредственно на нагревательном
элементе. 45 Отражатель может иметь любую желаемую форму, например, форму сковороды или вогнутую
форму, и предпочтительно устанавливается скользящим образом на направляющих, когда: расположен на
нижней стороне элемента для направления тепла вверх; 50 для кипячения или тому подобного, но при
использовании для жарки на гриле его можно удобно разместить и закрепить на верхней части элемента или
его опорной скобе, раме или решетке, или на окружающей конструкции. 55; Кроме того, съемный отражатель
предпочтительно снабжен изолированной ручкой, чтобы не причинять дискомфорта оператору при изменении
положения отражателя.
60 Дата: 24 февраля 1932 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, 94, Роуп-стрит, Глазго, C. 2, и 49,
Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических плит и подобных устройств.
Мы, Джон Джарднсте, подданный Великобритании, и компания BinTisii NATIONAL ELECTRICS LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: Clyde Crane Works, Mossend, Lanarkshire, Scotland,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к электрическим нагревательным плитам (иногда называемым кипятильными
плитами) и аналогичным средствам нагрева.
Главная цель изобретения состоит в том, чтобы [Цена 10.] обеспечить возможность нагревательного
элемента или элементов (далее в единственном числе 75.
(только для ясности) для удобства использования в различных операциях нагрева или приготовления пищи, а
также для предотвращения повреждения нагревательного элемента жидкостями, пищевыми продуктами и т.
д., и для исключения опасности поражения электрическим током при контакте с самим нагревательным
элементом.
В соответствии с настоящим изобретением, электрическая нагревательная плита или аналогичное средство
нагрева включает в себя нагревательный элемент, заключенный в защитную оболочку, с которой посуда или
другой нагреваемый предмет может непосредственно контактировать, причем указанный элемент установлен
на открытой решетке, раме или подобном устройстве таким образом, чтобы он мог отдавать тепло как вверх,
так и вниз, что позволяет осуществлять кипячение или аналогичные операции, а также приготовление на
гриле или аналогичные операции, и съемный отражатель, предназначенный для размещения над или под
указанным нагревательным элементом с целью направления от него тепла для независимого кипячения или
аналогичных операций, а также приготовления на гриле или аналогичные операции.
Теперь мы опишем один из вариантов осуществления нашего изобретения, просто в качестве примера, со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором «фиг. 1» представляет собой вид сверху нагревательного
элемента, установленного на открытой решетке.
На рис. 2 представлен поперечный разрез нагревательной плиты, расположенной в варочной панели
электрической плиты, с указанием расположения отражателя.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии III-II (рис. 1).
Обращаясь к чертежам, решетка 4 включает в себя раму 3a из низкоуглеродистой стали с радиационным
покрытием, имеющую боковые никель-хромовые стержни 3b, в которых имеются выемки 4 для размещения
нагревательного элемента 5, так что его верхняя часть находится на одном уровне с верхней частью решетки,
как показано на рис. 3. Нагревательный элемент состоит из резистивного элемента или проводника, по
которому протекает ток, и заключен в электроизоляционный материал, а также покрыт защитной
металлической оболочкой известным способом (например, такие элементы, известные в отрасли как
элементы "Calrod" или "Backer"). Как показано на рисунке, элемент расположен на сетке зигзагообразным
образом, а его концы установлены в клеммной колодке 6, к которой подключаются провода электропитания.
На рис. 1 показаны два элемента, соединенных параллельно, и любой из них, или оба сразу, могут быть
включены в соответствии с требованиями с помощью выключателя. Очевидно, что нагреваемая посуда
располагается непосредственно на нагревательном элементе, благодаря чему к ней передается
максимальное количество тепла, а проводник защищен от таких происшествий, как проливание и выкипание
жидкостей.
Как показано на рис. 2, верхняя часть решетки и нагревательного элемента находится на одном уровне с
поверхностью 5a окружающей варочной панели 7, в то время как клеммная колодка 6, в которую установлены
концы элемента, расположена снаружи решетки и выступает вниз из ее плоскости, так что она находится под
варочной панелью и не препятствует передаче тепла вверх и вниз от элемента. Очевидно, что благодаря
открытой конструкции решетки тепло от нагревательного элемента передается как вверх, так и вниз, так что
можно эффективно осуществлять как кипячение и подобные операции, при которых посуда располагается над
варочной поверхностью, так и жарку и подобные операции, при которых посуда или продукты располагаются
под варочной поверхностью.
Для усиления тепловыделения от нагревательной плиты съемный отражатель 8 в форме чаши или
углубления может быть установлен на направляющих 9, расположенных на разных уровнях ниже
нагревательной плиты. Предпочтительно, чтобы отражатель имел хорошо отполированную поверхность и,
таким образом, направлял практически все тепло вверх для кипячения или подобных операций. При
приготовлении блюд на гриле или аналогичных операциях отражатель можно расположить, как показано
пунктирными линиями на рисунке 8a, просто положив его на верхнюю часть варочной панели и отражая тепло
вниз. Для этой цели на варочной панели могут быть предусмотрены дополнительные средства
позиционирования, такие как выступ или упор. Если необходимо одновременно кипячение и жарка,
отражатель можно полностью снять.
Нагревательный элемент, разумеется, при желании может располагаться на решетке в ином виде, например,
в виде плоской спирали, а отражатель может иметь другую форму и может быть установлен любым
подходящим способом над или под нагревательной плитой.
Кроме того, предпочтительно, чтобы отражатель был снабжен изолированной ручкой, чтобы не причинять
дискомфорта оператору при изменении положения отражателя.
Соседние файлы в папке патенты