Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12445
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391585A
[]
ПВАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 марта 1932 года. № 8107/32.
Полный левый угол: дек. 16, 1932.
Завершено: 4 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в оборудовании для наполнения и укупорки бутылок.
Я, Фуддник Джордж Райли, проживающий по адресу: Саут-Ламбет-роуд, 256, Лондон, юго-запад 8, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Мое
изобретение состоит в усовершенствовании методов, используемых для укупорки, наполнения и закрытия
бутылок, содержимое которых удерживается с помощью так называемой кроненпробки, представляющей
собой металлическую крышку с зубчатыми краями, имеющую пробковый диск или другой подходящий
соединительный материал, причем бутылки специально изготавливаются для использования с такими
крышками.
Пробковые пробки имеют канавку, в которую вставляется зазубренный край пробки! 5 Принудительное
надавливание: эта операция выполняется путем размещения бутылок на подходящем седле, снабженном
мощными пружинами, а также подходящими пружинами, расположенными под уплотнительным поршнем,
который имеет конусообразную форму и надавливает на горлышко бутылки: седло имеет регулировку для
бутылок различного размера, изменение длины бутылок компенсируется упругими пружинами, но их сжатие
создает чрезмерное сдавливающее напряжение на бутылку.
Целью моего изобретения является уменьшение этой нагрузки, и для этого я предусмотрел подходящий упор,
приложил к нему горлышко бутылки, закрепил его так, чтобы оно было неподвижным, поднял упор, вставил
крышку под этот упор и вернул упор в приблизительно исходное положение: этот упор представляет собой
чашечку и закрывает зазубренные края бутылки.
35- Когда мне необходимо одновременно наполнить бутылку и укупорить ее, я предусматриваю в чаше
уплотнительное кольцо и трубку, которая входит в бутылку через укупорочную чашу и предотвращает
перемешивание поступающей жидкости, а также обеспечивает ее перемещение при снятии точную высоту
наполнения, обходясь без обычных устройств, используемых до сих пор для этой цели. Принцип неподвижной
укупорочной головки, подъема бутылки независимо от ее длины до упора, фиксации седла бутылки таким
образом, чтобы оно занимало неподвижное положение при укупорке бутылки, может быть применен к любой
форме укупорочно-разливочной машины, будь то роторная, стационарная или ручная, но для целей моего
настоящего изобретения я предлагаю применить его к стационарной машине: различные движения,
необходимые для наполнения, сиропирования и укупорки бутылок, осуществляются с помощью вращающейся
платформы, как описано в патенте, выданном мне 2 декабря 1899 года № 756, и я предлагаю наполнять две
бутылки одновременно для достижения желаемой скорости работы, наполняя с помощью системы
противодавления при наполнении 60 бутылок газированной воды.
В соответствующей конструкции размещено устройство закрывания с кулачковым механизмом, имеющее
движение вверх для установки кроненпробок и возвратное движение 65 для их надевания на бутылки; этот
блок имеет сальниковые фитинги для заправочных трубок, резиновые уплотнительные кольца, втулки для
закрывания кроненпробок, механизм для установки кроненпробок и 70 клапанов выхода воздуха, которые
управляемо открываются кулачковым механизмом. Над ним расположен второй подъемно-опускательный
блок, также приводимый в действие кулачком; на нем размещены впускные клапаны и насосы для сиропа,
которых имеется два, 75 последние наполняют свои бочки при движении вверх и подают необходимое
количество сиропа через разливочные трубки.
Он имеет третий блок для управления устройством фиксации бутылок, который состоит из двух независимых
кулачков, воздействующих на оси держателей бутылок, позволяя им подниматься и опускаться. Эти кулачки
закрываются пружинами и открываются с помощью упомянутого выше скользящего блока. На этих кулачках я
устанавливаю 85 независимых тормозных барабанов и пружинные тормоза с закрыванием, которые
освобождаются соответствующими кулачками, когда бутылки заполнены до упора, обеспечивая практически
неподвижное в любом положении седло, что позволяет использовать пружины с очень малым натяжением
для их подъема.
Для подачи бутылок в эту машину я использую круглый стол, на котором предусмотрены держатели для
бутылок, свободно поднимающиеся и опускающиеся на -95°, на которых расположены чашки, которые
необходимо менять в зависимости от размера бутылок. Этот стол имеет прерывистую конструкцию.
Приведение его в движение осуществляется с помощью храпового механизма.
Управляется основной платформой, доставляя 100 бутылок в нужное время, два сиденья для бутылок над
кулачками квадранта, которые их закрывают; предусмотрены подходящие дверцы, открывающиеся при
прохождении бутылок, чтобы предотвратить повреждения от разрыва бутылок. Машина работает следующим
образом: lt ,,4 -- -- ---..... I - 1 (07i úi r L.
1
-- _-- , i" S --i ' t L Fsl'- - - ,! J., 1- - --L L---бутылки помещаются на вращающийся стол, две крышки вставляются
вручную или с помощью устройства самоподачи, платформа начинает вращаться, две бутылки -5 подносятся
под головки розлива и укупорки и закрепляются, блок, управляющий устройством для сиропообразования,
опускается, сиропообразует в бутылки через трубки розлива, которые входят в бутылки, и в конце своего хода
открывает клапаны подачи жидкости, клапаны выхода воздуха также открываются с платформы, и бутылки
полностью наполняются: блок сиропообразователя поднимается, полностью вытягивая трубки розлива из
бутылок, подача жидкости прекращается, вытеснение оставляет контролируемое пространство: затем блок
укупорки поднимается, бутылки остаются неподвижными, крышка подносится под чашку укупорки и над
каждым горлышком бутылки, затем блок укупорки опускается, бутылки укупориваются, тормозные барабаны
освобождаются, квадранты открываются, седла бутылок опускаются, подающий стол Произведен частичный
реверс, в результате которого были удалены бутылки с утолщенной крышкой, и подставлены еще две бутылки
под разливочные головки.
Датировано восемнадцатым днем марта, Т. Э. Джордж Райли.
Полная спецификация. Усовершенствования в оборудовании для розлива и упаковки.
1, ФИРДЕИНК ДЖОРДЖ 11ТИ, Саут-Ламбет-роуд, 256, Лондон, ЮЗ-З. 8, графство Суррей, инженер.
«Британцы, я настоятельно заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:»
Изобретение заключается в усовершенствовании методов наполнения и укупорки бутылок, содержимое
которых удерживается с помощью так называемых кроненпробок. Последние представляют собой
металлические крышки с зубчатыми краями, имеющие пробковый диск или другой подходящий
соединительный материал; бутылки, специально изготовленные для использования с такими пробками,
имеют канавку.
сформированная, в которую вдавливается зазубренный край коронки.
Эта операция выполняется путем размещения бутылки на подходящем седле, снабженном мощными
уплотнителями, которые либо приподнимаются над устройством для укупорки, либо опускаются; последнее
состоит из конуса для закрытия зазубренных краев и поршня с пружиной, обеспечивающей надевание крышки
на бутылку. Сиденье _5 Th6 имеет регулировку для бутылок разного размера, а изменение длины бутылок
компенсируется пружинами, но их сжатие создает чрезмерную нагрузку на бутылку.
«Целью моего изобретения является снижение этого напряжения, и для этого я предлагаю закрывающее
устройство, которое состоит из конической чашки с резиновым уплотнительным кольцом, и, прижимая
горлышко бутылки к этому резиновому уплотнительному кольцу, я затем фиксирую бутылку, удерживая ее в
движении, поднимаю чашку и вставляю».
Закройте пробкой между горлышком бутылки и крышкой и верните пробку в исходное положение, закрыв ее
зубчатыми краями, после чего бутылка открывается.
Когда мне нужно одновременно наполнить бутылку и укупорить ее, я использую трубку, которая входит в
бутылку через укупорочную чашку. Это предотвращает перемешивание поступающей жидкости и, благодаря
ее перемещению при извлечении, обеспечивает точную высоту наполнения, что позволяет обойтись без
обычных устройств, используемых для этой цели. 80 Подъем бутылки независимо от ее длины относительно
устройства для укупорки, фиксация седла бутылки, подъем устройства для укупорки для введения крышки и
возврат устройства для укупорки, использование резинового уплотнительного кольца и входящей
разливочной трубки могут быть применены к любому типу машин для укупорки и розлива, будь то роторные,
стационарные или ручные, но для целей моего настоящего изобретения я предлагаю применить его к
стационарной машине.
Для того чтобы мое изобретение было полностью понято, я сейчас более подробно опишу его, и для этой
цели я сошлюсь на несколько рисунков на прилагаемых листах чертежей, которые показывают его
применение на стационарной машине. Различные движения, необходимые для наполнения, сиропирования и
укупорки бутылок, осуществляются с помощью вращающейся кулачковой пластины, как описано в патенте,
выданном мне 2 декабря 1899 года № 756. Но в данном случае я предлагаю наполнять две бутылки
одновременно, чтобы получить желаемую скорость работы, используя систему контрпульсации, при которой
наполняются аэрированные воды. Те же самые рекомендательные письма указывают на...
Сопоставляя соответствующие части на всех рисунках. 110 i, Fi. j1, to- fi показывают пять положений города
391,-585" _.
Описание процесса образования пузырей и повреждений от взрыва бутылок.
и выпуска. Ссылаясь на рис. 6, это изображение содержит рис. 1 Ботти устанавливается на сиденье,
состоящее из стандарта А, на котором он закреплен. Ботти расположен напротив вращающегося механизма
на рис. B.
2
Th otei asdaantte В комплекте B находится следующее 70 резиновых колец E2, стопор или cQ.MS - для работы
нижеупомянутого закрывающего устройства C - и secifred, коронка. Детали D e h помещаются в подающее
устройство D1. 1. Кулачковый механизм BI, управляющий толкателем 0 -Рис.
3
Запорное устройство CJ поднимается, Fl используется для управления воздушными клапанами, при этом
крышка остается неподвижной, а пробка F. -75 IT надевается на горлышко 2.
4.
ciam B2, который поднимает укупорочную бутылку. head C., Fig. 4 -Закрывающееся устройство C опускается -
3. А, карканье. B3, который возвращает корону в ее первоначальное положение, а в головке C — в ее
исходное положение.
Зазубренные края. из 4. Кулачок 3B5, который поднимает блок G. 80 cvon пробку в канавку, предусмотренную
в -5. Кулачок 3B5, который опускает teUCG ihO hottle deck.
6,
. Acam-,16 op eiAting-theblock K which Fig. 5 Седло бутылки MI освобождается, opqii5 квадрант. кулачки
L-_таким образом, более низкие значения Aeacends' и коронованная бутылка может быть повторно в h otesa
шпинделях M.
взолнованный.
7.
Кулачок B7, приводящий в действие храповое колесо 85 (рис. 6), показывает подъем полного механизма -S,
который обеспечивает прерывистое движение машины для наполнения и запечатывания бутылок,
вращающихся вокруг вращающейся крышки, закрытой кроненпробками. В стандарте А размещен слайд 7, рис.
7 показывает поперечный разрез блока; механизм закрытия, управляемый кулачком, который удерживается
прижатым к резиновому соединению, имеет движение вверх для 90 rgw с трубкой для наполнения внутри
бутылки. Введение крышек D и a. Возвращение. На рис. 8 показана бутылка, все еще удерживаемая прижатой
к движению для сдавливания этих соединений, но наполнения бутылок.
Трубка была извлечена. На фиг. 7 и 8 этот блок 0 o-drawfral' этой трубки обеспечивает определенную высоту,
имеет сальниковые фитинги, -E для заправочных трубок 95 жидкости -в -бутылке El, Rlso соединительные
кольца irubbpz E2, th F -ibs.. На фиг. 9 и 10 показан разрез и, ele- втулки закрытия коронки E3 и подающие
-.vatiofii, -устройство закрытия, управляемое citxa -P1,;для введения коронок. С подробным описанием их
выпускных клапанов. На рисунках 9 и 10 этот блок C также показан на рисунке 1.1. На рисунке 1.1.2 показан
боковой вид стандартного блока A, который также оснащен стандартным блоком для управления подъемом и
опусканием тормозных колодок с пружиной. закрывающаяся скала ( s,9ee рис., и: рис. 11, и на этом 10Q5,
bwiaea и -квадрант. кулачки. для работы, на islooate4the'-liquid inH avs- и th4 t'he-'hot-tle,a-atsindcit"es.
«Седло -bdttle в i upps t-hese,-latteaeftedwh th aiss ease ls, at fh16 Wottom, ofit stiiolj6.7 S-nct-iqn., -vIVavs J.1 -
'and, delivery- valves 2-Fig. 'Q! - dlows: th- sam-. details ias. fig on -she uRpwnyd -sgtrolca of the.lock G the ! 45 12
но в этом случае бутылка: de:At spindle 1]iarriela rldWit-h syrup, -tlrough -the 1-10 has beeii raised-, by- freans of
th& qu:Edrxnt suction valves Ji- whicih die ddnndctel 16.
cam and the bi'ake i opietating-, on the a sutpply vesseli n)"ct AAWvn., -airid oii the, -rm. - -- do---n ?, ard( stoeo hk G
the srap Fig. A shfows abross, seei-ion of the ue- ind. dired- through, thie:delivery vaIV69 pendent -brake. drums: with
qifadrant cams, J2 -and the filling tubes- El into the bottles.:1t4 for opjiating -on. The bott-leT sea'tsjiindles. - The,
standard- A -is -also -fifted-ith e' - i:15-. shw! an.'elev-a-.tn -of the re- th:ijrd cain opexated block X see. figs. 6; fig.
вращающийся стол с храповым колесом - и, 12j, 'фиг. 13. и рис. -14, чтобы о,0.eiidte устройство' the6 am f6i
6управление рычагами, которые обеспечивают -для и закрепления---бутылки bat stindl,1s -M прерывистый ход
храпового колеса] против riin Когда-коронка-фигурка головки -0 C 1 и7ITtotfr'tahIb.-поднята. -Этот рычаг. Yice
состоит из двух. На рис. 16 показана та же деталь, что и независимые квадрантные кулачки Li, которые
работают. На рис. 15, но в данном случае 7 храповое колесо -.-поворот. 0-на -шпинделях;lV Xo t-hebotlsat
завершил необходимую часть Ml. Эти квадрантные кулачки Li - вращаются против часовой стрелки под
действием грузов N и 125, а также шпинделей седла над квадрантными кулачками. Поворот по часовой
стрелке происходит при движении вверх. На рис. 17 показан план вращения блока ползуна K. On. Эти
четырехстворчатые тормоза, являющиеся частью стандартной конструкции, и кулачки с храповым
механизмом Li I обеспечивают независимое тормозное колесо, а также подходящие дверцы, открывающиеся
барабанами 0, которые оснащены проходящими тормозными колодками и бутылками, которые
предназначены для предварительного P, причем последние приводятся в действие пружинами 391,585- P1 и
освобождаются кулачками P2, когда бутылки подняты, обеспечивая практически неподвижное седло бутылки
в любом положении.
Чтобы подавать бутылки в машину, Предоставьте вращающийся круглый стол R, см. рис. 15, 16 и 11. В
соответствующих направляющих в этой таблице я размещаю шпиндели сидений бутылок M, которые могут
свободно подниматься и опускаться. На этих шпинделях установлены седла M1I, которые необходимо менять
в зависимости от размера бутылок.
- Этот вращающийся стол R имеет прерывистое движение, обеспечиваемое храповым колесом S,
приводимым в действие кулачковой пластиной B, и перемещает в нужный момент два шпинделя для бутылок
M над кулачками 1, которые поднимают и фиксируют их в определенном положении.
Для предотвращения повреждений от взрыва бутылок предусмотрены подходящие Т-образные дверцы,
которые открываются при прохождении бутылок.
- Принцип работы машины следующий: бутылки размещаются на подставках MI-25 на вращающемся столе R,
две кроненпробки D вставляются вручную в подающее устройство D1 или из M — устройства самоподачи, —
начинает вращаться кулачковая пластина B, — две бутылки подводятся под головки розлива и укупорки C и
фиксируются с помощью кулачковых механизмов L и пружинных тормозов.
- Блок G, управляющий насосами для сиропа X, опускается и подает сироп в бутылки через трубки розлива El,
которые входят в бутылку.
В крайнем положении своего хода впускные клапаны жидкости I изгибаются под воздействием упора H1.
Жидкость из подающего баллона V поступает в бутылку через соединительную трубу V1 и заправочные
трубки EL. Воздушные клапаны V открываются с пластины B, позволяя воздуху в бутылках проходить в
верхнюю часть подающего баллона V через соединительные трубы W. Жидкость, предназначенная для
розлива в бутылки, поступает в подающий баллон V через входное отверстие. Высота уровня жидкости в
подающем цилиндре V регулируется шаровым клапаном X, который автоматически открывает и закрывает
выходное отверстие для воздуха Xl. Когда бутылки полностью заполнены, блок насоса сиропа G поднимается,
закрывая клапаны подачи жидкости It и полностью извлекая трубки наполнения El M5 из бутылок. Поскольку
подача жидкости прекращается, извлечение трубок El оставляет в бутылках контролируемое пространство.
Затем блок для укупорки C поднимается, бутылки остаются неподвижными, пробка D подводится под втулку
для укупорки 60 EU и надевается на горлышко каждой бутылки, блок для укупорки опускается, и бутылки
укупориваются. Затем тормозные барабаны 0 освобождаются, кулачки квадранта L вращаются по часовой
стрелке, шпиндели седла бутылки M опускаются, вращающийся стол R совершает частичный оборот, бутылки
с укупоркой извлекаются, и еще две пустые бутылки подносятся под разливочные головки.
Приведенное здесь описание относится к машине для розлива и укупорки бутылок; когда требуется только
укупорка, очевидно, что детали, не необходимые для розлива, исключаются.
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391586A
[]
: -1; t- 4.-i --- X gee
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - Дата проведения конвенции (Германия): ноябрь. 17, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 78 марта 1932 г., Полное принятие: 4 мая 1933 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Облицовка из прессованной пробки для валков, барабанов, шкивов и тому подобного, а также ее
производство. — — — Я, Густав Балдаус, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу:
Зеештрассе, Мюнхен, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к облицовочным материалам из прессованной пробки для роликов,
барабанов, шкивов и тому подобного, а также к способу их производства.
Известно, что пробка благодаря своим эластичным свойствам используется в качестве облицовочного
материала для валов, барабанов, шкивов и тому подобного для улучшения сцепления.
Подобные облицовочные материалы в основном изготавливаются из прессованной пробки, уложенной в виде
полосок вокруг облицовываемого объекта.
Согласно настоящему изобретению, облицовочные материалы из прессованной пробки для роликов,
барабанов, шкивов и тому подобного, в отличие от тех, в которых сплющенные гранулы пробки расположены
параллельно или практически параллельно плоскости рабочей поверхности валка, или расположены ребром
или практически ребром к рабочей поверхности валка таким образом, что рабочая поверхность валка
образована поперечными сечениями через сплющенные гранулы, изготавливаются из сечений, вырезанных
из блока прессованной пробки, так что рабочая поверхность пробки расположена под острым углом не менее
10° и не более 50° к направлению сжатия, при этом хороший практический рабочий угол составляет от 15° до
15°. Для сравнения предыдущих процессов с процессом, являющимся предметом настоящего изобретения,
будет удобно обратиться к прилагаемому листу чертежей, на котором: — Рис. 1 представляет собой
перспективный вид прессованного пробкового блока, показывающий полосу, отколотую от него в
направлении, перпендикулярном направлению прессования блока. Рис. 2 представляет собой аналогичный
перспективный вид прессованного пробкового блока, показывающий полосу, отколотую от него в
направлении, параллельном направлению прессования блока.
На рис. 3 показан валик с обработкой поверхности, как показано на рис. 1, причем обработка поверхности
показана в разрезе в верхней части рисунка. На рис. 4 показан валик с обработкой поверхности, как показано
на рис. 2, причем обработка поверхности показана в разрезе в верхней части рисунка. 55 На рисунке 5
представлен перспективный вид прессованного пробкового блока, показывающий, как в соответствии с
настоящим изобретением из него косо вырезаются полоски.
На рис. 6 показан валик, облицованный полосой 60, вырезанной, как показано на рис. 5, причем облицовка
показана в разрезе в верхней части рисунка.
На рис. 7 показано, как полоса может быть спирально намотана на валик, а на рис. 8 показан участок
обработанного валика 65 по линии X-X на рис. 7.
На рис. 9 показано теоретическое увеличенное изображение пробковой облицовки в соответствии с рис. 3,
причем облицовка показана в разрезе в верхней части рисунка. 70 На рис. 10 показано теоретическое
увеличение пробковой поверхности в соответствии с рис.
4, Облицовка показана в разрезе в верхней части рисунка.
На рис. 11 показано теоретическое увеличение 75 пробковой облицовки согласно рис. 6, причем облицовка
показана в разрезе в верхней части рисунка.
На рис. 12 показано теоретическое увеличенное изображение пробковой облицовки согласно рис. 80 7,
причем облицовка показана в разрезе — в верхней части рисунка.
До настоящего времени полоски прессованной пробки вырезались из блоков пробки, которые для
производства прессованной пробки 85 прессовались в направлении, указанном стрелкой А на рис. 1. Полосы
были вырезаны из этих блоков до желаемой толщины либо в направлении B, перпендикулярном направлению
давления A, как показано на рис. 1, либо в направлении D, параллельном направлению давления A, как
показано на рис. 2, а затем разрезаны на требуемую ширину и длину.
Из этих небольших блоков прессованной пробки также вырезали целые тела, перпендикулярно или
параллельно направлению давления, и придавали им цилиндрическую форму, после чего устанавливали на
сердечники роликов или шкивов. В соответствии с этими известными процессами производились пробковые
покрытия, различающиеся по структуре. Пробковое покрытие, изготовленное по линиям, показанным на рис.
1, изображено на рис. 3. Пробковый материал j05, сжатый в направлении 139X:9 $ № 8150 32.
-1 )1 A на рис. 1 теперь лежит в направлении - C, перпендикулярно прижатого к оси G-G ролика. Отдельные
частицы пробки, имеющие практически различную форму, плотно прилегают к окружности валика и не
слипаются вглубь. Это позволяет высказать возражение, что отдельные небольшие пластинки пробки 3,
показанные в поперечном сечении сверху и в проекции снизу на рис. 3 и 9, могут отламываться. Этот дефект
проявляется не только при тонкой обработке поверхности пробковых деталей, но и при непосредственном
использовании, и приводит к быстрому износу и разрыву пробкового покрытия, а также, например, в случае
конвейерных роликов для волокнистых материалов, в волокнистых материалах остаются подвешенными в
углублениях на поверхности между тонкими пробковыми пластинами и в тех местах, где пробковые пластины
отломились. Покрытия, полученные способом, показанным на рисунке. 2, в котором пробковый материал был
разрезан в направлении -D, образующийся при нанесении на сердцевину ролика облицовки, поперечное
сечение которой показано вверху и вид снизу на рис. 4, а для пояснения в большем масштабе 3 на рис. 10, и в
котором небольшие пробковые пластины 3 прижимаются в направлении, параллельном оси G-G ролика.
Данная конструкция допускает возражение, что расслоение пробковых частиц, сжатых в осевом направлении,
совпадает с направлением движения перемещаемого материала, в противном случае пробковый материал,
расслоенный таким образом, теряет значительную часть своей эластичности, поскольку плоско
спрессованные пробковые частицы деформируются в направлении, перпендикулярном оси ролика или
подобного устройства; Кроме того, пробковые слои 3 и промежуточные связующие слои 4 чередуются в этой
конструкции, и, следовательно, могут образовываться канавки, что требует частой шлифовки. При
трудноудаляемом отслаивании пробковой детали 3 острые фрезы устанавливаются на глубину до 1,5 см от
волокон заготовки, а ролики поддерживаются в нужном положении.
N-otwithitan-dino- that 6owing -to the irregular form of the coik elbements sob -Pof the6- d6o- 6 rtices - W.dight
--fo'ftito'isly -l-ie 'in an--mclneddjosibn, thea teort1ieal -e-nlrreinbt- of Seio.. ITo- illwgtfafds- the - ari-a'ngemt 6-of the
cork Y5i-t-lcles 3 ies-pcctwe9Blyy 11, 22 'cf c., dScbrdiig i} to the m-ethoda--6oft... i te fac.i..gs as i-hewfilby Fig. L2
анод Рис. 4 iiitA, который - императрица перламутровая, параллельна оси ролика.
:- При таком расположении, приоритет:Jf he. fii1s;;'us maeT6ral along the 1inib P -e; 1t k F hnd to ofipen The
judctions betnesses bet between the cork particles 11 and 22 in the direction r', and the fiberous material is liable to
be trapped therein. Кроме того, эластичность в разных местах внешней поверхности может изменяться в
зависимости от того, направлено ли давление волокнистого материала вдоль линии P' в месте соединения
или вдоль линии P' пробкового элемента 22.
В конечном итоге, облицовочные материалы, изготовленные таким способом в обычно теплой и влажной
атмосфере прядильных фабрик, склонны к довольно быстрому расширению и потере своей истинной
цилиндрической формы.
Целью настоящего изобретения является производство облицовочных материалов из 80-слойной пробки для
роликов, барабанов, шкивов и тому подобного, позволяющих устранить эти недостатки.
В соответствии с данным изобретением, как показано на фиг. 5, вырезаны фрагменты биопробки 1,
спрессованной под давлением.
Известным способом в направлении стрелки «А» полосы К изготавливаются таким образом, что срезанная
поверхность этих полос К располагается под значительным углом, предпочтительно от 15 до 30 градусов.
Направление давления А. Таким образом, получается пробковый материал, поверхность которого состоит из
наклонно нарезанных небольших пробковых пластин 5. Благодаря такому наклонному срезу каждая
тщательно спрессованная пробковая пластина 5 имеет овальную поверхность. Если, как показано на рис.
Подобную пробковую полосу можно уложить по периферии ролика или шкива, причем отдельные элементы
этой полоски расположены под углом к оси G-G lOG ролика, как показано на поперечном сечении a, в верхней
части на рис. 6. Поверхность покрытия, как показано на проекции в точке b, состоит из овальных поверхностей
5, которые перекрываются из-за того, что различаются по размеру 105l и имеют наклонный срез. В результате
получается более гладкая поверхность, тонкая структура которой смягчает дефекты облицовки, показанные
на рисунках 3 и 4.
- При наклонном срезе поверхности, к которым пришиты пробковые пластины, как показано в верхней части
рис. 6 и в большем масштабе на рис. 11, расположены под углом к оси пластины. Это будет видно на рисунке
11, что волокно проходит через линию прессования. IHs pzesste is r i erfleda hsist'Miail o6n- tthe do' paiiiole Ag 1
22 W116Wide it -i 6'in-iui6Th'. к pasr-' -ficte 33 Таким образом получается WiadY2a'nitge - nk're -#articuldart ii e l
случай b' цепляется за fotreo& t eW или kio6Cers- для волокнистого 'овсяного материала для leeiaW-lh Por
'ThecaledAeTr 125 роликов в - hMer lhiWf Wii e -of-tteitiles becati'seufaie'rneath 'tle-woiik Piece '6x и эпоха
pedniculflr к thb a'xi's- oif 'rdller | fflbleg 'and -&reatds- do -Riot finhd -ady trapPIn d'ves rhttnidg in th'6ir dit ection of f !
li Hi ji 391,586 -\1, - - - - движения волокон, так что двойная ориентация обеспечивается волокнам и нитям,
входящим в их структуру.
Любая желаемая толщина, прочность и плотность трубки также могут быть получены путем наматывания
нескольких слоев пробковых полосок один на другой, при этом последовательные ряды смещаются
относительно друг друга для разрыва соединения. Для удовлетворения особых требований слои, например,
из тканого материала, бумаги или металла, могут также переплетаться с полосками пробки или служить
внутренним сердечником под слоем пробки.
Особенно выгодно будет обжигать готовые трубки или кольца при температуре не менее 180 градусов, как это
делается на пробковых фабриках, и таким образом получить очень компактный продукт, устойчивый к теплу,
влаге и росту микробов. Процесс обжига 85 должен быть таким, чтобы изделия, обернутые пробковым
материалом, помещались под давлением в точно подходящую форму, окружающую пробковый материал со
всех сторон, и обжигались. При температуре не ниже 9°C пробка стремится к расширению, то есть пробковые
стенки воздушных ячеек разрыхляются, и благодаря их естественному расширению и увеличению объема, то
есть увеличению давления содержимого воздушных ячеек, пробковое тело стремится набухнуть. Однако,
поскольку пробка была спрессована в прочную форму, отдельные частицы пробки плотно прилегают друг к
другу и к форме, окружающей пробковую массу со всех сторон.
Из-за внутреннего давления воздушных ячеек пробковые элементы разрушаются или расщепляются на
мельчайшие частицы по мере выхода воздуха, содержащегося в ячейках. Финальный j05.
Продукт, полученный в результате этого процесса, представляет собой покрытие с особенно высокой
плотностью, обладающее высокой устойчивостью к сжатию и бархатистой поверхностью.
Подробно описав изобретение и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391587A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3 Дата проведения конвенции (США): 17 апреля 1931 года. 3911 587, - M | Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 22 марта 1932 г. № 8487/32.
Принято к публикации: 4 мая 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области автоматического огнестрельного оружия или относящиеся к нему.
Мы, компания COLT'S PATENT FIRE ARMS MANE, полностью независимая от carFACTURING Co., компании,
организовавшей механизм подачи патронов и дополнительные h,.
и существующие в соответствии с законами штата Коннектикут, США, механизмы ручного управления
стрельбой, предусмотрены для автоматического удержания затвора в заднем положении при прекращении
стрельбы.
ТОМАС МУР, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Элартфорд, Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно зацеплять и удерживать затвор в крайнем заднем положении при прекращении стрельбы.
Удобное использование средств удержания может включать в себя рычаг, шарнирно установленный на
корпусе огнестрельного оружия, адаптированного под стандарт 10.
Настоящее изобретение относится к автоматическим огнестрельным оружиям, предназначенным для
зацепления с шепталом на одном конце и ударником, а шептало, таким образом, удерживается на другом
конце затвором таким образом, что при срабатывании рычага для зацепления отдельно от ствола и шептала
шептало перемещается для освобождения приспособления, предназначенного для зацепления, и
перемещается к затвору.
! Освободить ударник можно вручную. Для того чтобы изобретение было понятно и легко переносилось в
огнестрельное оружие, когда затвор достигает своего переднего положения, как описано для прилагаемых
чертежей, иллюстрирующих пример в Британских патентных спецификациях, и в которых:
Пронумерованные 1-33,351 и 219,932- - - -Рис. 1 представляет собой комбинированный боковой и продольный
разрез автоматического огнестрельного оружия этого типа, воплощающего изобретение; патроны подаются
автоматически в огнестрельное оружие, например, с помощью гибкой ленты, и если стрельба прекращается
до того, как подача патронов прекращается, патрон остается в патроннике. Рис. 2 представляет собой вид,
аналогичный рис. 1, но если стрельба прекращается до того, как подача патронов прекращается, патрон
остается в патроннике. Рис. 3 представляет собой относительный вид сверху ствола. Если установленный
механизм показан на рис. 1; Верхняя пластина -управляется непрерывно в течение значительного периода
времени, в течение которого ствол может быть полностью удален; горячий, особенно если огнестрельное
оружие не -прилагается. Рис. 4 представляет собой увеличенный фрагментарный поперечный разрез,
выполненный вдоль оболочки под углом 90°. «Тепло из ствола передается в патрон при выстреле» (см. рис.
4-4 из 2Fjg. 1).
5 Увеличенная камера ствольной коробки, в результате чего поперечное сечение патрона может быть
изменено, и возникает линия 5-5.
1.
- - задержка и неожиданное завершение Qf-the:fire- ffir 46ng iko thel drawingsn, 1 представляет 9a, arm. «Такая
задержка выстрела, очевидно, является очень серьезной проблемой для всего оружия, особенно для
основного оружия». Главная цель настоящего исследования – 1. Выступая из ствольной коробки, необходимо
обеспечить улучшенное огнестрельное оружие, 1. На передних концах находится цилиндр, называемый ,
который имеет механическую оболочку, предназначенную для удержания затвора автоматического оружия: 3.
Имея 4. в задней части, материальным образом расположенным в самом заднем положении, где находится
концевая часть ствольной коробки. Расположенный внутри корпуса, он предназначен для стрельбы, которая
прекращается. - a: затвор, v5.,hih is, iel'd iloce | С учетом вышеуказанной цели, предварительная связь с
tbharre6 1 на момент отправки изобретения состоит в автоматическом огнестрельном орудии, но - которое
подвижно - затыльник -j0 - огнестрельное оружие указанного типа, которое отдельно от ствола, как
результат... [Цена 11-] отдачи.
В верхней части обжарочного механизма предусмотрен буфер. Для ограничения обратного перемещения
спусковой тяги предусмотрена кулачковая поверхность затвора (6-я ступень), соединенная с затвором. После
отдачи, момент 14a, который служит для нажатия на шептало, когда затвор возвращается в переднее
положение, затвор движется вперед, при этом детали имеют подходящие пропорции, например, пружина
реакции G 7. освобождает ударник точно в момент времени. Патроны подаются в оружие с надлежащим
интервалом. При выстреле используется гибкий ремень, который проходит через затвор, а затем
перемещается назад для осуществления различных операций, описанных выше, и при возвращении вперед
75.
Затвор 5 несет экстрактор 9, движение которого повторяется при выстреле. Эти операции служат для
извлечения патрона из затвора и автоматически повторяются при каждом движении затвора назад, пока
Соседние файлы в папке патенты