Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12444
.pdf
0 0-- Tifpfovexhne1s, in? Мы, компания NORDBERG, корпорация, должным образом организованная в
соответствии с законами штата Висконсин, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Оклахоме. Мы,
NORDBERG, компания, владеющая щековой дробилкой, включающей в себя стандартную неподвижную
челюсть, расположенную над подвижной челюстью, средства для приведения в действие подвижной челюсти,
при этом противоположные дробящие поверхности обеих челюстей наклонены в одну сторону от Чейз-авеню,
Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно выполнено.
-будет выполнено, будет подробно описано. Вышеизложенные и другие особенности будут определены в
следующих разделах, на которые будут ссылаться далее, и -примерное заявление: -.:: .:предложенное
воплощение изобретения будет. Наше изобретение относится к усовершенствованиям, которые будут
описаны в разделе 15bd - со ссылкой на щековые дробилки. Объектом нашего изобретения являются
усовершенствования, которые будут описаны в сопроводительных чертежах. Речь идет о предоставлении
улучшенных средств для поддержки подвижной щеки. Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, средства для
поддержки подвижной щеки. Рисунок 2 представляет собой сечение, взятое на линии щековой дробилки.
«Другой целью является усовершенствованное средство перемещения подвижной челюсти к 3-3 на рисунке 1;
Рисунок 3 представляет собой разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2; так, обычно «неподвижная
челюсть»; чтобы придать «неподвижной челюсти» более эффективное дробящее движение, чем у
предыдущих дробильных челюстей». Рисунок 5 представляет собой разрез, выполненный по линии 5-5 на
рисунке 4; усовершенствованное средство для обеспечения податливости или податливости неподвижной
челюсти, благодаря чему 6-6 на рисунке 5; Неподвижная челюсть надежно удерживается в предварительно
определенном положении, из которого она может отступать под действием давления, превышающего
заданное давление дробления. Рисунок 7 представляет собой разрез, сделанный по линии 80 рисунка 4; и
отступать под действием давления, превышающего заданное давление дробления. Рисунок 8 представляет
собой разрез, сделанный по линии 80 рисунка 2.
Еще одна цель — обеспечение усовершенствованных зажимных пластин и улучшенных средств крепления на
любой из сторон. Аналогичные детали обозначены одинаковыми символами в спецификации и чертеже.
Противоположные челюсти дроби. Обращаясь к чертежам, в целом 95 В соответствии с одним из признаков
настоящего изобретения, наша усовершенствованная щековая дробилка A' 3 включает в себя обычно
неподвижную щеку; A' - обозначает опорные части, опирающиеся на фундамент A и закрепленные на нем
любым подходящим способом. «Верхняя часть указанной тройки, приводящей в действие подвижную
челюсть, базовые части представляют собой боковые части A' A'. Ось 90° соединения между подвижной
челюстью и эксцентриком, расположенным в подходящем положении», — элементы A' могут быть соединены
любой подходящей поперечной распоркой A'.
Они также соединены полым цилиндром и, в основном, смещены относительно оси шарнирного
соединительного элемента A4, предназначенного для поворотного соединения между подвижной частью, для
которой позже появится: A4 — это дополнительно подвижная губка и поддерживающая тяга или
соединительные элементы, трубчатая линия 4 и ось шарнирного соединения; которая может быть
прикреплена средствами между поддерживающей тягой или тягами и стержнем A6, резьбовым винтом в точке
z как рамы дробилки, так и оси A, по меньшей мере, на концах, чтобы закрепить крепежные и контргайки
одного из указанных шарнирных соединений, примыкающих к цилиндрическому элементу A. Возможно,
задняя часть подвижной челюсти, внутри которой имеется защитная пластина A8, ограничивает
горизонтальные плоскости, проходящие через нее. Установленные на ободке цилиндра A4 через верхний и
нижний края, втулки B с их внешними выступами по обе стороны челюсти и штифты для предотвращения
зацепления. Настоящее изобретение также рассматривает вариант B.
Позитронизированные «внутри указанных» втулок1--B - [Цена' rI-] -.
--: a:вал lB со скошенным концом B-м клиньями. Блоки D D' расположены снаружи от втулок B. - Конические -
снабжены на каждом конце круглыми кольцами или стальными пластинами: B'. Они расположены на - D,
которые имеют канавки для приема сальника на каждом коническом участке B4 и могут удерживаться в
определенных положениях ID1, назначение которых позже будет = гайка - I на - винте. Резьбовая концевая
часть B' вала E - в общем, указывает на вал привода, опирающийся на шайбу B - - - B' B', имеющий шпонку на
внешних концах привода:
Обозначьте рычаги, отходящие от конических шкивов E'. Промежуточные части втулок B5, которые
заканчиваются аналогичными валами, входят в подшипниковые втулки B59, закрепленные на
трансмиссионном валу B59, показанном на рисунке (например, в валу 7lgre 75verse). B%, и включение
конической части -7. Эти втулки могут быть расположены на расстоянии 3 дюймов от своих концов. B"-
представляют собой гайки, аналогичные тем, что используются в блоках B' E', которые являются съемными -B'
=которые- установлены с резьбой и расположены в коробке EB, являющейся частью резьбовых концевых
частей B" основной рамы машины. = И - зацепляются. шайбы. Б'4. Боковая балка E' показана с клином = 8G0.
Балки рамы A' имеют отверстия на поверхности E' и взаимодействуют с клином B', приводимым в действие
клином A, расположенным на одной линии с валом B, что позволяет, например, винту B4, проходить через
него при движении. Детали могут быть заклинены в плотном соединении конструкции, описанной выше.
Блоки E' E4 расположены относительно боковой рамы: --- дополнительно закреплены на месте с помощью
болтов 85.
обычно указывает на структуру закона - B' E' с их орехами B". Центральный вращательно установленный на
валу BIL- на части вала E- снабжен средствами подшипниковых втулок B, аналогичными по форме
эксцентрику E, который входит в зацепление с внутренней конструкцией J в качестве подшипников 1B. Он
включает цилиндрическую поверхность ID7 разъемной втулки:
Цилиндрическая часть 01, связанная с D'V, показана на рисунках 2 и 5. Следует понимать, что вращение
выемки или углубления вала -0 и верхнего -B приведет к колебанию фланца вала 0, нижнего углубления и
конструкции, обычно описываемой как C, поскольку верхний фланец имеет поверхности, несколько
утопленные относительно передней поверхности подшипниковых втулок E2, закрепленных сбоку элемента 0.
0'g обычно обозначает элементы A' основной рамы, и поскольку центральная вертикальная стенка или
усиление - промежуточная часть вала - -; которая пересекается эксцентриком, обычно Лоре. - -
Следовательно, вращение вала - зональная стенка W - рядом с нижней частью придаст элементу C
определенное -: 35- колебание сборки -0 и соответствующее колебание стенки 0'. Поскольку элемент C сам по
себе слишком примыкает к верхней части. =0 C — это боковые стенки, закрепленные на валу -B" на концах.
Эти различные стенки сходятся на рычагах или звеньях B', и поскольку эти рычаги C5 и элемент 0", ' C0,
будучи в положении, повернуты для вращения с валом под прямым углом друг к другу, их поверхности B',
вращение вала B передает --0 -f0 -;-o, будучи в общем параллельном положении с осями, сложные колебания
-зажиму C, --105 -спиц B' и B C' Ch являются выступающими боковыми стенками, характеристики которых
будут рассмотрены позже.
Блоки B:
Боковые пластины 1L крепятся болтами - снабжены полупрямыми выступами A - 3 X C"G.=; - - - - -: -- '14 в
противоположность нерегулярным прислоненным фланцам : - - На элементе C' опираются -EB блоков E'.
Полосатые блоки '4 B' ii с внутренним каналом, которые могут быть закреплены болтами D с гайками, входят в
фланцы D блоков: D ID', - - - R указывает положение уплотнительных колец ID', которые входят в зацепление с
блоками D D', может быть отрегулировано. Поверхность E фланцев E' E, - "tlee - Блоки имеют отверстия для
приема каналов E, образованных внутри, и служат в качестве разъемной подшипниковой втулки, включающей
резервуар для слива масла. Закреплены винтами Ds D', образующими цилиндрическую форму на внешней
поверхности блоков B' E4, несущих внутренний диаметр. B, согласно чертежам, представляют собой внешние
масляные крышки E, внутри которых расположены блоки D ID' и 6, а также масляные кольца B'0.
С выступающими вниз L-образными хомутами B"', закрепленными на валу E в точке E 12, имеют форму
ребристых поверхностей или крыльев D' -D, как показано на рисунке 4. Наклонные клиновидные поверхности
D"', приспособленные для приема конических клиньев, G обозначает поверхность дробления,
предназначенную для приема клиньев. Следует отметить, что элемент C' проникает в углубление C5 и -60
челюстной структуры C, расположен внутри режущей кромки, сформированной в 12 крыльев D' DB' блоков D
ID, которые входят в зацепление с поверхностью C4. -CG' GC' -;- - может быть заклинен в плотное зацепление,
но - указывают на клинья для зачистки, предназначенные для зацепления средств клиньев ID 1)12. Шпильки
D" - противоположная клиновидная поверхность G4 на резьбе винта, прикрученного к клиньям B" и - кромке
элемента G. - G' обозначает гайки и контргайки D4, которые служат для приведения в действие винтов G6,
прикрепленных к элементу G', благодаря чему клиновидные элементы G' могут быть втянуты, чтобы надежно
зафиксировать элемент X на месте.
челюстной элемент С.
-D Мы используем обычно неподвижную челюсть, противостоящую подвижной челюсти G, которая, однако,
сконструирована таким образом, чтобы деформироваться в случае превышения заданного давления
дробления. Обращаясь к конструкции неподвижных зажимных челюстей, мы предусмотрели фланцы H,
выступающие наружу от боковых элементов рамы A2. В этих элементах E имеются отверстия для установки
компрессионных болтов E', показанных здесь, которые снабжены гайками H' и El' на противоположных концах.
Вокруг компрессионных болтов расположены конические кольца или муфты H'P, которые прилегают к
фланцам H. Обычно предназначенная для приложения усилия к фланцам E и к коническим элементам E,
опора болта, обычно обозначаемая как E, включает в себя заднюю пластину -16 с усиливающими фланцами
или перемычками -HE и пружинными опорными шпильками E. Элемент H' имеет отверстие, обозначенное как
E0, для прохождения через него компрессионных элементов LET'. Эти отверстия T10 также имеют коническую
форму, обозначенную как HE0, чтобы соответствовать коническим поверхностям элементов 00-4. Для
фиксации элемента E' в положении, показанном, например, на рисунке 8, мы предусмотрели ряд пружинных
упорных элементов E', имеющих отверстие, обозначенное как E112, для прохождения через них болтов или
компрессионных элементов H'.
Элементы El" снабжены коническими пружинными опорными шпильками IT", соответствующими шпилькам HE
элемента El'. Как будет показано, например, на рисунках 2 и 8, элементы H1" служат для сжатия множества
пружин HE4 к внешней или задней поверхности элемента X1". Эти пружины имеют такую силу сжатия и
удерживаются в таком положении A5, чтобы удерживать элемент H' в положении, показанном на рисунках 2 и
8. Как показано, например, на этих рисунках элементы «El» усилены стенками или полками «El».
Впереди элемента El, как на перемычке 6, расположен зажимной элемент J, который предпочтительно имеет
идентичную форму с противоположным зажимным элементом G и который аналогично фиксируется в
положении клином J', включающим винты J' и контргайку J'. Предпочтительно, но не обязательно, два
элемента G и JX могут быть не только идентичны по форме и, следовательно, взаимозаменяемыми, но и сами
по себе могут быть обратимыми. Иными словами, любая из челюстей может быть установлена на любой из
опорных элементов, и любая из челюстей может быть перевернута, при этом верхний и нижний края каждой
челюсти (подгонки элемента L или J) будут идентичны. Как показано на иллюстрации, каждая из двух
зажимных пластин включает в себя слегка выпуклый корпус и фланцы на каждом из двух противоположных
краев, причем указанные фланцы имеют большую толщину, чем корпус пластины, и мы предпочитаем иметь
по крайней мере одну из зажимных пластин такой конструкции.
Мы предлагаем единую систему смазки для конструкции с принудительной подачей масла. K обозначает
насос, приводящий в действие шкив, расположенный на вращающемся валу E рядом с одним из шкивов E'.
Этот шкив K приводит в движение шкив K' через ремни K2. Шкив 1, в свою очередь, вращает вал W'0, на
котором 8a? Внутри корпуса "К" может быть размещен любой подходящий ротор насоса, при этом его точные
характеристики здесь не указаны. K' — это труба подачи масла к насосу, по которой может подаваться масло
из любого подходящего резервуара для подачи масла. Es обозначает воздуховод или трубу, по которой масло
под давлением подается от насоса к сальниковому штуцеру K', расположенному внутри углубления K' в валу
E, посредством сальника K' и сальников K9, как показано на рисунке 4.
Вдоль сальникового штуцера K0 расположен маслопровод K'0 в валу E, который предпочтительно проходит
через вал и может быть закрыт с помощью заглушки 95 K"; это позволяет легко очищать маслопровод. K
представляют собой множество каналов, взаимодействующих с опорными поверхностями:
разъемные подшипники E'. Разъемный подшипник D'D', который поддерживает эксцентриковую часть E вала
E, смазывается через маслопроводы KO. Масло, стекающее в маслохранилища или каналы E'6,
возвращается в маслозапасной бак по возвратным трубам K'6, соединенным с трубами K'6. Аналогичным
образом, сливные трубы K', соединенные с трубами K", принимают масло, которое стекает во внешние
маслозаливные горловины E0.
Обращаясь к рисунку 3, «M» обозначает масляный канал iiGc' в валу B', закрытый, как правило, заглушкой M'.
От канала М отходит канал М, который соединяется с камерой или сердечником М, образованным между
втулками В в цилиндрическом соединительном элементе А4. Смазка для смазывания опорных поверхностей
втулок В может вводиться в каналы М1 М' путем удаления:
штекер М'. Аналогичные средства используются для подачи смазки на поверхности подшипников втулок B0,
окружающих вал B». Камера или ядро М' сообщается с воздуховодами. M' M' в валу B'1 и может быть закрыт
следующим образом:
Заглушка для трубы Ml'. Применение и функционирование нашего изобретения заключаются в следующем:
— Данная дробилка включает в себя обычно неподвижную щеку и подвижную щеку, причём неподвижная
щека выступает над подвижной, как показано, например, на рисунке 2. Конструкция также может быть
смещена вперед с помощью прокладок -:-C: ': движущаяся деталь перемещается посредством
эксцентрикового движения - как при использовании прокладок такой длины и с такой скоростью, как -
относительно - эксцентрика, чтобы компенсировать износ.
чтобы заставить щеку G отвести после того, как наше изобретение также включает использование каждого
дробильного зазора: с такой скоростью или углом или скоростью, которые позволяют материалу
перемещаться вместе с движущейся щекой или боковыми пластинами L, которые установлены таким
образом, чтобы материал сначала свободно падал в зону дробления под действием силы тяжести от
противоположной пластины J, таким образом, что боковые стороны неподвижной щеки J. Материал сначала
свободно падает в зону дробления, всегда закрытую, а затем снова входит в контакт с поверхностью
движущейся щеки G; по мере того, как щека G движется вперед к нижнему краю противоположной зоны
дробления для следующего дробильного зазора. Элементы Т и Г. метод дробления - таким образом
-inchl-des--in success- Неподвижная челюстная конструкция -нормально -; sion acr-tshing- nip2 свободно падает
под действием силы тяжести; - удерживается в фиксированном положении, например, пружинами = = a.
скольжение или выгрузка материала по плоскости. Пластина H' фактически входит в зацепление с более
широкой частью челюсти 8G и коническими элементами 2. -Ts, когда происходит последующее сжатие; -эта
последовательность продолжается до тех пор, пока материал не будет сжат пружинами HI и удален под
действием силы тяжести снизу, после чего ему разрешается вернуться в нормальное положение -20 X, -- зона
сжатия. -: - конические элементы H' служат в качестве 85f - en -Челюсть G -направляет составные колебания
-для точного возврата ее в позиционирующее движение.
Подвижная конструкция зажима. Пружинные гнезда покрывают практически всю площадь неподвижной
зажимной губки. Верхний край звеньев B, нижний край может использоваться, например, для фиксации
конических концов звена, устанавливаемого для опор -4,: три вдоль каждого «края» колебания вокруг
фиксированной оси, - оси зажимной губки, проникающей в соответствующую часть вала -B3. - -Рассматривая
положения H10 в пластине I9. Одно из преимуществ.
f-ион частей - как показано на рисунке -2 этап этой конструкции, который может быть получен путем простого
использования четырех конических упоров, по одному в каждом углу, g5i звеньев B' и нижнего заднего - -конца
- заключается в том, что пластина H' может наклоняться вокруг любой из четырех сторон конструкции
челюсти. Например, он - эксцентрик E. Вращение эксцентрика - посторонний металл проникает в дробильную
полость - качает челюсть относительно правого края челюсти J, - 5 звено B' - и также качает звено -B' - в
челюсти - конструкция может наклоняться вокруг своей оси B3. Эксцентричность заключается в
использовании ручного лезвия. Если на более низком уровне, чем зона дробления, образуется недробильная
масса вдоль нижнего края зоны дробления между звеном B' и щековой дробилкой, то щека J может
наклониться вокруг своего верхнего края, и произойдет несколько большее движение. Также, если примеси
железа =o: прижимная сила в нижней части челюсти больше, чем в верхней. Достигает ли нераздавливаемая
масса в M5- = 'TI расстояние между челюстями J и центром челюсти, челюсть может, однако, немного
отступить вниз. G: -, однако, увеличивается снизу вверх.
Другими словами, челюсть G фактически не вращается вокруг своей оси. Она обеспечивает, по сути,
универсальное соединение — фиксированный шарнир, но качается. Например, нижняя часть челюсти G
может двигаться, в результате чего она может наклоняться или смещаться относительно рамы, чтобы
встретиться с большим препятствием. Верхняя часть челюсти G0 отступает. В различных условиях.
Желательно, чтобы подвижная челюсть поддерживалась с помощью звеньев, имеющих неподвижную
челюсть и противоположную подвижную челюсть, опирающихся на ось выше уровня подвижной челюсти. Уже
известно, что в дробилке подвижная челюсть может поддерживаться с нижних концов звеньев, имеющих
неподвижную челюсть и противоположную подвижную челюсть, и может быть установлена на оси выше
уровня подвижной челюсти, поворачиваемой звеньями к дробилке J15: шарнирное соединение между
звеньями и рамой и приводится в действие эксцентриком, а подвижная челюсть и звенья могут располагаться
таким образом, чтобы шарнирное соединение звеньев поворачивалось к подвижной челюсти на более низком
уровне или почти на уровне верхней части челюсти, на горизонтальном уровне соединения между челюстью,
установленной на эксцентрике, и указанной подвижной челюстью. 120 трио. - Это равносильно
инвертированию. Такое расположение, конечно же, является неполным, как показано на чертеже (более
подробно, как указано в пунктах формулы изобретения на рисунке 2). - Челюсти или прикрепленные к ним
пластины челюстей, J и G0, являются взаимозаменяемыми и обратимыми.
Они могут быть установлены в отношении природы нашего указанного изобретения, измененного с
челюстного на челюстной, или могут быть перевернуты вверх дном, чтобы компенсировать износ, который
имеет тенденцию к износу = заявка - 1 0 быстрее, чем верхняя часть. - Подвижная челюсть 1. - Щековая
дробилка, включающая обычно 3 - er copisn -4 = 391,622 391,622 неподвижную челюсть, подвижную челюсть,
расположенную напротив нее и поддерживаемую одним или несколькими звеньями; и эксцентрик для привода
подвижной челюсти, ось соединения между подвижной челюстью и эксцентриком расположена в
горизонтальной плоскости, промежуточной и существенно смещенной относительно оси поворотного
соединения между подвижной челюстью и указанным опорным звеном или звеньями, а также оси поворотного
соединения между указанным звеном или звеньями на раме дробилки, причем положение по меньшей мере
одного из указанных поворотных соединений находится позади подвижной челюсти и внутри горизонтальных
плоскостей, проходящих через верхний и нижний края каждой челюсти.
2.
Щековый измельчитель, включающий в себя обычно неподвижную челюсть, расположенную над подвижной
челюстью, средства для приведения в действие подвижной челюсти; противоположные измельчающие
поверхности обеих челюстей наклонены в одну сторону от перпендикуляра, и опорные средства для
подвижной челюсти, включающие один или несколько шарниров, соединенных с указанной подвижной
челюстью.
3.
Щековая дробилка по п. 1 или 2, в которой указанное звено или звенья направлены вверх и шарнирно
соединены с подвижной щекой в ее захватной части или на ее кромке.
4.
Зажимная губка, соответствующая пункту 1, 2 или 3, имеющая положительное соединение для приведения в
действие подвижной губки, расположенной ниже уровня поворотного соединения между звеном или звеньями
и подвижной губкой, и отстоящая от нее в направлении, определенном от основания указанной губки.
5.
Челюстной перелом в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов, в котором восходящее; -
eten'dig link'- или звенья являются.
установлен для вращения вокруг оси, расположенной ниже подвижной щеки, предпочтительно на валу,
расположенном рядом с основанием рамы дробилки.
6.
Щековая дробилка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, имеющая втулку на подвижной щеке,
предназначенную для вращательного размещения эксцентрика, и средства для изменения расстояния между
указанной втулкой и дробящей поверхностью подвижной щеки.
Итак, 7.
Щековая дробилка по п. 6, имеющая средства для поддержки указанной втулки, включая ряд блоков, съемно
расположенных на указанной щеке, причем указанные блоки предназначены для размещения указанной
втулки и могут регулироваться по направлению к эффективной дробящей поверхности подвижной щеки и от
нее.
8.
Щековая дробилка по любому из вышеперечисленных пунктов, в которой ось вращения подвижной щеки
относительно звена или звеньев расположена рядом с дробящей поверхностью щеки, при этом втулка на
подвижной щеке окружает эксцентрик и находится значительно дальше от дробящей поверхности подвижной
щеки, чем соединение между звеном или звеньями и подвижной щекой.
; 9.
Щековая дробилка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, имеющая цилиндрическую
подшипниковую втулку, связанную с подвижной щекой, вал, проходящий через указанную цилиндрическую
подшипниковую втулку, усиливающие перегородки, связанные с указанной подвижной щекой и
цилиндрической подшипниковой втулкой и простирающиеся назад от нее, подшипник, поддерживаемый и
упирающийся в указанные усиливающие перегородки, и подшипниковую втулку, регулируемо расположенную
на ней, и эксцентрик, установленный для вращения на раме и включающий часть, проходящую через
указанную регулируемую подшипниковую втулку и вращающуюся относительно нее.
10.
Щековая дробилка согласно любому из вышеприведенных пунктов, в которой эффективная дробящая
поверхность подвижной щеки расположена на 85° выше оси вращения указанного звена или звеньев
относительно рамы дробилки.
11.
Щековая дробилка в соответствии с любым из вышеуказанных пунктов формулы изобретения, в которой
обычно неподвижная щека поддерживается элементами рамы, выступающими вверх от основания.
12
-.
А) щековая дробилка a6'в соответствии' с любым из предыдущих пунктов; в которой обычно неподвижная
щека выступает над подвижной щекой на значительную часть своей площади, причем обе щеки в основном
наклонены в одну и ту же сторону относительно перпендикуляра.
13.
Щековая дробилка - atscordin: {любой из предыдущих пунктов формулы изобретения, имеющий щечные
пластины, обеспечивающие движение в унисон со 100 указанными подвижными челюстями и
перекрывающимися указанными неподвижными челюстями".
' 14.
Щековая дробилка согласно любому из вышеперечисленных пунктов формулы изобретения, у которой обычно
неподвижная щека имеет механизм разблокировки 105, позволяющий неподвижной щеке отходить от своего
нормального положения в ответ на чрезмерное напряжение дробления.
15.
Щековая дробилка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой указанная обычно
неподвижная щека имеет упругую опору и может регулироваться по ряду осей.
16.
Щековая дробилка по п. 14 или 15, в которой указанная обычно неподвижная щека может наклоняться вокруг
осей, перпендикулярных друг другу.
17.
Щековая дробилка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, имеющая деформирующиеся средства
для нормального прижима неподвижной щеки к упорным элементам, связанным с рамой дробилки.
18.
Щековая дробилка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, имеющая средства для направления
обычно неподвижной щеки обратно в ее заданное нормальное положение, когда 125 избыточное давление в
зоне дробления прекращается, причем указанные средства предпочтительно включают в себя
противоположные наклонные направляющие элементы с поверхностью на щеке и взаимодействующие с ними
средства управления.
19.
Щековая дробилка по п. 14, 15, 16, 17 или 18, имеющая ряд пружин, расположенных позади обычно
неподвижной щеки и предназначенных для прижима ее к упорам на раме, причем пружины сжаты между
дополнительными упорами и щекой, а также средства для удержания указанных дополнительных упоров от
перемещения относительно рамы.
20.
Щековая дробилка по п. 19, в которой указанная обычно неподвижная щека имеет отверстия, позволяющие
пропускать через нее элементы натяжения между дополнительными упорами и рамой.
21.
Щековая дробилка по п. 19, в которой указанные пружины расположены практически равномерно по задней
поверхности обычно неподвижной щеки.
22.
Дробилка типа «щель» согласно любому из предшествующих пунктов 14-21, в которой средства опоры
включают в себя в основном конические упоры, установленные на раме, причем обычно неподвижная щека
снабжена поверхностями, в целом соответствующими указанным коническим упорам.
' 23.
Щековая дробилка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, имеющая съемную щековую пластину,
связанную с одной или обеими противоположными щеками, причем щековая пластина или пластины
являются взаимозаменяемыми и/или реверсивными.
24.
Щековая дробилка согласно d'laim 23, в которой съемные щековые пластины имеют практически идентичную
форму.
25.
Щековая дробилка по п. 23 или 24, в которой одна или каждая из щековых пластин включает корпус пластины,
имеющий одинаково сформированные фланцы вдоль каждого из двух противоположных краев, причем
указанные фланцы выступают назад за пределы нормального контура корпуса пластины и заканчиваются
скошенными поверхностями, наклоненными назад и наружу по отношению к дробящей поверхности пластины.
26.
Щековая дробилка по п. 45 23, 24 или 25, в которой одна или каждая из щековых пластин включает слегка
выпуклый корпус и фланцы на каждом из двух противоположных краев, причем указанные фланцы имеют
большую толщину, чем корпус пластины.
50 27.
Щековая дробилка по п. 23, 24, 25 или 26, в которой одна или каждая из щековых пластин включает корпус
пластины и концевой фланец, включающий клиновидную поверхность, на противоположных ее краях.
55 28.
Щековая дробилка согласно любому из предшествующих пунктов 23-27, имеющая средства для фиксации
щековых пластин в нужном положении, включая углубление вдоль одного края каждой из щек,
предназначенное для приема проникающей части щековой пластины, причем щека выступает за
проникающую часть пластины, и заклинивающее средство для другой части щековой пластины,
предназначенное для притягивания ее к щеке и фиксации ее в нужном положении на ней.
29.
Щековая дробилка, детали которой сконструированы и приспособлены для работы в основном так, как
описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи.
70 Дата: 27 мая 1932 года.
Для заявителей: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.a.
2, Сертифицированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества Лавом Н. Малколмсоном, Ltd. - 1933 г. :, :: f g f -,
<<<CHAR-SET=61>>> ..
-i J 391,622
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391623A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 мая 1932 года. № 15153/32.
Слева: Nova 28, 1932.
Завершено: 4 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Роликовый капот для автомобилей.
Я, Уильям Байер, из Штохорфа, близ Мюнхена, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к роликовому
капоту для автомобилей, в котором ряд поперечных обручей направляется в U-образных продольных
стержнях, расположенных по обеим сторонам прямоугольного сечения крыши, причем эти обручи соединены
с материалом капота, который может сжиматься, при этом первый обруч выполнен в виде закрывающего
элемента и может быть соединен с поперечной балкой для закрытия роликового капота. Изобретение в
основном состоит в том, что для обеспечения легкого скольжения роликового кожуха без заклинивания обручи
перемещаются по горизонтальным роликам внутри стенок двух U-образных направляющих 2O и по
фрикционной направляющей, расположенной сбоку от U-образных направляющих, и что закрывающий обруч,
посредством которого осуществляется подъем и опускание кожуха, выполнен в виде каретки с Т-образными
опорами роликов, выступающими с обоих концов.
В отличие от известных конструкций этого типа, соединительные элементы для крепления закрывающего
кожуха к поперечной балке кровельного профиля расположены не внутри двух соединительных частей, а в
углублениях в их вертикальной средней части, что предотвращает зазоры между соединительными частями
по их верхнему краю, которые часто возникают при известных конструкциях. Кроме того, в закрывающем
обруче установлено тормозное устройство с фиксатором, расположенным в продольной средней части, с
помощью которого тормозная планка может прижиматься к обоим концам обруча, упираясь в направляющую
обруча, преодолевая действие пружин, так что обруч может быть зафиксирован в своей направляющей в
любом положении.
Роликовый капот выполнен в виде буквы А4; далее следует деревянная рама, расположенная в
прямоугольном отверстии на крыше автомобиля. Каждая из двух продольных балок несет U-образную
направляющую, которая служит для направления поперечных обручей, соединенных с материалом складного
капюшона, и одновременно выполняет функцию водоотводного желоба. В передней части рамы расположена
поперечная балка, к которой [Цена 1/-] 391 - 32 при закрытии роликового кожуха съемно крепится первый
поперечный обруч. Эта поперечная балка длиной 55 градусов и поперечный рычаг рамы несут на себе по
одному поперечному водоотводному желобу. Если рулонный козырек предназначен для открытия вперед,
поперечная балка располагается на заднем конце проема крыши диаметром 60 градусов. Если капот
спроектирован таким образом, чтобы открываться как вперед, так и назад, поперечная балка располагается в
продольной средней части проема крыши. Этот поперечный обруч, примыкающий к поперечной балке под
углом 65 градусов, является замыкающим обручем.
Роликовый кожух открывается и закрывается с помощью этого фиксирующего кольца и сконструирован таким
образом, чтобы избежать заедания и заклинивания при перемещении. На U-образных направляющих 70 на их
рычагах, расположенных с внутренней стороны отверстия в крыше, имеется фрикционная направляющая,
образованная путем загибания концов рычагов стержня внутрь под углом и прокатывания. Оба конца всех 75
обручей опираются и скользят по этим направляющим стержням с фрикционным сопротивлением. Складки
материала капюшона формируются между промежуточными обручами. Между каждыми двумя
промежуточными обручами располагается так называемый складной обруч длиной 80 футов. Эти складные
обручи соединены с материалом капюшона и обеспечивают выпячивание и укладку складок материала
капюшона наружу, при этом поднимая его с направляющих трения. Как промежуточные, так и складные
обручи (85) состоят из U-образных металлических стержней, на широкой части которых крепится материал
капюшона, а концы стержней загнуты внутрь. Таким образом, жесткость обручей 9q повышается, что
позволяет им иметь небольшие размеры, а закругленные края складных планок предотвращают повреждение
материала капюшона, окружающего U-образные рычаги, во время формирования складок.
Ремешок складывается и закрепляется на каждом конце промежуточных и складных обручей. Обручи
«удерживаются этими ремнями на направляющих с фрикционным креплением и скользят по ним». По всем
100 краям складного капюшона расположена защитная планка из резины, жестко соединенная с концами
обручей, при этом эта планка закрывает направляющие планки. Промежуточные обручи несут на своих 1. S
заканчивается горизонтальным направляющим роликом, вращающимся в направляющих стержнях - 1 Z 1-, f
391i.623, а также угловой направляющей лентой, которая входит в зацепление с фрикционными стержнями и
прижимается к ним снизу с помощью пружины. Таким образом, промежуточные кольца b надежно защищены
от соскальзывания с направляющих. Направляющие ремни также поддерживают край складной обивочной
ткани в салоне автомобиля. Этот край ткани проходит над упрочненной тканевой полосой, жестко
соединенной с боковыми рамами – рычагами проема крыши.
Соседние файлы в папке патенты