Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12412
.pdf
полностью освещена, а ячейки 17 и 18 не будут полностью затемнены. По мере продолжения вращения
ячейка 17 сначала постепенно освещается, затем ячейка 18, в то время как ячейка 19 затемняется по мере
завершения вращения. Например, если предположить, что диск вращается с такой скоростью, что совершает
полный оборот за тридцать секунд, то различные основные световые изменения будут происходить с
интервалом в пять секунд, то есть при каждом повороте диска на 60 градусов. Таким образом, если
предположить, что красный и синий свет (p5) управляются соответственно ячейками 17 и 18, а зеленый свет
— ячейкой 19, то интенсивность красного и синего света будет одинаковой, но уменьшенной, при этом диск в
показанном положении будет излучать фиолетовый свет, а зеленые лампы будут выключены.
Пять секунд спустя синие лампы загораются с максимальной интенсивностью, а красные и зеленые гаснут.
Через десять секунд синяя и зеленая лампы становятся одинаково яркими, но их яркость снижается,
поскольку лампы катушки гаснут. Через пятнадцать секунд зеленые лампы загораются с максимальной
интенсивностью, а красные и hfue лампы гаснут, после чего защитный экран находится в положении,
обозначенном пунктирной линией на рис. 2. Через 2,70 секунды интенсивность зеленого и красного света
становится одинаковой, но уменьшается, а синий свет гаснет, в то время как через 25 секунд красные лампы
светят с максимальной яркостью, а синий и зеленый свет гаснут. Таким образом, будет видно, что при таком
расположении получаются три чистых цвета с широким спектром промежуточных цветов и оттенков.
В показанной схеме фотоэлектрические элементы управляют группами светильников 80 посредством
устройств электрического разряда 24, 25 и 26. Хотя можно использовать любые подходящие устройства для
электроэрозионной обработки, мы предпочитаем применять трехэлементные пароэлектроэрозионные
устройства, которые характеризуются большой выходной мощностью, регулируемой небольшим количеством
энергии из сети. Как хорошо известно в данной области техники, герметичная оболочка этого устройства
содержит небольшое количество инертного газа, такого как пары ртути, благодаря чему устройство
становится дуговым выпрямителем. Его формирование переменного тока между анодом и катодом
контролируется сеткой. Следует понимать, что при определенных критических значениях напряжения сети
(95%), когда анод положителен, дуга начнет возникать и будет продолжаться в дальнейшем независимо от
напряжения сети до тех пор, пока анод остается положительным. Кроме того, до тех пор, пока напряжение в
сети 100 будет более отрицательным, чем критическое значение напряжения, при котором начинается дуга,
возникновение дуги будет предотвращено, и ток не будет течь.
Поскольку соединения между фотоэлектрическими элементами 10a и тремя разрядными устройствами 24, 25
и 26 практически идентичны, эти соединения будут описаны со ссылкой только на одно разрядное устройство,
а именно на разрядное устройство 110 24. Как показано на рисунке, фотоэлементы подключены к входным
цепям разрядных устройств таким образом, что изменение сопротивления фотоэлемента вызывает сдвиг
фазы 1ji напряжения сетки разрядного устройства для управления разрядным устройством (модификация
схемы, показанной в нашей патентной заявке № 357572). Сеть 27 подключена к средней точке вторичной
обмотки 28 трансформатора (120 обмоток), первичная обмотка 29 которого подключена к источнику
переменного тока 30. Один вывод обмотки 28 соединен через проводник 31 125 с фотоэлементом 17,
предпочтительно с его катодом, в то время как противоположный вывод обмотки 28 соединен через
конденсатор 32 посредством проводника 33 с анодом фотоэлемента.
Катод 34 разрядного устройства соединен через проводник 35 с точкой на проводнике 33 между
конденсатором 32 и фотоэлементом, в то время как пластина или анод 36 соединены через проводник 37 с
одной стороной обмотки 38 трансформатора, у которого сопрягаемая обмотка 39 включена последовательно
с группой ламп 10. Выходная цепь разрядного устройства замыкается с противоположной стороны обмотки 38
через проводник 40 на катод 34.
Группа ламп 10 подключена к источнику питания 30 последовательно с обмоткой трансформатора 39, в
результате чего на обмотку 39 подается напряжение, и при этом в обмотке 38, связанной с обмоткой 30, 39, на
том же магнитном сердечнике, индуцируется напряжение. В зависимости от степени короткого замыкания
обмотки 38 через разрядное устройство, которое, таким образом, служит переменным сопротивлением, этот
трансформатор выполняет функцию реактора, и следует понимать, что, изменяя насыщение его магнитного
сердечника путем изменения тока, протекающего через обмотку 38, можно регулировать падение напряжения
на обмотке 39 и, следовательно, степень освещенности ламп 10. Например, когда разрядное устройство
пропускает относительно большой ток в ответ на напряжение, индуцированное в обмотке 38, сердечник
трансформатора насыщается, и, следовательно, падение напряжения на обмотке 39 оказывается лишь
относительно небольшим, благодаря чему лампочки горят ярко. Поскольку насыщение сердечника
уменьшается на -40 Ом при уменьшении тока в обмотке 38, падение напряжения на обмотке 39
увеличивается, и, следовательно, свет приглушается.
Благодаря такому соединению между фотоэлементом 17 и разрядным устройством 24, фотоэлемент, когда он
темнеет, создает в своей цепи очень высокое сопротивление, в результате чего напряжение сетки устройства
24 существенно отстает от напряжения анода на 180°, и, следовательно, дуга не образуется. Таким образом,
лампы 10 имеют минимальное напряжение, что приводит к наступлению темноты. Однако, по мере
постепенного воздействия света на фотоэлектрический элемент, сопротивление элемента постепенно
уменьшается, и в результате напряжение сетки разрядного устройства 24 постепенно сдвигается по фазе, так
что уменьшается его отставание относительно напряжения анода, и, следовательно, в разрядном устройстве
24 образуется дуга, которая продолжается на протяжении постепенно увеличивающихся участков
положительной половины волны переменного тока, при этом через разрядное устройство проходят импульсы
тока постепенно увеличивающейся длительности.
Это постепенно насыщает трансформатор и, как следствие, постепенно увеличивает яркость ламп, пока,
наконец, когда трансформатор полностью насыщен, лампы не начинают гореть с максимальной яркостью.
Обратное действие происходит, когда освещенность фотоэлемента постепенно уменьшается, а затем
постепенно изменяется интенсивность света.
от светлого к темному состоянию.
Как указывалось ранее, соединения для разрядных устройств '25 и 26 и принцип их работы аналогичны
описанным в связи с разрядным устройством 24.
В модификации, указанной на рис.
3, Вместо одного диска 13 мы представили систему для конгломерата 85, объединяющую свет от различных
групп.
Иными словами, освещение в различных группах регулируется избирательно, но не в какой-либо заранее
определенной последовательности. Как указано, предусмотрено множество дисков или экранов 41, газов 42 и
43, по одному для каждой группы управляемых ламп. На этих дисках расположены фотоэлектрические
элементы 44, 45 и 46, а на противоположных сторонах — источники света 95 47, 48 и 49; предпочтительно
предусмотрены соответствующие барьеры (не показаны) для определения световых пучков способом,
указанным со ссылкой на барьер 23 на рис. 1. Три диска приводятся в движение со скоростью 100 об/мин от
двигателя с практически постоянной скоростью вращения через червячные передачи 51, 52 и 53, имеющие
различные передаточные числа. Таким образом, червячная передача 51 имеет наименьшее передаточное
число и, следовательно, обеспечивает самую высокую скорость вращения для модели 105.
Диск 41 имеет передаточное число 52, тогда как шестерни 52 и 53 имеют соответственно более высокие
передаточные числа и, следовательно, обеспечивают более низкие скорости вращения дисков 42 и 43 в
указанном порядке. При такой конфигурации будет наблюдаться, что последовательность А 0 управления для
различных фотоэлектрических элементов постепенно изменяется из-за различных коэффициентов
управления. Следует понимать, что различные фотоэлектрические элементы соответствующим образом
подключены к элементу 115.
Управляйте отдельными группами светильников, как показано на рис. 1.
Как показано на рис. 4, мы обнаружили, что удовлетворительная работа может быть также достигнута с
использованием ламп относительно низкого напряжения 120 В, соединенных последовательно в анодной
цепи разрядного устройства. Как показано на рисунке D, три группы 54, 55 и 56, каждая из которых содержит
три низковольтные лампы e, соединенные последовательно, соединены параллельно 125, a непосредственно
в анодной цепи. Очевидно, что D' — количество ламп, соединенных последовательно в каждой r-группе, —
будет зависеть от напряжения на каждой лампе и напряжения источника питания l. Несмотря на то, что при
таком подключении лампы получают только полуволновой ток 130 Гц, мерцания при частоте 60 Гц не
наблюдалось.
Хотя мы продемонстрировали конкретный вариант осуществления изобретения, следует понимать, что мы не
хотим ограничиваться им, поскольку многие модификации могут быть внесены без отступления от
изобретения.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392198A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 1931. № 31,314/31.
Фотография слева: 25 июля 1932 года.
Завершено: 12 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное руководство. Мы, Томас Михау, проживающий по адресу: Сент-Эдмундс-роуд, 3, Бутл,
Ливерпуль, и Эрус Эдрикс Михау Ли, сотрудник Строительной исследовательской станции, Гарстон, недалеко
от Сейтфорда, Хартфордшир, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: наше изобретение состоит в процессе
изготовления кирпичей из смеси извести и пуццоланового материала и включает в себя обработку смеси
после ее прессования в форму паром высокого или низкого давления или хранение в воде.
В качестве пуццоланового материала мы предпочитаем использовать отработанный сланец, полученный в
результате дистилляции нефтяных сланцев, кирпичного щебня или обожженной глины, в частности,
обожженной при температуре от 6000°C до 8000°C, но наше изобретение не ограничивается этими
материалами.
Наше изобретение можно проиллюстрировать на примере отработанного сланца. Этот материал, который
должен быть практически свободен от черных фрагментов и содержать остаточный углерод, измельчается до
подходящего размера, предпочтительно до состояния, пригодного для производства кирпича.
Пропустить через сито с четырьмя ячейками на линейный дюйм и смешать либо с гашеной известью, либо с
негашеной известью, чтобы получить смесь, содержащую не менее 70% сланца. При желании известь и
сланец можно измельчить вместе. Если используется негашеная известь, ее можно увлажнить перед
смешиванием со сланцем, или же смесь сланца и извести можно увлажнить после смешивания.
- Известково-сланцевая смесь доводится до нужной консистенции путем смешивания с водой и формования в
кирпичи путем прессования в формах или другими подходящими способами.
Кирпичи затвердевают путем обработки насыщенным паром при температуре 1000 °C или, предпочтительно,
насыщенным паром под давлением при температурах от 1000 °C до 2000 °C, либо путем хранения в воде при
обычных или повышенных температурах и при обычном или повышенном давлении. - 45 - Затвердевшие
изделия образуют строительные кирпичи с хорошей прочностью на сжатие. Дата: 12 ноября 1931 года.
- ФРЭНСИС ТИОМАС МИХАН, ФРЕДЕРИКС МЕАСИЯМ ЛИ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство кирпича.
Мы, Фрэнсис Томас Михан, проживающий по адресу: Сент-Эдмундс-роуд, 3, Бутл, Ливерпуль, 5000, и
Фредерик Михан, сотрудник Строительной исследовательской станции, Гарстон, недалеко от Уотфорда, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству кирпичей и аналогичных формованных изделий для
использования в строительной отрасли.
Было предложено несколько способов изготовления кирпича из извести и различных пуццолановых
материалов, а в некоторых случаях применялось затвердевание путем обработки паром.
Мы обнаружили, что кирпич с хорошей прочностью на сжатие может быть изготовлен из смеси, содержащей
известь и отработанный сланец [Цена 1/-], полученный в результате перегонки нефтяных сланцев или глины,
обожженной при температуре приблизительно от 600°C до 9000°C, в которой после прессования в нужную
форму кирпичи затвердевают при обработке паром или при хранении в воде.
Таким образом, изобретение состоит из 75 способов изготовления кирпичей из отработанного сланца или
обожженной глины, описанных и заявленных ниже.
Обработка паром может проводиться при высоком или низком давлении в течение периода от 30 до
приблизительно 18 часов, при этом более короткие периоды используются при более высоком давлении пара.
При затвердевании путем хранения в воде температуру можно регулировать по мере необходимости, а
продолжительность обработки может составлять от одного дня и более.
При использовании холодной воды обычно требуется период не менее 7 дней, и этот период может быть
продлен до нескольких месяцев. Жесткость достигается путем хранения в воде или обработки паром с
возрастающей эффективностью.
В целях обеспечения того, чтобы изобретение, возможно, 2. — Процесс для mkn.bii и.
более четко -понятно- предпочтительный -подобный- способ- -изделия из 'a in itura 5метод- осуществления-
процесса- содержащий известь и бронзу, обожженные в соответствии с -изобретением -теперь -будет -описан
-приблизительно -температуры -O0 -описаны. C-G и 9000 G. в которых -после отработанного угля, -который
должен быть веществом -в виде щепы, кирпичи - полностью очищены от черных фрагментов, содержащих -
хранение - в воде или путем обработки с 100% остаточного углерода, измельчаются до состояния, похожего
на шов.
способный проходить через сито, предпочтительно -проходить через сито 3. Материалы для изготовления
кирпичей, имеющие четыре слоя толщиной 6 дюймов и длиной 6 дюймов; аналогичные формованные
изделия, состоящие из смеси, смешанной либо с негашеной известью, либо с гашеной известью. Негашеная
известь и отработанный сланец, измельченная известь, не содержащая примесей подходящего размера,
гидратируют негашеную известь. --70 % от P -gpent- сланца. Известь в смеси, а затем доведение
измельченного сланца до подходящей консистенции путем смешивания измельченного в единую смесь.
Известь быстротвердеющая, и это может быть увлажнено перед обработкой водой или обработкой сланцем.
Смесь сланцевой извести может быть увлажнена после обработки водой. 4. Процесс формования кирпичей и
формования изделий, состоящих из смеси не более тридцати частей по 60% и 60% и формования в желаемую
форму путем предварительного замачивания или увлажнения не менее чем при давлении. Часть I может быть
обработана водой для придания формы и подвергнута воздействию насыщенных температур.
10001 0. до -200 ' 0. мин. с паром.--Имея теперь особенно желаемый и ' 5.-A poesfr akn bricks subascertained the
nature - of our -said inveii- staiiially -as- described.-tion and -in what mianner the same is to:6. - Bricks, made by the
process- substanibe perfnied, we - declare that what Wse linlI- as- desc-ibed 70 claim- -is -- - Dab tedthe05thda
ofJuly, h 2 1.- - pracefor madng bricks ancl ANDREWS. BRatIMONT &sim il rmo l ed: iaicl - fro a. ii t r BY RN E
cont'ainIi1iiii and- spent shale, resulting '. Агенты заявителей, -- из -thle jstillatidon -нефтяных сланцев, в которых
-'2011--6, -Ban'h Chambers, 329, High --после прессования в форму - кирпичи - - olborn, Lbndon, W.C. 1.
Речилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1933 год.
I i II!
1
j 2 1 j1 i 1 I1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392200A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
31 Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 1931. № 31,345/31.
Завершено: 12 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в выборе и печати механизмов, подходящих для телеграфных аппаратов.
(Сообщение предоставлено компанией TrLBTYP:E ConrORATION, корпорацией штата Делавэр, США,
расположенной по адресу: 1400, Райтвуд-авеню, Чикаго, Иллинойс, США.) Мы, компания CREED AND
COMPANY LIMITED, Telegraph House, Croydon, Surrey, England, британская компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям
механизмов выбора и печати, особенно адаптированных для работы страниц телеграфных аппаратов.
Телеграфные аппараты для печати последовательных строк текста в столбцовом или постраничном порядке,
и особенно в системах старт-стоп-телеграфа, до настоящего времени обычно представляли собой тип, в
котором печатная доска с листом или полотном бумаги может перемещаться в поперечном направлении для
печати последовательных символов в каждой строке текста. Однако были разработаны и другие конструкции,
в которых прижимная плита остается неподвижной, а печатный механизм перемещается вдоль плиты в
направлении, перпендикулярном листу или полотну.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма выбора и печати,
который является легким, компактным и надежным для телеграфных аппаратов, осуществляющих печать
страниц, из вышеупомянутого класса.
Таким образом, телеграфный аппарат для печати страниц имеет печатающую каретку, включающую ряд
дисков перестановки, множество выбираемых ячеек памяти и вращающийся держатель шрифта,
управляемый ею, причем эта каретка может перемещаться в направлении, параллельном направляющим
пластинам, расположенным на неподвижной части аппарата.
Характеристики средств, с помощью которых достигается цель изобретения, станут ясны из следующего
подробного описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых:
[Рисунок 1. a) Боковой разрез, показывающий основные части предпочтительного варианта осуществления
изобретения.]
[Цена 1]-] На рисунке 2 представлен вид спереди, частично в разрезе, с частично отломанными частями 55 и с
удаленными частями, демонстрирующий форму изобретения, показанную на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен подробный поперечный разрез шнека и кулачка подъемной скобы, используемых в
предпочтительных вариантах изобретения.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии IV-IV рисунка 2.
На рисунке 5 представлен подробный боковой вид ударного рычага, используемого в изобретении W,
показанном на рисунке 1.
На рисунке 6 представлен вид спереди руки, изображенной на рисунке 5.
Поскольку механизмы печати шрифтов хорошо известны в данной области техники, будет описано лишь то
количество из 70 известных механизмов, которые будут использоваться в связи с настоящим изобретением,
которое будет необходимо для того, чтобы специалисты в данной области техники могли полностью понять
настоящее изобретение. В варианте 7E5, предпочтительном воплощении изобретения, используются
установочные лопатки с 1 по 5 включительно, на концах которых шарниры лопаток установлены в
соответствующих подшипниках, закрепленных на опорной раме 80 любого подходящего типа (не показана).
Лопатки с 1 по 5 снабжены приводными удлинителями 7 (рис. 2), которые управляются элементами
управления или регулировки лопаток 8. Установочные элементы 8 приводятся в действие механизмом (не
показан на рисунке), который наклоняет лопатки 1–5 вокруг их шарниров 6 в положения, слегка наклоненные к
вертикали, в соответствии с комбинациями полученных маркировок или условиями расстояния 90,
указанными в коде. Различные механизмы, подходящие для приведения в действие элементов 8, хорошо
известны в данной области техники и не являются частью настоящего изобретения. Верхние кромки лопаток
1–5 включительно скользят в выемки, образованные в выступах 9 дисков выбора символов или перестановок
10–14 включительно. Периферия дисков 10–14 имеет выемки, так что диски могут быть сдвинуты на 100° в
различных комбинациях для избирательного выравнивания выемок способом, хорошо известным
специалистам в данной области техники.
Диски с 10 по 14 включительно расположены на некотором расстоянии друг от друга и установлены для
ограниченного относительного вращения на опорных шпильках 15, предпочтительно четыре в количестве
U7162 7$ r Lice 2$; o bf -, W3 n 9 92 0 ---- '--V-- -\,I If -i j, ',9 1 1)3 12i --l \T 1 ' ) -7 ' P E1 ' 1 1 '.' . Дж.
J i1 i j 1 ber, которые закреплены своими нижними концами и поддерживаются опорной отливкой или
пластиной 16. К верхним концам шпилек 15 крепится и поддерживается круглая направляющая 3 и распорная
пластина 18, которая снабжена расположенными на некотором расстоянии друг от друга радиальными
направляющими пазами 19 для защелок селектора 20. Для каждой выборочной операции, выполняемой под
управлением дисков 10–14, предусмотрена защелка 20. Защелки 20 в своих нижних концах шарнирно
закреплены на кольце 21 и разделены выступами 22 гребенчатой пластины 23, на которой установлено
поворотное кольцо 21. К выступам 24 крепятся защелки 20, представляющие собой нижние концы винтовых
пружин 25, верхние концы которых закреплены на штифтах 26 направляющей пластины 18. Пружины 25
стремятся прижать защелки внутрь вокруг своих шарниров, обеспечивая их зацепление с периферией дисков
перестановок от 10 до 14 включительно. Встроенные в каждую из защелок 20 выступы 27, выступающие за
круглый край подъемной пластины 28 защелки, к которой крепится упор для колеса типа 281, назначение
которого будет более подробно описано ниже.
Пластина 28 направляется для вертикального возвратно-поступательного движения по шпилькам 15 и
крепится к этой пластине с помощью штифта 29 подъемным роликом 30, который скользит по периферии
подъемного кулачка 31. Подъемный кулачок 31 выполнен цельным элементом на втулке 32, которая скользит
и перемещается по главному валу принтера 33, и с ней цельным элементом выполнена распорная червячная
передача 34. Вал 33 приводится в движение с перерывами через подходящую однооборотную муфту (не
показана) от непрерывно работающего приводного двигателя; муфта f отключается известным способом с
помощью механизма выбора при получении последнего состояния выбора каждой комбинации кодов.
Втулка 32 вместе с подъемным кулачком -45 31 и распорным червяком 34 установлены между выступами
подшипников 35 пластины 16, а вал 33 скользит в выступах подшипников 35. Червяк 34 зацепляется с зубьями
36 зубчатой рейки 37, которая опирается на внешний конец рычагов 38 зубчатой рейки. Рычаги 38,
перемещающие зубчатую рейку, опираются на вал 39, который шарнирно закреплен на основной раме
механизма (не показан). В точке Z5 на одном из рычагов 38 закреплен штифт 40, к которому прикреплен
верхний конец пружины 41.
Нижний конец пружины 41 надлежащим образом закреплен на раме, и пружина 41 обычно удерживает зубья
рейки 3' в зацеплении с распорным червяком.34. Конец возвратного рычага каретки 43, который, как будет
более подробно описано ниже, приводится в действие, шарнирно закреплен с помощью штифта 42 на
удлинении одного из рычагов 38.
К пластине 16 с помощью винтов с головкой 44 крепятся пластины 23 и литая рама каретки 45.
Взаимодействующие с рамой 46 подшипники 46 и 47 для вертикального вала 48 выполнены как единое целое
с рамой 46. К нижнему концу вала 48 жестко закреплен упорный рычаг 49 для типографского колеса,
предназначенный для взаимодействия с выбранными защелками 20 и верхним концом штифта 75, 281,
интегрированного с пластиной 28, для фиксации типографского колеса, как будет более подробно показано
ниже. Втулка 50, расположенная между валом и осью 49, прилегает к валу 48 и проходит через подшипник 46.
Фрикционные муфты 51, скользящие по направляющим 8a и закрепленные на валу 48, прилегают к нижнему
концу втулки 50.
Между пластинами 51 и червячным колесом 53 85, вращательно установленным на валу 48, расположены
диски 52 из фрикционного материала.
Червячное колесо 53 зацепляется с червяком 54 и приводится его в движение, при этом червяк 54 скользит по
шпонке и приводится в движение валом 55. Вал 55 непрерывно приводится в движение от постоянно
работающего приводного двигателя принтера 9G через соответствующую зубчатую цепь (не показана) и
проходит через корпусную секцию 56 рамы 45, в которой он установлен.
Червяк 54 располагается между соответствующими 9 упорами секции корпуса 56 и перемещается вдоль вала
5,5 вместе с рамой и деталями во время работы устройства.
Встроенные в раму 45 опорные элементы 57, на которых вращательно закреплены поддерживающие ролики
58 с помощью штифтов 59, образуют вал 48, снабженный воротником 61! Между этим кольцом и верхним
диском сцепления 51 расположена винтовая пружина 62, которая прижимает вал типа W-образного сцепления
48 вверх до тех пор, пока верхняя поверхность кольца 61 не войдет в зацепление с нижней поверхностью
подшипника 47, и одновременно сжимает детали фрикционной муфты для привода вала 48. На верхнем конце
вала 48 посредством резьбового удлинителя 63 и гайки 64 закреплена опорная конструкция колеса 65,
которая снабжена выступающими вниз проставочными секциями lib 66. В нижней части распорных секций 66
расположено поворотное кольцо e, на которое надеты крюки нижние концы типовых несущих элементов или
стержней 68.
Стержни 68 расположены на расстоянии друг от друга за счет выступа 66 и удерживаются в нормальном,
практически вертикальном положении с помощью.
Пружины 69 крепятся индивидуально к стержням и фиксируются к нижним концам удлинителей C66 с
помощью винтов 70. Предпочтительно, для каждой комбинации выборочных насечек, которые могут быть
установлены на дисках селектора 10–14 с шагом 125, предусмотрена одна планка 6S 125. Каждый из брусков
68 снабжен центрирующим и ударным выступом 139 I 1 i i 1 i i i i1 1 1 1 1 i 392,200 . 11 392,200 А,; 71
приспособлен для того, чтобы быть приведенным в существенное соответствие с V-образным концом 72
(рисунки 5 и 6) ударного рычага или рычага 73. Рычаг 73 шарнирно закреплен для выравнивания с
положением печати выбранной типографской планки с помощью штифта 74 от рамы каретки 45, а его нижний
конец 75 обычно располагается на пути движения ударной скобы 76. Скоба 76 крепится на рычаге 77,
который, в свою очередь, закреплен на приводном штоке 78. Каждый раз, когда рычаг 49 входит в зацепление
с выбранной защелкой 20, фиксирующей механизм типографского колеса, стержень 78 приводится в действие
механизмом (не показан), предпочтительно управляемым кулачком, установленным на главном валу
принтера 33, для выполнения печатного хода ударной скобы 76, который при желании может быть выполнен
упругим способом.
Как показано на рисунке, предусмотрено двадцать шесть типовых полос 68, и каждая полоса снабжена
строчной и заглавной буквой, обозначенными цифрами 79 и 80 соответственно. Красящий валик 82,
поддерживаемый рамой 45 и податливо прижатый к символьным элементам 79 и 80 с помощью пружины S1,
может иметь любую известную или стандартную конструкцию. Напротив красочного валика 82 и рядом с
местом расположения ударного рычага 73 находится соответствующая прижимная пластина 83,
установленная на валу 84, несущем прижимную пластину.
Следует понимать, что печатная платформа 83 снабжена соответствующими направляющими для бумаги
средствами (не показаны), с помощью которых бумага, на которой должны быть напечатаны символы,
удерживается в правильном положении для приема печатного воздействия выбранных символов. Для
прижимной плиты также предусмотрены соответствующие механизмы подачи и перемещения линии (не
показаны), которые могут быть любой известной конструкции.
Различные типы подобных механизмов хорошо известны специалистам в данной области и не являются
частью настоящего изобретения. Эти механизмы для выполнения операций пейджинга или других функций
управляются независимо от дисков выбора символов 10–14 — с помощью направляющих 1–5 через
функциональные управляющие планки 86.
Функциональные управляющие планки 86 снабжены соответствующими выемками, расположенными таким
образом, чтобы планки опускались известным образом при установке селекторных лопаток в различных
комбинациях, предназначенных для отдельных планок. Выемки на дисках селектора символов 10–14 и на
планках 86 могут быть расположены таким образом, что если одна из планок 86 опустится, ни одна из
защелок 20 не будет выбрана планками 10–14, а механизм управления валом 33 предпочтительно
расположен таким образом, что при выборе планки вал 33 не будет освобожден для вращения. При таком
расположении во время работы механизма прокрутки или пейджинга вал 33 останется в состоянии покоя, и
операция печати не будет выполняться. Специалистам в данной области будет очевидно, что с помощью
направляющих 86 одновременно могут выполняться одна или несколько операций управления 75Q,
например, подача линии.
и одновременно можно выбрать управляющие планки возврата каретки 86.
В начале цикла работы вал 33 неподвижен, при этом верхняя часть кулачка 31 (75°) находится под роликом
30, а пластина 28 поднята, удерживая защелки 20 вне зацепления с дисками перестановки 10–14. Когда
сигналы не поступают, контакт 281 задействуется рычагом 9, который останавливает вращение типографского
колеса (8G). Когда а.
Если получена комбинация кодов условий выбора символов, лопасти с 1 по 5 наклонены в соответствии с
полученными условиями рассылки и интервалов. Наклон лопаток на 85° вращает диски с 10 по 14
включительно по отдельности вправо или влево, в зависимости от ситуации, и после получения последнего
условия выбора комбинации кодов вал 33 90 запускается во вращение, а кулачок 31 вращается, позволяя
пластине 28 опустить разъединяющий штифт 281 из рычага 49, освобождая колесо для вращения и позволяя
защелкам 20 сместиться в зацепление с дисками с 10 по 95 14. Под одной защелкой 20 выровнен набор
выемок на дисках 10–14, соответствующих полученной комбинации кодов, и защелка, расположенная рядом с
выровненными пазами, будет смещаться внутрь в выровненные пазы t0O относительно своей точки опоры
под действием пружины 25, расположенной отдельно от нее, по пути вращения рычага 49. Оставшиеся
защелки 20 будут входить в зацепление с одним или несколькими выступами дисков 10–14 и будут
удерживаться вне пути движения вращающегося рычага 49.
Вал 49 пишущего колеса обычно приводится в движение с такой скоростью, что до того, как ролик 30
восстанавливающей пластины 28 начнет подниматься по верхней части кулачка 31 в конце оборота вала 33,
внешний конец рычага 40 войдет в зацепление с выбранной защелкой 20, и пишущее колесо остановится с
выбранным символом в положении для печати, независимо от положения выбранной защелки относительно
периферии выбирающих дисков 10–14.
Сразу после того, как рычаг 49 зацепится за выбранную защелку, и непосредственно перед тем, как пластина
28 будет поднята верхней частью кулачка 31 для возвращения защелок в неактивированное положение, вал
78 качается, ударяя дужку 76 о выступ 75 печатного рычага 73 и заставляя V-образный конец 72 125 1 его
войти в зацепление с центрирующими и ударными выступами 71 выбранной несущей планки 68. Это
центрирует полосу выбранного типа и вызывает печатный удар выбранного символа по бумаге,
поддерживаемой прижимной пластиной 83.
Сразу после удара при печати выбранной типографской планки пластина 28 входит в зацепление с выступом
27 выбранной защелки 20 и выводит его из выровненных пазов. Все защелки 20 выводятся из зацепления с
дисками 10–14, и вал 33 останавливается, завершая цикл работы и подготавливая механизм к следующему
циклу работы. При каждом обороте вала 33 червяк 34 совершает один оборот и перемещает раму 45 вместе с
механизмом, расположенным внутри, на расстояние в один шаг относительно неподвижной прижимной
пластины 83, обеспечивая правильное расстояние между напечатанными символами. Этот цикл операций
повторяется для каждой полученной комбинации кодов условий выбора символов. Как только защелки
селектора 20 будут восстановлены, на дисках с 10 по 14 можно будет установить следующую комбинацию.
Благодаря наличию подходящего приемного механизма, расположенного между линией e5 и управляющими
элементами 8, прием последующей комбинации кодов может происходить во время печати предыдущего
выбранного символа.
Таким образом может быть обеспечено совпадение операций печати и приемки.
Механизм, как показано на рисунке, находится в положении для печати строчной буквы 79. Когда требуется
напечатать заглавную букву 80, необходимо передать комбинацию кодов управления сдвигом, которая
приводит к выбору планки управления сдвигом 86 и срабатыванию механизма сдвига для подъема прижимной
пластины 83 таким образом, чтобы заглавная буква 80 выбранной планки шрифта оказалась в положении,
обеспечивающем удар при печати по бумаге. Затем необходимо передать комбинацию символов для выбора,
после чего будет выведена верхняя черта выбранного типа символов.
Прежде чем можно будет напечатать еще один символ нижнего регистра, необходимо получить специальную
комбинацию кодов отмены сдвига, чтобы активировать управляющую планку отмены сдвига 86 и вернуть
валик 83 в его положение нижнего регистра. По завершении линии передается специальная кодовая
комбинация для активации управляющей планки подачи линии 86, осуществляющей вращение прижимной
плиты на расстояние, равное одной линии. Для осуществления возврата каретки передается комбинация
кодов, которая выбирает управляющую планку возврата каретки 86, вызывая срабатывание управляющей
планки возврата каретки 43 и вращение рычага 3$ и зубчатой рейки 37 против часовой стрелки, что приводит к
отсоединению зубчатой рейки 37 от червяка 34. Механизм возврата каретки любого известного типа (не
показан на рисунке) возвращает каретку в исходное положение в начале линии. Одновременно может быть
выбрано несколько стержней 86, при этом следует отметить, что во время выполнения функциональных
операций вал 93 остается неподвижным, удерживая пластину 28 в верхнем положении, при этом штифт 281
находится на пути вращения рычага 49. Соответственно, манипулятор 49 задействует штифт 281, блокируя
колесико ввода, и при выборе функции не будет происходить никаких операций с пробелами или печатью.
Вместо перемещения прижимной пластины для печати заглавных букв, используется 75-й принтер.
Колесо или корзина могут перемещаться вертикально для осуществления операции перемещения. При
желании механизм сдвига может быть полностью исключен, а количество символьных элементов и дисков
перестановки может быть увеличено для обеспечения печати любого желаемого количества символов.
Дальнейшие варианты станут очевидны специалистам в данной области. 85. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты