Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12412
.pdf
служить опорой для конвейера, который проходит вокруг него и концы которого прикреплены к стержню или
раме, которым придается возвратно-поступательное движение с целью перемещения поверхности конвейера,
лежащей над пластиной и лезвием, с одной стороны, для перемещения партий печенья назад, а с другой —
для выгрузки или разгрузки таких партий в направлении вперед. Данное конвейерное устройство может иметь
одинаковую ширину и быть приспособлено для приема отдельных партий, а не для формирования партий
парами. В данной модификации изобретения 12G первый конвейер для подачи песка выступает над третьим
конвейером для подачи песка, в то время как модифицированное второе конвейерное устройство является
промежуточным и вмешивается в процесс в определенные моменты времени. Таким образом, видно, что
первый конвейер 125 приспособлен для одновременной подачи левых партий на второй и промежуточный
конвейер, а в другое время — для подачи правых партий на третий конвейер, для чего правая лента или
полотно третьего конвейера снабжены устройством для временного подъема полотна в зону подачи на
первом конвейере в течение периода приема.
В процессе работы первый конвейер перемещает партию печенья на второй конвейер, который немедленно
смещается вбок, а партия печенья возвращается в исходное положение благодаря
возвратно-поступательному движению конвейера, управляемого рычагом.
Первый конвейер для выкладывания печенья перемещает партию печенья непосредственно на третий
конвейер, в то время как конвейер второго устройства продвигается вперед со второй партией печенья и
одновременно выгружает свою партию, так что две партии располагаются рядом на третьем конвейере для
выкладывания печенья и направляются в печь описанным выше способом. Хотя изобретение было описано в
основном в отношении подачи выпечки непосредственно в печь, оно может быть применено для подачи
партий печенья из одной машины для нарезки к паре конвейеров, перемещающих свободные формы с
выпечкой, которые затем подаются непосредственно в непрерывно движущуюся печь с выпечкой или
переносятся туда вручную.
Согласно этой конструкции, пара бесконечных конвейерных лотков расположена рядом друг с другом и
снабжена выступами или другими устройствами для перемещения лотков синхронно с усовершенствованным
устройством для разравнивания, так что пары партий из них выгружаются на пару лотков по мере
прохождения.
Согласно этой конструкции, третья лопатка для лотков значительно выступает за пределы лотковых
конвейеров 4'!. Конвейеры для противней выровнены с конвейерами печи, предназначенной для приема
противней. Односторонний поперечный конвейер типа А.Й предназначен для подачи комплекта поддонов к
двум конвейерам. Лотки с одного конвейера автоматически перемещаются на два конвейера, когда пара
локток выстраивается с ними в одну линию, или, в качестве альтернативы, два конвейера могут забирать свои
локтки, зацепляясь за их выступы. Например, один конвейер может перемещать поддоны по
перфорированной поверхности стола, через которую проходят выступы двух конвейеров. В качестве
альтернативы, лотки могут быть подвешены в поперечных крышах единственного конвейера, из которых они
могут выдвигаться за счет зацепления выступов на двух конвейерах. 6O; В случае обслуживания трех печей
(например) от одной режущей машины, в соответствии с описанным выше способом осуществления
изобретения используются три промежуточных или вторых конвейера для подачи материала, тогда как при
применении описанного выше способа осуществления изобретения используются два вторых конвейера для
подачи материала, которые попеременно смещаются и подают материал на внешние третьи 702 конвейера,
при этом третий и средний конвейеры для подачи материала получают материал непосредственно от первого
конвейера.
Дата: 11 ноября, 19:31. Маркс и Клепк.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подачи печенья или подобных изделий в печи, противни и тому подобное.
Мы, Джордж Р. Айзек Бафкер, подданный Великобритании, и компания BAIKER P-BRIaNS, LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по адресу:
Willesden Works, Hythe Road, Willesden, London, N.W.10, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и технологиям подачи заготовок из теста и подобных изделий,
поступающих из режущего или формовочного станка или другого непрерывно работающего источника, в
формы для выпечки, печи непрерывного действия или аналогичное оборудование для дальнейшей
обработки.
0 Хотя изобретение применимо не только к хлебопекарной промышленности, для удобства далее
изобретение будет описываться со ссылкой на нее, а формы теста или другие изделия будут называться
печеньем. Изобретение, как будет отмечено, использует определенный известный механизм для
перемещения печенья, состоящий из бесконечных движущихся полотен или конвейеров, работающих над
разгрузочными ножами или лезвиями конвейера или над возвратно-поступательными лезвиями конвейера
известным способом. Кроме того, хотя может использоваться любой известный тип непрерывно работающей
режущей или режущей машины или механизма подачи изделий (далее именуемого режущей машиной),
имеющего в сочетании с непрерывно движущейся подающей лентой, предпочтительным типом режущей
машины, более подробно описанной здесь, является такая, которая имеет возвратно-поступательную и
колебательную головку, приспособленную для нарезки печенья из печи, непрерывно движущегося листа
теста. Изобретение также включает в себя. в.' подача столбца рядов нарезанного печенья механическая
подача печенья из; партиями с помощью возвратно-поступательного режущего станка выходной конвейер к ---
лезвию подноса, по которому проходит конвейерная лента множества -из. Печи, включающие в себя подачу
партий печенья из зоны нарезки. Фраза «множество печей» и «машина-конвейер и сборочная машина»,
используемая далее, предназначена для перемещения партий по параллельным путям, включая печи,
расположенные бок о бок или по направлению к печам с различной скоростью перемещения. Печь, имеющая
множество конвейеров, перемещающихся одновременно со скоростью перемещения конвейера,
расположенного бок о бок, или с помощью конвейера, предназначенного для перемещения нескольких
партий, расположенных бок о бок, или противней для печи, перемещаемых непрерывно движущимся
конвейером, подготавливающим устройство для их механической подачи в печи. Изобретение также включает
в себя Кроме того, печенье с конвейера режущей машины (для удобства описания) будет подаваться в
несколько печей, включающих конвейер челночного элемента (или элементов), адаптированного для
перемещения поперек режущего конвейера на расстояние 20 м от конвейера для противней, и конвейера
режущей машины, адаптированного для перемещения в течение 85 м от конвейера для подачи в противни
или лотки, которые перевозятся отдельным конвейером и адаптированным для перемещения вбок. Конвейер
предназначен для выгрузки печенья из печи. Непрерывно движущийся челночный элемент (или элементы) в
течение 25 м необходим для сборки партий печенья в течение 90 м.
Низкая скорость определяется процессом выпечки и подачей теста в печи.
условия -- в то время как - -выключающие ' машины - являются Изобретение - далее состоит в устройстве'.
способный работать со значительно большей скоростью для механической подачи параллельных партий
печенья с конвейера, обеспечивающего подачу со скоростью значительно ниже их выходной мощности, или,
другими словами, современный тип печей, включающий в себя передаточный конвейер (или: Конвейеры),
приспособленный для работы с дифференциальной скоростью, соответствующей производительности,
значительно превышающей пропускную способность режущей машины, которую он предназначен
обеспечивать. Таким образом, будет понятно, что в другое время конвейер печи будет работать, а конвейер
печи будет работать.
потери или неэффективность — Дополнительные особенности изобретения, которые будут описаны и
определены ниже, касаются стороны режущего станка в бисквитной пекарне.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392189A
[]
л - С' - 7 /,_ - _,7
Дата проведения Конвенции по патентной спецификации (Германия): август. 9, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 10, 1931.
Завершено: 10 мая 1933 г.
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИSi 3929189 3 № 22,587131.
Усовершенствования в машинах для пакетной прокатки кондитерских изделий.
Мы, BERTEN & Co., G.m.n. Компания H. из Фирзена (flhld), Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для пакетной прокатки, предназначенным для формования массы
кондитерского материала в жгут, в которых конический контейнер для кондитерского материала,
образованный рядом конических валиков, расположен с вертикальной или наклоненной к горизонтали осью,
так что материал подается к выходному концу контейнера под действием собственного веса, и в которых за
выходным отверстием контейнера расположены подающие валики для регулирования диаметра и скорости
подачи жгута.
Такой аппарат работает удовлетворительно до тех пор, пока кондитерский материал постоянно удаляется из
аппарата.
Если аппарат необходимо временно остановить, мягкий сахар просачивается между отдельными валиками
конического контейнера, что делает дальнейшую работу невозможной.
Согласно настоящему изобретению, эта трудность преодолевается путем обеспечения средств, позволяющих
останавливать подающие ролики, расположенные за выходным отверстием конического контейнера, в то
время как ролики, образующие этот контейнер, продолжают вращаться. Для предотвращения утечки сахара
между коническим контейнером и транспортировочными роликами, концы роликов, образующих конический
контейнер, предпочтительно окружаются коническим направляющим элементом, расположенным таким
образом, чтобы между стенкой этого направляющего элемента и роликами оставался лишь небольшой зазор,
предотвращающий утечку массы в этом месте. Вполне логично, что конический направляющий элемент
выступает вверх за пределы конических роликов.
На прилагаемом чертеже изображен один из таких аппаратов. Ролики, образующие конический контейнер,
приводятся в движение от шкива a через конические колеса 6 и c, вал cl и шестерню e к кольцевому элементу
f. Конические ролики h вращаются вокруг штифтов g, закрепленных на кольцевом элементе f. [Цена 1/-] К
роликам h соединены конические колеса i, которые входят в зацепление с зубьями 55, образованными на
неподвижной крышке A. Когда кольцевой элемент i вращается, конические ролики h катятся по поверхности
массы сахара. Поверхность массы сахара сама по себе не вращается на 60 градусов. Подающие ролики v w
приводятся в движение от шкива a через муфту n, которая может управляться с помощью вилки муфты n и
рычага муфты o, через вал 1, червяк P, червячное колесо r и шестерни s, t и . Конические ролики вращаются
даже при отсоединении подающих роликов. Для предотвращения утечки сахара между роликами h и
подающими роликами w и x, когда ролики w и x не двигаются, предусмотрен конический направляющий
элемент y.
Зазор между элементом y и коническими роликами h настолько мал, что пластиковый сахар не может
прорваться сквозь него. Для предотвращения высыпания сахара между роликами v и v предусмотрен
дополнительный направляющий элемент z. В этом устройстве выходное отверстие конического контейнера
может быть сделано достаточно большим (30), чтобы обеспечить постоянное поступление достаточного
количества сахара к роликам (10 и 20), поэтому нет необходимости регулировать размер выходного
отверстия.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392190A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата начала совместной ориентационной сессии (Австралия): ноябрь. 3, 1930.
39'-2190 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 31, 1931.- № 30,222/31.
Полное описание принято: 1 мая 1933 г.; V - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствования машин для сборки бумажных коробок или относящиеся к ним. Мы, компания GIBSON
PATENT CONTAINBtS LIMiTnD, зарегистрированная в соответствии с законодательством Нового Южного
Уэльса, Австралия, по адресу: 350, George Street, Sydney, New South Wales, Australia, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к оборудованию для сборки бумажных коробок
и, в частности, к устройству для поворота упаковки или покрытия композитных картонных коробок или крышек
к ним, и в следующем описании ссылки на коробки следует понимать как относящиеся также и к крышкам.
Согласно настоящему изобретению, машина для сборки коробок включает в себя поворотное устройство,
имеющее отверстие, соответствующее форме коробки, и ряд поворотных элементов, выступающих из
поворотного устройства и установленных на нем для качающегося движения внутрь и наружу, а также
податливо прижимаемых внутрь для поворота частей указанной коробки, и включает в себя поршень,
перемещающийся относительно указанного отверстия, и поддон, имеющий дно и боковые стенки,
предназначенные для приема коробки и перемещающиеся в сторону указанных поворотных элементов для
приведения их в нужное положение.
встраивание коробки в окружающее пространство относительно указанных вкручиваемых элементов после
извлечения плунжера из коробки, благодаря чему указанные вкручиваемые элементы приспособлены для
вкручивания внешней оболочки на коробку и приведения этой внешней оболочки в контакт с внутренними
поверхностями боковых сторон и дна коробки или для ее размещения вблизи этих поверхностей.
- 40. Вращающиеся элементы могут быть установлены таким образом, чтобы качаться независимо друг от
друга, что позволяет перемещать коробки или крышки различной формы, например, круглые, треугольные,
восьмиугольные и т. д. Аналогично, поршень и чаша будут иметь форму, соответствующую форме коробки.
Предпочтительный вариант изобретения проиллюстрирован, в частности, на прилагаемом чертеже, в
котором:
На рис. 1 и 2 представлены, соответственно, боковой вид и вид снизу одного из типов поворотного устройства.
На рис. 3 и 4 представлены разрезы, выполненные по линиям 3-3 и 4-4, соответственно, на рис.
2;
Рис. 5 представляет собой перспективный вид одного из вариантов коробки, собранной на станке; рис. 6 и 7
представляют собой, соответственно, боковой вид и вид снизу другого типа поворотного устройства; рис. 8
представляет собой разрез по линии 8-8 на рис. 7; рис. 9 схематически иллюстрирует станок, на котором
используется поворотное устройство, показанное на рис. 1-4; и рис. 10 представляет собой деталь,
показывающую готовую коробку до ее извлечения из поддона.
Символы, обозначающие одинаковые элементы на различных рисунках, используются для обозначения
одинаковых частей. 70 Теперь обратимся к чертежам, и в частности к рис. 5 и 10. Для лучшего понимания
изобретения сначала будет описан один из вариантов изготовления изделия, который может быть выполнен с
помощью данной машины. Коробка или крышка 75, обозначенная цифрой 21, имеет боковую стенку 22 с
выступающими частями 23, загнутыми внутрь по нижнему краю. Следует понимать, что боковая стенка 221
изготовлена из полосы бумаги и картона, соответствующим образом приклеенной или закрепленной иным
способом на ее концах, образуя кольцевую стенку, как показано на рисунке.
Под выступами 23 находится торцевая стенка 24, а вокруг торцевой и боковой стенок расположена обертка
или покрытие из мягкого гибкого листового материала, такого как бумага или материал, известный под
зарегистрированным товарным знаком «Целлофан», обозначенный цифрой 25. Эта обертка 90 заправлена в
открытый конец коробки 21, а вставка-диск 27 плотно вставлена внутрь коробки, чтобы удерживать
заправленную часть 26 обертки на месте у нижней стенки 24 и выступов 9,5 23.
Обращаясь теперь к рис. 9, станок для сборки описанной выше коробки, как показано на рисунке, включает в
себя стол 32, имеющий кольцевое сиденье 38, на котором покоится плоское кольцо 33 поворотного
устройства. Устройство для поворота имеет отверстие 55, соответствующее форме кошачьей лапы, в данном
случае треугольной с закругленными углами. От кольца 33 отходят 105 подпружиненных вращающихся
элементов 34 и I.
C_ 0 W1 'I 1 - i 1 --- - ---- - -6,-1 0 E F'VE 392,190 -которые поддаются внутреннему побуждению. Конструкция
устройства для поворота будет описана более подробно далее.
Над столом 32 расположен поршень 30 с расширенным концом 31, соответствующим форме отверстия 55, а
под столом 32 находится поддон 20, опирающийся на подходящую опору 120 и соответствующий по форме
изготавливаемой коробке. Следует отметить, что кольцо 33 удерживается в своем гнезде 38 с помощью
множества установочных винтов 39.
Для сборки коробки или крышки 21 сначала боковая стенка 22 устанавливается на конец поршня 31, как
показано на рисунке, при этом выступающие внутрь части 23 прилегают к нижней части поршня. На кольцо 33
кладется лист упаковочной бумаги 25, а поверх него – нижняя стенка 24 коробки.
Затем поршень 30 перемещается вниз с помощью соответствующего ручного или механического средства (не
показано), перемещая боковую стенку 22, нижнюю стенку 24 и обмотку 25 через поворотное устройство,
выталкивая подпружиненные элементы 34 и 35 наружу и перемещая части коробки в чашу 20, имеющую дно и
боковые стенки, предназначенные для размещения коробки.
Затем поршень 30 отводится, и подпружиненные элементы 34 и 35 постепенно сжимаются, перегибаясь через
край обертки 25; в этом состоянии коробка выглядит примерно так, как показано [пунктирными линиями] на
поддоне 20. Затем опора 120 для поддона 20 перемещается вверх либо с помощью соответствующего
ручного или механического средства (не показано), а загибающие элементы 34 и 3,5 заправляют край обертки
25 в коробку или крышку 21.
Затем опора 120 извлекается, и поддон 20 может быть сдвинут вбок, после чего дисковая вставка 27
устанавливается на место вручную, при этом плотно удерживается заправленная часть 26 обертки между
диском 27 и частями 23 и 24 корпуса ibox.
Следует понимать, что машина может использоваться для укладки или обертывания гибкого листового
материала вокруг любой коробки или крышки, изготовленной любым способом, не имеющим аналогов!
Листовой материал просто размещается, например, на кольце 33, на коробке или крышке, расположенной на
поршне 30, и затем в процессе работы механизма, как описано выше, загибающие элементы будут загибать
листовой материал на указанной коробке и прижимать его к внутренним поверхностям боковых сторон и дна
указанной коробки. После этого в коробку или крышку можно вставить диск, аналогичный диску 27, чтобы
удерживать загнутые края листового материала на месте 6,15. Обращаясь теперь к рис. 1–4 включительно,
показанное устройство для загибания включает плоское кольцо 33, имеющее треугольное отверстие со
скругленными углами, как показано на рисунке. Подпружиненные запрессованные элементы 34 прямые, их
концы слегка закруглены, а элементы 35 изогнуты.
В каждом углу отверстия 55 закреплена пара опор 42.
К каждому прямому элементу 34 прикреплена пара шарнирных элементов 40, через которые проходит штифт
41, причем этот штифт размещен в опорах 42 на своих концах.
Изогнутые элементы 35 закреплены на изогнутых стержнях 50, имеющих в себе углубления 52. 80 Шарниры,
обозначенные цифрой 51, соединяют стержни 50 с опорами 42 каждой пары. Следует отметить, что на концах
прямых элементов 34 вырезаны углубления для обеспечения зазора для изогнутых элементов 35 85,
образующих, по сути, выступы 43.
Для каждого прямого элемента 34 предусмотрена пара листовых пружин 44 и 45, которые крепятся к кольцу
33 винтами 46. Внутренняя пружина 44 изогнута на конце, так что она может скользить по прямому элементу
34, когда этот элемент поворачивается вокруг шарнира 41.
S-образные листовые рессоры 53 предназначены для обеспечения упругого изгиба изогнутых элементов 35
внутрь. Один конец этих пружин соединен с кольцом 33 винтами 54, а свободные концы упираются в
углубления 52 изогнутых стержней 50.
Таким образом, прямые элементы 34 и изогнутые элементы 35 плотно прилегают к коробке по мере ее
проталкивания, равномерно удерживая обертку, что обеспечивает аккуратный результат. Все детали
закруглены, чтобы исключить возможность разрыва упаковки или повреждения коробки. 105 Теперь
обратимся к рис. 6, 7 и 8, на которых показано устройство для вращений, позволяющее изготовить круглую
коробку. Данное устройство включает в себя плоскую пластину 60, имеющую круглое отверстие 61 и
множество пружинных пальцев 10 или загибающих элементов 68, свисающих с пластины.
Каждый палец 68 изготовлен из пружинного материала и состоит из прямой части корпуса 62 с изогнутой
бусиной 63 внизу и выступающей наружу крепежной части 64 вверху, которая соответствующим образом
зажата между кольцами 65, как показано на рисунке. Пружинный палец 68 дополнительно изогнут вверх от
бусины 63, образуя 120 изогнутый наружу элемент 66. Кольцо 67, которое может быть деформировано вдоль
себя и изображено в виде спирали или податливой пружины, проходит через бусины 63 всех пальцев 68. 125
Как видно, при прохождении коробки через это устройство описанным выше способом большое количество
податливых пальцев 68 будет плотно прижимать упаковку к боковой стенке коробки. 1 i i 1 392,190 выполняя
аккуратную работу, не повредив упаковку. Следует отметить, что на коробке отсутствуют острые углы,
которые могли бы соприкасаться с ней, поэтому вероятность повреждения коробки в процессе производства
исключена.
Таким образом, была разработана машина для облегчения сборки коробок или обложек описанного выше
типа, которая будет обеспечивать удовлетворительную работу в течение длительного времени. В коробке j5
нет деталей, которые могли бы выйти из строя, и предусмотрено, что все части по периметру коробки
равномерно захватываются пальцами, так что обертка будет плотно и равномерно облегать коробку в нужной
степени. Коробки, изогнутые в формы, отличные от круглых, например, овальные и эллиптические, могут быть
изготовлены с помощью токарного устройства, аналогичного показанному на фиг. 6, 7 и 8. С другой стороны,
коробки с прямыми боками, такие как квадратные, пятиугольные, шестиугольные и т. д., вероятно, будут
изготавливаться с использованием токарных устройств, аналогичных изображенным на рис. 1–4
включительно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
осуществлено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392191A
[]
z>z.-> 4
II __ _ 2f , _ _' Второе издание. ]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -
392,191 Кукурузный помёт принят. 5 мая 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
i: Производство и обработка искусственных нитей, волокон, пряжи, лент, тканей и тому подобного,
содержащих производные целлюлозы.
Я, Генри Дир-Фус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Челанес и Солюс, 22 и 23,
Ганновер-сквер, Лондон. Настоящим мы заявляем о следующем характере данного изобретения: — Данное
изобретение относится к производству! Изучение новых органических эфиров и их применения в искусстве. В
моем заявлении № 30737/31. (Серийный номер 10, № 392,186) Я описал, как глицерин и другие трехатомные
спирты или их смеси с гликолями и/или альдегидами или кетонами могут быть обработаны
дегидратирующими агентами для получения циклических эфирных соединений. Теперь я обнаружил, что
аналогичные результаты могут быть достигнуты с четырехатомными или другими многоатомными спиртами,
например, эритритом, сорбитолом, маннитолом и, в целом, продуктами восстановления сахаров.
Могут быть использованы любые подходящие обезвоживающие агенты, например, серная кислота,
фосфорная кислота, хлорид цинка, бензолсульфоновая кислота, хлорид кальция и другие агенты,
обладающие относительно высокой способностью связывать воду. Указанные выше агенты могут
использоваться для осуществления конденсации при относительно низких температурах, но менее мощные
дегидратирующие агенты могут применяться при высоких температурах.
Как и в моей заявке № 30737/31 (серийный номер 392186), смеси тетрагидробиоктановых или других
полигидробиоктановых спиртов с гликолями и/или альдегидами или кетонами, а также с
трехгидробиоктановыми спиртами, такими как глицерин, могут быть обработаны в соответствии с
изобретением. Например, могут использоваться этиленгликоль, пропленгликоль, 1,2- или 2,3-бутиленгликоль,
изобутиленгликоль, формальдегид, ацетальдегид, акролеин или ацетон.
В большинстве случаев циклические эфиры, получаемые в соответствии с настоящим изобретением,
представляют собой гидроксильные группы, и их можно этерифицировать или эфирировать, например,
обработкой метилирующими, этилирующими, формилирующими или лактилирующими агентами.
Я обнаружил, что новые циклические эфиры, а также этерифицированные и этерифицированные
гидроксициклические эфиры образуют возможный ряд смягчающих или пластифицирующих агентов для
широкого спектра органических продуктов, и особенно для смол, как природных, так и искусственных, а также
сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы. Среди смол, которые могут быть смягчены или
пластифицированы указанными соединениями, я могу упомянуть шеллак, даммаровую смолу,
фенол-альдегидные плавкие растворимые синтетические смолы, как на стадии новолака, так и на стадии
резола, а также аналогичные смолы из других исходных материалов, например, из дифенилолпропана и
формальдегида и других альдегидов, из мочевины или тиомочевины и формальдегида, из глицерина или
другого бензоилметанового спирта и фталевой кислоты или другой поликарбоновой кислоты, а также
полимеризованные виниловые смолы, например, полимеризованный винилацетат. Однако наиболее важным
применением веществ настоящего изобретения является их использование в качестве смягчающих или
пластифицирующих агентов для ацетата целлюлозы, нитрата целлюлозы и других сложных эфиров или
простых эфиров целлюлозы.
Они могут использоваться в таком виде при производстве прядильных растворов для получения
искусственных нитей, лент, пленок, фольги, листов и тому подобного, 75 сухим или влажным методом, для
производства лаков, красителей и эмалей, а также при производстве пластмасс, формовочных порошков и
формованных изделий.
Они также могут быть использованы в процессах мокрого прядения, как в самих коагулирующих ваннах, как
описано в патентах № 179,234, 340,324 и 340,325, так и в ваннах для последующей обработки, как в патенте
№ 340,437, и/или в растворе для прядения, как в патенте № 340,436. В вышеуказанных областях применения
агенты настоящего изобретения могут быть использованы с другими растворителями и/или разбавителями
или без них, например, ацетофоном, метилацетоном, метилацетатом, этилацетатом, бутилацетатом,
эфирами олефиновых и полиолефиновых гликолей, метиленхлоридом, этиленхлоридом, дихлорэтиленом,
трихлорэтиленом, хлороформом, спиртами, углеводородами и эфирами, например, изопропиловым эфиром.
При производстве лаков, красок и тому подобного, помимо низкокипящих растворителей, таких как
упомянутые выше, а также смягчителей или пластификаторов, используется 100 P;'rce 3s. 6d6 pr 3s. t- Дата
применения. Ноябрь. 5, 1031. № 30738/31.
Полностью слева. Август. 5, 1932.
- 1 1 1 - 1 В настоящее изобретение могут быть включены другие средне- или высококипящие растворители
или пластификаторы, например, триацетин, диэтилфталат, дибутилфталат, сульфонамиды, например,
алкилированные ксиленсульфонамиды, сульфонанилиды, тартраты, например, дибутилтартрат или
дифенилолпропан, или другие фенольные пластификаторы.
В состав растворов, лаков, красок, прядильных растворов и тому подобного могут быть включены
разбавители, например, толуол, ксилол или другие относительно недорогие углеводороды или не
содержащие солей вещества, используемые для производства производных целлюлозы, в пределах
допустимых значений:
такие решения. Вышеуказанные композиции на основе производных целлюлозы могут содержать любые
другие желаемые компоненты, например, красители, пигменты, наполнители или смолы, в том числе уже
упомянутые природные и синтетические смолы.
Помимо того, что смягчающие агенты и пластификаторы, описанные в настоящем изобретении, имеют
ценность при переработке сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы в любые желаемые продукты, как
описано выше, они также ценны для обработки уже сформированных изделий, изготовленных из производных
целлюлозы или содержащих их, например, нитей, пряжи, лент, пленок, тканей и тому подобного. Подобные
процедуры могут включать в себя различные объекты. Например, вещества, описанные в настоящем
изобретении, могут быть использованы для восстановления блеска тканей или других материалов,
содержащих ацетат целлюлозы или другие органические эфиры или простые эфиры, которые были
восстановлены под действием влажного пара или горячей водной среды, и в этой связи приводится ссылка на
британский патент № 259265.
При применении агентов настоящего изобретения к уже сформированным продуктам, изготовленным из
ацетатного масла целлюлозы или содержащим другие органические эфиры или простые эфиры целлюлозы,
их можно использовать в чистом виде, или, если их растворяющая или смягчающая способность слишком
велика, их можно смешивать с подходящими разбавителями, например, углеводородными разбавителями
алифатического, ароматического или циклоароматического рядов, простыми эфирами, спиртами, водой и
тому подобным. Кроме того, их, разумеется, можно смешивать с другими растворителями.
— Свойства, описанные в данном изобретении, особенно важны в отношении производства искусственного
шелка, лент, пленок, лаков, пластмасс, формовочных порошков и тому подобного, а также обработки нитей,
тканей и других формованных изделий из ацетата целлюлозы, но могут также применяться для производства
и обработки.
Получение аналогичных продуктов из формиата целлюлозы, пропионата целлюлозы, бутирата целлюлозы,
нитроацетата (с низким содержанием азота) и других органических эфиров целлюлозы, нитрата целлюлозы, а
также метилцеллюлозы, этилцеллюлозы или бензилцеллюлозы или других эфиров целлюлозы.
Дата: 5 ноября 1931 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Иехановер-сквер,
Лондон, W.1.
:. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство и обработка искусственных нитей, пряжи, пряжи, лент, тканей и тому подобного, содержащих
производные целлюлозы.
Я, Р.Н.Р. Днейвус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 и 23,
Hanover Square, Лондон, W. 1, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству и обработке искусственных нитей, волокон, пряжи, лент и тому
подобного, содержащих производные целлюлозы.
В моей спецификации № 10294/33-80 (серийный номер 392160) я описал, как циклические эфиры,
получаемые конденсацией глицерина и других трехатомных спиртов или их смесей с гликолями и
алифатическими кетонами, могут быть использованы при производстве или обработке искусственных нитей,
пряжи, пряжи, лент и тому подобного, содержащих производные целлюлозы. Теперь я обнаружил, что
циклические эфиры, получаемые путем конденсации алифатических соединений, содержащих по меньшей
мере четыре гидроксильные группы, с гликолями, альдегидами или кетонами, также представляют ценность
для вышеуказанных целей.
В качестве примеров алифатических гидроксильных групп, из которых могут быть получены циклические
эфиры 95, используемые в соответствии с настоящим изобретением, можно упомянуть эритрит, соаобитол и
маннит.
В качестве примеров подходящих гликолей, альдегидов и кетонов можно упомянуть этиленгликоль,
пропиленгликоль, 1,2- или 2,3-бутиленгликоль, изобутиленгликоль, 100-формальдегид, ацетальдегид,
акролеин и ацетон.
Любой подходящий способ достижения - - __1 1 1 ii:
i 1 J 111 1 1 -1 1 i 1i J i 392,191L 392,191 -конденсация может быть использована, например, в тех случаях,
когда она применяется при производстве циклических эфиров из гликолей и глицерина, в связи с чем
делается ссылка на спецификацию №-. 10,294/33 (Серийный номер 392,160).
Для осуществления конденсации при относительно низких температурах можно использовать серную кислоту,
соляную кислоту, фосфорную кислоту, хлорид цинка, бензолсульфоновую кислоту, хлорид кальция и другие
вещества, обладающие высокой способностью связывать воду, но при высоких температурах можно
использовать менее мощные осушители. Например, суспензию глюкозы или эритрита в ацетоне можно
насытить соляной кислотой и оставить при нормальной или повышенной температуре до образования
продукта конденсации полигидроксисоединения и ацетона. Соляную кислоту удаляют путем перемешивания
жидкости с порошкообразным карбонатом свинца, отфильтровывания осадка, а при выпаривании фильтрата
ацетоновое соединение кристаллизуется и может быть отделено.
В случае использования циклических эфиров в соответствии с настоящим изобретением, в которых все
гидроксильные группы соответствующего полигидроксильного тела не были этерифицированы
гликоальдегидом или кетоном, оставшиеся гидроксильные группы могут быть либо свободными, либо
этерифицированными или этерифицированными другими радикалами, например, метильными, этильными,
бензильными, ацетильными, формильными или лактильными группами.
Как указано выше, я обнаружил, что циклические эфиры, а также этерифицированные и этерифицированные
гидроксициклические эфиры образуют ценный ряд смягчающих или пластифицирующих агентов для сложных
эфиров и простых эфиров целлюлозы и, следовательно, имеют большое значение в производстве и
обработке искусственных нитей, пряжи, лент и тому подобного, содержащих эти соединения. Таким образом,
их можно использовать в таком виде в прядильных растворах для производства искусственных нитей,
волокон, пряжи, лент и тому подобного сухим или влажным методом. Они также могут быть использованы - 50
в процессах мокрого прядения, как в самих коагулирующих ваннах, как описано в патентах №№ 179234,
340324 и 340325, так и в ваннах для последующей обработки, как в патентах №№ 340436 и 355340437.
В вышеуказанных областях применения агенты настоящего изобретения могут использоваться с другими
растворителями и/или разбавителями, например, ацетоном, метилацетоном, метилацетатом, этилацетатом,
бутилацетатом, эфирами и сложными эфирами олефиновых и полиолефиновых гликолей, например,
монометиловыми и этиловыми эфирами этиленгликоля и пропиленгликоля, моноацетатом гликоля,
моноацетатом этилгликоля и моноацетатом метилгликоля, метиленхлоридом, этиленхлоридом,
дихлорэтиленом, трихлорэтиленом, хлороформом, метиловым, этиловым и другими спиртами,
Соседние файлы в папке патенты