Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12407
.pdf
увеличенные разрезы деталей, иллюстрирующие первый пример.
i 9 1 1 1 i1 1 i i i i i ii 1 i 1 i i 392,3Q0 - Рисунок 5 — это фасад, Рисунок 6 — боковой фасад, а Рисунок 7 —
увеличенный боковой разрез детали, иллюстрирующий второй пример; Рисунок 9 и 10 — увеличенные
разрезы деталей, иллюстрирующие третий пример.
Прицел, показанный на рисунках 1, 2, 3 и 4, состоит из рамки А, включающей вращающееся внутреннее
кольцо 1 и неподвижное внешнее кольцо 2, установленное на стержне А, который может быть прикреплен к
любому удобному держателю. Регулируемые изогнутые рычаги 4 закреплены своими внешними концами 5 на
неподвижном кольце 2 и изготовлены из твердого упругого материала для сохранения своей кривизны. Они
проходят через пазы 6 во внутреннем кольце 1, которые при вращении кольца 1 приводят в действие
пружинные рычаги, обеспечивая приблизительно радиальное перемещение шариков B, закрепленных на
внутренних концах рычагов 4L. Шарики B представляют собой точки, определяющие круговую зону
прицеливания, диаметр которой может изменяться в соответствии с требованиями, например, в зависимости
от скорости цели.
Рулоны можно вывести из поля внутрь рамы А, чтобы разместить их в кольцевом пространстве 7 между двумя
кольцами, обеспечивая беспрепятственный обзор через раму А. Бусины также можно разместить внутри
толщины рамы. Вращательное движение кольца 1, ограниченное упорами S, может осуществляться методом
«тяни-толкай», указанным на чертежах, или любой другой удобной формой управления Qf.
На рисунке 3 показан способ сборки колец. «На кольце 2 имеется круглая окантовка 9 с несколькими
прорезями, позволяющими кольцу 1, в котором соответствующая круглая окантовка 10 вырезана в местах,
соответствующих прорезям в неподвижном кольце -45, занять нужное положение».
После сборки внутреннего кольца 1 ему придается небольшое вращательное движение, и вставляется
концевой штифт S. Два кольца остаются постоянно соединенными до тех пор, пока не будет удален
стопорный штифт 8.
На рисунке 4 показан один из способов крепления изогнутого рычага 4 к неподвижному кольцу 2 с помощью
заклепок.
Прицел, показанный на рисунках 5, 6 и T, разработан для создания переменной зоны прицеливания,
определяемой шариками B, расположенными по кругу и установленными на негибком радиальном рычаге M
12, который крепится на цилиндрических шарнирах 13 и приводится в действие с помощью пазов 14 во
вращающемся кольце 15, которые входят в зацепление с эксцентриковыми штифтами 16 на концах
цилиндрических шарниров 13.
Прорези 14 в кольце 15 расположены под небольшим тангенциальным углом, чтобы вращающееся кольцо
могло совершать значительное движение для осуществления небольшой регулировки положения бусин.
Вращающееся кольцо 15 и цилиндрические шарниры 13 радиальных рычагов 12 установлены на
неподвижном кольце 137 со штоком 1, которое может быть прикреплено к любому удобному держателю.
На рисунках 8, 9 и 10 показан один из способов введения относительно большого количества бусин в круг без
увеличения толщины неподвижных и вращающихся колец. Регулируемые 7 изогнутых рычагов 4 попеременно
расположены в двух плоскостях, перпендикулярно оси прицела, и управляются аналогично описанному на
рисунках 1, 2, 3 и 4.
Бусинки на свободных концах ребер лежат под углом -8 градусов в одной плоскости.
Центр отверстия может быть определен с помощью перекрестных проводов или подобных элементов. На
рисунке 1 и рисунке S центр определяется пространством между двумя бусинами C-8, прикрепленными к двум
неподвижным плечам 19, а на рисунке 5 — одной бусиной D, прикрепленной к неподвижному плечу 20.
Наведение на цель достигается с помощью любого удобного способа прицеливания (например,
прицеливания).
Пересечение поперечных проволок или центр неподвижной бусины или бусин, указывающий на это, может
быть расположен в той же плоскости, что и центр регулируемых бусин, чтобы устранить параллакс в линии
визирования.
Дата: 12 февраля 1932 года.
-р. Альфред Брюэр, дипломированный патентный поверенный, Сент-Винсент-стрит, 58, Глазго, представитель
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области прицелов, связанных с боеприпасами и другим огнестрельным оружием,
бомбометами и тому подобным.
Мы, BARn A.1m STROUP, LMITED, британская компания. Компания и -Чарльз - р. Далрип, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Кэкстон-стрит, Аннисленд, Глазго, Западная 3, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в отношении
подробно описанного и установленного в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прицелам для i 1 lj j 1 -111 1 i i i 17 11 11 l! i i 1 i I 1i - ----1 392,300 боеприпасы
и другое огнестрельное оружие, бомбометы и тому подобное, включающие средства для определения зоны
прицеливания, через которую должна быть видна цель, и их цель состоит в том, чтобы обеспечить
усовершенствованные средства возможностью изменения размера зоны прицеливания и, при необходимости,
изменения ее контура или формы.
Согласно данному изобретению, существует ряд
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392301A
[]
ПАТЕНТ
-, - C" -.1 A!.. 7 _ т'........ а}.. с_J. q.......... - л ^_.;t \4\'A t 'I -- I CIm -FI. TI'--
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 13, 1932. № 4317/32.
Полностью слева: Дек. 22, 19X2. Принято к публикации: 18 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ковки машин MV или связанные с ней.
1,
Тбом Бнумий, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Уиган-роуд, 217, Атертон,
недалеко от Манчестера, в графстве Ланкастер, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к машинам для ковки, и в частности к машинам для ковки
гаек, воротников и тому подобного из горячекатаной полосовой стали.
До настоящего времени гайки в основном выковывались из горячей заготовки на станке, который в общих
чертах представлял собой раму, несущую матрицу и режущий пуансон, перемещающиеся относительно друг
друга под действием силы тока, причем режущий пуансон был приспособлен для вырезания гайки из горячей
заготовки, помещенной в станок, и для вдавливания гайки в матрицу, которая определяла ее размер.
Кроме того, станок имел два защелкивающихся инструмента, с помощью которых гайка сжималась,
затвердевала и снималась фаска.
Кроме того, были предусмотрены противоположные пуансоны, которые сжимали пыж (т.е. центральную часть
гайки) и, наконец, выбивали сжатый пыж из гайки, после чего гайка извлекалась из матрицы с помощью
отбойного инструмента, а затем пыж сбивался и выталкивался из станка с помощью отбойного или
выталкивающего инструмента.
Для ковки шестигранных гаек в настоящее время существуют два распространенных метода использования
станка указанного типа. Метод 1. Матрица и режущий 3-дюймовый зажим. Их оси должны быть выровнены
друг относительно друга и перпендикулярны направлению подачи заготовки, которая подается в станок в
горячем виде, и иметь ширину немного меньшую, чем должна быть ширина по граням изготавливаемых гаек.
Для изготовления шестигранных гаек пуансон и матрица располагаются параллельно друг другу,
противоположными плоскостями сверху и снизу, и горизонтально, так что станок вырезает гайки из заготовки с
помощью параллельных плоскостей.
параллельно верху и низу продольных кромок заготовки. Таким образом, «М» соединяет два металлических
треугольника, извлеченных из заготовки, с каждой парой заготовок гаек, и эти металлические треугольники
располагаются вершинами друг к другу и соединяются между собой промежуточным металлическим
элементом.
Этот метод производства гаек позволяет получить приблизительно двенадцать с половиной центнеров гаек
на тонну используемого металла. 55 Метод 2. В этом методе режущий пуансон и матрица расположены таким
образом, что пара диаметрально противоположных углов вертикально расположена одна над другой (т.е.
сверху и снизу), а пара противоположных плоских поверхностей расположена вертикально и перпендикулярно
продольным кромкам заготовки. При таком способе из заданной длины заготовки можно получить больше
гаек, чем при методе (1), и из тонны металла можно изготовить шестнадцать центнеров гаек; следовательно,
из тонны гаек изготавливается больше металла, чем при методе (1), так что при методе (2) достигается
экономия металла. 70 В методе (2) необходимо приложить большое давление, чтобы распределить и вдавить
металл заготовки в углы матрицы для формирования углов гайки, а последние могут быть дефектными. 75 В
машинах указанного типа гайки изготавливались путем прессования или выбивания гайки из заготовки в
направлении, перпендикулярном тем поверхностям заготовки, которые должны образовывать концы гайки,
или параллельно оси пуансона и матрицы, или оси изготавливаемой гайки.
Таким образом, значительное давление.
В обоих методах (1) и (2) для формирования гаек требовалась определенная точность, поэтому инструменты
85, используемые в каждом случае, подвергались значительному износу. Однако давление, необходимое в
методе (2), было значительно больше, чем в методе (1), поэтому инструменты, используемые в методе (2),
изнашивались гораздо быстрее, чем в методе (1).
Ещё один ковочный станок, известный как станок Тлорсфолл, предназначенный в основном для ковки болтов
из круглого прутка, может иметь размер 95.
используется для ковки гаек из горячего круглого проката; при этом машина расходует очень мало металла,
но она способна изготовить лишь небольшое количество гаек в рабочий день по сравнению со 100 гайками,
которые можно изготовить по методам (1) и (2) за то же время. Например, с помощью машины Хорсфолла за
рабочий день можно было изготовить около восьми гроссов орехов⁴, тогда как с помощью метода (1) или (2) за
то же время можно было изготовить около пятидесяти, шестидесяти или более гроссов орехов.
Целями данного изобретения являются: (а) разработка усовершенствованного метода и
усовершенствованного оборудования для производства гаек, воротников и тому подобного, но в первую
очередь шестигранных гаек, из горячего металлического материала.
(б) Чтобы обеспечить производство большего количества гаек на тонну металла, чем раньше, примерно за то
же время, что и требуется согласно методам (1) и (2), описанным выше.
(c) Для увеличения срока службы инструментов, используемых для изготовления орехов.
(d) Обеспечить возможность производства орехов, которые по качеству не уступают или превосходят орехи,
изготовленные методом (1), и которые не подвержены дефектам углов, как при методе (2), и (e) Предоставить
в целом улучшенный метод и оборудование для производства орехов, колец и тому подобного, и особенно
шестиугольных орехов, из горячего сырья.
Согласно данному изобретению, предлагается способ ковки гаек, воротников и тому подобных изделий (далее
все именуемые и включаемые в термины «гайки») преимущественно из горячей заготовки, предпочтительно в
виде плоской металлической полосы, который включает обработку заготовки с помощью комбинированных
формовочных или черновых и режущих инструментов для формирования или черновой обработки
поверхностей гайки и отделения гайки от заготовки, причем такие формовочные и режущие инструменты
действуют на кромки заготовки, по существу параллельные тем поверхностям заготовки, которые должны
образовывать концы гайки, или по существу перпендикулярные воображаемой оси изготавливаемой гайки.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя машину, с помощью которой указанный метод может
быть реализован.
Указанные формовочные и отрезные инструменты могут взаимодействовать друг с другом для формирования
гайки с упором, имеющим форму, позволяющую сформировать одну или несколько граней гайки. В этом
случае инструменты для формовки и резки сформировали бы и другие грани гайки.
Предпочтительно, операции формования и рассечения выполняются за один проход формовочного и
рассечительного инструмента.
Следует отметить, что при изготовлении гайки в соответствии с данным изобретением гайка фактически
вырезается из заготовки, в отличие от ее прессования или штамповки, как это делалось ранее, и тем самым
значительно снижаются нагрузки на инструменты и станок, а также износ.
Перед указанной операцией формования и раскроя горячая заготовка может быть помещена между основным
пуансоном и калибровочной матрицей, а после указанной операции формования и раскроя отформованная
или черновая гайка может быть вдавлена в указанную калибровочную матрицу с помощью указанного
основного пуансона и прижата к защелкивающему инструменту, а заготовка гайки также может быть
обработана передним и задним пуансонами и впоследствии обработана в более или менее стандартных
режимах.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, одновременно с указанной операцией формования и
отрезания внутренний 70 конец заготовки формируется или частично формируется указанными
формовочными и отрезными инструментами, готовыми для формирования последующей гайки, при этом
металл, который обычно выбивается или прессуется из заготовки между 75 последовательно
сформированными гайками, сохраняется при изготовлении гаек в соответствии с данным изобретением, и
этот сэкономленный металл поступает в гайки и заготовку. Такая форма торца заготовки позволяет точно
позиционировать его относительно упора, взаимодействуя (если он используется) с формовочными и
отрезными инструментами, причем упор будет иметь часть, соответствующую по форме сформированному
торцу заготовки. 85 Данное изобретение дополнительно заключается в сочетании с машиной типа пуансона и
матрицы, включающей инструменты для формовки или черновой обработки гаек и отсечения, действующие
поперечно оси матрицы и пуансона 9D, благодаря чему последний и связанные с ним детали освобождаются
от осевого давления, ранее необходимого для отсечения гайки от заготовки.
В такой машине пуансон и матрица Пи предпочтительно должны быть расположены в соответствии с методом
(1), описанным выше.
Настоящее изобретение дополнительно заключается в расположении, конструкции и сочетании частей
ковочного станка для гаек 100, в основном, как это изложено ниже.
Один из вариантов машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением и особенно
подходящей для изготовления методом ковки из горячего металлического заготовки шестигранных гаек,
включает в себя раму, которая может быть выполнена в виде металлической отливки или собрана из
отдельных деталей, причем верхняя часть этой рамы имеет более или менее выраженное канальное сечение,
причем канал проходит вдоль всей машины.
Примерно посередине длины рамы передняя стенка канальной части рамы срезана, чтобы обеспечить подачу
горячего металлического материала в станок спереди и под прямым углом к длине указанной канальной части
рамы.
Рядом с указанным срезанным участком рамы 120, и простираясь поперек канала, находится перемычка или
опора, которая поддерживает или образует матрицу, имеющую более или менее центрально расположенное
шестиугольное отверстие размером с деталь, которую необходимо изготовить на станке 125. Детали iav
взаимозаменяемы.
С правой стороны указанной опоры или мостика закреплен задний упор, имеющий V-образную выемку или
углубление на передней поверхности, а внешний край указанной выемки имеет скошенную или фаску. В
передней части матрицы, ниже отверстия в ней, установлен упор для заготовки, на который может опираться
подаваемый в станок материал.
В указанном продольном канале рамы машины продольно скользяще установлены две направляющие,
расположенные по обе стороны от указанной опоры или моста.
На внутренней стороне правого салазки (т.е. на стороне, ближайшей к матрице) расположен (далее
именуемый первичным пуансоном) шестигранный пуансон, имеющий форму, соответствующую отверстию в
матрице, но немного меньшую по размеру. Этот основной пуансон имеет трубчатую форму и осевое
отверстие, в котором скользящим образом установлен выталкивающий пуансон, который будет более
подробно описан ниже.
На левой ползунковом механизме расположен зажимной инструмент, также шестигранной формы и немного
меньшего размера, чем отверстие в матрице, чтобы он мог проходить сквозь него. Этот зажимной инструмент
также имеет трубчатую форму, что позволяет ему скользить по направляющей для пробойника, регулируемо
закрепленной на неподвижном упоре, установленном на станине станка.
Обе направляющие имеют прямоугольную форму (типа "коробка Т30") и приводятся в движение кулачками как
при движении внутрь, так и при движении наружу.
Сзади основной части рамы машины в соответствующих подшипниках установлен приводной вал, ось
которого перпендикулярна длине указанной швеллерной части рамы и, следовательно, перпендикулярна
направлению движения направляющих.
На приводном валу предусмотрены быстросъемные и свободно вращающиеся шкивы, позволяющие машине
работать в режиме холостого хода или приводиться в движение от любого подходящего источника по
желанию. Также на ведущем валу установлены прямозубая шестерня А5 и прямозубое колесо.
Цилиндрическая шестерня расположена между цилиндрическим колесом и I-образной рамой машины.
Ведомое колесо зацепляется с двумя большими ведомыми колесами, расположенными по обе стороны от
него, и, следовательно, оба колеса r0 приводятся в движение в игровом направлении этим колесом.
Одно из указанных больших зубчатых колес закреплено на поперечном кулачковом валу, на котором
установлены кулачки для управления левым направляющим T5 или направляющей для быстрого
инструмента, в то время как другое большее зубчатое колесо закреплено на другом поперечном кулачковом
валу, на котором установлены кулачки для управления правым направляющим или направляющей для
основного пуансона.
i 60. Распредвалы установлены в соответствующих подшипниках в раме машины и проходят через
продольные пазы в соответствующих направляющих.
Кулачки, обеспечивающие внутреннее перемещение оползней, расположены внутри самих оползней и имеют
соответствующие выступы, обеспечивающие необходимые перемещения, которые будут описаны далее.
Кулачки для возврата направляющих в исходное положение удобно установлены снаружи рамы, и все они
опираются на соответствующие ролики, предусмотренные на направляющих.
Кулачок для управления правым или основным направляющим пуансона также снабжен 75 специальными
выступами и углублениями для работы на вторичном направляющем, расположенном внутри основного
направляющего пуансона и несущем указанный выталкивающий пуансон, проходящий через основной
пуансон. 80, Указанная зубчатая шестерня, закрепленная на валу привода, как описано выше, зацепляется с
двумя зубчатыми колесами, расположенными одно над ней, а другое непосредственно под ней, причем
центры всех двух зубчатых колес и зубчатой шестерни 85 расположены на одной вертикальной линии.
Каждое из указанных верхнего и нижнего зубчатых колес закреплено на независимом горизонтальном валу,
установленном в соответствующих подшипниках.
в раме станка и расположен перпендикулярно осям основного пуансона и матрицы станка.
На переднем конце каждого из указанных поперечных валов предусмотрены выступы 95.
Расположенные в три ряда шатунные пальцы, а также шатунные пальцы на верхнем и нижнем валах,
расположены таким образом, чтобы одновременно занимать соответствующие положения.
Каждый из этих шатунных пальцев снабжен квадратной втулкой, в которой шатунный палец может свободно
вращаться и которая скользит в направляющей коробчатого типа.
с помощью того, что здесь называется инструментом для формирования и рассечения. Как будет понятно, их
два.
Инструменты для формирования и отсечения расположены один над другим. Каждый из этих инструментов
расположен вертикально в направляющих, и при работе инструменты скользят по одной и той же прямой
линии, но в противоположных направлениях.
Верхний и нижний инструменты могут приводиться в действие эксцентриками или другими подходящими
способами вместо описанных кривошипных пальцев.
Внутренний конец каждой из указанных форм - l5.
Инструмент для резки и отсечения снабжен лезвием ножа, параллельным оси матрицы, при этом наклонные
поверхности расположены под углом 60° друг к другу и под углом 60° к горизонтали. 120' Лезвия двух
инструментов расположены друг напротив друга.
Кроме того, каждый из указанных формовочных и режущих инструментов имеет горизонтальную поверхность,
соединяющую его с задней частью 125 и простирающуюся назад от нее.
наклонная поверхность на ее конце, удаленном от режущей кромки инструмента. Смежные горизонтальные и
наклонные поверхности каждого режущего инструмента предназначены для образования на шестигранной
гайке двух плоских поверхностей или граней под углом 130° относительно друг друга, в то время как другая
наклонная поверхность каждого инструмента предназначена для образования грани на внутренней стороне
отрезанного материала.
Поверхности, сформированные на заготовке формовочными и режущими инструментами, также расположены
под углом 12' друг к другу и образуют две смежные наклонные поверхности следующей изготавливаемой
гайки, и эти наклонные поверхности приспособлены для плотного прилегания к вышеупомянутому упору,
который имеет соответствующую форму.
Когда верхний и нижний формовочные и режущие инструменты смыкаются, они вместе с задним упором
станка образуют шестиугольное отверстие, выровненное по оси и имеющее тот же размер, что и отверстие в
матрице, или приблизительно совпадающее по размеру с ним.
На станке предусмотрен инструмент для выбивания или удаления готовой гайки. Этот инструмент для
отбивания включает в себя двусторонний рычаг, шарнирно закрепленный между своими концами на
кронштейне рамы станка, причем один его конец снабжен боковым роликом или штифтом, перемещающимся
в канавке кулачка, расположенного в кулачке для отбивания, закрепленном на правом валу кулачка станка и
расположенном между указанным большим зубчатым колесом на последнем и рамой станка.
На другом конце рычага для снятия заусенцев имеется регулируемый палец для снятия заусенцев, который в
определенных положениях указанного кулачка для снятия заусенцев проходит между инструментом для
снятия заусенцев и основным пуансоном.
Для адаптации станка к изготовлению гаек различной толщины могут быть предусмотрены средства для
регулировки положения защелкивающего инструмента, и эта регулировка может осуществляться путем
размещения прорезных уплотнительных пластин между неподвижным упором на станке, к которому крепится
задний пуансон, и прилегающим внутренним концом направляющей защелкивающего инструмента.
Работа сконструированного выше станка осуществляется следующим образом: В начале операции по
изготовлению гаек детали станка находятся в следующих положениях: Верхний и нижний формовочные
инструменты выдвинуты или раздвинуты. Инструмент для защелкивания находится в своем внешнем
положении таким образом, что его рабочий конец расположен внутри матрицы, но на расстоянии от передней
поверхности последней, равном толщине изготавливаемой гайки.
Задний или вертикальный пуансон выступает из рабочей поверхности защелкивающего инструмента, но не
совсем до передней поверхности матрицы. Основной пуансон извлекается из матрицы, а отбойный палец
рычага выталкивателя находится в поднятом положении.
Матрица, защелкивающий инструмент и основной пуансон расположены таким образом, что
противоположные грани горизонтальны и параллельны продольным кромкам заготовки, подаваемой в станок,
как описано в способе (1) выше.
e. При расположении деталей в описанном положении 70 горячая плоская металлическая полоса, похожая на
заготовку, подается в станок с торца, при этом внутренний конец заготовки предварительно грубо
обрабатывается таким образом, чтобы он входил в V-образный паз в заднем упоре, к которому прижимается
внутренний конец 75 заготовки. Затем машина приводится в движение.
Верхний и нижний формовочные и отрезные инструменты сходятся вместе и отрезают внутреннюю торцевую
часть заготовки, придавая ей форму шестигранной заготовки для гайки, причем две грани заготовки
формируются упором, а две другие поверхности — каждым из верхнего и нижнего инструментов. 85 Верхний и
нижний формовочные и режущие инструменты одновременно вдавливают металл А обратно в заготовку и
формируют на новом конце заготовки две смежные наклонные поверхности следующей гайки, причем эти
поверхности имеют угол 90 градусов, так что они входят в задний упор при следующей подаче заготовки для
изготовления следующей гайки.
Заготовка гайки уже сформирована верхними и нижними дураками и. Задний упор удерживается этими
частями станка до тех пор, пока основной пуансон не выдвинется вперед под действием правого кулачка,
воздействующего на направляющую, несущую основной пуансон, и не вдавит заготовку гайки в шестигранное
отверстие 10J в матрице и не прижмется к неподвижному в настоящее время защелкивающему инструменту,
в результате чего гайка калибруется, затвердевает и снимается фаска. При вдавливании заготовки гайки в
матрицу она надавливается на задний или неподвижный пуансон, проходя через защелкивающий инструмент,
и более или менее одновременно с вышеуказанными операциями выталкивающий пуансон перемещается
вперед за счет расширения, предусмотренного на правом кулачке для этой цели, и уплотненная часть
заготовки гайки сжимается между задним пуансоном и выталкивающим пуансоном, в результате чего
уплотненная часть уменьшается примерно до одной трети толщины заготовки, сжимается и затвердевает
(металл, вероятно, вдавливается обратно в заготовку) и, наконец, отделяется от заготовки и вдавливается в
осевое отверстие основного пуансона.
120 В процессе обработки гайки в штампе верхний и нижний формовочные инструменты извлекаются или
разделяются.
При дальнейшем движении станка основной пуансон отходит и удаляется на 125 мм от матрицы, а
защелкивающийся инструмент перемещается вперед за счет перемещения левого ползунка внутрь под
действием левого кулачка, и защелкивающийся инструмент проходит через отверстие в матрице и... _ I f D ,l i i
IГани могут быть изготовлены большего размера, чем предполагается для их окончательного изготовления,
чтобы обеспечить возможность торцевой обработки, придания формы или выдавливания, после чего в гайки
нарезается резьба.
По оценкам, используя машину, сконструированную в соответствии с данным изобретением, из каждой тонны
металла можно изготовить около восемнадцатисот фунтов металла.
Датировано 10 февраля 1932 года.
FORRESTER, KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Central Blouse, 75, New Street,
Бирмингем, и Tessel Chambers, 88/90, Chancery Lane, Лондон, W. C. 2, на передней поверхности,
одновременно сталкивая сформированную заготовку гайки с заднего пуансона и из матрицы.
Затем рычаг для снятия гайки приводится в действие кулачком, так что его выступ опускается и сбивает гайку
со стопорного инструмента, выводя ее из станка. Основной пуансон еще больше отступает, и выталкивающий
пуансон, проходящий через него, выталкивает оттуда пыж. Впоследствии зажимной инструмент возвращается
в исходное положение, и станок снова готов к подаче заготовки для производства следующей гайки. По
оценкам, за один нагрев бульона может образоваться около двенадцати орехов.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ковочным станкам или связанные с ними.
Я, Том Бномлен, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Уиган-роуд, 217, Атертон,
недалеко от Манчестера, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ковочным машинам, и в частности к машинам для ковки гаек, воротников и
тому подобных изделий (далее все именуемые и включаемые в термин «гайки») из горячей заготовки, и имеет
своей целью создание усовершенствованного аппарата для производства гаек, в частности шестигранных
гаек из горячей заготовки.
Согласно настоящему изобретению, предлагается машина для ковки гаек из горячей заготовки, включающая в
себя множество подвижных комбинированных инструментов для формирования режущих поверхностей,
предназначенных для черновой обработки гайки из заготовки и полного формирования противоположных
поверхностей между заготовкой и полуфабрикатом, а также для распиливания черновой гайки за одну
операцию, неподвижный упор или калибр, предназначенный для взаимодействия с формовочными
инструментами при черновой обработке заготовки гайки, и неподвижную матрицу, предназначенную для
приема черновой заготовки гайки по завершении черновой обработки, а также средства для аксиального
воздействия на заготовку с целью ее заполнения матрицы.
Еще одной особенностью изобретения является создание машины для ковки гаек из горячей заготовки,
включающей в себя в комбинации стационарный штамп, множество подвижных комбинированных режущих и
формовочных инструментов, независимо и надежно приводимых в действие кривошипным пальцем или
другими эксцентриковыми средствами, и приспособленных для черновой обработки гайки из заготовки на оси
указанного штампа, причем такие инструменты расположены таким образом, чтобы формировать
противоположные поверхности гайки между заготовкой и заготовкой гайки и отрезать гайку за одну операцию,
неподвижный упор или калибр, приспособленный для взаимодействия с формовочными инструментами при
черновой обработке заготовки гайки, и средства, воздействующие аксиально на заготовку, чтобы заставить ее
войти в зацепление с внутренними стенками штампа, которые имеют внутреннюю форму, соответствующую
желаемой конечной форме периметра заготовки гайки.
Ещё одной особенностью изобретения является создание машины для ковки гаек из горячей заготовки,
включающей в себя в комбинации стационарный штамп, два прямолинейно скользящих комбинированных
инструмента для резки и формовки, расположенных выше и ниже оси указанного штампа, причём эти
инструменты могут приводиться в действие кривошипным пальцем или другим эксцентриковым механизмом и
предназначены для черновой обработки гайки из заготовки и полного формирования противоположных
поверхностей гайки между заготовкой и заготовкой, а также для резки черновой гайки за одну операцию,
неподвижный упор или калибр, предназначенный для взаимодействия с формовочными инструментами при
черновой обработке заготовки гайки, и трубчатый первичный пуансон, скользящий коаксиально
установленный с штампом.
и приспособлен для аксиального воздействия на одну сторону заготовки, чтобы заставить ее войти в матрицу,
трубчатый защелкивающийся инструмент, скользяще установленный соосно с матрицей и приспособленный
для аксиального воздействия на противоположную сторону заготовки относительно основного пуансона, и
приспособленный для соосного воздействия.
Работают с последним, сжимая заготовку и заставляя ее взаимодействовать с внутренними стенками
матрицы, причем такие пуансоны приводятся в действие в обоих направлениях кулачковым механизмом,
цилиндрический пыж сжимает и удаляет пуансоны, работающие в трубчатом защелкивающемся механизме и
первичных пуансонах. И приспособлены для.
форма -. отверстие - в гайке, по крайней мере один из /ZN 392,301 i i i 392,301 эти последние гайки являются
подвижными и приводятся в действие кулачковым механизмом и механизмами:
для извлечения из машины готовой продукции: заготовки и извлеченного из нее комка.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и его было легче внедрить на практике, я прилагаю здесь
два листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой вид спереди машины,
сконструированной в соответствии с данным изобретением, которая особенно подходит для изготовления
шестигранных гаек методом ковки из горячей металлической полосы, показывая детали в их исходном
положении до начала формовки гайки.
На рисунке 2 представлен вид сверху станка, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 показан вид с торца левой стороны машины, изображенной на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен вид спереди, снятый по линии 4--4 на рисунке 2.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по линии 5-5 рисунка 4, снятый с правого конца станка.
На рисунке 6 представлен детальный вид, показывающий сформированную и отрезанную гайку внутри
матрицы -31 после сжатия пыжа.
На рисунке 7 представлен вид, аналогичный рисунку 6, демонстрирующий гайку, полностью сформированную
в штампе.
В представленной конструкции машина включает в себя литую металлическую раму 1 в виде швеллера,
которая опирается на опорные ножки 2, закрепленные на опорной плите 3, причем швеллер проходит вдоль
всей машины.
X40 В центре длины рамы передняя стенка 4 швеллера вырезана в точке 5, чтобы позволить подавать
горячий металлический материал в станок с передней стороны под прямым углом к длине швеллера. рамы.
Рядом с указанным срезанным участком рамы, и поперек канала, расположен мост 6, на котором закреплена
матрица X с расположенным по центру отверстием S шестиугольной формы 50-го порядка и размером,
соответствующим размеру гайки, которую необходимо изготовить, причем указанная матрица расположена
осью, параллельной длине канала.
5':Сзади моста, с правой стороны, установлен задний упор 9, имеющий V-образную выемку или углубление 10
на передней поверхности, внешний край этой выемки имеет скошенную или закругленную форму.
f0Q., В передней части матрицы и под отверстием установлен вал 12, на котором можно разместить заготовку
во время работы: Если Eq в машине, -i i В задней части рамы машины -65 установлен в соответствующих
подшипниках приводной вал 13, ось которого перпендикулярна длине рамы и снабжена быстросъемными и
свободносъемными шкивами, обозначенными в целом как 14, благодаря чему машина может работать в
режиме холостого хода или приводиться в движение по желанию. 70 y На приводном валу установлен
цилиндрический шкив ! колесо 15 и шестерня 16, расположенные между последним и рамой. Эта прямозубая
шестерня входит в зацепление с двумя прямозубыми колесами Le, расположенными выше и ниже ведущего
вала 75a, и их оси совпадают с осью прямозубой шестерни в одной вертикальной плоскости.
I1 Каждое из указанных верхнего и нижнего цилиндрических колес установлено на соответствующих
независимых горизонтальных валах 17 и 18, которые установлены в подходящих подшипниках 19 и 20 в раме
машины, причем каждый вал расположен перпендикулярно оси матрицы. 85 1 Передний конец каждого из
указанных горизонтальных валов снабжен эксцентрично расположенными кривошипными пальцами 21 и 22,
причем каждый из этих пальцев расположен таким образом, чтобы одновременно занимать соответствующие
положения. 90 Каждый из штифтов имеет квадратную втулку 23, в которой он может свободно вращаться, и
каждая втулка скользит в коробчатой направляющей 24, снабженной вертикальными встроенными выступами
25, на концах которых съемно установлены верхний и нижний инструменты для отсечения 26 и 27
соответственно.
Каждый из этих выступов и соответствующий ему инструмент предназначены для скольжения в вертикальных
направляющих 28 канальной формы; при этом инструменты скользят по одной и той же вертикальной линии,
но в противоположных направлениях. Противоположные внутренние концы каждой из форм
Передняя часть режущего инструмента имеет V-образную форму, обеспечивающую противоположные
режущие кромки 105, параллельные оси матрицы, при этом передняя и задняя наклонные поверхности 30 и
31 расположены под углом 60° друг к другу и 60° к горизонтали, обеспечивая необходимую шестиугольную
форму гайки.
Каждый из этих инструментов для формовки и отсечения имеет горизонтальную поверхность 32,
соединяющую выступ, простирающийся назад от задней наклонной поверхности 31 на том конце 115 1,
который находится на значительном расстоянии от лезвия ножа. Смежные горизонтальные и наклонные
поверхности каждого инструмента приспособлены для взаимодействия с целью образования четырех плоских
или торцевых поверхностей шестигранной гайки. Правая сторона поверхностей 31 и 32 120 скошена
аналогично заднему упору 9, чтобы основной пуансон мог легче проходить через шестиугольное отверстие,
образованное задним упором и верхним и нижним объединенными инструментами 125 и 26 и 27, когда
Соседние файлы в папке патенты