Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12398
.pdf
джл
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения в Конвентлоне (Германия): ноябрь. 30, 1931. 392946I Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 ноября 1932 г. Нц. 329,848/32.
Завершено: 18 мая 1933 г.
- - --- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс и устройство для непрерывного производства сварных железных труб.
— Я, Урго Айвег, гражданин Германии, проживающий по адресу: Фрефбергерштрассе, 82, Хольцвикеде,
Вестфалия, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано.
Это можно подробно описать и подтвердить следующим утверждением:
Настоящее изобретение относится к процессу и аппарату для непрерывного производства сварных труб, в
которых железная полоса последовательно подвергается гибке или предварительной формовке,
окалиневанию, сварке, чистовой обработке и резке в одной непрерывной серии операций; непрерывность
обеспечивается сваркой последовательных полос по мере завершения предварительной формовки каждой
полосы и пропусканием полосы через различные устройства или оборудование, работающие с ней, со
скоростью, которая регулируется в зависимости от их соответствующих функций.
При изготовлении сварных труб в несколько независимых рабочих этапов, полоса перед подачей на
трубопрокатный стан очищается от окалины, травится в стопках и подвергается холодной прокатке до точной
толщины; все эти операции выполняются отдельно и независимо на каждом рулоне полосы перед подачей на
трубопрокатный стан, что требует транспортировки с одного рабочего этапа на другой, вызывая потерю
времени и дополнительные расходы. В качестве отдельного рабочего этапа также известно резкое сгибание
горячекатаной полосы перед травлением для удаления окалины с полосы, которая протягивается через
скребковые валки с помощью лебедки, создающей значительное натяжение на полосу. Аналогичным образом,
также известно выполнение финишной обработки сварной трубы с помощью вращающегося диска,
снабженного рядом радиально расположенных молотковых элементов.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование процесса непрерывной сварки труб,
благодаря чему все необходимые операции могут быть выполнены более быстро и экономично, чем это было
ранее. Соответственно, изобретение включает непрерывный процесс, в котором металлическая полоса
сначала подвергается окалине и травлению, после чего она последовательно предварительно формуется,
сваривается, обрабатывается и разрезается на необходимые отрезки, причем все этапы являются
последовательными в едином непрерывном процессе, в ходе которого полоса перемещается вперед на
протяжении всех операций с той же скоростью, которая необходима для сварки.
Для осуществления этого процесса установка состоит из оборудования для отслаивания:
Лента, травильный аппарат, средства для предварительной формовки ленты, сварочный аппарат,
отделочный аппарат и средства для нарезки готовых труб на отрезки, все расположены последовательно в
оперативной относительно синхронизированной непрерывности, образуя единый завод, через который лента
перемещается вперед со скоростью, зависящей от скорости, необходимой для ее сварки. 70 В скребковом
устройстве тяговое усилие, приложенное к полосе, очень мало по сравнению с усилием лебедки, а подвижные
ролики установлены регулируемо относительно неподвижных роликов, что позволяет обрабатывать полосу
различной толщины перед травлением; указанная регулировка осуществляется путем перемещения
свободных роликов относительно неподвижных роликов, или путем их вращения вокруг оси вращения, или
путем их шарнирного и поодиночке установки на оси ближайшего неподвижного ролика.
В травильном аппарате травление нескольких соседних движущихся полос в общей ванне осуществляется
путем ограничения длины витков полосы вниз с помощью направляющих роликов, что предотвращает
попадание в травильную ванну полосы, которая находится в неподвижном потоке. 00 Машины и устройства,
составляющие непрерывный конвейер, схематически изображены на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунки 1 и 2 представляют собой завод в целом, первую его часть, а именно:
Уравнительное устройство и травильная ванна со всеми принадлежностями показаны на рисунке 1, а на
рисунке 2 показаны прокатный стан для холодных валов, сварочный аппарат с механизмом ручного привода и
принадлежностями, а также режущий стан. Рисунок 3 представляет собой «увеличение масштаба
уравнительного устройства». Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез, проходящий через
устройство масштабирования; вдоль линии A-B на рисунке 5. Рисунок 5 представляет собой векторный разрез
через устройство масштабирования 1 d i i i i1 j 1 1 i i j ii 2 392,460, а рисунок 6 представляет собой аналогичное
изображение модифицированной формы указанного устройства. На рисунке 7 представлен боковой вид
травильной ванны и принадлежностей в увеличенном масштабе. На рисунках 8 и 9 показаны устройства
безопасности и сигнализации, расположенные между ведром для травления и холодными валками. На
рисунке 10 представлен боковой вид молоткового механизма в частичном разрезе по линии C-D на рисунке
11.
На рисунке 11 представлен вертикальный разрез молоткового механизма вдоль линии А-В на рисунке 10. На
рисунке 12 показан боковой вид устройства для резки труб. Полоска 1, намотанная на катушку, сначала
проходит через уравнительное устройство (рисунки 1 и 3), необходимое в связи со сваркой на конце каждой
полосы новой катушки полосы для обеспечения непрерывности прокатки полосы при изготовлении трубы. Это
уравнительное устройство состоит из ряда роликов или шкивов 2, 3, 4, 5 и 6, по которым и под которыми
проходит или наматывается полоса 1. Эти шкивы установлены в раме 7, изготовленной из железных
профилей, так что подшипники нижних шкивов 2, 4 и 6 неподвижно закреплены относительно рамы, тогда как
верхние шкивы 3 и 5 подвижно установлены в подшипниках, предназначенных для скольжения в
направляющих на раме, и удерживаются в положении – в каждом случае грузом 8 (рис. 3), прикрепленным к
тросу, проходящему над рифленым роликом 9.
Когда рулон полосы израсходован, то есть прокатан, и его конец закреплен, например, в зажимной раме 11
(рис. 1), для того чтобы можно было приварить следующий рулон к хвостовому концу прокатанной полосы,
валки прокатного стана холодной прокатки, который все еще работает, одновременно опускают шкивы 3 и 5
уравнительного устройства из их верхнего положения, поднимая при этом противовесы 8 в нижнее положение
W3, 51, так что полоса за шкивом 6 может быть протянута валками вперед без какого-либо продвижения
полосы к шкиву 2: Расстояние, пройденное шкивами при изменении их положения, должно быть согласовано.
соотносятся со скоростью подачи полосы и временем, необходимым для сварки новой катушки.
- К вышеупомянутому уравнительному устройству неразрывно прикреплено устройство взвешивания
(Fliguxres 4-6), установленное в стойках рамы 12 (Рисунок 3). Данное устройство состоит из ряда рифленых
роликов 13, 14, которые попеременно закреплены и перемещаются, при этом ролики 13 закреплены, а ролики
14 подвижны. — С помощью рычага 15 ролики 14 могут поворачиваться относительно осей соседних роликов
13. Полоса 1, которую необходимо очистить от окалины, пропускается между роликами способом, показанным
на рисунке 5. Положение подвижных роликов 14 зависит от толщины полосы, то есть чем толще полоса, тем
дальше необходимо регулировать ролики 70 с помощью рычага 15 в направлении стрелок на рисунке 5.
На рисунке 6 показан модифицированный способ установки подвижных роликов 14. В данном случае ролики
13 установлены на 75-сантиметровом швеллере 16, а расположенные посередине ролики 14 — на швеллере
17, причем ось верхнего ролика 13 является их общей точкой опоры, и могут регулироваться относительно
друг друга с помощью 80-сантиметрового винтового болта 18, при этом расстояние между рифлеными
роликами изменяется в соответствии с толщиной обрабатываемого материала.
Канавки в роликах 13 и 14 85 il предпочтительно формируются путем фрезерования канавок шириной от 2 до
6 мм, расположенных с аналогичным интервалом по их периметру. Однако при желании можно также
использовать стандартные шестерни с соответствующим модулем упругости и соответствующим количеством
зубьев.
В процессе работы устройства полоса 1 попеременно изгибается в противоположных направлениях
рифлеными роликами, в результате чего слабо прилипшая чешуйка отслаивается и отпадает. 95 Полоска 1
поступает непосредственно из запаечного устройства в следующую за ним ванну для травления. До
настоящего времени рулоны полосы обрабатывались травлением путем складывания их в кучу и опускания в
резервуар, для чего полосу приходилось выпрямлять и перематывать, чтобы ослабить намотку рулонов, туго
намотанных горячими валками, и таким образом обеспечить доступ ко всей поверхности полосы. 105 Тем не
менее, некачественное и нерегулярное травление полоски было нередким явлением.
Ранее использовавшиеся емкости для травления также были неглубокими и, следовательно, имели большую
площадь поверхности, что приводило к значительному испарению и охлаждению, а также занимало много
места на полу.
На рассматриваемом заводе 15 полоса подвергается травлению в процессе производства, в глубоком
резервуаре, через который полоса проходит в нескольких вертикальных петлях (рис. 7). Рама 23 подвешена в
травильной ванне 22, при этом рама снабжена роликами 25 с электроприводом, установленными в верхней
части рамы 24, и холостыми роликами 27, установленными в нижней части рамы 26. Количество валков 25,
125 и 27 может быть любым удобным для каждого предприятия в зависимости от его конкретных условий. Их
относительное количество находится в определенном соотношении: таким образом, если или будет числом
139 роликов 25, то будет x -1 _ l 1 1 1 1 1 i i 1 1 I 1 1 i -1 1 i 1 11 1;1 i 1 i 1 1 j 392,460 -роликов- 27. Полоса I,
которая все еще продолжает двигаться вперед холодными роликами -froni ratus в направлении стрелки и
повреждает раму 23 в случае внезапной остановки приводного двигателя 29, Es и нижних роликов 27.
Предусмотрена лента, перемещающая сигнал тревоги, сконструированный и функционирующий между
роликами, которая протягивается через направляющую следующим образом. Указанные ролики погружаются
в резервуар с помощью приводных роликов 25, а их кромка 50 установлена на общем валу 52 и полностью
травится в процессе транспортировки. После выхода (рис. 8), вал которого установлен в травильной ванне,
полоса 1 затем подкрепляется подшипниковыми блоками 63, каждый из которых закреплен двумя штифтами
54, расположенными рядом с валом холодного проката, и в случае среза этих штифтов подшипники 53
скользят вниз по направляющим из швеллера 55 на подходящей кислотной смеси. Один из подшипников 53
несет скребковые устройства 28, установленные непосредственно над направленным вверх штифтом 56,
поддерживающим уровень поверхности травильного раствора. Эти устройства могут быть установлены на
угловом элементе 57, расположенном на 80-градусном валу 58, выступающем из корпуса 63, или в виде
коробок, заполненных древесной шерстью (рис. 9). В случае эксплуатации аналогичного материала.
Их количество варьируется в зависимости от механизма роликов 25, выходящего из строя по любой причине,
и будет больше пропорционально силе, создаваемой натяжением, благодаря чему шкала прочнее прилипает
к полосе. Верхние ролики 25 приводятся в движение двигателем 29, через шестерню промежуточного вала 30
в направляющих каналах -55, и штифт 56 на валу 31, несущем шестерни 32, 33, освобождает угловой элемент
57 и, таким образом, освобождает вал 58. Этот вал соединен с роликами 25. Ролики 25 вращаются под
действием натяжения пружины 59, которая движется с периферийной скоростью, немного превышающей
максимальную скорость ленты. 60 электрического выключателя, изолированного от вала 58 фибровым
блоком, рама 23 и ее фитинги должны быть сняты 61 для замыкания цепи 64 через соединитель. Для очистки
травильной ванны 22 необходимо снять раму 23 и ее фитинги 61, чтобы замкнуть цепь 64 через соединитель.
С этой целью прилагаются документы № 62.
Указанная схема включает в себя 95 - к каждому из четырех углов рамы либо звуковой, либо световой
сигнальный трос 34, который при желании направляется верхним шкивом 35 и предназначен для
наматывания на барабан 36. - Вал 37, общий для указанного устройства, приводится в движение шестернями
38, 39, 40 и 41, при этом малые шестерни 41 установлены на валу 42, предназначенном для вращения -
рукояткой 43. Холоднопрокатный стан 19 расположен между травильной ванной и трубкой. «Верхние шкивы
фрезеруют 65». Обе мельницы имеют обычную конструкцию -35, установлены в профилях швеллерного
сечения. В трубопрокатном стане полоса 1 имеет форму трубы 70, которая выступает над резервуаром на
высоту, соответствующую высоте сварного стана 66 (рис. 2), в который поднимается рама 23. Края трубы
свариваются между собой.
Следует отметить, что при использовании нескольких комплектов прокатных станов рекомендуется травить
все полосы в одном шве. Механизм 71 (рис. 10, 11) предназначен для окончательной обработки сварных
швов. Этот механизм состоит, во-первых, из вращающейся пластины 71, закрепленной на валу 78, и
оснастить последнюю соответствующим количеством рядов роликов 25, надлежащим образом установленных
в раме 79 и 27 машины, и равномерно распределенных по пластине 71. Кислота, все еще прилипшая к полосе
1, имеет ряд общих болтов 73, на которых молотки 74 перемещаются в промывочную ванну 45 (рис. 7). Здесь
они установлены на подвижных опорах. Молотки 74 – полоса, проходящая через второй скребок –
эксцентрично поворачиваются, а их торцевые поверхности, заполненные древесной шерстью, формируются в
соответствии с контуром трубок. Устройство 75 представляет собой боковую пластину 120, обернутую вокруг
ролика 47, посредством промывки той же конфигурации, что и 71. Она промывается водой и ополаскивается с
обеих сторон свежей водой, закрепленной на месте диском 76 и разбрызгивателем 48. Вода в шплинтах 77,
которая проходит через промывочный вал 78, поддерживается на постоянном уровне и фиксируется с
помощью винта трубой 49, выступающей в резервуар.
74 (Рисунок 10). На рисунке 11 показан еще один способ крепления боковой пластины 75 с помощью одной
или нескольких полос 1, пропущенных через гайки 85. Перед поступлением в прокатный стан холодной
прокатки, крепление боковой пластины 75 осуществляется с помощью одной или нескольких полос 1,
пропущенных через гайки 85. Ролики 50 (рисунки 7 и 8), соединенные с молотковым механизмом, приводятся
в движение электродвигателем с предохранительным устройством, предусмотренным для тройного
двигателя. Они упруго соединены с приводным валом 78 для следующей цели: предотвращения его перекоса.
Труба движется непрерывно. Механизм молотка в рычаге 98 освобождает рычаг 118, направленный в сторону
стрелки на рисунке 10. Каретка 100 трубореза. На оправке 80, установленной на стержне оправки, после
освобождения каретка 100 81 занимает положение внутри трубы, перемещаясь с помощью троса 102,
прикрепленного к точке удара молотков, к грузу 101, направленному к переднему концу 7, и труба
поддерживается снизу направляющей в направлении, противоположном стрелке 82, установленной в
раздвоенном рычаге 83, который предназначен для вращения на оси 841. Каретка перемещается из
положения 1 и регулируется в направлении в положение 2, указанное на рисунке 10.
12. Тем временем указанная собачка 97 имеет 75. Этот молотковый механизм работает следующим образом:
он вращается до упора 10.3 на раме, после чего отсоединяется. Молотковая пластина 71 вращается с
высокой скоростью, примерно от рычага 98, против натяжения центрирующей пружины 104, вращающейся со
скоростью 15050 об/мин. Рычаг 98, таким образом, ориентирует молоточки 74, освобождая их, и они
возвращаются в свое предыдущее положение. Он удерживается с помощью соответствующей силы в
состоянии покоя относительно упора 10.3 радиальным положением относительно оси натяжения пружины
105.
вал 78. Когда трубка 70 подается на передний конец каретки 100 в направлении молотков, так что они,
наконец, образуют зажимные тиски 106, сторона, соприкасающаяся с ударом, который воздействует на один
конец рычага 107, и в результате возникает сила, зависящая от положения каретки 100, центробежной силы, и
этот рычаг ударяет по упору 108 и обеспечивает надежное зажимание трубки 70, предотвращая тем самым
попадание молотков в тиски. Каретка 100 25 позволяет производить вмятины в трубе, h и трубе 70, которые
находятся в зацеплении ri-id и 90. Предпочтительно, чтобы расположить молоток, каретка перемещается
вперед механизмом как можно ближе к сварной трубе.
например, точка (т.е. сварочный аппарат) в порядке: Три резака 109, установленные концентрично, чтобы
трубу можно было ударить молотком, и вращать непрерывно с трубой 70; шов готов, когда он еще раскален.
Последний, вращающийся вокруг оси, приводится в движение, при поддержке ролика 82, и, как известно,
приводится в движение двигателем 877 непосредственно под точкой удара соответствующей шестерни. Эти
инструменты представляют собой молотки, и, следовательно, оси, прижимаемые к трубе действием
роликовой и молотковой пластины, не должны иметь конус 111 на рычаге 110 и, таким образом, резать в
одной и той же вертикальной плоскости. Возможность прорезать трубу. Перемещение j00 1 возможность
изменения точки опоры конуса 111 в направлении к нему также должно быть предусмотрено, и это может
быть сделано путем смещения оси 84 раздвоенного перемещения каретки 100 из положения 8-3 или -с
помощью опоры _2 в положение 1, наклонным направляющим 4 роликами разного диаметра,
расположенными вдоль направляющей 112, которая приводит в действие рычаг 113 105, регулирующий
раздвоенный рычаг 83 соответствующим образом. Он интегрирован с зубчатым четырехгранником.
После выхода из механизма молотка 114, который входит в зацепление с рейкой 115' 71, трубка' 70 проходит
через охлаждающую жидкость, интегрированную в конус 111, так что устройство'- --67- (IPi ure -2), и 'это то,
что движение рычага 113 толкает -'45' между роликами - 68, которые не двигаются вперед. На рисунке 12
цифра 110 выравнивает ситуацию. Также рычаг 113, проходящий через направляющую рейку, показан в
самом верхнем положении через матрицу 69 (Рисунок 2), которая, в которую он вводится направляющей
рейкой, компенсирует любые неровности в его окружности. 1.12. При выходе с направляющей, вес трубки, и
наконец, она разрезается, рычаг 113 заставляет ее опускаться на отрезки в режущем станке. Положение
формы 113, так что в результате 115 этого разреза в станке, в соответствии с отступлением описанных выше
элементов изобретения, показано на рисунке 12, на котором эти режущие элементы 109 освобождают трубку.
Для трубки, движущейся в направлении к концу направляющей направляющей 112, образуется полоса,
прилегающая к ударной пластине. шарнирный элемент 116, под которым 92,i установлен на нижнем конце
рычага 113 - люфтовый элемент 2 93i, который предназначен для поворота на шарнире 94 - в положение II на
элементе рамы машины 86. -Вскоре после того, как рычаг 113 - отделится.
Удар трубки о пластину, расположенную на хвостовой части 112, приводит к тому, что рычаг 92 заставляет
последнюю поворачиваться до тех пор, пока ее 107 не соприкоснется с упором 117 на нижнем крае, скользя
по неподвижной трубке. Таким образом, тиски и 125. Указанный рычаг 9.3 соединен через цепь или трос 100 с
рычагом 96, несущим трубку. Остановитель 1:17 регулируемый, а фиксатор 97. Флайдер, регулирующий
натяжение троса, расположен таким образом, что до 95' рычаг 96 приводит в действие фиксатор 97 для
освобождения крючкообразного рычага 118 верхнего рычага 98 на его шарнире 9, благодаря чему каретка
100' соскользнула с ограничителя 10 2a.p i0 4. Устройство, заявленное в пункте 2, 60, характеризуется тем,
что обвязочная лента проходит через травильную ванну по вихревым петлям, при этом подвергаясь
воздействию кислоты, а затем проходит процесс очистки. 65 5. Устройство по п. 4, характеризующееся тем,
что лента направляется в травильном чане с помощью верхних и нижних направляющих роликов, причем
верхние ролики приводятся в действие механически известным способом.
- 6. В устройстве, как указано в п. 2, травильная ванна характеризуется наличием рамы, приспособленной для
подъема из ванны с помощью лебедочного механизма.
7. В устройстве по п. 2, характеризующемся тем, что после травильной ванны полоса пропускается через
промывочный материал, расположенный клиновидным образом вокруг полосы, и затем опрыскивается чистой
водой с помощью разбрызгивателя.
8. В устройстве, как указано в п. 2, предусмотрено наличие сигнального устройства после травильного
механизма, которое оповещает о любой остановке приводного механизма для направляющих роликов и
приводится в действие повышенным натяжением ленты, возникающим в результате такой остановки.
9. Устройство по п. 8, 90, характеризующееся тем, что лента наносится на направляющий ролик (50), вал (52)
которого закреплен с помощью штифтов (54) к раме (55), так что в случае увеличения натяжения ленты
указанные штифты 95.
(54) они обрываются, и вал (52) с подшипниками (53) скользит вниз и освобождает подпружиненные контакты
(60, 62), которые замыкают цепь сигнала тревоги. iOO - 10. Установка по п. 1 и 4, характеризующаяся тем, что
две пары направляющих роликов, вокруг которых натянута лента, расположены друг над другом в
сравнительно глубокой травильной ванне с небольшой площадью поверхности, причем верхние ролики
приводятся в движение электродвигателями для продвижения ленты.
11. Устройство для непрерывного производства сварных железных труб из железных полос,
сконструированное, расположенное и приспособленное для работы в основном так, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 21 ноября 1932 года.
WM. BROOKES & SON, № 1, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, дипломированные агенты по
патентам.
рычаг 98. После освобождения каретка движется под действием веса 101 до тех пор, пока ее дальнейшее
движение не будет предотвращено блокировкой носовых частей рычага 98 и рычага 5118.
Отрезанный отрезок трубки продвигается вперед за счет выдвижной части в ее задней части. Как только край
выходного отрезка пройдет за направляющую 119, установленную над рамой 86, отрезанный отрезок упадет
под действием силы тяжести. В результате ударная пластина 92 освобождается и возвращается в исходное
положение с помощью троса 95 и прикрепленной пружины 120.
Сопутствующее возвратное движение рычага 96 также позволяет фиксатору 97 оттянуться назад под
действием пружины 104 в его выемку на рычаге 98, тем самым подготавливая режущее устройство к
следующему высвобождению.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392461A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение: Dote:. Ноябрь. 23, 1932. № 33,082/32. 392,461 | - Кукуруза полностью слева:. Февраль. 10, 1933..
Завершено: 18 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции цепных звеньев.
Мы, Джордж Пейт, кавалер ордена Британской империи, управляющий компанией Carron Company, Каррон,
Стерлингшир, и Джон Хейли Мерсер, также из компании Carron Company, Каррон, Стерлингшир, оба
британские граждане, настоящим заявляем о следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованию звеньев цепи, снабженных поперечными шпильками и соединенных методом
электросварки.
Согласно изобретению, соединение выполнено таким образом, что соединяемые сваркой поверхности
расположены под углом к шпильке.
Соединение выполнено из двух частей, и штифт является единым целым с одной из концевых частей.
— Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом
чертеже. 20 В показанном варианте исполнения концевая часть 1 звена является цельной с шпилькой 2 и
имеет обработанные поверхности 3, расположенные под углом к шпильке 2 и предназначенные для
соединения электросваркой с обработанными поверхностями 4 25, представленными концевой частью 5.
Дата: 22 ноября 1932 года.
ORUIJISHANX & FAIRWEATLER, 29, St. Vincent Place, Глазго, и 65/66, Chancery Lane, Лондон, W.Ca 2, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции цепных звеньев.
Мы, Джордж Парл, кавалер ордена Британской империи, мировой судья, управляющий компании Carron
Company, Каррон, Стирлингшир, и... JouxN HAXLxY MRcr,.
Представители компании Carron Company, Carron, Stirlingshire, обе компании британского гражданства,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
звеньев цепи типа, снабженных поперечными шпильками, каждое из которых состоит из двух частей,
соединенных методом электросварки, причем одна часть является неотъемлемой частью шпильки.
При изготовлении подобного соединительного элемента обычно формируются таким образом, чтобы
свариваемые поверхности располагались в плоскостях, параллельных оси шпильки.
В звене цепи согласно настоящему изобретению соединяемые поверхности скошены таким образом, чтобы
обеспечить максимальную площадь сварки.
Желательно, чтобы поверхности были выпуклыми, дабы обеспечить контакт между соединяемыми
поверхностями в первую очередь в их центрах и чтобы обеспечить поток металла при температуре сварки от
центров к краям.
- [Цена 1/-] На прилагаемом чертеже показан вид сбоку звеньев цепи согласно изобретению до выполнения
сварочных работ.
Представленное звено цепи включает в себя концевую часть 1, интегрированную со штифтом 2 и имеющую
поверхности 3, направленные к штифту 2 65, и предназначенную для соединения электросваркой со
скошенными поверхностями 4, представленными ответной частью 5. Грани 3 и 4, расположенные под углом к
оси шпильки, представляют собой максимальную площадь сварки. 70 граней 3, 4 имеют выпуклую форму, так
что контакт между соединяемыми гранями будет устанавливаться сначала в их центрах. Легко заметить, что
металл при температуре сварки будет растекаться на 75 градусов от центра наружу.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что Т.80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392462A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, П. М. М. МорФАТ РОБИНСОН, подданный Великобритании, проживающий в Уит Бридж Миллс,
Честерфилд, графство Дерби, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованному способу строительства стен для зданий.
Блоки или плиты для строительных конструкций обычно изготавливаются из фиброплиты и подложки из
цемента или цементного заполнителя, при этом перед нанесением цементной или подобной подложки на
плиту, перекрывающей подложку, поверх фиброплиты вставляется лист проволочной сетки,
перфорированного металла или аналогичного армирующего материала.
Согласно данному изобретению, блоки такого типа используются при возведении стен зданий, при этом
сначала возводится каркас из профилированных металлических стержней, а затем такие блоки собираются на
каркасе таким образом, чтобы внешняя поверхность фиброплиты плотно прилегала к внутренней стороне
фланца профилированных стержней, а затем зазор заполняется материалом, аналогичным цементной
подложке.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез одной из форм плиты или блока.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий перспективный вид.
На рисунке 3 представлен перспективный вид альтернативной формы плиты или блока.
На рисунке 4 представлен разрез, демонстрирующий один из этапов возведения стены или перегородки.
На рисунке 5 представлен аналогичный вид, демонстрирующий завершенную стену или перегородку.
Рисунок 6 представляет собой перспективный вид, соответствующий рисунку 4.
Строительный блок или плита по настоящему изобретению включает в себя фиброцементную плиту I, на
которую нанесена подложка 2 из цемента, бетона или подобного материала, слой проволочной сетки,
перфорированного металла или подобного материала 3, нанесенный на поверхность плиты [Цена 1!-] 3929462
до нанесения подложки 2.
В некоторых случаях доска 1 может перекрывать одну или несколько сторон подложки 3.
В примере, показанном на рисунке 3, доска 1 перекрывает блок 15 с двух противоположных сторон, и в этом
случае предпочтительно, чтобы армирующая сетка выступала из подложки 3 примерно на расстояние
перекрывающихся крыльев 4 доски.
При изготовлении здания с использованием блоков, показанных на рисунках 1, 2 и 65 3, блоки, подобные
показанным на рисунке 3, собираются внутри металлического каркаса, состоящего из промежуточных
стержней Т-образного сечения 5, внутренние поверхности 6 фланцев которых предпочтительно
перпендикулярны ребру 7, так что они располагаются заподлицо с поверхностью фиброплиты 1, когда блоки
собраны, как показано на рисунках 4-6. Эти уголки предпочтительно имеют перфорации, например, 75, как
показано на рисунке 8, расположенные вдоль ребер. 7 из них, при этом фланцевые части предпочтительно
скошены для получения гладких поверхностей 9, как показано на рисунке. Блоки собираются по обе стороны
от непрямого угла 80 1-го профиля 5, и дополнительный кусок перфорированной металлической сетки или
подобного материала 10 размещается, как показано на рисунке, чтобы перекрывать части крыла 4 досок 1, а
также ребро 7 Т-образного профиля. Затем гвоздь 11 или другой подобный металлический предмет 85 можно
продеть через отверстия 8, чтобы закрепить эту нить перфорированного металла 10 на крыльях 4.
Затем образовавшийся зазор можно заполнить цементом или цементным бетоном, как показано на рисунке
12, чтобы получить поверхность, сравнявшуюся с поверхностью соседних блоков.
Внешняя поверхность сформированной таким образом стены, то есть поверхность 13, при желании может
быть покрыта шероховатой штукатуркой или обработана любым другим известным способом, в то время как
внутренняя поверхность стены, то есть поверхность 14, включая или не включая видимую металлическую
полосу Т-образных поручней 5, может быть оклеена обоями, покрашена или иным образом декорирована.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392463A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дуд). 4Sne - Улучшения в № 33,7565/32.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
и касательно питания выпрямителя от двенадцатифазной системы. — Мы, Ax-Tb.NGESELLSCHAFT BROWN
BOVBRI & CIs., из Бадена, Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Для питания выпрямителя двенадцатифазным током недостаточно расположить вторичную обмотку
трансформатора, питающего выпрямитель, как обычную двенадцатифазную обмотку, поскольку аноды фаз с
нечетными номерами (1, 3, 5) показывают иную кривую напряжения, чем аноды фаз с четными номерами (2, 4,
6...). Также бесполезно соединять две системы обмоток (то есть систему фаз нечетных чисел и систему фаз
четных чисел) с помощью дроссельного контура, поскольку различие кривых напряжения обусловлено не
3m-й гармоникой (m — любое целое число), а прежде всего наличием 5-й и 7-й гармоник.
Однако, получить одинаковую кривую напряжения и практически одинаковый ток, принимаемый всеми
анодами, можно с помощью особой схемы питания выпрямителя от трансформатора Ma с двенадцатифазной
вторичной обмоткой, которая состоит из трех симметричных четырехфазных систем, снабженных отдельными
звездообразными выводами, которые соединены с клеммами дроссельного катушки, имеющей трехфазную
обмотку с выводами звездообразного вывода, расположенными зигзагообразным образом на трехстержневом
железном сердечнике.
Согласно изобретению, каждая четырехфазная система состоит из трех фаз, соответствующих первичной
фазе, обмотки которых расположены таким образом, что вилка, образованная из обмоток двух фаз,
соединена в точке своего соединения с каждым концом обмотки третьей фазы, причем средняя точка этой
вилки образует звездообразную точку четырехфазной системы. Преимущество такой схемы заключается в
том, что четырехфазная система содержит две фазы из шестифазной системы с нечетными числами и две
фазы из шестифазной системы с четными числами, смещенные на 900 по отношению к первой. В каждой
такой четырехфазной системе две шестифазные системы, таким образом, не горят параллельно, а одна за
другой.
В результате этого (и эксперименты 55 это доказали) все аноды получают свою полную долю тока, и
выпрямитель фактически работает как двенадцатифазный выпрямитель.
Описанная схема обмотки 60 схематически показана на прилагаемом чертеже. Извилистые 1, 2...
12 представляет собой двенадцатифазную вторичную обмотку трансформатора, питающую выпрямитель.
Для простоты схема расположения обмоток трансформатора не показана, а направление каждой обмотки
указывает на её фазу. Эта двенадцатифазная обмотка разделяется на три отдельные четырехфазные
обмотки: (1, 4, 7, 10), (2, 5, 8, 11) и (3, -6, 9, 12). Три точки, обозначенные буквами Q, 02, 0, соединены с
выводами зигзагообразно соединенной дроссельной катушки S, нейтральная точка которой подключена к
отрицательному проводнику сети непрерывного тока выпрямителя. Как видно, каждая четырехфазная
система имеет две четные и две нечетные фазы, которые, однако, протекают по току не одновременно, а
последовательно. Это предотвращает распределение тока между анодами, как это происходит при
параллельной работе анодов с четным и нечетным числом электродов. Двенадцатифазная природа схемы 85
проявляется не только во внешней конфигурации, но и в поведении выпрямителя.
В силу того, что токи двух анодов (например, 1 и 10) проходят через одинаковую длину фазной обмотки, в
схеме согласно изобретению достигается определенная экономия меди.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392464A
[]
Соседние файлы в папке патенты