Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12387
.pdf
характера, в результате чего [Pirice 1/-l 3929652 No. 537/32.
спирты. Согласно известному процессу, латунь используется в качестве катализатора для осуществления
разложения вторичного спирта до соответствующего кетона при температурах от 5000 до 8000 °C,
предпочтительно путем окисления воздухом, но в некоторых случаях без добавления воздуха.
Согласно настоящему изобретению, было установлено, что температуры 500 °C и выше являются ненужными
и невыгодными при дегидрировании вторичных спиртов до кетонов с помощью латунного катализатора и в
практически полном отсутствии воздуха или кислорода. При температуре 500 °C и выше скорость разложения
довольно высока, что приводит к образованию олефинов и воды, которые являются нежелательными
продуктами. Например, было установлено, что при дегидрировании вторичного бутилового спирта с
образованием метилэтилкетона при температурах выше 4800 °C начинается дегидратация бутилового спирта,
которая усиливается с повышением температуры, как показано в следующей таблице:30( 4Q, % БУТИЛЕНА В
РЕАКЦИОННЫХ ГАЗАХ 0,4-1,2 3,0-3,1 5,6-7,6 6,6--8,8 7,9-8,8, что приводит к образованию альдегидов и
кислот, загрязняющих неочищенный кетон 7 5 и вызывающих значительные трудности при очистке. Очистка
кетона от этих продуктов крайне необходима, поскольку последние крайне нежелательны.
В соответствии с процедурой, описанной в Спецификации 8G.
№ 173,539 вторичные спирты превращаются в кетоны путем смешивания паров спирта с кислородом и
предпочтительно.
инертный разбавляющий газ, такой как углерод.
диоксид, азот и тому подобное, и пропускание смеси через трубку, окруженную горячим катализатором,
например, латунью, в результате чего катализатор охлаждается, а поступающие газы нагреваются, при этом
температура реакции поддерживается на таком уровне, что активный газ... Дата Конвенции L (США): январь.
17, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 7, 1932.
Завершено: 25 мая 1933 г.
Полная спецификация.
Процесс производства IKetones.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392655A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 14, 1932. № 1106/32.
Полный левый угол: октябрь. 14, 1932.
392,655 Завершено: 25 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для дозирования измеренных объемов жидкости.
Мы, компания ROBERT MORTON & COMPANY, J LIMIriiD, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Trent Works, Buiton-on-Trent, графство
Стаффордшир, и Перси Дэвисон Робинсон, подданный короля Великобритании, расположенный по адресу:
Weston Lodge, Kedleston, Near Derby, графство Дерби, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к аппарату для дозирования измеренных количеств
жидкости и имеет своей целью обеспечить в целом улучшенную конструкцию, особенно подходящую для
использования при наполнении емкостей относительно вязкими жидкостями, такими как, например, сливки,
масла, полироли, соусы и другие.
Согласно настоящему изобретению, жидкость подается в камеру, снабженную отдельными входным и
выходным отверстиями, и выводится из камеры посредством действия поршня.
Например, устройство может включать цилиндр с регулируемым клапаном выпускным отверстием на одном
конце и входными отверстиями, расположенными на некотором расстоянии от этого конца, и внутри этого
цилиндра может приводить в действие возвратно-поступательный поршень, устройство которого таково, что
за один ход поршень сначала создает вакуум внутри цилиндра, затем открывает входные отверстия, вызывая
быстрое заполнение цилиндра; во время обратного хода поршень выталкивает часть жидкости из цилиндра,
затем закрывает входные отверстия, в результате чего определенное количество жидкости остается в
цилиндре. er вытесняется через выпускное отверстие.
Предпочтительно, количество выпускаемого газа регулируется путем изменения положения цилиндра
относительно поршня или путем изменения хода поршня.
Поршень может приводиться в движение любым подходящим способом, и такой способ предпочтительно
должен предусматривать автоматическое прерывание привода после каждого цикла движения.
В одной из конструкций устройство может включать в себя опору из швеллера или другого подходящего
профиля, причем указанная опора имеет ножку, позволяющую закрепить ее на двери.
К передней части стандартного устройства 55 на подходящей высоте прикреплен кронштейн, имеющий
горизонтальную часть, на которой размещен открытый сверху сосуд для приема жидкости.
Частично установленный внутри сосуда, но выступающий вниз через его дно и через кронштейн, цилиндр,
предпочтительно расположенный вертикально.
Нижний конец цилиндра закрыт крышкой 65 bv, в которой находится выпускное отверстие, обычно
закрываемое подпружиненным клапаном.
К крышке, выступая вниз, может быть прикреплено подходящее сопло.
В цилиндре работает возвратно-поступательный поршень, имеющий соответствующий поршневой палец, на
котором шарнирно закреплен поднимающийся вверх шток поршня.
В стенке цилиндра на подходящем расстоянии над его нижним концом и внутри камеры для приема жидкости
расположен ряд входных отверстий, так что жидкость из камеры может перетекать в цилиндр, когда эти
отверстия открываются поршнем. 80 Верхний конец цилиндра, расположенного внутри емкости для жидкости,
открыт.
Для подъема или опускания цилиндра относительно кронштейна 85, на котором он установлен,
предусмотрены средства, и для этой цели на внешней стороне цилиндра может быть выполнена резьбовая
вставка, при этом цилиндр может ввинчиваться в предусмотренный в кронштейне выступ, а также
предусмотрена контргайка для фиксации цилиндра в любом необходимом положении.
Объем или величина подачи определяется расстоянием между впускными отверстиями и нижним концом
поршня в его нижнем положении, так что, если цилиндр сместить вниз, объем каждой подачи уменьшится.
На нижнем уровне стандартной конструкции, непосредственно под подающим концом 100-литрового баллона,
расположен второй кронштейн для поддержки бутылки или емкости, на котором может быть регулируемо
установлена позиционирующая пластина, позволяющая легко и точно разместить бутылку или емкость под
подающим соплом.
PrnAcC 4s T ,-92,6.5.5 Для ol)ei.itt;l.' поршневой шток, горизонтальный рабочий вал, установлен на подходящих
подшипниках, которые могут быть сформированы на верхней части стандарта или прикреплены к ней.
Верхняя часть подставки может быть изогнута таким образом, чтобы обеспечить два направленных вверх,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга рычага, на которые крепятся детали.
На одном конце рабочего вала установлен ременный привод, к которому может быть прикреплен ремень или
другое средство, передающее движение, а торцевая поверхность этой втулки снабжена одним или
несколькими отверстиями или углублениями.
Масло с подвижным креплением, всё! плохое исполнение - жизненно важный, оперативный, -1после - сцепное
устройство nienil:)er, имеющее один или несколько выступов на своей поверхности, лицо адаптировано к
польской эпохе.
в отверстиях или углублениях на торцевой поверхности ведущей втулки, так что рабочий вал будет
приводиться в движение ею.
Для привода после каждого оборота или цикла работы может располагаться приводная пластина, при
условии, что эта пластина имеет форму стремени и является...
адаптированный tr, eTiga--e расположен между торцевой поверхностью плитки (1j-ivin, втулкой и штифтом
pi.ojepfinT по периметру элемента el.titIi, файл air-,rLiieii-ienf 'heinl- 'таким образом, чтобы cani nlate iR resse-1
tipwardly Iv n to lirin- it into position to-force the elilch.
из-за возбуждения, связанного с приводным рукавом. Однако кулачковая пластина может быть опущена. При
использовании педали или рычага, приводящего в движение, номер сцепления перемещается под
воздействием пружины, в положение, позволяющее вести движение, и, если педаль или рычаг удерживаются
нажатыми, привод остается непрерывным.
Кулачковая пластина может приводиться в действие с помощью рычага, закрепленного в верхней части, и
этот рычаг снабжен рабочим стержнем, который выдвигается (из стандартной комплектации) и соединен с
педалью в нижнем конце. Пружина и колокола обеспечивают перемещение колокола в нужное положение
относительно кулачковой пластины для привода.
Рабочий вал снабжен кривошипом или шатунным пальцем на конце, который соединяется с поршнем и валом
таким образом, что привод обычно прерывается, так что поршень (если он не заведен) может быть
установлен в рабочее положение на один полный цикл (один ход и один ход вниз) путем нажатия на педаль.
Датировано 11-м (издательством FORRESTER. Ketley & Co., дипломированными патентными агентами,
Центральный Лондон, 7.5. Улица, Бирниин2.лияiii и.
Tessel 88'90, Chanceis-Lniie, London WX. 2.
W COMPLETE SPECUICAT1WX.
Для доставки внутривенных капельниц измеряли количество жидкости.
А%_(-. РОПЕРТ З КОМПА-Н-1 к Ли-МИТФИ), а - -т среди о' Великобритании, ол' Тре-ит Бити.тоии-он-Трен-1, в
графствах Сент-1"фло,д,,алл ПЕРК-Й а С,-иф-.джеф из Уэстон Лодж.
11 Co-LIDIY D4-1-71v, do liei-C-13y e ii-,if-tire of this. invention airs] in what itianner tile i,cllii- is to lie to Le partienlarly
de5eril)ed and ill tnd by the fe'l'owinl,, statement:-
Tlii-, in7entinn Telates to apparatus for boftling or fillin- nteastired of liquid into containers and of the kind includin- a-
main vessel or contaiper for the liqtid, one or more cylinders or nieasilrin2:
сосуд-1; сообщающийся с основным сосудом и поршнем, установленным в цилиндре каждого цилиндра для
возвратно-поступательного движения внутри него с целью откачки определенного количества жидкости.
Целью настоящего изобретения является создание аппарата, позволяющего использовать его в трех
устройствах с помощью устройства, или устройства, которое обеспечивает возможность использования
устройства. Inn Ilie blotted, or oflier the piston or pistons being recirected 1)S- a suitable drive tlirouo.li a clutch, and
nicans provided for said clutell i'ter eacli cycle nf operations, 9s he(,-,-] inder or each m H ii(lei. Лейит,-.
Подвижный относительно диска, поршень позволяет регулировать количество жидкости, подаваемой при
каждом ходе поршня. Каждый цилиндр может быть расположен отдельно, при этом основной сосуд может
иметь один или несколько входных патрубков на подходящей высоте, причем цилиндр может перемещаться
вдоль оси, так что количество подаваемой жидкости, определяемое ходом поршня между точкой, в которой
входные патрубки закрыты поршнем, и нижним концом хода последнего, может регулироваться.
Нижний конец каждого цилиндра может иметь наружную резьбу для регулируемого зацепления с резьбовым
выступом в основании основного сосуда или в опоре, на которой покоится указанное основание.
Баллон может быть зафиксирован в регулируемом положении с помощью контргайки, входящей в зацепление
с наружной резьбовой частью, а на баллоне могут быть нанесены деления, указывающие количество слитого
вещества для каждого положения баллона.
Поршень может приводиться в движение любым подходящим способом, и такой способ предпочтительно
должен предусматривать возможность прерывания привода после каждого цикла движения.
Однако ранее в насосах или системах принудительной смазки для впрыскивания масла или топлива
предлагалось использовать впрыскивающий плунжер в цилиндре и регулировать количество подаваемой
жидкости путем осевой регулировки цилиндра относительно плунжера, изменяя тем самым эффективный ход
поршня внутри цилиндра.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих один из вариантов устройства для доставки
лекарств, сконструированного в соответствии с данным изобретением.
В конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах, устройство включает в себя стойку 1 из швеллера
или другого подходящего профиля, имеющую ножку 2, установленную на опорной плите 3, на которой
расположено все устройство, и которая крепится к полу любым подходящим способом.
К передней части стойки на подходящей высоте прикреплен кронштейн 4, на котором располагается бутылка
или емкость для жидкости; на этом кронштейне предусмотрена направляющая или позиционирующая
пластина 5 для фиксации бутылки или емкости, причем эта направляющая регулируется для соответствия
определенным формам или размерам емкости.
Над кронштейном 4 расположен еще один кронштейн 6 для поддержки основного сосуда 7, вмещающего
жидкость. Этот сосуд имеет отверстие в основании, входящее в зацепление с выступом 8 на верхней
поверхности кронштейна. Между основанием емкости и поверхностью кронштейна расположена
уплотнительная шайба 9, обеспечивающая герметичное соединение. Сосуд 7 закреплен на месте с помощью
одного или нескольких винтов или шпилек 10, соединяющих сосуд и стойку, примыкающую к верхнему краю
сосуда.
Измерительный сосуд включает цилиндр 11, расположенный преимущественно внутри сосуда 7 и
простирающийся вверх через его основание и через выступ 8 в опорном кронштейне 6. Нижний конец
цилиндра закрыт крышкой 12, снабженной выпускным отверстием 13, которое обычно закрывается
подпружиненным клапаном 14, расположенным и направляемым в крестовине, установленной поперек
выпускного отверстия 13. На крышке предусмотрен выпускной патрубок 15, выступающий вниз и
направляющий жидкость, вытекающую в сосуд или емкость, расположенную на опоре 4. Внутри цилиндра 11
для возвратно-поступательного движения установлен выпускной поршень 16, к которому шарнирно
прикреплен шатун 17, перемещаемый шатунным пальцем 18 по кривошипному диску 19, вращаемому
приводом, который будет описан далее.
В стенке цилиндра 11, на соответствующем расстоянии над его нижним концом, предусмотрено
соответствующее количество входных отверстий 20, так что жидкость из основного сосуда 90 7 может
поступать в цилиндр, когда эти отверстия открываются поршнем. Конструкция такова, что за один ход поршня
в нижней части цилиндра создается вакуум, поскольку выходное отверстие закрывается подпружиненным
клапаном 14. Когда поршень открывает входные отверстия 20, жидкость быстро втягивается в цилиндр, а на
обратном ходе поршень выталкивает часть жидкости из цилиндра до тех пор, пока входные отверстия 20 не
закроются, после чего жидкость вытекает через сопло 15 до тех пор, пока поршень не достигнет нижнего
конца своего хода. 105 Для того чтобы можно было регулировать количество подаваемой жидкости по
желанию, цилиндр 11 установлен с возможностью осевого перемещения относительно поршня, так что
величина перемещения последнего между точкой, в которой входные отверстия закрыты, и нижним концом
хода может изменяться по желанию.
С этой целью нижняя часть 21 цилиндра имеет наружную резьбу, а отверстие в выступе 8 имеет внутреннюю
резьбу, так что при вращении цилиндра относительно кронштейна высота цилиндра внутри сосуда, и в
частности высота входных отверстий 20, 12G, изменяется.
можно регулировать. На резьбовой части 21 предусмотрена контргайка 22, позволяющая закрепить цилиндр в
любом регулируемом положении.
Для привода поршня коленчатый диск 125 19 установлен на горизонтальном рабочем валу 23, расположенном
в подшипниках 24 и на верхнем конце стандарта 1, который выполнен в виде двух направленных вверх
разнесенных рычагов, на каждом из которых предусмотрен подшипник 13a, 48'92,(;-.55.
На противоположном конце вала от того, на котором закреплен диск 19, установлена ведущая втулка 26, и на
этой втулке коническая шестерня 27 закреплена гайкой 28, эта коническая шестерня. с дополнительным
скосом 29, закрепленным на верхнем конце вертикально расположенного вала (l i ux e). Этот вал 8'(i), который
направляется своим верхним концом в подшипнике, втулке A3, установленной в удлинении или боковом
выступе 32 на пьедестале, вращается от приводного двигателя 84 через червячную передачу или другой
зубчатый механизм, расположенный в коробке передач 328, поддерживаемой маслом на опорной плите 8.
Втулка 26 снабжена на торцевой поверхности 3.5 рядом отверстий или углублений 836, и эта часть втулки
предназначена для образования одной из частей муфты, с помощью которой привод к поршню может быть
прерван в конце полного цикла движения. Другая часть сцепления — втулка 87, скользяще установленная на
валу 28j, приводящем в движение его, и эта втулка снабжена выступом 3S, приспособленным для установки в
одно из отверстий 8J6 xii в части 835 втулки 26.
'iiii. T1.i fike etclito v'aith aie en,_ao-ed witih iae -p(,lcction '3S cniioin crc of the roeleszn 6, the dr' rans'mitted frwile
tblrirolle "Aifi 'I0 ond the 'i. to ithe <hot s2,o h nAn1 For 'pl'v c ivic Tatc eaich is v.cr1 uon oii- end of a lever, 40 pv t -i
tbe en,' of.isentid bet'''ithe p, ii projectin-- Ai-inr, an (p eratlin- lPer 41 h"'iii ' \ (4 to the other endr of his lever and
envdo'subvtnii eritca'll andflniixiol of the standard to the Lathereof atwic the lever is connected to a pxtl nintinfed
lpedail 42.
Каминная пластина имеет стремевидную или частично круглую форму и приспособлена для удлинения! По
периметру втулки 87 расположен выступ или шпилька 48, предназначенный для зацепления с кулачком, и
когда последний находится в рабочем положении, выступ между кулачком и выступом 48 отсоединяет части
сцепления, чтобы отсоединить привод от диска 19.
Когда необходимо привести в действие поршень, нажимается педаль 42, что поднимает рабочий шток 41 и
перемещает его, выводя его из зацепления с выступом 48).
Затем втулка 81 может свободно скользить по оси 81 под действием пружины 44, чтобы войти в зацепление с
выступом 88S в одном из углублений 36.
Затем привод к диску 19 завершается, и поршень совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре
11. Для того чтобы кулачок можно было вернуть в рабочее положение для разъединения частей сцепления в
конце оборота или цикла работы, на рабочем штоке 41 предусмотрена пружина 4 для возврата рычага 401 в
нормальное положение, указанное в сопроводительном документе. а) появляется, когда давление на педаль
снимается.
Кулачок 41 имеет форму зубчатого края, т.е. с шириной, увеличивающейся на 75 градусов, так что при
вращении втулки 8'7, когда детали сцепления находятся во включенном состоянии, выступ 483 входит в
зацепление с узкой частью кулачка и затем перемещается аксиально на 8 градусов от вала 28 L по мере
увеличения ширины зубцов до тех пор, пока выступ 8'8 не будет виден из углубления во втулке 2r, чтобы
увидеть его на приводе. Удобство заключается в том, что при расположении деталей 85 градусов, как
показано на чертежах, и с бутылкой или емкостью 1) до тех пор, пока не будет нажата педаль 42. this mnovino
tile cain:'39 out of ena.nelwith the projection 483 90 ild lokvn. the clutch parts- to enoa' undei tile action of the spring,
44. Затем pxston 1.6 поднимается вверх с помощью rotatirtl-. ;I te ci.ijl dis 1i 9, and when I ho potrm 1i0 -ire -tncox
ered liquid fromi the 95 nI in vx 1; drawn into tile lower-er porx'on roi cl ' ba-Iider rnader. ike parti al1 mvija
cwedthereini, and on the ii xr '- -the piston, pal of tlie Iof tim cylinder are (is1l(0e O at hri ppa o"I een described.
The cxn1Snciaie 1srealael n-t i o h ot the cyinerI lytb ---t; самая нижняя точка oi i ravel of tnc ' -m,;iri Jlie exterior of
iime fOS CSxRCP adrax L mriae so that or any ajr'tizted po'istio'i th, inql'rintH of li1 niti clrhavoed n lieo cx e ucl raua
tioii, nulax h-e mlal Ied Ioil tile S(Tely threaded poitiot i)s L emioving at of (lhe 110 scirew fliread at su tiable Tpoints,,
the iditions CO operatetin- as uin a suitable mndsx or -Pointer, oi altem natively,suitable cprediiattiors mnax be
providedt oil a stationary part ot the apparatus. 115 Мы изобразили конструкцию дозирующего устройства,
включающую один цилиндр в основном сосуде 1, но следует понимать, что может быть предусмотрено любое
количество цилиндров, каждый из которых имеет выпускное сопло 120 и выпускной поршень, причем эти
цилиндры могут быть установлены в общем резервуаре для жидкости или в отдельных резервуарах для
жидкости по желанию, и в такой конструкции поршни могут приводиться в движение от отдельных
кривошипных дисков, таких как 19, приводимых в движение от горизонтального вала, такого как 23, и через
муфту, как описано выше.
Привод к валу 23 для каждого кривошипного диска может включать отдельный двигатель, имеющий резьбу
130 в нижней части, который регулируемо установлен во внутреннем резьбовом отверстии в основании
основного корпуса или в его опоре. 6o
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392656A
[]
[Третье издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Япония)! 9 марта 1931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве) — январь. 19, 1932.
2
"WComplete Accepted!" 25 мая 1933 года.
>aR1 ' - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
392,656 № 1597 132.
Сплав для постоянных магнитов.
Я, Тог.усмро МиснимА, подданный Императора Японии, проживающий по адресу: № 420, Оаза Симо-Отиай,
Отиай-мати, Тойотамагори, префектура Токио, Япония, настоящим заявляю о природе данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и указаны в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к магнитным сплавам для постоянных магнитов.
Целью данного метода является экономичное получение сплава, обладающего высокой коэрцитивной силой и
сильным остаточным магнетизмом без закалки после литья, сохраняющего эти свойства постоянно, не
подвергаясь воздействию термических изменений, механических ударов и рассеянных магнитных полей,
имеющего сравнительно малую удельную плотность, хорошие коррозионно-стойкие свойства и легко
поддающегося обработке.
Сплав по изобретению характеризуется тем, что содержит 5-15% алюминия, 5-29,5% никеля, 1-4% хрома,
0,1-1,0% углерода, а остальное – железо.
Магнитные свойства сплава могут быть улучшены за счет добавления до 30% кобальта.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует характерные свойства сплава согласно изобретению, а также
демонстрирует сравнение с другими известными на сегодняшний день сплавами.
Алюминий — парамагнитный металл, а никель — ферромагнитный. Известно, что эти металлы не оказывают
благотворного влияния на коэрцитивную силу и остаточную намагниченность сталей, если их добавлять к
последним по отдельности.
До настоящего времени было известно множество магнитных сталей, таких как вольфрамовые, хромовые и
хромомарганцевые стали. Однако для получения наилучших магнитных свойств их необходимо подвергнуть
закалке, что, как следствие, сопровождается деформацией и образованием закалочных трещин. Кроме того, у
этих магнитов не только невысока коэрцитивная сила и остаточный намагниченность, но и в процессе
эксплуатации эти параметры постепенно снижаются.
[Цена ' 4 6f Высококобальтовая сталь сама по себе обладает значительно высокой коэрцитивной силой и
сильным остаточным магнетизмом. Однако у него есть и недостаток: ковка и термообработка сопряжены с
трудностями, а кроме того, его стоимость очень высока, что препятствует его широкому применению. 60 Для
устранения вышеуказанных недостатков изобретение предназначено для экономичного получения сплава,
обладающего высокой коэрцитивной силой и сильным остаточным магнетизмом. В состав сплава 65 входит
железо в качестве основного компонента, а также большое количество никеля и алюминия, наряду с хромом и
углеродом.
Изобретатель после 70 лет исследований установил, что добавление никеля и алюминия в определенных
пропорциях к железу, а также небольших количеств хрома и углерода, приводит к высокой коэрцитивной силе
и сильному остаточному магнетизму, а также определил пределы, в которых оптимальные пропорции каждого
из компонентов обеспечивают наилучшие результаты.
Для удобства пояснения, прежде чем описывать примеры изобретения, ниже со ссылкой на прилагаемый
чертеж объясняются характерные свойства сплава согласно изобретению, при этом новый сплав
сравнивается с уже известными сплавами.
По оси ординат отложена остаточная намагниченность Br, а по оси абсцисс — коэрцитивная сила He. Кривые
1, 2 и 90 3 соответствуют сплаву согласно изобретению; кривые 4, 5 и 6 соответствуют хромовольфрамовым и
хромомарганцевым сталям соответственно, а кривая 7 — кобальтовой стали. Из кривых 4 и 6 видно, что
хромовые и хромомарганцевые стали обладают плохими магнитными свойствами, то есть их коэрцитивная
сила He и остаточный магнетизм Br малы. Следовательно, произведение 10G этих двух величин (Br x Hc)
также мало. Несмотря на то, что вольфрамовая сталь обладает высокой остаточной намагниченностью, она
имеет низкую коэрцитивную силу, как показано на кривой 5. Как показано на кривой 7 (105),
высококобальтовая сталь обладает значительно более высокой коэрцитивной силой и остаточным
магнетизмом, но при этом сопровождается различными дефектами, как описано выше. По сравнению с этими
сплавами, сплавы, изображенные на кривых 2 и 3, изготовленные в соответствии с изобретением, обладают
большей коэрцитивной силой, в то время как сплав, изображенный на кривой 1, обладает меньшей
коэрцитивной силой, но большей остаточной намагниченностью.
Стоимость производства этих сплавов значительно ниже, чем стоимость производства высококобальтовой
стали. Таким образом, новый сплав, очевидно, значительно превосходит предыдущий и может быть успешно
применен в различных целях, в частности, для изготовления постоянных магнитов прецизионных
измерительных приборов.
Реальные примеры сплавов, дающих соответствующие кривые 1, 2 и 3 и изготовленных в соответствии с
изобретением, показаны в следующей таблице:
Химический состав (%) Магнитные свойства Максимум i Максимум -; | +коэрцитивная остаточная железо
никель алюминий хром I углерод i сила магнетизма 1. остальноеI18.010.03.0 i (He) (гаусс) (Br) (гаусс) 1 h e
110.0i 3.0 1 0.1 172 10,000 2. 62.5 24.8 10.0 2.3 0.2 265 9,700 3. оставшиеся 29,5 12,0 3,0 0,2 500 9600
Установлено, что магнитные свойства сплава можно дополнительно улучшить путем добавления
соответствующего количества кобальта до 30%.
Как пояснялось выше, сплав согласно изобретению обладает чрезвычайно высокой коэрцитивной силой и
сильным остаточным магнетизмом, не подвергаясь закалке после литья, имеет сравнительно небольшую
удельную плотность и хорошие коррозионно-стойкие свойства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392657A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Япония): август. 27, 1931. 392,657 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 19, 1932. Нет; 1598 /32.
(Дополнение к патенту № 392656.) Дата Конвенции (Япония) 9 марта 1931 г. Полная спецификация принята!
25 мая 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сплав для периферийных магниевых систем.
Я, Токусити Миисима, подданный Императора Японии, проживающий по адресу: дом 420, Оаза Симо-Отиай,
Отиай-мати, Тойотамагори, префектура Токио, Япония, настоящим заявляю о природе данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение является усовершенствованием или модификацией изобретения, заявленного в
моей параллельно рассматриваемой заявке № 1597 от 19 января 1932 года (серийный номер 392,65G).
16 В указанной заявке, находящейся на рассмотрении, описывается сплав для постоянных магнитов,
содержащий 0,5-15% алюминия, 5-29,5% никеля и 1-4% хрома.
0,1-1,0% углерода, остальное – железо.
Согласно заявке, находящейся на рассмотрении, сплав может также содержать до 30% кобальта
одновременно с карибоном, но содержание углерода в сплаве согласно настоящему изобретению
незначительно.
Целью изобретения, как и в вышеупомянутой заявке, находящейся на рассмотрении, является получение
сплава, обладающего очень высокой кинетической силой и остаточным магнетизмом, не подвергающегося
закалке после литья, легко поддающегося механической обработке и не вызывающего коррозии.
В соответствии с настоящим изобретением, помимо получения превосходных магнитных свойств, сплав
дополнительно улучшается за счет достижения очень мелкого размера зерна стали. С этой целью, согласно
настоящему изобретению, углерод, содержащийся в сплаве, указанном в заявке, поданной одновременно с
данной, заменяется кобальтом в количестве 0,5-40%. Таким образом, кристаллические зерна сплава
становятся очень мелкими, что, следовательно, увеличивает количество молекулярных магнитов,
нерегулярно расположенных на границах кристаллических зерен. Установлено, что удаление углерода из
сплава, рассматриваемого в данной заявке, существенно не влияет на магнитные свойства сплава.
Сплав по изобретению содержит 5-1,5% алюминия, 0,5-29,5% никеля, 1-4% хрома, 0,5-40% кобальта.
Примеры сплавов согласно изобретению приведены ниже: Химический состав (%) Магнитные свойства
Максимальная коэрцитивная сила (Гн) (Гн) (Гн) (Гн) (Гн) (Гн) (Гн) 62,5 Дж 16,0 9,0 2,5 10,0 195, 10 000
остальное 29,5 10,0 2,5 5,0 520 9500 55,3 1 14,0 8,0 2,5 20,0 200 10 000 58,8 24,0 9,0 2,0 6,0 1 290 9800
Причина, по которой согласно изобретению можно получить превосходные магнитные свойства, будет
объяснена следующим образом:
За счет увеличения количества добавляемого алюминия и достижения определенного значения добавки
точка, в которой сталь теряет свой магнетизм при нагреве, точно совпадает с точкой, в которой сталь
начинает приобретать свой магнетизм при охлаждении, и таким образом необратимая сталь превращается в
обратимую. Одновременно исчезает точка, в которой сталь при нагреве превращается из железа в железо,
или в которую сталь при охлаждении превращается из железа в железо. 80 Кроме того, благодаря действию
кобальта, содержащегося в сплаве, изменяется размер зерна.
становится очень тонким, и количество молекулярных магнитов, расположенных нерегулярно на границах
кристаллических зерен (392 057), увеличивается, в результате чего достигается высокая коэрцитивная сила и
остаточный магнетизм. Таким образом, сплав обладает превосходными магнитными свойствами и легко
поддается обработке. Его дополнительным преимуществом является то, что он не подвержен коррозии.
В заключение следует отметить, что наличие небольшого количества примесей существенно не влияет на
магнитные свойства сплава согласно настоящему изобретению.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392659A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Япония). Август. 27, 1931. 392,659 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 19, 1932. № 1600/32.
Соседние файлы в папке патенты