Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12387
.pdf
Как только все сигналы завершат свои циклы, и только после этого, подача тока к главному магниту re
прерывается, после чего он освобождает свой переключатель rc1 и позволяет восстановить ток двигателя по
цепи p2, содержащей переключатель. Все контакты c', 02, 63 теперь снова перемещаются двигателем. Таким
образом, первый замыкает цепь p1 через двигатель, второй размыкает цепь p2, содержащую переключатель,
а третий восстанавливает соединение между магнитом Pe и линией 12, хотя переключатель rc4 остается
разомкнутым.
Размыкание выключателя Prc сопровождается также размыканием выключателя rc2, что приводит к
замыканию выключателей ral и rbl через магниты a ra, rb и выключатель atb, и, следовательно, двигатели m на
станциях a и b приводятся в движение посредством тока, протекающего по путям p2.
Для повторения цикла необходимо повторно возбудить главный магнит rc с целью повторного размыкания
переключателей rat, rb', через переключатель rc2, магнит rb, переключатель rb2 и магнит ra-, а также
желательно ввести определенную задержку при повторном возбуждении rc. Это условие выполняется
следующим образом.
Вместе с главным магнитом rc мы предусмотрели нормально замкнутый переключатель 80 rc в цепи,
содержащей нагреватель h термочувствительного переключателя hs, включенного последовательно с
магнитом, а параллельно с переключателем мы предусмотрели переключатель rc4, который удерживается
замкнутым самим магнитом. После 85 часов подачи тока на магнит r'C в процессе нормальной работы станции
происходит прерывание выключателя reo5 в цепи нагревателя, который замыкается. Это приводит к
включению нагревателя, и по истечении заданного промежутка времени нагреватель замыкает цепь магнита
через As. Затем магнит замыкает выключатель RC4 в ответвленной цепи и, таким образом, поддерживает
свою работу. Одновременно размыкается цепь выключателя нагревателя 95 rc3, и последний возвращается в
исходное положение. Введенная таким образом задержка позволяет механизмам различных двигателей
успешно запускаться в каждом цикле до того, как главный выключатель снова вступит в действие.
Благодаря этому изобретению мы можем синхронизировать различные сигналы в системе очень простым и
удобным способом, и конструкция такова, что в случае отказа какого-либо сигнала остальные могут
продолжать работать, но в этом случае они перестают быть синхронизированными.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392651A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания SIEMENS BnoTHERns & Co., LIMITED, расположенная по адресу: Caxton House, Tothill Street,
London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и Уильям Герберт
Гринстед, проживающий по адресу: "Under the Plane", London Lane, Bromley, Kent, являющийся британским
подданным, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее
изобретение относится к способу выполнения электрических соединений, который особенно подходит для
выполнения множества соединений с устройством, где клеммы расположены близко друг к другу.
j5 Соответственно, это особенно применимо в случае телефонной аппаратуры к выполнению соединений с
контактными блоками автоматических переключателей, панелями реле, клеммными колодками (когда
соединения могут быть выполнены до установки колодок в их окончательное положение) и так далее.
В настоящее время такие соединения выполняются по одному методом пайки, а метод, предложенный в
настоящем изобретении, позволяет выполнять пайку большого количества соединений одновременно.
Способ, помимо прочего, заключается в расположении соединительных проводов и клемм таким образом,
чтобы кончики клемм и провода соприкасались и могли быть погружены в ванну с припоем. Очевидно, что для
обеспечения такого погружения клеммы должны отстоять от корпуса аппарата на величину 39,2165i, что
позволит вставить между ними изолирующие соединительные провода и 35 оголить выступающие части
проводов. Клемма типа "таблетка" является предпочтительной формой и лучше всего имеет раздвоенный или
пазовый конец, чтобы можно было подключить предварительно сформированный соединительный провод.
Достаточная длина клеммы (40 мм) также необходима для того, чтобы ее можно было ввести в припой, не
повредив изолированную часть соединительного провода. Температура припоя имеет важное значение; если
температура слишком низкая (45°C), могут образоваться перемычки между контактными площадками; если
она слишком высокая, при извлечении припоя может остаться недостаточно для качественного соединения.
Устройство может вибрировать, находясь в паяльной ванне.
Для упрощения или облегчения процесса пайки могут использоваться приспособления и шаблоны.
В случае автоматического переключателя соединительные провода удобно выполнены в виде ленточного
кабеля со смещенными узкими петлями, которые оголяются и вставляются в прорези на концах клемм.
Дата: 7 января 1932 года.
Компания SIEMENS BROTHERS & CO.LIMITED, в лице своего поверенного Ф. А. Лоусона.
От своего имени и от имени созаявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ выполнения электрических соединений.
Мы, компания SIEMENS BROTHERS & Co., LIMITED, расположенная по адресу: Caxton House, Tothill Street,
London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и Уильям Герберт
Гринстед, проживающий по адресу: "Under the Plane", London Lane, Bromley, Kent, являющийся британским
подданным, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу осуществления электрических соединений с аппаратурой,
используемой в телефонных и подобных системах сигнализации, в которых клеммы аппаратуры расположены
близко друг к другу и выступают из опорной части.
Соответственно, это особенно применимо к выполнению соединений с контактными блоками автоматических
переключателей, панелями реле, клеммными колодками (когда соединения могут быть выполнены до
установки колодок в их окончательное положение) и так далее.
В настоящее время соединения с такими устройствами осуществляются по одному путем пайки, а метод,
предложенный в настоящем изобретении, предусматривает пайку большого количества соединений. Дата
подачи заявки: январь. 7, 1932. № 508/32.
Полный левый угол: октябрь. 7. 1932 Завершено: 25 мая 1933 г.
PMVtIdfMiOn lPeCIFrICATl ICon.n.
Способ выполнения электрических соединений.
392,6.51 ее связей сразу или в совокупности.
Способ, предложенный в изобретении, заключается в расположении соединительных проводов и клемм таким
образом, чтобы провода выводились с задней стороны клемм, отстоящих от корпуса аппарата на расстояние,
позволяющее ввести между ними изолированные соединительные провода, в оголении участков проводов,
обмотанных вокруг соответствующих клемм, и в погружении клемм и соединений проводов в припой без
повреждения аппарата.
Клемма типа "метка" является предпочтительной формой и лучше имеет раздвоенный или прорезной конец,
чтобы можно было подключить предварительно сформированный соединительный кабель. Также необходима
достаточная длина контактной площадки и оголенного провода, чтобы обеспечить возможность его введения
в припой без повреждения изолированной части соединительного провода. Температура припоя имеет
важное значение: если температура слишком низкая, могут образоваться перемычки между контактными
площадками; если она слишком высокая, при извлечении припоя может образоваться недостаточное
количество для обеспечения качественного соединения. Устройство может вибрировать во время нахождения
в ванне для пайки плитки.
В качестве ориентира по температуре припоя мы отметили, что в слое припоя, состоящем из 40% олова и
свинца, температура около 250-2600 °C дает удовлетворительные результаты. Что касается нанесения
флюса, мы считаем предпочтительным полностью погружать аппарат в ванну, содержащую порошкообразную
смолу, разжиженную метиловым спиртом, и давать спирту испариться после извлечения.
Для упрощения или облегчения процесса пайки могут использоваться приспособления и шаблоны 4C.
Такие приспособления особенно полезны при выборе блоков переключателей дугообразной формы, чтобы
обеспечить погружение всех контактов в паяльную ванну на одинаковую глубину.
В случае переключателя выбора антиматита соединительные провода удобно выполнены в виде ленточных
проводов со смещенными узкими петлями, которые оголяются и вставляются в прорези на концах клемм.
Для более ясного понимания процесса, описываемого настоящим изобретением, обратитесь к прилагаемому
чертежу.
На фиг. 1 показан блок меток, специально адаптированный для применения в данном процессе. На рис. 2 в
плане показана группа контактов, аналогичная той, что используется при выборе коммутационных
переключателей в автоматических телефонных системах.
На рис. 3 схематически показаны, среди прочих деталей, на которых изображено число 6 (такие банки
закреплены для диппино в ванне, также показано).
На рис. 1 показан блок клемм или клеммная колодка в боковом виде, а сзади или снизу — многокабельная
система, как показано на рисунке. 70 Блок 1 изготовлен из материала, достаточно изоляционного для данной
цели, например, из хорошо лакированной древесины, и в отверстия в нем вбиты бирки, такие как 2, причем
задний конец бирки имеет выступ, чтобы более надежно закрепить бирку. Провода от кабеля от блока 4
проложены через отверстия, такие как 3. Концы проводов очищены и обмотаны вокруг бирок, как показано на
рисунке. Т-образные клеммы предварительно залужены, как обычно. (Веерное отверстие может служить для
нескольких проводов, ведущих к клеммам в линию.)
Следует отметить, что клеммная колодка имеет не обычную форму, в которой контакты 85 продеваются через
стержень блока Т-образного профиля, поскольку такая форма обычно не подходит для массовой пайки.
Клеммная колонка, подготовленная, как показано на рисунке, затем сначала погружается в небольшой объем
жидкого флюса указанного типа, а после застывания флюса погружается в припойную пленку на глубину,
достаточную для покрытия мест скручивания проводов вокруг клеммы. 95 На рис. 2 в плане изображен блок
контактов для селекторного переключателя.
используется в автоматизированной телефонной связи.
Фактически, у банка одиннадцать групп контактов, расположенных одна над другой. Контакты 5, как обычно,
проходят между изоляционными слоями к внешней поверхности плитки и имеют обозначение, выполненное в
форме бирки. (Это не те 6 элементов, которые здесь представлены.)
Изолированные соединительные провода имеют 105-процентную конструкцию (с ребристым сечением)! Они
имеют форму со всем внешним слоем изоляционной ленты и вводятся между столбцами соседних меток a,
показанных на рисунке 7. Однако от ленты отходят узкие проволочные петли, которые имеют длину 110 см,
при этом открытая часть петли надевается на бирку и фиксируется в застежке 6. Один из вариантов
ленточного кабеля такого типа описан в находящейся на рассмотрении заявке №.
21,56.5/131 (Серийный номер 382:329). 115 Теперь моток готов к погружению в ванну с флюсом, а затем в
ванну с припоем.
При выборе переключателей обычно используют несколько блоков по 120 переключателей, чтобы
вышеупомянутый кольцевой кабель можно было проложить через несколько заготовок переключателей, и для
всего блока выполнялась одна пайка. 125 На рис. 3 показано, как это можно сделать.
На этом рисунке паяльная ванна обозначена буквой S. Она может нагреваться электрическим током с
помощью, например, нагревателей, расположенных в углублении в ее основании. 130 3. При применении
процесса
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392652A
[]
или,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда L (США): январь. 17, 1931. es QY 9 v' Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Янв. 7, 1932. № 537132.
Завершено: 25 мая 1933 г.
Полная спецификация.
Процесс производства итонов.
Мы, NAAMLOOZE YENOOTSCHAP DE BATAAES CRE PETrROLEIJM MAATS CHAF PI, расположенные по
адресу: 30, Carel van Bylandtlaan, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Голландии (правопреемники MAR.TIN DE SIMO, Беркли, Аламеда, Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Венгрии), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу производства кетонов путем дегидрирования соответствующих спиртов, и в
частности к способу, в котором латунный катализатор используется при сравнительно низких температурах.
Хорошо известно, что дегидрирование вторичных спиртов с образованием соответствующих кетонов
катализируется металлической медью. Гораздо менее известно использование латуни в качестве
катализатора дегидрирования в отношении вторичной температуры в градусах Цельсия.
480 520 560 600 650 Это показывает, что при температуре 600-6500 °C в процессе реакции из-за этой
побочной реакции теряется 6-10% всего спирта. Помимо этих потерь, существуют дополнительные потери,
связанные с затратами на извлечение образовавшейся воды из продуктов реакции. Одновременно с началом
реакции дегидратации бутилен начинает разлагаться на углерод и водород. При температуре 6000 °C третья
реакция становится настолько избыточной, что прекращается, поскольку образовавшийся углерод блокирует
все свободные каналы для пара.
Кроме того, при температурах выше 6000 °C, помимо описанной выше побочной реакции дегидратации,
которая приводит к большей части потерь, происходят и другие реакции, в основном пиролитического
характера, в результате которых образуются спирты. Согласно известному процессу, латунь используется в
качестве катализатора для осуществления разложения вторичного спирта до соответствующего кетона при
температурах от 5000 до 800 °C, предпочтительно путем окисления воздухом, но в некоторых случаях без
добавления воздуха.
Согласно настоящему изобретению, было установлено, что температуры 5000 °C и выше являются
ненужными и невыгодными при дегидрировании вторичных спиртов до кетонов с помощью латунного
катализатора и в практически полном отсутствии воздуха или кислорода. При температуре 500 °C и выше
скорость разложения довольно высока, что приводит к образованию олефинов и воды, которые являются
нежелательными продуктами. Например, было установлено, что при дегидрировании вторичного бутилового
спирта с образованием метилэтилкетона при температурах выше 480 °C начинается дегидратация бутилового
спирта, которая усиливается с повышением температуры, как показано в следующей таблице: 30-40) %
БУТИЛЕНА В РЕАКЦИОННЫХ ГАЗАХ 0,4-1,2 3,0-3,1 5,6-7,6 6,6-8,8 7,9-8,8, что приводит к образованию
альдегидов и кислот, загрязняющих неочищенный кетон 75 и вызывающих значительные трудности при
очистке. Очистка кетона от этих продуктов крайне необходима, поскольку последние крайне нежелательны.
В соответствии с процедурой, описанной в Спецификации 80.
№ 173,539 вторичные спирты превращаются в кетоны путем смешивания паров спирта с кислородом и
предпочтительно.
инертный разбавляющий газ, такой как углерод.
диоксид, азот и тому подобное, пропуская смесь через трубку, окруженную горячим катализатором, например,
латунью, при этом катализатор охлаждается, а поступающие газы нагреваются, а температура реакции
поддерживается на таком уровне, что активная часть катализатора имеет цвет от тускло-красного до
вишнево-красного, то есть от 47,50 до 8000 °C. В отличие от этого, процесс настоящего изобретения состоит в
реакции дегидрирования, которая проводится практически в отсутствие воздуха или кислорода.
Согласно настоящему изобретению, было обнаружено, что если пары вторичных спиртов в чистом виде или в
смеси с другими компонентами, но практически без воздуха или кислорода, пропускать через латунный
катализатор при температурах от 3460 °C до 480 °C, то удается избежать нежелательных побочных реакций,
подобных описанным выше, и получить более высокие выходы кетонов, при этом максимальный выход кетона
достигается при температуре около 4000 °C (температура пара, как показано в следующей таблице):
APOUIR 1EMPER.IATURE t S OF l LATION DE11YDROGENATION ID.-. Я ПОСТРАДАЛ.
346 14 355 21 :366 41 374 62 385 90 397 96 405 96 415 96 Соответствующая температура катализатора
немного выше температуры пара, и было установлено, что оптимальный выход достигается при температуре
реакции от 3460 °C до 4800 °C, но не выше этого диапазона. В этом диапазоне побочные реакции либо не
происходят, либо происходят в незначительной степени, тогда как выше этой температуры потери становятся
значительными.
Таким образом, процесс, описанный в настоящем изобретении, по производству кетонов путем
дегидрирования соответствующих вторичных алеболов с помощью латунного катализатора характеризуется
проведением реакции при температуре от 3500 до 4800 °C в практически полном отсутствии воздуха или
кислорода.
Хотя этот диапазон температур эффективен для всех вторичных спиртов, было установлено, что диапазон
температур около 3700–4600 °C особенно подходит для дегидрирования пропилового спирта, вторичного
бутилового спирта и вторичного спирта.
В данном контексте термин «латунь» включает в себя любой сплав меди и цинка, независимо от его
коммерческого наименования.
Следующие примеры иллюстрируют, как процесс данного изобретения может быть эффективно реализован:
1. 156.5 Зерна вторичного бутилового спирта выпаривают и пропускают в течение 175 минут через трубку из
меди, латуни или стали, имеющую внутренний диаметр 1,5 см и длину 80 см, которая нагревается до
температуры 440–460 °C и содержит около 1001 см³ латунной стружки в качестве катализатора. Температура
реакции измеряется с помощью термоэлемента, установленного во внутренней части реакционной трубки.
Продукты, выходящие из реакционной трубки, проходят через водоохлаждаемый конденсатор, при этом
происходит разделение 75.
Достигается соединение между жидкими и газообразными продуктами. Для удаления жидких продуктов, все
еще содержащихся в газах, указанные газы пропускают через конденсатор, охлаждаемый смесью спиртов
COO. Полученная жидкость содержит около 90% метилэтилкетона, остальное — неконвертированный
бутиловый спирт.
В ходе реакции содержание бутилена в реакционных газах варьировалось от 0,8 85 до 2,4%.
2.
700
Гранулы влажного изопропилового спирта превращаются в ацетон за 130 минут при температуре 456 °C тем
же способом, что и в примере 1. Исходя из содержания ацетона в жидких продуктах реакции (90%), степень
превращения составляет 80%. Содержание пропилена в реакционных газах составляет около 2%.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является… Способ получения 100 кетонов путем дегидрирования соответствующих
вторичных спиртов с помощью латунного катализатора, характеризующийся проведением реакции при
температуре в диапазоне bl! в диапазоне от 3500 до 480 °C при существенном отсутствии воздуха или
кислорода.
А. Способ производства метилэтилкетона согласно п. 1.
Характеризуется обработкой паров вторичного спирта при температурах в диапазоне примерно от 3700 до
4600 °C.
is ,92,652a XT _ _ rat _. _ 392,652 3. Способ, описанный в пункте 1, характеризующийся обработкой паров
изопропилового спирта или вторичного амилового спирта при температурах в диапазоне от приблизительно
3700 до 4600 °C.
4.
Кетоны, полученные способом, описанным в любом из предыдущих пунктов 1 или 3.
5.
Метилэтилкетон, полученный по способу, описанному в пункте 2.
Дата: 7 января 1932 года.
Х. Дуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23, Эолборн,
Лондон, E.C.1, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
га iOcr
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392653A
[]
UITGEGEVEN DEN
JU5U. 1933
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 11, 1932. № 792/32.
Полный левый угол: октябрь. 11, 1932.
392,653 Завершено: 25 мая 1933 г.
9.1J4zH lLПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ\.
Усовершенствования, относящиеся к жестяным и аналогичным контейнерам.
Мы, АЛРИД ДЖОРДЖ ХАККЕТТ из Хейзелмнур, Барклай Роуд, Уорли Вудс, недалеко от Бирмингема,
графство Уорикшир; британский подданный; и АЛРИД БЁРД ОНС, ЛИМИТЕД, из Девоншир Уоркс, Хай-стрит,
Деритен, Бирмингем, графство Уорикшир; британская компания; настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к жестяным банкам и подобным
контейнерам, предназначенным в первую очередь для хранения товаров, из которых необходимо исключить
попадание влаги и воздуха.
Целью настоящего изобретения является обеспечение эффективного и простого способа герметизации
контейнера, а также создание внутри контейнера дополнительного отсека для размещения рекламной
литературы или других материалов.
Согласно данному изобретению, контейнер снабжен уплотнительным элементом, расположенным внутри от
торца контейнера и образующим вспомогательное отделение, и имеющим выступающий наружу
периферийный фланец, предпочтительно являющийся неотъемлемой частью указанного элемента,
посредством которого он крепится к контейнеру, предпочтительно путем вращения по краю фланца в
сочетании с металлическим кольцом.
В одном из вариантов осуществления изобретения, а именно:
Уплотнительный элемент, применяемый к контейнеру круглого сечения, представляет собой диск из картона с
фланцем, который удобно изготавливать методом штамповки. Диск расположен примерно в 1 дюйме от
верхнего конца контейнера, а фланец, выступающий наружу от периферии диска, имеет свой верхний конец,
вращающийся по периферии торца контейнера снизу и в сочетании с кольцом, край которого одновременно
вращается по периферии контейнера, так что и диск, и кольцо будут прочно удерживаться на месте и
герметизировать торц контейнера. Кольцо выполнено таким образом, чтобы входить в зацепление с фланцем
45 крышки, предназначенной для запрессовки в него.
Предпочтительно, чтобы диаметр диска был таким, чтобы выступающий вверх периферийный выступ был
концентричен внутренней поверхности контейнера и соприкасался с ней.
Уплотнительный элемент, который фиксируется на месте после заполнения контейнера, образует
вспомогательное отделение 55 для размещения рекламной литературы, мерной емкости для содержимого
контейнера или других материалов.
Контейнер открывается путем надреза по краю уплотнительного элемента и удаления или загибания его
центральной части. На верхней поверхности уплотнительного элемента могут быть напечатаны указания по
резке, а также нанесена линия или насечка, указывающая направление, вдоль которого должна
производиться резка.
Контейнер может быть изготовлен из любого подходящего материала, например, из жести, картона или
целлюлозной бумаги, и может иметь любую желаемую форму.
Контейнеры, изготовленные в соответствии с данным изобретением, защищены от кражи, а их содержимое,
особенно порошкообразные материалы, не протекает. 75 Дата: 9 января 1932 г.
АЛЬФ. Г. ХАККЕТТ.
«Альфред Берд и сыновья. Лимитед». На настоящем документе проставлена печать компании «Альфред
Берд и сыновья. Лимитед» в присутствии: Кристофера П. Берда, Оливера Берда, директора и секретаря.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к жестяным и аналогичным контейнерам.
Мы, Альфред Джордж Хаджикетт, из Илазелиноор, Барклай Роуд, Уорли Уондс, недалеко от Бирмингема.
Уорикшир: Британский субъект; и Альфред Берд [Цена 11-] и Сокс, Лимитед, из Девонширских заводов, улица
Илигли, Бирмингем.
Компания «Арсви» (британская компания) настоящим выражает сожаление по поводу характера данного
изобретения и способа его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к жестяным банкам и подобным контейнерам, предназначенным в первую
очередь для хранения товаров, из которых необходимо исключить попадание влаги и воздуха.
Целью настоящего изобретения является создание внутри контейнера дополнительного отсека для
размещения рекламной литературы или других материалов, а также обеспечение эффективного и простого
способа герметичного закрытия контейнера.
Было предложено герметизировать отверстие контейнера с помощью практически плоской и ранее не
формованной прозрачной или иной гибкой диафрагмы, натянутой поперек горловины контейнера и
закрепленной в нужном положении путем вращения периферии уплотнительного элемента по краю
контейнера в сочетании с металлическим кольцом, образующим посадочное место для съемной крышки,
которая при установке не соприкасается с диафрагмой.
Кроме того, имеется вспомогательное разрушаемое соединение.
Для хранения веществ, которые нежелательно смешивать с содержимым банки или сосуда до момента
использования, было предложено использовать отсек в форме чашеобразной емкости с фланцем,
расположенной внутри банки или сосуда. Фланец указанного отсека зажимается между верхним краем банки
или сосуда и съемной пробкой или затычкой.
Согласно данному изобретению, контейнер снабжен уплотнительным элементом, представляющим собой
штампованную чашеобразную емкость из бумаги или подобного хрупкого материала, которая имеет фланец и
закреплена внутри горлышка контейнера путем вращения края фланца над торцом контейнера, в сочетании с
металлическим кольцом, образующим посадочное место для съемной крышки известной конструкции, причем
чашеобразная емкость образует просторное вспомогательное отделение для размещения рекламной
литературы, мерной емкости или емкости для содержимого контейнера и любых других предметов, которые
могут быть необходимы для его размещения.
В качестве примера, с помощью прилагаемых чертежей, будет описан один из вариантов осуществления
изобретения, где: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку в разрезе; Рисунок 2 представляет собой вид
сверху в разрезе; Рисунок 3 представляет собой увеличенный вид верхнего соединения, показанного на
Рисунке 1; и Рисунок 4 представляет собой перспективный вид сервера или измерительного прибора,
описанного далее.
В одном из вариантов осуществления изобретения, применительно к контейнеру 1 круглого сечения,
вспомогательное отделение включает в себя чашеобразный контейнер 2 с фланцем, который удобно
изготавливать методом штамповки из диска бумаги или подобного хрупкого материала.
Дно этого чашеобразного сосуда 70 2 расположено примерно в дюйме от верхнего конца контейнера, а его
фланец 3, выступающий наружу от периферии, имеет свой верхний конец, закрученный по периферии конца
контейнера 75 снизу и в сочетании с кольцом 4, край которого одновременно закручен по периферии
контейнера, так что и чашеобразный сосуд 2, и кольцо 4 будут прочно удерживаться на месте и 80 будут
герметизировать конец контейнера. Кольцо выполнено таким образом, чтобы входить в зацепление с
фланцем крышки 6, предназначенной для запрессовки в нее известным способом.
Предпочтительно, диаметр чашеобразного контейнера 2 должен быть таким, чтобы выступающий вверх
периферийный фланец был концентричен внутренней поверхности контейнера в верхней части и
соприкасался с ней.
Чашеобразная емкость 2 образует дополнительное верхнее отделение 7 и фиксируется в нужном положении
после заполнения контейнера; дополнительное отделение 7 может использоваться для размещения
рекламных материалов, мерной емкости или мерного стакана для содержимого контейнера, или других
материалов. Мерный сосуд или поднос может представлять собой блюдо, как показано на рисунке 4,
имеющее упругий выступ 8, благодаря которому оно может удерживаться за счет трения в углублении 9,
образованном в крышке 6. 100 Контейнер открывается путем надреза края чашеобразной емкости и удаления
или отгибания ее центральной части, при желании можно сделать отметку или ослабить ее. 105 Инструкции
по использованию содержимого могут быть напечатаны на нижней поверхности чашеобразной емкости внутри
указанной печатной линии или линии 10.
Контейнер может быть изготовлен из любого подходящего материала, например, из жести, картона или
целлюлозной бумаги, и может иметь любую желаемую форму.
Контейнеры, изготовленные в соответствии с данным изобретением, защищены от кражи, а их содержимое,
особенно порошкообразные материалы, не может протекать.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392654A
[]
- --Или, ':P -,,--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ,, S -A Мы, NAAMILOOZE YENNOOTSCHAP DE BATAAFSCHE PETROLEUM
MAATSCHAPPIJ, по адресу: Carel van Bylandtlaan, Гаага, Голландия, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Голландии (правопреемники MARTIN DE SIMO, Беркли, Аламеда,
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Венгрии), настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены.
в соответствии со следующим утверждением:
Изобретение относится к способу производства кетонов путем дегидрирования соответствующих спиртов, и в
частности к способу, в котором латунный катализатор используется при сравнительно низких температурах.
Хорошо известно, что дегидрирование вторичных спиртов с образованием соответствующих кетонов
катализируется металлической медью. Гораздо менее известно использование латуни в качестве
катализатора дегидрирования по отношению к вторичному TEMPER ATuRFE IN 00.
480 520 560 600 650 Это показывает, что при температуре 600-650 °C в процессе реакции теряется 6-10%
всего спирта из-за этой побочной реакции. Помимо этих потерь, существуют дополнительные потери,
связанные с затратами на извлечение образовавшейся воды из продуктов реакции. Одновременно с началом
реакции дегидратации бутилен начинает разлагаться на углерод и водород. При температуре 6000 °C третья
реакция становится настолько интенсивной, что прекращается, поскольку образовавшийся углерод блокирует
все свободные каналы для пара.
Кроме того, при температурах выше 6000 °C, помимо описанной выше побочной реакции дегидратации,
которая приводит к большей части потерь, происходят и другие реакции, в основном пиролитического
Соседние файлы в папке патенты