Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12378
.pdf
Предполагая, что двигатель e приспособлен для управления вращением по меньшей мере одного резьбового
вала i bv посредством конической зубчатой передачи g, h, для реализации реле и их термостатического
управления можно использовать следующую процедуру, при этом следует понимать, что между указанным
двигателем и жалюзи может быть предусмотрено любое другое соединение.
В цепь батареи подключены два прерывателя j1 и j2, предназначенные для срабатывания соответственно от
термостатических элементов kl, 7k2 (например, термометров парциального давления пара), расположенных,
например, соответственно на обратном канале к рубашкам двигателя и на выходном канале. Эти
термостатические элементы расположены таким образом, что они могут, соответственно, вызывать
замыкание прерывателя jl, когда регистрируемая им температура меньше tl, и замыкание прерывателя j2,
когда регистрируемая им температура больше tP. С помощью этих прерывателей приводятся в действие
электромагнитные цепи 11 и 12, позволяющие установить необходимые соединения для обеспечения
вращения двигателя в двух направлениях.
Вместо двух термометров можно использовать один термометр с двумя контактами, подключенными к
входному или выходному каналам охлаждающей воды, причем эти два контакта функционируют
соответственно при значениях температуры ниже tl или выше t2.
Преимуществом является возможность установки трех резьбовых валов, расположенных по бокам и в центре
радиатора, при этом вся конструкция защищена каменной оградой.
Наконец, представляется интересным предусмотреть вспомогательное устройство для ручного управления
затвором при необходимости, которое может быть с муфтой или без муфты по желанию. Такое устройство
может быть выполнено, например, с помощью гибкого вала n, управляемого кривошипом p и
предназначенного для передачи его движения на указанные резьбовые валы посредством двух шестерен q и
r, которые могут быть приведены в контакт или нет.
В результате получается сборка, работа которой вытекает из всего вышесказанного, что можно резюмировать
следующим образом. При запуске, если затвор опущен, достаточно включить двигатель, чтобы он поднял
затвор. С этой целью первоначальный запуск указанного двигателя до того, как включится автоматическое
управление жалюзи (70), может быть осуществлен с помощью выключателя (не показан на рисунке),
объединенного с прерывателем (11) и приводимого в действие либо вручную, либо автоматически, например,
путем соответствующего соединения с пусковым устройством таким образом, чтобы его можно было закрыть,
когда указанное устройство будет приведено в действие.
Вследствие подъема затвора площадь охлаждающей поверхности уменьшается, и температура быстро
повышается до тех пор, пока термостатический элемент k' не достигнет температуры tl. Теперь вступает в
действие автоматическое управление, прерыватель jl размыкается, и двигатель останавливается. Если
температура продолжит повышаться, и в частности, термостатический элемент k2 достигнет значения t2, то
прерыватель j2 замкнется, и двигатель e начнет вращаться в противоположном направлении. Затвор под
углом 90 градусов снова опускается, и так далее, пока не будет достигнута нормальная работа, которая будет
осуществлена очень быстро, если будет выбран достаточный интервал между температурами t' и t2. Легко
понять, что такая конструкция обладает многочисленными преимуществами по сравнению с уже
существующими средствами подобного рода, в частности, она позволяет поддерживать практически
постоянную температуру охлаждающей воды и состоит только из простых и недорогих элементов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392826.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392826&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392826A
[]
i -l-- X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 25, 1932. № 29,887/32.
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования 39a,826, касающиеся или относящиеся к пескоструйным форсункам для установок
обработки поверхностей.
Мы, Рональд Альфред Гилбенр, проживающий по адресу: 035, Сноу-Хилл, Лондон, E.C. 1, подданный
Великобритании, и Йоханнри Франк Бахманн, проживающий по адресу: 15, Виктория-стрит, Лондон, S.W. 1,
подданный Оже-Словацкой Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пескоструйным соплам для установок обработки поверхностей, в которых
абразивные частицы образуются под воздействием жидкости под давлением и воздействуют на очищаемые
или декорируемые поверхности. Целью изобретения является создание усовершенствованных пескоструйных
сопел в сочетании с улучшенными устройствами для соединения сопел с пескоструйными шлангами, и, в
частности, разработка сопел, обеспечивающих более экономичную работу, более длительный срок службы и
более быструю замену сопел, чем это было до настоящего времени.
Хорошо известно, что используемые до сих пор сопла из закаленного чугуна быстро изнашиваются, поскольку
их цилиндрические каналы подвергаются повышенному абразивному износу в направлении выходного
отверстия из-за расширения абразивной струи, проходящей через них, в результате чего они конически и
неравномерно изнашиваются за очень короткие промежутки времени, что не только значительно снижает
эффективность пескоструйной обработки, но и значительно увеличивает расход сжатого воздуха и абразива.
Плоские концы задней части сопел и держателей сопел, которые обычно вставляются внутрь конца шланга
для пескоструйной обработки и закрепляются там с помощью проволоки, ленточных бинтов, зажимов или
тому подобного, создают значительные препятствия для свободного потока абразива в этих местах. Частая
замена изношенных форсунок на новые требует значительного времени и приводит к неравномерным
результатам обработки. Все эти недостатки негативно сказываются на экономической эффективности всего
предприятия и однородности выпускаемой продукции.
В отличие от этого, настоящее изобретение предлагает усовершенствованные сопла для пескоструйной
обработки и соединительные устройства, с помощью которых вышеупомянутый отвод [Prick -! Устранены
дефекты, благодаря чему достигается более экономичная работа, более длительный срок службы и более
быстрая замена форсунок, чем раньше.
Согласно данному изобретению, сопла для пескоструйной обработки выполнены с сужающимся входным
отверстием, ведущим непрерывными потоками к суженному горловине, а оттуда в расширяющийся ствол, и
предусмотрены средства, позволяющие быстро заменить, надежно установить и закрепить сопло в
пескоструйном шланге путем зажима указанного шланга между соответствующими конусами в держателе
сопла и на входном конце сопла с помощью винтовой крышки.
В модифицированном варианте насадка выполнена из двух частей, одна из которых снабжена внутренним
конусом 70, приспособленным для установки в соответствующий внешний конус на другой части, чтобы менее
изношенная часть насадки оставалась в шланге, и приходилось заменять только изношенную часть насадки
75.
Еще одно усовершенствование заключается в установке износостойкой облицовки, закрепленной в
углублении, выполненном в горловине сопла. 80 В качестве дальнейшего усовершенствования, отверстие
сопла по всей длине снабжено облицовкой, снижающей трение.
Абразивный материал, подаваемый под давлением жидкости через пескоструйный шланг и сопло,
сконструированные описанным выше способом, не встречает препятствий в своем потоке, а движется
непрерывными потоками в соответствии с принципом «трубки Вентури» от сужающегося входного отверстия
сопла к суженному горловине, а оттуда в расширяющийся ствол, чтобы позволить жидкости частично
отделиться от абразива во время их потока через сопло от сужающегося горловины к выходному концу
расширяющегося ствола и таким образом образовать своего рода защитную оболочку или пленку между
абразивом и стенкой ствола. 100 Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на
практике, оно будет описано более подробно на примерах со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
-392,826 Фиг. 1 представляет собой продольный разрез сопла, держателя и шланга одного типа известных
сопел, Фиг. 2 представляет собой продольный разрез сопла, держателя и шланга одной формы в
соответствии с настоящим изобретением.
Рис. 3 представляет собой график, сравнительно показывающий приблизительные кинетические условия в
сопле, изображенном на рис. 1 и 2.
На фиг. 4 показано сечение сопла согласно настоящему изобретению, в котором его сужающаяся и
расширяющаяся части выполнены в виде двух отдельных частей.
На фиг. 5 показан поперечный разрез сопла, в котором горловина сопла снабжена износостойкой облицовкой,
а на фиг. 6 показан в поперечном разрезе альтернативный способ облицовки канала сопла износостойким или
снижающим трение материалом.
На фиг. 1 показано пескоструйное сопло 1 известного типа с цилиндрическим отверстием 2, снабженным
сходящимся входным конусом.
удерживается в трубчатом держателе 4 с помощью гайки-колпачка 3 и резьбы 6 на держателе t, который
крепится к взрывному шлангу 7 с помощью зажимов 8, проволочных бандажей или тому подобного. Следует
отметить, что поток абразива, проталкиваемого через шланг 7 жидкостью под давлением, должен быть
затруднен в своих свободных потоках в точках 9 и 10, где образуются вихри, вызванные значительными
отклонениями потока и изменением скоростей, что является причиной уменьшения площади поперечного
сечения.
При достижении точки 11 в горловине сопла 1 абразивный материал, не вытекая в виде однородной струи
внутри цилиндрического канала 2, будет отклоняться от поверхности стенки, которая будет изнашиваться в
очень короткие сроки, в основном в течение двух часов, в зависимости от давления и твердости абразива, как
показано пунктирными линиями 12, а струя абразива и жидкости под давлением будет расширяться при
выходе из отверстия, как показано на рисунках A и A.I. Недостатком этого является то, что начальная скорость
абразивной струи постепенно снижается, что приводит к ухудшению эффективности пескоструйной
обработки, которое можно улучшить только за счет более длительной обработки заданной площади
поверхности, т.е. более длительной работы, увеличения расхода жидкости под давлением и абразива, что
означает неэкономичную работу.
На фиг. 2 показана, в отличие от фиг. 1, и в качестве примера, одна из форм взрывной насадки 1 arpordinn,
соответствующая настоящему изобретению. Видно, что абразив и жидкость под давлением нигде не
подвергаются каким-либо препятствиям во время своего прохождения через основание 7, сходящийся конус 3
и расширяющийся канал 2 сопла 1, поскольку конфигурация сопла, от стержня 10 сходящегося конуса 3, через
его горловину в точке 11 и вдоль расширяющегося канала 2, построена на линиях тока в соответствии с
принципом трубки "вектора" 70, так что абразив приводится в движение жидкостью под давлением через
горловину канала в точке 11 со скоростью, приблизительно равной скорости, показанной сплошной линией r'
на этом рисунке 3. 7'5 Для обеспечения быстрой замены входного конуса 3 пескоструйного сопла 1 и
гарантирования его безопасной установки и крепления в пескоструйном шланге 7 и держателе 4
предусмотрен внутренний конус 80 в держателе 4 и соответствующий внешний конус Sa на входном конце 3
сопла 1.
Шланг 7 надежно зажимается между двумя конусами S и Sa, не препятствуя свободному потоку абразива 85 и
рабочей жидкости, затягиваясь гайкой-колпачком 5 на внешней резьбе 6 держателя 4.
Рисунок 3 служит для сравнения условий кинетического потока, преобладающих в 90 соплах с одинаковыми
площадями поперечного сечения (конструкция выполнена в соответствии с рисунками 1 и 2). Пунктирная
линия -n представляет собой кривую давления, а пунктирная линия r — кривую скорости, преобладающую в
различных точках внутри шланга и канала сопла в сопле, сконструированном в соответствии с рис. 1, тогда
как сплошная линия p' указывает давление, а r1 — скорость, обусловленную конфигурацией канала сопла в
соответствии с настоящим изобретением CO, как показано на рис. 2. Точки кривых на рис. 3 соединены
вертикальными линиями с соответствующими точками в двух соплах, показанных на рис. 1 и 2.
Будет видно, что линии p и r резко отклоняются в коллизионном направлении относительно фильтра 1 в
точках 9 и 10, вызывая вихри в потоке абразивной и рабочей жидкости из-за препятствий в точках 9 и 10.
Также будет наблюдаться резкое увеличение давления между точкой 10 сходящегося конуса 3 и горловиной
11 сопла, вызывая отклонения потока и дальнейшее снижение давления в направлении отверстия сопла, что
приводит к вышеупомянутым существенным недостаткам.
Очевидно, что в сопле, согласно рис. 2, нерасширяющиеся абразивы, обладающие значительно большей
удельной вязкостью, чем уретановая жидкость, будут практически сохранять скорость, полученную в точке 11.
В то время как скорость расширяющейся уретановой жидкости с меньшей вязкостью будет приблизительно
следовать линии V от точки 11 до диаметра канала и частично расширяться к стенке канала сопла, образуя,
таким образом, своего рода защитную пленку.
Напорной жидкости (F на рис. 2) вокруг более быстро движущейся струи абразива A, тем самым уменьшая
трение или абразивное воздействие абразива на отверстие сопла и позволяя указанному абразиву выходить
из сопла 1 в виде более концентрированной и плотной струи (A на рис. 2), что обеспечивает вышеупомянутые
преимущества при проведении пескоструйных работ и экономию средств. Пунктирная линия v показывает
влияние препятствий 9 и 10 в держателе сопла и самом сопле, а также причину быстрого износа отверстия
сопла по линии 12 в сопле, сконструированном согласно рис. 1.
Очевидно, что соотношения для конфигурации линий тока в точках 2, 3 и 10 сопловых отверстий должны быть
определены эмпирически с учетом и в связи с необходимым или доступным давлением, видом и качеством
используемого абразива, а также материалом и состоянием поверхности обрабатываемых изделий методом
пескоструйной обработки под давлением, вакуумным отсосом или гравитацией.
Модифицированное сопло, показанное на рис. 4, выполнено из двух частей, поскольку на практике было
установлено, что часть сужающегося конуса 3 между линиями 10 и 11 практически не подвергается
воздействию абразива и не изнашивается им. Теперь, чтобы избежать ненужных отходов и снизить
эксплуатационные расходы, часть сопла, содержащая расширяющийся канал 2, снабжена внешним конусом
8b, приспособленным для установки в соответствующий внутренний конус на части сопла, содержащей
сходящийся конус 3, что позволяет этой части сопла оставаться в шланге 7 для многократного использования
и требует замены только детали 1 при износе.
На рисунке 5 показан один из примеров оснащения горловины сопла износостойкой облицовкой X,
закрепленной в углублении, сделанном с обеих сторон линии 11, либо путем усадки, либо, если сопло
изготовлено из мелкозернистого чугуна вместо закаленного чугуна, путем заполнения углубления
необрабатываемым автогенным сварочным материалом и придания еще мягкому сварочному материалу
формы, точно соответствующей обтекаемой конфигурации, с помощью формовочной пробки из огнеупорного
материала.
Если сопло выполнено из двух частей согласно рис. 4, износостойкая вставка X может быть закреплена в
углублении, предусмотренном в точке 11, и надежно удерживаться в нем между наружным и внутренним
конусами 8b до тех пор, пока они прижаты друг к другу гайкой 5, но может быть легко извлечена из
изношенного сопла и использована повторно в новом сопле. Последний вариант особенно выгоден, если
износостойкие футеровки состоят из дорогостоящих сплавов, таких как карбид вольфрама или подобные ему.
Использование износостойких вкладышей в горловине сопла осуществляется не только с целью продления
срока службы сопла, но и в связи с тем, что малейшее увеличение диаметра отверстия в линии 11 приводит к
огромному увеличению диаметра абразивной струи на выходе из сопла (A, рис. 2), что крайне неблагоприятно
влияет на производительность пескоструйной обработки и равномерность готовой работы.
Сопло, показанное на рис. 6, по всей своей длине снабжено облицовкой из материала, снижающего трение,
такого как стекловидная эмаль высокой твердости. Такие сопла 80 предназначены для использования при
пескоструйной обработке стекла и других неметаллических изделий в декоративных целях, при этом
используется низкое рабочее давление и меньшее количество твердых абразивов, однако равномерность
результатов или эффектов пескоструйной обработки 85 имеет первостепенное значение.
После того как эмалированное покрытие на выпускном конце форсунки слегка износится, его можно легко
повторно покрыть эмалью. 90 Для предотвращения проскальзывания шланга 7 в осевом направлении между
внутренним конусом 8 и внешним конусом 8a, на этих конусах или вблизи них могут быть предусмотрены
кольца или канавки, как показано на фиг. 95, 4 и 5 (14 и 14a).
Очевидно, что в соответствии с настоящим изобретением 100, сопла для пескоструйной обработки могут быть
изготовлены любой желаемой формы и размера, отличной от описанной выше, и для различных целей, без
отступления от сущности изобретения.
Хавинек подробно описал и определил природу нашего изобретения и способ его осуществления. Мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392827.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392827&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392827A
[]
J - - '-- J - -7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Г-Н СТАВУС АЛЬФРЕД МОНТГОМФИТИ, гражданин Республики Финляндия, проживающий по адресу:
почтовый ящик 529:3, Янг-стрит, Дейлс, Техас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям бурильных колонн и муфт для них, используемых при
роторном бурении скважин, но не ограничивается таким применением, и его цели заключаются в следующем:
Во-первых, необходимо обеспечить возможность завинчивания бурильной колонны или вращающегося
инструментального соединения, способного затягиваться с достаточной силой для создания внутреннего
гидроуплотнения до резьбы, и в то же время позволяющего отвинчивать или извлекать соединение благодаря
его крупной резьбе, когда возникает необходимость разобрать соединение.
Во-вторых, обеспечить соединение, подобное описанному выше, в котором завинчивание штифта
регулируется, тем самым натягивая штифт и коробку до степени, находящейся в пределах упругих пределов
металла, и позволяя создавать полезный обратный крутящий момент в соединении без разрушения
внутреннего уплотнения.
В-третьих, необходимо обеспечить стопорное и калибровочное кольцо, исключающее ползучесть в муфте в
части дальнейшего натяжения резьбы, что гарантирует практически точную длину трубной нити.
В-четвертых, сделать указанное кольцо твердостью, превышающей твердость конца штифта, чтобы
предотвратить соединение концов двух элементов при их герметизации.
В-пятых, обеспечить соединение, в котором штифтовой конец каждого участка трубы имеет площадь,
превышающую толщину трубы в любой плоскости поперечного сечения по ее нормальному диаметру,
обеспечивая тем самым надежное уплотнение, предназначенное для взаимодействия с упором внутри муфты
соединения, обеспечивая абсолютную фиксацию внутреннего упорного места штифта, так что штифтовой
конец не может быть ввинчен дальше во муфту, когда последняя расширяется под воздействием тепла в
скважине.
Обращается внимание на прилагаемый патент 392827, в котором: Рисунок 1 представляет собой продольный
разрез части бурильной колонны, в частности, иллюстрирующий конструкцию усовершенствованного
соединения.
На рисунке 2 представлен фрагмент структуры, изображенной на рисунке 1, иллюстрирующий кольцо смазки
и его связь с прилегающими резьбами с несколько большей наглядностью.
На рисунке 3 показан вид сверху упорного элемента для штифтового конца, в данном случае 65,
представляющего собой закаленное металлическое кольцо.
Рисунок 4 представляет собой частично вид кольца в проекции и разрезе.
Изобретение относится, прежде всего, к роторному бурению скважин, для чего усовершенствования 70
направлены на бурильную колонну и ее соединительную муфту, но данное описание следует предварить
пониманием того, что соединительная муфта может применяться к конструкции, отличной от 75 бурильной
колонны.
На чертеже I обозначает часть трубного профиля, которых будет много в окончательной сборке буровой
колонны, причем смежные трубные профили соединены муфтой, обычно обозначаемой цифрой 2, причем эта
муфта и смежные части трубных профилей составляют основные особенности изобретения. Участок трубы 1
имеет внутреннее углубление 3. Эта деформация имеет конусообразное отверстие 4 под углом 85°, которое
переходит в короткое цилиндрическое отверстие 5. Последнее облегчает ловлю рыбы и позволяет
поддерживать одинаковый диаметр торцевого отверстия в случае необходимости укорачивания внешней
резьбы.
Результатом операции upsel: 3 является результат нескольких простых механических операций. Требуется
лишь несколько операций нагрева и осадки. Цель обработки заключается в том, чтобы получить достаточно
массивный заготовку, в которую можно будет нарезать наружную резьбу 6.
Ещё одна цель — создание прочного штифта, именно под этим названием и известен резьбовой конец
трубного участка 1. Обычно этот значок обозначается цифрой 7.
Еще одна цель сильного внутреннего уплотнения 3 — обеспечить увеличенную площадь трения 8. Эта
фрикционная поверхность включает в себя штифтовой конец i05, как наглядно показано на рис. 1.
Дата подачи заявки: октябрь. 26, 1.! 32. № 29,995/32.
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Бурильная колонна и соединительная муфта к ней.
L h3 :392,827 Толщина торца штифта или фрикционной поверхности превышает толщину сечения трубы I в
любой плоскости поперечного сечения! Нормальный диаметр. Назначение рабочей поверхности,
подверженной трению, заключается в обеспечении герметичности. Жидкость, находящаяся под внутренним
давлением, часто герметично закрыта на этом участке, что предотвращает ее проникновение в резьбовые
каналы и прорыв.
На практике резьбовые каналы смазываются, и желательно предотвратить вытекание смазки из этих каналов,
когда она разжижается под воздействием тепла в колодце. Это делается с помощью кольца для смазки 9.
Смазочное кольцо состоит из эластичного вещества, которое не вулканизируется и не прилипает к соседним
металлическим деталям под воздействием тепла и давления. Кольцо установлено в кольцевой канавке 10 в
штифте 7 у основания резьбы 6.
На рисунке 2, возможно, более наглядно, чем на рисунке 1, показаны пустоты 11 в резьбовых каналах, в
которых будет удерживаться смазка.
Это также демонстрирует взаимосвязь канавки 10 с резьбой. Глубина канавки немного меньше глубины
резьбы.
Его внутренние углы 12 хорошо закруглены, чтобы избежать эффекта зазубрин. Кольцо 9 выступает из
канавки и образует защелку, как это будет выглядеть в дальнейшем.
Ранее обозначенное соединение 2 включает в себя втулку 1:. Эта втулка имеет внутреннюю резьбу на каждом
конце, и концы с внутренней резьбой называются коробками. Ячейки обозначены номерами 14 и 15.
Внутренние торцы коробок заканчиваются в местах, обычно называемых упорами или опорными элементами.
Данное средство включает в себя выступающий внутрь кольцевой фланец 16. Диаметр отверстия 17 этого
фланца практически идентичен диаметру отверстия 5. Фланец 16 является неотъемлемой частью втулки 1:3.
Фланец 16 служит опорой для измерительного прибора, а также стопорным кольцом. Это кольцо является
частью упора или опорного элемента. Штифт 7 ввинчивается до тех пор, пока его поверхность 8 не обеспечит
герметичное соединение с кольцом 18, но в некоторых случаях штифт 7 можно ввинчивать до тех пор, пока он
не обеспечит герметичность непосредственно с фланцем 16. Диаметр 19-й части кольца практически
совпадает с диаметром внутреннего канала, при этом части 4, 19 и 17 представляют собой практически один
внутренний канал.
Скосы 20 на кромке отверстия 1 7 образуют углубления, через которые доступ к кромке соседнего кольца
может быть получен с помощью зубила или подобного инструмента с целью ослабления и снятия кольца,
если возникнет необходимость выбить последнее. Скосы 20 относительно незначительны и недостаточно
велики, чтобы вызвать вихревые токи в жидкости.
Кольцо 18 изготовлено из металла и закалено до высокой степени. Его бардность больше, чем у конца
штифта 7. Целью такой повышенной твердости является предотвращение зацепления между кольцом 18 и
поверхностью S, когда они находятся в герметичном зацеплении, как показано на рисунке 1.
— Дополнительное и важное назначение кольца 18 заключается в том, что оно служит контрольной точкой
для определения степени завинчивания штифта 7. На практике толщина кольца 18, равная 75, будет
определена с точностью. Таким образом, это ограничит завинчивание штифта 7, и этот предел будет
достигнут в том месте, где натяжение штифта 7 и коробки 14 еще находится в пределах упругих пределов
металла. Когда штифт 7 ввинчивается под огромным крутящим моментом, обычно используемым в таких
случаях, очевидно, что произойдет некоторое расширение коробки 14, а также некоторое сжатие штифта 7 85
из-за реакции коробки.
Если штифт 7 ввинчен слишком глубоко, то возможно расширение коробки 14 за пределы ее предела
упругости. Для целей данного изобретения крайне важно не расширять коробку 14 слишком сильно, и с этой
целью кольцо IS используется в качестве ограничителя, препятствующего завинчиванию. Если кольцо
слишком короткое, штифт будет вкручен слишком глубоко. Если кольцо слишком длинное, штифт не будет
вкручен на 95 градусов достаточно глубоко. Кольцо будет точно отмерено перед установкой, чтобы
составляющие натяжения и сжатия на коробке 14 и штифте 7 были точно такими же, когда штифт будет
полностью завинчен.
Вышеуказанное натяжение штифта и коробки в пределах упругости металла преследует две основные цели:
во-первых, облегчить отвинчивание штифта, во-вторых, обеспечить необходимый обратный крутящий
момент. Возможность отвинчивать штифт относит это соединение к классу отсоединяемых или
инструментальных соединений. Сохраняющаяся в металле эластичность позволяет многократно искажать и
разрушать соединение.
Но это возможно не только благодаря эластичности металла. Штифт 7 и коробка 14 имеют острый конус, а
резьба 115 на острых конусах очень крупная. Конусность составляет от 2 до 3 дюймов на фут, а резьба
настолько крупная, что на дюйм приходится всего от трех до шести нитей. Последнее условие позволяет
закрутить штифт 7 120 всего за три или четыре полных оборота, а затем сделать небольшой поворот для
окончательной герметизации конца штифта.
Аналогичное приспособление помогает вытащить штифт или разъединить соединение.
Полезный обратный крутящий момент позволяет отвинчивать штифт 7 с минимальной силой, не повреждая
внутреннее уплотнение в точке 8. Это ничтожно малое отвинчивание происходит следующим образом: - 130
будет уничтожено.
Важность обеспечения герметичности невозможно переоценить. Как уже отмечалось ранее, это
предотвращает попадание внутренней жидкости в каналы резьбы 710. Внутренняя жидкость находится под
огромным давлением и насыщена абразивными частицами. Если бы эта жидкость попала в резьбовые
каналы, она бы действовала как пескоструйная обработка, фактически прорезав коробку и полностью
разрушив муфту. Фрикционная поверхность 8 и ее взаимодействующее кольцо 18 обеспечивают внутреннюю
герметизацию от жидкости и предотвращают ее утечку в резьбовые каналы 80.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392828.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392828&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392828A
[]
v - v1. \ l 1 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания ROBERT BosCe AKTIENGESELISCHArT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Милитрштрассе, 4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим батарейным лампам, таким как фонарики и велосипедные
лампы.
Фонарики или велосипедные лампы, питающиеся от закрытой батареи, обычно имеют держатель,
позволяющий заменять батарею. Последний должен быть надежно закреплен, чтобы не смещаться из-за
ударов, которым он подвергается во время эксплуатации. Однако, в известных системах крепление батареи
для этой цели осуществлялось за счет упрощения процесса замены батареи. Это особенно неудобно,
поскольку пользователь таких ламп зачастую не знаком с техническими аспектами.
Для того чтобы избежать подобных недостатков, согласно настоящему изобретению, на держателе батареи
предусмотрен рычаг, один конец которого служит упором, который захватывается рукой, а другой конец
захватывает батарею, благодаря чему ее можно извлечь из держателя.
В качестве примера конструкции согласно настоящему изобретению на чертеже показан прожектор P со
встроенным аккумулятором, который особенно подходит для велосипедов.
На рисунке 1 показан горизонтальный разрез заключенной в корпус батареи.
На рисунке 2 представлен детальный вид батареи вместе с горизонтальным разрезом в момент ее смещения,
а на рисунке 3 — разрез по линии 3-3 на рисунке 1.
Металлическая полоса b, имеющая два изогнутых рычага c, d, приклепана к основанию коробчатого корпуса
прожектора a, при этом полоса b зажимает сухую батарею e на своих меньших сторонах. Один из концов
листовой рессоры приклепан к свободному концу рычага. Когда батарея (рис. 1) вставлена в удерживающее
устройство, листовая пружина / работающая [Pri e 1/-c No. 30,090/32.
Рычаг опирается на внутренний конец металлической полосы b, c, а его загнутый вверх свободный конец 55
прилегает к задней стороне батареи c.
Свободный конец рычага c выполнен в виде рукоятки. Если теперь, когда лампа открыта, свободный конец
рычага c надавить в сторону, противоположную батарее 60 c, чтобы открыть держатель, то свободный конец
пружины / приклепанной к рычагу c поднимется от основания корпуса и тем самым вытолкнет батарею c с
одной стороны из держателя b, c, d (Рисунок 2). Загнутый свободный конец g рычага d упирается в боковую
стенку корпуса a известным образом.
Теперь батарею e можно легко извлечь из держателя и вставить новую. Как только новая батарея займет
положение, показанное на рисунке 2, к концу батареи, прилегающему к рычагу c, прикладывается давление в
направлении основания корпуса, так что два рычага c и 75d фиксируют батарею, как зажимы, и удерживают ее
на месте.
Таким образом, замена батареи может быть осуществлена очень простым способом.
Оператору не нужно понимать принцип работы рычага. Это следует само из этого, поскольку при первой
замене батареи отклоняется только свободный конец рычага c. При этом батарея автоматически извлекается
из своего держателя (85).
Если, как известно, между основанием корпуса a и батареей e поместить изоляционную вставку, например, из
бумаги или подобного материала, то из нее вырезать язычок 90, соответствующий загнутому вверх
свободному рычагу пружины /, так что при перемещении рычага он не порвется и сможет следовать за
движением рычага. 9 При необходимости вместо обычной сухой батареи можно использовать другой тип
батареи, например, аккумулятор.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392829A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 28, 71932. № 30,255/32.
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ImproÂYmenxes ml uGkystallzntio-ii:5rocesses.
(Сообщение от AxTIESELSNA:PrT EitYSTAL, норвежской фирмы, расположенной по адресу: Kronprinsens gate
17, Осло, Норвегия.) Уильям Джон Теннант, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон
Гарден, Лондон, Восточный Кейп, 1, 11 и 112, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к кристаллизации веществ и, в частности, к типу процесса кристаллизации
и аппарату для получения сравнительно крупных кристаллов, в котором раствор кристаллизуемых веществ
подвергается пересыщению в одном контейнере, при этом по возможности избегается образование
кристаллов в этом контейнере, а полученное таким образом пересыщение затем высвобождается на
суспензию кристаллов в другом контейнере.
Соседние файлы в папке патенты