Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12372
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344583A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Альфайред Джеймс Бэйбс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Альберт Гроув, 28,
Лонгсайт, Манчестер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
Брызговик представляет собой защитное покрытие из резины или другого подходящего материала,
отформованное по форме внешней поверхности шины, от обода до протектора.
Защитный кожух крепится к металлическому ободу.
Этот обод изготовлен таким образом, чтобы устанавливаться на обод колеса автомобиля.
Металлический обод также снабжен двумя или тремя стальными защелками, которые перекрывают защитный
кожух и плотно прижимают его к шине.
Эти защелки сконструированы таким образом, чтобы защитный кожух мог открываться только на заданное
расстояние (два или три дюйма). Кожух крепится к колесу с помощью зажимов или болтов.
Защитный кожух открывается силой воздуха и вращением колеса; при открытии он слегка приподнимается
над землей и, имея овальную форму в поперечном сечении, подхватывает брызги и отбрасывает их на
грязезащитный кожух транспортного средства.
Датировано 7 марта 1930 года.
А. Дж. 13BABiS.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Брызговик для автомобилей.
Я, AirRD J-AmEs B &BS' British SubJect, проживающий по адресу: 28, Albert Grove, Longsight, Manchester,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к брызгозащитным щиткам для колес автомобилей, представляющим собой
тонкое гибкое резиновое или подобное кольцо или заслонку, закрепленную на ободе колеса и
предназначенную для вращения вместе с колесом, причем заслонка усилена металлическими полосами. В
таких известных конструкциях полосы 4,0 придают жесткость закрылку, и закрылок расположен на
значительном расстоянии от колеса, где он может задевать бордюр или что-то подобное; кроме того, в одном
случае закрылок касается дорожного полотна 415 своим внешним краем и, таким образом, подвергается
чрезмерному износу, а также, скорее, способствует, а не предотвращает, разбрызгивание. Указанные линейно
расположенные закрылки крепятся к ободу колеса с помощью болтов и гаек, при этом внутренний край
закрылка в одном из случаев заключен в U-образное металлическое кольцо.
Целью данного изобретения является усовершенствованная конструкция указанного типа брызгозащитного
щитка, которая сравнительно недорога, очень эффективна в эксплуатации и не подвержена повреждениям
при наезде на бордюр. [Цена 1/-] Согласно изобретению, усовершенствованный брызгозащитный щиток
включает в себя широкое кольцевое кольцо или заслонку из гибкого материала, такого как резина или
подобный материал, сравнительно тонкую по всей длине и отлитую в поперечном сечении в соответствии с
нормальным контуром шины от обода до протектора, легкий металлический держатель для такого гибкого
кольца, средства для съемного соединения держателя с колесом таким образом, чтобы гибкое кольцо или
заслонка располагались близко к боковой стенке шины, и ряд легких пружинных элементов внутри или на
заслонке для помощи в удержании и возвращении ее в нормальное положение.
Форма гибкого защитного элемента и его положение относительно шины таковы, что под действием
центробежной силы и сопротивления воздуха, по мере вращения колеса и его движения вперед, защитный
элемент раскрывается, чтобы улавливать брызги от шины и отбрасывать их на брызгозащитные щитки колеса
автомобиля. Защитный кожух может крепиться непосредственно к колесу или к зажимам или кронштейнам,
закрепленным на колесе, в зависимости от типа обода и спиц колеса.
На прилагаемом рисунке:
На рис. 1 показан вид сбоку, частично в разрезе, одного из вариантов усовершенствованной защиты,
крепящейся к колесу транспортного средства.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение верхней части защитного кожуха и колеса, показанных на рис.
1, и 344.,583 Дата применения: Янв. 4, 7930, № 368/830.
Полностью слева: 8 вариантов. 3, 1930, Donplete Accepted: Marcoh 12, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Брызговик для автомобилей.
2
.5 90Рис. 3 представляет собой вид детали, показанной здесь, — брызги от шины.
На колесе (далее упомянутом) после остановки заслонка возвращается в свое нормальное положение. На
рис. 4 представлено дополнительное поперечное сечение. Кроме того, при встрече с колесом и защитным
кожухом, но с модифицированным бордюрным камнем, он легко поддается. 6 средств для соединения
защитного кожуха с материалом кольца а, вместо того, чтобы быть отлитыми внутри колеса, пружины i могут
быть закреплены на одной стороне кольца (предпочтительно на внутренней стороне) заклепками или
винтами. Как показано на фиг. 1 и 2, улучшенный защитный кожух состоит из широкого кольцевого кольца а из
резины, армированной брезентом, и закреплен вдоль его внутреннего края к легкому металлическому каркасу.
Теперь, подробно описав и 70 или кольцо b - с помощью a- зажимного кольца c, выяснил характер моего
изобретения и каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344584A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 5, 792.9. 3449584 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 4 января 1930 г. № 403/30, Полный текст принят: 12 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования сварочного оборудования и связанные с ним аспекты.
Мы, компания «Британия-Томсон-Хаустон», британская компания с зарегистрированным офисом по адресу:
Краун-Хаус, Олдвич, Лондон, Западный округ 2 (правопреемники Верни Джея Чапниана, проживающего по
адресу: Лейквуд-авеню, 25, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Наше изобретение
относится к усовершенствованному способу формования и стыковки оболочек резервуаров или других
трубчатых конструкций. Несмотря на то, что наше изобретение имеет общее применение, мы
продемонстрировали его использование в сварочных аппаратах, включающих опорный и зажимной элементы,
применяемых при сварке продольных швов.
25. В описанном в патентной заявке № 221890 типе сварочного аппарата уже предлагалось использовать
съемные направляющие для позиционирования кромок обрабатываемых деталей, образующих продольный
шов, в правильном положении относительно линии перемещения сварочного материала, используемого для
выполнения сварки, и после того, как указанные детали будут таким образом позиционированы, закрепить их
в нужном положении и удалить указанные направляющие из указанной линии перемещения.
В данном случае края обрабатываемых деталей были разведены на некотором расстоянии друг от друга до
того, как деталь была помещена в сварочный аппарат.
Желательно, если не абсолютно необходимо, чтобы расстояние между кромками свариваемых деталей,
образующих шов, было постоянным и заранее определенным, зависящим в каждом конкретном случае от
толщины свариваемой пластины.
При гибке, прокатке или вытяжке пластины или заготовки с разнесенными кромками обрабатываемых
деталей, образующими единый шов, невозможно гарантировать, что во всех случаях расстояние между
кромками по всей длине пластины или заготовки будет соответствовать заданному расстоянию. Даже если
кромки обрабатываемых деталей обработаны таким образом, чтобы обеспечить параллельные или
скошенные края для сварки, все равно нельзя гарантировать, что кромки будут сохранять заданное
положение относительно друг друга без последующей регулировки. 60 Согласно данному изобретению, мы
предлагаем устройства, которые не только служат направляющими для позиционирования кромок
обрабатываемых деталей, образующих продольный шов, в надлежащем положении относительно линии
перемещения сварочного аппарата, но и служат упорами для разведения на заданном расстоянии друг от
друга кромок пластины или профиля, согнутых любым подходящим образом таким образом, чтобы
продольные кромки перекрывались, например, в случае круглой трубчатой конструкции, согнутой в форме
спирали, перед ее установкой в сварочный аппарат, и, после установки в аппарат так, чтобы наружная кромка
спирали соприкасалась с одной стороной указанных устройств, раскрывается, так что внутренняя кромка
спирали упирается в другую сторону указанных устройств, а затем зажимается в нужном положении опорным
элементом, причем указанные устройства приспособлены к податливости к перемещению указанного
элемента и могут быть удалены с линии перемещения сварочного аппарата.
8 Таким образом, мы не только обеспечиваем, чтобы в каждом случае края обрабатываемых деталей по всей
их длине находились на заданном расстоянии друг от друга, но и обеспечиваем экономию труда на
предварительном этапе гибки пластины или заготовки, поскольку, при условии, что ширина пластины или
заготовки изначально соответствует требуемой конструкции, при формировании заготовки не требуется
особой точности по сравнению с первоначальной гибкой пластины или заготовки с надлежащим расстоянием
между краями.
Наше изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемыми
чертежами.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 и 2 показаны боковой и торцевой виды сварочного аппарата Welding 105,
воплощающего ваше изобретение, а на фиг. 3, 4, 5 и 6 показаны детали устройства, используемого в этом
аппарате для позиционирования и регулировки заготовок, образующих шов, в правильном положении перед
их зажимом в аппарате.
На рис. 3 показан боковой вид конкретного устройства позиционирования и зазора, используемого в
изображенной на рисунке линии станка, как в рабочем, так и в нерабочем положениях, а на рис. 4, 5 и 6 —
разрезы, выполненные вдоль линии 4-4. На рис. 1 показано расположение устройства относительно
обрабатываемой детали, а также проиллюстрирован наш усовершенствованный метод изготовления корпусов
танков. На рис. 7 показана модифицированная форма рабочей части комбинированного устройства
позиционирования и регулировки заготовок, адаптированная для использования с тонкими заготовками:
где расстояние между деталями в месте шва довольно небольшое. На рис. 8 и 9 показаны торцевой и
плановый виды зажимного механизма сварочного аппарата.
что связано с модификацией устройства для позиционирования и выравнивания заготовки, описанного в
нашем изобретении, на рис. 9, представляющем собой поперечный разрез по линиям 8-n8. рис.
1
На рисунках 1G и 11 показаны вид сбоку и с торца еще одного типа устройства в соответствии с нашим
изобретением.
На станке, изображенном на фиг. 1–G включительно, деталь 1, показанная в виде корпуса резервуара,
зажимается между элементами 2, 3 и 4 после того, как шов в детали центрирован относительно этих
элементов и выровнен по направлению движения сварочного аппарата 5.
— Члены 2, 3 и 4 прикреплены к одному.
Другие элементы, расположенные в их крайних правых частях, подвешены к двум вертикальным элементам 6,
которые вместе с базовыми элементами 7 и 40 образуют раму сварочного аппарата. Каретка, на которой
установлен сварочный аппарат 9, поддерживается в аппарате на направляющей 10, проходящей
параллельно элементам 2, 3 и 4, а заготовка зажимается между ними. Направляющая 1Q крепится к
вертикальным элементам 6, как и зажимные элементы 2, 3 и .
4. Когда рабочий шов правильно расположен с помощью устройств S относительно элементов 21, 3 и 4,
сварочная бригада 9 будет перемещаться вдоль шва в соответствии с ним во время выполнения сварочных
работ. Сварочный аппарат, используемый на изображении, представляет собой хорошо известный тип
сварочного аппарата, предназначенного для подачи плавкого электрода к заготовке со скоростью,
соответствующей его расходу в дуге.
Поскольку подобные устройства хорошо известны в данной области техники, а конкретная форма сварочного
аппарата, используемого в данном изобретении, не является существенной для нашего изобретения, мы не
будем далее описывать конструкцию изображенного аппарата. Комбинированное позиционирование рабочей
зоны, расстояние между элементами устройства и параметры показаны более подробно на рис. 3S, 4, 5 и 6.
Они включают в себя кронштейн или скобу 11, на открытом конце которой защелка 12, несущая лезвие 103 и
груз 14, шарнирно закреплена на штифте 15, к которому она прикреплена с помощью установочного винта 16.
Защелка 12 поддерживается с каждой стороны вблизи поворотного штифта распорными элементами 17,
которые могут быть прикреплены к хомуту 11 приваркой или другими подходящими способами. Лезвие 13, -75,
которое является съемным, удерживается в свободном конце защелки 12 с помощью установочного винта 18.
Толщина лезвия 13 будет зависеть от желаемого расстояния между кромками свариваемых деталей и будет
различной для разных марок и видов работ. Таким образом, целесообразно предусмотреть множество лезвий
13, которые могут быть вставлены в защелку. 12 дюймов в соответствии с работой, выполняемой на машине
85.
На изображенной машине комбинированные устройства позиционирования и регулировки зазора 5&
прикреплены к балкам 2 и 3 посредством блоков 19 и 20100 и расположены относительно заготовки таким
образом, что когда защелка 120 отбрасывается назад от заготовки в нерабочее положение, показанное
пунктирными линиями на рис. 3, вся длина шва в заготовке остается открытой, так что сварочный аппарат
может перемещаться от одного конца заготовки к другому, не встречая никаких препятствий. Когда устройства
5 находятся в рабочем положении, показанном на рис. 1, 100 лезвий 13 будут взаимодействовать с
обрабатываемыми частями вблизи концов шва.
Принцип работы следующий:
Стальная пластина формуется путем прокатки или иным способом в виде рулона, как показано на рис. 4, один
продольный край которого перекрывает другой. Затем этот рулон размещается вокруг нижней балки 4
сварочного аппарата, а устройства для выравнивания и позиционирования 5 устанавливаются в положение
110, показанное на рис. 1, которое более наглядно показано на рис. 4 относительно заготовки и зажимных
устройств.
Затем внешний край свитка прикладывается к одной из боковых поверхностей лезвий 13, как показано на рис.
4, и свиток раскрывается, так что другой, или внутренний, край свитка отводится из положения, показанного на
рис. 4, в положение, показанное на рис. 5, то есть, скажем, прилегая к другой боковой поверхности лезвий 13.
В ходе этой операции лезвия 13 служат упорами, удерживающими внешний край завитка, пока другой край
втягивается на место. После того, как два края 125 свитка выровнены, образуя цилиндр или другую желаемую
трубчатую структуру, лезвия 182 также действуют как разделительные элементы, отделяющие два края на
величину, равную толщине лезвия M 344,58.1 344,584, как показано на рис.
5. Затем опорный стержень или охлаждающая планка 21 прижимается к внутренней части трубчатой
конструкции. В показанной конструкции это достигается путем поддержки стержня 21 в балке 4 на растяжимом
шланге 22, так что при накачивании шланга детали прочно фиксируются в отрегулированном положении в
машине между охлаждающей балкой и удерживающими элементами 23 и 2)4, прикрепленными к балкам 2 и 3.
Конструкция и расположение изображенного зажимного устройства более подробно описаны в описании
нашего патента № 246795. После того, как опорный элемент 2-1 прижмет обрабатываемые детали по обе
стороны шва к удерживающим элементам 23 и 24, устройства 5 могут быть перемещены в положение,
показанное на рисунках 3 и 6, в результате чего деталь 6 будет зафиксирована в нужном положении в
машине, а ее детали будут разделены.
желаемое количество. Затем детали соединяются путем прохождения через сварной шов 2,5 дюйма,
образованный в результате сварки, и после завершения сварки зажим освобождается, а готовое изделие
извлекается из станка.
Как уже отмечалось выше, желательно иметь в наличии несколько лезвий 13 для различных видов работ. При
сварке тонких деталей предпочтительно располагать кромки по обеим сторонам шва достаточно близко друг к
другу. Если бы использовались лезвия 13 толщиной, соответствующей желаемому расстоянию между
деталями, эти лезвия не обладали бы достаточной прочностью, чтобы выдерживать боковое давление,
оказываемое на них при размещении заготовки в 40-градусной машине. Следовательно, мы предпочитаем
именно такой подход.
В таких случаях следует использовать лезвия, форма которых показана на рис. 7. Изображенное на рисунке
лезвие заканчивается заостренной кромкой, которая начинает действовать непосредственно перед тем, как
опорная планка 21 прочно прижимает заготовку к держателю, элементам 23 и 24. Во время регулировки
заготовки в станке режущие кромки заготовки входят в зацепление с более тяжелыми частями лезвия над
заостренным концом, как показано пунктирными линиями на рисунке.
После такой регулировки зажим приводится в действие, и заготовка поднимается с помощью опорного
элемента 21 и входит в зацепление с удерживающими элементами 23 и 24. Тем временем лезвие 13
выдвигается из-под краев обрабатываемых деталей в направлении вверх, а заостренный конец лезвия 13
позволяет обрабатываемым деталям с каждой стороны шва достаточно близко друг к другу, прежде чем они
будут прочно зажаты между деталями 11, 23 и 24 сварочного аппарата. На рисунках 8 и 9 мы изобразили 65,
зажимной механизм станка d sifailar, в конструкции аналогично показанному на рисунках 1 и 2. В данном
случае, однако, зажимной механизм включает в себя два зажима, как показано на рисунках.
1 и 21, причем эти зажимы расположены встык, а точка крепления балок 2, 3 и 4 находится в центре
показанной конструкции. Благодаря таким зажимам типа «тиингапура» можно снимать готовую деталь и
вставлять новую в один Т-образный зажим, в то время как сварочное предприятие автоматически сваривает
деталь, удерживаемую в другом зажиме. Однако в таком случае необходимо обеспечить беспрепятственный
проход для сварки по всей длине зажима, и для достижения этой цели мы используем модифицированную
форму нашего изобретения, изображенную на этих рисунках. Способы позиционирования рабочей зоны
показаны на рисунках. S и 9 включают в себя набор полукруглых защелок 25, шарнирно прикрепленных в
точке 26 к одному из зажимных элементов 2. Свободный конец этих защелок снабжен лезвием 13, которое
выполняет ту же функцию, что и лезвие 13 в устройстве, показанном на фиг. С 1 по 6 включительно. Форма
защелок и способ их крепления к раме машин таковы, что при их возвращении в нерабочее положение проход
между балками 2 и 3 остается свободным, и, следовательно, сварочный аппарат можно перемещать с одного
конца зажимного устройства на другой без вертикальной регулировки сварочного аппарата, которая
потребовалась бы, если бы устройство, показанное на фиг.
Использовались устройства с I по 6. iDevices, как показано на рисунках. При сварке соединения 105 следует
отдавать предпочтение вариантам S и 9, а не тем, которые показаны на рисунках 1–6.
резервуары или части различной длины.
В расположении, показанном на рис.
8, и 9, защелки 25 приводятся в действие механическим способом. Как показано на рис. 9, защелки, связанные
с одним зажимом, 110 прикреплены к общему стержню 27, поддерживаемому выступами 28, прикрепленными
к элементу 2. Эта точка крепления определяет точку опоры 26, которая должна находиться приблизительно
на том же уровне, что и шов, так что 115 лезвий 13 будут перемещаться за счет своих защелок
приблизительно в вертикальном направлении из пространства между рабочими частями в шве.
К одной из защелок или к стержню 27, на котором они установлены, прикреплен рычаг управления 29,
соединенный стержнем 30 с механизмом управления 31.
Этот рабочий механизм изображен в виде поршня, приводимого в действие жидкостью, в цилиндре, поток
рабочей жидкости в котором регулируется клапаном 32, который также регулирует подачу рабочей жидкости в
шланг 22, посредством которого приводится в действие рабочий зажим. Клапан имеет четыре рабочих
положения, в каждом из которых находится 120.
Защелка и зажим управляются в соответствии с инструкцией, представленной на схеме последовательности,
связанной с пунктами 8 и 9. На данной диаграмме предполагается, что в качестве моторной жидкости
используется воздух. Перемещая клапан в четыре положения, защелки и зажим последовательно выполняют
свои действия в нужной последовательности для правильного позиционирования и удержания заготовки в
сварочном аппарате. Предпочтительно, чтобы конструкция клапана предусматривала постоянное
перемещение рукоятки клапана в одном направлении, при этом четыре положения соответствуют
положениям 0°, 90°, 18° и 27°.
Детали показаны в тех положениях, которые они занимают, когда клапан находится в третьем положении; то
есть, защелки 25 находятся в рабочем положении, а зажим закрыт относительно рабочих частей. При
перемещении клапана 32 в четвертое положение защелки выдвигаются из промежутка между элементами 2 и
3, при этом зажим остается закрытым. Теперь можно приступать к сварочным работам. После завершения
этой операции клапан 2-5 перемещается в свое первое положение, что освобождает рабочий зажим, при этом
защелки 25 остаются в отведенном или нерабочем положении. Теперь готовую продукцию можно извлечь и
установить в станок новую. Затем клапан 32 устанавливается во второе положение, что приводит к переходу
защелок в рабочее положение, в то время как зажим остается открытым, а деталь свободно перемещается
между ними. Затем работа регулируется, как описано выше в связи с рис. 1-6; и когда работа выполняется, как
показано на рис. 5, клапан перемещается в третье положение, закрывая тем самым зажим, при этом защелки
25 остаются в рабочем положении.
На этом завершается цикл операций, который повторяется снова и снова до тех пор, пока машина находится в
рабочем состоянии.
Вместо того чтобы воздействовать на рабочее пространство и средства для работы с машиной, можно
сконструировать ее таким образом, чтобы ее можно было физически отделить от машины. Подобное
устройство SO показано на рис. 10 и 11. Как показано на этих элементах 23 и 24, а также на нижней части
позиционирующего центрирующего устройства.
33а. имеют взаимодополняющие формы, так что когда устройство вставляется в машину, оно занимает такое
же определенное положение относительно этих волокон и машины, как если бы оно было постоянно
прикреплено к ней, как показано на рис. 1-9. Само устройство включает в себя корпус 33, имеющий
достаточный вес для удержания его в заданном положении между удерживающими элементами 23 и 24, и
подвижный штифт 34, нижний конец которого.
35, Он имеет форму, соответствующую пазу между свариваемыми деталями, а его верхний конец снабжен
упором 36, предотвращающим его выпадение из корпуса устройства при снятии с машины.
Для подъема и извлечения устройства 70 из зацепления с удерживающими элементами 23 и 24
предусмотрена рукоятка 37. Способ использования устройства описан выше в связи с защелкивающим
устройством, показанным на фиг. 1-6. -75 Специалистам в данной области очевидно, что возможны
различные модификации описанных конструкций, не выходящие за рамки сущности и объема нашего
изобретения. Таким образом, на фиг. 80 с 1 по 7' включительно поворотные элементы могут быть
прикреплены к любой удобной части сварочного аппарата, а на фиг. 8 и 9 защелки 25 могут быть прикреплены
либо к балке 2, либо к балке 3. Аналогично, в отношении устройства 85, показанного на фиг. 10 и 11,
очевидно, что описанное съемное устройство может быть сконструировано таким образом, что его части
будут помещаться в кронштейны или отверстия в соответствующих частях 90 машины, а не между зажимными
губками 23 и 24. Подробно описав и определив характер нашего упомянутого благословения и то, каким
образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344585A
[]
--. -- -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА " A A t 4Q A,'с датой регистрации:. Янв. 7, 1930. № 653/30.
Завершено. Принято: 12 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству тканей, кожи и аналогичных гибких
материалов, украшенных стразами, бриллиантами и стразами.
Я, Мартин Игнац Келлер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кляйне Шифферштрассе, 7-9,
Франкфурт, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к усовершенствованиям в производстве украшенных стразами, бриллиантами и подобными тканями, кожей и
подобными гибкими материалами. Ранее уже предлагалось изготавливать ткани с блестками и подобные им,
пришивая блестки по отдельности к ткани.
Ранее также предлагалось производить ткани и подобные гибкие материалы, украшенные блестками,
бриллиантами и другими драгоценными камнями, путем нанесения на ткань или подобный материал клея и
последующего прикрепления к ней блесток или подобных украшений.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ изготовления тканей, кожи и подобных гибких
материалов, украшенных стразами, бриллиантами и тому подобным, включающий покрытие материала
каучуковым клеем и нанесение на него стразов или подобных украшений.
После нанесения блесток материал предпочтительно подвергают давлению любым подходящим способом,
например, пропуская его между валиками.
Блестки могут быть любой желаемой формы, размера и цвета, а также могут быть нанесены любым
подходящим способом и в соответствии с любым желаемым узором или дизайном.
Для лучшего понимания изобретения предпочтительный способ его осуществления будет описан лишь на
примере.
Подложка, например, подходящая ткань, покрывается каучуковым клеем с помощью соответствующего
оборудования. Затем покрытую ткань обильно посыпают блестками, и клею дают высохнуть. Затем ткань,
украшенная блестками, прессуется в подходящем прессе или пропускается между валиками для создания
необходимого давления, а любые блестки, превышающие требуемое количество и не прилипшие к ткани,
удаляются любым подходящим способом, например, с помощью вакуумной обработки.
Формирование рисунка или узора из блесток на подложке может осуществляться частично под давлением и
частично путем нанесения блесток, например, распылением поверх трафаретов, или же вручную.
В качестве подложки могут использоваться изделия, например, предметы одежды, или материал в виде куска,
полосы или в другой подходящей форме.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344586A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся подков для лошадей и подобных им изделий.
Мы, Норман Кеньон, проживающий по адресу: Вестерн Банк, 274, Шеффилд, гражданин Великобритании, и
компания SPEN RUBBER WORKS, LIMITED, расположенная по адресу: Уолкли Лейн, Хекмондвайк, графство
Йоркшир, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законами Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к подковам, и
его целью является создание усовершенствованной подковы, специально предназначенной для
использования на относительно мягком грунте, например, скаковыми лошадьми или пони на рудниках.
Согласно настоящему изобретению, подковы изготавливаются из композиции, полученной путем
вулканизации смеси целлюлозы и каучука.
Предпочтительно, целлюлоза используется в форме древесной муки в таких пропорциях, чтобы сохранить в
вулканизированном продукте некоторые характеристики древесины, такие как способность к обработке
деревообрабатывающими инструментами. Подходящая композиция содержит две весовые части резины,
двадцать частей древесной пыли и шесть частей серы, и подковы по изобретению могут быть изготовлены
путем смешивания ингредиентов и прессования смеси между подходящими формами или матрицами в
гидравлическом прессе с паровым нагревом.
Таким образом, осуществляется вулканизация, и твердость подковы будет зависеть от времени обработки в
нагретом прессе, причем твердость увеличивается при увеличении продолжительности этой обработки.
Примерно от одного часа с четвертью до полутора часов достаточно для достижения желаемой степени
твердости подковы. Однако период вулканизации может быть значительно сокращен при желании за счет
разумного использования так называемых ускорителей в резиновой промышленности.
Известно, что к металлическим подковам можно прикреплять резиновые накладки, и такие накладки из
резины, резиновой композиции или ее заменителя могут быть установлены на подковы в соответствии с
данным изобретением. Предпочтительно, перед процессом вулканизации в соответствующие отверстия или
углубления в подкове вставляются прокладки из невулканизированной резины, резиновой композиции или ее
заменителя, а композитная подкова и прокладка вулканизируются вместе, при этом одна из форм или
штампов имеет соответствующие углубления для размещения прокладок. В результате происходит
однородное соединение резины подушечек с резиной состава, из которого изготовлена остальная часть
обуви.
При желании к подкове можно прикрепить металлические детали и закрепить их на ней в процессе
вулканизации. Например, к носовой части подковы можно прикрепить подходящую по форме и расположению
металлическую деталь, которая будет перекрывать носок копыта животного. Аналогичным образом
металлические элементы могут быть предусмотрены вдоль внешней стороны обуви.
Такие металлические детали могут быть надежно закреплены путем придания им фланцев, входящих в
толщину подковы. Эти фланцы могут быть перфорированы таким образом, чтобы в процессе вулканизации
состав соединялся через перфорации, обеспечивая тем самым жесткое крепление металла к подкове.
«Подковы, изготовленные по настоящему изобретению, могут быть модифицированы для использования
другими животными». Если у животного раздвоенное копыто, может быть предусмотрена двойная подкова,
две части которой могут быть закреплены на копыте отдельно или соединены гибким материалом.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подковам для лошадей и подобным им.
Мы, Норман Кеньон, проживающий по адресу: Вестерн Банк, Шеффилд, 274, гражданин Великобритании, и
компания SPEN RUBBGER WORKS, LIMITED, расположенная по адресу: Уокли-лейн, Хекмондвайк, графство
Торонто, корпоративное образование, организованное в соответствии с законами Великобритании,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к подковам для лошадей и
подобных им животных, его целью является создание улучшенной подковы, специально приспособленной для
использования на относительно мягком грунте, например, для скаковых лошадей или шахтных пони.
Было предложено использовать вулканизированную смесь древесной муки, каучука и серы для изготовления
различных предметов, таких как упряжь, подошвы сапог и подпяточники, а также для изготовления
подпяточников для лошадей из вулканизированной смеси, содержащей каучук, серу и углеродное волокно.
Однако, согласно настоящему изобретению, подковы изготавливаются из композиции, полученной путем
вулканизации смеси целлюлозы и каучука. Предпочтительно целлюлоза представлена в форме древесной
муки в таких пропорциях (составляющих не менее 40% и предпочтительно около 70% композиций), чтобы
сохранить некоторые характеристики древесины, такие как способность к обработке
деревообрабатывающими инструментами, в вулканизированном продукте.
Известно, что к металлическим подковам прикрепляются резиновые накладки, и согласно данному
изобретению, к подковам могут быть прикреплены такие накладки из резины, резиновой композиции или ее
заменителя.
При желании к подкове можно прикрепить одну или несколько металлических деталей и закрепить их на ней
во время процесса вулканизации.
В типичном примере осуществления настоящего изобретения композиция содержит две весовые части
резины, двадцать частей древесной муки и шесть частей серы, а подковы изготавливаются путем смешивания
ингредиентов и прессования смеси между подходящими формами или матрицами в гидравлическом прессе с
паровым нагревом. Таким образом, осуществляется вулканизация, и твердость подковы будет зависеть от
времени обработки в нагретом прессе, причем твердость увеличивается при увеличении продолжительности
этой обработки. Примерно от одного часа с четвертью до полутора часов достигается желаемая степень
твердости подковы. Однако период вулканизации может быть значительно сокращен при желании за счет
разумного использования так называемых ускорителей в резиновой промышленности.
В одном из вариантов модификации в соответствующие отверстия или углубления в подковообразной форме
перед процессом вулканизации вставляются прокладки из невулканизированной резины, резиновой
композиции или ее заменителя, и конкурирующая подкова и прокладка вулканизируются вместе, при этом
одна из форм или штампов имеет соответствующие углубления для размещения прокладок. В результате
происходит однородное соединение резины подушечек с резиной состава, из которого изготовлена остальная
часть обуви.
При желании к подкове можно прикрепить металлические детали и закрепить их на ней в процессе
вулканизации. Например, к передней части подковы может быть прикреплена металлическая деталь
подходящей формы и расположения, перекрывающая носок копыта животного. Аналогичным образом
Соседние файлы в папке патенты