Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12372
.pdf
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тормозным механизмам, используемым в различных областях, в частности, в
транспортных средствах, таких как автомобили.
Наше изобретение направлено на создание тормозного механизма, который не имеет сложных функций;
который недорог в изготовлении; который абсолютно надежен и эффективен в работе; который после
первоначальной сборки никогда не требует регулировки; и который, что касается указанного выше
конкретного применения, легко разбирается для удобства замены тормозных колодок; и который также может
быть адаптирован как к рулевому, так и к ведущему колесу транспортного средства.
Ранее было предложено создать тормоз, включающий пару клиньев, расположенных таким образом, чтобы их
можно было вдавливать в противоположных направлениях между внешним вращающимся барабаном и
внутренним эксцентрично расположенным барабаном, имеющим ограниченное плавающее движение, при
этом тормозные колодки направляются штифтами в кольцевых пазах и приводятся в действие двойным
рычагом, соединенным звеньями с концами соседних колодок.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем тормозной механизм, включающий неподвижный и
вращающийся барабаны, а также клиновой элемент, имеющий тормозные поверхности практически
одинаковой площади, способные одновременно приводиться в равное давление на оба барабана.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых в качестве примера показан один из вариантов
осуществления нашего изобретения, и на которых:
Рис. 1 представляет собой фрагментарное изображение, частично в проекции, частично в разрезе, передней
оси и одного из рулевых колес U2344,598 автомобиля, оснащенного моим усовершенствованным тормозным
механизмом. 5 На рис. 2 представлен фрагмент, показанный стрелками Ил-11 на рис. 1, демонстрирующий
тормозной механизм в рабочем положении.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 2, но без рулевого колеса, однако показан тормозной механизм в
отпущенном положении; а на рис. 4 — детальный поперечный разрез, выполненный, как указано стрелками
IV-IV на рис. 2. 6 При более детальном рассмотрении этих 6 иллюстраций, 10 обозначает, в полном объеме,
одно из передних или рулевых колес транспортного средства; 11 — элемент оси колеса, который шарнирно
соединен для горизонтальных колебаний обычным способом внутри разветвления 12 на соответствующем
конце передней оси, часть которого показана на 13 на фиг.
1;
и 14 — это рулевой рычаг для поворота вала. Изображенное здесь колесо 10 представляет собой цельный
или металлический дисковый тип; однако из дальнейшего описания станет ясно, что тормозной механизм
моего изобретения в равной степени применим как к артиллерийским колесам, так и к колесам со спицами.
К диску 15 колеса 10, с помощью клепки или сварки, прикреплен тормозной барабан 16 с направленным
внутрь кольцевым фланцем 16а. Связанный с ним меньший внутренний барабан 17 расположен эксцентрично
внутри барабана 16, и его окружной фланец i7a направлен в противоположную сторону от фланца 90
барабана 16. Как показано на фиг. 1 и 2, барабан 17 жестко закреплен³ заклепками 18 на внешней
поверхности пластины 19, которая может быть жестко прикреплена к шпиндельному элементу 11 или быть с
ним интегрирована, в зависимости от того, что окажется наиболее желательным или целесообразным на
практике. Полумесяцеобразный промежуток между двумя перекрывающимися барабанами 16, 17 занимает
тормозной элемент в виде клиновидной колодки 20, имеющей, как показано на фиг. 1 и 4, канавочное
поперечное сечение. Из рисунков.
2
Следует особо отметить, что внешняя и внутренняя тормозные поверхности колодки 20, прилегающие к
фланцам барабана 16a, 17a, имеют практически одинаковую линейную протяженность и площадь. Внешняя
тормозная поверхность, как только что объяснено, является независима от движения, вызванного внешней
тормозной поверхностью, которая заканчивается в точке А, а внутренняя тормозная поверхность, очевидно,
может свободно регулировать свое положение, заканчиваясь в точке В, как это происходит при соединении
двух барабанов 16, 17 с помощью щелевого соединения с 7,0, покрытого возобновляемым облицовочным
материалом, шпильки 20, так что облицовочный материал, такой как обычно используемый в этом 21, 22,
равномерно прилегает к фланцам. Из рис. 3 следует дополнительно отметить, что 16a, 17a указанных
барабанов фактически обеспечивают плавное сопротивление тормозной колодке 20i вращению колеса 10.
Поскольку для крепления на одном штифте 20a, обеспечиваемом областями колодки 20, которые
контактируют с 75-м несущим элементом 23, выполненным в настоящем виде с барабанами. 16, 17, например,
изготовлены из прочного листового металла, то тормозное действие, очевидно, происходит за счет
перекрытия внешнего края фланца 23a с неравномерной нагрузкой на фланец 16a барабана 16, отверстие
для деталей, непосредственно участвующих в процессе.
Ввиду прохождения шпильки 20а в колодке 20, а также того факта, что тормозное движение 80 несколько
удлинено в радиальном направлении, колодка 20 направлена против вращения, что позволяет прижимать ее к
колесу 10 во время движения вперед относительно внутреннего или неподвижного барабана 17, как у более
поздних моделей транспортных средств, — возможность заклинивания объясняется следующим образом:
колодка 23 удлинена в случае внезапного срабатывания на высокой скорости.
Внутреннее воздействие, как в случае с креплением на шарнире (24), полностью исключено. Кроме того, при
отпускании тормозного механизма, пружина 33 действует, втягивая ось тормозной колодки внутреннего или
неподвижного барабана 17 в неактивное положение, как показано на рис. 3, при вращении колеса 10 в
указанном направлении. 85 к штифту 25, выступающему вбок от задней части лицевой пластины 19,
расположенному на одной линии с осью тормозной колодки внутреннего или неподвижного барабана 17. 20 20
20 20 20 20 20 20 20 20 20 30. Перемещение держателя 23 вокруг штифта осуществляется при помощи
вращения 25 при нажатии на тормоз. 90 20 20 20 30 через рычаг 26, который является еще одной
примечательной особенностью моего изобретения – поворотный механизм. На стенде 27 с креплением
проблема заключается в том, что тормозная колодка 2Q в задней части неподвижного барабана 17
охватывает значительно большую площадь, чем просто ролик 28, расположенный на его внешнем конце, на
половину окружности меньшего зацепления между противоположными направляющими элементами 29
барабана 17, и тем самым эффективно удерживается на несущей конструкции 23. Предусмотрены
соединения, предотвращающие дребезжание в нормальном положении, или соединения, предназначенные
для приведения рычага 26 в свободное положение.
с места водителя автомобиля. Когда возникает необходимость снять, это может включать вал 30,
соединенный с тормозной колодкой 20, через карданный шарнир на 31 накладке, это легко сделать (что
позволяет осуществлять рулевое управление, просто сняв колесо 10 с колеса 10) и, будучи оснащенным
рычагом, открыть указанную колодку и затем открутить 32. Все остальные скоординированные части могут
быть задействованы при нажатии на болт 20a для его освобождения. После удаления любой подходящей
подкладки, ботинок 20 заменяется аналогичным ботиноком, изготовленным по чертежам (поскольку они не
являются непосредственно относящимися к настоящему изобретению), в обратном порядке, без
необходимости регулировки каких-либо деталей. Винтовая пружина натяжения 33 деталей.
Хотя я показал только один держатель 23 и соединенный с ним болтом 20а для крепления тормозной колодки
20 к рым-болту 35, имеющему возможность регулировки рычага 36, простирающегося от пластины 19 на
шпинделе 11, интервалы вокруг указанной колодки.
служит для удержания тормозной колодки 20 в обычном положении. Адаптация тормозного механизма в
неактивном положении, показанном на рис. 3, т.е. свободном от контакта с фланцем 16a тормозного барабана
16, считается очевидной без необходимости специальной иллюстрации или описания работы моего
изобретения. Работа моего изобретения описана следующим образом: для остановки движения колеса
внутренний барабан 17 непосредственно крепится к 10, который во время движения задней оси вперед в
таких случаях вращается в направлении, как описано ниже, и, как установлено, приводной рычаг
перемещается против часовой стрелки вокруг 27 из нормального положения, показанного на рис. 2. Чтобы
установить природу нашего изобретения, мы заявляем, что то, что мы делаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344599A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Cenrentiea Date (Германия): февраль.
2,
1929. 344,599 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 января 1930 г. № 1748/30.
(Патент на дополнение к NO, 344,141. Дата проведения конвенции (Германия): январь. 16, 1929,) Завершено.
Принято к публикации: 12 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод и средства контроля основных функций электрических прядильных и удвоительных машин.
- 1. Генри Шнайдер, подданный Швейцарской Республики, ранее проживавший в Ленсбурге, кантон Ааргау,
Швейцария, а теперь по адресу: 66, Зельтвег, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в описании заявки на патент ENo, 14T5 от 1930 года.
В основной спецификации описано устройство для управления двигателями маховиков и двигателем
вытяжной рамы электрических прядильных и крученых машин с индивидуальным приводом маховиков,
питаемых током с периодичностью, равной или меньшей, чем периодичность сети.
Это предполагает, что периодичность сетевого напряжения достаточно высока, чтобы довести двигатели
летательного аппарата, снабженные роторами с коротким замыканием, до максимальной рабочей скорости
вращения.
В тех случаях, когда частота сети недостаточна для достижения желаемой максимальной скорости вращения
двигателей прядильных машин, ранее предлагалось использовать для питания прядильной машины
контактные кольца, ротор которых соединен с регулируемым управляющим двигателем. Например,
управляющий двигатель снабжен резисторной регулировкой или реверсивной обмоткой полюсов, что
позволяет ему работать с изменяющимся числом полюсов. Поменяв местами две фазы, можно также
изменить направление вращения ротора, чтобы уменьшить или увеличить периодичность сети.
Следовательно, периодичность, как уменьшенная, так и увеличенная по сравнению с основной
периодичностью, доступна для работы машины.
Согласно настоящему изобретению, ротор двигателя с контактными кольцами, помимо механического
тормоза, соединен с управляющим двигателем, предназначенным для...
Необходимо отрегулировать так, чтобы двигатель с контактными кольцами обеспечивал уменьшенную или
увеличенную периодичность W0 по сравнению с сетевым напряжением rp-'ioe 1 1-i при отпускании тормоза.
При нажатии на тормоз управляющий двигатель можно отключить.
Периодичность питания, равная периодичности сети, до сих пор не могла быть получена от частотного
преобразователя с регулированием управляющего двигателя только за счет реверсирования полюсов; а при
использовании сопротивлений для регулирования управляющего двигателя эти сопротивления должны быть
настолько большими, чтобы момент колебаний управляющего двигателя был эквивалентен моменту
колебаний ротора контактного кольца.
машина.. Поэтому, когда вообще удавалось снять напряжение с частоты, близкой к частоте сети, это
делалось с очень низкой эффективностью из-за потерь в сопротивлениях, в то время как эффективность
контактно-кольцевой машины для преобразования периодичности наиболее высока именно при соотношении
1:1 (со стационарным ротором).
Управление такими преобразователями периодичности обычно осуществляется с помощью управляющего
блока, через который при использовании двигателя с реверсивным управлением полюсами энергия 'y5
подается на необходимые отводы обмотки статора. Сначала переключается минимальное число полюсов и
такое направление вращения, при котором ротор контактно-кольцевой машины вращается в направлении 80°
вращающегося поля, создаваемого ее статором. В следующих положениях управляющего барабана
управляющий двигатель приводится в движение с постоянно увеличивающимся числом полюсов, так что его
скорость уменьшается, 85 при этом также уменьшается разница скоростей между полем ротора и полем
статора контактно-кольцевой машины и увеличивается периодичность тока, отбираемого от ротора. 90 Для
обеспечения периодичности питания, равной периодичности сети, после выключения управляющего
двигателя ротор контактного кольца машины надежно тормозится, предпочтительно с помощью электрически
управляемого тормоза, управляющий ток которого проходит через управляющий барабан.
При периодичности питания, превышающей периодичность сети, тормозной ток составляет 100, затем снова
отключается, и, переключаясь между двумя фазами статорных соединений управляющего двигателя, снова
включается максимально возможное количество полюсов.
r) Ротор машины с контактными кольцами затем вращается в направлении, противоположном направлению
вращения его поля, и обеспечивает желаемую следующую более высокую периодичность. Переключив
управляющий двигатель на двигатель с меньшим числом полюсов, можно увеличить скорость вращения
ротора и, соответственно, повысить периодичность питания.
—Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, — это —1. Усовершенствование или модификация изобретения, описанного и
заявленного в Заявке на патент № 1475 от 1930 года, характеризуется тем, что ротор двигателя с
контактными кольцами, помимо механического тормоза, соединен с управляющим двигателем, который может
быть отрегулирован таким образом, чтобы двигатель с контактными кольцами обеспечивал уменьшенную или
увеличенную периодичность питания по сравнению с сетью при снятом тормозе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344600A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"4ALA it a t-Fb, App/lcation Date,: Jan. 18, 1930. № 1812/30.
Слева полностью: октябрь. 17, 1930, Участок А принят: 12 марта 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ингредиенты в ложках для использования в качестве связующего вещества или для других целей.
Я, Анрион Генри Эдвардс, проживающий по адресу: Бенйон Роуд, 15, Эйнгсленд, Лондон, Великобритания,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение представляет собой ложку, у которой удалена часть центральной части дна и острие,
оставлены только две боковые стороны, что позволяет поднять яйцо и надежно зафиксировать его между 10
выступающими сторонами без опасности падения закругленной части скорлупы, расположенной между
отверстиями.
Датировано 18 января 1930 года.
АРТУР ГЕНРИ ЭДВАРДС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции ложек для использования при варке или других целях.
Я, Айнмун. Компания Hmfnyu EDWARDS, расположенная по адресу: 15, Benyon Road, Kingsland, London, N. 1
British, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение представляет собой ложку, у которой центральная часть и острие ложки вырезаны и
сформированы, оставив только две боковые стороны, что позволяет легко поднять яйцо, избегая опасности
падения или появления водяных пузырьков.
Для того чтобы мое изобретение было легче понять, я опишу его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором ложка изображена в плане. A — это ручка, BB — боковые части чаши, а C — отверстие между
стенками, образованное в результате вырезания центральной и заостренной частей чаши.
Подробно описав пункт 35 и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344601A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 18, 1929. 344т! 601 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 18 января 1930 г. № 1844/30.
Завершено: 12 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для гидродеградации хлоридов ионов.
Мы, SOCIETE DE PRODUITS CHIMIQUES DEFS TEnR.Es R.AErs, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Франции по адресу: 129, Avenue des Champs Elysees, Paris, France,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к очистке
гидратированных хлоридов и к получению соответствующих твердых безводных хлоридов класса таких
веществ, которые в большей или меньшей степени подвергаются разложению в процессе сушки при
нагревании, образуя оксиды и оксихлориды. Среди таких хлоридов можно особо отметить хлориды магния
или церия, а также хлориды металлов класса церия, тория и т. д.
Известны методы сушки хлоридов этого класса, существенной особенностью которых является
использование горячей газообразной соляной кислоты в качестве осушающего вещества.
Однако такие методы дают несовершенные результаты, поскольку, с одной стороны, используемый в начале
гидратированный хлорид не находится в физическом состоянии, не позволяющем ему хорошо контактировать
с газом, а с другой стороны, операция дегидратации кислотой не проводится в подходящих условиях
температуры и продолжительности.
В связи с производством безводных хлоридов металлов были выдвинуты предложения по дегидратации таких
хлоридов с помощью горячей газообразной соляной кислоты. Однако, описанный заявителями процесс 4,0
отличается от подобных процессов тем, что в соответствии с настоящей заявкой обрабатывается продукт,
полученный в результате процесса, описанного в рассматриваемой заявке 1843/30.
-4 Процесс согласно настоящему изобретению состоит в первой операции, в ходе которой хлорид частично
обезвоживается и становится пористым и трудноразрыхляемым, и во второй операции, в ходе которой этот
хлорид обрабатывается газообразной соляной кислотой, при этом температура на протяжении всей операции
поддерживается немного ниже точки размягчения, то есть [RPice li-I – точка, при которой пористая структура
имеет тенденцию исчезать. В случае хлорида магния (55%) эта температура вначале ниже 400–450 °C и
повышается в процессе дегидратации до максимума в 580–620 °C.
Частично обезвоженный и пористый хлорид 60 получают способом, являющимся предметом нашей
параллельно рассматриваемой заявки № 1843 от 1930 года.
Изобретение также включает в себя устройство для полного обезвоживания 65 на второй части операции,
включающее вертикальную печь, снабженную внешними средствами нагрева, в которой газ циркулирует в
направлении, противоположном направлению движения хлорида. 70 Приведенное ниже описание относится к
методу выполнения указанного процесса, в качестве примера.
Прилагаемый чертеж представляет собой схематическое изображение соответствующей печи для
обезвоживания № 75.
Хлорид магния сначала очищают и предварительно дегидратируют в соответствии с процессом, описанным в
нашем патенте № 143 от 190, затем соответствующим образом очищают, чтобы снизить его процентное
содержание CaCl (другие примеси находятся в следовых количествах) до значения от 0,05 до 0,5%,
оцениваемого как CaO:MgO, а затем сушат резким нагреванием до 85 градусов, чтобы придать ему
пористую структуру и уменьшить долю воды до уровня ниже 15%.
В соответствии с настоящим изобретением, это промежуточное соединение обрабатывается газообразной
соляной кислотой, которая медленно циркулирует в контакте с хлоридом, и для каждой рассматриваемой
точки температура указанного газа несколько ниже температуры плавления хлорида, расположенного в этой
точке.
Газообразная соляная кислота выполняет двойную функцию: во-первых, она насыщает оксид магния, а
во-вторых, удаляет воду, которая все еще связана с хлоридом. Предпочтительно проводить операцию путем
циркуляции газообразной соляной кислоты в направлении потока к хлориду.
В вертикальной установке, где газ циркулирует вверх, а хлор – вниз, мы обнаружили, что температура
600°K-6200°C в самой горячей области обеспечивает наилучшие результаты.
Операция проводится в закрытой камере, которая нагревается снаружи, например, с помощью резисторов,
нагревательной рубашки и т. д. Нагрев должен быть выше в той части печи, где завершается сушка. Тепло,
выделяемое при сушке мха, предпочтительно рекуперируется путем циркуляции.
подавая на него газообразную соляную кислоту до того, как она попадет в зону реакции.
В результате получается практически безводный хлорид.
Аппарат, используемый для указанного обезвоживания, как показано на чертеже, может состоять из
вертикальной реторты 1, которая нагревается соответствующими средствами, такими как рубашка 2, и
которая снабжена сверху устройством 7 для загрузки хлорида, подаваемого нагревательным столом; в
нижней части находится разгрузочное устройство 8, а также трубопровод 3 для подачи сухого Hi Cl.
Вверху находится трубопровод 4 для отвода влаги 1ff 01.
Внешний нагрев осуществляется таким образом, что тепло не доходит до дна реторты, а происходит таким
образом, что за самой горячей областью 5, в которой реакция завершается, следует область 6 для
рекуперации тепла хлора и одновременного нагрева маслянистой соляной кислоты.
Предпочтительно регулировать температуру таким образом, чтобы верхняя часть термостата работала при
температуре около 400–4500 °C.
и самая высокая температура будет наблюдаться примерно при 6200 °C, что, однако, приведено лишь в
качестве примера.
Следует отметить, что обезвоженный хлорид, выходящий из печи, по-прежнему сохраняет пористую
структуру, которую он имел при поступлении в указанную печь, и что его доля CaCl не изменилась; он
содержит от 0,105 до 0,5 процента CaCl, оцененного как Ca².
M-gQ._ и менее 0,5% веществ, нерастворимых в воде. - Как новый производимый продукт, он представляет
собой одну из целей настоящего изобретения.
- Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, — это процесс дегидратации хлоридов, которые легко разлагаются под
воздействием тепла, таких как хлориды магния, церия и других церийсодержащих металлов,
характеризующийся тем, что операция осуществляется в два этапа, первый из которых состоит в получении
частично дегидратированного промежуточного соединения с пористой структурой, в соответствии с
соответствующей заявкой № 14 - OJ9_, а второй — в дегидратации этого промежуточного соединения при
высокой температуре в потоке соляной кислоты. Способ согласно п. 1, хар-.
Это объясняется тем, что обработка этого промежуточного соединения соляной кислотой осуществляется при
максимально возможной температуре, которая, однако, ниже точки размягчения.
3. Процесс по п. 1, характеризующийся тем, что промежуточное соединение и газообразная кислота
циркулируют в противоположных направлениях, при этом температура в каждой точке регулируется таким
образом, чтобы оставаться ниже температуры размягчения, соответствующей составу хлорида в
рассматриваемой точке.
4. Процесс согласно пунктам 1 и 2, характеризующийся тем, что промежуточное соединение 85 поступает при
температуре около 40–450 °C и завершает свое дегидратирование при температуре порядка 580–200 °C.
5. Способ согласно пунктам 1 и 90 4, характеризующийся тем, что продолжительность контакта регулируется
таким образом, что полученный хлорид содержит менее 0,5% веществ, нерастворимых в воде. 95 6.
Устройство для обезвоживания хлоридов металлов по п. 1, с использованием газообразной соляной кислоты
путем циркуляции хлорида сверху вниз и соляной кислоты снизу вверх, характеризующееся тем, что оно
снабжено вертикальной ретортой, снабженной средствами для внешнего нагрева, такими как отражательная
двойная рубашка, через которую проходит жидкость.
7. В соответствии с п. 6, характеризующимся тем, что внешний нагрев реторты прекращается на
значительном расстоянии над входным отверстием для соляной кислоты таким образом, что самая горячая
зона, где происходит реакция, расширяется к низу зоной, в которой рекуперируется тепло хлорида, и
происходит сопутствующий нагрев газообразной соляной кислоты.
8. Практически безводные хлориды металлов, полученные способом, описанным в любом из пунктов 1-5,
содержащие от 0,0% до 0,5% (предпочтительно от 0,1% до 0,2%) CaCl.
выражается значением a и составляет менее 0,5% от 0% веществ, нерастворимых в воде.
9. Способ полного обезвоживания хлоридов, легко разлагаемых при нагревании до 2°C, в основном
описанный. d -1,0. Аппарат для обезвоживания хлоридов металлов! средства газообразной гидройодной
кислоты, организованные, расположенные и.
314,601 344,601 Адаптировано для использования в целом в основном так, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
11. Практически безводные хлориды металлов, полученные способом, описанным в пунктах 1-5, в основном
так, как описано.
Датировано 18-м днем января 1930 года.
Для соискателей:
Гилл, Дженнингс и Эвериклейтон, патентные поверенные Charterea, 51/52, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
Redh ill: Printed for Hiis Majesty's Stationery Office, by Love & Malconmson, Ltd.-1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344602.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344602&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344602A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 20, 1930. № 1905/30.
1
Слева полностью: сентябрь. 18, 1930.
Завершено: 12 марта 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резиновых композиций или относящиеся к нему.
Мы, компания DrUNLOr RuBBER COMPANY Limited.
Тринити-компания, 32, Оснабург.
Улица. Лондон, северо-западный регион. Уилфред Генри Чапмер и Дональд Уитворт Саундер, оба подданные
Великобритании, владельцы завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем,
графство Уивервик, настоящим определяют характер данного изобретения следующим образом: Данное
изобретение относится к усовершенствованию производства резиновых композиций и имеет своей целью
создание процесса склеивания таких материалов, как отходы резиновой губки, в частности, обрезки отходов
резиновой губки, отходы вулканизированной резины с волокнистыми обрезками или без них, волокна, такие
как хлопок, бумажная масса, кожаные обрезки, асбест, абразивы и пробка.
Согласно настоящему изобретению, процесс склеивания таких материалов, как отходы резиновой губки, в
частности, обрезки отходов резиновой губки, отходы вулканизированной резины, волокна, бумажная масса,
асбест и тому подобное, включает смешивание материалов с водными дисперсиями указанных ниже видов,
которые были или впоследствии преобразованы в пенистое состояние, и последующее выведение 3(4) или
предоставление полученной таким образом пенистой смеси возможности затвердеть до постоянной
структуры.
из необратимого твердого материала губчатой или клеточной структуры.
При желании материалы можно дополнительно разделить на фракции путем резки или измельчения до любой
подходящей степени тонкости, и материал можно использовать как в сухом, так и в водной среде.
Эмульсии или дисперсии включают, например, те, которые состоят из каучука, гуттаперчи, балаты или
аналогичных растительных смол природного или искусственного происхождения, находящихся в
вулканизированном или невулканизированном состоянии, или содержат их.
В качестве альтернативы или добавок при желании можно также использовать водные дисперсии
коагулированного каучука, вулканизированного каучука, синтетического каучука, отходов или переработанного
каучука.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может вызвать коагуляцию! 544 таман — это обычные известные
ингредиенты для приготовления смесей.
Также могут использоваться концентраты, подобные тем, которые получают в соответствии со
спецификациями № 290313 и 219635, к которым можно добавить один или несколько обычных ингредиентов
для приготовления смесей, предпочтительно восемь из тех, которые склонны к образованию нерастворимых
мыл или к увеличению поверхностного натяжения жидкой массы.
Указанные выше эмульсии или дисперсии 60 до или после их смешивания с материалами могут быть уже
способны к гелеобразованию при нагревании или, при желании, могут быть сделаны способными к
гелеобразованию, или к ним могут быть добавлены вещества, вызывающие застывание эмульсий или
дисперсий в гель в холодном состоянии после определенного и контролируемого времени.
временной интервал. Кроме того, в указанные выше водные дисперсии добавляют пенообразующие и
пенообразующие вещества, если они уже не присутствуют в достаточном количестве до или после их
смешивания с материалами, подлежащими склеиванию.
Описанные и заявленные в совместно рассматриваемых заявках № 9122/2.975 и 9123129 процессы признаны
особенно подходящими для целей настоящего изобретения.
Следующий пример иллюстрирует, как может быть осуществлен этот процесс: латексная смесь с
содержанием твердых веществ 60 грамм на 100 грамм смеси, щелочностью 0,10% (в пересчете на аммиак) и
следующим составом:
Содержание серы - - 100 частей по весу 85% Сера - - 2.
Приготовлен диэтилдитиокарбамат цинка - 0,7, минеральное масло - 5,0,, 90, олеат аммония - 1,0.
К 1000 граммам вышеуказанной смеси добавляют 1,0 часть силикофинорида натрия на 100 частей 95 каучука,
и смесь взбивают до образования пены любым подходящим способом, например, с помощью насадки для
взбивания яиц в машине для замешивания теста, до тех пор, пока объем не увеличится примерно в четыре
раза. Затем скорость вращения насадки для взбивания яиц снижается, и в пену добавляют 300 граммов
обрезков вулканизированной резиновой губки подходящего размера, например, диаметром 0,5 дюйма. Затем
все это [Второе издание.] o44,6O2 2 344,602 заливается в подходящую форму, которая затем переносится в
воздушную печь при температуре 100°C.
В течение трех часов процесс схватывания и вулканизации будет завершен.
Дата: 18 января. 19130.
H -. К. Тернер, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резиновых композиций или относящиеся к нему. Мы, компания DUNLOP
RUBBEiR COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Оснабург-стрит, 32, Лондон,
северо-запад. Мы, Уилфред Генри Чепмен и Дональд Уилльворт Полундер, оба подданные Великобритании,
с завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве резиновых композиций и имеет своей
целью способ соединения гранулированных, волокнистых или дробленых материалов, таких как отходы
резиновой губки, в частности, обрезки отходов резиновой губки, отходы вулканизированной резины с
Соседние файлы в папке патенты