Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12371
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392931A
[]
1 iz=-1_3 -J. -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 14, 1931. № 25733/31.
Завершено: 15 мая 1933 г.
Полная спецификация.
Способ и материалы для сухой очистки. Я, Вакррен Томас Реддиш, химик, проживающий по адресу:
Дейтона-авеню, 3043, Цинциннати, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу химчистки.
Многие современные ткани во многом обязаны своим привлекательным внешним видом наличию нитей и
отделочных материалов, особым видам плетения и скручиванию нитей, а также яркости цвета. Эти эффекты
могут быть частично или полностью утрачены при очистке обычным мылом и водой. Практически все
пропиточные и отделочные материалы растворимы в воде и удаляются влажной стиркой. Специальные
переплетения и скручивания нитей могут быть разрушены при обработке водой, в результате чего может
произойти усадка. Многие яркие цвета, особенно те, которые используются для окрашивания шелка, склонны
к растеканию или размыванию в воде или мыльных растворах.
Так называемая «химчистка» принципиально отличается от обычной влажной стирки. В процессе влажной
стирки частицы грязи, удерживаемые в ткани, удаляются путем эмульгирования и омыления масел и жиров,
которые действуют как связующие вещества, прикрепляющие частицы к ткани. Обычно это достигается
обработкой обычными жирнокислотными мылами, которые в водном растворе обладают эмульгирующими
свойствами и, благодаря своему гидролизу в водном растворе, выделяют щелочь, доступную для омыления
омыляемых масел. Снижение поверхностного натяжения воды при использовании мыла также способствует
действию моющего средства, увеличивая скорость проникновения чистящей жидкости в ткань и уменьшая
силу прилипания частиц грязи к ткани. Полностью водорастворимые пятна, которые также могут
присутствовать, удаляются простым растворяющим действием воды.
Процесс сухой чистки, включающий обработку легкими нефтяными фракциями, такими как нафта или другие
растворители для смазочных материалов, например, четыреххлористый углерод, устраняет эти трудности,
поскольку, как следует из названия, он проводится без воды.
В настоящее время этот процесс, как правило, осуществляется путем обработки одежды или других изделий в
барабанных стиральных машинах 60, содержащих растворитель, к которому может быть добавлено
подходящее моющее средство для химчистки, способствующее чистке. Перемешивание продолжается от
десяти до тридцати минут, в зависимости от состояния и типа обрабатываемых изделий, и за это время
растворяется масляная или жирная пленка, которая служит связующим веществом для частиц грязи и
вызывает их прилипание к ткани.
После растворения масляной пленки 70 частиц грязи удаляются в результате перемешивания,
происходящего в процессе. Затем изделия промывают чистым растворителем в аналогичном устройстве,
после чего подвергают центрифужной экстракции и сушат либо при температуре 75°C.
Сушилки с вращающимся барабаном или в отапливаемых помещениях.
Благодаря этой обработке удаляются масляные и жирные пятна и загрязнения без повреждения пропиточных
и отделочных материалов, красителей и без существенной усадки. Однако пятна, вызванные контактом воды
с тканью и частичным растворением или огрубением пропиточного и отделочного материала, образующие так
называемые «водяные пятна», а также пятна, вызванные полностью водорастворимыми веществами, такими
как сахарные сиропы и тому подобное, этим процессом не удаляются. Поэтому для их удаления необходимо
использовать воду или 90 водорастворимых растворителей.
Этого можно добиться путем ручного нанесения пятен на поврежденный участок, чтобы свести к минимуму
количество воды, контактирующей с материалом. Из-за трудозатрат эта операция относительно дорога по
сравнению с остальной частью процесса.
Подобные пятна также можно удалить с помощью так называемой влажно-сухой чистки, которая заключается
в том, что ткань сначала погружают в растворитель для сухой чистки, а затем, пока она еще пропитана
растворителем, перемешивают в холодной воде или разбавленном растворителе.
Мыльный раствор действует от трех до пяти минут. Наличие сухого чистого 1 ilt,, :, /_,_ 1. - ' 1 ' 392,9311 1 --- 1,
t:
Растворитель 47-C o -5 -)y 392,931 в ткани предотвращает впитывание достаточного количества воды, чтобы
вызвать сморщивание, потерю пропиточного материала или выцветание, но позволяет воде контактировать с
водорастворимыми пятнами и способствует их растворению.
Эффективны как ручная чистка пятен, так и влажная обработка, но первая дорогостоящая, а вторая не
гарантирует полной надежности, к тому же оба метода означают дополнительный этап в процессе химчистки.
Целью данного изобретения является разработка способа удаления водорастворимых пятен и разводов от
воды в процессе химчистки.
Целью данного изобретения также является создание подходящего чистящего растворителя для удаления как
масляных, так и растворимых в вафлях пятен.
Ещё одной целью является разработка метода восстановления свойств растворителя, используемого в
процессе, таким образом, чтобы его свойства не снижались.
Настоящее изобретение включает в себя способ сухой чистки, заключающийся в погружении очищаемого
изделия в ванну, содержащую растворитель для сухой чистки на основе органического волокна,
диспергированный в веществе, включающем сульфонаты красного дерева и воду.
В качестве добавки к сухому очищающему растворителю обычно используют растворимое в нафте мыло.
Представленные на рынке в основном состоят из олеата калия или аммония с низким содержанием воды,
избытком жирных кислот и часто спиртом, способствующим растворимости нафты. Эти мыла первоначально
использовались для рассеивания статического электрического заряда, который часто накапливался в
чистящих ваннах в такой степени, что вызывал искру и, возможно, воспламенение сухой чистящей жидкости.
Они в определенной степени помогают в процессе очистки, хотя их действие до конца не изучено.
Несомненно, они ведут себя не так, как водные растворы мыла. Они не уменьшают поверхностное натяжение
чистящей жидкости, но значительно снижают межфазное натяжение. 1) Чистка чистящего раствора и воды.
Это позволило бы растворителю для чистки легче проникать в волокна тканей, которые могут содержать до
100% воды, а также возможность того, что мыло будет удерживать частицы грязи во взвешенном состоянии,
что может частично объяснить действие мыла в составе средств для химчистки.
Соли на основе жирных кислот растворимы в бензине даже в присутствии избытка жирных кислот и спиртов
только тогда, когда он полностью сухой. Добавление воды вызывает желатинизацию и осаждение.
По этой причине попытки добавить воду в растворители для химчистки с целью удаления водорастворимых
пятен или разводов от воды оказались безуспешными.
Как уже упоминалось, крайне нежелательно подвергать материалы, обычно очищаемые методом сухой
чистки, воздействию чрезмерного количества воды с целью удаления водорастворимых веществ.
Однако я обнаружил, что можно добавить к растворителю для химчистки строго контролируемое количество
воды, достаточное для удаления водяных пятен и водорастворимых загрязнений, но недостаточное для того,
чтобы вызвать заметное выцветание, усадку или удаление пятен 80-й степени стойкости ткани. Это
достигается путем добавления к чистящему растворителю DRV определенного количества сульфонатов
красного дерева, обладающих способностью впитывать значительные количества воды без потери
растворимости в масле. Использование этих диспергирующих агентов позволяет получать оптически
прозрачные дисперсии воды (в этом случае содержание воды в чистящем растворителе варьируется от
нескольких десятых процента (90%) до 20%.
Способность этих материалов поглощать воду, сохраняя при этом растворимость в масле, в некоторых
случаях повышается за счет добавления небольших количеств спиртов или крезолов.
Сульфонаты красного дерева производятся в промышленных масштабах в качестве побочных продуктов
переработки нефти для получения медицинских белых масел или светлых технических масел 100-го класса
путем обработки нефти или ее фракций дымящейся серной кислотой и/или триоксидом серы.
После сульфидирования образуются два слоя: слой А, или масляный слой, и слой В, или слой шлама.
Наиболее легкорастворимые в масле сульфонаты минеральных масел извлекаются из слоя А по методу
Петрова-Иллинифрея. Продукты, производимые в промышленных масштабах по нефтяному процессу,
содержат многочисленные примеси, вызывающие помутнение нефтяных растворов. Сульфонаты
минерального масла можно получить в более чистом виде с помощью известных дополнительных спиртовых
экстракций. 115 В общем, продукты, полученные из слоя А по методу Петрова-Хи-Инфлюэна, называются
сульфонатами красного дерева или, в нейтрализованной форме, мылом красного дерева. Очищенный
продукт, для удобства, называется истинным сульфонатом красного дерева, поскольку он обладает и
проявляет коллоидные дисперсионные свойства и поведение, несколько отличающиеся от поведения
нечистого продукта. 125 Сульфонаты малиогониевого соединения коллоидно растворимы в воде, растворимы
в любых пропорциях в масле и, как сами по себе, так и в смеси с маслом, обладают способностью поглощать
приблизительно 130 мг вещества, снижая поверхностное натяжение растворителя и предотвращая
образование статических зарядов.
Следующий пример теста более полно иллюстрирует метод, описанный в пункте 7( выше).
ПРИМЕР:
Два дублирующих набора образцов различных типов шелка были окрашены водой, глюкозой, сиропом и
безалкогольным напитком. После сушки одну группу образцов перемешивали в течение десяти минут в
чистящем нафте, а другую группу — в течение десяти минут в чистящем нафте, содержащем 2,5% воды,
диспергированной до образования прозрачного раствора, содержащего 80% сульфоната настоящего красного
дерева и 2,5% его концентрации.
Обе группы образцов промывали в свежей нафте в течение двух минут, а затем высушивали.
Ни одно из пятен не было удалено обработкой нафтой, но все пятна 85 были полностью удалены водой,
содержащей нафту. Качество отделки и текстура образцов не были нарушены.
Для применения описанного выше процесса в обычной коммерческой практике необходимо иметь
возможность добавлять дополнительные количества воды к растворителю, поскольку довольно большая
часть первоначально присутствующей воды удаляется из растворителя за счет поглощения воды очищаемым
материалом. Количество удаляемой воды также будет зависеть от этого фактора.
В зависимости от типа очищаемых изделий и их первоначального содержания влаги до обработки, которое, в
свою очередь, будет варьироваться в зависимости от влажности воздуха, будет очень сложно определить
точное количество воды, которое растворитель способен поглотить, и потребуется чрезмерное
перемешивание для полного включения необходимого количества воды, поскольку гораздо сложнее включить
воду в относительно разбавленный раствор сульфоната красного дерева в растворителе для химчистки, чем
сначала смешать воду с сульфонатом красного дерева, а затем растворить эту смесь в растворителе для
химчистки.
Дополнительное количество воды может быть введено путем перемешивания с избытком воды и удаления
невсосавшейся части. Однако даже при тщательно контролируемом перемешивании часто образуются
проблемные эмульсии или мутные растворы. A20 Я обнаружил, что, перемешивая растворитель, содержащий
сульфонат красного дерева, с избытком разбавленного раствора поваренной соли, можно полностью
насытить растворитель без образования эмульсий. 125 Наличие избытка солевого раствора ускоряет
скорость поглощения воды и устраняет необходимость в чрезмерном перемешивании. Избыток солевого
раствора можно удалить, и при этом молекулы сохранят свою растворимость в масле.
Я обнаружил, что пятна, вызванные водой, сиропами и тому подобным, можно полностью удалить, протерев
ткань растворителем, содержащим от 1% до 20% смеси, состоящей из 50% сульфонатов красного дерева и
50% воды. Необходимая концентрация воды в растворителе зависит от характера обрабатываемых товаров,
соотношения веса товаров и веса растворителя, а также от степени и характера удаляемых пятен. Для
тяжелых, влагопоглощающих материалов требуется низкое соотношение.
Для обработки сильно загрязненных тканей требуется более высокая концентрация воды, тогда как для слегка
загрязненных тканей светлого качества, обработанных большим объемом растворителя по отношению к весу
ткани, требуется гораздо более низкая концентрация воды в растворителе.
Я также обнаружил, что перед обработкой растворителем, содержащим воду, желательно сначала удалить
большую часть масляных и жирных пятен, поскольку в присутствии воды удаленная грязь имеет тенденцию
оседать на более впитывающих воду материалах, таких как хлопок.
Данный процесс применим не только с широко используемыми нефтяными растворителями или
растворителем Стоддарда, но и с негорючими хлорированными растворителями, такими как
четыреххлористый углерод.
Благодаря разумному использованию надлежащего содержания воды в зависимости от веса обрабатываемых
изделий и при достаточно точном контроле времени обработки, можно добиться удаления пятен от воды и
водорастворимых загрязнений без серьезного воздействия на пропиточные или отделочные материалы, а
также без существенной усадки или выцветания.
Сульфонаты красного дерева также обладают дополнительным преимуществом, заключающимся в
значительно большем снижении поверхностного натяжения между бензином и водой, чем используемые в
настоящее время смеси жирных кислот и мыла.
4%-ный раствор сульфонатов красного дерева снижает поверхностное натяжение с 27 до 4 дин/см, а 12%-ный
раствор — с 1,1 до 2 дин/см, как показано на измерениях с помощью тензиометра Дюнуи. 12%-ный раствор
мыла для сухой чистки на основе жирных кислот снижает поверхностное натяжение лишь до 1,3 дин/см.
Значительное снижение поверхностного натяжения позволяет быстро и полностью смачивать и впитывать
чистящий растворитель обрабатываемым материалом, особенно если содержание влаги в изделии
достаточно высокое, как, например, в дни с высокой влажностью. Таким образом, достигается более полная
очистка за более короткий промежуток времени. Сульфонаты красного дерева также -3 392,931 4 92,931
помогают удалить часть взвешенных частиц, которые накапливаются в растворителе.
При этом растворитель поглощает максимальное количество воды независимо от количества воды,
удаленной в ходе предыдущих операций.
Добавление воды может осуществляться либо путем обработки растворителя порциями, когда растворитель
обрабатывается одновременно из нескольких машин или в результате нескольких операций, либо, в случае
стиральных машин, в которых непрерывный поток растворителя поддерживается с помощью
соответствующего насоса, путем пропускания растворителя через солевой раствор в какой-либо точке цикла,
так что максимальная концентрация воды поддерживается на всех этапах, что, следовательно, обеспечивает
более эффективную работу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это:
n5 1. Способ сухой чистки, заключающийся во внутреннем помещении очищаемого изделия в рейку,
содержащую органический растворитель для сухой чистки, диспергированный в веществе, включающем
сульфонаты красного дерева и воду.
2.
Способ сухой чистки, описанный в пункте 1, включающий этап повторной подачи воды в ванну
пропорционально ее удалению из ванны в результате впитывания чистящимися изделиями.
3.
Способ сухой чистки, описанный в пунктах 1 и 2, характеризуется тем, что на жирорастворимые пятна на
тканях, подлежащих сухой чистке, воздействует растворитель для сухой чистки, в то время как водный
мыльный раствор воздействует на водорастворимые пятна, удаляя их.
4.
Способ химчистки, как описано в пункте 1, включающий этапы обработки последовательных партий тканей
очищающим действием ванны, содержащей раствор для химчистки с водой, распределенной по всей ее
поверхности настолько мелко, что раствор становится практически прозрачным.
5.
Способ сухой чистки, описанный в пунктах 1, 3 и 4, включает этап перемешивания тканей в ванне до тех пор,
пока не будет удалено практически все жирорастворимые и водорастворимые пятна, после чего ткани
извлекаются из ванны, и вода в растворителе для сухой чистки заменяется, причем количество заменяемой
воды определяется количеством, необходимым в зависимости от веса и характеристик следующей партии.
6.
Раствор, адаптированный для способа, изложенного в п. 1, и включающий растворитель для сухой чистки, в
котором диспергировано вещество, содержащее сульфонаты красного дерева и водный растворитель,
диспергированный в указанном растворителе до такой степени, что растворитель становится практически
оптически прозрачным.
7.
Раствор, как указано в пункте 6 формулы изобретения, содержащий значительные количества воды в
дисперсной фазе, настолько мелкодисперсной, что раствор остается практически оптически прозрачным, и в
котором диспергирование воды осуществляется путем соединения воды с сульфоальдегидами красного
дерева.
8.
Раствор, как указано в пункте 6, в котором растворителем является нафта и который содержит от 1 до 20
процентов 50% водного раствора сульфонатов красного дерева, растворенных в нем.
9.
Метод сухой чистки, в основном соответствующий описанному, и предназначенный для указанных целей.
10.
Решение, в основном соответствующее описанию и предназначенное для изложенной цели.
Дата: 14 сентября 1931 года.
Для заявителя: FRANK B. IDEIN & Co., дипломированные патентные поверенные, Kingsway Hlouse, 103,
Kingsway, Лондон, W.C. 2.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов,
ссылка была направлена на патент № 19759/1912.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Mt-arlcomson.
ООО - 1933.
55, ' - Я и я и я и я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392932A
[]
PATENTJSPEC - N - l A
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: сентябрь. 18, 1931. № 26,208/31.
(Дополнение к патенту № 320841 от 16 апреля 1928 г.) ) Полная версия принята к публикации: 18 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
392,932 Печь для отжига или термообработки.
Я, Артур Теодор Катнер, проживающий по адресу: улица Баяр, 26, Париж, Франция, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации печи для отжига или
термообработки, особенно для листового металла, которое описано в Спецификации.
№ 320,841.
Уже известна печь, состоящая из основной зоны нагрева, зон охлаждения и зоны повторного нагрева,
расположенной между зонами охлаждения.
Когда пластины покидают нагревательную камеру этой печи и попадают в зону охлаждения, они подвергаются
интенсивному охлаждающему воздействию, которое формирует мелкозернистую структуру, но делает их
несколько твердыми. Чтобы избежать затвердевания, их снова нагревают в зоне повторного нагрева.
Однако известная печь не предусматривает возможности адаптации положения и длины этой зоны
повторного нагрева к изменяющимся условиям работы и к меняющемуся составу плит.
Настоящий изобретение устраняет этот недостаток, поскольку его особенностью является то, что зона
охлаждения печи, описанной в Спецификации №...
320,841 Он разделен на две секции, разделенные зоной повторного нагрева, причем все зоны состоят из
отдельных съемных секций, так что, изменяя количество секций в зонах, можно по желанию изменять
относительную длину зон. Таким образом, появляется возможность адаптировать печь к изменяющимся
условиям работы и к различным типам загружаемых плит.
Пластины остаются в этой зоне или камере повторного нагрева до тех пор, пока не достигнут желаемой
мягкости, при этом мелкая зернистость не будет изменена.
Эта камера повторного нагрева снабжена по торцам вертикально регулируемыми перегородками или
противопожарными дверцами, что позволяет осуществлять точный контроль температуры внутри нее.
При подробном описании предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения следует
обратиться к прилагаемому чертежу, на котором печь показана частично в боковом разрезе и частично в
продольном сечении.
Зона повторного нагрева, представленная камерой b, расположена между двумя зонами охлаждения; на ее
концах установлены вертикально регулируемые перегородки cl, c2, которые контролируют сообщение с зоной
охлаждения d и конечной зоной охлаждения a печи. Секции, составляющие зоны повторного нагрева и
охлаждения, являются съемными по отдельности и изготовлены в соответствии с описанием в Техническом
задании №.
320,841, Использование большего или меньшего количества секций в зонах позволяет изменять
относительную длину зон по желанию.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392933A
[]
зс- - Дж
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 22, 1930. 3929933 - 'Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 21, 1931. № 31/1. Полное издание принято к публикации: 22 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в тормозной системе.
Мы, компания BENDIX BRAKE COMPAN, предлагаем цилиндрический узел, изображенный на рис. 1.
Организация, осуществляемая в соответствии с законами штата Иллинойс, США, США, включает в себя
обычную раму шасси 30 supAmerica, 401, North Bendix Drive, South Bend, Indiana, США, США, и задние оси (не
показаны), установленные на передних колесах 32 и задних колесах 36, обозначенных в целом на 34. Шасси,
показанное на фиг. 1 и 2, включает в себя обычную раму шасси 30 supAmerica, 401, North Bendix Drive, South
Bend, Indiana, США, США, и задние оси (не показаны), установленные на передних колесах 32 и задних
колесах 36, имеющих данное изобретение, и то, как тормоза, обозначенные в целом на 34. То же самое
должно быть выполнено, в частности, тормоза 34 могут быть внутреннего расширяющегося типа, описанного
и установленного в следующем утверждении: - колодки, свободные концы которых прижимаются
Данное изобретение относится к тормозам, и, в частности, к поршням внутри цилиндра, установленным на
опорной пластине гидравлических тормозов автомобиля. Тормоза предназначены для работы в
гидравлической системе, включающей гибкие соединения шлангов 38, прилегающие к четырем колесам и
соединенные соответствующими трубами 40, расположенными на раме шасси 30.70, в этом случае все
движения, приводящие к срабатыванию тормозов, всасываются выходным патрубком 42 главного тормозного
цилиндра при сжатии воздуха. Наличие значительного количества воздуха в линиях гидравлической
тормозной системы делает ее практически неработоспособной, поскольку все движения, приводящие к
срабатыванию тормозов, в этих частях затем бездействуют с выходным патрубком 42 главного тормозного
цилиндра. Главное преимущество узла 44, образующего элементы гидравлической тормозной системы,
заключается в том, что он является предметом настоящего изобретения и в значительной степени будет
описан более подробно далее.
- свойства рабочей жидкости. Главный тормозной цилиндр 44 содержит рабочий поршень, соединенный
штоком 46, с обычной педалью тормоза 48. -75 Целью данного изобретения является предотвращение
попадания воздуха в трубопроводы системы. Усовершенствованная конструкция главного цилиндра.
Гидравлическая система постоянно заполнена жидкостью. Изобретение заключается в обеспечении с
помощью резервуара 50, который может находиться в главном цилиндре, двухкомпонентного поршня одной
из форм, описанных в нашей заявке № 36,194132.
главный цилиндр, показанный на фиг. 1 и 2, в целом соединен и примыкает к первому поршню, причем оба
указанных поршня расположены в сечении, показанном на фиг. 3, где они образуют пространство между
собой. Обозначение 106 обозначает собственно цилиндр, в котором поршень 85, приводимый в действие,
может быть выполнен в виде отливки, и один конец плавающего рабочего поршня которого постоянно закрыт
крышкой, когда тормоз находится в отведенном или освобожденном положении, а 108, содержащий выход 42
к контроллеру, перемещается вместе с ним, когда тормоз работает 40. Внутри цилиндра 106 расположен
плавающий поршень 110 с тормозом 9g, который входит в зацепление друг с другом и возвращается в
разблокированное положение. При отпускании цилиндрического удлинителя 112, на который надет
уплотнительный элемент, например, резиновая втулка, поршни предназначены для раздельного возврата в
разблокированное положение. Прокладка 114, скользяще входящая во внутреннее пространство,
образованное между указанными поршнями, расположена по всей поверхности цилиндра 106.
Герметизация элемента 114, сообщающегося с источником питания, обеспечивается его удержанием на
месте относительно рабочей жидкости. - - лицевой стороны поршня 110 с помощью таких средств, как
пружина 116, заключенная между уплотнительным элементом 112 и шайбой или эквивалентным упором 118
на переднем конце выступа 112. (Фиг. 1 — вид сверху части элемента 112.) Поршень 110 в шасси автомобиля
100 показан в таком положении для отпускания тормоза с помощью элементов гидравлической системы,
например, легкой пружины 120-связанных тормозов; между крышкой 108 и упором на конце удлинителя 112.
На фиг. 2 показан боковой вид шасси.
показано на рис. 1; ' - - --- Плавающий поршень 110 прижимается к 105. Рис. 3 представляет собой разрез
главного тормозного цилиндра слева для включения тормоза вторичным [n4] Pi ' 61 t или рабочим поршнем
122, образованным с центральным осевым отверстием, через которое проходит шток поршня 46, и который
образован сферическим седлом, принимающим сферическую головку 124 на конце штока поршня.
Сферическая головка 124 зажата между седлом, образованным на поршне, и полусферическим вогнутым
дном пробки 126, ввинченной в отверстие поршня, образуя таким образом шаровое соединение. Положение
вспомогательного поршня 122 в режиме ожидания или в свободном положении определяется зацеплением
его основания с чашеобразной штамповкой 128, навинченной на конец цилиндра 106 сразу за фланцем 1-30,
который предназначен для зацепления и крепления болтами к части рамы шасси уха.
Вспомогательный поршень 122 выполнен с удлинением 132, разъединённо взаимодействующим с выступом
1.34 на заднем конце поршня 110, так что поршень 122 смещает плавающий поршень 110 влево для
срабатывания тормозов, но не заставляет плавающий поршень возвращаться в своё исходное положение
после отпускания тормозов. Пространство 1:36 между двумя поршнями сообщается через канал 138 с
трубопроводом 32 от резервуара с жидкостью, так что любое разрежение, создаваемое быстрым возвратом
рабочего поршня, компенсируется подачей в камеру 136 компенсирующей жидкости из резервуара.
В этой связи мы предпочитаем, чтобы большая часть усилия, необходимого для возврата поршня 110,
исходила от тормозов, а не от пружины 120, которая предназначена главным образом для того, чтобы при
полном отпускании тормозов плавающий поршень 110, наконец, переместился достаточно далеко вправо (см.
рис. 3), чтобы пройти через отверстие 139, сообщающееся с трубопроводом 52 через канал, управляемый
подпружиненным тарельчатым клапаном 140, который поднимается вверх коническим возвратным концом
поршня 110 при полном отпускании тормоза. Подъем клапана 140 вверх обеспечивает связь между
жидкостью в резервуаре и пространством в цилиндре 106 перед плавающим поршнем 110, тем самым
передавая давление в резервуаре с жидкостью всей гидравлической тормозной системе. Однако, как только
нажимается тормоз, поршень 110 перекрывает отверстие 139 и одновременно позволяет клапану закрыться,
чтобы снять противодавление из гидравлической системы в резервуар с жидкостью и камеру 136.
Однако это не препятствует свободному сообщению между резервуаром с жидкостью и пространством между
поршнями и деталью 122, благодаря чему это пространство постоянно служит жидкостным уплотнением,
эффективно предотвращая любое образование разрежения в любой части узла, которое может привести к
попаданию воздуха.
Хотя один из иллюстративных вариантов осуществления изобретения был описан подробно, мы не намерены
ограничивать его объем 70 только этим конкретным вариантом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392934A
[]
А.Е. КА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Харри Батлер Ддеман, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Лейквью,
Бирмингем, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к тормозным колодкам.
Основными целями данного изобретения являются: создание улучшенной тормозной накладки с высокой
эффективностью; создание тормозной накладки, имеющей фрикционную поверхность с высоким
коэффициентом трения и опорную основу с высокой прочностью на растяжение; создание тормозной
накладки, которая остается относительно холодной благодаря быстрому рассеиванию тепла; создание
тормозной накладки с относительно длительным сроком службы; создание тормозной накладки, которая
формуется таким образом, чтобы точно соответствовать опорной колодке, на которую она установлена; и
создание тормозной накладки, имеющей поверхность из одного материала, опорную основу из другого
материала, причем оба указанных материала содержат резину и вулканизированы в единое целое.
Ранее предлагалось создавать фрикционные элементы, состоящие из фрикционной поверхности,
соединенной с подложкой; например, из волокнистого асбеста, смешанного с резиной и отформованного в
твердую вулканизированную фрикционную поверхность, с подложкой из проволочной ткани, ткани или
нетканого волокнистого материала, соединенного связующим веществом и закрепленного на тканевой или
листовой металлической подложке, или на тканевой или прессованной пробковой поверхности, снабженной
подложкой из резины или другого упругого материала.
Однако усовершенствованный фрикционный элемент для колесного тормоза согласно настоящему
изобретению включает в себя лицевой слой, содержащий в качестве основных компонентов органическое
связующее и коротковолокнистый асбест, а также жесткий армирующий подложечный слой, прикрепленный к
указанному лицевому слою.
Усовершенствованный фрикционный элемент для колесного тормоза, согласно настоящему изобретению,
также включает лицевой слой, содержащий в качестве основных компонентов органическое связующее и
мелкодисперсный минеральный ниацин или кальций-магний-кремний, при этом к указанному лицевому слою
Соседние файлы в папке патенты