Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12370
.pdf
механизма с зубцами 12, и на прилагаемых чертежах периферия скоса имеет...
Фиг. 1 — вид сверху; и снабжена выемкой или углублением 10l', с помощью которого 1 Фиг. 2 — передний вид
одной из хороших защелок 13, поворачивающихся на 13' к крышке, практичная конструкция подставки для
обвязки проволоки приспособлена для вставки, когда в машине согласно изобретению; вращение скоса,
выемка предварительно расположена. Фиг. 3 — детальный передний вид указанной защелки.
Направляющая для пальца, предназначенная для приведения в действие режущих элементов, позволяет
освободить защелку с концов проволоки; ее удерживающее взаимодействие со скошенной кромкой (рис. 4)
представляет собой детальный вид с торца, иллюстрирующий модифицированный способ приведения в
действие режущего элемента для обеспечения вхождения защелки в выемку.
для перерезания концов проволоки перед тем, как она будет скручиваться; - цепное колесо 14, имеющее на
своей внутренней стороне ' Рис. 5 — вид с торца, если смотреть внутрь, храповой диск 141 с зубьями 125,
направленными в сторону стрелки А, рис. 1, рабочая рукоятка опущена для того, чтобы храповой диск 12 на
'скосе 10. Для большей ясности; на рабочей рукоятке 15 ее выступ 151 свободно расположен на оси 11, и на
фиг. 6 показана схема, иллюстрирующая их расположение, перекрывающиеся проволоки, зажим,
противоположные поверхности выступа 151, образованы зубьями храпового механизма, предназначенными
для зацепления соответственно с зубьями храповых дисков 12 и 14 в соответствии с осевым положением
выступа рукоятки на оси. Как видно из рис. 1, два диска трещотки B, 12 и 141, расположены на таком
расстоянии друг от друга, что выступ рукоятки 15' может занимать центральное положение между двумя
дисками, в котором ни один из них не будет зафиксирован.
Цепное колесо 14 соединено цепью 16 с цепным колесом 17, прочно закрепленным на валу 13, задний конец
которого установлен в вертикальной части 21 основания 2, а передний конец — в кронштейне 19,
прикрепленном к основанию. На переднем конце вала 1S закреплен храповой диск 20, зубья которого
предназначены для зацепления с собачкой 21, шарнирно соединенной с восходящим выступом 2191
кронштейна 19. Быстрота работы обеспечивается храповым диском 20, который представляет собой
захватывающий диск 22, а работа с резьбовой частью 18 на переднем конце вала 18 осуществляется вторым
способом.
Захватывающий диск 23, периферия которого предпочтительно имеет рифленую поверхность, как указано,
для того, чтобы его можно было захватить и повернуть вручную. Следует отметить, что захватывающие диски
22 и 23 расположены практически вровень с внутренними концами выровненных пазов в шестернях 6, 61 и
цапфах 5, 5'.
К кронштейну 22 на основании 2, расположенному на противоположной стороне подставки от захватывающих
дисков 22 и 23, шарнирно соединен кулачковый выступ 24 с рукояткой 25, а нижняя часть кронштейна 22
выполнена в виде наковальни 23, к которой может быть прижата проволока, проходящая между ним и
кулачковым выступом, при соответствующем повороте выступа.
Внутри вертикального отверстия 2' в центре подставки 3 находится скользящий стержень или зажим 26,
нижний конец 261 которого предназначен для зажима между собой и наковальней 27, расположенной в центре
выдвинутой вперед нижней челюсти паза 4 в подставке, перекрывая концы проволоки, как будет описано
позже. Пружина 262, расположенная в углублении 263 в верхней части подставки 3, упирается в штифт 264 в
плунжере 26 и обычно удерживает его в поднятом положении, а кулачковый рычаг 6', шарнирно закрепленный
в точке 266 относительно подставки, позволяет опускать плунжер, преодолевая действие пружины.
На шарнирном креплении к боковым сторонам подставки 3 в точке 281. 28' расположена U-образная рама 28,
передние ножки 282, 2S3 которой плотно прилегают к неподвижным режущим пластинам 29, 30,
расположенным соответственно на внешних сторонах шестерен 6, 6l'. Передние концы ножек рамы имеют
режущие кромки, причем кромка одной из ножек предназначена для взаимодействия с неподвижной
пластиной 29 с целью перерезания одной из пары параллельных проволок.
а другая приспособлена для взаимодействия с другой неподвижной пластиной 30 с целью перерезания
другого провода из пары, как будет указано далее.
Пружина 31, закрепленная одним концом к основанию и прижимающая другим концом поворотную раму
режущего инструмента, служит для удержания режущих кромок над пазами неподвижных режущих пластин.
Рама режущего инструмента приспособлена для качания, чтобы режущие кромки перерезали концы 75
проволоки, за счет зацепления под ее задним краем выступа или проушины 32 на одном из плеч рычага 33,
шарнирно соединенного с базовым элементом 21 в точке 331. Другая, верхняя часть рычага 33 имеет упор 80
34, предназначенный для взаимодействия с рукояткой управления 15. Выемка 15a в рукоятке предназначена
для приема конца упора 34 при повороте рукоятки в одном направлении, когда она находится в центральном
положении между храповыми дисками 12 и 141 и свободна от них.
Дальнейшее движение рукоятки после зацепления упора 34 приводит к качанию рычага 3:3 и перемещению
его выступа 32 вверх к заднему концу рамы резака, а также к надавливанию на режущие кромки на передних
концах ножек рамы для перерезания концов проволоки.
Теперь, когда я обратился к конструкции машины, я опишу принцип ее работы: если аппарат портативный, его
кладут на ящик или подобный предмет, а если он стационарный, то ящик или подобный предмет размещают
под ним. Один конец предварительно нарезанного отрезка проволоки или свободный конец проволоки с
катушки или держателя пропускается через прорезь 4 и проходит за кулачком 24 и вокруг коробки 105 или
подобного устройства. Затем конец проволоки снова пропускается через прорезь и зажимается с помощью
кулачка 24 к основанию. Противоположный конец предварительно нарезанного отрезка, или рабочий конец от
катушки 110 или держателя, проходит или направляется между захватывающими дисками 29, 2, 3, причем
последний в данный момент находится на внешнем конце резьбового конца вала 18. Следует отметить, что
диск 23 предотвращается от соскальзывания с конца вала 18 с помощью кольца 182 и штифта 183,
проходящих через вал. Затем диск 23 вращается вручную до тех пор, пока проволока не прижмется к диску 22.
Затем рукоятка 15 располагается таким образом, чтобы обхватить храповой диск 141, и перемещается вперед
и назад.
С помощью цепи 16 и цепного колеса 17 вращается вал 18, а вместе с ним храповое колесо 20 и захватный
диск 22. Трение проволоки m25 о диск 23 при вращении диска 22 приводит к тому, что диск 23 стремится
смещаться внутрь вдоль резьбового конца вала 18 и плотно прижимает проволоку к диску 22, при этом
внутренний противоположный i30 392,959 - фиксатор зацеплен, - пазы цапф и вращающихся шестерен
выровнены с пазом 4 в - основании. Таким образом, проволочную стяжку можно снять с аппарата или
наоборот, в зависимости от того, является ли аппарат стационарным или переносным.
Остается лишь снова открыть зажимы 24 и 26 и вручную повернуть захватывающий диск 23 так, чтобы он
отодвинулся от диска 22, и устройство 75 готово к повторному использованию. Следует отметить, что если
проволока вытягивается из катушки или подобного устройства, то единственным отходом на каждой операции
будет очень короткий отрезок между режущим инструментом 28' и зажимом 24. 80 Хотя вышеизложенное
представляет собой один из удачных, практических вариантов осуществления изобретения, оно...
Очевидно, что он способен к вариациям во многих отношениях.
Одно из возможных изменений, которое может быть принято (85), показано на рис. 8. Согласно этому, зубья
храповых дисков 12 и 141, вместо того чтобы располагаться на поверхностях соответствующих дисков,
сформированы по периферии дисков, а рукоятка 1-5, 9, вместо того чтобы иметь на своей головке два
противоположно расположенных храповых механизма, несет два собачки 35 и 351, предназначенные для
зацепления с соответствующими храповыми механизмами.
Подъемники собачек 36, 361, предназначенные для управления с помощью рукояток 37, 371, позволяют
отсоединить от храповых механизмов либо одну из собачек, либо обе, если необходимо, так что можно
задействовать либо натяжное устройство, либо устройство скручивания, либо ни то, ни другое. 109. Вместо
описанного выше способа управления, рама режущего инструмента может управляться так, как показано на
рис. 4. В данном случае каждое зубчатое колесо 7 или 71 имеет кулачковый упор, например, 38, который, при
вращении шестерни 105, предназначен для зацепления и прижима вниз режущий рычаг, расположенный 3
под ним. При такой конструкции на каждом зубчатом колесе будет отсутствовать определенное количество
зубьев, что позволит шестерне 110 вращаться на определенную дугу, прежде чем она войдет в зацепление с
соответствующей шестерней. Когда кулачки на зубчатых колесах приводят в действие режущие элементы и
отходят от них, скручивание концов проволоки происходит так же, как и раньше (см. рис. 115). При такой
конструкции, вместо двух режущих рычагов, являющихся частью U-образной рамы А, рычаги могут быть
разделены и каждый из них может быть подвергнут воздействию собственной пружины, например, 39, для
подъема после работы.
Вместо того чтобы режущие инструменты для перерезания концов проволоки имели форму лезвий, они могут
иметь известную вращательную форму и приводиться в действие зубчатыми колесами 7 125 и 71, как описано
выше. Также, вместо использования цепи и цепного колеса для соединения валов 11 и 18, их можно
соединить зубчатыми шестернями. Поверхности двух дисков, предпочтительно, должны быть
соответствующим образом рифлеными или шероховатыми для увеличения сцепления с проволокой. Как
только проволока захватывается описанным способом, любое дальнейшее вращение дисков приводит к
натяжению петли проволоки вокруг коробки. По мере приложения натяжения фиксатор 21 предотвращает
любое обратное движение диска 22 и, таким образом, поддерживает натяжение.
10. Когда, как будет показано сопротивлением дальнейшему колебательному движению рукоятки управления,
проволока будет достаточно натянута, центральный зажим или плунжер 26 применяется для захвата
перекрывающихся концов проволоки между внутренними концами двух цапф 5, 51. Когда концы проволоки
таким образом зафиксированы по центру зоны перекрытия, рукоятка 1.5 перемещается из положения,
свободного от храпового механизма 141, в центральное положение, в котором она будет входить в
зацепление с упором 34 рычага 33. Качание рукоятки в направлении стрелки B на рис. 3 приведет к
раскачиванию рычага и срабатыванию режущих инструментов для перерезания концов проволоки, при этом
режущий инструмент 283 воздействует на конец проволоки, зажатый зажимом 24, а стяжной инструмент 282
воздействует на конец проволоки, идущий от шестерни 6 к натяжному устройству 3-0. Режущий элемент 283
сконструирован таким образом, чтобы работать только с тремя упомянутыми проволоками, благодаря
наличию в его режущей кромке зазора или выемки, в которую при работе режущего элемента может входить
другая проволока, проходящая вокруг корпуса.
После того, как концы проволоки были отрезаны от зажимного и натяжного устройств, как описано выше,
рукоятка перемещается для зацепления с храповым механизмом 12, и фиксатор барабана снимается с
выемки 101 скошенной части 10. Теперь рукоятка поворачивается, вызывая вращение конического зуба 10,
что приводит к вращению зубчатых колес 7 и 71, а следовательно, и шестерен 6 61 и цапф 5, 51 в
противоположных направлениях. В результате такого противоположного вращения цапф и шестерен
образуется «связка», подобная показанной на рис. 7, преимущество которой заключается в том, что любая
попытка ослабить «связку», например, путем введения острия инструмента между короткими центральными
параллельными участками проволоки и попытки распутать витки, оказывается безрезультатной, поскольку по
мере распутывания витка с одной стороны центра, виток с другой стороны также затягивается.
При вращении фаски 10, деталь 101 перемещается и в установленный срок снова оказывается под
фиксатором, который скользит по соответствующей поверхности выступа, в котором сформирована выемка.
Когда выемка расположена таким образом, фиксатор опускается и останавливает дальнейшее вращение
фаски, а периферийное положение выемки таково, что 3-92,959 392,959 Другие элементы механизма, такие
как зажим 24 и центральный зажим 266, также могут быть модифицированы без влияния на изобретение, и
поэтому нежелательно ограничивать изобретение точным воплощением, изображенным и описанным, или
каким-либо конкретным воплощением, кроме как ограниченным следующими пунктами формулы изобретения.
Мы осведомлены о патентных спецификациях.
Патенты № 200 125 и 219 065, и мы не заявляем о наличии в устройстве для натяжения и скручивания
проволоки единого рабочего элемента, приспособленного для независимого взаимодействия либо с
механизмом натяжения, либо с механизмом скручивания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392960A
[]
р----,;,-CR -'
- \ ? а. Л т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 27, 1931. № 32,917/31. 39291 Завершено: 29 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный механизм подачи и выравнивания rm1 для форм Prepaxred:Forms в устройствах для
постраничной печати Manifoid.
(Сообщение предоставлено компанией TELETYPE CORPORATION, корпорацией штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, расположенной по адресу: Райтвуд-авеню, 1400, Чикаго, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки.) Мы, компания CREED AND COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу:
Telegraph House, Croydon, Surrey, England, британская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к механизму подачи и выравнивания множества копий печатных
форм таким образом, чтобы они могли подаваться в наложенном виде, точно выровненные по валику
машины, такой как телеграфный принтер или обычная пишущая машинка.
При работе телеграфного принтера с использованием множества печатных форм, расположенных друг над
другом и разделенных копировальными средствами, такими как копировальная бумага, крайне важно, чтобы
расположенные друг над другом листы с печатными формами были точно выровнены относительно друг
друга, чтобы записи на них могли быть сделаны в нужных местах даже в том случае, если работа принтера
продолжается без участия оператора в течение длительного периода времени.
В печатных телеграфных машинах необходима абсолютная точность позиционирования печатных форм,
поскольку оператор не всегда может внести необходимые корректировки в относительное положение
отдельных листов, и, следовательно, ошибки при выравнивании листов накапливаются.
Как правило, предложенные до настоящего времени конструкции были направлены лишь на выравнивание
листов, подаваемых прижимной плитой, относительно положения, в котором происходит печать. Когда листы
достигают этого положения на прижимной пластине, они, как правило, находятся под некоторым натяжением
и подвергаются давлению, в результате чего наложенные друг на друга листы с расположенными между ними
копировальными средствами плотно прилегают друг к другу, так что перемещать листы один относительно
другого относительно другого становится относительно сложно. В результате этого, если пальцы или штифты
в перфорациях 55 бумаги смещены, работа часто не приводит к выравниванию листов, а штифты или пальцы,
наоборот, просто рвут или повреждают края перфораций смещенных листов 60, позволяя наложенным друг
на друга листам подаваться на печатную платформу с расположенными на них печатными формами, не
совпадающими по положению. Возникшие таким образом ошибки в регистрации накапливаются, если не
будет произведена ручная корректировка 65 листов.
Уже было предложено избежать упомянутых выше возражений путем выравнивания наложенных друг на
друга листов до того, как они будут подвергнуты каким-либо воздействиям, которые могут привести к
существенному натяжению листов или к их прочному склеиванию друг с другом за счет трения или иным
образом.
Когда множество наложенных друг на друга форм выравниваются перед прохождением вокруг опорной плиты,
выравнивание может быть нарушено штифтами на плите, поскольку кончики штифтов движутся по
дугообразной траектории, диаметр которой значительно больше, чем траектория движения опорной
поверхности плиты. Если один из штифтов на прижимной пластине заклинит у заднего края перфорации при
входе в нее, он будет стремиться отодвинуть бумагу от прижимной пластины в этом месте и, таким образом,
усилить заклинивание на краю следующей перфорации соответствующим штифтом.
Согласно изобретению, механизм подачи и выравнивания для множества 90 наложенных друг на друга форм,
имеющих перфорации для подачи по краям, включает в себя вращающиеся средства выравнивания,
снабженные штифтами для входа в последовательные перфорации в указанных формах с целью приведения
перфораций в соответствие друг с другом, и прижимную плиту, отделенную от указанных средств и имеющую
штифты, расположенные на ней под более широким углом, чем штифты на указанных средствах
выравнивания, так что штифты на прижимной плите входят в зацепление только с некоторыми из 100
расположенных на расстоянии друг от друга совмещенных перфораций, благодаря чему листы
перемещаются прижимной плитой без нарушения совмещения указанных перфораций, осуществляемого
указанными средствами выравнивания. Различные детали и усовершенствованные варианты вышеописанной
основной особенности E360 f, - o.-B -,. Д...
-j- --.:1 = 1 __j I., ' - -,_ /-- ----- 3 392,960 изобретения станет очевидным из следующего описания, прочитанного
в сочетании с прилагаемыми чертежами, которые:
Рисунок 1 представляет собой схематическое перспективное изображение одного из вариантов изобретения.
Рисунок 2 представляет собой аналогичное изображение, демонстрирующее его модификацию.
Одинаковые ссылочные символы указывают на отдельные части на разных изображениях.
В представленном на рисунке 1 варианте изобретения цифра 10 обозначает печатную плату телеграфного
принтера или аналогичного устройства:
машина. Как показано на указанных рисунках, плита предпочтительно имеет цилиндрическую форму и
скользит по валу.
11 Имеет угловатое поперечное сечение и на одном из своих концов закреплен храповой механизм 12 для
вращения в едином блоке. Для размещения плиты 10 может быть предусмотрена соответствующая каретка,
которая перемещается вдоль вала, обрабатывающего вместе с ней плиту 10.
Вал 11 и опорная плита приводятся во вращение с перерывами с помощью соответствующего механизма,
взаимодействующего с храповым колесом 12 любым подходящим образом, как уже хорошо известно и
поэтому не описывается здесь подробно. Упомянутый выше механизм не является частью настоящего
изобретения, но данное изобретение заключается в средствах, которые будут описаны далее, для подачи
наложенных друг на друга выровненных печатных форм на прижимную плиту 10 и для поддержания
выравнивания на прижимной плите.
Усовершенствованный механизм данного изобретения включает в себя средства выравнивания листа в виде
колес 1, установленных для свободного вращения с упором и для продольного перемещения на валу 14,
надлежащим образом закрепленном в раме машины. Колеса 1, на рисунке 1 показано только одно из которых,
поддерживаются кареткой, на которой установлена плита 10, так что указанные колеса перемещаются вбок
вместе с плитой 10.
Колеса 1 снабжены множеством конических штифтов или пальцев 15, как показано на чертежах, и
расположены с равномерными интервалами по периметру указанных колес. Указанные штифты или пальцы
предназначены для выравнивания наложенных друг на друга листов способом, более подробно описанным
ниже:
Для того чтобы выравнивание листов, прерванное пальцами или штифтами 15 колес 13, поддерживалось по
мере перемещения наложенных друг на друга листов по печатной платформе, указанная платформа
снабжена рядом с каждым ее концом кольцом 16, каждое из которых несет множество штифтов или пальцев
1, расположенных по окружности на большем расстоянии друг от друга, чем штифты или пальцы 15,
упомянутые ранее.
Кольца 16 могут быть установлены в углублениях в 6-й прижимной плите 10 и смонтированы таким образом,
что их можно регулировать по окружности прижимной плиты. Для облегчения такой регулировки и удержания
указанных колец в отрегулированном положении каждое из них снабжено выступом 18, предпочтительно
выступающим на 70 л вниз над концом прижимной пластины 10. Ушко каждого из указанных колец снабжено
выемчатым пазом 19, предназначенным для приема стержня крепежного винта 20, головка которого входит в
зацепление с внешней поверхностью 75a ушка, так что когда головка p плотно входит в зацепление с
поверхностью r ушка путем регулировки винта 220, кольцо будет удерживаться в желаемом положении i
относительно опорной плиты. Упомянутая выше регулировка 80t предусмотрена таким образом, чтобы кольцо
16 можно было отрегулировать для точного позиционирования любой точки печатной формы на выровненных
листах относительно положения печатающей машины 85, с которой будет использоваться данное
изобретение.
Для того чтобы наложенные друг на друга листы направлялись по колесам 1.3, упомянутым ранее,
предусмотрена направляющая 181, представляющая собой дышла 191, концы которых загнуты вокруг вала
201, надлежащим образом закрепленного в каретке машины. Указанная направляющая снабжена по обеим
сторонам пазами 21, предназначенными для вставки штифтов 1;; поскольку колеса 13 вращаются под
действием движения наложенных друг на друга листов, инициированного вращением вала 12. ",ufide 181
расположен на небольшом расстоянии над листами, так что указанный лист 100 может свободно
перемещаться под ним. Прилегающие к ним пазы 21 служат для перемещения листов к основанию штифтов
или пальцев 15 и для удержания указанных листов на указанных пальцах по мере перемещения пальцев 105
через пазы 21.
Каретка также снабжена изогнутыми выступами 22, расположенными рядом с каждым концом прижимной
плиты 10. Указанные направляющие имеют изогнутую часть, проходящую через значительную часть
окружности плиты, и расположены относительно близко к плите, так что обеспечивают достаточное
пространство только для свободного перемещения наложенных листов между указанными частями и плитой
при вращении плиты вокруг ее оси. Каждая из изогнутых направляющих 22 снабжена пазом. 23 Проходящие
по всей своей изогнутой части и слегка заходящие в прямую безопасную часть 24, указанные пазы
предназначены для приема штифтов или пальцев 17 во время вращения прижимной пластины. Следует
отметить, что указанные пазы имеют ширину, ненамного превышающую наибольший диаметр 125 штифтов
или направляющих 17, так что выступы изогнутых направляющих 22, составляющих стороны указанных пазов,
соприкасаются с листами, движущимися по плите в непосредственной близости от основания указанных
штифтов, образуя 130 рулонов или по отдельности из стопок предварительно сложенных листов зигзагом или
иной формой, содержащих желаемые формы, или несколько листов печатных форм — могут быть наложены
друг на друга и сложены вместе зигзагом или иной формой 70 с их перфорациями, приблизительно
совпадающими по расположению.
Листы вытягиваются сверху из такой стопки сложенных и приблизительно выровненных форм.
Независимо от источника листов А 75 и В, указанный источник расположен в точке, где указанные листы,
проходя над направляющими колесами 13, будут соприкасаться со значительной частью их периферии. Этот
результат достигается путем подачи листов 80 из точки, расположенной значительно ниже самой высокой
точки на периферии направляющих колес 13, так что указанные направляющие колеса поднимают листы
вверх из упаковок или рулонов. Поскольку указанные листы 85 вытягиваются вверх из упаковок или рулонов,
они не находятся под существенным натяжением, но им позволено свободно свисать с колес 13 до того, как
перфорации в них 90 войдут в зацепление с первым центрирующим штифтом или пальцем 15 указанных
колес. Ввиду только что упомянутого факта, свободно висящие листы не имеют существенной тенденции
слипаться друг с другом, ни фрикционным, ни каким-либо другим способом, поскольку первый
выравнивающий палец или штифт входит в приблизительно совпадающие перфорации листов. С другой
стороны, воздух имеет тенденцию разделять подвешенные листы.
В результате этого происходит небольшое смещение одного листа относительно...! Точное совмещение
листов легко достигается по мере их прохождения над направляющими колесами.
Следует отметить, что оси валов 14 и 11 расположены приблизительно в одной горизонтальной плоскости. В
результате такой конструкции листы, подаваемые на центрирующие колеса 13, проходят над верхними
частями этих колес по значительной части их периферии и 110 входят в зацепление с плитой 10 под
значительным острым углом по отношению к горизонтальной плоскости, касательной к плите в ее самой
нижней точке.
Таким образом, листы также затрагивают значительную часть периферии прижимной плиты 115, а точное
выравнивание, обеспечиваемое направляющими колесами 13, может легко поддерживаться штифтами или
пальцами 17, зацепляющимися за перфорации в направляющих листах через определенные интервалы по
всей их части, контактирующей с прижимной плитой.
В целях настоящего изобретения в обоих описанных выше вариантах расположения будет видно, что штифты
на прижимной пластине 10 расположены на большем расстоянии друг от друга, так что штифты не смогут
проникнуть во все перфорации листов. Такая конструкция позволяет использовать относительно длинные
штифты, благодаря чему в механизме можно обрабатывать множество листов, не допуская их
соприкосновения, если по какой-либо причине листы не будут плотно и ровно прилегать к прижимной плите и
друг к другу.
Каретка также может быть снабжена регулируемой режущей планкой 25, закрепленной на каретке винтами 26,
хвостовики которых проходят через поперечные пазы 27 в режущих планках. Ослабив винт 26, можно
отрегулировать режущие планки, чтобы точно установить их режущую кромку 28 относительно любой части
печатной формы, расположенной на наложенных друг на друга листах. Режущий брусок используется для
отделения печатных или машинописных бланков от непечатных или частично напечатанных бланков,
оставшихся в машине.
На рисунке 2 показана модификация изобретения, в которой подающие колеса 13 приводятся в движение
синхронно с плитой 10. Для достижения этого результата колеса 13 закреплены шпонками на валу 14, который
установлен любым подходящим образом в каретке машины. Одно из колес 13 снабжено зубьями шестерни 28,
предпочтительно путем крепления к краю указанного колеса кольцевой шестерни, как показано на этом
рисунке. Один край прижимной пластины 10 также снабжен кольцом для соединения с шестерней 29. В
каретке машины установлен промежуточный вал 30, на противоположных концах которого закреплены
шестерни 31 и 32. Указанные шестерни зацепляются соответственно с кольцевыми шестернями 29 и 28,
благодаря чему колеса 13 и опорная плита 10 вращаются с достаточной степенью синхронности. Следует
понимать, что в данном варианте изобретения бумага может быть нанесена на колеса 13 таким образом,
чтобы между центрирующими колесами и прижимной плитой существовала определенная свобода движений.
В показанной на рисунке конструкции указанная свобода движений поддерживается за счет надежной связи
между выравнивающими колесами 15 и печатной плитой.
При желании шестерни 39, 31, 32 и 28 могут быть соединены таким образом, чтобы между центрирующим
колесом 13 и опорной плитой 10 допускался значительный люфт. Это обеспечит желаемый эффект
«движения» в форме буквы W во время каждого движения подающей плиты, что облегчит правильное
расположение наложенных друг на друга листов на штифтах или пальцах.
Описанный выше механизм в действии предназначен для выравнивания и подачи множества печатных форм
с точным совмещением друг с другом, так что при использовании дублирующей бумаги или материала между
несколькими листами можно внести идентичные записи в правильном положении на каждой из наложенных
форм. На чертежах изображены только два наложенных друг на друга листа, обозначенные буквами А и В.
Указанные листы могут быть взяты из B92,960, что создает существенные помехи при подаче листов из-за
того, что кончики штифтов движутся по траектории, диаметр которой значительно больше, чем траектория
движения поверхности листа на прижимной пластине. Если одна из относительных ионных таблеток
прилегает к краю перфорированной пластины, то такое скрепление будет иметь тенденцию поднимать
бумажную основу: прижимая пластину к точке, материнская булавка увеличивается в отверстии, которое
может быть увеличено.
Однако, поскольку в соседнем отверстии нет стержня, который мог бы образоваться из-за траектории
движения кончика соответствующего штифта, это не приведет к смещению листов, поскольку отсутствие
соседнего штифта позволяет бумаге опуститься на штифт и плотно прижаться к прижимной пластине, и любая
ошибка не будет накапливаться.
Штифты 17 прижимной плиты обеспечивают выравнивание наложенных друг на друга листов, достигаемое с
помощью выравнивающих колес 13 и установленных на них штифтов 15, а вырезанные направляющие 22
служат для направления листов вокруг прижимной плиты и предотвращения существенного перемещения
листов за штифты. Листы проходят под режущей планкой 2.3 и могут быть извлечены при необходимости.
Направляющая планка приводит к тому, что наложенные друг на друга листы бумаги располагаются на
штифтах колес 13, оказывая мягкое, но прочное трехмерное давление на листы, которые не соприкасаются с
периферией указанных колес, обеспечивая их правильное выравнивание на штифтах 13 по мере
прохождения бумаги вокруг верхних частей выравнивающих колес 13.
Когда требуется, чтобы центровочные колеса приводились в движение приблизительно синхронно с
движением прижимной плиты, используется устройство, показанное на рисунке 2. Данная конструкция
работает аналогично описанному выше, в частности, со ссылкой на рисунок 1, за исключением того, что для
вращения направляющих колес не используются перфорированные листы.
:50 В обоих описанных вариантах можно заметить, что листы равномерно выравниваются выравнивающими
колесами до того, как бумага подвергается какому-либо натяжению, стремящемуся вызвать слипание листов
друг с другом, и отдельные листы подаются к выравнивающим колесам таким образом, что они имеют
естественную тенденцию разделяться, а не слипаться друг с другом. Таким образом, точная совмещение или
выравнивание листов легко достигается до их подачи на печатную платформу. Кроме того, в представленной
конструкции печатная плита снабжена средствами для поддержания точной приводки, обеспечиваемой
выравнивающими роликами, без внесения факторов, которые могут нарушить такую приводку, и в то же время
для равномерной подачи листов на плиту. В этом случае печатные формы могут быть отпечатаны с высокой
точностью и с минимальным вниманием со стороны операторов.
Наклон TX1 не может быть воплощен в других конкретных изделиях, не отклоняющихся от духа основных
характеристик. Настоящее воплощение следует рассматривать во всех отношениях как иллюстративное, а не
ограничительное, поскольку объем изобретений указывается прилагаемыми пунктами формулы изобретения,
а не приведенным выше описанием, и все изменения, которые подпадают под смысл и диапазон
эквивалентности пунктов формулы изобретения, поэтому предполагается включить в них. 85 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392961A
[]
-
i t - m --- u i X-- - - ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 27, 1931. № 32,9181/31. 392,9 Завершено: 29 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства вспомогательной сигнализации в системах печатной телеграфии.
(Сообщение предоставлено компанией TELETYPE CORPORATION, корпорацией штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, расположенной по адресу: 1400, Райтвуд-авеню, Чикаго, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки.) Мы, компания CREED AND COMPANY Ln/ITED, расположенная по адресу:
Telegraph House, Croydon, Surrey, England, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системе телеграфной печати кодов, в которой сигналы передаются в виде
кодовых комбинаций импульсов. В частности, изобретение относится к телеграфным принтерам,
используемым в таких системах, и одной из его главных целей является обеспечение средств в системе
телеграфного кодирования для дистанционного управления сигналом определенного символа без указания
для него индивидуальной кодовой комбинации.
В процессе эксплуатации систем телеграфной печати возникают ситуации, когда необходимо передать
специальный сигнал от одной из сигнальных станций к другой. Однако, поскольку случаи передачи
специального сигнала крайне редки, нецелесообразно предлагать одну из ограниченного числа доступных
комбинаций кодов для передачи этого сигнала, особенно учитывая, что все эти доступные комбинации
необходимы для других сигналов. Поэтому становится желательным адаптировать систему к такому
варианту, при котором специальный сигнал может передаваться без ограничения количества комбинаций
кодовых сигналов, доступных для печати или других функциональных операций.
В упомянутых выше печатных телеграфных аппаратах обычно каждая комбинация кодовых сигналов состоит
из начального элемента неизменного рабочего характера, за которым следует ряд перестановочных
элементов рабочего или нерабочего характера. Рабочий или нерабочий характер элементов в данном
контексте определяется как два различных состояния принимаемого сигнального тока, составляющего
сигналы [Цена 1/-], хорошо известные в данной области техники, и не подразумевает в этом отношении
никаких ограничений. Также обычно после каждой серии перестановочных элементов сигнала для
завершения печати 6c неизменно генерируется печатный импульс, предпочтительно под локальным
управлением.
выбранного символа или выполнения выбранной функции, такой как перевод каретки.
В системах, использующих подобные устройства, пустой сигнал, в котором все элементы перестановки
неработоспособны, не выполняет никакой функции выбора или существенной работы печатающего
устройства. Таким образом, сигнал подобного рода может быть использован для подготовки к работе
вспомогательного сигнального устройства, такого как звонок. Вспомогательное сигнальное устройство может
быть настроено на работу при получении любой другой заранее определенной комбинации кодов после
сигнала 7ES, которая обычно выполняет печать или другую функциональную операцию. Благодаря схеме,
предложенной в настоящем изобретении, вспомогательное сигнальное устройство может удобно управляться
принимаемыми сигналами без ограничения количества комбинаций кодовых сигналов! Соответственно,
изобретение предлагает 85 печатных телеграфных аппаратов, в которых предопределенная комбинация
кодовых сигналов, которая обычно выполняет операцию печати или функцию, адаптирована для выполнения
вместо этого работы вспомогательного сигнального устройства при условии наличия непосредственно
предшествующего пустого сигнала.
Хотя согласно изобретению, для выбора вспомогательного сигнального устройства для работы
последовательно используются две комбинации кодовых сигналов, несколько аналогичные тому, как сдвиг
регистра разделяет ряд выбираемых операций, важным отличием средства согласно изобретению является
то, что для восстановления нормальных условий не требуется сигнал повторного сдвига регистра, если
второй кодовый сигнал не следует непосредственно за первым.
Показательным примером способа осуществления изобретения будет показан пункт 1--. / 611 1 J "S GY b.. -1
-J92,961 описано, в котором множество устройств, работающих совместно с электрическим распределителем,
используется для управления механизмом выбора, как это уже хорошо известно в данной области техники.
Следует отметить, однако, что заявленные принципы (.1p-les deseribed acid) применимы и к другим типам
распределительных и селекторных механизмов, имеющих эквивалентные функции.
Как показано на рисунке, Рисунок 1 -c -Dreary на масштабе дивана для niechani,,11 к которому. Вариант «A»
может быть адаптирован.
i5 2 — это повышение уровня вшей sele(-tln,,, tmits Shows in 1.
предыдущий вариант осуществления этого изобретения.
На рисунке 4 представлен вид спереди устройства 2G и селектора, используемых для осуществления данного
изобретения.
Рисунок 5 представляет собой боковой вид аппарата, показанного на рисунке 4, а рисунок 6 — схематический
вид устройства, работающего в соответствии с...
Изобретение Эйрса.
Как известно, запах в искусстве. В противном случае автоматические принтеры, используемые в системе
кодирования фелеграфики, снабжены множеством механизмов сефекторов в комбинации с e41 -her.
Однострочный ответ -i-vp 1, -iixnr-i и 1.otatiiiL clean(, для en-L o i the wiffi the or , Множественность одного n, I; V
J, dvalPae]' Cf bare -Eclectic RI-A it for 2 b ell 111f-e -17i111the clue of' the -re o-.el.,tt,,d in with le c-:-,,leof f,-)rrhe of
the fo be praised.
Соседние файлы в папке патенты