Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12370
.pdf
листового материала 2. Чтобы избежать простоя пресса в течение времени, необходимого для затвердевания
листового материала, согласно изобретению предусмотрено устройство для удержания пластины 7 в нужном
положении с помощью устройства, включающего, например, поперечные элементы 8, закрепленные на форме
3 посредством стержней 9 и гаек 10.
Для того чтобы пластина 7 следовала за листовым материалом в момент, когда затвердевание материала
приводит к изменению его объема, между поперечными элементами 8 и гайками 10 установлены пружины 11.
— Для предотвращения выталкивания листового материала -t0 2 из формы между формой 3 и съемным
фланцем 3b предусмотрены тонкие слои наполнителя 12, образующие плотное соединение.
Закалка осуществляется путем обжига. После завершения закалки достаточно отделить отформованную
деталь, удалив поперечные элементы 8, пластину 7, рыхлый материал 6, листы 5 и фланцы 3b.
Вместо того чтобы прессование листового материала 2 осуществлялось с помощью пластины, опирающейся
на рыхлый материал 6, это прессование может также осуществляться путем подачи жидкости под давлением,
например, сжатого воздуха, в воздухораспределитель 13, имеющий гибкую диафрагму, расположенную между
листовым материалом 2 и пластиной 14, предназначенной для крепления к форме 3 с помощью болтов 15.
Воздух подается в воздушную камеру 13, например, через трубу 80 16. Его можно сбрасывать через трубу 17,
снабженную клапаном 18. После помещения формы в печь воздух может быть удален, при этом холодный
удаленный воздух заменяется горячим воздухом, подаваемым через трубу 16. Воздушная камера 13 отделена
от формуемого материала одним или несколькими изоляционными листами, например, 5, что предотвращает
любое прилипание к указанным материалам. 90 Для изготовления кузова автомобиля из листов бумаги,
бумажной массы, древесной массы, картона и т. д., листы крафт-бумаги, например, предварительно
пропитанные связующим веществом, способным затвердевать путем полимеризации, таким как
синтетическая смола, укладываются по одному с максимально возможной точностью на дно формы, которая
является хорошим проводником тепла.
После того, как все листы поочередно уложены на свои места, вся конструкция из листов прессуется, а затем
подвергается полимеризации путем запекания.
Для экономии бумаги и, прежде всего, труда, на форму можно наносить всего два или три листа бумаги
толщиной 105 мм, а изготовление кузова автомобиля продолжается до достижения желаемой толщины с
использованием листов бумаги, целлюлозы, древесной целлюлозы, картона и т. д., предварительно
пропитанных связующим веществом, способным затвердевать под действием полимеров.
ция. Детали кузова транспортного средства, подлежащие усилению, изготавливаются путем увеличения в
этих деталях количества полос бумаги, картона или древесной целлюлозы, а также путем прокладки тонких
деревянных пластин или металлических арматурных элементов между листами бумаги, пропитанными
связующим веществом, перед проведением 120 затвердевания последней.
Затем вся масса прессуется в прессе и подвергается термической обработке, например, при температуре от
120 до 130 °C, до полного завершения полимеризации. Процесс полимеризации, требующий запекания,
длится около двух часов, но целесообразно продлить его, чтобы избыток фенола исчез и продукт полностью
дезодорировался.
Давление в 10 килограммов более чем достаточно для получения элемента кузова автомобиля, обладающего
идеальной прочностью и очень красивой полировкой. Однако, более высокое давление улучшило бы
характеристики элементов.
Если необходимо изготовить цветные кузова для автомобилей, достаточно использовать цветные листы,
цветной связующий материал или цветные листы и цветной связующий материал. Таким образом, можно
создавать цветные и блестящие элементы, что исключает необходимость в последующих операциях
покраски, которые требовались ранее.
В дополнение к уже упомянутым выше преимуществам, кузова транспортных средств, изготовленные из
листов бумаги, пропитанных полимеризованным связующим веществом, обладают тем преимуществом, что
они легче и дешевле металлических кузовов, особенно для предприятий меньшего масштаба.
В последнем случае приобретение оборудования, необходимого для производства металлических кузовов
автомобилей, обернулось значительными расходами. Элементы кузова транспортного средства, согласно
изобретению, также обладают существенным преимуществом перед металлическими кузовами,
заключающимся в том, что они являются теплоизоляторами.
Процесс, описанный в изобретении, применим не только к кузовам транспортных средств, но и к другим
изделиям, изготовленным методом формования под давлением, таким как декоративные изделия, мебель,
холодильники, детские коляски, футляры для скрипок и т. д.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392954A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в каталитических или адсорбционных процессах и их
производство, а также в отношении производства Plural или REized & ''e для них.
Мы, компания THE SILICA GEL CORPORATION, корпорация из Балтимора, штат Мэриленд, Соединенные
Штаты Америки, расположенная и осуществляющая свою деятельность по адресу: 1800, Baltimore Trust
Building, Балтимор, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к гелям множественного или смешанного типа и способам их
получения.
Настоящее изобретение включает способ получения массы, обладающей каталитическими свойствами,
включающей носитель и катализатор, характеризующийся следующими этапами: приготовление промытого
невысушенного гидратированного оксидного геля в качестве носителя, приготовление другого промытого
невысушенного гидратированного оксидного геля, обладающего каталитическими свойствами, смешивание
двух гелей вместе, при этом количество носителя составляет более 50% по весу от общей массы, и
последующая сушка смеси.
Термин «гидратированные гели», используемый здесь, включает в себя как гидрогели, так и
желатинообразные осадки, или их смеси.
В качестве носителя может выступать диоксид кремния, а в качестве каталитического геля — оксид ванадия.
В одном из способов осуществления изобретения третий промытый невысушенный гидратированный
оксидный гель смешивают с двумя другими гелями, причем указанный третий гель действует как промотор
или стимулятор и присутствует в количестве менее 10% от общей массы.
При приготовлении адсорбентных и каталитических гидратированных оксидных гелей ингредиенты,
способные в результате реакции образовывать желаемые гидратированные гели, смешиваются вместе.
При правильном подборе ингредиентов в соответствующих пропорциях и концентрациях, а также при
перемешивании в надлежащих условиях, в результате реакции образуется жидкий продукт, называемый
«золем», который при отстаивании коагулирует в целом, превращаясь в желе или гидрогель, или образует
желатинообразный осадок. Если ингредиенты используются в надлежащих пропорциях и концентрациях, но
смешивание осуществляется неправильно, или если используются ненадлежащие пропорции и концентрации,
а смешивание осуществляется в надлежащих условиях, продукт реакции может представлять собой либо
исключительно желатинообразный осадок, либо желатинообразный осадок, связанный или смешанный с
золем, который при хранении коагулирует в целом, образуя желе или гидрогель. При использовании трех или
более ингредиентов продукт реакции может представлять собой желеобразный осадок, связанный с золем,
который через некоторое время коагулирует в целом, образуя желе или гидрогель, даже если используются
надлежащие пропорции и концентрации, а ингредиенты смешиваются в надлежащих условиях.
В качестве гидратированных гелей могут использоваться либо оксиды железа, хрома, висмута, алюминия,
галлия, индия, меди, никеля, бериллия, титана, циркония, тория, церия, скандия, ванадия, марганца, кремния,
германия, олова, тантала, молибдена, вольфрама и тому подобных веществ, либо смеси таких оксидов.
Гидратированные оксидные гели железа, хрома, алюминия, галлия, индия, меди, никеля, бериллия, титана,
циркония, тория, церия, скандия, марганца и тетраоксида вандария (V2O4) могут быть получены путем
обработки раствора растворимой соли одного из вышеупомянутых металлов раствором щелочного вещества,
например, щелочи, такой как гидроксид натрия, калия или аммония, или щелочной соли, такой как карбонат
натрия, карбонат калия, карбонат лития, карбамат натрия, сесквикарбонаты и т. д., такой концентрации и
количества, чтобы после смешивания с указанным раствором полученная масса была слабо или даже
достаточно щелочной. Концентрация и количество используемого раствора щелочного вещества должны
быть такими, чтобы их содержание по весу примерно на 0,01–0,1%, предпочтительно на 0,02–0,05%
превышало количество, необходимое для полной нейтрализации раствора растворимой соли металла.
Ингредиенты смешиваются при тщательном перемешивании, чтобы предотвратить локальный нагрев, а также
для немедленного распределения щелочного вещества по всей смеси и предотвращения чрезмерной
щелочности в отдельных местах. Смешивание следует проводить при максимально низкой температуре.
Желательно, чтобы температура во время смешивания не превышала примерно 10 °C.
Образуется желатинообразный осадок или золь, способный образовывать гидрогель.
При желании, гидратированные оксидные гели железа, хрома, алюминия, галлия, индия, циркония, марганца
и т. д. могут быть получены путем обработки раствора растворимой соли одного из вышеупомянутых
металлов щелочным веществом в таких пропорциях и концентрациях, чтобы образовалась щелочная
реакционная масса, при этом образуется желатинообразный осадок, а затем к осадку добавляется
достаточное количество щелочного вещества для его пептизации. В результате образуется прозрачный золь,
который со временем полностью коагулирует, превращаясь в желе или гидрогель.
Гидратированные оксидные гели из кремния, титана, германия, олова, тантала, молибдена, вольфрама и
пентоксида ванадия (V2O3) могут быть получены путем реакции раствора растворимой соли одного из
вышеупомянутых металлов или неметаллов с раствором кислого вещества, например, кислоты, такой как
соляная, серная, азотная, или кислой соли другого из указанных металлов или неметаллов, в таких
пропорциях и концентрациях, чтобы получить слабокислую реакционную массу. Соотношение и концентрация
реагирующих ингредиентов должны быть такими, чтобы кислотность массы составляла от 0,05 Н до 0,9 Н
кислоты, предпочтительно от 0,05 Н до 0,5 Н. Ингредиенты тщательно перемешиваются во время
смешивания. Образуется желатинообразный осадок или золь, который через некоторое время полностью
коагулирует, превращаясь в желе или гидрогель.
Также возможно получение гелей из твердых оксидов любого из вышеупомянутых металлов или неметаллов
путем нагревания раствора растворимой соли таких металлов, способной под действием тепла превращаться
в золь, а затем обработки золя подходящей кислотой с образованием желатинообразного осадка. Например,
раствор ацетата железа(III) можно нагреть до кипения, в результате чего он превратится в золь оксида
железа(III). К этому золю можно добавить кислоту, такую как серная, сернистая, селенистая, йодная, йодная,
борная или фосфорная кислота, или их смеси, в результате чего образуется желатинообразный преэпитат.
Другой способ получения гелей из высокотемпературных оксидов любого из вышеупомянутых металлов или
неметаллов заключается в образовании золя, а затем в превращении золя в желатинообразный осадок или
гидрогель путем добавления к нему соответствующего электролита. В качестве электролитов могут
использоваться кислота, щелочь, кислая соль или щелочная соль в зависимости от того, является ли золь
кислым или основным.
Гидратированные оксидные гели, содержащие два или более металлов или неметаллов, могут быть получены
путем смешивания растворов растворимых солей нескольких из ранее упомянутых металлов или неметаллов
и щелочи, такой как гидроксид натрия или его эквивалент, или вспомогательного вещества, или полностью
кислотного вещества. Гели, содержащие несколько гидратированных оксидов, также могут быть получены
путем смешивания золя одного металла или неметалла с золем другого металла или неметалла. При
приготовлении гелей по последнему описанному методу все используемые золи должны быть кислыми или
все должны быть щелочными по своему характеру.
Для получения высокоадсорбирующего двойного геля в соответствии с процессом настоящего изобретения,
носитель, содержащий водный гель, включающий один или несколько оксидов веществ, таких как кремний,
олово, титан, германий, цирконий, хром или алюминий, смешивают с водным гелем, содержащим один или
несколько других указанных оксидов, и смесь высушивают с образованием гранул или без него. Например,
гидратированный гель, содержащий оксид кремния, может быть смешан с гидратированным гелем,
содержащим оксид титана. С другой стороны, водный гель, содержащий оксиды олова и кремния, может быть
смешан с водным гелем, содержащим оксид алюминия или оксиды алюминия и циркония.
При необходимости водный гель, содержащий оксид германия, может быть смешан с водным гелем,
содержащим оксид вольфрама или вольфрама и олова.
В соответствии с настоящим изобретением также возможно получение множественных гелей, которые
особенно пригодны для использования в качестве катализатора в различных каталитических процессах, таких
как, например, окисление диоксида серы до триоксида серы, окисление сероводорода до серы или оксидов
серы, окисление аммиака до азотной кислоты и другие подобные процессы. Для приготовления таких гелей
предпочтительно смешивают водный гель, содержащий один или несколько оксидов каталитически
действующих веществ, таких как металлы, железо, галлий, индий, никель, торий, скандий, ванадий и тому
подобные, с водным гелем, содержащим один или несколько оксидов веществ, например, кремния, олова,
титана, германия, циркония, алюминия или хрома, которые выступают в качестве носителя или основы для
водного геля каталитически действующих веществ, и смесь высушивают с образованием гранул или без него.
Например, гидратированный гель тетраоксида ванадия (V2O4) может быть смешан с гидратированным гелем
оксида кремния.
Кроме того, водный гель оксида железа может быть смешан с водным гелем оксида кремния. Аналогично,
водный гель, содержащий как тетрозид ванадия (Y2O4), так и пентоксид ванадия (V2O4), может быть смешан
с водным гелем оксида вольфрама, а водный гель оксида никеля может быть смешан с водным гелем оксида
вольфрама.
При желании, перед этапом сушки в смесь можно ввести оксид вещества, действующего в качестве
стимулятора или активатора каталитического вещества.
Это может быть достигнуто либо путем смешивания гидратированного геля, содержащего как оксид или
оксиды каталитически действующих веществ, так и оксид вещества, действующего в качестве стимулятора
или активатора для каталитического вещества, с гидратированным гелем, включающим носитель, либо путем
смешивания гидратированного геля, содержащего оксид вещества, действующего в качестве стимулятора или
активатора, с гидратированным гелем, содержащим оксид или оксиды каталитически действующих веществ, и
гидратированным оксидным гелем, включающим носитель. В качестве оксидов стимулирующих или
активирующих веществ могут использоваться оксиды таких металлов, как алюминий, хром, медь, висмут,
бериллий, церий и тому подобные.
Конкретные примеры процесса приведены ниже. ПРИМЕР 1.
Гидратированный тетраоксид ванадия (V, O4) получают путем образования раствора сульфата ванадила
любой желаемой концентрации, предпочтительно раствора, содержащего около 0,05 грамма на см³ ванадия в
пересчете на V2O5. Затем раствор охлаждают примерно до 0 °C, после чего к нему медленно добавляют
концентрированный раствор карбоната натрия, энергично перемешивая. Для определения степени
щелочности реакционную массу периодически проверяют, например, нанося каплю реакционной массы на
пластинку, содержащую индикатор, такой как фенолфталеин. Как только этот тест покажет, что реакционная
масса приобрела бледно-розовый цвет, добавление карбоната натрия прекращается. Во время смешивания
температуру желательно поддерживать ниже 10 °C. Реакционную массу фильтруют или прессуют, а затем
осторожно промывают водой. В результате образуется плотный черный желеобразный осадок, содержащий
примерно 75–80% воды.
Далее получают водный гель оксида алюминия, смешивая равные объемы раствора сульфата алюминия с
концентрацией примерно 5–10% по весу и раствора обычной щелочи, такой как гидроксид натрия или
аммония, при низкой температуре, предпочтительно 0 °C или ниже -5 °C. Раствор сульфата алюминия можно
добавлять к раствору щелочи или наоборот, либо оба раствора можно подавать одновременно с
необходимой скоростью. Однако следует позаботиться о том, чтобы реакционная масса имела щелочную
реакцию. Желательно, чтобы масса перемешивалась во время смешивания.
Образовавшийся желеобразный осадок промывают декантацией, чтобы удалить избыток щелочи и
реакционных солей.
Гидратированный гель диоксида кремния получают любым из известных способов. Например, равные объемы
растворов силиката натрия (удельная плотность от 1,1 до 1,3) и соляной кислоты (10%-ный раствор по весу)
смешивают при перемешивании. В зависимости от используемых пропорций и порядка смешивания
образуется золь, который через некоторое время в целом коагулирует, превращаясь в желе, гидрогель или
желатинообразный преэпипитат. Гидрогель или желатинообразный осадок тщательно промывают водой,
чтобы удалить из него кислоту и соль.
Примерно 5% полученного таким образом гидратированного геля диоксида ванадия и примерно 3%
гидратированного геля оксида алюминия смешивают с примерно 92% гидратированного силикагеля. Эти гели
тщательно растирают механическим способом для получения однородной смеси, после чего массу
высушивают, или же ее можно сформировать в мелкие гранулы, например, путем экструзии, и высушить
любым подходящим способом. Процесс сушки превращает гели гидратированных оксидов в твердый
пористый материал, называемый «гелем». Сушка может быть осуществлена путем пропускания воздуха при
температуре от 750 до 1200 °C через водный оксидный гель, а затем при более высокой температуре,
например, от 8000 до 4000 °C.
Образовавшийся продукт представляет собой гель, содержащий оксиды кремния, алюминия и ванадия, и
особенно подходит для использования в качестве катализатора в контактном процессе окисления SO до
SO. Силикагель представляет собой носитель с большой площадью поверхности, в то время как оксид
ванадия является каталитическим веществом, а оксид алюминия выступает в качестве стимулятора или
активатора для каталитического вещества.
ПРИМЕР 2.
Гидратированный гель, содержащий оксиды железа и висмута, может быть получен путем образования
6%-ного раствора хлорида железа(III), приготовления раствора щелочи, такой как гидроксид натрия,
аналогичной или большей концентрации, и охлаждения обоих растворов примерно до 0 °C или ниже. Затем
щелочной раствор медленно добавляют к раствору хлорида железа при постоянном перемешивании.
Температуру во время смешивания предпочтительно поддерживать ниже 10 °C. Следует следить за тем,
чтобы реакционная масса не содержала достаточного избытка щелочи для пептизации гидратированного геля
оксида железа(III). Затем к реакционной массе добавляют 6%-ный раствор нитрата висмута, содержащий
небольшое количество очень разбавленной азотной кислоты, который охлаждают до 0 °C при
перемешивании. Реакционная масса, содержащая гидратированный оксид железа, должна содержать
достаточное количество щелочи для нейтрализации избытка кислоты, но недостаточное для пептизации
гидратированного оксида железа. В некоторых случаях желательно подавать потоки растворов щелочи и
нитрата висмута в реакционную массу, содержащую гидратированный оксид железа.
Количество каждого из них зависит от желаемого соотношения железа и висмута в конечном продукте.
Образовавшийся желатиновый осадок фильтруют или прессуют, а затем тщательно промывают, чтобы
удалить из него реакционные соли. Такой осадок содержит около 80% воды.
Примерно от 25% до 50% по весу гидратированного геля, содержащего оксиды железа и висмута, смешивают
с примерно от 50% до 75% по весу гидратированного геля диоксида кремния, приготовленного способом,
описанным в Примере 1, или любым другим стандартным способом. Смесь высушивают или экструдируют и
сушат, как описано в Примере 1.
Данный продукт является эффективным катализатором окисления аммиака до азотной кислоты.
ПРИМЕР 3.
Гидратированный гель пентоксида ванадия (V2O5) можно получить, например, путем сплавления пентоксида
ванадия (V2O3) в тигле, выливания расплавленной массы в воду, растирания мелкодисперсной массы с
большим количеством дистиллированной воды и последующего фильтрации. К фильтрату добавляют
электролит, например, хлорид калия. Через несколько минут образуется желеобразный осадок пентозида
ванадия, который фильтруют или прессуют, а затем тщательно промывают, чтобы удалить реакционные соли.
Примерно 3–5% по весу образовавшегося гидратированного геля пентоксида ванадия смешивают со смесью
гидратированных гелей диоксида кремния, оксида алюминия и тетраоксида ванадия (V2O4), полученной
способом, описанным в Примере 1, а затем сушат или экструдируют и сушат, как в указанном последнем
примере.
Полученный таким образом продукт, содержащий ванадий различной валентности, особенно подходит для
использования в качестве катализатора при окислении SO2 до SO3.
ПРИМЕР 4.
Гидратированный гель оксида железа можно получить, например, путем образования 6%-ного раствора
хлорида железа и его охлаждения до низкой температуры, скажем, около 0 °C или ниже.
Затем готовят раствор щелочи, например, гидроксида натрия, аналогичной или более высокой концентрации,
и также охлаждают его до низкой температуры около 0 °C или ниже.
Затем к раствору хлорида железа при перемешивании добавляют щелочной раствор для плитки.
Температуру во время смешивания предпочтительно поддерживать ниже примерно 10 °C. Образуется
желатинообразный осадок, который фильтруют или прессуют, а затем промывают для удаления реакционных
солей.
Примерно 2–3% по весу образовавшегося гидратированного геля оксида железа смешивают с примерно
96–98% по весу гидратированного геля кремнезема, после чего смесь сушат или экструдируют, а затем сушат
способом, описанным в Примере 1.
Полученный продукт является превосходным катализатором для удаления соединений серы, таких как
сероуглерод и сероводород, из газов, содержащих эти соединения.
ПРИМЕР 5.
Гидратированный гель оксида меди получают любым известным способом. Его можно получить тем же
способом, что и в Примере 4, — путем получения гидратированного геля оксида железа(III), но с
использованием раствора хлорида меди.
Примерно 2–3% по весу образовавшегося гидратированного геля оксида меди, примерно 2–3% по весу
гидратированного геля оксида железа, полученного согласно способу из Примера 4 или любым другим
способом, и примерно 91–94% гидратированного геля диоксида кремния смешивают вместе, после чего смесь
сушат или экструдируют, а затем сушат, как описано в Примере 1.
Полученный продукт представляет собой эффективный катализатор для удаления некоторых вредных
соединений из газов.
ПРИМЕР 6.
Гидратированный гель оксида титана можно получить, смешивая при перемешивании кислый раствор
титаната натрия и раствор щелочи, например, гидроксида натрия. Кислотность раствора титаната натрия
эквивалентна примерно 4N кислоте. Такой раствор может быть получен путем сплавления оксида титана с
гидроксидом натрия и выделения титаната натрия из сплавленной массы в виде кислого раствора титаната
натрия.
Раствор гидроксида натрия смешивают с раствором титаната до тех пор, пока кислотность реакционной
массы не достигнет приблизительно 0,01 Н кислоты или менее, предпочтительно в диапазоне от 0,02 Н до
0,002 Н кислоты. Это лучше всего видно при использовании бромфенолового синего в качестве индикатора.
Образуется хлопьевидный осадок, который промывают декантацией до полного удаления реакционных солей.
Примерно 8% по весу гидратированного геля тетраоксида ванадия (V2O@), полученного согласно способу,
изложенному в Примере 1, или любому другому способу, смешивают с примерно 92% по весу
гидратированного геля оксида титана, образовавшегося таким образом, после чего смесь сушат или
экструдируют и сушат, как описано в Примере 1.
Полученный продукт является превосходным катализатором для окисления диоксида серы до триоксида.
ПРИМЕР 7.
Гель оксида вольфрама гидитиуса можно получить путем постепенного добавления раствора кислоты,
например, соляной или серной, к раствору вольфрамата натрия с концентрацией примерно от 3 до 8% при
перемешивании. Общее количество используемой кислоты подобрано таким образом, чтобы конечная
кислотность реакционной массы составляла примерно от 0,1 Н до 0,5 Н кислоты. Благодаря такой кислотности
реакционная смесь или золь коагулирует или затвердевает, образуя гидрогель, в течение нескольких минут,
примерно от 4 до 30 минут при комнатной температуре.
Образовавшийся гидрогель довольно мягкий и требует тщательного промывания. Его распиливают на
кусочки, а затем промывают от реакционных солей.
Примерно 2–3% по весу гидратированного геля оксида вольфрама смешивают с примерно 97–98% по весу
гидратированного геля диоксида кремния, приготовленного способом, описанным в Примере 1, или любым
другим известным способом. Смесь высушивают или экструдируют, а затем сушат тем же способом, что
описан в Примере 1.
Полученный продукт является хорошим адсорбентом, а также катализатором для определенных типов
реакций.
ПРИМЕР 8.
Многокомпонентный водный гель, содержащий оксиды олова и вольфрама, получают путем образования
смеси раствора соли олова(IV) и раствора вольфрамата, например, путем смешивания 50 мл 8%-ного
раствора вольфрамата натрия и 100 мл 10%-ного раствора хлорида олова(IV). Затем к этой смеси постепенно
добавляют 20 мл 10%-ного раствора гидроксида аммония при перемешивании. Также возможно добавить
гидроксид аммония к раствору вольфрамата натрия, а затем добавить эту смесь к раствору хлорида олова(IV)
при перемешивании. В каждом случае полученная смесь имеет слабокислую реакцию. Через некоторое время
реакционная смесь застывает, образуя гидрогель или желе, которое тщательно промывают водой, чтобы
удалить остатки реакционных солей.
Примерно 2–3% по весу гидратированного геля, содержащего оксиды олова и вольфрама, смешивают с
примерно 97–98% по весу гидратированного геля диоксида кремния, после чего смесь сушат или
экструдируют и сушат тем же способом, что описан в примере 1.
Полученный таким образом продукт обладает как адсорбционными, так и каталитическими свойствами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392955A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): октябрь. 6, 1931. 392 2 955 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 20, 1931. № 32,273/31.
11 @Завершено. Принято. 22 мая 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для пупинизации телефонных кабельных цепей.
Мы, компания STAAT DER NEDEPLANDEN из Гааги, Голландия, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к модернизации телефонных кабелей.
До настоящего времени при проектировании телефонных кабелей всегда ставилась предопределенная цель
уменьшения затухания проводников в полезном частотном диапазоне за счет частот, находящихся выше
этого диапазона. Таким образом, уменьшение затухания зависит от среднего количества самоиндукции
(катушек Пупена), подключаемых на километр.
Эти катушки могут быть расположены либо в виде больших катушек на небольшом расстоянии друг от друга,
либо в виде меньших катушек на большем расстоянии друг от друга. Собственная частота цепи, то есть
частота, выше которой затухание проводников вследствие пупинизации становится очень высоким,
определяется формулой flo=27c = /VL.C.
где L и C — самоиндукция и емкость одной катушки (расстояние между двумя катушками) S км. Поскольку
задана километровая емкость кабелей, соотношение между n0, S и L будет следующим:
константа
В прежние времена частота колебаний была снижена до 2500 циклов в секунду, а катушки с индуктивностью
от 135 мГн до 240 мГн применялись на расстояниях от 3,2 до 4,15 км (кабель Амстердам-Роттердиам I, кабель
Лондон-Ипсвич, кабель Берлин-Иланновер I и др., см. также Telegraphen-und Fernsprechtechnik, том 8, стр.
208, таблица II).
Позже стало очевидно, что необходимо расширить частотный диапанд и перейти к собственной частоте от
2700 до 3200 Гц. Однако не было необходимости отказываться от достигнутого дальнейшего снижения
затухания, которое стало бы результатом увеличения собственной частоты, особенно учитывая
необходимость поддерживать количество необходимых усилительных станций на уровне 50.
Как указано выше, демпфирование зависит от включенной самоиндукции на километр, другими словами, S
необходимо было уменьшить, а L можно было увеличить, 5, но только настолько, чтобы n% фактически
увеличилось. В результате расстояние пупинизации составило от 1,6 до 2 км при использовании катушек с
индуктивностью от 140 до 200 мГн. Это система пупинации, которая в настоящее время единообразно
применяется в 60 странах Европы.
Доведенное до крайности снижение затухания имело следующие недостатки, которые будут
проиллюстрированы с помощью прилагаемого рисунка, на котором: Сплошная кривая на рисунке 1
представляет собой большое демпфирующее искажение, которое должно быть компенсировано в усилителях
специальными средствами, и r0. Сплошная кривая на рисунке 2 представляет собой большое фазовое
искажение, которое при большой длине цепи приводит к сильному искажению передачи речи.
Последнее искажение существенно ограничило максимально возможное расстояние для телефонных
звонков. Следовательно, для больших расстояний были введены цепи с меньшей нагрузкой, более высокой
собственной частотой и большей скоростью, что привело к появлению кривых 80, показанных пунктирными
линиями на рисунках 1 и 2, которые во многих отношениях являются более предпочтительными.
Действительно, это улучшение достигается за счет увеличения демпфирования, но искажения, то есть более
или менее значительное отклонение горизонтального хода затухания в передаваемом диапазоне речевых
частот (300-26500 Гц), невелики и, следовательно, легко обрабатываются усилителями (кривая пунктирной
линией на рисунке 1); также фазовые искажения (разница в скорости распространения высоких и низких
частот) стали гораздо более благоприятными (кривая пунктирной линией на рисунке 2).
Таким образом, в международных телефонных кабелях, помимо обычных линий связи с пропускной
способностью от 140 до 200 МВт на 1,6–2 км, для больших расстояний использовались также легкие, или так
называемые «сверхлегкие», линии связи с пропускной способностью 100 МВт, и было само собой
разумеющимся размещать катушки для них в тех же точках, что и для обычных линий связи в том же кабеле,
поскольку они в любом случае были доступны каждые 1,6–2 км. В результате получаются маршруты большой
протяженности со скоростью от 30 до 45 миль/час на каждые 1,6–2 км, при этом n0 = от 5500 до 7500 циклов в
секунду.
Промежуточным вариантом является использование стандартных цепей i0 с фазовой компенсацией для
передачи данных на большие расстояния. Благодаря этому включаются дополнительные фазовые цепи,
которые сдвигают общую кривую задержки хода вверх и одновременно выравнивают её.
Недостатком этих схем остается нелинейное искажение, возникающее из-за гистерезиса катушек Пупина и
усиливающееся по мере увеличения количества проходимых катушек и повышения самоиндукции этих
катушек.
Из этого следует, что обычные цепи с фазовой компенсацией для больших расстояний будут сильно страдать
от этого недостатка, поскольку расстояние между катушками относительно невелико; следовательно,
приходится проходить через множество катушек, и самоиндукция каждой катушки довольно высока. Кроме
того, схемы, которые должны устранять довольно значительные демпфирующие искажения в усилителях,
вносят значительные фазовые искажения на каждый усилитель и дополнительные гистерезисные
невозмущения; это также увеличивает общее время работы.
Целью изобретения является предоставление улучшенного метода передачи сигнала, который обеспечивает
преимущества малой нагрузки с тем же затуханием и коротким временем прохождения фазы (следовательно,
меньшее затухание и фазовые искажения сигнала), но с таким уровнем затухания и качества кабеля, что
такие линии будут широко использоваться для коротких и длинных расстояний, и что, соответственно,
необходимо производить трубопроводы только одного типа строительства линий.
Согласно изобретению, это осуществляется путем размещения, которое до сих пор не было реализовано. Как
это будет происходить с помощью светового излучения, 31) до 4j мГн. катушки от 1. На расстоянии от 6,3 до
80 м друг от друга расположены точки, расположенные на расстоянии примерно от 3,5 до 4 км. Таким
образом, возникают естественные частоты от 20 000 до 22 0010 радиан (3500 Герц), так что может
передаваться не более чем восстановленный диапазон частот речи от 00 до 25100 Гц (это в отличие от
обычной световой обработки), но этот диапазон частот передается практически с тем же затуханием и
фазовыми искажениями, что и в случае существующей световой обработки, тогда как при обычной обработке
для передачи этого диапазона частот получаются кривые, показанные на рисунках 1 и 2, которые
демонстрируют большие амплитудные и фазовые искажения.
В диапазоне низких частот при пупинизации в соответствии с изобретением возникает некоторое большее
затухание и фазовые искажения по сравнению с искажениями обычных цепей в этом диапазоне (рисунки 1 и
2, сплошные линии), но первое легко устраняется, в то время как в целом в низкочастотном диапазоне может
быть допущено гораздо большее фазовое искажение. 75 Таким образом, общее фазовое искажение в
речевом диапазоне с новой системой находится в гораздо более выгодном положении, чем с обычными
линиями систем Ia, Ib или II «Международного консультативного комитета по телефонной связи на больших
расстояниях», и эквивалентно слабо искаженным линиям этих систем. Таким образом, в системе,
предложенной в изобретении, все линии, независимо от того, используются ли они на большие или малые
расстояния, обладают теми же благоприятными свойствами, которые присущи лишь определенному числу
линий (а именно, «легким» линиям) известных систем.
90 Согласно изобретению, устройство для получения светового импульса полностью отличается от так
называемого «светового импульса согласно системе II», описанного в литературе, поскольку устройство,
обладающее естественной частотой 95 Гц от 0,5 × 920 000 до 22 000 Дж, вряд ли можно назвать «световым
импульсом».
Соседние файлы в папке патенты