Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12370
.pdf
Способ питпинизации согласно изобретению и сборка четырехпроводных цепей согласно этому способу
подходят для всех возможных целей и обеспечивают экономию топлива.
Способ, реализуемый в соответствии с изобретением, превосходит вышеупомянутую систему II по 105
пунктам, поскольку все цепи имеют высокую скорость mx1, которая приблизительно равна скорости легких
цепей системы II. Однако в системе II большая часть цепи m состоит из нормально нагруженных цепей - с
низкой скоростью.
Очевидно, что схемы, разработанные в соответствии с изобретением, значительно лучше «обычных» схем
системы II в отношении фазовых искажений и затухания.
Затраты на оптическое уплощение, в первую очередь, сокращаются вдвое, поскольку катушки расположены
на вдвое большем расстоянии друг от друга, и катушка с индуктивностью 6,5 мГн стоит практически столько
же, сколько катушка с индуктивностью 3,5 мГн.
Большое расстояние между катушками обеспечивает дополнительные преимущества, такие как, например,
значительно меньшее влияние сопротивления катушки на повышение кривой затухания 125 в передаваемом
частотном диапазоне.
Это можно доказать расчетами; кривая, показанная на рисунке 3, относится к схеме 0,8 мм; кривая очень
плоская и 30, поскольку усилитель без каких-либо специальных преимуществ «легкой» пупинизации в целом
(следовательно, также и «старого» метода) может проявить себя в полной мере, т. е. тот факт, что при этой
пупинизации характеристика кабеля 70 ниже и что при заданных значениях перекрестных помех допускаются
более высокие связи, что означает возможность использования более дешевого типа кабеля.
Эта экономия является косвенным результатом изобретения № 75; поскольку это позволяет применять более
дешевый тип цепи для цепей большей протяженности; таким образом, станет возможным составлять весь
кабель из этих цепей, в том числе и для более коротких расстояний 80, и из этого в конечном итоге следует
использование более дешевого типа кабеля.
Нам известно о спецификации №.
330,580 что относится к нагруженной системе телефонной передачи, включающей два типа 85 нагруженных
кабельных цепей, в которых цепи, предназначенные для использования на больших расстояниях, имеют
вдвое большее расстояние между нагрузками, чем цепи, используемые на коротких расстояниях. При такой
конфигурации предлагается использовать загрузочные катушки длиной 83 м, расположенные на расстоянии
2,24 мили друг от друга.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392956A
[]
Ан-; ----;3'----' \-| 1' Z- - h
j --- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 21, 1931. № 32300/31. 39M E____,, ,, 8 июня 1932 г. № 16,134/32.
S >1 Один полный слева: ноябрь. 19, 19.32.
Полностью принято: 22 мая 1933 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32300, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в области или относящиеся к носкам ботинок или мотыг. Мы, компания TIIB BRITISH
I-UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законами о компаниях 1862-1898 годов, Уильям Гарольд Бан Крофт, британский подданный, и Морис Годфри
Хилл, британский подданный, все из Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к упорам для носков обуви (под этим термином здесь понимается как
охватывающий как ботинки, так и туфли), которые известны как упоры для носков.
Изобретение будет объяснено наглядно в связи с термопластичными накладками на пальцы ног и в его
отношении к таким накладкам, в которых с целью обеспечения мягкости краевой части накладки содержание
термопластичного упрочняющего агента было градуировано в направлении по ширине указанной части.
Технические характеристики
Британские патентные грамоты №№. Патенты 236,6OO, 315,797 и 851,0.7 раскрывают различные
предложения по постепенному увеличению содержания упрочняющего агента, а также еще одно предложение
(см. спецификацию патента США №).
1
,704,276)
Аналогичным образом, для этой цели используется устройство, в котором краевые участки термопластичных
пленок нагреваются и прижимаются к впитывающей подложке, предназначенной для поглощения
упрочняющего агента из краевых участков. Настоящее изобретение, как будет понятно специалистам в
данной области из того, что будет раскрыто ниже, может быть использовано для приготовления воздушных
шариков в соответствии с любой практической процедурой, раскрытой в любой из указанных спецификаций,
при этом соответствующие изменения в процедуре могут быть внесены в зависимости от обстоятельств в
каждом конкретном случае.
Для наглядного объяснения изобретения, как указано выше, целесообразно рассмотреть случай изготовления
накладок на пальцы ног способом, описанным в спецификации № 236600. В изделиях, изготовленных таким
образом, выгодно, чтобы, как указано в спецификации № 2-36600, задняя часть изделия состояла из двух
отдельных частей, а именно: сужающейся части, которая сохраняет плавно градуированное количество
пропитки, и части более или менее равномерной толщины по всей ширине, которая почти полностью лишена
пропитки. Внедрение процедуры, приводящей к производству указанной последней части, гарантирует, что в
рамках производственного процесса можно точно поддерживать заданный стандарт тонкости крайнего края
всех заготовок на протяжении всей партии, а также предотвращает затвердевание края заготовки за счет
обратного потока расплавленного пропиточного материала к указанному краю (из указанной части,
содержащей пропиточный материал в 65 плавно градуированных количествах) после сброса давления
отталкивания во время операции удаления пропиточного материала или когда заготовка для носка
размягчается под воздействием тепла во время или в течение всего срока службы носка обуви.
Мы заметили, что даже надежно 70.
Хлипкий край, из-за чего изготовленная обувь не соответствует всем требованиям производства некоторых
видов или стилей простой обуви с высоким верхом:
поскольку небольшая, но тем не менее заметная толщина внешней краевой части задней части отворота
делает эту часть ощутимой по объему (хотя уже не по жесткости) в готовой обуви в некоторых случаях, когда
для верха обуви используются очень мягкие верхние и подкладочные материалы. Мы постарались устранить
этот недостаток, увеличив давление, прикладываемое при операции удаления пропитки к рассматриваемой
части образца, до уровня, значительно превышающего тот, который необходим для удаления пропитки, чтобы
уплотнить и разгладить очищенную от пропитки краевую часть. Однако такое экстремальное давление,
особенно приложенное в виде прокатки, имеет тенденцию вызывать повреждения и разрывы ткани на 90
градусов, и вскоре достигается предел уплотнения таким образом, за которым дальнейшее использование
представляется нецелесообразным, если необходимо избежать значительной доли объемов с сильно
порванными или ослабленными задними краевыми участками: 9. Использование заготовки, которая не была
предварительно слегка обработана пропиткой, предпочтительно по различным причинам, поскольку .1956
2892,9.5 6 не подвергалась предварительной обработке для удаления пропитки, и волокнистая основа
которой, следовательно, не была ослаблена резкой, способствует такой операции уплотнения. Однако даже в
этих благоприятных условиях мы обнаружили, что по указанной причине обычно нецелесообразно уплотнять
внешнюю пропитанную краевую часть до толщины менее 12 тысячных дюйма в случае термопластичного
материала, обычно подвергаемого такой обработке для удаления пропитки, и ткани, используемой в качестве
основы.
Эта минимальная толщина 1111 все еще оставляет желать лучшего в отношении вышеуказанного, если бы
была допущена ошибка в некоторых простых вариантах, и это одна из нескольких целей, поставленных перед
нами, — улучшить то, что можно получить, как указано выше! anti a hih taults m at be midteeclearer A thi olo i
paiticulars of a t-mical P-Af at1 uc urn er ao- ' s i fy u l coucditions.
In In'- 'miith e h-od-.- ltioa-s c ' a.i b - " (- -t oi l - b- - - -c i a. I( ill ae r i l pu r it' a it'Ii 'at n ipie gt', tli -] 1i,e ns i n- i-' c ' t ' l i
l t i l) ir n 1"1. lif tt7 i XlTp' ile tol[ab a m o u ii e i-n ie e I, i o fl x9 v eL a ' - -: I,n O n i- h i l--treali a- U bee 4t ca., d F a ' i
elj ldnofi-i-31dt t n r'm tofuA t ol Ter ad-o aabun- U-ase rist Pla p o i t i o n o f til s ia ly icouldet l d i ema t r i( o i nf i t 0i
ony 1 i t m t o b e практически свободен aro u i m g ia nt & s h e io t -i ded e q at t sio-t h etdf e sir e d yextremeil p
ermanren tppiennd of the r laltte t eportion and y th no lit da m ge he dul by nippingt oix fing theportion o undulys t w e
ae np c in g i t o r t e a r i n i to lo c a l l y. M o r e-i t hover th e maine nua nce to f -a e ii e degr e o t u e os h d o b s u i
u s y o s e v d ir e eth e eff c ofr fine nt tm n as t foesl a ide w asnotntob ne gan tiv d.m g h p i w eInk m ain g u seo of ti
le i p re s e nt. in e to nj forfachieving bthe obecto lpsth stated tane of ollo win mon difi ai on - s in m eas andl te
peroceu re)am aybe m ae. t hem atrixofsthei die ishivto portioed anid fashionaed flin Часть вспененного материала,
которая, как указывалось ранее, должна быть не только в значительной степени очищена от пропитки, но и
подвергнута сильному давлению уплотнения, располагается не на цилиндрической поверхности валка, а на
цилиндрической краевой части матричной полости, утопленной, но немного ниже цилиндрической
поверхности валка, чтобы обеспечить приложение желаемого давления уплотнения, когда операция прокатки
под положительным давлением выполняется при установке валков таким образом, чтобы их цилиндрические
поверхности соприкасались.
Указанная цилиндрическая краевая часть матрицы и прилегающая цилиндрическая поверхность валка
соединены узкой скошенной поверхностью, которая действует как прижимной фаска для самой режущей
части валка, когда последний подается на валы таким образом, что крайняя кромка валка, когда он находится
в контакте с матрицей, лежит на узкой скошенной поверхности в месте соединения этой поверхности и
цилиндрической поверхности валка.
1WeI'"n -.u'i a man vid tolling- p)1ced r' e U-.e'li i OLCI t a pulli ii'l,t io of \\ la it, ia trsi halieii s'. out iii ii iii! выше ilte( id I
ai i Ii \ I La followitig c tht io hove a tiInsof fiftyI b 01lflt -, 1 of all 311C1e1ii over a x lof on, i' Al iii li t a tici(kniess of iiriN"
i-er t lr-e -ixtciiat, o r an inch i pihof a u luienn1 nkinc-, of twelve t 11t it va-b ill pact ietihlv free hro illirlipclltl and qut
liim-,y TLe 1'cpptin'r"ii-l One -e hof bail uniet inl1C W: tt tio t lie verv ed c ot the pl'ft) inl-1.then tapier a.; he restilt oif
the -act la n e t of tile litid ai-osiv bxe1el faee ai iihnsiourtwtelv e tlirouiaiithts- alt i ucit to нелегко j10 Iiea-iurtil-je
Fuckel s n вообще, то есть для sax thle xeix ed-e Athc puff может быть ножом ed- e oa, to thiln- huhof soft and
flinisy natute. Изготовленная таким образом трубка настолько тонкая у края, что ее присутствие в обуви
становится настолько незаметным, что ее толщина становится практически невидимой.
x-whi] e the flinisy da acter not simply of the last sixteeuth of. Увеличение ширины задней части, а также трех 120
шестидесятых дюйма большей ширины, которая является существенной, обеспечивает плавное изменение
содержания твердого пропиточного вещества в скосе шириной в один дюйм, соединяющем упомянутую
ширину 125 с корпусом пуфа, придавая задним краевым частям пуфа гибкость, предотвращая ощущение
жесткости задней части пуфа в обуви. При этом следует понимать, что сравнительно широкая зона пуфа,
которая была очищена от пропиточного вещества и упакована или проглажена до небольшой толщины в
двенадцать тысячных дюйма, предотвращает растекание расплавленного пропиточного вещества из корпуса
пуфа или непосредственно прилегающей скошенной части к краю. Вздутие (в любой момент после
скручивания) до такой степени, что оно неприятно затвердевает и придает жесткий оттенок заднему краю
вздутия.
При изготовлении вспенивающегося материала описанным выше способом необходимость в точной
относительной настройке валков полностью исчезает, поскольку требуется лишь отрегулировать валки таким
образом, чтобы они соприкасались друг с другом. Опять же, упрощается и удешевляется проверка качества
готовых изделий. До настоящего времени, когда устанавливались высокие стандарты, было принято
проверять толщину кромки охлажденных слоистых изделий, полученных на прокатных станах, с целью
отбраковки любых изделий, демонстрирующих чрезмерное отклонение от стандартной толщины кромки. Это
требовало частого использования штангенциркуля, поскольку речь шла о допустимых отклонениях толщины.
Bxv образует на затяжках настоящую режущую кромку, поэтому данная проверка упрощена. Если взять
партию пакетиков и сложить их вместе, как колоду карт, инспектор с первого взгляда увидит задние края всех
пакетиков, и любой пакетик, не имеющий острого края, можно будет сразу обнаружить. Тот факт, что
интенсивное прокатывающее давление на краевой, очищенный от пропитки участок ткани прикладывается,
когда этот участок погружен в матрицу и находится внутри нее, минимизирует разрушительное воздействие
такого интенсивного давления даже там, где оно достигает своего максимума на участке ткани, лежащем на
указанной узкой скошенной поверхности; и даже если это последнее давление, с учетом природы ткани или
других условий в конкретных образцах ткани, таково, что оно повреждает последний упомянутый участок
ткани, такое повреждение имеет небольшое значение, поскольку обычно оно не приведет ни к чему, кроме как
к разрушению и измельчению тканой структуры этого небольшого участка или бахромы и придаст этому
участку еще более тонкую и податливую структуру.
Если из-за незначительного смещения пушистого слоя относительно матрицы какая-либо его часть будет
выступать за пределы узкой скошенной поверхности на цилиндрическую поверхность рулона, то в
большинстве случаев эта выступающая часть будет просто смята или оторвана, если не уменьшится до
толщины бумаги или не износится до состояния, никоим образом не нарушающего незаметность заднего края
пушистого слоя в башмаке.
Из вышесказанного становится очевидно, что изобретение может быть реализовано различными способами и
включает в себя несколько особенностей, но здесь уместно отметить, что среди этих особенностей можно
выделить следующие: (а) термопластичный носок, задний край которого сделан тонким и гибким в трех
последовательных зонах по ширине и, соответственно, в направлении к краю указанного края: сначала зона, в
которой содержание пропитки постепенно уменьшается, затем зона, в которой практически нет пропитки и
которая имеет практически равномерную толщину, и, наконец, зона, которая также практически не содержит
пропитки, но сужается к острому краю указанного края; и (б) способ придания гибкости краю носка путем
вытеснения пропитки под давлением, который включает в себя создание давления, распространяющегося по
указанному краю и при этом изменяющегося в двух различных стадиях.
Дата: 20 ноября 1931 года.
Л. П. МЕЛЛЕРИО, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв Роуд, 160, Лестер 60,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16134, 1932 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к продукции Too Puffs for Boots или Shoes.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Уильям Гарольд Банкрофт,
подданный Великобритании, и Морис Годфри Хилл, подданный Великобритании, все из P'5 Union Works.
Белгрейв-роуд, город Лестер. Настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующие
характеристики. Настоящее изобретение относится к упорам для носков обуви (термин «обувь» здесь
используется как для ботинок, так и для туфель) таких видов, которые известны как упоры для носков.
Изобретение будет объяснено на примере термопластичных упоров для носков и в связи с этим, в таких
упорах, в которых с целью обеспечения мягкости краевой части упора содержание термопластичного
упрочняющего агента распределено по ширине указанной части.
Подобная процедура описана, например, в британской патентной заявке. Нет.
236,600, Другие аналогичные процедуры 392,956 раскрыты в британской патентной заявке № 360,829 и в
описании патентной заявки № 1931, в то время как усовершенствованная форма аппарата, описанного в
указанной заявке № 26,600, для выполнения описанной в ней процедуры раскрыта в британских патентных
заявках №№. 348,-5').3 и ')80,043.
Настоящее изобретение, как станет ясно специалистам в данной области из того, что будет раскрыто ниже,
может быть использовано для приготовления сгущенок в соответствии с процедурами или с использованием
средств общего характера, описанных в одном из указанных описаний.
Будет целесообразно рассмотреть в пояснении изобретение, иллюстративное для случая изготовления
таблеток для пальцев ног способом, описанным в [ссылка на источник]. Боль в пальцах ног 111a11- 111
способ долгое время был в -велосипеде в vemwid In-j7 результат(,' n.
ол --- из Мили P1111f нлар 'Девушка (в. подозреваемый' и (1 отрицать-в, 'фклл-ли це; и 11,5 0 M-J-Ci Укус
может,-, Подстрекатель] d'sR! c- в 22 id и e t,;. proi, Slill in, be 7 U', -PM t X.1 (conc at f,. lhe eqi airline, iGolfer nt -d-
'lie It now rs 1,) us a: presS",Lre. -V7jtiell are, for pi:eseii', emiditions tie pars of the etiilrlli" the pressin- rolls cannot at
all be from sprin,,,iii- to seine small extent +1 ills Allowing. fli c i. e a t _n of an t-ddnional clearance between the rolls
-wljieh varies according to the ex'ent 'he area of the puff at the tinie fiettiall-cinder heavy pressure. То есть, экономия
варьируется в зависимости от части 011 портиолисов тяги 111argin eorliiI.-C0 при давлении поиска извести в
случае изогнутой трубы. - Таким образом, в трубе вогнутая тяга в валках проходит от lioCi-.- i)-tilf поперек sairl
Illar g.in, и часто валки расположены на некотором расстоянии друг от друга больше, когда обрабатывается
середина задней трубы (и площадь обработки валков больше), чем когда валки достигают указанного
внутреннего диаметра на концах 0 -.
Следствием этого является то, что указанная средняя часть подвергается менее интенсивной обработке, чем
широкие концы, что приводит к различиям в упругости в этих частях изделия при использовании новой
процедуры, описанной в указанной спецификации: Xo. 'J2')(-)0 от 1931 года или, в случае 7op предыдущих
процедур прокатки, которые последняя процедура была призвана улучшить, что приводит либо к таким
различиям, либо к чрезмерному повреждению, если не к обрыву. 9 из них, говорится, что заканчивается. 75
Одна из нескольких целей настоящего изобретения — обеспечить быстрое и экономичное решение для
устранения, насколько это возможно, негативных последствий указанного воздействия, и одна из нескольких
особенностей изобретения в соответствии с этой особенностью состоит, в частности, в том, чтобы по
меньшей мере один из взаимодействующих элементов прессования для полного преобразования в
соответствующий клапан. Весна 1)etm-eeii tl,(-, элементы, как область 85 oi, помещенные под давлением,
варьируются в течение жизни pulf.
clements are Agile i, c,jiieiil)late,,1 in said -32..1(! 0 из 19'] или № 90 относится к Aial)i,) tlic- dio 11e (leiie(l
результат 111f17.!-,eAbsolve,] бросок i-n в (lie cavitv или es является или являются брошенными. Таким
образом, 9s для oi a coneave rear in tile particular (Iii.eciloii Critic i7s-icij(ecl 'hove (Le. off i anti, fisher,) (lie ro11
Mank may dianieter i00 Q -.sail o Else zt7. 1,s a converse iormafor parts with acts]," TILC ',11110unt of of ci-tii-se])p
S11-11t of its nature may be palticulars oi nne slicii 1,0,1 we have successfully with. Этот рулон, H0, как и активный,
имеет полости (из которых E1 образованы L-образными углублениями, расположенными с регулярно
заданными интервалами по периметру 1A.A.v, каждое из которых имеет срединную линию, лежащую на
внутренней периметре рулона 1i5. Он имеет цилиндрическую форму и диаметр к концам a, который
составляет: Digiète ... J20 Di-,1i-.efe. ft+ 21 3ii(-lies front alovf, (Le, as fir as Ale 1.1 e vitv will extend v-i(itilv;ise f rolu
the i n i fl (1 leof tb e roll i25 face =4.2.38.5 inches.
Диаметр, на расстоянии E- дюймов от верхнего края рулона = 4,2320 дюймов.
Таким образом, в валу, сформированном для учета пружины 130 392,956 машины, полость матрицы с
глубиной, неизменной по сравнению с нормальной, в различных ее частях может быть обработана до круглой
формы любым обычным или подходящим способом с единообразием результата, которое, как мы считаем, не
может быть легко достигнуто при любой попытке осуществить вышеупомянутое изобретение альтернативным
способом придания формы полости в действительно цилиндрическом валу либо при механической обработке,
либо вручную или иным способом последующей отделки, который будет учитывать как форму и размер
вспенивания, так и пружину машины.
Мы обнаружили, что при изготовлении рулона, как описано выше, по меньшей мере, в значительной степени
отсутствует необходимость придания полости специальной формы, как описано в указанной спецификации №
32300 от 1931 года (в отличие от формы, показанной на рисунке 3 указанной спецификации № 32300).
236,600) исчезает, поскольку есть.
Заметно отсутствует тенденция к отламыванию частей края объемной детали, если они остаются за
пределами полости матрицы, подвергаясь очень сильному давлению, особенно если за пределы полости
выносится лишь относительно ограниченное количество такого края (максимум, скажем, около одной восьмой
дюйма).
Дата: 7 июня 1932 года.
Л. П. Меллерито, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к защитным накладкам на мыски ботинок или туфель.
Мы, компания THE BRITISH TNITED SHOE MACIRY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1812-1898 годов, Уильям Харольд Банкрофт,
подданный Великобритании, и Морис Годфри Хилл, подданный Великобритании, все из Union Works, Belgrave
Road, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упорам для носков обуви (термин «обувь» здесь используется как для
ботинок, так и для туфель), которые известны как накладки на мыски.
Изобретение будет проиллюстрировано на примере термопластичных накладок на пальцы ног и в связи с
этим — на примере таких накладок, в которых с целью обеспечения тонкости краевой части накладки
содержание термопластичного упрочняющего агента распределено по ширине этой части. Технические
характеристики британского
В патентных письмах №№ 236600, 345797 и 351037 описаны предложения по градуировке содержания
загустителя, а также другое предложение (см. спецификацию патента США № 1704276) для аналогичной
цели, включающее использование аппарата, в котором краевые участки термопластичных плесеней
нагреваются и прижимаются к впитывающей подложке, предназначенной для поглощения загустителя из
краевых участков. Другие аналогичные процедуры описаны в британской патентной заявке.
№ 360 829, а также усовершенствованные формы аппарата, описанного в указанной спецификации.
Патенты № 236600, предназначенные для осуществления описанной в них процедуры, раскрыты в британских
патентных спецификациях №№.
348,533 и 380,043.,75 Настоящее изобретение, как будет понятно специалистам в данной области из того, что
будет раскрыто ниже, может быть использовано для приготовления воздушных шариков в соответствии с
любой практической процедурой или путем 80 использования средств общего характера, раскрытых в любой
из указанных спецификаций, с соответствующими изменениями в процедуре, вносимыми в зависимости от
обстоятельств в каждом конкретном случае. 85 Для наглядного объяснения изобретения, как указано выше,
целесообразно рассмотреть случай изготовления накладок на пальцы ног способом, описанным в
спецификации № 236600. В изделиях, изготовленных таким образом, выгодно, чтобы, как указано в
спецификации № 236600, задний край изделия состоял из двух отдельных частей, а именно: сужающейся
части, которая сохраняет равномерно распределенное количество пропитки, и части более или менее
равномерной толщины по всей ширине, которая почти полностью лишена пропитки. Применение процедуры,
обеспечивающей производство указанной последней части, гарантирует, что в процессе производства можно
точно поддерживать заданный стандарт тонкости крайнего края всех заготовок на протяжении всей партии, а
также предотвращает затвердевание края заготовки за счет обратного потока расплавленного пропиточного
материала к этому краю (из указанной части, содержащей пропиточный материал в плавно градуированном
количестве) после того, как давление выталкивания сбрасывается во время операции выталкивания
пропиточного материала, или когда заготовка для носка размягчается под воздействием тепла в течение
всего срока службы носка обуви.
Мы заметили, что даже надежно тонкий край, полученный таким образом, не удовлетворяет всем
требованиям производства некоторых сортов или стилей обуви с простым верхом, поскольку аналогичная,
тем не менее, заметная тонкость внешней краевой части >3 tle raelk of tle puff o i alces та часть, которая
воспринимается lbulk (thOulo-,l no lonaper s- stiifflee). В отделке 'shoe in SfmiMl eases wriiemie velly ti-+7.n a7p
pper and 'in i Ii''m laN are used for the shoe upper. Мы постарались восполнить этот недостаток, увеличив трубку,
применяемую в импинеа;нант-экспеллин, действие на часть рассматриваемой затяжки в степени, намного
превышающей ту, которая необходима для изгнания пропитки, чтобы уплотнить и пригладить свободную от
пропитки мнаргинальную часть. Однако такое экстремальное давление, особенно при применении в виде
прокатывающего давления, приводит к повреждению и разрыву ткани, и предел уплотнения таким образом
быстро достигается, что представляется нецелесообразным, если необходимо избежать значительной доли
объемов с сильно порванными или ослабленными задними краевыми участками.
Использование предпочтительно по различным причинам для заготовок, которые не были предварительно
обработаны пропиткой, и волокнистая основа которых, следовательно, не была ослаблена, что не
способствует такому компатеру в процессе работы, но даже в этих неблагоприятных условиях мы
обнаружили, что это, как правило, нецелесообразно по той причине, что плотная внешняя часть из пропитки
имеет меньшую толщину, чем 12 тысячных дюйма, в случае ткани из термопластичной ткани, предварительно
обработанной пропиткой, и, например, портновской ткани в качестве основы. Этот Jiainil.l thie tne1 s still lvear
sRometlting' to b)e d sil in the r asreet bo ve mentioned in 5rine ulain am7n shoes a-and it is one of the vere1 o1ieet of
thle rreset ireno 4ion to improve upon the re<'mt- obtainabler abore indicated.
В соответствии с изобретением, для вышеуказанного объекта был разработан термоэластичный носовой
ворс, задняя часть которого выполнена тонкой и гибкой в трех зонах шириной xx поверхности ворса и
направленно в сторону края указанного кромки: сначала зона, в которой содержание пропитки постепенно
уменьшается, затем зона, в которой практически нет пропитки и которая имеет практически равномерную
толщину, и, наконец, зона, которая также практически не содержит пропитки, но сужается к краю практически
неизмеримой толщины на последнем крае указанного кромки.
Кроме того, особенностью изобретения является способ придания гибкости краю пушистого изделия путем
вытеснения из него имипрегната 70 под давлением, которое заключается в том, что вытесняющее давление
распространяется по указанному краю и при этом изменяется в два различных этапа.
Однако мы отмечаем, что, хотя описанная выше процедура двухступенчатого изменения давления является
шагом вперед, в ее продукте все еще могут встречаться определенные недостатки. В случае, если у
пушистого материала выраженная кривизна (вогнутая или выпуклая) заднего края, степень краевого
натяжения может заметно различаться у основания и на концах этого края соответственно.
Теперь нам представляется, что при давлениях, необходимых в нынешних условиях, части машины, несущие
прессовальные валки, практически невозможно предотвратить от небольшого изгиба, что позволяет создать
дополнительный зазор между валками, который изменяется в зависимости от площади обдува в момент
фактического воздействия высокого давления, то есть изменяется в зависимости от части или частей края
обдува, образующихся в момент воздействия более высокого давления в случае изогнутого края. Таким
образом, в случае конической задней кромки, в которой прокатка проходит от тела кромки по указанной
кромке и от самой кромки, валки расходятся дальше друг от друга, когда обрабатывается середина задней
кромки (и площадь, обрабатываемая валками, больше), чем когда валок достигает концов указанной кромки. В
результате получается, что указанная деталь подвергается менее интенсивной обработке, чем указанные
концы, что приводит к различиям в прозрачности в этих частях продукта при использовании нового
профессионального метода двойной фиксации выше p.
O(lietei cr. in t. Le -a.e of ile prioi- rollin- pixoceduites, produt ing- either suelh diltte1M'enf or unidue hll nino if not
nipping, off of tIe said endls.
Одна из пяти основных целей настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить готовую и
экономичную защиту от негативных последствий пружины, указанных выше, и еще одна особенность
изобретения, преследующая эту цель, заключается в формировании по меньшей мере одного из множества
взаимодействующих элементов, предназначенных для прижима сжатого воздуха, таким образом, чтобы
противодействовать эффектам изменения пружинного усилия между элементами, прижимающими воздух, по
мере изменения площади сжимаемого воздуха во время прохождения давления по сжатому воздуху. 130
392,956 Вышеизложенное и другие аспекты различных целей и особенностей изобретения станут очевидны из
рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые
схематические чертежи, которые, среди прочего, показывают, как тянут за спицу в соответствии с устройством
для производства объемных стежков.
0 На чертежах: Рисунок 1 — схема, показывающая в разрезе часть мыска, полученного известными
способами; Рисунок 2 — схема, показывающая действие пары роликов при изготовлении мыска в форме,
изображенной на Рисунке 1; Рисунок 3 — схема, показывающая в разрезе часть мыска, полученного одним из
способов согласно настоящему изобретению S0.
Рисунок 4 представляет собой схему, аналогичную рисунку 2, показывающую действие валиков при создании
пышного образования, изображенного на рисунке 3; а рисунок 5 представляет собой схему, показывающую
альтернативный способ формирования прессовального валика для пышного образования в соответствии с
изобретением.
Обращаясь сначала к рисунку 1, следует отметить, что показанная на схеме вспученная структура имеет
основную часть 10, имеющую практически равномерную толщину около 50 тысячных дюйма. На расстоянии
трех четвертей дюйма от заднего края 12, в точке 14, он начинает сужаться, причем это сужение
продолжается на полдюйма до точки 16, при этом толщина уменьшается до двенадцати тысячных дюйма. В
этой конусообразной части изделия количество пропитки (и жесткость) определяется в результате обработки
методом выдавливания, плавно градуированным образом, как указано в спецификации № 2:36600. От тонкого
конца сужающейся части, то есть от точки 16, до края 12 пушистого элемента проходит практически
свободный от пропитки и очень тонкий участок одинаковой толщины в двенадцать тысячных дюйма. Для
получения результата описанным выше способом, как будет понятно, потребовалась очень точная
регулировка расстояния между валками машины, как описано в Спецификации № 236600, что показано на
схеме на Рис. 2.
На данной схеме показаны части штамповочного валика 20 и простого цилиндрического прижимного валика
22; зазор между ними обозначен цифрой 21. Также на этой диаграмме глубина полости матрицы и другие
радиальные размеры валков показаны в преувеличенном виде для удобства восприятия.
В данном случае зазор между валками необходимо регулировать таким образом, чтобы давление,
оказываемое валками на часть 24 пенополиуретана 10, лежащую за пределами матрицы матрицы 25 (часть,
которая должна быть практически освобождена от пропитки), было достаточным для достижения желаемого
крайнего постоянного истончения этой части, но при этом не повреждало пенополиуретан, не отламывая 70
эту часть, не ослабляя ее чрезмерно и не разрывая локально. Кроме того, поддержание высокой степени
однородности толщины заготовки из пенополиуретана, а также других условий (таких как температура валков)
должно было тщательно соблюдаться, чтобы не нивелировать эффект от вышеупомянутой точной
регулировки.
При использовании настоящего изобретения для достижения первой указанной цели могут быть внесены
следующие модификации, показанные на схеме на рисунке 4, в средства и процедуры. На этой диаграмме
радиальные расстояния преувеличены так же, как и на рисунке 2. Матрица 3-5 85 матрицы, показанной на
рисунке 4, имеет такие пропорции и форму, что часть 34 вспененного материала, которая, как указывалось
ранее, должна быть не только в значительной степени очищена от пропитки, но и подвергнута сильному
давлению сжатия, располагается не на цилиндрической поверхности валка, а на цилиндрической краевой
части 36 полости матрицы, утопленной, но немного ниже цилиндрической поверхности валка, чтобы
обеспечить приложение необходимого давления сжатия при прокатке под положительным давлением, когда
валы установлены таким образом, что их цилиндрические поверхности находятся в контакте. 100 Указанная
цилиндрическая краевая часть 36 матрицы и прилегающая цилиндрическая поверхность валка соединены
узкой скошенной гранью 38, которая действует как прижимной фаска для самой краевой части 105
вспененного материала, когда последний подается таким образом.
Валки, у которых крайняя кромка вспененного материала, когда она находится в совмещении с матрицей,
лежит на узкой скошенной поверхности 38 в месте соединения этой поверхности и цилиндрической
поверхности 110 валка.
При использовании такой матрицы и процедуры прокатки для производства гофрированного металла,
характеристики которого были описаны со ссылкой на рисунок 1115 выше, полученный гофрированный
металл, показанный на рисунке 3 и изготовленный из аналогичной необработанной заготовки, может обладать
следующими характеристиками. Как и прежде, корпус имеет толщину в пятьдесят 120 тысячных дюйма,
сужающуюся на ширине в полдюйма (между точками 14 и 16) до толщины в двенадцать тысячных дюйма, а
затем на протяжении трех шестнадцатых дюйма (до точки 125 до точки 18) имеет равномерную толщину в
двенадцать тысячных дюйма, практически не содержит пропитки и довольно тонкий. Оставшаяся одна
шестнадцатая дюйма в ширину (участок 19, простирающийся на 30 S 392,9(36) до самого края пуховки может
затем сужаться (в результате действия сцепления указанного узкого блочного элемента) по толщине от 1/4
дюйма до практически неизмеримой толщины. То есть оставшаяся часть пуховки может иметь небольшой
край по толщине, чтобы быть мягкой и удобной.
В pn.tif so inazde is, so tlhin at -it, -erl-ed- ttlla 40its T) eseice in the shloe 1lec i"sas 'tai as 1l;kesof its loef',l-e is
erneernedl im-11 pereeptible, while tlh Iin SR- oharaver not mierely of the (.staixt h c in inch (portion 19j of its width of
rear mnarin lbut also of the three sixteenthis of an incl of width ( between points 1(; and 18) that is substantiallt-
impregniant-free and the smooth gradient of impregnant content in the one half inch width of bevel ( the part between
points 14 and 163) that jOils the last mentioned width to the kodv of the puft. give to the rear marginal parts of the puft
a flexible quality guarding against Задняя часть набивки становится заметной в обуви из-за её жёсткости.
Понималось, что эта сравнительно широкая зона (между точками 16 и 18) пышки, которая была очищена от
примесей и утрамбована или проглажена до небольшой толщины в двенадцать тысячных дюйма,
предотвращает растекание расплавленной примеси из тела пышки или непосредственно прилегающей
скошенной части (между точками 14 и 16) к краю пышки (в любое время после прокатки) в степени,
достаточной для того, чтобы она неприятно затвердела и приобрела резкий вид по заднему краю пышки. При
создании потока воздуха описанным выше способом необходимость в точной относительной настройке
валков полностью исчезает, поскольку достаточно лишь отрегулировать валки для обеспечения их контакта,
как показано на рисунке 4 в точке 31. Опять же, упрощается и удешевляется проверка качества изготовленных
воздушных шариков.
1. До настоящего времени было принято устанавливать высокие стандарты для проверки толщины
охлажденных пенополиуретанов, полученных на прокатных станах, с целью выявления и отклонения от
стандартной толщины кромки, что часто требовало использования калибровочных инструментов, поскольку
предметом спора был вопрос допустимого отклонения толщины. Благодаря наличию настоящего вязаного
края на затяжках, эта проверка упрощается. Сложенные вместе, как колода карт, пакетики с дымом сразу же
покажут инспектору заднюю часть каждого из них, и любой дымок, не имеющий ножевого лезвия, может быть
немедленно обнаружен. Тот факт, что интенсивное вращательное давление на краевую, свободную от
пропитки часть пуха (т.е. ту часть, которая простирается от точки 16 до заднего края пуха), прикладывается,
когда эта часть погружена и пропитана матрицей, минимизирует разрушительное действие такого
интенсивного воздействия даже там, где оно достигает своей оси на части 19 пуха (L - дюйм). Узкая плоская
поверхность 78, и даже если это давление настолько велико, что в зависимости от природы ткани или других
свойств, в частности пухов, повреждение части 19 пуха может произойти в кратчайшие сроки, обычно не
причиняя большего вреда, чем раздавливание и поломка ткани. небольшая часть или подходящее время, и
придать этой части еще более хрупкое и податливое качество.
Если из-за незначительного смещения ворса 10 относительно матрицы 3 какая-либо его часть выступает за
пределы узкой скошенной поверхности 8 только на цилиндрическую поверхность 85 рулона, то такая
выступающая часть в большинстве случаев не будет отломана или отсечена, если не уменьшится до
толщины бумаги или ломкости! ilto a con(lition in no wvise detrimental to 1he imperceptibility of g0 thie rear ec tlhe
puff in the shoe.
В соответствии с вышеупомянутой особенностью изобретения, которая заключается в создании элемента для
придания пышности формы, для противодействия эффекту придания пышности, где этот элемент
представляет собой пару валиков, как предусмотрено в патенте № 2:36600 или как описано выше со ссылкой
на рисунок 4, предпочтительно применять формовку к валику. Желаемый результат в 100% может быть
достигнут путем соответствующего сужения корпуса валика при резке (полости или полости, которые
впоследствии вырезаются). Таким образом, для последовательной прокатки вогнутого заднего края в
определенном направлении 105 поперек указанного выше вальца (т.е. от заднего края), заготовке вальцового
штампа может быть придан очень большой диаметр вдоль ее оси на расстоянии двух концов от центральной
точки оси, обратная формула 11O, которая применяется для заготовок вальцов для прокатки в том же
направлении вальца с конусным ионным профилем. Необходимая величина конусности, конечно, невелика, и
представление о ее природе может быть получено из следующих данных об одном таком вальце, который
успешно использовался экспериментально.
На рисунке 5 показан рулон с таким изображением. На этом рисунке величина конусности показана в 120 раз,
увеличенная в соответствии с длиной рулона более 100 мм для удобства восприятия. Валик, изображенный
на рисунке 5, предназначенный для наличия четырех одинаковых полостей матрицы (шириной около 41
дюйма), одна из которых обозначена пунктирной линией 40 (A25), расположенных через равные промежутки
по периметру, причем срединная линия каждой полости проходит вдоль срединной периферии вала, был
разработан на основе 130 392 956 истинно цилиндрической формы с постепенно уменьшающимся диаметром
к концам следующим образом: Диаметр посередине между концами (стрелка 42) = 4,24175 дюйма.
Соседние файлы в папке патенты