Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12367
.pdf
относительно точки 33, обозначенной линией C-D.
На рисунке 3 показана модифицированная форма изобретения, в которой предусмотрены пружины 34, 35,
каждая из которых имеет отклонение от желаемого поведения различной величины из-за по меньшей мере
одной из указанных характеристик пружины или материала пружины. Пружины шарнирно подвешены к раме
iG с помощью калибровочных элементов 37 и шарнирно соединены в точках 38, 39 с тягой 40, которая, в свою
очередь, шарнирно соединена в точке 41 с направляющей 42, несущей нагрузку.
Стержень 40 и направляющая 42 выступают в качестве элементов, передающих нагрузку под углом 90
градусов, а в показанной конструкции стержень 40 также выполняет функцию дифференциального рычага. К
стержню с передаточным отношением 4:3 шарнирно соединена зубчатая рейка, зацепляющаяся с шестерней
4-3 на валу 46. Вал 46 установлен в части (не показанной) рамы 36 и предназначен для перемещения
обычной стрелки (не показанной) по циферблату (не показанному). Пружина 34 имеет большее отклонение от
желаемого поведения, чем пружина s.o, а соотношение расстояний между 38 и 43 и расстояний между 39 и 43
выбрано таким образом, что разница в отклонениях между пружинами используется для компенсации
индивидуального отклонения каждой пружины.
Станет ясно, что конструкция, описанная и проиллюстрированная на рисунках 1–3, обеспечивает средства, с
помощью которых разница в распределении между несколькими металлическими пружинами может быть
использована для компенсации общего отклонения каждой пружины.
Представленные и описанные механизмы могут, например, использоваться для компенсации (т. е. движения
спирали пары 11, вызванного ползучестью материалов, из которых состоят спирали).
Описанные средства также могут быть с успехом использованы для компенсации отклонения пружин,
обусловленного множеством характеристик пружин или материалом, из которого они изготовлены.
Это достигается путем выбора пружин, например, пары винтовых пружин, предпочтительно композитного
типа, в которых отношение отклонения одной пружины по отношению к другой одинаково для множества
характеристик.
Если, например, пара пружин, таких как 14, 15, показанных на рисунке I, каждая из которых имеет в целом
схожие характеристики по отношению к изменению температуры, то есть модуль упругости каждого из этих
материалов будет увеличиваться с понижением температуры и уменьшаться с повышением температуры, а
скорость изменения модуля упругости при изменении температуры для обоих материалов будет практически
одинаковой.
Относительные пропорции верхнего и нижнего элементов другой композитной пружины 75 14 могут
изменяться для установления желаемого соотношения между пружинами 15 и 14, с учетом отклонения,
вызванного изменением модуля упругости при изменении температуры. 80 Как описано в вышеупомянутом
находящемся на рассмотрении заявлении № 930 от 1932 г., материал...
Например, может быть использован инвар, обладающий аномальной характеристикой «обратного» изменения
модуля упругости при изменении температуры, то есть модуль упругости такого материала будет
увеличиваться с повышением температуры и уменьшаться с понижением температуры.
Эта характеристика является обратной характеристике изменения модуля упругости при изменении
температуры, наблюдаемой в материалах, ранее использовавшихся в пружинах для описанных целей. С
помощью калибровочных элементов 16 или 21 эффективное соотношение 95 верхнего инварового элемента
17 композитной пружины 14 может изменяться относительно эффективного нижнего монелевого элемента 18
пружины 14 таким образом, чтобы установить желаемое соотношение между пружинами 15 и 14 для
отклонения, вызванного изменением модуля при изменении температуры, например, соотношение 2 к 1.
Предусмотрены средства для установления между композитными пружинами 15 и 14 коэффициента
отклонения, обусловленного ползучестью материалов '05, из которых состоят пружины, причем этот
коэффициент будет равен ранее установленному, например, 2 к 1, коэффициенту изменения модуля
упругости U при изменении температуры.
Значения характеристики ползучести будут различными для материалов, различающихся по составу и
обработке. Например, металл монель может быть использован и обработан таким образом, чтобы иметь
сравнительно низкое значение отклонения, обусловленного ползучестью, в то время как значение
характеристики ползучести стали может быть высоким по отношению к нему. Это значение выражено в
единицах длины, и, умноженное на общую длину, даст величину отклонения.
Следовательно, в составной пружине или пружинах, состоящих из множества элементов, каждый из которых
изготовлен из различных материалов и отличается величиной отклонения, вызванного ползучестью,
относительные эффективные длины элементов пружины или пружин могут изменяться для достижения
отклонения, вызванного ползучестью, определенной величины.
Отклонение от желаемого поведения различной величины, при этом отношение отклонений между пружинами
одинаково для каждого из множества характеристик, таких как ползучесть; гистерезис материала; изменение
модуля упругости при изменении температуры; неравномерная скорость деформации; описанные здесь
средства могут быть использованы для компенсации индивидуальных отклонений между пружинами,
обусловленных любой или всеми указанными характеристиками.
Металлические пружины, изготавливаемые до настоящего времени, не только будут отклоняться от
желаемого поведения, как было описано ранее, но и их производство в таких количествах будет
затруднительным, поскольку они будут обеспечивать абсолютно идентичные характеристики или именно те
характеристики, для которых они были разработаны.
Указанные выше трудности могут быть преодолены за счет использования одной или нескольких составных
пружин в системе сопротивления, включающей пружину, имеющую множество элементов с различными
характеристиками. Размеры, форма, материал или любое их сочетание одного элемента по отношению к
другому элементу составных пружин могут отличаться. Соответственно, поведение одного участника будет
отличаться от поведения другого участника. Элементы составной пружины могут быть соединены между
собой калибратором, с помощью которого можно изменять относительную эффективную длину каждого
элемента. Различия в эффективной длине каждого элемента будут влиять на его поведение. Таким образом,
можно добиться оптимального поведения составной пружины в целом.
Из вышеизложенного становится ясно, что путем создания композитной пружины или пружин, имеющих,
например, верхнюю и нижнюю части, каждая из которых приспособлена для работы по-разному в силу того,
что они изготовлены из разных материалов, имеют разные размеры или формы, или представляют собой
комбинацию двух или всех указанных особенностей, а также путем обеспечения средств для изменения
относительной эффективной части каждой из указанных частей, может быть создана композитная пружина,
которая может быть приведена в соответствие с подходящим значением по отношению к одной или
нескольким характеристикам пружины или материалам, из которых она изготовлена.
:55 В качестве иллюстрации (см. рисунок 2) верхняя часть 19 пружины 15 изготовлена из стали, а нижняя
часть 20 — из металла, известного под зарегистрированным товарным знаком «Монель». Верхняя часть 17
пружины 14 изготовлена из сплава, известного под зарегистрированной торговой маркой «Инвар», а нижняя
часть 18 изготовлена из монеля.
Каждый материал, сталь и монель, составляющий композитную пружину 15, будет иметь субстанцию 393,02 7.
Таким образом, видно, что значение отклонения на единицу длины любого материала может быть изменено
для получения композитной пружины, имеющей отклонение из-за ползучести определенной величины. Кроме
того, величина отклонения составной пружины в целом может быть изменена путем варьирования
относительной длины изгиба отдельных элементов пружины.
После того, как пружины 14 и 15 будут отрегулированы для достижения желаемого соотношения между ними
для отклонения, вызванного изменением модуля упругости с температурой (eLangi-e), каждая составная
пружина будет иметь отклонение, вызванное ползучестью, определенной величины.
Композитная пружина 1i затем регулируется таким образом, чтобы величина ее отклонения из-за ползучести
изменялась таким образом, чтобы установить соотношение между пружинами 15 и 14, равное ранее
установленному, например, 2 к 1, для отклонения из-за изменения модуля упругости при изменении
температуры. Верхняя часть 19 пружины 15 состоит из материала, такого как сталь, обладающего высокой
степенью ползучести по сравнению с нижней частью 20 пружины 15, состоящей из материала, такого как
монель, который имеет эргономичную структуру и обрабатывается таким образом, чтобы уменьшить значение
характеристики ползучести. При регулировке калибратора (16i, 21 или обоих) пружины 1 относительные
эффективные пропорции верхней, нижней и нижней частей пружины 15 будут настроены таким образом,
чтобы соотношение между пружинами 1, 14, обусловленное ползучестью материала, соответствовало
соотношению между пружинами, а также отклонению, вызванному изменением температуры на 4°C при
изменении температуры, скажем, 2 к 1. Как указано выше, материал верхней части пружины и материал
нижней части пружины 15 имеют одинаковую скорость изменения изгиба при изменении температуры.
Сохранение пропорций относительной ползучести верхней и нижней частей пружины 15O позволит довести
отклонение, вызванное ползучестью материала плитки, до желаемого значения относительно отклонения
пружины 14, не влияя на значение, полученное при предыдущей описанной регулировке, касающейся
характеристики изменения модуля при изменении температуры.
Как видно, вышеописанное описывает средства, с помощью которых отношение отклонения одной пружины к
отклонению другой пружины может быть приведено к желаемому значению для одной или нескольких из
вышеупомянутых характеристик пружины. Это позволяет использовать такие средства, как описанный ранее
дифференциальный рычаг, для компенсации дифференциального отклонения между пружинами,
одновременно компенсируя индивидуальное отклонение каждой из указанных пружин, обусловленное одной
или несколькими из вышеупомянутых характеристик пружин.
Компенсация может быть также произведена за 70 дополнительных отклонений пружин, обусловленных
другими характеристиками.
Описанная ранее характеристика листерезисного эффекта или обратной погрешности может быть
компенсирована с помощью соответствующего испытательного оборудования. С помощью этих средств
можно определить величину отклонения, обусловленного каждой из характеристик пружин или материалов, из
которых они состоят. С помощью метода отбора по результатам проверки, 80 S1i)mmig S могут быть оценены
в соответствии с различной степенью отклонения от желаемого поведения из-за одной или нескольких
указанных характеристик цепей. Соответственно, пара композитных пружин может быть предусмотрена для
каждого 85 при отклонении из-за гистерезиса определенной характеристики, чтобы установить желаемое
соотношение между пружинами для этой характеристики. Эффективные длины одной пружины, например,
пружины 14, могут изменяться, как было ранее определено, для установления соотношения между пружинами
для характеристики изменения модуля упругости при изменении температуры в соответствии с соотношением
между пружинами для отклонения, вызванного стерезисом.
Относительная эффективная длина элементов другой композитной пружины, например, пружины 1,3 мм,
затем определяется, как было определено ранее, для установления скорости между 100 пружинами для
деградации, вызванной ползучестью эватериального угля, по сравнению с той, которая была ранее
установлена для гистерезиса и изменения йодных характеристик упругости.
Эти s7ril1,s связаны с 105 диэро-итипием, таким как рычаг 22', поэтому отношение расстояния от точки 24 до
точки 33 к расстоянию от точки 2'J до норми равно отношению, установленному для) их характеристик.
Si nilcrl il th-e ratio 1Ietween the delO\ iJr is 'u cti 1 iiiall equ I to the ratio to the pre-ienisld evilI eI 'rateristics of the
springs. erill, niaterials of which they are conmnosed. tile inldividial deviation of each.puin'? Из-за глазного
поведения происходит автоматическая компенсация. 120 Соотношение между (изменением) пружин из-за
особенностей их поведения может изменяться в зависимости от напряжения, которому подвергаются
пружины.
Кроме того, композитная пружина 1.5 может отклоняться от желаемого поведения из-за неравномерной
скорости деформации относительно нагрузки, а композитная пружина 14 также может отклоняться от
желаемого поведения из-за неравномерной скорости деформации. Если отношение между пружинами 130, c)
393,02 7 393,027 для этого отклонения сделать равным отношению между пружинами для одной или
нескольких указанных характеристик, то индивидуальное отклонение каждого спринта, обусловленное
неравномерной скоростью деформации относительно нагрузки, может быть компенсировано одновременно. В
вышеупомянутой заявке № 34620 от 1931 г. описываются способы, с помощью которых можно контролировать
отклонение, вызванное неравномерной скоростью деформации.
С помощью уже описанных методов можно изменять соотношения между дополнительными
характеристиками отклонения множества пружин, чтобы получить аналогичное соотношение для каждой из
этих характеристик пружин.
Это позволяет установить равное соотношение между множеством пружин для отклонения, обусловленного
каждой из множества характеристик, и дает возможность использовать разницу в отклонении между
пружинами для компенсации индивидуального отклонения каждой пружины, обусловленного множеством
характеристик каждой пружины.
На рисунке 4 показана еще одна форма системы сопротивления для выполнения вышеуказанных задач. В
этой форме каждая пружина 47, 48 представляет собой составную пружину, имеющую множество элементов.
Каждая пружина подвешена на калибровочном элементе 49, закрепленном в пазах 50a части рамы 30, а
элементы каждой пружины соединены между собой калибратором 49a.
Нижний конец пружины 47 шарнирно соединен с дифференциальным рычагом 51 и регулируется вдоль паза с
насечкой, предусмотренного в точке 52 на рычаге. Нижний конец пружины 48 аналогичным образом шарнирно
соединен с рычагом 51 и регулируется в пределах указанного паза 53, предусмотренного в рычаге.
Звено 54 шарнирно соединяет рычаг с балкой 55, передающей нагрузку в качестве элементов конструкции. В
точке 56а к рычагу шарнирно прикреплена зубчатая рейка 56, зацепляющаяся с обычной шестерней 57.
Ремень удерживается в зацеплении с шестерней с помощью направляющего ролика.59. Шестерня 57 надежно
закреплена на валу 58, на котором расположена обычная стрелка, предназначенная для перемещения по
индикаторной шкале, при этом стрелка и шкала не показаны.
Предложенная конструкция обеспечивает возможность изменения отношения отклонения между пружинами
48 и 47 относительно точки 56а.
В качестве примера, верхняя и нижняя части пружины 47 изготовлены из проволоки прямоугольного сечения.
Композитная пружина 6iO 47 будет иметь определенное отклонение от равномерной скорости деформации
относительно нагрузки.
Композитная пружина 48 включает в себя верхний элемент, изготовленный из проволоки круглого сечения, и
нижний элемент, изготовленный из проволоки прямоугольного сечения. Композитная пружина 48 будет иметь
отклонение от равномерной жесткости относительно нагрузки, которое будет отличаться и будет больше, чем
отклонение пружины 47 70, обусловленное этой характеристикой. Отклонение, обусловленное
неравномерной жесткостью каждой композитной пружины, в значительной степени определяется формой
поперечного сечения проволоки.
Это более подробно описано в вышеупомянутом совместно рассматриваемом заявлении № 75.
34,620, 1931 г. н.э.
В представленной форме композитная пружина 47 будет обладать определенной степенью ползучести;
большая часть пружины предпочтительно будет состоять из материала с небольшой степенью ползучести.
Однако композитная пружина 48 состоит из двух материалов, один из которых обладает более высокой
скоростью ползучести по сравнению с другим. В представленном варианте 85 верхняя часть пружины 48
изготовлена из материала, например, стали, обладающего относительно высокой степенью ползучести, а
нижняя часть состоит из материала, например, монеля, обладающего небольшой степенью ползучести.
Путем манипулирования одним или обоими калибровочными элементами 49, 49а можно изменять
относительную эффективную длину верхнего и нижнего элементов пружины 48. 95 Такое изменение
эффективной длины элементов может производиться до тех пор, пока не будет установлено равное
соотношение между пружинами 48 и 47 для отклонения, вызванного ползучестью, и для отклонения,
вызванного неравномерной скоростью деформации.
Начальные относительные эффективные длины верхнего и нижнего элементов пружины 48 могут быть
выбраны таким образом, чтобы отношение между пружинами, возникающее из-за ползучести,
приблизительно соответствовало отношению между пружинами при неравномерном отклонении скорости. В
данном случае для получения желаемого коэффициента отклонения, обусловленного ползучестью,
достаточно лишь незначительного изменения относительной эффективной длины верхнего и нижнего
элементов пружины 48. Такое незначительное изменение эффективной длины элементов не окажет
существенного влияния на соотношение, существующее между пружинами при неравномерном отклонении
жесткости на 115 градусов, независимо от отклонения, вызванного неравномерным отклонением жесткости
соответствующих элементов пружины 47.
Установив равное соотношение между пружинами для отклонения, вызванного неравномерной скоростью
деформации, и для отклонения, вызванного ползучестью, соотношение между пружинами для отклонения,
вызванного изменением модуля упругости при изменении температуры, может быть приведено к одному и
тому же значению.
Композитная пружина 48 имеет определенную скорость изменения модуля упругости при изменении
температуры, причем верхний и нижний элементы состоят из материала 't 393,0272, имеющего нормальное
или положительное изменение модуля упругости.
Скорость изменения модуля упругости пружины 47 может варьироваться. Нижний слой этого источника
состоит из а.
материал, имеющий нормальную скорость изменения модуля упругости, в то время как верхняя мембрана
состоит из материала, как описано ранее, имеющего аномальное, предпочтительно, обратное изменение
модуля упругости.
Bv означает один или оба калибровочных элемента 49, 49a, композитной пружины, 47 относительная
эффективная длина верхнего и нижнего элементов может изменяться, чтобы получить соотношение между
пружинами для отклонения, вызванного изменением модуля, равное соотношению, ранее установленному
для неравномерной скорости деформации и ползучести.
Эффективная длина плитки нижнего элемента относительно верхнего элемента пружины 47 всегда
значительно больше, так что изменение их эффективных длин для получения желаемого отношения
температурного отклонения -2 не будет препятствовать равному значению atiopreviotislv 1e -e ru для 1ie n. n i
za eof Gfie'et-ifn deviation and for the cieeen deviation Havin-o set up a equial ratio between 2( the mnrings for the
deviation due to each of the aliov e desired characteri P the re-specti.e poilltS oL attichnient of 'nriuos 43S 47, to the
notched frame and notched'd [ever are so ehosen that the ratio of z3- distances between points of attachment of
srinos to the lever and the 1notion transmission 1 oint of the lever is equal to the ratio 7oet;-.-een the springers for the
Tjarions dev-iations desc.dirions desc.dir ... Дифференциальный рычаг -ro может быть использован для
применения дифференциального отклонения между пружинами с целью компенсации индивидуального
отклонения пружины.
Следует отметить, что изобретение не ограничивается конкретными средствами, описанными для получения
различных калибровок, и не ограничивается в своем применении характеристиками, с которыми оно было
связано в предыдущем описании.
Кроме того, при желании эти или другие характеристики пружин могут быть скорректированы для
изготовления телевизоров, при этом одна или несколько составных пружин из трех элементов могут
отличаться по этим характеристикам, что позволяет выполнить четвертую калибровку.
Таким образом, описав конструкцию и принцип работы, следует понимать, что при реализации изобретения
могут быть внесены изменения, не отступающие от его основного принципа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... Измерительная машина силы, характеризующаяся системой сопротивления,
включающей две металлические пружины, каждая из которых отклоняется от желаемого поведения
по-разному из-за одной из характеристик пружин, таких как ползучесть материала пружин, гистерезис,
изменение модуля упругости при изменении температуры или неравномерная скорость отклонения 75
относительно нагрузки, и дифференциальным механизмом, таким как дифференциальный рычаг или его
эквивалент, к которому подключена каждая из указанных пружин, причем отношение между величиной
отклонения пружин равно отношению между расстояниями от точек крепления пружин до точки передачи
движения дифференциального механизма, благодаря чему дифференциальный механизм предназначен для
компенсации отклонения отдельных пружин.
2,
Измерительная машина силы в соответствии с п. 1, характеризующаяся тем, что каждая пружина отклоняется
от желаемого поведения в пределах двух или более указанных пружин, и что пружины настолько точно
откалиброваны, что обеспечивают...
115i1 равное соотношение между nllagniiituide отклонения dne к каждому из указанных 95 txo или более
cilaaierlics.
:.
Силовая машина, подобная той, что описана в пункте 1 или 2, определяется особенностью, заключающейся в
том, что дифференциальные процессы обеспечиваются пружинами, благодаря чему точка приложения
давления 100 атм может быть изменена.
. Сила, возникающая в результате взаимодействия пружины и механизма согласно пунктам 1 или 2,
определяется тем, что пружина или пружины имеют композитный тип, состоящий из множества соединенных
элементов, и что отклонение одного элемента пружины от одной из указанных характеристик отличается и,
вероятно, значительно выше относительно отклонения другого элемента той же пружины.
O. Измерительная машина силы согласно п. 4, характеризующаяся наличием калибровочных средств,
позволяющих изменять эффективную длину одного или нескольких элементов составной пружины для
изменения величины отклонения составной пружины, обусловленного одной из указанных характеристик. 120
6. Измерительная машина силы по любому из пунктов 1–5, характеризующаяся наличием элемента,
передающего нагрузку, основного пружинного шарнира сопротивления, соединенного с указанным элементом,
и шарнирного звена, соединяющего элемент нагрузки с дифференциальным рычагом.
Датировано 6 февраля 1932 года.
393,027 Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон,
Англия, и West 44th Street, 19, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393028A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ- - м
_ 1, - - - - '- _! Я.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 9, 1932. № 3806/32. 393А (Полностью слева: ноябрь.) 30, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кухонной утвари и подобных принадлежностях из алюминия и других мягких металлов.
Мы, С. Дж. и Э. Феллоуз, из компании Vulcan Works, расположенной по адресу: Грейсли Роу, Вулверхэмптон,
графство Стаффордшир, зарегистрированной в соответствии с законами Великобритании, и Тойн Лесриер
Феллоуз Д'Анси, проживающий по адресу компании и являющийся подданным короля Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
1
j0 Данное изобретение относится, в частности, к алюминиевой кухонной утвари, такой как кастрюли,
сковороды, чайники и т. д., но применимо и к другим изделиям!
другие алюминиевые столовые приборы аналогичного типа, а также аналогичные столовые приборы из других
относительно мягких металлов. Целью изобретения является создание посуды, у которой дно имеет большую
толщину, чем боковые стенки, что важно в тех случаях, когда необходимо поддерживать дно идеально
ровным, как это требуется в случае посуды, используемой с конфорками электрических плит.
Согласно данному изобретению, посуда изготавливается из диска из мягкого металла (например, алюминия
или меди), толщина которого равна или немного превышает толщину требуемого для основания диска.
и диаметр диска значительно превышает требуемый диаметр основания, чтобы обеспечить наличие металла
для боковой стенки. Затем краевые участки диска обтачиваются с одной стороны до толщины,
приблизительно равной требуемой для боковой стенки, но при этом в центре всей толщины остается металл,
образующий основание; разумеется, имеется ступенька в месте изменения толщины, и диск располагается
таким образом, что эта ступенька простирается вниз. Затем краевой металл вращается вверх или частично
прессуется и частично вращается, при этом предпочтительно используется металлический упор в виде
профиля под углом 40 градусов, до которого вращается стенка.
В процессе центрифугирования толщина стенки увеличивается, а диаметр уменьшается по направлению к
верхнему краю.
Металлическая подставка, предпочтительно изготовленная из стали марки 45, предпочтительно имеет слегка
закругленный нижний край, так что металл боковой стенки при вращении относительно нее изгибается вниз и
внутрь с радиусом примерно от s/10 до j дюйма, образуя закругленный угол вокруг дна внутренней части
посуды, что, безусловно, выгодно для чистки.
На нижней поверхности основания может быть сделан надрез (55), чтобы обеспечить ее ровность и придать
ей шероховатость для предотвращения чрезмерного излучения.
Внешне боковая стенка прибора может быть вертикальной на небольшом расстоянии от дна, где она
изгибается, соединяясь с неглубокой цилиндрической боковой стенкой более толстого основания, и такая
боковая стенка может заканчиваться у дна острым углом. 65 Дата: 4 февраля 1932 года.
Стивен, Уоткинс, сын и Гроувс, дипломированные патентные поверенные, Metropolitan Chambers,
Вулверхэмптон, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в кухонной утвари, например, в посуде из алюминия и других мягких материалов.
Мы, компания S. J. & E. FELLOWS LIMITED, расположенная по адресу Vulcan Works, Graiseley Row,
Wolverhampton, графство Стаффордшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Джон Лесли Феллоуз д'Арси, проживающий по адресу компании и являющийся подданным
короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится, в частности, к алюминиевой кухонной утвари, такой как кастрюли, сковородки,
чайники и т. д., но применимо и к другой алюминиевой посуде аналогичного типа, а также к аналогичной
посуде из других относительно мягких металлов. Целью изобретения является создание посуды, у которой
дно имеет более толстый слой металла, чем боковые стенки, что важно в тех случаях, когда необходимо
поддерживать дно идеально ровным, как это требуется в случае посуды, используемой с конфорками
электрических плит.
Согласно данному изобретению, посуда изготавливается из диска из мягкого металла (например, алюминия
или меди), диаметр которого равен или немного превышает требуемый для основания, и диаметр диска
достаточно велик для обеспечения металлом боковой стенки. Затем краевая часть диска обрабатывается
механически или иным способом истончается от одной стороны до толщины, приблизительно равной
требуемой для боковой стенки, но при этом в центре всей толщины остается металл, образующий основание;
разумеется, в месте изменения толщины имеется ступенька; и диск располагается таким образом, что эта
ступенька простирается вниз. Затем краевой металл вращается или прессуется вверх, или частично
прессуется и частично вращается, при этом предпочтительно используется жесткий металлический упор или
другой жесткий упор в качестве формовочной накладки, до которой вращается стенка. В процессе
центрифугирования толщина стенки увеличивается, а диаметр уменьшается по направлению к верхнему
краю.
Предпочтительно, чтобы нижний край металлического упора был немного закруглен, так чтобы металл
боковой стенки при вращении относительно него изгибался вниз и внутрь с небольшим радиусом, образуя
закругленный угол вокруг дна внутренней части посуды, что, безусловно, выгодно для чистки.
Удобный вариант осуществления изобретения описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых: &5
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку кастрюли, изготовленной в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 показан вид сбоку диска, из которого будет изготовлена кастрюля для тушения.
На рисунке 3 в разрезе показан вид диска после механической обработки его краевых частей, а также
металлический упор в установленном положении.
Рисунок 4 представляет собой изображение, соответствующее рисунку 5; рисунок 3, но показывающее
краевую часть диска, прижатого к упору для образования стенки кастрюли.
На рисунке 5 представлен фрагментарный разрез нижнего угла готовой сковороды в увеличенном масштабе.
На этих чертежах А представляет собой, в виде сбоку, диск, из которого будет изготовлена кастрюля. Краевые
части А обрабатываются с нижней стороны для уменьшения толщины, оставляя основание В полного
необходимого размера, при этом на нижней стороне, в месте соединения основания с уменьшенной краевой
частью, имеется острый выступ В. Твердый металлический упор С цилиндрической или иной формы
укладывается на основание 70, а краевая часть А прижимается или вращается относительно него, как
показано на рисунке 4. На этом рисунке стена также показана пунктирными линиями как частично
сформированная.
Видно, что клиновидный упор на 75 градусов шире основания B и имеет закругленный нижний угол, так что
нижняя часть стены D также закруглена и соединяется с основанием в горизонтальном направлении. В
результате внутри кастрюли образуется закругленный угол, что значительно облегчает очистку.
На нижней поверхности основания B может быть выполнена грубая обработка для обеспечения ровности и
достаточной шероховатости, чтобы предотвратить чрезмерное излучение. 85 Нам известно, что в патентной
заявке № 256 993 предложено изготовить обод колеса и отделить колесный диск из цельной заготовки,
центральная часть которой имеет большую толщину, чем ее краевая часть.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393029A
[]
л - '-,I
- н - - -Д, м -7 р 1-3 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - N СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: фев. 11,
1932. № 4046/32.
Фотография слева: 4 июля 1932 года.
393,029 Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в регулируемых пружинных матрасах. Мы, компания Lewis's LIMITED, расположенная по
адресу: 40, Ranelagh Street, Ливерпуль, Ланкашир, британская компания, и Дж. О. Реджинальд Колтмиан,
проживающий по адресу: "Dinas", Southgate, Church Road, Urmston, недалеко от Манчестера, Ланкашир,
британское гражданство, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям пружинных матрасов и, в частности, к типу матраса, который
обычно имеет плоскую форму, но может быть изменен в конструкцию с контуром, соответствующим
различным положениям тела пользователя между обычным плоским или лежачим положением и сидячим
положением, когда матрас принимает форму спинки и подставки для ног.
До изобретения данного изобретения в известных конструкциях матрасов переход от плоского положения к
положению, образующему спинку и подставку для ног, осуществлялся с помощью механизма разблокировки
секций, из которых состоит матрас. Этот механизм приводился в действие из неудобного положения или
положений для человека, находящегося на кровати, а также две нижние секции матраса поддерживались
рычагами таким образом, что это вызывало чрезмерное напряжение в различных креплениях, и,
следовательно, часто происходило повреждение деталей.
Попытка перевести матрас из плоского положения в положение, соответствующее сидящему человеку,
оказалась неэффективной, а также пружины, образующие упругую часть, были выведены из нормального
положения при изменении контура, как указано выше.
Согласно настоящему изобретению, пружинный матрас разблокируется с помощью рычага управления из
любого положения в кровати или, фактически, из любого удаленного положения, поскольку рычаг управления
гибко соединен с механизмом разблокировки; кроме того, две нижние секции скользят по направляющим,
предотвращая деформацию деталей, в то время как пружины остаются в своем нормальном положении при
изменении положения. Кроме того, матрас находится в абсолютно жестком состоянии в положении,
соответствующем сидячему положению человека.
[Цена 1-] В одном из вариантов изобретения каркас, несущий пружины и образующий упругую поверхность
матраса, включает три поперечных сечения, а именно: часть, образующую спинку, промежуточную часть и
часть, поддерживающую ногу между коленом и стопой. Эти поперечные секции соединены шарнирами, и
когда матрас...
В нормальном плоском положении каркас представляет собой идеально ровную поверхность.
Секция спинки поворачивается посередине своей длины в удобном положении на подрамнике,
расположенном на направляющих каркаса кровати, что обеспечивает частичное складывание каркаса в
продольном направлении. Эта секция спинки простирается до точки, соответствующей нормальному
положению сидящего человека, где она гибко соединена в одной плоскости с промежуточной секцией
посредством шарнира с каждой стороны, в то время как промежуточная секция аналогичным образом
соединена с нижней или ножной секцией. Здесь промежуточный участок снова соответствует нормальной
длине от бедер до колен пассажира. 801 Передняя шарнирная часть или секция спинки качается в углубление
кровати в поднятом положении, неся с собой верхний конец промежуточной секции, в то время как нижний
конец или часть промежуточной секции и верхний конец нижней секции направляются по требуемой
траектории выступом, расположенным с каждой стороны и взаимодействующим с щелевой пластиной,
закрепленной на подрамнике. Щель предназначена для обеспечения движения этой части рамы назад и
вверх, в то время как крайний конец нижней или ножной секции направляется щелевыми пластинами для
обеспечения движения назад и вниз.
перемещение в этот раздел, при этом все соответствует естественному контуру тела человека в сидячем
положении или в любом промежуточном положении между лежачим и сидячим.
1
Ga Три секции, образующие пружинный матрас, как описано ранее, удерживаются в различных положениях
двумя болтами с пружинным приводом, по одному с каждой стороны подрамника, входящими в зацепление с
пазами, один конец j05 которых шарнирно соединен с.
Соседние файлы в папке патенты