Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12367
.pdf
слегка загнута вниз, образуя выступ, который можно захватить ногтем большого пальца и надавить вниз,
чтобы разъединить губки. 90 Датировано 26 января 1932 года.
Для заявителя:
Гилл, Дженнингс и Эвериклейтон, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся скрепок.
Я, Эдмонд Джозеф Густав, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Дансани Роуд, 13, Брук
Грин, настоящим заявляю о характере данного изобретения. [Цена 11-] 03;j ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 26, 1932. № 2345/32.
Слева полностью: Январь. 7, 1933, Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся скрепок.
---r --' 1 --l 5 ,1'f_=, il)) 1 t=.. '. 1; t= fl i P, ' i L- -i ', j. ": _ ' -- 1 --= ция и то, каким образом это должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении:
Данное изобретение относится к скрепкам для бумаги, которые имеют две губки, захватывающие бумагу,
картон или подобные материалы, подлежащие скреплению, обычно в месте, близком к их краям, при этом по
меньшей мере одна из губок снабжена зубцом, предназначенным для проникновения в документы или их
захвата.
Такие зажимы обычно представляют собой заготовку из мягкого листового металла или его эквивалент, и, как
правило, на ней обозначена одна или несколько линий или точек ослабления, относительно которых
устройство предназначено для того, чтобы пользователь мог загнуть его поверх документов для достижения
желаемого результата. Однако, согласно настоящему изобретению, зажим изготовлен из жесткого, но
упругого материала. При расположении губок в противоположных положениях и приспособлении для захвата
за края документов или подобных им предметов, блокировка губок осуществляется за счет защелкивания
между зубцом и противоположной губкой. Следует понимать, что в некоторых случаях на каждом зажимном
элементе предусмотрен зубчатый элемент, предназначенный для проникновения в документы или подобные
материалы, при этом удобство защелкивания обеспечивается за счет взаимодействия зубцов, например,
посредством небольшого изгиба или углубления одного зубца, взаимодействующего с соответствующим
изгибом или углублением другого зубца.
В другом варианте осуществления изобретения зажим снабжен средством в виде упругого элемента,
благодаря которому он может быть легко и отсоединимо закреплен вместе с прикрепленными документами на
штифте, планке или аналогичном элементе.
Для того чтобы изобретение было понятнее и его было легче воплотить в жизнь, ниже приводится его
описание со ссылками на прилагаемые схематические чертежи, на которых:
На рисунке 1 показана заготовка из листового металла, из которой изготовлен один из видов зажима; на
рисунке 2 показан вид спереди зажима, снабженного упругими фиксирующими средствами; на рисунке 3 —
вид сбоку, соответствующий рисунку 2; на рисунке 4 показан модифицированный зажим с губками в
противоположном положении до окончательной фиксации, а на рисунке 5 показан зажим, как показано на
рисунке 4, зафиксированный на документе.
При реализации изобретения в одном из вариантов, заготовка, как показано на рисунке 1, выполнена из
упругого листового металла и включает в себя два противоположно расположенных зажимных элемента 6 и 7,
причем последний имеет несколько большую длину и заканчивается зубцом 8. Зубы, как показано на примере
на рис. 9, могут быть предусмотрены на одном или обоих челюстных элементах 6i и 70. Центральная часть
заготовки, как правило, будет иметь большую ширину, чем губки 6 и 7, и снабжена центральным пазом и
выемками 11, расположенными по центру с каждой стороны расширенных частей, при этом заготовка
приспособлена для складывания по линии, соединяющей вершины выемок и проходящей через ось
центрального паза 10. Зубья 9 и зубец 80 приспособлены для изгибания под правильными углами, чтобы быть
направленными к противоположной челюсти, как показано на примере на рисунке 3, который демонстрирует
форму, в которой устройство поставляется для использования. В этой конструкции 85 документ или
эквивалент, подлежащий фиксации, помещается между губками 6 и 7, которые затем закрываются до тех пор,
пока окончательное защелкивание между зубцом 8 и концом губки G не зафиксирует губки в полностью
зафиксированном положении 90, при котором зубец S полностью проходит через документ для достижения
зафиксированного состояния. Следует понимать, что в некоторых случаях зубцы 9 могут также иметь
защелкивающееся соединение с боковыми сторонами противоположной губки.
На рисунках 2 и 3 показана конструкция, в которой зажим снабжен упругим элементом, посредством которого
он может быть закреплен на планке, штифте или аналогичном элементе, как показано на рисунке 12.
Удобно, что крепежный элемент представляет собой отрезок пружинной стальной проволоки 13, согнутый в
форму, показанную на рисунке 2, и 105, помещенный в загнутую часть заготовки. Концы проволоки согнуты в
форме двух расположенных напротив друг друга петель 14 и 15, которые расширены на своих внешних концах
и закруглены 110 для облегчения зацепления с планкой 12, что может быть достигнуто путем надавливания
на зажим на планке. Следует понимать, что петли 14 и 15 вернутся в свое исходное положение, в котором они
115 соприкасаются или расположены близко друг к другу, благодаря своей внутренней упругости, которая
позволяет легко снять зажим с планки при необходимости.
На рисунке 4 показана модифицированная конструкция, в которой зубцы, показанные на рисунках 1 и 3 под
номером 9, могут быть исключены, и в этой конструкции челюсть, которая при обычном использовании обычно
находится сверху или снаружи, т.е. обозначена ссылочным номером 6, снабжена канавкой или углублением
16, простирающимся примерно посередине, которое, помимо обеспечения захватывающего действия или
фрикционного зацепления в полностью зацепленном положении зажима, может также служить для
значительного укрепления устройства.
На рисунке 5 зажим был подвергнут давлению с помощью соответствующего инструмента для выравнивания,
чтобы надежно закрепить документ 17 между губками 6 и 7. Предпочтительно, чтобы концы проволоки 13
располагались внутри сложенной части зажима, как показано на рисунках 18 и 19.
Благодаря нерегулярной форме той части проволоки, которая расположена между загнутой частью заготовки,
следует понимать, что когда устройство находится в плоском или зафиксированном положении,
предотвращается относительное вращательное движение между зажимом и упругим элементом, причем
такое движение дополнительно предотвращается наличием выемок 11 и центрального паза 10, как более
наглядно показано на рисунке 2.
Внесение изменений может осуществляться без выхода за рамки изобретения; например, если зажим
предназначен для использования без проволоки 13, то паз 10 и выемки 11 могут быть опущены, а
центральная часть заготовки выполнена более узкой.
Опять же, край губки 6 может быть слегка изогнут в сторону от губки 7 для облегчения защелкивания, а зубец
8 может быть длиннее, чем показано на рисунке, причем дополнительная длина может быть слегка изогнута
вниз, образуя удлинитель, предназначенный для защелкивания и нажатия вниз с целью разблокировки губок
друг от друга.
Следует понимать, что изобретение применимо к широкому спектру применений, но особенно хорошо
подходит для скрепления картотеоклиентов и подобных документов, а также для использования в сочетании с
наклеиваемыми этикетками.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393020A
[]
__ J_-, --- . ;:1_2
- Дж. И.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 27, 1932. № 2481/32. 3 Слева полностью: Январь. 17, 1933.
W 2. Завершено: 1 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в оборудовании для использования в процессах обработки в печах и распиловки
стальных или металлических заготовок.
Мы, компания WELLMAN SEAAVEI ROLLING MILL COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная
по адресу: Victoria Station House, Victoria Street, London, S.W.1, и Сидней Смит, подданный Великобритании,
также расположенный по адресу: Victoria Station House, Victoria Street, London, S.W.1, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к оборудованию для
использования при обработке и распиловке стальных или металлических заготовок в печи и включает в себя
устройства для обработки и горячей распиловки стальных заготовок, поступающих из печи для нагрева
заготовок.
В британской патентной заявке № 359120 описаны устройства для подачи нагретых заготовок из печи через
отверстия в боковых стенках печи к расположенному рядом пильному оборудованию, где они разрезаются на
более короткие отрезки и возвращаются в печь для дальнейшего нагрева и подачи в пресс для горячей
пробивки или другой обработки, при этом заготовки подаются в печь в боковом направлении.
Предметом настоящей заявки является модификация метода, принятого в британской патентной заявке №.
359,120 и заключается в следующем: в настоящем изобретении нагретые заготовки, проходя через печь,
выталкиваются через боковое отверстие в ней в пильный станок с помощью механически управляемого
толкателя, который захватывает их концы, причем такой толкатель имеет особую конструкцию, а именно, он
выполнен в виде стержня с параллельными сторонами и коническим наконечником.
Заготовки выталкиваются более узким концом толкателя при его продольном перемещении через поперечные
отверстия в боковых стенках печи, в то время как клиновидное действие сужающегося конца толкателя
проталкивает возвращенные ранее нарезанные заготовки к разгрузочному концу печи.
Заготовки выталкиваются толкателем на стол циркулярной пилы, где ими манипулирует второй толкатель и
соответствующие упоры, разрезаются горячей пилой на отрезки нужной длины в соответствии с упорами и
загружаются обратно в печь через то же отверстие, через которое они были выброшены ранее. [Цена 1|-] Их
окончательное перемещение через зону нагрева осуществляется следующим ходом вперед >5 ползуна с
конической головкой.
Вдоль отверстий в стенках печи предусмотрены соответствующие приспособления для ограничения и
направления движения заготовок в печи до и после резки под углом 60 градусов.
Поперечные толкатели могут приводиться в действие тросом или другим подходящим механизмом.
Первый толкатель проталкивает заготовку через противоположное отверстие в 65-й стороне печи на стол
циркулярной пилы, предназначенной для работы с нагретыми заготовками; пила перемещается с помощью
направляющей, которая сдвигает ее через заданные интервалы для разрезания заготовки на отрезки нужной
длины. 70 нарезанных заготовок возвращаются в печи через то же отверстие с помощью отдельного
толкающего механизма, и для обеспечения свободного прохода для нарезанных заготовок наклонный конец
подающего толкателя 75 проталкивает или продвигает ранее нарезанные и возвращенные заготовки вдоль
печи, отводя их от боковых отверстий и тем самым расширяя путь для возвращаемых нарезанных заготовок.
Первый толкатель имеет такую ширину у основания своего наклонного носа 80, которая обеспечивает такое
расширение пути.
К преимуществам этого метода обработки относится ступенчатая печь C5.
Ранее использовавшиеся поды с центральным толкающим механизмом печи для последовательной подачи
нарезанных заготовок были упразднены, и вместо них установлен горизонтальный под.
Усовершенствованный боковой толкатель OO, описанный в данном документе, выполняет функцию выброса
заготовок на пильный стол и продвижения или перемещения нарезанных заготовок через зону нагрева к
разгрузочному концу печи. 95 Таким образом, механизм перемещения распиленных заготовок на стол горячей
пилы значительно упрощен, а количество используемых в таких устройствах роликов сокращено или
полностью исключено. 100 Дата: 27 января 1932 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.X.2, от имени
заявителей.
2
В - _ О_ 393,020 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для использования при обработке в печах и распиловке стальных или
металлических заготовок.
Мы, компания WELLMAN SE.AVE-R ROLLING MILL Comp..
Компания AY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Victoria Station House, Victoria Street,
London, S.W. 1, и Сидней Смит, гражданин Великобритании, расположенный по адресу: Victoria Station House,
Victoria Street, London, S.A. 1, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в данном заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию, используемому для обработки стальных или металлических
заготовок в печи, и соответствует требованиям к устройствам для обработки и транспортировки партий
стальных заготовок, поступающих из печи для нагрева заготовок.
Арранометы известны, как указано в нашем патенте Bmritisi P SYopeceatio ' o 9,1I15 of.h1d, и настоящий ilt ioi' i
a nmolification, io na-N'1D lce lilets icut1 a -u'rinace at,1)po0itioin mediatie t te end' s tliro-ti-,h opellil, s it flit- 9ides I0
ine furnaee to a0djaeent sam-ing macnineriv u-1 ereb3 the-.- are cut into slorter lengths 'and retutinecl to the furnae
for 't uther heating and nro-2- ss tc hot piereing' press or other treatmentmeniit.
Заготовки подаются через турели, расположенные боком.
В данной модели используется печь, через которую проходят длинные металлические заготовки во время
нагрева, снабженная боковым отверстием, через которое заготовки подаются пилой к пиле, которая обрезает
их на более короткие заготовки, после чего более короткие заготовки возвращаются в печь. Характерной
особенностью данной модели является то, что обрезанные заготовки возвращаются в печь через то же самое
одно отверстие, через которое необработанная заготовка прошла к пиле.
В настоящем изобретении нагретые заготовки, проходя через форму, выталкиваются через боковое
отверстие внутрь в пильный станок через механически управляемый толкатель, который захватывает их
концы, при этом последний имеет особую конструкцию, а именно, выполнен в виде банки с параллельными
стенками и сужающимся носом.
Способ осуществления изобретения наглядно показан на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 изображен вид
сбоку аппарата, включая поперечный разрез через отверстие в печи, на фиг. 2 — частичный план-разрез фиг.
1, а на фиг. 3 — продольный разрез от А до А фиг. 1. [На этих чертежах b изображена печь, через которую
заготовки a проталкиваются любым подходящим механизмом, причем заготовки расположены поперечно на
боковой стенке печи 65.
Когда заготовка a достигает противоположной стороны бокового отверстия, 63 она выталкивается через
отверстие b) концом или носом dl толкателя d, при этом толкатель 70 приводится в действие за счет
зацепления его заднего конца с элементом eI, перемещаемым с помощью тросового механизма c.
Толкающий стержень d имеет прямоугольное поперечное сечение с наклонной плоскостью d2, образованной
под углом 75° к его боковой стороне, которая подходит для вырезанных заготовок.
Наклонная платформа, сужающийся носик, оказывает сильное воздействие на стержень во время работы, то
есть выталкивает заготовки и возвращает их к большому концу печи.
В процессе работы плиточного устройства заготовки выбрасываются через отверстие 1:A Lv толкателя на
стол, где они позиционируются с помощью соответствующим образом расположенных упоров 8F в
направлении поперечной пилы, вращающей дисковое полотно.
Плиткорез перемещается к заготовке на столе и от нее с помощью любого подходящего механизма, чтобы
разрезать заготовку на 90 частей, образуя более короткие заготовки. Пила снабжена всеми необходимыми
средствами, благодаря которым ее можно перемещать в положения, необходимые для получения заготовок
желаемой длины, или же она может иметь несколько расположенных на ней лезвий для выполнения всех
необходимых разрезов за одну операцию.
После извлечения пилы из распиленных заготовок, последняя зацепляется (l b) с помощью толкателя,
приводимого в действие тросовым механизмом l00, аналогично работе тросового механизма r, так что она
будет проталкивать распиленные заготовки обратно через отверстие h:. в печи 6) в их исходное положение,
прежде чем они будут находиться в cm,, и 105, так что они могут быть протолкнуты в сторону выхода из печи
(ударяя по следующей заготовке, подаваемой горизонтально через печь).
Вблизи отверстий в стенках печи предусмотрены соответствующие приспособления для ограничения и
направления движения заготовок из черепицы в печи до и после резки.
1. Печь, через которую проходят длинные металлические заготовки во время нагрева, и которая снабжена
боковым отверстием 45, через которое заготовки подаются толкателем к пиле, которая разрезает их на более
короткие заготовки, при этом более короткие заготовки затем возвращаются в печь, характеризуется тем, что
разрезанные заготовки 50 возвращаются в печь через то же отверстие, через которое неразрезанная
заготовка была подана к пиле.
2. Печь по п. 1, в которой каждая неразрезанная заготовка проталкивается rK вбок через боковое отверстие в
печи с помощью толкателя, который входит в зацепление с ее концом, причем такой толкатель имеет форму
стержня прямоугольного сечения с коническим концом. 60 3. Печь по п. 2, в которой конический нос толкателя
образован путем создания наклона на той стороне стержня, которая взаимодействует с нарезанными
заготовками. 65 4. Печь по п. 1, в которой толкатель приводится в движение с помощью ременной передачи
или тросового механизма.
5. Печь по п. 1, в которой нарезанные заготовки возвращаются в печь с помощью второго толкателя,
расположенного в одной линии с первым и работающего аналогичным образом в противоположном
направлении.
6. Усовершенствованное устройство для использования в печи для обработки и распиловки стальных или
металлических заготовок, в основном, как описано выше.
Дата: 17 января 1933 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, 7. Стрэнд, Лондон, W.C.2, от имени
заявителей.
Поперечные толкатели cl и h, вместо того чтобы приводиться в действие через отверстия b4 и b3 с помощью
тросов c и k, могут приводиться в действие любым другим подходящим механизмом A. Первый толкатель J
проталкивает заготовку через противоположное отверстие b3 в боковой стенке печи на стол e циркулярной
пилы, предназначенной для работы с нагретыми заготовками. Эта пила может перемещаться с помощью
направляющей, снабженной механизмом, который перемещает ее с заданными интервалами для разрезания
заготовки на желаемые отрезки. Как описано выше, нарезанные заготовки возвращаются в печь b через то же
отверстие b0 с помощью отдельного толкающего механизма h, и для того, чтобы проход для нарезанных
заготовок был свободен, наклонный конец подающего толкателя d проталкивает или продвигает ранее
нарезанные и возвращенные заготовки вдоль печи, удаляя их от боковых отверстий и тем самым расширяя
путь для возвращаемых нарезанных заготовок. Первый толкатель имеет такую ширину у основания своего
наклонного наконечника, чтобы обеспечить такое расширение пути.
Заявленные преимущества этого метода обработки заключаются в том, что отпадает необходимость в
ступенчатых подах печей, которые использовались ранее, и в центральном толкающем механизме для
последовательной подачи нарезанных заготовок; вместо них используется ровный под.
Таким образом, механизм перемещения распиленных заготовок на стол горячей пилы значительно упрощен, а
количество используемых в таких устройствах роликов сокращено или полностью исключено.
Теперь Эвинг подробно описал и определил характер нашего изобретения и то, каким образом оно должно
быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393021A
[]
LK2J..&1 jU Li' - \J j izj
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 28, 1932. № 2593/32.
Слева полностью: Январь. 11, 1933.
m Завершено. Принято к публикации: 1 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в зубчатых передачах для транспортировки вращательного движения.
Я, Леонард Джордж Сэвидж, сотрудник Королевского авиационного научно-исследовательского института,
Южный Фарнборо, Хэмпшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованиям в муфтах или приводах
валов для передачи вращательного движения. Изобретение имеет различные области применения, но в
частности предназначено для использования в системах предварительной подготовки топлива для
двигателей внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия или дизельных двигателей внутреннего
сгорания.
Главной целью изобретения является обеспечение средств для разъединения муфты или привода с целью
освобождения одного вала (например, ведомого вала топливного насоса двигателя внутреннего сгорания) от
другого вала (например, ведущего вала, соединенного с коленчатым валом двигателя), чтобы ведомый вал
можно было перемещать вручную (например, для прокачки топливной системы и проверки топливных
форсунок при неподвижном коленчатом валу), а затем для повторного соединения муфты или привода без
нарушения относительной синхронизации ведущего и ведомого валов (например, синхронизации коленчатого
вала и насоса).
Изобретение также преследует цель адаптировать муфту или привод для регулировки относительной
фазировки или синхронизации ведущих или ведомых валов в соответствии с требованиями.
Согласно настоящему изобретению, муфта или привод включает в себя дифференциальный редуктор, в
котором одно коническое колесо является ведущим колесом, другое коническое колесо с той же осью
вращения является ведомым колесом, а промежуточная коническая шестерня, ось вращения которой
перпендикулярна указанной оси, может иметь неподвижную ось для нормальной передачи или может иметь
угловое перемещение оси вращения для вращения ведомого конического колеса, в то время как ведущее
коническое колесо остается неподвижным.
Ось вращения конической шестерни может удерживаться зацепляемым и разъединяемым червяком или
подобным зубчатым зацеплением, которое в зацеплении блокирует ось вращения конической шестерни для
нормальной передачи или служит для регулировки относительного зацепления ведущего [Цена 1/-] и
ведомого конических колес, а в разъединении освобождает ось вращения конической шестерни. После
освобождения оси конической шестерни ее можно вращать, подобно планетарному колесу, с помощью
рукоятки на шпинделе, проходящем аксиально через ведущее коническое колесо, для вращения ведомого
конического колеса вручную, в то время как ведущее коническое колесо остается неподвижным.
Вращение ведомого конического колеса может служить, например, для привода вала насоса двигателя, когда
коленчатый вал неподвижен, или может служить, например, для синхронизации вращения вала насоса
относительно коленчатого вала относительно ведущего конического колеса.
Далее будет описан один из вариантов конструкции системы привода пускового устройства «Гн» для
двигателей внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия, и из этого станет очевидным применение
данной конструкции в других областях. 75 В конструкции привода системы подкачки масла масляные насосы
приводятся в движение от вертикального вала, соединенного с коленчатым валом двигателя, через
дифференциальный механизм, который обеспечивает синхронизацию работы. Вертикальный вал 8(, в
нижнем конце соединен зубчатой передачей с коленчатым валом двигателя, а в верхнем конце закреплен на
первом коническом колесе, которое входит в зацепление с большим вторым коническим колесом,
вращающимся вокруг горизонтальной оси вращения 85. Большое коническое колесо крепится к малому
ведущему третьему коническому колесу, которое входит в зацепление с четвертым коническим колесом
(далее именуемым конической шестерней). Коническая шестерня входит в зацепление с пятым коническим
колесом 90i, соосным со вторым и третьим коническими колесами, и крепится к горизонтальному валу насоса.
Все конические зубчатые передачи установлены в корпусе, а вертикальный ведущий вал 95 и горизонтальный
ведомый вал отходят от корпуса.
Коническая шестерня вращательно установлена на радиальном штифте, который закреплен на
горизонтальном шпинделе, один конец которого проходит на 10° через приводные второе и третье конические
колеса наружу, за пределы зубчатой передачи, где он снабжен рукояткой для ручного вращения радиального
штифта.
Радиальный штифт, расположенный за отметкой 10;5:
Коническая шестерня, несет часть червячного колеса 3939021 -7\' --- 7 ' )", I-,. ' ', которое обычно находится в
зацеплении с горизонтальным червяком, расположенным в корпусе редуктора поперечно горизонтальному
шпинделю.
При вращении червячного квадранта вращается радиальный штифт, несущий коническую шестерню, и, таким
образом, коническая шестерня вращается подобно планетарному колесу вокруг ведущего третьего
конического колеса, которое закреплено коленчатым валом двигателя. Это изменяет фазу вращения между
ведущим и ведомым третьим и пятым коническими колесами.
Червячный шпиндель крепится к зубчатому колесу, которое входит в зацепление с зубчатой рейкой, обычно
закрепленной пружинной защелкой на рабочем рычаге, при этом зубчатая рейка и рычаг шарнирно
установлены на корпусе. Управление рычагом изменяет угловое положение радиального штифта для
изменения фазировки между третьим и пятым коническими колесами. Резьба червяка прерывается на участке
примерно в 90 градусов, так что, когда зубчатая рейка отсоединяется от рычага управления и перемещается
во второе фиксирующее положение, червяк поворачивается в положение, при котором пустой участок,
противоположный зубчатой рейке, находится на радиальном штифте, и последний может свободно
вращаться вручную и не может вращаться со стороны коленчатого вала.
Когда радиальный штифт вращается вручную, коническая шестерня вращается вокруг ведущего третьего
конического колеса, которое удерживается коленчатым валом, и вращает ведомое пятое коническое колесо с
передаточным отношением, которое может быть удобно равно 1:2. Это вращение приводит в движение вал
насоса вручную, независимо от коленчатого вала двигателя. По завершении работы ручного насоса, которая
может выполняться, например, по часовой стрелке, вал привода ручного насоса поворачивается в обратном
направлении или против часовой стрелки до тех пор, пока радиальный штифт не окажется в исходном
положении, в котором он был отсоединен от червяка. В этом положении он автоматически фиксируется
регулируемым храповым механизмом, закрепленным в шарнире. Затем червяк может быть снова соединен с
червячным валом для нормальной работы вала насоса относительно коленчатого вала с сохранением
исходного момента зажигания.
Червячный механизм может регулироваться радиально на радиальном штифте. Радиальная регулировка
червячного квадранта может осуществляться с помощью винта, проходящего по диаметру через
горизонтальный шпиндель.
Как видно, для целей синхронизации доступен сектор червяка приблизительно в 270 градусов, а достижимый
диапазон зависит от угла резьбы червяка, передаточного отношения между конической шестерней и зубчатой
рейкой, а также допустимого угла поворота рычага рейки.
Шпиндель, несущий радиальный штифт, на котором вращательно установлена коническая шестерня,
опирается на подшипники скольжения в ведущем и ведомом третьем и пятом конических валах, которые, в
свою очередь, опираются на подшипники скольжения в корпусе редуктора.
Вместо червячного вала с прерывистым ходом можно использовать червячный вал, который скользит по оси,
но вращается вместе с приводным валом. Червяк обычно удерживается в неподвижном положении до тех
пор, пока изношенный квадрант на радиальном штифте не будет зафиксирован пружинным фиксатором,
который радиально входит в кольцевую канавку на продолжении изношенного штифта.
Когда радиальный штифт необходимо повернуть, b.
С другой стороны, фиксатор отводится, что позволяет радиальному штифту перемещать червяк вдоль его
вала, преодолевая действие возвратной пружины, до тех пор, пока червячный квадрант на радиальном
штифте не выйдет из зацепления с червяком. После этого червяк возвращается в положение, выходящее за
пределы его нормального положения, и готов к повторному вращению в червячном квадранте по мере
завершения вращения радиального штифта. После выполнения такой настройки фиксатор автоматически
возвращается в исходное положение вместе с кольцевой канавкой и тем самым фиксирует червячный
механизм в аксиальном направлении в нормальном положении. Освобождение фиксатора может
осуществляться с помощью кулачка на втулке, которая окружает удлинитель червяка и вращается ручным
рычагом. Вращение червяка для фазировки осуществляется с помощью рукоятки на валу червяка.
Дата: 10 декабря 1931 года.
А. К. Дэй, капитан, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в зубчатых передачах для транспортировки вращательного движения.
Я, Леонард Джордж Сэвидж, из Королевского авиационного научно-исследовательского института. Я, житель
Саут-Фарнборо, графство Хэмпшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям зубчатых передач или приводов для передачи
вращательного движения. Изобретение имеет 110 различных применений, но в частности предназначено для
использования в обычных системах подачи топлива, которые также могут использоваться для целей
предварительной подготовки топлива при воспламенении от сжатия. Применение изобретения в других
областях, таких как дизельные двигатели внутреннего сгорания, станет очевидным из этого. Изобретение
заключается в средствах для устранения...
Включая зубчатое устройство или привод таким образом, чтобы на чертежах: освободить один вал (например,
вал топливного насоса двигателя внутреннего сгорания) от другого вала (например, приводной вал,
соединенный с коленчатым валом двигателя), так чтобы приводной вал мог управляться вручную (например,
для поперечного сечения на рис. 1; 75.
Подготовка топливной системы и проверка деталей. На рис. 3 и 4 показаны детали; клапаны впрыска топлива,
в то время как коленчатый вал неподвижен (рис. 5 и 6 — соответствующие виды на рис. 1 и 2 другой формы
соединения). Рис. 7 — разрез относительной фазировки ведущего и ведомого валов (например,
синхронизация коленчатого вала и насоса). На чертежах, как и в случае повторного использования, указаны
аналогичные детали.
Изобретение также включает в себя средства для создания конструкции, изображенной на фиг.
Регулировка относительной фазировки или синхронизации 1-4, масляные насосы (не показаны) являются
ведущими или ведомыми валами, которые могут приводиться в движение от вертикального вала 1,
снабженного шестерней, соответствующей требуемому 85. Коленчатый вал двигателя (не показан), согласно
настоящему изобретению, через дифференциальный редуктор 2, 3, 4, который включает в себя
дифференциальное управление синхронизацией. В зубчатой передаче, в которой один вертикальный вал, на
нижнем конце которого коническое колесо является ведущим колесом, другой — коленчатым валом
двигателя, а на верхнем конце, под углом 90°, коническое колесо, имеющее ту же ось вращения, что и первое
коническое колесо 5, является ведомым колесом, и зацепляется с большим вторым коническим колесом и
промежуточной конической шестерней, ось вращения которой перпендикулярна указанной оси, может
вращаться под прямым углом к этой оси. Большое коническое колесо быстро фиксируется в неподвижном
положении с помощью малого приводного третьего конического колеса 2, которое имеет 95 подвижных и
отсоединяемых элементов для нормального режима передачи или может иметь коническую шестерню.
Ось вращения смещается под углом. Коническая шестерня зацепляется с пятым коническим колесом 4,
которое соосно со вторым, когда они разъединены, для вращения второго и третьего конических колес и
быстрого вращения вокруг горизонтальной оси 7-7.
Ось вращения конической шестерни. Все конические зубчатые передачи установлены в...
может удерживаться за счет зацепляемого и разъединяемого корпуса редуктора 9, а также вертикального
приводного вала 1 и горизонтального ведомого вала 8, которые при зацеплении блокируют выдвижение из
механизма.
Ось вращения конической шестерни для обычных целей передачи или служит для регулировки
относительного момента вращения ведущего горизонтального шпинделя 11, который на одном конце
проходит через ведущую вторую шестерню, а на другом – через ведущую коническую шестерню 6, 2,
освобождая ось вращения. В корпусе, где он снабжен рукояткой 12 для вращения радиального штифта, когда
он повернут, его ось освобождается, его можно вращать, как планетарное колесо, с помощью рукоятки на
руке.
Шпиндель, проходящий аксиально через ведущее коническое колесо iiS, предназначен для вращения
конической шестерни 3 и удерживает часть червячного привода конического колеса вручную, в то время как
ведущее колесо 13, которое обычно находится в зацеплении с коническим колесом, неподвижно.
Горизонтальный червяк 14, расположенный в шестерне, может служить, например, для привода шпинделя 11.
Вращение ведомого конического колеса поперечно горизонтали может служить, например, для привода
шпинделя 11. Червячный привод 13, когда вал насоса 1-2O двигателя вращается вокруг оси 7-7, вал
неподвижен или может служить, например, для радиального штифта, несущего коническую шестерню 3, и тем
самым вращает коническую шестерню как активный механизм относительно планетарного колеса вокруг
ведущей третьей части, ведущего конического колеса. Коническое колесо 2, которое удерживается [с
помощью i25, изобретение иллюстрируется путем коленчатого вала двигателя. Это изменяет пример,
показанный на прилагаемых чертежах, в виде фазировки между ведущим и ведомым колесами, применяемой
Соседние файлы в папке патенты