Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12367
.pdf
Пластина 5 изготавливается методом формования из синтетической смолы или подобного материала, и в ней
закреплен шпиндель 9! 5 Пластина должна выступать перпендикулярно от нее, при этом диаметр конца
шпинделя, установленного в пластине, должен быть уменьшен для образования выступа, а поверхность
должна быть шероховатой для увеличения зацепления с пластиной.
1
j Диаметр шпинделя 9 уменьшен на его наружном конце 10, образуя кольцевой выступ 11, а конец 10 имеет
наружную резьбу, предпочтительно левостороннюю, в то время как рядом с выступом 11 расположена
плоская поверхность 12, как показано на рисунке 4.
На шпинделе вращательно установлен собственно барабан 13, основная часть которого выполнена из
синтетической смолы или подобного материала методом формования, и который имеет осевой выступ 14, в
который вставлена металлическая подшипниковая втулка 15, обхватывающая шпиндель. Длина выступа
такова, что когда внутренний конец входит в зацепление с поверхностью пластины 5, резьбовая часть
шпинделя и часть, на которой сформирована плоская поверхность 12, выступают за внешний край выступа,
как показано на рисунке 4.
Катушка удерживается на шпинделе с помощью шайбы 16, скользящей, но не вращающейся, установленной
на шпинделе; эта шайба имеет внутреннюю плоскую поверхность для зацепления с плоской поверхностью 12
на конце шпинделя и удерживается в положении с помощью полой втулки или гайки 17, имеющей внутреннюю
резьбу, соответствующую крышке, образованной на уменьшенном конце 10 шпинделя 9.
Эта втулка или гайка предназначена для привинчивания 7M к концу шпинделя, прижимая его к валику 11,
образованному на нем, удерживая в нужном положении шайбу 16 и ограничивая осевое перемещение
катушки, при этом выступ 14 немного меньше расстояния между шайбой 16 и поверхностью пластины 5, так
что обеспечивается достаточный люфт для свободного вращения катушки, когда тормоз, который будет
описан далее, находится в нерабочем положении.
8C Гайка или втулка 17 снабжена головкой 18, в которой выполнена поперечная насечка 19, позволяющая при
необходимости разъединять детали с помощью отвертки или подобного инструмента. 85' Втулка 17 имеет
наружную резьбу, и на этой резьбе, которая, к счастью, является правосторонней, установлена
металлическая втулка 20 с внутренней резьбой, закрепленная в ручке 21 9OG, изготовленной из материала,
аналогичного тому, из которого изготовлены основные части катушки.
Эта ручка имеет зубчатую или утопленную поверхность по периметру, как показано на рисунке 1, что
позволяет легко управлять ею вручную. На внутренней поверхности этой ручки образовано углубление 22, в
котором расположена витая пружина 23, установленная на втулке 17 и работающая между шайбой 16 и
внутренним концом втулки 20, установленной в ручке. На внешней стороне ручки образовано дополнительное
углубление 24, в которое может войти головка 18 втулки, когда ручка полностью втянута на втулку. 105P
Вращение ручки на втулке приводит к ее аксиальному перемещению и увеличению или уменьшению
давления на пружину, которое передается через шайбу 16 к концу выступа 14, так что катушку можно
затормозить в любой желаемой степени, чтобы замедлить свободное вращение катушки в большей или
меньшей степени.
Как указано выше, шайба 16 имеет форму 15; она способна совершать небольшое осевое скользящее
движение по той части шпинделя, на которой расположена плоская поверхность 12. Это движение достаточно
для снятия давления, оказываемого пружиной 23 на конец выступа 14, когда гайка полностью откручена от
втулки 17. Вращая гайку из этого положения на втулку 17, которая, конечно же, во всех положениях плотно
привинчена к упору 11, тормозящее воздействие на саму катушку, можно изменять по желанию.
На пластине 5 установлен пружинный стопорный фиксатор 25, взаимодействующий с зубчатым колесом 26,
установленным на внутреннем конце выступа 14. Этот фиксатор установлен на штифте 27, закрепленном в
пластине 5, и воздействует на пластинчатую пружину 28, загнутый конец которой расположен во всех цельных
корпусах 29, выполненных на пластине.
В собачке может быть сделан паз для зацепления со штифтом 27, так что собачку можно перемещать из
положения, показанного на рисунке 3, то есть при желании она может находиться в отсоединенном от
зубчатого колеса состоянии.
Для осуществления этого (отсоединения от внешней стороны катушки) двусторонний рычаг 30 шарнирно
закреплен на пластине 5-i на штифте 31, один конец рычага выступает через паз 32, образованный в
периферийном фланце 6, а другой рычаг выступает в сторону собачки, причем крайний конец 3.3 имеет
закругленную форму.
Этот закругленный конец 3:3 предназначен для зацепления с изогнутым или кулачковым краем 34 на собачке
2.5, так что когда рычаг 30 поворачивается вокруг своей оси, закругленный конец 3:3 входит в зацепление с
собачкой, перемещая ее из положения, показанного на рисунке 3, и разъединяя ее с храповым колесом.
Защелка фиксируется в этом положении с возможностью освобождения благодаря углублению 3.5 в
изогнутой части 34, и хотя при перемещении в это углубление закругленный конец удерживается в нем, ее
можно освободить, надавив на выступающую из катушки часть 36.
Основная катушка, включающая часть 113, выступ 14 и один фланец P37, изготовлена методом литья из
синтетической смолы или подобного материала; штифты 38 отлиты во фланце 37 для размещения
выступающих рукояток управления 39. К заднему фланцу основной катушки, включающему слегка коническую
металлическую пластину 40, изначально имеется углубление основной катушки, достаточно свободное, чтобы
отходить от задней пластины, оставляя зазор между ними, через который может проходить леска во время
использования. Если произойдет это событие, леска запутается во внутреннем механизме, и работа катушки
будет нарушена, даже если не будет нанесено необратимых повреждений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393026A
[]
ПАТЕНТ SP C IFCTO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 марта 1931 года.
!, - -; <..., _- -IL I 393,026 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 3, 1932. № 3224/32.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Литейная машина для полуцилиндрических пластин, в частности для изогнутых типографских пластин для
печатных машин.
Мы, компания SCiiNELLPRESSXNFABRIK KOENIG & BAuER AKTIENGESELLSCHAFT, немецкое акционерное
общество, расположенное по адресу: Фридрих Кёниг-штрассе, 4, Вюрцбург, Бавария, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Известны литейные машины с вертикальными осями для отливки печатных форм для печатных машин, в
которых форма отливается сверху, так что получаются вертикальные литые формы. В этих известных
машинах форма извлекается из неподвижного стержня путем поворота вокруг неподвижной оси или путем
прямого извлечения из стержня. Если форма неподвижна, а стержень подвижен, то стержень извлекается из
формы путем вращения вокруг оси вращения, либо он вытягивается из формы по прямой линии вместе с
плитой или без плиты.
Также было предложено использовать машину, в которой стержень извлекается из формы путем вращения
вокруг оси вращения на дугу приблизительно 180° с помощью соответствующего зубчатого механизма,
причем это движение начинается вскоре после того, как стержень покинул форму. В данной конструкции
вращательное движение стержня в обратном направлении осуществляется сразу после начала обратного
движения стержня в форму.
Предметом настоящего изобретения является литейная машина для полуцилиндрических пластин, в
частности для изогнутых стереотипных пластин для печатных машин, имеющая вертикальную, неподвижную
литейную форму и литниковый стержень, перемещаемый кривошипным механизмом, в котором литниковый
стержень шарнирно расположен в подшипниках, предназначенных для перемещения по прямой линии под
прямым углом к литейной форме, и соединен с приводом, который поворачивает стержень на 180 градусов
после того, как он пройдет небольшое расстояние по прямой линии, и, перемещая стержень к форме после
извлечения пластины, возвращает его в исходное положение. В конструкции согласно изобретению,
приводной вал для перемещения сердечника предпочтительно соединен с шестерней, которая приводит его в
движение посредством собачки или шпонки, удерживаемой в рабочем положении 5 пружиной и
выталкиваемой из зацепления упором, приводимым в действие, например, посредством кулачка, приводимого
в движение приводным валом сердечника, в положении мертвой точки кривошипа, соответствующем
положению отливки, а также вскоре после второго положения мертвой точки, соответствующего положению
при извлечении сердечника.
Пластина автоматически извлекается из стержня с помощью 65 пружинных элементов, расположенных по
бокам траектории движения стержня, и помещается на стол, расположенный рядом с элементами извлечения,
так что литье может продолжаться без учета извлеченной пластины, и указанная последняя отформованная
пластина может быть удалена во время пауз, вызванных следующей отливкой или установкой другой
матрицы. 75 Характерные особенности типичной конструкции литейной машины согласно изобретению
показаны на прилагаемых чертежах, где: - фиг. 1 — вид сбоку машины; фиг. 2 — план литейного аппарата, на
котором схематически изображено приводное устройство с вставленным стержнем; фиг. 3 — план аппарата с
извлеченным стержнем и снятой пластиной; фиг. 4 и 5 — вид сбоку и сверху соответственно, показывающие
модифицированную конструкцию, включающую механизм замедления для предотвращения
преждевременного извлечения стержня.
В представленной конструкции стержень 1, предназначенный для установки в неподвижную литейную форму
2, снабженную элементами 3, 4, удерживающими матрицу, шарнирно расположен со штифтом оси 13 в
подшипниках стержня, которые предназначены для перемещения по двум параллельным направляющим,
расположенным по обеим сторонам траектории стержня. Основные подшипники перемещаются известным
способом в 10C с помощью двух кривошипов 10 и 11 с шатунами. В нижней части оси стержня 13 находится
пластина 14, на которой расположены три ролика или штифта 15, 16, 17, выполняющие функцию зубчатой
передачи. При перемещении стержня 1 из литейной формы 2393026 штифт 17 располагается в
прямолинейной части кулачкового элемента 18 и, следовательно, перемещается по линии, вертикальной к
поверхности формы. Как только ролик 15 соприкасается с первым зубом зубчатой рейки 19, он удерживается
ею, после чего вращается сердечник, подшипники которого продолжают перемещаться в прямой
направляющей. Штифт 1 присоединяется к этому вращательному движению и, таким образом, входит в
средний зазор между зубьями рейки 19.
Дальнейшее перемещение сердечника в прямой направляющей приводит к тому, что стяжной штифт 17
упирается во второй зуб рейки 19, и таким образом завершается вращательное движение сердечника. Для
того чтобы траектории трех направляющих роликов пересекались, направляющие ролики, а также
взаимодействующие с ними кулачковые элементы 18, 19 расположены на разных уровнях, как показано на
рис. 1.
Диски, обрабатывающие кривошипы 10 и 11, имеют зубья по периферии и зацепляются с зубчатыми колесами
21 и 22, установленными на валу 20, причем зубчатые колеса имеют размер, равный половине размера
дисков кривошипа. На валу свободно вращается ведущее колесо 23, которое предназначено для соединения
с ним с помощью собачки или шпонки 24; это колесо, будучи соединенным, перемещает вал 20 и, таким
образом, вызывает движение сердечника. Ключ 24 снабжен цилиндрической частью, установленной
вращательно, частично на валу 20 и частично в диске 34, окружающем вал, и нижней частью цилиндрического
сечения, которая предназначена для зацепления с ведущим колесом 23 через зубчатое соединительное
кольцо 35, закрепленное на колесе. Ключ удерживается в рабочем положении пружиной 2.5, если только
разблокирующий элемент 26, жестко соединенный с ключом и имеющий два выступа или края 27, 28, не
удерживается скользящим и подпружиненным упором 29 и тем самым не переводит ключ в разблокированное
положение.
Ограничитель приводится в действие внутренней кулачковой поверхностью 32 зубчатого колеса 31, на
которой ролик 33 ограничителя покоится под давлением пружины.
Зубчатое колесо 31 приводится в движение зубчатым колесом, размер которого вдвое меньше зубчатого
колеса 31, и которое установлено на валу 20. Следовательно, один оборот зубчатого колеса и поверхности 31,
32 соответствует одному обороту кривошипа 10 или 11, но двум оборотам вала 20. Когда кулачковая
поверхность, наиболее удаленная от центра колеса 31, входит в зацепление с роликом 33, упор 29 входит в
зацепление с выступом 27 или 28 разъединительного элемента 26. В положении отливки стержня выступ 2S
упирается в упор, а в положении извлечения стержня выступ 27 упирается в упор.
В то время как выступ 28 фиксируется упором точно в положении мертвой точки кривошипов 10, 11, фиксация
выступа 27 упором приводит к разъединению вала 20 вскоре после другого положения мертвой точки 70
кривошипов, т.е. после того, как съемные элементы 6-9 удалят пластину из сердечника и установят ее на стол
12.
Если, например, упор 29 отводится вручную против действия пружины, а выступ 27, зафиксированный, как
показано на рис. 3, освобождается, пружина 25 приводит собачку в рабочее положение, то есть приводит
полуцилиндрический конец ключа в зацепление с одним из выступов соединительного кольца 3-5 и тем самым
соединяет вал с ведущим колесом 23. После поворота колеса 23 примерно на 3600 градусов край 28 входит в
контакт (как показано на рис. 2) с упором 29, который приводится в действие кулачком 32, и тем самым
отсоединяет вал 20 в положении мертвой точки кривошипов 10, 11 до тех пор, пока по истечении
определенного времени, необходимого для отливки и затвердевания пластины, упор 29 не будет удален
вручную, и, следовательно, за счет качания разъединяющего элемента 26 под действием пружины 2.5
ведущее колесо снова не будет соединено с валом 20.
Вместе с валом 20 кулачковая поверхность 32 продолжает вращаться, и после оборота, составляющего чуть
более 100, прежде чем край 27 пройдет мимо, упор 29 перемещается вперед под действием пружины, в
результате чего вал 20 снова отсоединяется, и сердечник удерживается в положении, указанном на рисунке.
показано на рис. 3, то есть после того, как оно переместилось на небольшое расстояние за пределы второй
мертвой точки кривошипа.
Для предотвращения извлечения упорного элемента 29 до затвердевания пластины может быть
предусмотрена зубчатая передача, которая соединяет некруглый диск 36 (на один оборот) с постоянно
вращающимся зубчатым колесом 37. Некруглый диск 36 имеет углубление 44, которое в положении покоя
располагается напротив ролика 42 рычага 43, соединенного с упорным элементом 29, 115, так что рычаг с
роликом может нормально втягиваться в углубление в некруглом диске. Но как только некруглый диск
соединяется с зубчатым колесом 37, его круглая периферия предотвращает любое отведение рычага и,
следовательно, фиксирующего элемента. Некруглый диск 36 соединен с зубчатым колесом 37 посредством
пружинного болта 41, который обычно удерживается поворотным крюком 40 в выключенном положении, пока
последнее, например, удерживается против действия пружины 4.5 упором 38, приводимым в действие
кулачковой пластиной 39 зубчатого колеса.31. Крюк 40, предназначенный для вращения относительно
некруглого диска 36 (130 393 026), входит в зацепление с наклонной поверхностью на нижней стороне кольца
46 на пружинном болте 41, причем наклонная поверхность h поднимается в направлении вращения диска 36.
Когда крюк 40 отводится пружиной 4.5 после смещения упора 38 наружу, болт опускается вниз и входит в одно
из нескольких отверстий в зубчатом колесе 37, так что кулачковый диск 36 соединяется с зубчатым колесом.
В ходе этого действия кулачковая часть канавки кулачковой пластины 39 сначала смещает упор 38 наружу,
как указано, и после того, как пружинный болт 41 входит в отверстие в зубчатом колесе 3.5, кулачковая
пластина 39 дополнительно поворачивается, так что ролик на упоре 38, который входит в канавку кулачковой
пластины, снова входит в круговую часть канавки, и упор 38 возвращается в свое нормальное положение.
Затем диск 36 вращается до тех пор, пока крючок 40 снова не соприкоснется с упором 38. Во время вращения
диска 36 извлечение упора 29 невозможно, поскольку ролик 42 упирается в периферию диска 36, если это
будет предпринято. Когда крюк 40 снова соприкасается с упором 38, он скользит по указанной выше
наклонной поверхности и поднимает пружинный болт 41, отсоединяя диск и позволяя упору 29 снова
соединить вал 20 при необходимости.
На рис. 4 и 5 механизм показан в положении отливки и в момент, когда механизм синхронизации сработал до
конца, то есть когда отливка остыла и готова к извлечению. Если теперь убрать упор 29, отливка
переместится в убранное положение. Как было объяснено выше, при перемещении в это положение колесо
31 и кулачковая пластина 39 перемещаются на расстояние чуть более 1800 градусов.
В настоящее время механизм находится в положении, показанном на рис. 3. В этом положении кулачковая
часть направляющей на пластине 39 смещается непосредственно перед точкой, где она заставляет упор 38
перемещаться наружу для запуска механизма синхронизации. Теперь, если механизм снова запустить для
перемещения стержня в положение для отливки, станет очевидно, что вскоре после запуска вступает в
действие механизм синхронизации. Выбирая скорость вращения кулачкового диска 36, можно обеспечить
достаточное время для того, чтобы стержень достиг положения для отливки, чтобы была изготовлена отливка
и произошло охлаждение.
Конструкция литейной машины согласно изобретению выглядит следующим образом: после завершения
операции литья сначала изготавливается стержень вместе с плитой.
Все элементы матрицы 3 и 4 извлекаются из литейной формы по прямой линии, в ходе которой элементы
матрицы 3 и 4 извлекают матрицу из плиты известным способом, чтобы она была готова к следующей
отливке. Как только пластина 70 3, прикрепляющаяся к сердечнику 1, выходит за пределы матрицы, ролики 17
и 15 пластины 14 входят в зацепление с кулачковыми элементами 18 и 19.
Таким образом, пластина 14 поворачивается в часовом механизме 75.
Мудрое руководство, вместе с ядром, прослеживается примерно до 1800 года. Незадолго до достижения
мертвой точки кривошипа вращательное движение прекращается, так что сердечник вместе с пластиной 6 80
совершает прямолинейное движение, преодолевая четыре подпружиненных элемента 6, 7, 8, 9, которые
подпружинены внутрь. После прохождения мертвой точки кривошипа сердечник начинает свое вращение 85.
Возврат в литейную форму после снятия плиты. В центральном положении кривошипа съемные элементы 6,
7, 8 и 9 гибко располагаются за продольными кромками пластины 5, надежно удерживая пластину во время
возврата стержня в литейную форму, а после извлечения из стержня — на литьевом столе. После снятия
печатной формы вал 20 отсоединяется упором 29 и выступом 27, а стержень 1 удерживается в положении,
указанном на рис. 3, до тех пор, пока не будет вставлена новая матрица или пока не потребуется продолжить
операцию литья с той же пустой матрицей. Пластину 5 можно спокойно оставить на столе 12, не опасаясь, что
это помешает дальнейшей работе. Для установки сердечника достаточно снова вручную вынуть упор 29,
который освобождает край 27 и тем самым соединяет вал 20 с ведущим колесом 23.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393027A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ S P C _F _ i r N - -x
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, JorN CHATILLON & SONS, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 85, Клифф-стрит, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники РОБНЕРТА БИНГММА ВАССАНА, гражданина Соединенных
Штатов Америки, по адресу: 12, Ривервью Кемпинг, Риверсайд Драйв, Крэнфорд, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, Альфреда ВИКТОНА ДЕ ФОРЕСТА, гражданина Соединенных Штатов
Америки, из Саутпорта, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, и МОЙМХРСНА ФНБИ:А СЭЙРА,
гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1169, Парквуд Бульвар, город Шенектади, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и Как следует из следующего
заявления, данное изобретение относится к машинам для измерения силы, предназначенным для измерения
величины сил или весов, и, в частности, к таким машинам для этой цели, снабженным системой
сопротивления силе, которая включает в себя множество металлических пружин.
Отклонение или перемещение этой системы сопротивления усилию передается, предпочтительно через
поступательный механизм, на индикаторный или регистрирующий механизм.
Если система сопротивления включает одну или несколько металлических пружин, то очевидно, что любое
отклонение пружины или пружин от желаемого поведения будет передано в механизм индикации или
регистрации, и показания прибора будут неточными, если не будут предусмотрены средства для компенсации
или устранения такого отклонения.
Термин «желаемое поведение», применяемый к пружинам в дальнейшем описании и пунктах формулы
изобретения, относится к гипотетическому состоянию, при котором пружины имеют равномерную скорость
деформации относительно нагрузки, практически не подвержены влиянию колебаний температуры и
являются идеально упругими, не имеют ни «ползучести», ни «гистерезиса», ни изменений после многократной
нагрузки, как это определено ниже.
До настоящего времени не удавалось [Цена 11-] предложить металлическую пружину, которая обладала бы
таким желаемым поведением. В силу некоторых присущих металлическим пружинам характеристик и
материалов, из которых они изготовлены, они обычно отклоняются от равномерной скорости изменения
нагрузки; подвержены влиянию изменений температуры; и, кроме того, не обладают идеальной упругостью.
Соответственно, для устранения или компенсации неточностей в указанном ведении, вызванных
отклонениями от желаемого поведения, различные типы отклонений (65) должны быть изучены отдельно с
точки зрения причин и величины, а также предусмотрены средства для компенсации их последствий.
В параллельно рассматриваемой заявке № 34620, поданной 14 декабря 1931 года, описываются
характеристики отклонения пружин, использовавшихся ранее, в отношении равномерной скорости прогиба
относительно нагрузки. В этом приложении математическим анализом показано, что скорость отклонения
металлических пружин может быть предопределена относительно равномерной скорости, а также показаны,
описаны и заявлены различные способы компенсации или устранения такого отклонения. 80 В параллельно
рассматриваемой заявке № 930, поданной 12 января 1932 года, описываются и заявлены способы
компенсации или устранения неточностей, возникающих из-за воздействия колебаний температуры на
детали. 85 Еще одним важным фактором, определяющим отклонение пружин от желаемого поведения,
является их отклонение от идеальной упругости. Металлические пружины, используемые в качестве всей или
части системы сопротивления измерительной машины, отклоняются от идеально упругого поведения.
Существует несколько типов таких отклонений, известных как «остаточная деформация», «ползучесть»,
«гистерезис» или «обратная ошибка» и «ациклическое поведение». При правильном проектировании
необходимо учитывать влияние остаточной деформации.
Необратимая деформация — это необратимое изменение формы, вызванное приложением и отступлением
силы. Остаточная деформация происходит, когда материал подвергается напряжению или нагрузке,
превышающей предел упругости материала.
Ещё одно отклонение обусловлено «ползучестью» материала. При приложении нагрузки к пружинам они
немедленно деформируются в пределах прямой видимости. В случае, если нагрузка останется включенной,
это fl-,.
ii j _ . Дата проведения съезда (США): февраль. 14, 1931 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 6, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
3,027 № 3612 32.
() Начальное отклонение hJiW027 постепенно увеличивается по величине, причем это увеличение
продолжается с уменьшающейся скоростью в течение значительного периода времени. Это вторичное
отклонение называется ползучестью. При дальнейшем увеличении нагрузки ползучесть повторяется.
После снятия нагрузки материал возвращается к своей первоначальной форме. Баланс ползучести, как это
было до начала ползучести, практически исчезает через 11101 или менее длительный период времени. Il
elastio lni1.ii Las not 13enr и t mataritjie n 'nterva.-l o timie j5 viii11 ai своей орлианской формы.
Описанное alooe de iation froni true elasti' ity wiul tend to cause the -rndicated readingo of the appaictus of
inaceurate.
Третий тип отклонения от истинной упругости известен как гистерезис или ошибка IQbacii. Это
подтверждается различием в прогибе пружин при возрастающей нагрузке по сравнению с возрастающей
нагрузкой. Если приложить заданную нагрузку, измерить прогиб спирали, затем приложить дополнительную
нагрузку и быстро снять ее, а затем снова измерить прогиб, то второе измерение прогиба будет немного
больше, чем первое измеренное прогиб.
7h0 четвертый тип отклонения от истинной эластичности подтверждается необходимостью Te(i'rtictoli для
циклического поведения " T ile firt 01-10deOf lo.ad re.tit.. in numb r in'1'thaw1 oc'u aiftcr which -. It s 1 aill 1f, cc-'tji to
c-:die benavi.or. 1 to ri op b a o er'n'--in- 7fascj dP1 4I',., a-ne- 1'4it of 4fi 1 o1 e.1 ni a- te- finae-oov, aP-io- at-rn7-1 in
niccltd. n ih pro-dide ine,ns fo' 1Tl7i0 the duicienhail 1 e.iaticn to compense for tile i vidiv deviation of aeerh of said iu
AAccorrhnoly, with this and other objectives inl view, tI e invention consists in a force 1Jeasurino- machine having a
iesistin ytni10 amtli:'y each devigating different fromt desired behavior due to-to one characteristic of the tsprinci as
such as creep of the sprinniterial, hysteresis, change of mnudulus of elastic with temperature change, or non-uiniforni
rate of defction on load, and differential means, such as a differential lever or its equivalent, to which each of said
springs is connected, J65 the ratio between the magnituted of the deviation of the springs being equal to the ratio
between distances from the points of attachment of the springs to a motion transmission point дифференциального
механизма, при этом дифференциальный механизм 70 адаптирован для компенсации отклонения отдельных
пружин.
Распространенным типом измерительного прибора для определения силы является шкала uejgscale. В ряде
случаев весы используют в качестве части системы сопротивления горячую пружину или пружину сжатия.
Это предложение соответственно проиллюстрировано и описано в связи с силовой машиной для
взвешивания. Шкала типа havxin-, инерционная система, включающая в себя и pltiielitx- винтовые пружины.
Следует, однако, понимать, что изобретение не ограничивается весами, спиральными пружинами или
спиральными пружинами сжатия или растяжения. Изобретение может быть применено к другим видам машин
для измерения силы или мощности, например, к динамометрам, машинам для измерения натяжения, которые
используют систему сопротивления. Металлическая пружина.
Данное утверждение также применимо к таким устройствам, которые образуют дюйм. Пружина формирует
всю или часть сопротивляющегося элемента iii-jeuttti-ii для типов силы мощности с 7"lii Iit(-h'iniJs otber than we
01(1iing sea.-bzs, tcb' se-q ste" 41 части ictill a r)1Ict' -IS co0bniJ d of two or atP'li'. eachi LI 3' - l ai.
('I'-i-ittev; lanoli {ioni de ne-c bLhal\ ot (fn 11l lenRt nn of1utnuc0 the 1' l'' U t- i. Ic -t ' of tiOe spmmn1' 5 C"lizlmeaii"
suech a, ill1ill iC-'tcll r atofu,, iii' i.' a 1.-t' It 1in i ouie load reere oits j;3a13' 3N a dehlii viewC ofa modified1 fo in s of -iic
rezi-Lo vi i ps4tonm.de Рисунок 4 представляет собой детальный вид другой пружины. re-Sitilng' systems.
fT1e form ofseys11' venu illastirated 120 in fla'u-tres 1 and 2, will be first described.
Система сопротивления стяжке показана на примере измерительного прибора, известного как весы. Как и в
случае с 1-м стрелочным переводом, весы состоят из 125-сантиметрового корпуса 1 и рамы 2: последняя
имеет подвес 0, который проходит вверх через корпус. К противоположным концам верхней части рамы 2
подвешены кронштейны 4 цилиндров демпфера 5.
1
:30 393,027 Поршни 6, показанные пунктирными линиями, предназначены для работы в цилиндрах, при этом
поршни E удерживаются шатунами 7, которые шарнирно соединены с тягой X 8. В свою очередь, стержень 8
шарнирно соединен в точке 9 с направляющей 10t, имеющей отверстие в точке 11, предназначенное для
размещения крюка или другого средства для подвешивания поддона или подобного предмета для приема
груза.
Полозья 10 и тяга 8 представляют собой пару шарнирно соединенных элементов, предназначенных для
передачи нагрузки на систему сопротивления аппарата. Эти элементы могут быть соединены любым
подходящим гибким соединением [например, гибкой пластинчатой опорой].
Как показано на рисунке, предусмотрена система сопротивления с несколькими пружинами. В
предпочтительном варианте система включает в себя винтовую пружину 12, шарнирно подвешенную к раме 2
с помощью калибровочного элемента 13, и множество, предпочтительно пару пружин 14, 15, также шарнирно
подвешенных к раме 2 с помощью калибровочных элементов 16.
Термин «калибратор» используется для обозначения устройства, предназначенного для регулировки вдоль
пружины с целью изменения ее эффективной длины и, следовательно, изменения характеристик пружины. В
случае винтовых пружин это может быть элемент, снабженный резьбой, предпочтительно с тем же шагом, что
и спираль, и предназначенный для навинчивания вдоль пружины с целью изменения ее эффективной длины.
Как показано на иллюстрации и для целей, описанных ниже, каждая пружина 14, 15 из пары предпочтительно
представляет собой составную пружину. Термин «конусная пружина», используемый здесь, предназначен для
обозначения пружины, включающей в себя 4 и 0 множество соединенных элементов, обладающих
характеристиками, различающимися по значению или знаку.
Этого можно добиться, используя пружины, каждая из которых состоит из множества элементов,
изготовленных из различных материалов, имеющих различную форму или размеры, или используя
комбинацию любых двух или более из этих особенностей.
В представленной форме пружина 14 представляет собой винтовую композитную пружину, состоящую из
верхнего элемента 17, выполненного из металлического материала, и нижнего элемента 18, выполненного из
другого металлического материала. Размеры верхней части составной пружины 14 отличаются от размеров
нижней части пружины; верхняя часть показана изготовленной из проволоки круглого сечения, а нижняя часть
— из проволоки прямоугольного сечения. Пружина 15 представляет собой винтовую композитную пружину,
верхняя часть которой 19 изготовлена из металлического материала, а нижняя часть 20 — из другого
металлического материала; размеры верхней части отличаются от размеров нижней части. Нижний и нижний
элементы каждой составной пружины 14, 15 соединены между собой посредством внутренних и внешних
резьбовых калибровочных элементов 21.
Как уже говорилось ранее, компания G не может предоставить пружины, которые не будут отклоняться от
желаемого поведения, по крайней мере, из-за одной из описанных ранее характеристик пружин.
Целью данного изобретения является создание множества пружин, предпочтительно пары пружин, каждая из
которых отклоняется от желаемого поведения по меньшей мере из-за одной из указанных характеристик,
причем отклонение указанных пружин различается по величине, а также создание средств для использования
разницы в отклонениях между пружинами для компенсации индивидуального отклонения каждой из указанных
пружин.
Таким образом, композитные пружины 14, 15 подобраны таким образом, что каждая из них будет иметь
отклонение, отличающееся по величине от желаемого поведения. Величина отклонения пружин,
обусловленного каждой характеристикой, может быть определена с помощью соответствующего
испытательного оборудования.
В представленной конструкции дифференциальный рычаг 22 предназначен для использования
дифференциального отклонения пружин 14, 15 с описанной целью. Рычаг шарнирно соединен звеном 22а с
балкой 8 элементов, передающих нагрузку, а пружины 14 и 15 шарнирно соединены с рычагом в точках 23 и
24 соответственно.
В предпочтительном варианте устройство 10O снабжено механизмом перемещения, включающим зубчатую
рейку 25 и шестерню 26; при этом зубчатая рейка 25 шарнирно соединена с рычагом 22. В данной конструкции
индикаторная система включает в себя циферблат 27, на лицевой стороне которого расположена стрелка 28;
стрелка установлена на валу шестерни 29, закрепленном на части рамы.
Дифференциальный рычаг 22 соединен звеном 11 и тягой 22а с стержнем 8 элемента, передающего нагрузку,
в точке 30, в то время как пружина 12 системы сопротивления с несколькими пружинами шарнирно соединена
со стержнем 8 в точке 31. Как видно, расстояние между точкой опоры 115, соединением 9 и соединением 31
значительно меньше, чем расстояние между точкой опоры 9 и соединением 30 звена 22a. Соотношение
между этими расстояниями определяет долю нагрузки, воспринимаемой пружиной 12, по отношению к
пружинам 14, 15; и должно быть выбрано таким образом, чтобы пружина 12, выступающая в качестве
основной сопротивляющей пружины, и пружины 14, 15, выступающие в качестве второстепенных
сопротивляющих пружин, прогибались приблизительно одинаково.
Звено 22а шарнирно соединено с дифференциальным рычагом в точке 32, а отношение расстояния от 24 до
32 и расстояния от 23 до 32 определяет долю i3' пропорциональной части нагрузки, которую должны
воспринимать пружина 15 и пружина 14 соответственно.
Конструкция и расположение деталей таковы, что отклонение, в разумных пределах, обусловленное одной
или несколькими характеристиками основного сопротивляющегося элемента 12 или материала, из которого
он состоит, автоматически компенсируется.
Пястные соединения пружин 12 и звена 22a с стержнем 8, а также шарнирное соединение 9 между стержнем 8
и направляющей 10 позволяют передавать нагрузку через направляющую и стержень к системе
сопротивления.
таким образом, чтобы отклонения пружины 12, обусловленные одной или несколькими ее характеристиками,
не влияли на движение шарнирного соединения 30. Отклонение пружины 12 не замедлит и не увеличит
движение точки 30 вниз под нагрузкой.
Например, если отклонение пружины 12 из-за ползучести будет больше, чем отклонение пружин 14, 1,5, также
из-за ползучести, пружина 12 будет действовать таким образом, чтобы наклонить правую сторону тяги S вниз,
при этом тяга будет вращаться вокруг шарнирного соединения, так что эта точка останется неизменной.
Шарнирное соединение тяги с рычагом позволяет наклонять тягу вверх, не влияя на работу
дифференциального рычага.
Положение рейки и, следовательно, положение индикаторного механизма 3a остается неизменным.
Таким образом, становится ясно, что описанная конструкция обеспечивает средства автоматической
компенсации в разумных пределах отклонения основной сопротивляющей пружины, обусловленного одной
или несколькими характеристиками пружины или материала, из которого она изготовлена.
Перемещение точки 30 под нагрузкой передается через звено 4a и дифференциальный рычаг на рейку 2.
Будет видно, что отклонение характеристик пружины 14, 1,5 соответствует одной или нескольким
характеристикам пружины W0ouh1 после считывания показаний прибора, если не будет произведена
компенсация.
Точкой передачи движения рычага является шарнирное соединение:-3, между рычагом и зубчатой рейкой.
Соответственно, каждая составная пружина c 14, 15 соединена с рычагом в различной, выбранной точке
относительно точки передачи движения 33 рычага. Путем правильного выбора соотношения расстояний 24 и
33, а также расстояний 23 и 33, разница в отклонениях между составной пружиной, имеющей сравнительно
большое отклонение, и составной пружиной 14, имеющей меньшее отклонение, может быть использована для
компенсации индивидуальных отклонений каждой пружины 14, 15.
На рисунке 1 детали изображены под нагрузкой тары (без полезной нагрузки). На этом изображении видно,
что центры 23, 24 соединения рычага лежат в одной горизонтальной плоскости относительно точки передачи
движения 33 рычага; эта плоскость обозначена линией A-B. Рисунок 2 иллюстрирует положение деталей под
нагрузкой, показывая центры 2', 24, лежащие на наклонной плоскости 75 (увеличенное изображение)
Соседние файлы в папке патенты